Stralfors Lasermax Unwinder d'occasion à vendre (421)

Année de construction: 2019, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Caractéristiques * Vitesse 350 m/min Hodpfovphiysx Ancjfk * 500 coupes/min * 8 stations de déroulement * 10 lames de coupe (paire) * 2 jeux de lames de coupe * Capacité de coupe (ensemble) 540 g/m² * Coupe transversale charge max. 805 g/m² Production de feuilles * Largeur de la feuille de papier min : 350 mm * Largeur maximale de la feuille de papier : 2200 mm * Longueur de la feuille de papier min : 400 mm * Longueur maximale de la feuille de papier : 1650 mm * Hauteur du support, palette incluse : 1800 mm * Poids de l'étrier, palette comprise : 5000 kg Entrée des rôles * Diamètre du rouleau min : 500 mm * Diamètre du rouleau max : 1500 mm * Poids du rouleau max : 5000 kg * Diamètre du tube min : 76 mm * Diamètre du tube max : 150 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, Le multitalent associe une qualité de fabrication exceptionnelle à un large éventail d’applications. Notre machine offre également une utilisation intuitive, optimisant ainsi vos processus d’emballage. Un dérouleur de matériaux de haute qualité avec double centrage automatique des rouleaux garantit un guidage précis du film. De plus, notre dispositif actif d’avance du matériau assure une tension optimale de la bande pour des résultats d’emballage irréprochables. Les moteurs brushless très puissants et le système de commande à écran tactile couleur convivial vous offrent une flexibilité maximale lors des changements de format et simplifient considérablement vos opérations d’emballage. La machine dispose de mémoires pour les réglages des paramètres machine, permettant d’enregistrer jusqu’à 50 produits différents. Pour cette ligne d’emballage, nous proposons également des alimentations entièrement ou semi-automatiques, qui peuvent être intégrées par la suite selon vos besoins. La machine est disponible dans les deux sens de fonctionnement et est équipée d’un système de soudure transversale rotatif avec un disjoncteur électronique de surcharge pour une sécurité maximale. Grâce à sa puissance, sa polyvalence et son avancée technologique, notre machine convient parfaitement à l’emballage de produits alimentaires tels que brioches, gâteaux, bonbons, pralines, chocolat ainsi que de produits pharmaceutiques et divers articles cadeaux. Si vous souhaitez optimiser vos processus d’emballage grâce à une forte capacité de production et une haute qualité, Impuls Packaging est votre partenaire idéal. Caractéristiques de l’installation : 1. Convoyeur à chaînes de 2,6 mètres (autres longueurs sur demande) 2. Forme-sac réglable 3. Dérouleur individuel + dispositif automatique de centrage du film 4. Soudure finale rotative, mâchoire de soudure simple 5. Structure de soudure centrale à ailettes massive 6. Quatre entraînements servo pour - arbre d’avance active du film - soudure centrale - soudure finale - convoyeur 7. Interface opérateur HMI 8. Trois contrôleurs de température individuels 9. Carrosserie en acier inoxydable 304 10. Documentation dans la langue du pays 11. Commande de repérage imprimé 12. Longueur de sachet programmable ou reconnaissance automatique de la longueur des produits 13. Sens de fonctionnement standard de gauche à droite Hfedpjwld Upjfx Ancok Paramètres techniques : 1. Longueur du produit : L120–500 mm 2. Largeur du produit : B30–200 mm 3. Hauteur du produit : H10–80 mm 4. Vitesse d’emballage : jusqu’à 100 produits/min (selon produit, longueur du sachet et matériau) 5. Largeur maximale du film : 600 mm 6. Tension d’alimentation : 1Ph. 220V 50Hz 7. Puissance totale : env. 4,8 kW 8. Poids de la machine : env. 550 kg 9. Dimensions de la machine : env. 4280 x 1200 x 1230 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, Le multitalent allie une finition exceptionnelle à un large éventail d’applications. Notre machine offre également une utilisation intuitive qui optimise vos processus d’emballage. Un dérouleur de film haute qualité avec double centrage automatique des bobines assure un guidage précis du matériau. De plus, notre dispositif actif de pré-traction garantit une tension optimale de la bande pour des résultats d’emballage impeccables. Les moteurs brushless très puissants et le système de commande à écran tactile couleur convivial vous offrent une flexibilité maximale lors des changements de format et simplifient considérablement vos opérations d’emballage. La machine propose des mémoires pour les paramètres de réglage ; jusqu’à 50 produits différents peuvent être sauvegardés. Pour cette ligne d’emballage, nous proposons également des systèmes d’alimentation automatiques ou semi-automatiques, que nous pouvons intégrer par la suite selon vos besoins. La machine est disponible pour les deux directions d’écoulement et dispose d’une soudure transversale rotative avec coupe-circuit électronique pour assurer une sécurité maximale. Grâce à sa performance, sa polyvalence et sa technologie de pointe, notre machine est idéale pour l’emballage de produits alimentaires comme les brioches, gâteaux, bonbons, chocolats, ainsi que de produits pharmaceutiques et d’articles cadeaux divers. Si vous souhaitez optimiser vos processus d’emballage grâce à des performances de production élevées et une qualité supérieure, Impuls Packaging est votre partenaire idéal. Caractéristiques de l’installation : 1. Bande transporteuse à chaînes de 2,6 mètres (autres longueurs sur demande) 2. Formeuse de sachets réglable 3. Dérouleur film unitaire + dispositif de centrage automatique du film 4. Soudure finale rotative, mâchoire de soudure individuelle 5. Structure robuste de soudure centrale à ailettes Hfedpfjwld Tfox Ancek 6. Quatre servomoteurs de commande : - axe d’avance active du film - soudure médiane - soudure finale - convoyeur 