Arbor Feeder For Planer d'occasion à vendre (14 060)

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Usine de fonderie à vendre. La propriété comprend 15 bâtiments et 6 hectares de terrain. Située sur le site industriel de Karhula, à côté de la ville de Kotka, dans le sud-est de la Finlande, Karhulan Valimo a été fondée dans les années 1880. En 1902, la fonderie a été fusionnée avec une usine de broyage du bois, une usine de verre, une usine de briques. bois, une verrerie, une briqueterie et des travaux d'ingénierie pour former Karhula Oy. En 1915 les usines de Karhula ont été vendues à Ahlström Corporation. La fonderie actuelle a été construite en 1960 et, en 2000, Ahlström l'a vendue à Sulzer Pumps Finland. En 2016, Sulzer Pumps a décidé de fermer la fonderie et l'a vendue à Karhulan Foundry Oy, qui a malheureusement été déclarée en faillite en mars 2021. Tout au long de son histoire, la fonderie a été connue pour sa capacité à produire des pièces moulées très exigeantes, notamment en aciers fortement alliés. En 2022, Karhu Assets Oy a racheté les installations et les machines de la fonderie. La plupart des La plupart des équipements de l'atelier d'ébarbage ont déjà été vendus, tandis que la plupart des machines de l'atelier de moulage et de l'atelier de fusion ont été vendues. de moulage et de l'atelier de fusion sont intactes et disponibles. Tous les fours de traitement thermique, soit un total de 10 unités, sont en place et disponibles à la vente. Bienvenue sur le site ! Bdodpfx Ajuxmt Tjnueg L'équipement est situé à Kotka, 48600, Finlande, et est vendu EXW Kotka dans son état actuel. Le temps de vol entre la plupart des villes européennes et Helsinki, en Finlande, est d'environ 2 heures, et le trajet entre Helsinki et Kotka par l'autoroute est d'environ 120 km (1 heure). Nous vous invitons à nous rendre visite en personne pour inspecter les machines de la fonderie ! Condition d'occasion : Toutes les machines, tous les équipements et tous les articles sont vendus à l'état d'occasion. Pas de garantie, d'échange ou de caution : Le vendeur n'offre aucune garantie sur les articles vendus. Il n'y a pas d'option d'échange ou de remboursement, l'acheteur accepte donc tous les risques liés à l'achat. Inspection sur place : L'acheteur doit inspecter les marchandises sur place avant d'effectuer l'achat, car la vente est définitive une fois inspectée. Le vendeur ne sera pas tenu responsable des défauts constatés après l'achat.

État: très bon (occasion), La trancheuse à 21 lames a très peu servi. Bdjdpfxoy Drnbs Anuog

