Scheuerle Greiner Vesseldeck For Intercombi d'occasion à vendre (7 420)

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Usine de fonderie à vendre. La propriété comprend 15 bâtiments et 6 hectares de terrain. Située sur le site industriel de Karhula, à côté de la ville de Kotka, dans le sud-est de la Finlande, Karhulan Valimo a été fondée dans les années 1880. En 1902, la fonderie a été fusionnée avec une usine de broyage du bois, une usine de verre, une usine de briques. bois, une verrerie, une briqueterie et des travaux d'ingénierie pour former Karhula Oy. En 1915 les usines de Karhula ont été vendues à Ahlström Corporation. La fonderie actuelle a été construite en 1960 et, en 2000, Ahlström l'a vendue à Sulzer Pumps Finland. En 2016, Sulzer Pumps a décidé de fermer la fonderie et l'a vendue à Karhulan Foundry Oy, qui a malheureusement été déclarée en faillite en mars 2021. Tout au long de son histoire, la fonderie a été connue pour sa capacité à produire des pièces moulées très exigeantes, notamment en aciers fortement alliés. En 2022, Karhu Assets Oy a racheté les installations et les machines de la fonderie. La plupart des La plupart des équipements de l'atelier d'ébarbage ont déjà été vendus, tandis que la plupart des machines de l'atelier de moulage et de l'atelier de fusion ont été vendues. de moulage et de l'atelier de fusion sont intactes et disponibles. Tous les fours de traitement thermique, soit un total de 10 unités, sont en place et disponibles à la vente. Bienvenue sur le site ! L'équipement est situé à Kotka, 48600, Finlande, et est vendu EXW Kotka dans son état actuel. Le temps de vol entre la plupart des villes européennes et Helsinki, en Finlande, est d'environ 2 heures, et le trajet entre Helsinki et Kotka par l'autoroute est d'environ 120 km (1 heure). Nous vous invitons à nous rendre visite en personne pour inspecter les machines de la fonderie ! Godpfxouxmt Te Amcsbl Condition d'occasion : Toutes les machines, tous les équipements et tous les articles sont vendus à l'état d'occasion. Pas de garantie, d'échange ou de caution : Le vendeur n'offre aucune garantie sur les articles vendus. Il n'y a pas d'option d'échange ou de remboursement, l'acheteur accepte donc tous les risques liés à l'achat. Inspection sur place : L'acheteur doit inspecter les marchandises sur place avant d'effectuer l'achat, car la vente est définitive une fois inspectée. Le vendeur ne sera pas tenu responsable des défauts constatés après l'achat.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min Godpfxjq Nf U Ej Amcebl - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. Gbjdpjq Nw Uqjfx Amcol 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : Godoq Ngafspfx Amcebl - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Gedpfx Amovn D I Nocjbl Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 11 kW (14,96 ch), Séchoir à tambour rotatif pour le séchage de divers types de matériaux tels que le sable, la biomasse, la sciure, la boue rouge, la bentonite, le charbon Diamètre : 1200 mm Longueur : 10000 mm Puissance : 11-13 kW Pente : 3 % Capacité : 1,5-3 t/h Poids : 14 tonnes Outre ce modèle, nous avons également d'autres modèles de séchoir à tambour rotatif 1500x12000 mm, 2400x20000 mm et un système de séchage complet pour divers matériaux, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails Notre usine peut concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques. Les séchoirs à tambour rotatif sont des machines très efficaces largement utilisées dans le traitement des copeaux de bois, de la sciure et de la biomasse. Ils fonctionnent en utilisant un tambour rotatif qui chauffe et sèche les matériaux pendant qu'ils sont transportés à travers le cylindre. La conception de ces séchoirs leur permet de gérer une large gamme de tailles de particules et de niveaux d'humidité, ce qui les rend adaptés à divers types de biomasse. Ils peuvent également tolérer les gaz d'échappement à haute température, ce qui contribue à leur efficacité et à leur polyvalence dans les applications industrielles. Séchoir à tambour rotatif pour copeaux de bois, sciure de bois, biomasse 🌳 Présentation des séchoirs à tambour rotatif Dans le domaine du traitement de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel. Découvrez le séchoir à tambour rotatif, une machine indispensable conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des copeaux de bois, de la sciure de bois et de la biomasse. Cet outil essentiel améliore la productivité, améliore la qualité du carburant et joue un rôle essentiel dans la production d'énergie à partir de la biomasse. Explorons sa fonctionnalité et ses avantages ! 💡 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à tambour rotatif 1. Efficacité énergétique : Conçus pour optimiser la consommation d'énergie, les séchoirs à tambour rotatif consomment moins d'énergie tout en offrant une efficacité de séchage élevée. 🌿💡 2. Grande capacité : Capables de gérer de grands volumes de biomasse, ces séchoirs sont parfaits pour les applications industrielles où un séchage à grande échelle est nécessaire. 🏭 3. Qualité du produit améliorée : en atteignant la teneur en humidité optimale, le séchoir améliore la qualité de la biomasse pour le carburant, les granulés et d'autres applications. 🔥 4. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et divers types de biomasse, ce qui en fait un outil polyvalent dans toute usine de traitement de biomasse. 🌳 # Domaines d'application et matériaux du séchoir à tambour rotatif II. Domaines d'application A. Agriculture - Séchage de céréales, de graines et de fourrage. - Traitement de sous-produits agricoles comme la paille et les cosses. B. Industrie alimentaire - Déshydratation de produits alimentaires tels que fruits, légumes et épices. - Préservation de la qualité des aliments pendant le séchage. C. Industrie chimique - Séchage de poudres, granulés et cristaux chimiques. - Application dans la production d'engrais et de détergents. D. Exploitation minière et minéraux - Séchage de minerais, de charbon et de concentrés minéraux. Gbsdjq Igyvepfx Amcol - Réduction de la teneur en humidité pour faciliter la manipulation et le traitement. E. Matériaux de construction - Séchage de sable, de ciment et d'autres agrégats de construction. - Préparation de matériaux pour les pro