7. Pupitre opérateur HMI 8. Trois contrôleurs de température distincts 9. Carrosserie en acier inoxydable 304 10. Documentation en langue nationale 11. Repérage des marques d’impression 12. Longueur du sachet programmable ou détection automatique de la longueur du produit 13. Sens de passage standard de gauche à droite Paramètres techniques : 1. Longueur produit : L40–600 mm 2. Largeur produit : l30-200 mm 3. Hauteur produit : H10–80 mm 4. Vitesse d’emballage : jusqu’à 80 produits/min 5. Largeur de film max. : 600 mm 6. Tension d’alimentation : 1Ph. 220V 50Hz 7. Puissance totale : env. 4,7 kW 8. Poids machine : env. 550 kg 9. Dimensions machine : env. 4300 x 1190 x 1210 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, Notre ensacheuse VFFS ultramoderne est une machine polyvalente, conçue pour répondre parfaitement aux besoins des entreprises recherchant les plus hauts standards de qualité. Avec une fabrication de premier ordre et un large champ d'application, notre machine propose une utilisation intuitive qui optimise vos processus d’emballage. Ses moteurs extrêmement puissants et le système de commande à écran tactile couleur convivial garantissent une flexibilité maximale lors des changements de format et simplifient considérablement vos opérations d’emballage. La machine dispose de mémoires de sauvegarde pour paramétrer les réglages des paramètres machine. Pour cette ligne d’emballage, nous proposons également des systèmes d’alimentation entièrement ou semi-automatiques, y compris des solutions de pesage, qui peuvent être intégrés ultérieurement sur demande. Si vous souhaitez optimiser vos opérations d’emballage grâce à une forte capacité de production associée à une haute qualité, Impuls Packaging est votre partenaire idéal. Caractéristiques de la machine 1. Dérouleur de film individuel 2. Mors de soudure servo-commandé 3. Trois entraînements à commande servo 4. Interface opérateur HMI 5. Deux régulateurs de température indépendants 6. Structure en acier inoxydable 304 7. Documentation dans la langue du pays 8. Contrôle des marques d’impression 9. Longueur de sachet programmable 10. Sens d’alimentation vertical 11. Un jeu de formats inclus dans le prix Paramètres techniques 1. Longueur du produit : L50-290mm 2. Largeur du produit : B80-200mm 3. Vitesse d’emballage : jusqu’à 45 produits/min (en fonction du produit, de la longueur du sachet et du matériau) 4. Largeur maximale du film : 420mm 5. Tension d’alimentation : 1Ph. 220V 50Hz 6. Puissance totale : env. 3,9 kW Hfjdpfx Anowlgnrscok 7. Poids machine : env. 300 kg 8. Dimensions machine : env. 1300x1170x1585mm Types de sachets 1. Sachet flowpack classique 2. Doypack (sachet flowpack classique avec soufflets latéraux – option avec coût additionnel)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, XEIKON 8800 – Série 8000 Année de fabrication : 2014 Complet avec Dérouleur Hunkeler, type UW6-C / 7199, et découpeuse à bobine Hunkeler La Xeikon 8800 est une presse d'impression numérique en rouleau conçue pour des applications d'impression commerciale, de documents et d'impression de données variables exigeantes. Xeikon continue de présenter la 8800 comme une plateforme de production utilisée pour des applications complexes de données variables et d'impression à la demande. Un avantage majeur de cette machine particulière est la combinaison de la presse d'impression numérique Xeikon avec l'équipement professionnel de déroulement et de découpe de bobines Hunkeler, créant ainsi une ligne de production complète de rouleau à feuille. _____ CONFIGURATION DE LA MACHINE Presse d'impression numérique Fabricant : Xeikon Modèle : Xeikon 8800 Série : Série 8000 Année : 2014 Technologie : Impression numérique électrophotographique à toner sec Application : Impression commerciale et de documents Configuration : Ligne de production de rouleau à feuille Équipement inclus • Presse d'impression numérique Xeikon 8800 • Dérouleur Hunkeler • Type : UW6-C • Identification / N° : 7199 • Découpeuse à bobine Hunkeler • Longueur totale de la bobine : 26 906 984 m • Compteur A3 : 90 595 906 impressions A3 • Configuration de production de rouleau à feuille • Configuration numérique et flux de travail, sous réserve de confirmation • Autres accessoires selon l'inventaire actuel de la machine _____ TECHNOLOGIE D'IMPRESSION XEIKON La série Xeikon 8000 utilise la technologie de toner sec QA-P, développée spécifiquement par Xeikon pour les applications d'impression de documents et d'impression commerciale. Xeikon spécifie une résolution d'impression réelle de 1 200 dpi pour cette génération de toner/plateforme. Caractéristiques principales • Technologie d'impression numérique à toner sec • Résolution d'impression de 1 200 dpi • Production professionnelle en couleur • Adaptée aux substrats d'impression conventionnels • Aucune plaque d'impression requise • Capacité d'impression de données variables • Changement numérique des travaux sans préparation conventionnelle • Adaptée aux tirages courts, moyens et variables Xeikon indique que son toner QA-P pour la série 8000 est compatible avec les substrats conventionnels et a été spécialement conçu pour une production commerciale et de documents de haute qualité. (Xeikon) Hfodpfx Ansztqxnjcjk _____ SYSTÈME DE COULEURS La technologie Xeikon offre une reproduction numérique des couleurs professionnelle basée sur le toner sec. En fonction de la configuration de la machine installée, la plateforme de toner QA-P de Xeikon prend en charge : • CMJN • Blanc • Rouge • Vert • Bleu • Orange • Transparent • Noir super intense • Couleurs spéciales personnalisées La configuration réelle des couleurs installée sur cette Xeikon 8800 doit être confirmée sur la machine avant la vente définitive. _____ QUALITÉ D'IMPRESSION Production numérique haute résolution Résolution : 1 200 dpi