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 11 kW (14,96 ch), Séchoir à tambour rotatif pour le séchage de divers types de matériaux tels que le sable, la biomasse, la sciure, la boue rouge, la bentonite, le charbon Diamètre : 1200 mm Longueur : 10000 mm Puissance : 11-13 kW Pente : 3 % Capacité : 1,5-3 t/h Poids : 14 tonnes Outre ce modèle, nous avons également d'autres modèles de séchoir à tambour rotatif 1500x12000 mm, 2400x20000 mm et un système de séchage complet pour divers matériaux, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails Notre usine peut concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques. Les séchoirs à tambour rotatif sont des machines très efficaces largement utilisées dans le traitement des copeaux de bois, de la sciure et de la biomasse. Ils fonctionnent en utilisant un tambour rotatif qui chauffe et sèche les matériaux pendant qu'ils sont transportés à travers le cylindre. La conception de ces séchoirs leur permet de gérer une large gamme de tailles de particules et de niveaux d'humidité, ce qui les rend adaptés à divers types de biomasse. Ils peuvent également tolérer les gaz d'échappement à haute température, ce qui contribue à leur efficacité et à leur polyvalence dans les applications industrielles. Séchoir à tambour rotatif pour copeaux de bois, sciure de bois, biomasse 🌳 Présentation des séchoirs à tambour rotatif Dans le domaine du traitement de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel. Découvrez le séchoir à tambour rotatif, une machine indispensable conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des copeaux de bois, de la sciure de bois et de la biomasse. Cet outil essentiel améliore la productivité, améliore la qualité du carburant et joue un rôle essentiel dans la production d'énergie à partir de la biomasse. Explorons sa fonctionnalité et ses avantages ! 💡 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à tambour rotatif 1. Efficacité énergétique : Conçus pour optimiser la consommation d'énergie, les séchoirs à tambour rotatif consomment moins d'énergie tout en offrant une efficacité de séchage élevée. 🌿💡 2. Grande capacité : Capables de gérer de grands volumes de biomasse, ces séchoirs sont parfaits pour les applications industrielles où un séchage à grande échelle est nécessaire. 🏭 3. Qualité du produit améliorée : en atteignant la teneur en humidité optimale, le séchoir améliore la qualité de la biomasse pour le carburant, les granulés et d'autres applications. 🔥 4. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et divers types de biomasse, ce qui en fait un outil polyvalent dans toute usine de traitement de biomasse. 🌳 # Domaines d'application et matériaux du séchoir à tambour rotatif Bdodsq Igyvepfx Anuog II. Domaines d'application A. Agriculture - Séchage de céréales, de graines et de fourrage. - Traitement de sous-produits agricoles comme la paille et les cosses. B. Industrie alimentaire - Déshydratation de produits alimentaires tels que fruits, légumes et épices. - Préservation de la qualité des aliments pendant le séchage. C. Industrie chimique - Séchage de poudres, granulés et cristaux chimiques. - Application dans la production d'engrais et de détergents. D. Exploitation minière et minéraux - Séchage de minerais, de charbon et de concentrés minéraux. - Réduction de la teneur en humidité pour faciliter la manipulation et le traitement. E. Matériaux de construction - Séchage de sable, de ciment et d'autres agrégats de construction. - Préparation de matériaux pour les pro

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : Bdsdpfx Asq Ngafjnueg - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Bdjdpoq Nw Uqsfx Anuog Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. Bodpevn D I Nofx Anuodg + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. Bjdpjq Nf U Eefx Anujdg - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, numéro de machine/véhicule: 1.511.030, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de rabotage: 240 mm, diamètre de la broche: 40 mm, nombre de broches: 6, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Nombre de broches : 6 Largeur minimale de rabotage : 44 mm Largeur maximale de rabotage : 240 mm Hauteur minimale de rabotage : 18 mm Hauteur maximale de rabotage : 150 mm Longueur de la table d’alimentation : 1 150 mm Broche 1 Type de broche : Broche horizontale Puissance du moteur : 7,5 kW Diamètre de la broche : 40 mm Vitesse de la broche : 6 000 tr/min Broche 2 Type de broche : Broche verticale Puissance du moteur : 7,5 kW Diamètre de la broche : 40 mm Vitesse de la broche : 6 000 tr/min Broche 3 Bodpezxch Eofx Anujdg Type de broche : Broche verticale Puissance du moteur : 7,5 kW Diamètre de la broche : 40 mm Vitesse de la broche : 6 000 tr/min Broche 4 Type de broche : Broche horizontale Puissance du moteur : 11 kW Diamètre de la broche : 40 mm Vitesse de la broche : 6 000 tr/min Broche 5 Type de broche : Broche horizontale Puissance du moteur : 11 kW Diamètre de la broche : 40 mm Vitesse de la broche : 6 000 tr/min Broche 6 Type de broche : Broche horizontale Puissance du moteur : 11 kW Diamètre de la broche : 40 mm Vitesse de la broche : 6 000 tr/min Vitesse d’avance : Automatique Vitesse d’avance minimale : 6 m/min Vitesse d’avance maximale : 24,1 m/min Réglage de la vitesse d’avance : Continu Puissance du moteur d’entraînement : 8,7 kW Type d’entraînement : Entraînement par arbre cardan Diamètre des rouleaux d’alimentation : 140 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Système de commande : Schneider Tension : 415 V Consommation de courant : 144,3 A Protection : 200 A Puissance de raccordement : 60 kW Diamètre de la buse d’aspiration : 125 mm Système de lubrification : Manuel Dimensions et poids Dimensions (L x l x h) : 4 900 x 1 900 x 1 800 mm Poids à vide : 2 000 kg Colis de transport : 1 unité