État: d'occasion, Cette offre vous permet d'acquérir un accessoire Konica Minolta d'occasion « Konica Minolta IQ-501 ». Compatible avec divers modèles Konica Minolta AccurioPress, code WY1. État : Gjdpfey R Nvcjx Amcsbl Il s'agit d'un appareil d'occasion qui peut présenter des traces d'utilisation (petites rayures ou jaunissements). Le bon fonctionnement de l'appareil a été testé. Emballage et expédition : Vous pouvez venir voir l'appareil pendant nos heures d'ouverture. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Un emballage résistant au transport maritime et une expédition dans le monde entier sont possibles sur demande ! Avant l'expédition ou l'enlèvement, un test de fonctionnement sera enregistré en vidéo pour vous. Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

État: d'occasion, Cette offre vous permet d'acquérir un accessoire Konica Minolta d'occasion, le « Konica Minolta LS-507 Stacker ». Compatible avec divers modèles Konica Minolta AccurioPress, code WY1. État : Il s'agit d'un appareil d'occasion qui peut présenter des traces d'utilisation (petites rayures ou jaunissements). Le bon fonctionnement de l'appareil a été testé. Emballage et expédition : Vous pouvez venir voir l'appareil pendant nos heures d'ouverture. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Un emballage résistant au transport maritime et une expédition dans le monde entier sont possibles sur demande ! Avant l'expédition ou l'enlèvement, un test de fonctionnement sera enregistré en vidéo pour vous. Gbjdpsy R Ntbofx Amcsl Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Vue d’ensemble  Cette ligne complète de remplissage a été fabriquée en 2005 par la société allemande Breitner Abfüllanlagen GmbH. Elle est conçue pour le conditionnement de mayonnaise, sauces et ketchup dans des bouteilles en verre et PEHD d'un diamètre allant jusqu'à 110 mm. Son état est décrit comme bon. Aucune information n'a été fournie concernant le motif de la vente ni la disponibilité précise. Données techniques - Capacité : - 212 ml, rond, plastique : jusqu'à 2 700 bouteilles/heure - 250 ml, ovale, plastique : jusqu'à 2 700 bouteilles/heure - 1 000 ml, rond, plastique : jusqu'à 900 bouteilles/heure Gbodpfx Ameyighiocsl - 1 000 ml, ovale, plastique : jusqu'à 900 bouteilles/heure - Application : verre et PEHD (plastique) - Type de bouchon : bouchons à vis Ø 30–40 mm, bouchons twist-off - Formats : 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Composition de la ligne - Remplisseuse linéaire inductive | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min - Convoyeur | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Capsuleuse | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Jusqu’à 60 b/min - Trieur rotatif | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Système d’alimentation | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Convoyeur | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Étiqueteuse | Breitner | EM 4322 | 2006 | Jusqu’à 70 bouteilles/minute - Convoyeur | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