Année de construction: 1998, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nilpeter Modèle : F3000 Numéro de machine : F-2002 Année de fabrication : Environ 1994–1998 Veuillez noter : L’année exacte ne peut pas être confirmée pour le moment en raison d’une plaque d’identification de la machine endommagée. Procédé d’impression : Impression flexographique + Sérigraphie Unités d’impression flexographique : 5 Unités de sérigraphie : 2 Disponibilité : Sur demande _____ CONFIGURATION TECHNIQUE Unités d’impression • 5 unités d’impression flexographique • 2 unités de sérigraphie • Combinaison d’impression flexographique et de sérigraphie au sein d’une seule ligne de production • Adaptée aux applications d’étiquettes standard et spéciales • Possibilité d’appliquer des encres à haute opacité, des encres blanches et des effets spéciaux grâce aux unités de sérigraphie _____ Système de séchage • 5 unités de séchage UV • 5 unités de séchage à air chaud • Combinaison possible d’applications d’encres durcissables aux UV et à base d’eau, en fonction du substrat et des exigences de production • Configuration de séchage flexible pour différents matériaux et applications de revêtement _____ Gestion du support • Section de déroulage • Transport du support à travers la ligne de production complète • Système de retournement • Système de délamination/relamination • Adapté à l’impression sur la face arrière et aux applications d’étiquettes multicouches • Gestion stable du support tout au long du processus de production _____ Hfsdpjztqrnofx Ancjk Section de laminage • Unité de laminage intégrée • Adaptée au laminage de protection • Adaptée aux structures d’étiquettes multicouches • Permet un finition en ligne sans avoir besoin d’une machine de laminage séparée _____ POINÇONNAGE ET TRANSFORMATION La machine est équipée d’une section de transformation complète : • 3 postes de poinçonnage rotatif • 1 poste de poinçonnage supplémentaire pour la livraison en feuilles • Livraison en feuilles intégrée • Adapté à de multiples opérations de découpe, de perforation et de transformation • Configuration flexible pour différentes applications d’étiquettes et de transformation _____ LIVRAISON EN FEUILLES • Système de livraison en feuilles intégré • Poste de poinçonnage supplémentaire dédié à la production en feuilles • Permet à la machine de produire à la fois des produits en rouleau à rouleau et en rouleau à feuilles • Flexibilité supplémentaire pour les applications spéciales _____ ACCESSOIRES INCLUS La machine est livrée avec une quantité considérable d’outils et d’accessoires de production. Cylindres magnétiques • 10 cylindres magnétiques Rouleaux Anilox • 21 rouleaux anilox Rouleaux d’impression et de caoutchouc • 5 rouleaux de caoutchouc • 10 rouleaux d’impression Outils supplémentaires • Divers cylindres supplémentaires • 1 nouveau cylindre de découpe • Autres outils disponibles avec la machine L’ensemble d’outils complet réduit considérablement le besoin d’investissements supplémentaires et facilite un démarrage de production plus rapide après l’installation.

Année de construction: 1996, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, GALLUS T 180 MACHINE D’IMPRIMERIE POUR ÉTIQUETTES, COMBINANT SÉRIGRAPHIE ET IMPRESSION HAUTE, AVEC MARQUAGE À CHAUD, GAUFRAGE ET DÉCOUPE À PLAT Nous sommes heureux de vous proposer la machine GALLUS T 180, polyvalente et conçue pour la production et la finition d’étiquettes étroites de haute qualité. Cette machine combine trois unités de sérigraphie avec une unité d’impression haute, le durcissement aux UV, le marquage à chaud, le gaufrage et la découpe à plat. Grâce au système intégré d’enroulement et de déroulement, les rouleaux finis peuvent être produits directement dans la machine, dans le cadre d’un processus de production complet. _____ CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE Fabricant : Gallus Modèle : T 180 Année de fabrication : 1996 Hodpfxjztqp Ts Ancefk Largeur du substrat : 180 mm Procédés d’impression : Sérigraphie et impression haute Unités d’impression : 3 unités de sérigraphie et 1 unité d’impression haute Disponibilité : Sur demande _____ CONFIGURATION TECHNIQUE Unités d’impression • 3 unités de sérigraphie • 1 unité d’impression haute • Adaptée aux encres à haute opacité, aux couleurs pleines et aux applications d’impression détaillées • Combinaison de la sérigraphie et de l’impression haute au sein d’une même chaîne de production Système de séchage • Système de durcissement aux UV • Durcissement immédiat des encres et des vernis • Adapté à la finition en ligne et au traitement ultérieur Vernissage • Possibilité de vernissage au sein de l’unité d’impression haute • Adapté aux applications de vernis de protection et de décoration • Finition en ligne sans nécessité d’une machine de vernissage séparée Finition décorative • Unité de marquage à chaud • Possibilité de gaufrage • Adapté aux effets de finition métallisés, décoratifs et tactiles • Particulièrement attrayant pour les applications d’étiquettes haut de gamme et spéciales Gestion du substrat • Unité de déroulement • Unité d’enroulement • Transport contrôlé des matériaux tout au long du processus de production • Les rouleaux finis peuvent être produits directement dans la machine Découpe • Unité de découpe à plat • Adaptée à la découpe précise de différentes formes et matériaux d’étiquettes • Production en ligne, de la matière première aux rouleaux finis _____