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: AB-216795, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de rabotage: 230 mm, diamètre de la broche: 40 mm, nombre de broches: 5, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Nombre de broches : 5 unités Largeur minimale de rabotage : 25 mm Bodpfjzxchljx Anujdg Largeur maximale de rabotage : 230 mm Hauteur minimale de rabotage : 6 mm Hauteur maximale de rabotage : 120 mm Longueur de la table d’alimentation : 2 470 mm Broche 1 Type de broche : Inférieure Puissance du moteur : 5,5 kW Diamètre de la broche : 40 mm Vitesse de la broche de rabotage : 6 000 tr/min Diamètre maximal du bloc de rabotage : 180 mm Broche 2 Type de broche : Droite Puissance du moteur : 7,5 kW Diamètre de la broche : 40 mm Vitesse de la broche de rabotage : 6 000 tr/min Diamètre maximal du bloc de rabotage : 180 mm Broche 3 Type de broche : Gauche Puissance du moteur : 7,5 kW Diamètre de la broche : 40 mm Vitesse de la broche de rabotage : 6 000 tr/min Diamètre maximal du bloc de rabotage : 180 mm Broche 4 Type de broche : Supérieure Puissance du moteur : 9 kW Diamètre de la broche : 40 mm Vitesse de la broche de rabotage : 6 000 tr/min Diamètre maximal du bloc de rabotage : 180 mm Broche 5 Type de broche : Inférieure Puissance du moteur : 5,5 kW Diamètre de la broche : 40 mm Vitesse de la broche de rabotage : 6 000 tr/min Diamètre maximal du bloc de rabotage : 140 mm Vitesse d’avance : Automatique Vitesse d’avance minimale : 5 m/min Vitesse d’avance maximale : 25 m/min Réglage de la vitesse d’avance : Variable Puissance du moteur d’entraînement : 3 kW Type d’entraînement : Transmission par arbre cardan Diamètre des rouleaux d’alimentation : 140 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Système de lubrification : Manuel Diamètre de la buse d’aspiration : 120 mm Tension : 400 V Consommation de courant : 57 A Protection : 63 A Puissance : 10 kW Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 4 150 x 1 650 x 1 750 mm Poids à vide : 2 600 kg Emballages pour le transport : 1 unité ÉQUIPEMENT Marquage CE Documentation Transmission par arbre cardan Système de lubrification manuel

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: AA1/015315, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de rabotage: 240 mm, nombre de broches: 8, hauteur de travail: 140 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Largeur maximale de rabotage : 240 mm Hauteur maximale de rabotage : 140 mm Longueur de la table d’alimentation : 2 500 mm Entraînement de l’alimentation : Arbre de transmission Système de lubrification : Automatique Diamètre des arbres de rabotage : 40 mm Broches Nombre de broches : 8 Broche 1 Type de broche : Inférieure Outil présent : Oui Broche 2 Type de broche : Droite Outil présent : Oui Broche 3 Type de broche : Gauche Puissance du moteur : 15 kW Outil présent : Oui Broche 4 Type de broche : Droite Puissance du moteur : 11 kW Outil présent : Oui Broche 5 Type de broche : Gauche Bedpfozxcfdox Anujdg Puissance du moteur : 11 kW Outil présent : Oui Broche 6 Type de broche : Supérieure Puissance du moteur : 15 kW Outil présent : Oui Broche 7 Type de broche : Supérieure Puissance du moteur : 11 kW Outil présent : Oui Broche 8 Type de broche : Inférieure Puissance du moteur : 11 kW Outil présent : Oui Système d’alimentation Fabricant : H&M Longueur maximale d’alimentation : 250 mm Système d’évacuation Fabricant : H&M Longueur maximale d’évacuation : 760 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 20 000 x 2 400 x 2 200 mm Poids à vide : 6 000 kg Nombre de colis de transport : 8 ÉQUIPEMENT Outils pour les 8 broches Système de lubrification automatique Schémas électriques Données techniques Documentation Marquage CE

État: bon (utilisé), Rectifieuse plane PROTH PSGS-3060AH Surface de rectification 300 × 600 mm Course transversale × longitudinale: 340 × 700 mm Hauteur du centre de broche au-dessus de la table env. 500 mm Bdjdpfjzxg Uvox Anusg Vitesse longitudinale de table 1 à 25 m/min Meule standard Ø355 × 25 × Ø127 mm Vitesse de broche 1 500 / 1 800 tr/min à 50/60 Hz Moteur de broche 2,2 kW / 3 HP Poids net env. 1 650 kg Dimensions machine emballée env. 2,28 × 1,74 × 2,06 m