État: très bon (occasion), Panneaux de gaz d'occasion pour rampes de remplissage – oxygène, argon, azote À vendre : plusieurs panneaux de gaz/distributeurs de gaz professionnels pour rampes de remplissage de bouteilles, adaptés aux bouteilles d’oxygène, d’argon et d’azote. Gbodey N S Hhepfx Amcol Détails : Fabricant : SIAD GAS SPECIALI Équipés de manomètres haute pression jusqu’à 300 bar et d’un réglage précis Pour le remplissage des bouteilles et la distribution de gaz Enlèvement sur rendez-vous. Pour toute question ou intérêt, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, 2007 | PB DINO 12EZ uniquement pour pièces | Nacelle articulée d'occasion 📍Emplacement : Allemagne 🚛 Livraison possible à votre adresse – Utilisez notre calculateur de frais de transport pour estimer les coûts ! 💰 Achetez maintenant pour 2 900 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison disponible pour un petit supplément (sous réserve d'approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 5 points d’inspection approuvés ✅ 0 défauts ℹ️ 0 problèmes ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : Plaque signalétique manquante. À utiliser uniquement comme source de pièces détachées. 📄 Vous souhaitez consulter le rapport d'inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Astuce : La référence « 40579 Equippo » est souvent utilisée pour rechercher plus d'informations en ligne. 💡 Pourquoi choisir cette machine et notre service : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison possible sur site ✔ Garantie satisfait ou remboursé ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Vous envisagez d'autres équipements ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et utilisateurs de matériel – facilement accessibles sur notre plateforme. Gbodpfxjy Iy T Ts Amcjl