Année de construction: 2007, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Impression et vernissage • 5 groupes d’impression typographique • 1 groupe de vernissage supplémentaire • Système de séchage UV • Possibilité de vernissage en ligne • Adapté aux applications d’étiquettes et d’emballages de haute qualité • Reproduction précise de textes fins, de codes-barres, de motifs et de graphiques détaillés Gestion de la bobine • Unité de déroulage • Unité de rebobinage • Système automatique de guidage de la bobine • Système de traitement corona • Transport stable et contrôlé de la bobine tout au long du processus de production Stratification et transformation • Unité de stratification en ligne • Adapté à la production d’étiquettes stratifiées et multicouches • La section de stratification peut être utilisée de manière indépendante • Fonctionnement séparé possible en combinaison avec un groupe d’impression • La machine peut donc également être utilisée comme ligne de transformation et de finition dédiée Découpe et finition • Unité de découpe semi-rotative • Unité de découpe • Unité de perforation • Possibilité de transformation et de finition en ligne • Traitement flexible de différents formats d’étiquettes et de longueurs de répétition Contrôle qualité • Système d’inspection par caméra • Surveillance continue de la qualité d’impression et de l’alignement de la bobine • Amélioration du contrôle de la production • Réduction des déchets de production et des matériaux défectueux _____ POURQUOI CETTE VIVA CODIMAG 340 ? • Impression typographique de haute qualité Le processus d’impression typographique offre un texte net, des lignes précises, une forte couverture de couleur et une reproduction précise des petits détails. Cela rend la machine particulièrement adaptée aux étiquettes autoadhésives, aux étiquettes pharmaceutiques, aux étiquettes cosmétiques, aux étiquettes alimentaires, aux applications de codes-barres et aux autres produits étroits exigeants. • Cinq groupes d’impression et vernissage La machine est équipée de cinq groupes d’impression typographique et d’un groupe de vernissage séparé. Cette configuration permet d’imprimer des étiquettes multicolores et, par la suite, de les protéger ou d’améliorer leur aspect visuel avec un vernis, le tout dans un processus de production continu. • Possibilité de transformation indépendante L’un des avantages les plus importants de cette machine est la configuration flexible de la section de stratification et de transformation. Cette section peut être utilisée séparément en combinaison avec un groupe d’impression, ce qui permet d’utiliser la machine comme ligne de transformation dédiée pour : Hodoztqlzjpfx Ancofk • Stratification • Vernissage • Découpe • Découpe • Perforation • Rebobinage Cela offre une capacité de production supplémentaire, même lorsque la section d’impression complète n’est pas nécessaire. • Unité de stratification en ligne L’unité de stratification intégrée permet la production d’étiquettes protégées, multicouches ou améliorées. La stratification augmente la durabilité de l’étiquette finie et peut améliorer la résistance à l’humidité, aux produits chimiques, à l’abrasion et aux contraintes mécaniques. • Découpe semi-rotative L’unité de découpe semi-rotative offre une flexibilité pour différents formats d’étiquettes et longueurs de répétition. Elle est particulièrement adaptée aux séries de production courtes et moyennes où les changements de travail fréquents et la manipulation flexible des formats sont importants. • Production complète en ligne L’impression, le vernissage,

Année de construction: 2006, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, VIVA CODIMAG 340 PRESSE OFFSET 5 COULEURS POUR L’IMPRESSION D’ÉTIQUETTES, AVEC VERNISEUSE ET MARQUAGE À CHAUD Nous sommes heureux de vous proposer la VIVA CODIMAG 340, un modèle bien équipé, conçu pour la production et la finition de haute qualité d’étiquettes haut de gamme. Cette machine combine cinq unités d’impression offset avec une unité de vernissage supplémentaire, un système de marquage à chaud, une découpe semi-rotative et un équipement de finition en ligne. Sa configuration polyvalente la rend particulièrement adaptée aux étiquettes pour vins et spiritueux, aux produits cosmétiques, aux étiquettes alimentaires et à d’autres applications exigeantes nécessitant une impression précise et une finition décorative. _____ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Fabricant : Codimag Modèle : VIVA 340 Année de fabrication : 2006 Largeur de la bobine : 340 mm Procédé d’impression : Impression offset Unités d’impression : 5 unités d’impression offset Unité supplémentaire : 1 unité de vernissage Disponibilité : Sur accord • 1 unité de vernissage supplémentaire • Système de séchage UV • Possibilité de vernissage en ligne • Adaptée aux applications d’étiquettes et d’emballages de haute qualité • Reproduction précise de textes fins, de trames et de graphismes détaillés Gestion de la bobine • Unité de déroulage • Unité de rebobinage • Système de guidage automatique de la bobine • Système de traitement corona • Transport stable de la bobine tout au long du processus de production Finition décorative • Unité de marquage à chaud • Équipement de marquage à chaud • Adaptée aux effets métalliques, décoratifs et aux finitions haut de gamme • Amélioration des étiquettes en ligne sans nécessiter un processus de finition séparé Équipement de transformation • Unité de découpe semi-rotative • Unité de découpe • Unité de perforation • Possibilité de transformation et de finition en ligne Contrôle qualité • Système d’inspection par caméra • Surveillance continue de la qualité d’impression et de l’alignement de la bobine • Amélioration du contrôle de la production et réduction des déchets _____ POURQUOI CETTE VIVA CODIMAG 340 ? • Qualité d’impression offset haut de gamme Le procédé d’impression offset est particulièrement adapté aux applications nécessitant des détails nets, des trames fines, des dégradés lisses et une reproduction des couleurs de haute qualité. Cela fait de cette machine une solution intéressante pour les étiquettes haut de gamme dans les secteurs tels que les vins et spiritueux, les cosmétiques, les produits pharmaceutiques et les produits alimentaires spécialisés. • Cinq unités d’impression plus vernissage La machine est équipée de cinq unités d’impression offset et d’une unité de vernissage séparée. Cette configuration permet d’imprimer des étiquettes multicolores et de les protéger ou de les améliorer visuellement avec un vernis en un seul processus de production. • Marquage à chaud intégré L’équipement de marquage à chaud permet d’appliquer des effets métalliques et décoratifs directement en ligne. Cela ajoute une valeur significative aux étiquettes haut de gamme et réduit la nécessité d’un processus de finition hors ligne séparé. • Production entièrement en ligne L’impression, le vernissage, le marquage à chaud, la découpe, la perforation, la découpe et le rebobinage peuvent être effectués au sein d’une seule ligne de production. Cela réduit la manipulation des matériaux, réduit les délais de production et améliore l’efficacité globale de la prod Hodoztqi Hepfx Ancsfk