État: bon (utilisé), > *RECTIFIEUSE JONES & SHIPMAN 540 AP - 1983 - Double visu HEIDENHAIN* > Rectifieuse plane J&S 540 AP Automatic, table magnétique 450x150. Bdjdpfx Aszxiwgenuog > 1983, conforme, avec double visualisation Heidenhain (Z et transversal). > Avances auto, arrosage, meule. Plateau magnétique. > 400V - 1100kg - En état de marche, sortie d'atelier méca de précision. *Caractéristiques :* - Capacité : 450 x 150 mm magnétique - Meule : 200 x 20 x 51 mm - Course longitudinale 500mm - Moteur broche 1,5 kW - Poids : ~ 1 100 kg - 400V

État: d'occasion, 1,0 unité. Application pour l’injection dans le plan de séparation. Fabricant : ARBURG. Bodpfx Anozxtcyjujdg Pour les modèles de machines 270.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 6360.16.65, Origine de fabrication Suisse Voltage 380/400/50/3 Poids net 1350 kg Position douanière 8460.1920 Dimensions 200/120/160 cm CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Déplacement maximum des coulisses 530 x 220 mm Surface maximum à rectifier 520 x 230 mm Surface de serrage de la table 600 x 200 mm Vitesses des tables sens longitudinal travail normal 0-25 m/min avec avance lente 5/10 mm - 8m/min sens transversal 0-6 m/min Déplacement vertical à la main 330 mm rapide par moteur 290 mm vitesse 460 mm/min Distance max entre table et axe de la broche 412 mm Bedpsw Ucxqjfx Anusdg Mouvement d'avance vertical au volant 1 division 0,01 mm au dispositif micrométrique 1 division 0,001 mm automatique 0,001-0,099 mm avec bouton d'impulsion 0,001 mm Mouvement d'avance transversal au volant 1 division 0,01 mm au dispositif micrométrique 0,001 mm Meule diamètre x largeur x alésage 225x25x50/51 mm nombre de tours normal 2700 t/min nombre de tours avec variateur 3700-1300 t/min sauf erreur ou omission les indications techniques vous sont données sans engagement

État: bon (utilisé), Année de construction: 1984, SAC dégauchisseuse d'occasion SAC FS 430 - 430 mm de largeur de rabotage - 2,90 m de longueur de table - Arbre porte-outils de 120 mm avec fers en bandes 4 couteaux - Moteur 3 kW, 380 Volts - Frein moteur automatique - Prise de passe : 8 mm - Guide inclinable jusqu'à 45° - Guide auxiliaire Aigner escamotable - Protection de lames type pont (capot de sécurité) - Version silencieuse avec lèvres de table en acier dentées - Buse d'aspiration - Poids : env. 650 kg Bjdox Nrvvjpfx Anuedg Emplacement : sur site client - disponible immédiatement - Sous réserve de vente préalable

Année de construction: 1977, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: IntNr231519, À vendre : une rectifieuse plane d’occasion Jung HF 40, année de fabrication 1977, version robuste et lourde. Données techniques : Version : hydraulique Dimensions de la table : 400 x 150 mm Longueur de rectification : 400 mm Bedjzx Rrxspfx Anuodg Largeur de rectification : 150 mm Diamètre de la meule : 200 mm Largeur de la meule : 16 mm Vitesse de broche : env. 2 800 tr/min Vitesse de la table : réglable en continu de 2 à 20 m/min Avance verticale automatique : 0,002–0,013 mm Poids de la machine : env. 900 kg Dimensions de la machine : env. 1 300 x 1 200 x 1 500 mm La machine peut être vue sous tension sur rendez-vous. Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données techniques ; vente intermédiaire réservée !