État: d'occasion, Année de construction: 1978, heures de fonctionnement: 9 125 h, 1978 | Hanomag MF 33C Massey Ferguson / uniquement pour pièces | Chargeuse sur pneus d’occasion | 9125 heures 📍Emplacement : Allemagne 🚛 Livraison disponible à destination – Utilisez notre calculateur d’expédition pour estimer les frais de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 4 900 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible, avec un supplément modique (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 5 points d’inspection : 5 approuvés ✅ 0 défauts ℹ️ 0 problèmes ⚠️ Gbedpfxsy Iy N Uo Amcjl 📌 Commentaire de l’inspecteur : Uniquement pour la récupération de pièces, non complet 📄 Vous souhaitez voir le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Astuce : La référence « 40580 Equippo » est couramment utilisée pour rechercher plus d’informations en ligne. 💡 Pourquoi cette machine et nos services se démarquent : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison sur chantier possible ✔ Garantie satisfait ou remboursé ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Vous considérez d’autres équipements ? Nous proposons des outils et ressources pratiques pour tous les propriétaires et opérateurs de matériels – facilement accessibles sur notre plateforme.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1999, heures de fonctionnement: 80 188 h, numéro de machine/véhicule: 322, Largeur max. du film 700–800 mm Gbjdpfx Aeq Nn Hcsmcjl Équipement / autres informations : - EMPILAGE GREINER / Transfert R3 (Réf. n° : 95002.24) // N° de série : 00020 // Année : 1998 Chauffage par le haut et par le bas Matériaux traités : PS et PP 450 PS // 350 PP Les outils suivants ont été utilisés sur la machine : Outil 8 empreintes Ø95, outil 15 empreintes Ø73 et outil 15 empreintes Ø86 Des emballages pour l'industrie laitière ont principalement été produits. La cadence se situe entre 18 et 25 cycles – selon le poids du gobelet.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 19 500 h, numéro de machine/véhicule: LC621, Used tetra Pack A3 speed 200 ml Prisma line for UHTCaractéristiques techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution complète Tetra Pak A3/Speed V040 configurée pour des briques Prisma de 200 ml. Il s'agit d'une ligne d'emballage industrielle d'occasion conçue pour la production de boissons de haute qualité avec conditionnement en aval intégré et codage de date. Le lot inclut également un bloc de procédé UHT complet pour supporter des opérations de remplissage aseptique.Remplisseuse principale : Tetra Pak A3/Speed V040 (carton filling technology)Format principal : briques Prisma 200 mlVitesse : 24.000 BPH ( 200 ml Prisma).Accumulateur : Tetra HELIX ACHX30-0700-100MContrôle de ligne : Tetra Pak Line Controller 30 PLUSApplication de paille : Tetra Pak Straw ApplicatorConvoyeurs : Système de convoyage complet Tetra PakConditionnement – wrap around : GAMPACK WB90HSConditionnement – caisse/carton : peseuse/packeuse GAMPACKCodage date : imprimante DominoHeures de fonctionnement : 19,500 (line)Équipements de procédé UHT inclus :Tetra Pak Homogenizer 400Cuve de refroidissement 2,000 LTetra Pak Aseptic Tank 30,720 L avec Tetra AlsafeUnité de traitement VTIS UHT complète Tetra Pak (pompes, vannes, échangeurs de chaleur)Satellite CIP Tetra PakAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est coordonnée via le Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, assurant une opération synchronisée du remplissage au conditionnement secondaire. L'automatisation intégrée garantit un flux de produit stable grâce à l'accumulateur Tetra HELIX, tandis que l'imprimante Domino fournit le codage de date en ligne. Les verrouillages système et les postes de contrôle opérateur contribuent à des changements de format efficaces et répétables et à un contrôle de procédé robuste adapté à l'emballage aseptique des boissons.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçue pour un fonctionnement cohérent de bout en bout, la ligne relie la remplisseuse Tetra Pak A3/Speed V040 à l'application de paille, aux convoyeurs, à l'accumulation et aux conditionnements wrap around et en caisse. La configuration facilite des transitions fluides entre les opérations unitaires pour un débit stable. Elle est destinée aux briques Prisma 200 ml et s'intègre facilement aux implantations industrielles d'emballage existantes pour la production de boissons, que ce soit comme ligne de briques autonome ou connectée aux utilités de procédé en amont.État de la machine & historique de maintenanceCette ligne de remplissage pour briques Tetra Pak A3/Speed V040 d'occasion présente 19,500 heures de fonctionnement. Présentée comme un ensemble complet de ligne d'occasion avec conditionnement aval et équipements de procédé UHT, elle convient aux installations recherchant des machines d'emballage en brique éprouvées et prêtes à produire.Performance opérationnelle & polyvalenceConçu pour... Gbsdpfey Egm Iox Amcjl