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, CONFIGURATION TECHNIQUE Impression et séchage • 6 unités d’impression flexographique • Système de séchage UV • Système de séchage à air chaud • Possibilité de combiner des encres UV et à base d’eau, selon les exigences de production • Possibilité de vernissage Gestion de la bobine • Dérouleur • Enrouleur • Système de guidage automatique de la bobine • Système de traitement corona • Système de retournement réglable • Le système de retournement peut être positionné de manière flexible entre les différentes unités d’impression Équipement de transformation • 2 postes de découpe rotatifs • 1 poste de découpe équipé d’un système d’ajustement de l’écart • Unité de découpe • Unité de perforation • Possibilité de finition et de transformation en ligne Contrôle qualité • Système d’inspection par caméra • Surveillance continue de la qualité d’impression et de l’alignement de la bobine pendant la production Accessoires inclus La machine est proposée avec une sélection d’accessoires de production, notamment : • Cylindres magnétiques • Cylindres d’impression • Rouleaux Anilox Une liste détaillée des accessoires peut être fournie sur demande. _____ POURQUOI CETTE GALLUS EM 280 ?  Solution de production complète en ligne La machine combine l’impression, le vernissage, la découpe, la perforation et le découpage en une seule ligne de production. Cela permet de produire des étiquettes finies en une seule passe et réduit la manipulation supplémentaire entre les étapes de production.  Configuration flexible à six couleurs Les six unités d’impression flexographique offrent une capacité de couleur suffisante pour une large gamme d’applications d’étiquettes standard et haut de gamme. La possibilité de vernissage supplémentaire permet d’appliquer un revêtement de surface protecteur ou décoratif.  Séchage UV et à air chaud La combinaison du séchage UV et à air chaud augmente la flexibilité de la production et permet à la machine de traiter différents systèmes d’encre et de revêtement.  Système de retournement flexible Hjdeztqcmopfx Ancofk Le système de retournement réglable peut être positionné entre différentes unités d’impression. Cela offre une flexibilité supplémentaire pour l’impression sur la face arrière, l’impression sur la face adhésive et les applications spéciales d’étiquettes multicouches.  Deux postes de découpe rotatifs Les deux postes de découpe rotatifs permettent de réaliser des opérations de transformation plus complexes en ligne. Un poste est équipé d’un système d’ajustement de l’écart pour améliorer le réglage et la précision de la production.  Inspection qualité intégrée Le système d’inspection par caméra prend en charge le contrôle qualité continu pendant la production et contribue à minimiser les pertes dues aux erreurs d’impression ou d’alignement.  Technologie Gallus éprouvée La GALLUS EM 280 est réputée pour sa stabilité mécanique, sa longue durée de vie et sa simplicité d’utilisation. Elle reste une plateforme de production fiable pour les transformateurs d’étiquettes de taille moyenne, les applications spécialisées et les marchés d’exportation internationaux. État de très bon entretien La machine est située en Allemagne et a été entretenue dans un état général très bon. Sur la base des informations disponibles, nous évaluons la machine à environ : État : ★★★★★☆☆ 8 sur 10 étoiles

État: très bon (occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de l'arbre de lame: 240 mm, poids de la bobine: 25 000 kg, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, largeur du produit (max.): 1 650 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, Ligne de découpe longitudinale pour l’acier inoxydable avec robot de construction de lames NLT – entièrement fonctionnelle et en excellent état. Données techniques de base : - Matériau : acier inoxydable - Épaisseur du matériau : 0,3 – 3,5 (5 mm) - Largeur du matériau : 400 – 1 650 mm - Vitesse de la ligne : 250 m/min maximum - Poids de la bobine : 25 tonnes maximum (déroulement et enroulement) - Diamètre extérieur de la bobine : 1 820 mm maximum (déroulement et enroulement) - Diamètre intérieur de la bobine : 508 / 610 mm (enroulement avec élément d’adaptation) - Diamètre de l’arbre de découpe : 240 mm - Diamètre de la lame : 380 mm maximum - Entraînement de la structure de découpe : 201 kW - Entraînement de la bobineuse : 212 kW Capacité de découpe – acier inoxydable (maximum) : Épaisseur 0,3 – 1,0 mm : 25 bandes Épaisseur 1,0 – 1,5 mm : 20 bandes Épaisseur 1,5 – 2,5 mm : 14 bandes Épaisseur 2,5 – 3,0 mm : 5 bandes Épaisseur 5 mm : 2 bandes La ligne est composée de : - Magasin à 4 bobines - Chariot de bobine - Bobineuse avec rouleau de pression – déplaçable - Enrouleur de papier Hfjdoztykgjpfx Ancek - Système de guidage des bords de bande - Guide d’alimentation avec rouleau de courbure - Structure d’extraction - Redresseuse à 5 rouleaux - Cisailles à chutes avec chariot à chutes - Structure de laminage - Structure de découpe - Cisaille de bordure - Changeur de lames à 4 lames - Robot de construction de lames NLT PRCS20 - Boucle - Structure de freinage (plaques) - Table de transfert avec arbre de séparation (automatique) - Bobineuse - Chariot de bobine - Carrousel à 4 postes