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 1999, longueur de rectification: 1 730 mm, largeur de meulage: 930 mm, hauteur totale: 550 mm, 3 axes automatiques Bedpfxozl Rxlo Anuodg variateur vitesse de broche variateurs avances meule 400X60X127MM plateau magnetique poids 6500KGS

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Diamètre maximal de la pièce : 152 x 152 [mm] - Vitesse du convoyeur de copeaux : 0 - 5,1 [m/min] - Diamètre de la meule : 457,2 x 254 x 63,5 [mm] - Vitesse : 1200 [tr/min] - Puissance : 18,38 [kW] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2300 x 1500 [mm] - Hauteur de la machine : 2250 [mm] Bdsdjzwx Hzjpfx Anujg - Poids de la machine : 3350 [kg] ACCESSOIRES - Commande Siemens - Réservoir de liquide de refroidissement

Année de construction: 2006, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, HOSOKAWA ALPINE 100 AS, BROYEUR À JET SPIRALE AÉROPLEX AVEC SYSTÈME D'ALIMENTATION GRAVIMÉTRIQUE K-TRON À vendre : système complet de broyeur à jet spirale Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS avec unité d'alimentation/dosage gravimétrique K-Tron. Le système provient d'une application pharmaceutique et a été initialement fourni à Mepha AG, en Suisse. La machine est en très bon état, propre, et est livrée avec une documentation originale complète pour le broyeur à jet Hosokawa Alpine et le système d'alimentation K-Tron. HOSOKAWA ALPINE 100 AS Fabricant : Hosokawa Alpine AG, Allemagne Type : Aeroplex 100 AS Numéro de machine : P2 150 959/1 Année de fabrication : 2006 Diamètre de la chambre de broyage : 100 mm Poids du broyeur à jet : environ 12 kg CONFIGURATION DU BROYEUR À JET Anneau de buses : - Angle des buses : 50° - Nombre de buses : 4 - Diamètre des buses : 1,5 mm Injecteur : - Buse d'entraînement de l'injecteur : Ø 1,5 mm Bodpfxezxt Sns Anujdg - Buse de captation : Ø 3,5 mm Raccordements pour l'air comprimé : - Air de broyage : 10 bar(g) - Air de l'injecteur : 10 bar(g) - Pression de fonctionnement admissible : +/- 50 mbar Raccordements : - Alimentation en produit : 2" - Air de broyage : 1/2" - Air de l'injecteur : 1/2" - Sortie du produit fini : 1 1/2" Selon la documentation originale spécifique à la commande, la machine est équipée de joints en silicone blancs approuvés par la FDA. SYSTÈME D'ALIMENTATION/DOSAGE GRAVIMÉTRIQUE K-TRON Le broyeur Alpine est combiné à un système de dosage K-Tron pour une alimentation en produit contrôlée et reproductible. Le système comprend : - Doseur gravimétrique K-Tron - Unité de commande K-Tron KCM - K-Tron Digi-Drive - Trémie à produit en acier inoxydable - Système de pesage/mesure - Entraînement de dosage - Plusieurs vis de dosage interchangeables pour différentes plages d'alimentation - Composants d'alimentation en produit en acier inoxydable Le système de pesage K-Tron est identifié comme suit : Type : SFS 24/20 (+20 KG VL) w.D. Capacité : 240 N Numéro d'article : Numéro de série : 10711664 Pays d'origine : Suisse APPLICATION Le Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS est un broyeur à jet spirale conçu pour le broyage fin et la micronisation. Le processus de broyage se déroule à l'aide d'air comprimé, sans outils de broyage rotatifs à l'intérieur de la chambre de broyage. Les applications typiques incluent : - Poudres et principes actifs pharmaceutiques - Produits chimiques fins - Production à l'échelle de laboratoire et pilote - Micronisation - Broyage fin de poudres sèches - Développement et petites séries de production DOCUMENTATION Une documentation originale complète est fournie. La documentation disponible comprend notamment : - Manuel d'utilisation original du Hosokawa Alpine 100 AS - Données spécifiques à la machine pour la commande - Schémas techniques - Instructions de fonctionnement et d'entretien - Instructions de nettoyage - Informations sur les pièces de rechange - Documentation de fonctionnement du doseur K-Tron - Schémas techniques et données de configuration K-Tron ÉTAT Très bon état, propre, d'occasion, provenant d'une application pharmaceutique. Le système a été démonté pour le nettoyage et a été soigneusement remonté. Les photographies montrent la machine réelle et sa configuration actuelle. Inspection et démonstration sur rendez-vous à 4226 Breitenbach, en Suisse. La livraison dans le monde entier peut être organisée. Sous réserve de vente préalable et d'erreurs.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1990, Année de fabrication : 1990 Type de commande : CNC Longueur d’usinage : 600 mm Largeur d’usinage : 200 mm Hauteur de la pièce : 375 mm Charge maximale de la table : 100 kg Dimensions des meules : 250 x 25 x 51 mm Vitesse d’avance : 1 à 24 m/min Vitesse de rotation : 4 200 tr/min Puissance du moteur d’entraînement : 5 kW Bdedpfoi Hn U Uex Anueg Puissance totale requise : 7,5 kW Poids de la machine : environ 3,2 t Encombrement : environ 3,7 x 2,1 x 2,1 m