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de meulage: 1 350 mm, poids total: 4 200 kg, Machine à poncer fin et à polir automatique Heesemann, type : FGA 6 Pour le ponçage intermédiaire des vernis, le ponçage de finition du bois et le ponçage des films. La machine est entièrement opérationnelle, bien entretenue et en très bon état technique. Le tapis d’alimentation a été remplacé. Largeur de ponçage : 1300 mm Hauteur de travail : 880 mm constante Épaisseur maximale de la pièce : 3 à 80 mm Lit de transport : avec bandes transporteuses individuelles Motorisation : moteur triphasé 2,5 kW, y compris dispositif de dépoussiérage Vitesse d’avance : 4,5 à 22 m/min, réglable Unités : Unité à rouleau brosse : réglage central de la hauteur Diamètre : 150 mm Puissance d’entraînement : 1,5 kW Remplissage des brosses : fibre Unité de ponçage longitudinal : Réglage électronique en continu de la vitesse de la bande abrasive via variateur de fréquence Dispositif de freinage sans usure Tension pneumatique de la bande Dispositif intermittent de dépoussiérage de la bande Commande de la bande par infrarouge Bande abrasive en sens inverse Dimensions de la bande abrasive : 2620 x 1350 mm Vitesse de la bande abrasive : 0,3 – 12 m/s Puissance d’entraînement : 11 kW Terminal graphique pour l’entrée des paramètres machine, incluant réglage numérique de l’épaisseur et affichage des sources de pannes, du passage des pièces et de la vitesse d’avance. Barre de pression commandée électroniquement Espacement des rouleaux de commande : 40 mm Tension pneumatique de la bande Les surfaces d’appui de la barre de pression s’ajustent automatiquement à la forme des pièces à usiner Système d’aspiration sous vide pour pièces : ventilateur avec puissance motrice de 5,5 kW Côté opérateur et terminal : gauche Tension d’alimentation : 400 V ; 50 Hz Encombrement : 2550 x 2220 x 2300 mm Poids env. : 4200 kg (Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données techniques ainsi que vente intermédiaire) Gbjdpfxeya I Iuo Amcel

État: d'occasion, kilométrage: 1 048 554 km, puissance: 316 kW (429,64 ch), première immatriculation: 05/2004, type de carburant: diesel, dimension des pneus: 315/70 R22,5, configuration d'essieux: 4x2, carburant: diesel, cabine conducteur: cabine couchette, suspension: autre, longueur totale: 6 000 mm, largeur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 3 450 mm, Année de construction: 2004, Équipement: ABS, airbag, béquet, climatisation, direction assistée, réfrigérateur, régulateur de vitesse, régulation électrique des vitres, réservoir de carburant secondaire, = Autres options et équipements = - Déflecteur de toit - Radio/lecteur CD - Cabine couchette - Pare-soleil - Antidémarrage = Remarques = Gbedpjy Icwzofx Amcsl TRANSPORT VERS ANVERS 450 EUROS = Informations complémentaires = Dimension des pneus : 315/70 R22,5 Essieu avant : Directrice ; Suspension : Ressorts paraboliques Essieu arrière : Jumelées ; Suspension : Suspension pneumatique Poids à vide : 7 135 kg Numéro de référence : 40

État: très bon (occasion), configuration d'essieux: 2 essieux, charge admissible sur essieu (essieu 1): 9 000 kg, charge maximale autorisée par essieu (essieu 2): 9 000 kg, première immatriculation: 10/2019, largeur totale: 2 600 mm, suspension: air, dimension des pneus: 435/50 R19,5, Année de construction: 2019, TRANSPORT VERS ANVERS 590 EUROS Groupe frigorifique marque : Frigoblock = Informations complémentaires = Configuration des essieux Dimension des pneus : 435/50 R19,5 Freins : freins à disque Suspension : suspension pneumatique Essieu arrière 1 : Charge maximale par essieu : 9 000 kg Essieu arrière 2 : Charge maximale par essieu : 9 000 kg Poids Poids à vide : 7 650 kg Charge utile : 22 350 kg PTAC : 30 000 kg Fonctionnel Superstructure extensible : Oui Entretien, historique et état Gedpfx Amjycg Aiecsbl APK (contrôle technique) : valide jusqu'à 11.2026 État technique : très bon État visuel : très bon Identification Numéro d'immatriculation : OS-37-BY