État: d'occasion, Année de construction: 2021, numéro de machine/véhicule: ET235, Étiqueteuse sleever d’occasion 4000 BPHSpécifications techniques & performancesL’ULISSE 4000 est une machine automatique de pose de manchons rétractables, conçue par Scaligera pour l’application de manchons de haute qualité sur des contenants cylindriques. Construite en 2021, cet équipement de seconde main est destiné à l’intégration dans une ligne d’embouteillage d’occasion et dans des environnements de conditionnement industriel pour la production de boissons. Sa construction robuste en acier inoxydable AISI 304, l’automatisation Omron et le système de coupe de précision garantissent un positionnement répétable et exact du manchon avant rétraction vapeur.Constructeur : ScaligeraModèle : ULISSE 4000Année : 2021Formats : 330ml standard, 440ml standard, 500ml standard (CAN)Type de machine : Applicateur de manchons automatique (Étiqueteuse)Puissance électrique installée (applicateur) : 3 kWConsommation d’air comprimé (applicateur) : 80 Nl/minSystème de contrôle : PLC Omron avec HMI écran couleur 7 poucesSystème de coupe : 1 tête de coupe à lame rotative, avec repérageMatériaux : châssis et carters en acier inoxydable AISI 304 ; composants en aluminium anodisé et acier chroméConvoyeur inclus : Scaligera K325, longueur totale env. 7.5 m, chaîne 82.5 mm, piloté par variateurTunnel de rétraction (inclus) : Scaligera TVP3SE tunnel vapeur, 3 sections vapeur indépendantes, 6 cellules d’injection, régulation électronique de la température, extraction pilotée par variateur, puissance électrique installée : 11 kW, pression vapeur minimale : 5 barTable d’accumulation rotative (incluse) : Ø 1200 mm, puissance : 0.5 kWGénérateur de vapeur électrique (inclus) : COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW résistances, 380 V 50 Hz, débit vapeur env. 100 kg/h, réservoir d’eau inox env. 80 L, capacité env. 60 LSécurité : carters et protections asservis conformes CEAutomatisation avancée & systèmes de contrôleL’ULISSE 4000 intègre une automatisation avancée pour optimiser la précision de pose des manchons et la disponibilité. Le dérouleur externe avec danseur mécanique assure une tension de film stable. Des rouleaux de traction motorisés lancent le manchon à grande vitesse, avec ouverture et réglage automatiques. La longueur de film est contrôlée par voie photoélectrique et synchronisée à la présence produit pour une coupe au repère précise. Les opérateurs interagissent via une HMI écran couleur 7 pouces avec PLC Omron, permettant la gestion des recettes et des réglages rapides des paramètres.Avance automatique du manchon et coupe au repèreRouleaux motorisés avec ouverture et régulation automatiquesCellules photoélectriques pour la régulation de longueur de film, l’absence produit à l’entrée et la détection d’encombrement en sortieVolants de réglage micrométriques avec compteurs pour des réglages rép... Hsdpey Ef Tmjfx Ancjfk

État: d'occasion, Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 50 000 h, Batterie d’équipements située à droite, composée de : 10 unités de support, dont 4 unités rallongées, 6 alimenteurs (dont 4 alimenteurs à flux continu avec rallonges pour l’alimentation en feuilles), 1 alimenteur de repli, 1 colleuse, 1 poste d’assemblage avec contrôle de la première feuille et contrôle des agrafes, 1 coupe-bord avec contrôle de coupe SEMKO, contrôle de l’épaisseur latéral, contrôle de l’inclinaison/dépassement, contrôle optique des feuilles ASIR (y compris lecture des codes-barres), 1 bande d’inversion, 1 table d’adressage, 1 alimenteur en croix Robusto, 4 dérouleurs EASYDRUM (rouleaux de 45 kg), 1 chariot pour le déplacement des alimenteurs (alimenteur de transfert/alimenteur à pile plate). Hfjdszqzbbjpfx Ancsk

État: d'occasion, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 44 240 h, Dispositif d’alimentation latéral, comprenant : 8 éléments de support, dont 4 éléments allongés, 6 alimenteurs (dont 4 alimenteurs à flux continu avec rallonges pour le système de barres), 1 alimenteur à rabat, 1 colleuse pour échantillons, 1 poste de brochage avec contrôle de première feuille et contrôle des agrafes, 1 coupeuse avec contrôle de coupe SEMKO, contrôle latéral de l’épaisseur, contrôle de l’arc / contrôle du dépassement, contrôle optique des feuilles ASIR (y compris contrôle des codes-barres), 1 bande de retournement, 1 table d’adressage, 1 alimenteur croisé Robusto, 4 dérouleurs EASYDRUM (rouleaux de 45 kg), 1 chariot pour le transfert des alimenteurs (alimenteur à alimentation en continu/alimenteur à empilement plat), 1 chariot pour le transfert de la colleuse pour échantillons. Hsdpfozqzbhjx Ancsfk