État: nouveau, Année de construction: 2025, Raboteuse-épaisseur minimax fs 41es TERSA Équipement maximal pour les professionnels. Numéro d'article 5503431 Marque Bedpfslht Htex Anujdg Holzkraft / SCM Cylindre d'entraînement en acier à denture hélicoïdale pour un entraînement constant et uniforme du matériau, permettant ainsi une enlève de copeaux dès 0,2 mm (pour une épaisseur minimale de la pièce de 3 mm) – idéal pour un rabotage économique du bois précieux. Modèles équipés d'un arbre à couteaux TERSA pour un changement rapide des couteaux de rabot en quelques secondes et un fonctionnement particulièrement silencieux. Avance du matériau avec deux vitesses. Les tables de rabotage particulièrement longues permettent un rabotage facile et précis des pièces. Tables de travail en fonte grise, recuites et sans contraintes, ce qui les rend résistantes et garantit une planéité durable. Tables de rabotage s'ouvrant vers l'arrière en même temps pour des temps de préparation courts. Réglage de la table d'épaisseur par volant avec affichage numérique de la hauteur de rabotage. Poids élevé de la machine pour une précision maximale et un fonctionnement stable. Moteur industriel puissant. Construction robuste en acier/fonte grise. Qualité – Fabriqué en Italie. DONNÉES TECHNIQUES Dimensions et poids Longueur (produit) environ 2200 mm Poids (net) environ 450 kg Largeur/profondeur (produit) environ 1160 mm Rabotage Longueur totale des tables 2200 mm Longueur de la butée de rabotage 1200 mm Hauteur de travail 905 mm Hauteur de la butée de rabotage 150 mm Enlève de copeaux max. rabotage 5 mm Raccord aspiration Diamètre du raccord d'aspiration Épaisseur 1 x 120 mm Épaisseur Longueur de la table d'épaisseur 775 mm Hauteur de travail épaisseur max. 240 mm Largeur de la table d'épaisseur 410 mm Enlève de copeaux max. épaisseur 5 mm Hauteur de travail épaisseur min. 3 mm Données électriques Puissance du moteur d'entraînement 5 kW Fréquence du réseau 50 Hz Tension d'alimentation 400 V Arbre à couteaux de rabot Type d'arbre à couteaux de rabot TERSA Vitesse de l'arbre à couteaux de rabot 5000 min⁻¹ Diamètre de l'arbre à couteaux de rabot 95 mm Largeur de rabotage max. 410 mm Nombre de couteaux de rabot 4 Avance Vitesse d'avance 6 / 12 m/min CONTENU DE LA LIVRAISON Butée de rabotage-joint avec guidage par tige ronde et butée auxiliaire Deux vitesses d'avance Arbre à couteaux Tersa Emplacement : Entrepôt 54634 Bitburg - disponible immédiatement -