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 37 000 mm, largeur totale: 4 000 mm, hauteur totale: 3 700 mm, hauteur de travail: 520 mm, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Ligne IG Lisec 4000 x 2500 mm (2001/2007), gauche/droite, pour éléments triple vitrage, modèles selon le catalogue de modèles Lisec et éléments décalés sur 4 côtés : - RTVN-32/25WE, entrée de la laveuse (longueur 3,2 m), année 2007 (!) Gbjdpfey Rfgqox Amcjl - RTL-25VN, laveuse avec 6 brosses pour verre à faible émissivité (Low-E), comprenant 1 réservoir d’eau chaude, 1 filtre à sable et 1 soufflante, année 2007 (!) - RTVN-16/25ST, sortie de laveuse (longueur 1,6 m), année 2007 (!) - RSVN-38/25A, zone d’assemblage de cadres, année 2001 - RTVN-15/25MZ, zone de mesure pour presse de remplissage de gaz, année 2001 - RTVN-11/25ST, bande d’alimentation de la presse de remplissage de gaz (ou extension pour la zone de mesure), année 2001 - FPS-36/25U2T, presse de remplissage de gaz pour argon, année 2001 - RTVN-16/25ST, sortie 1 de la presse de remplissage de gaz, année 2001 - RTVN-16/25ST, sortie 2 de la presse de remplissage de gaz, année 2001 - APKV-25/2, applicateur de liège à 2 voies, année 2001 - RTVN-15/25VFE, entrée avec dispositif de mesure pour verre et cadre ainsi que lecteur de code-barres pour verrouillage de forme, année 2001 - VFL-1DS/25, robot de scellement, y compris options pour triples unités (2 cycles d’étanchéité), éléments décalés sur 4 côtés (bas 0–50 mm, avant, arrière et haut 0–140 mm) ainsi que formes spéciales selon le catalogue des formes spéciales Lisec, PC Beckhoff, servomoteurs Lenze et contrôleurs, année 2001 - DOS-1PUD + SID, dosage de matériau pour PU (base 2 x 200 litres, durcisseur liquide 200 litres) et SI (base 200 litres, durcisseur 20 litres), année 2001 Toutes les machines étaient entièrement fonctionnelles jusqu’au démontage et sont maintenant disponibles en stock à Hofkirchen/Autriche ainsi qu’en stock à Oroshaza/Hongrie.

État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: YS2R4X20001253740, kilométrage: 827 465 km, puissance: 279 kW (379,33 ch), première immatriculation: 10/1999, type de carburant: diesel, état des pneus: 50 pourcentage, configuration d'essieux: 4x2, carburant: diesel, freins: frein moteur, couleur: autre, cabine conducteur: cabine couchette, type d'engrenage: mécanique, classe d'émission: euro2, suspension: acier-air, longueur totale: 6 000 mm, largeur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 3 700 mm, Année de construction: 1999, Équipement: ABS, blocage de différentiel, phares antibrouillard, régulation électrique des vitres, = Plus d'options et d'accessoires = - 1 couchage - 1 réservoir de carburant - Accoudoir Gsdpfxoy Ed Hrj Amcobl - Airbag - Cabine couchette - Freins à disque - Sper - Suspension arrière : Pneumatique - Suspension avant : Feuille - Toit ouvert = Plus d'informations = Sculptures des pneus: 50% Essieu avant: Direction; Suspension: suspension à lames Essieu arrière: Roues jumelées; Blocage de différentiel; Suspension: suspension pneumatique État technique: très bon État optique: très bon