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Caractéristiques techniques (Nouveau : 525 000 €) Zone de travail : ▪ Largeur de travail : 360 mm ▪ Surface de travail : 350 × 350 mm Laser et puissance : ▪ Système laser double (classe laser I) ▪ 2 × source laser ROFIN SINAR de 230 W ▪ Option de coupe complète pour un fonctionnement avec laser double Productivité : ▪ Vitesse jusqu’à 60 m/min Logiciel et commande : ▪ SEI ICARO ▪ Licence ICARO Hjdpfx Aszhwf Rencjfk ▪ PC intégré avec écran tactile Manipulation des matériaux : ▪ Unité de déroulage à servo-assistance avec guide-bande (Ø 76 mm) ▪ Unité d’enroulage à changement rapide ▪ Collecteur de déchets avec enroulement et préchauffage de la bande ▪ Poste de transformation rouleau-à-feuille ▪ 2 × unité de découpe, comprenant 15 lames Vision / Enregistrement : ▪ Lecture de codes-barres en continu ▪ Contrôle de l’alignement et de la bande Aspiration et refroidissement : ▪ Système d’aspiration de 5,5 kW ▪ Circuit de refroidissement fermé, comprenant Manipulation des matériaux : ▪ Unité de déroulage à servo-assistance avec guide-bande (Ø 76 mm) ▪ Unité d’enroulage à changement rapide ▪ Collecteur de déchets avec enroulement et préchauffage de la bande ▪ Poste de transformation rouleau-à-feuille ▪ 2 × unité de découpe, comprenant 15 lames Vision / Enregistrement : ▪ Lecture de codes-barres en continu ▪ Contrôle de l’alignement et de la bande Aspiration et refroidissement : ▪ Système d’aspiration de 5,5 kW ▪ Circuit de refroidissement fermé, comprenant Refroidisseur d’eau.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 700 mm, hauteur de la table: 700 mm, Convoyeur à rouleaux d’alimentation (Original KASTO) Longueur : 5365 mm Type : RB 3.0 Nombre de rouleaux : 13 Diamètre des rouleaux : 90 mm Largeur utile : 660 mm Rouleaux latéraux verticaux : 7 (hauteur 280 mm) Protection contre le roulement : 7 (hauteur 60 mm) Capacité de charge : 3000 kg/m Hsdpfxszab U Uo Ancofk Modèle de démonstration Valeur d’achat neuf : 10.810 €

Année de construction: 2001, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, - Largeur de laize : 510 mm Hsdpfow Edbcex Ancefk - Fonctions : - Refendage - Rembobinage - Diamètre de rembobinage : jusqu'à 700 mm - Diamètre de déroulage : jusqu'à 750 mm - Diamètre des mandrins : 3" - Système de refente : ciseaux - Cheminement du matériau : rouleau à rouleau - Options de comptage : comptage d'étiquettes et de longueur - Système de guidage de laize : inclus

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Pression de poinçonnage max. : 500 kN, course de poinçonnage max. : 200 mm, dimensions de la table de poinçonnage : 13 200 x 1 500 mm, dimensions du convoyeur : 7 435 x 1 995 mm, surface de poinçonnage max. : 1 800 x 750 mm, cadence max. : 80 coups/min, puissance raccordée : 34 kVA, longueur : 6 500 mm, largeur : 3 900 mm, hauteur : 2 900 mm, poids net/en service : 7,8/10,2 t, heures de fonctionnement : 52 680 h, avec documentation. Avec extraction, outil rotatif permettant le nesting, déroulage sans tension possible. Machine régulièrement entretenue, groupe hydraulique intégré au bâti, commande par PC. Visite sur site possible. Hodpow Sxyfjfx Ancsfk

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, Largeur de travail : 650-1305 mm, exception PET/ALU/PE et ALU/PE : max. 1100 mm. Vitesse de production : 120-220 m/min, vitesse de travail maximale : 300 m/min. Diamètre maximal du rouleau de déroulage primaire : 1000 mm, diamètre intérieur des mandrins carton : 76/152 mm, mandrin acier : 150 mm. Application de colle 2K pour film/film : env. 1,5-2,5 g/m², 1K pour papier/film : env. 2,5-4 g/m². Diamètre maximal du rouleau de déroulage secondaire : 1000 mm, diamètre intérieur des mandrins carton : 76/152 mm, mandrin acier : 150 mm. Diamètre maximal du rouleau de rembobinage : 1200 mm, diamètre intérieur des mandrins carton : 152 mm, mandrin acier : 150 mm. Matériaux à traiter : film polyester min. 10 µm, feuille d'aluminium min. 6,6 µm, film PE dérouleur primaire min. 40 µm, film PE dérouleur secondaire min. 30 µm, papier max. 150 g/m². Longueur : 8625 mm. Documentation complète disponible. Une visite sur site est possible. Hfedpfxsy Uydfo Ancek

Année de construction: 2011, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une presse numérique couleur pour étiquettes en rouleau Xeikon, incluant un module de déroulage Hunkeler, est disponible. Résolution X/Y : 1200/3600dpi, largeur d’impression maximale : 322mm, plage de largeur du matériau : 200mm-330mm, longueur de répétition maximale : 55m, productivité maximale : 380m²/h, plage de grammage du matériau : 40g-350g/m². Unité de déroulage Hunkeler UW6-C 7199, année de fabrication : 2011, diamètre maximal du rouleau : 1370mm, largeur de la bande : 520mm, vitesse de la bande : 220m/min, poids maximal du rouleau : 600kg. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Hfsdpfx Anjy Igc Iscsk