État: nouveau, Année de construction: 2025, Description Données techniques Contenu de la livraison Accessoires Options d’équipement Idéal pour les artisans et menuisiers exigeants Les tables de rabotage particulièrement longues, réalisées en une seule pièce, facilitent le rabotage des pièces Les tables de travail sont en fonte grise, ce qui les rend résistantes et garantit leur planéité durable Tables de rabotage à ouverture simultanée vers l’arrière, avec support à ressort pour un changement rapide et aisé des réglages Grâce à la hotte d’aspiration fixée, il n’est pas nécessaire de changer le tuyau d’aspiration lors du changement de réglages, ce qui permet de gagner un temps de travail précieux Le rouleau d’entraînement en acier à denture oblique assure une alimentation du bois constante et uniforme Le rouleau de sortie en caoutchouc, situé à la sortie de la raboteuse, garantit une sortie du bois uniforme Alimentation du matériau avec quatre vitesses Réglage de la table de rabotage et d’épaisseur à l’aide d’une molette avec affichage intégré de la hauteur de rabotage Interrupteur marche/arrêt placé à portée de l’opérateur Moteur industriel puissant Le poids élevé de la machine assure une grande précision et un fonctionnement stable Préparation pour l’installation d’une perceuse à trous oblongs Qualité, fabrication italienne Dimensions et poids Longueur approximative : 2 250 mm Largeur/profondeur approximative : 1 370 mm Poids approximatif : 695 kg Rabotage Bjdpsff Hdmjfx Anuedg Longueur totale des tables : 2 250 mm Puissance d’enlèvement maximale : 5 mm Longueur de la butée : 1 200 mm Hauteur de la butée : 150 mm Raccord pour l’aspiration de la poussière Diamètre de la douille d’aspiration pour la raboteuse : 1 x 120 mm Puissance du moteur Moteur principal : 7 kW Informations sur l’installation Encombrement en longueur : 2 250 mm Encombrement en largeur/profondeur : 1 440 mm Explication de l’encombrement : Les dimensions tiennent compte des courses maximales ou des longueurs utiles. Rabotage/Épaisseur Longueur de la table de rabotage : 520 mm Largeur de la table de rabotage : 850 mm Hauteur de travail minimale : 3 mm Hauteur de travail maximale : 240 mm Longueur de travail minimale : 220 mm Puissance d’enlèvement maximale : 5 mm Données électriques Tension d’alimentation : 400 V Phase(s) : 3 Ph Type de courant : AC Fréquence du réseau : 50 Hz Arbre de couteaux de rabotage Type : TERSA Diamètre : 120 mm Nombre de couteaux de rabotage : 4 Vitesse de rotation : 5 000 tr/min Largeur de rabotage maximale : 520 mm Alimentation Vitesse : 5/8/12/18 m/min