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 700 kg, longueur totale: 900 mm, largeur totale: 2 100 mm, hauteur totale: 2 200 mm, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, raccordement à air comprimé: 5 barre, fusible électrique: 20 A, Le Ring Tester est conçu pour la détection automatique de fissures sur des composants annulaires, tels que les pistes de roulement et les engrenages, à l’aide de l’eddyvisor C. De plus, il permet de vérifier la présence de brûlures de rectification sur les bagues intérieure et extérieure des roulements à rouleaux. À cet effet, un robot manipule et guide le capteur le long des contours de la pièce à tester. Gbedoyx E D Espfx Amcjl La machine effectue les essais à l’aide de jusqu’à deux sondes. Tous les paramètres de balayage pertinents ainsi que la communication pour la commande de l’eddyvisor C sont intégrés dans le programme de balayage robotisé. Au cœur du système se trouve l’eddyvisor C, testeur de courant de Foucault à deux canaux, garantissant une détection fiable des fissures et des brûlures de rectification. L’automatisation du processus est assurée par un robot Stäubli TX2-60 intégré. L’ensemble du système est commandé et exploité via une armoire électrique équipée d’un panneau de commande et de pilotage intégré. Une broche verticale avec mandrin assure le serrage fiable de chaque pièce testée lors du contrôle. Les pièces non conformes détectées (NOK) sont automatiquement triées sur deux voies de stockage NOK spécifiques. Une zone de stockage séparée pour les pièces de référence et d’étalonnage permet le calibrage et garantit l’assurance qualité en continu durant les tests. Le système est équipé du capteur de réflexion optique iORS d’ibg pour l’inspection précise et sans contact des bagues.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Spécifications techniques CNC – 1100 Commande Syntec 21MA-E Système d’entraînement servomoteur YASKAWA Moteur principal 7,5/11 kW Vitesse de broche jusqu’à 7000 tr/min Profondeur de perçage max 1000 mm Diamètre de perçage 3 à 30 mm Course X 1000 mm Course Y 800 mm Course Z 1000 mm Avance de coupe 0-300 mm/min Précision du trou interne 0,005 mm Rugosité de surface du trou Ra 3,2 µm Vitesse de broche 7000 tr/min Servo moteur X 2,3 kW Servo moteur Y 3,0 kW Servo moteur Z 2,3 kW Moteur de pompe à huile 5,5 kW Pression d’huile 21 bar Précision de filtration 20 µm Charge admissible sur la table 7000 kg Poids de la machine 10 t Puissance totale de la machine 34 kW Capacité du réservoir d’huile de coupe 800 L Dimensions de la machine 4,8 x 3,8 x 2,6 m Prix EXW (stock Europe), inclus chargement sur camion. Transport, installation, mise en service, formation et contrats de service annuels disponibles sur demande avec supplément. L’installation et la formation sont toujours assurées par notre équipe technique hautement qualifiée sur 3 sites en Europe : Gbsdpfx Aeu Nyxwomcol Pays-Bas, Allemagne, Roumanie. Vendeur officiel CNC Top Ten bv Coevorden, Pays-Bas

État: d'occasion, Équipement : Presse à genouillère pour angles en hêtre, course de 40 mm, profondeur de col de 73 mm Gbjdpex Rh D Sofx Amcol

État: d'occasion, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 1 h, Poids à vide : 119 000 kg Capacité de levage : 130 000 kg Numéro de série : 6133.5.118 Gbjdpev Th Rlefx Amcel État des pneus avant : 0 État des pneus arrière : 0 Dimensions de transport (L x l x H) : 15,2 x 3 x 3,21 m Veuillez contacter PFEIFER GROUP pour plus d’informations.

État: d'occasion, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 1 h, Entraînement : Roue Poids à vide : 60 000 kg Capacité de levage : 250 000 kg Numéro de série : 52509755 Gbsdpfx Amsxbxpqocol État des pneus avant : 0 État des pneus arrière : 0 Dimensions de transport (L x l x H) : 15,64 x 2,75 x 3,99 m Veuillez contacter le GROUPE PFEIFER pour plus d'informations.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Metso /CFBK * Modèle : crible pour tamisage humide * Stock : 2 unités Gsdpfx Ameyymydecjbl * 1x Type : 20/60-3 * Surface : 6000 x 2000 mm – 3 étages * Incl. : ressorts et moteur électrique de 22 kW * 1x Type : 17/50-3 * Surface : 5000 x 1700 mm – 3 étages * Incl. : ressorts et moteur électrique de 15 kW.