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, Technologie d'impression : impression à jet d'encre Piezo DOD, têtes d'impression : Xaar 1001, résolution : 720x360 dpi, séchage : 1xUV GOZ et 1xUV FOZ Höhnle de 7,2 kW, système de préfixation (LED) après les unités d'impression 1+5, extraction : intégrée à l’unité de séchage pour le refroidissement des lampes UV ainsi que pour la réduction des odeurs et l’amélioration de la détection, système de gaz inerte : système de polymérisation avec atmosphère appauvrie en oxygène (Inert Gas System), consommation : moins de 6 m³/h, impression : bobine à bobine, laize utile : 350 mm, largeur d’impression : 330 mm, longueur répétitive : min/max. longueur d’impression 10-1000 mm, tolérance d’impression : distance individuel +/-0,2 mm, distance cumulée +/-1,5 mm (par mètre), réaction du registre : maintien du repérage +/-50 μm, vitesse maximale : 48 m/min (4 couleurs, selon couverture d’encre), blanc à 30 m/min, vitesse réglable entre 18 et 48 m/min, prétraitement : corona 1500 VA, nettoyage de bande : rouleaux polymère LC 350, arbres expansibles : pour manchons de 76 mm de diamètre pour l’enroulement et le déroulement, serrage pneumatique des arbres, desserrage possible pour faire tourner la broche, diamètre max. de rouleau pour enroulement/déroulement : 610 mm, poids max. du rouleau pour enroulement/déroulement : 120 kg. Consommation électrique : env. 39 kVA / 60 A, consommation d'air comprimé : 100 NL/min, puissance frigorifique : env. 60 000 BTU/h = 18 kW, interfaces de données : USB 2.0, Ethernet, formats de données : PDF-X1 ou X3 ou EPS ou AI, longueur : 4 550 mm, largeur : 1 750 mm, hauteur : 2 200 mm, poids : env. 3 t. Avec documentation, refroidisseur et encres. Machine en parfait état de fonctionnement, complète et prête à l’emploi, toujours entretenue régulièrement. Visite possible sur site. Hfodpsxz Ewnofx Ancek

Année de construction: 1970, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne d’extrusion complète avec un extrudeuse Reifenhäuser et un système gravimétrique Plast-Control (2006) est disponible. 1) Dérouleur 1. 2) Unité d’apprêt et unité hotmelt pour le contrecollage à la colle aqueuse. 3) Séchoir. 4) Dérouleur 2. 5) Extrudeuse Dolci pour le laminage par extrusion. 6) Dérouleur 3. 7) Deux unités d’impression avec séchoir supplémentaire. 8) Extrudeuse Reifenhäuser. 9) Enrouleur. 10) Barre de renvoi au sous-sol. 11) Guidage de bande sous Dérouleur 1 au sous-sol. 12) 2x silos à résine au sous-sol. Il s’agit d’une ligne d’extrusion complète avec périphériques. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Hfsdpjw R Dhrsfx Ancok

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Un système complet combiné d'héliogravure/rouleaux à immersion Chadwick pour rouleaux de papier peint est disponible. Largeur de travail : environ 560 mm, support : papier/non-tissé, procédé d'impression hélio : à base d'eau, 7 groupes d'impression, débit technique : 180 m/min, débit réaliste : 140 m/min, débit de production : environ 13 000-15 000 rouleaux/24 h. 1) Dérouleur Windmöller & Hölscher 892C, construit vers les années 1970. 2) 7 groupes d'impression hélio Chadwick. 3) Station de déroulement et d'encollage du papier de support. 4) Station de tension Lenze. 5) 2 stations de marquage à froid Saueressig, construites en 1986/1989. 6) Séchoir continu à 2 sections, longueur totale : environ 8 m. 7) Station de refroidissement à double rouleau. 8) Système de surveillance de bande WV-Star 500, construit en 2016. 9) Système d'alignement et de coupe Saueressig 200440Y, étiqueté G9, construit en 1989. 10) Système de manutention automatique de bobines Ritter. 11) Station de retournement Saueressig 201482Y, construite en 1989. 12) Convoyeur à bande incliné, largeur de travail : environ 1000 mm, longueur : environ 3000 mm. 13) Unité centralisée d'alimentation et d'extraction d'air SitVerba, construite en 2016, ventilateurs d'alimentation : 7, ventilateur d'extraction d'air : 1. L'ensemble du système a été entièrement révisé et équipé de nouveaux entraînements directs, commande d'entraînement, commande du système, armoires de commande, tuyauterie, technologie d'air de traitement, etc. en 2016. La documentation est disponible. Une inspection sur site est possible. Hodpfewqqv Dex Ancjfk

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Est proposée une découpeuse rotative Kocher + Beck/technologie de découpe rotative, machine à découper les feuilles, année de construction 2007. Format des feuilles X/Y env. 500mm/720mm, épaisseur du matériau jusqu'à max. 0,5mm, largeur de découpe max. 540mm, déroulement max. 732mm, réglage axial du cylindre magnétique : +/-7,5mm. Dimensions de la machine X/Y/Z : env. 2100mm/1150mm/1500mm, poids : env. 450kg. Visite possible sur rendez-vous. Hedpfexy R E Ujx Ancjfk

Année de construction: 2001, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Différents équipements pour l’atelier d’impression et le traitement du papier sont disponibles. 1) Table de transfert d’angle MBO ET46, année de fabrication : 1991. 2) Table de transfert d’angle MBO ET46. 3) Machine à plier à lames MBO Z2. 4) Machine à plier à lames Herzog + Heymann, année de fabrication : 2001. 5) Machine à plier à lames MBO T45-2-X. 6) Module de découpe Böwe 310 Systec. 7) Perforeuse à plusieurs broches Nagel Citoborma 490 Vario SBT. 8) Dérouleur de papier Hunkeler. 9) Système de superposition de feuilles Herzog + Heymann, année de fabrication : 2001. 10) Machine à plier MBO FWIII 52/4. 11) Machine à plier MBO T45-2-45/4. 12) Machine à plier MBO FWIII 52/6. 13) Dérouleur de papier Hunkeler ARAW 50/20. 14) Module de découpe Böwe. 15) Machine à plier à 2 poches Herzog + Heymann, année de fabrication : 2006. 16) Machine à plier à 4 poches Herzog + Heymann, année de fabrication : 2001. Une visite sur place est possible. Hedpfx Ajziphaoncofk