État: nouveau, Année de construction: 2025, FS 41 Classic Tersa – Raboteuse-dégaurot avec système de changement rapide des fers de rabotage TERSA Avec arbre à fers TERSA pour un changement des fers de rabotage en quelques secondes. Le système de fers de rabotage TERSA permet un fonctionnement particulièrement silencieux. Cylindre d’entraînement en acier à denture hélicoïdale pour un entraînement du bois constant et uniforme. Les tables de dégaurot particulièrement longues, d’une seule pièce, facilitent le dégaurot des pièces. La butée de dégaurot large peut rester en position lors de l’ouverture des tables de dégaurot. Tables de dégaurot s’ouvrant vers l’arrière. Le poids élevé de la machine assure une précision et une stabilité maximales. Moteur industriel puissant. Construction robuste en acier/fonte grise. Modèle : FS 41 Classic Tersa N° d’article : 5503414 Caractéristiques techniques ---Caractéristiques techniques de la raboteuse--- Longueur totale des tables : 1800 mm Longueur de la table d’alimentation : 920 mm Hauteur de la table : 870 mm Largeur de travail : 410 mm Épaisseur maximale enlevée : 4 mm ---Caractéristiques techniques de l’épaisseur--- Dimensions de la table d’épaisseur : 605 x 420 mm Hauteur de travail min./max. : 3 / 230 mm Vitesses d’avance : 7 m/min Diamètre de l’arbre de rabotage / nombre de fers de rabotage : 72 mm / 3 pièces Vitesse de rotation : 5200 tr/min Moteur 400 V/50 Hz/S6 40 % : 5,0 kW (6,6 CV) Diamètre de la buse d’aspiration : 2 x 120 mm Bdjdpfxocnxayj Anusg Poids : 270 kg Arbre à fers de rabotage Tersa Plus besoin de réglages ni de vissage. Changement des fers de rabotage en quelques secondes. Auto-serrant. Particulièrement silencieux. Unités de rabotage Les dispositifs de sécurité massifs empêchent le recul des pièces. Arbre à 3 fers Tersa pour un résultat de rabotage optimal. L’entraînement du bois Cylindres d’entraînement en acier à denture hélicoïdale pour un entraînement du bois constant et uniforme, sans marques. 13 dents s’engrènent simultanément pour une avance puissante. Sans usure, contrairement aux cylindres d’entraînement en caoutchouc. Raccordement du tuyau d’aspiration Les buses d’aspiration de la raboteuse (1) et de l’épaisseur (2) pointent dans la même direction. Le raccordement du tuyau s’effectue à partir d’un seul côté. Aucun tuyau n’est nécessaire pour faire le tour de la machine.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Raboteuse-dégauresseuse avec système de changement rapide des fers de rabotage TERSA. Avec système de changement rapide TERSA pour un changement des fers de rabotage en quelques secondes. Le système de fers de rabotage TERSA permet un fonctionnement particulièrement silencieux. Cylindre d'entraînement en acier à denture inclinée pour un entraînement constant et uniforme du matériau. Tables de dégauissage robustes en fonte grise nervurée, fraisées et sans contraintes, ce qui les rend résistantes et garantit leur planéité durable. Grand butoir de dégauissage pivotant pour un dégauissage précis, interchangeable à 90°/45°, avec serrage rapide. Table de dégauissage s'ouvrant vers l'arrière. Moteur puissant. Construction robuste en acier/fonte grise. Dispositif de perçage de trous oblongs pouvant être installé ultérieurement. Détails des équipements : Arbre de fers de rabotage TERSA. Plus besoin de réglages et de vissages. Changement des fers de rabotage en quelques secondes. Auto-serrant. Particulièrement silencieux. Résultat de rabotage parfait. Raboteuse-dégauresseuse Équipée en série d'un système de changement rapide des fers de rabotage TERSA. Grandes tables de dégauissage. Les tables de dégauissage et d'épaisseur en fonte grise garantissent un fonctionnement doux et sans vibrations. Dégauisseuse Avec l'avance puissante, les pièces peuvent être rabotées jusqu'à une hauteur de 200 mm. Le cylindre d'entraînement à denture inclinée garantit un entraînement constant. Le passage de la dégauisseuse à la raboteuse se fait en quelques secondes, d'un simple geste. Entraînement Entraînement à chaîne robuste. Roues d'entraînement en acier. Bloc de palier massif en fonte grise. Groupe de rabotage Les dispositifs de protection massifs empêchent le recul des pièces. L'arbre TERSA à 3 fers assure un résultat de rabotage optimal. Caractéristiques particulières des équipements : Grand butoir de dégauissage, interchangeable à 90°/45° pour un dégauissage précis avec serrage rapide. Contenu de la livraison : Grand butoir de dégauissage, interchangeable à 90°/45° pour un dégauissage précis avec serrage rapide. Arbre de fers de rabotage TERSA. Modèle : minimax fs 30g TERSA N° d'article : 5503036 Données techniques ---Données techniques de la dégauisseuse--- Longueur totale des tables : 1200 mm Bdodpfxodqy Uqo Anuog Longueur de la table d'alimentation : 580 mm Hauteur de la table : 900 mm Largeur de travail : 300 mm Épaisseur maximale enlevée : 3 mm ---Données techniques de la raboteuse--- Dimensions de la table d'épaisseur : 450 x 300 mm Hauteur de travail min./max. : 3/200 mm Vitesses d'avance : 6 m/min. Diamètre de l'arbre de rabotage/fers de rabotage : 62 mm / 3 pièces Vitesse de rotation : 5500 tr/min Moteur 400 V/50 Hz/S6 40 % : 1,8 kW Diamètre de la buse d'aspiration : 2 x 120 mm Poids : 140 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 1985, Machine d'occasion Équipement et données techniques : - Arbre à couteaux raboteuses à 4 lames - Raboteuse : - Largeur de travail : 500 mm - Longueur totale de la table : 2200 mm - Moteur : 4 kW - Épaisseur : Bdodpfezpa Ukox Anueg - Hauteur de travail min. : 3 mm - Hauteur de travail max. : 230 mm - Débit de copeaux max. : 8 mm Disponibilité : immédiate Emplacement : en stock, 54634 Bitburg - Disponible immédiatement -