Arbor Feeder For Planer d'occasion à vendre (13 924)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L’ASM 6-30 est une machine à avoyer à grande vitesse conçue pour les lames de scie à ruban, idéale pour les entreprises manipulant des volumes variés de lames de scierie ou de scie à ruban par jour. Très conviviale et facile à configurer, elle constitue la solution parfaite pour une large gamme de clients, quel que soit leur niveau d’expérience dans le secteur. Tension - 220V Fréquence - 50Hz Puissance - 220V Tension secondaire - 24V Hjdpfxoxivgcj An Tjp Largeur de lame - 15 mm à 60 mm Pas de dent - 6 à 30 mm Précision - ± 0,04 mm Épaisseur de lame - 1,2 mm Types d’avoyage possibles - gauche, droite, droit/gauche, droit La machine est extrêmement ergonomique et simple à régler, en faisant la solution idéale pour un large éventail d’utilisateurs, indépendamment de leur expérience. L’obtention d’un avoyage précis est essentielle pour assurer la rectitude de la coupe et prolonger la durée de vie des lames. Notre système de serrage avancé garantit une précision remarquable de 0,04 mm. Capable d’avoyer 80 à 120 dents par minute, l’ASM 6-30 optimise l’efficacité de votre entreprise et assure une productivité sans interruption.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité. Caractéristiques techniques : Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm Largeur minimale de la lame : 20 mm Largeur maximale de la lame : 100 mm Hauteur maximale de la dent : 12 mm Angle d’attaque de la dent : 0 à 25° Pas de dent : Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM : 22, 25 mm Capacité de travail : 65 dents/min Hodpfxsxligue An Tjp Dimensions du disque abrasif : Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tension : 380 V Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW Dimensions : Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine d'empilage de palettes Caractéristiques techniques : 1. Dimensions du matériau traité (mm) Hedpfor E Abvex An Tsp • longueur - 800-1400 • largeur - 60-200 • épaisseur - 14-50 2. Dimensions maximales du colis (m) • longueur - 1,4 • largeur 1,2 • hauteur - 1,3 3. Vitesse d'alimentation du matériau (m/min.) - 50 4. Vitesse d'emballage (couches par minute) 5. Pneumatique • Pression d'air comprimé (bar) - 5-6 • Consommation d'air comprimé (l/min.) 30-40 6. Personnel de service (nombre de personnes) - 1 7. Puissance totale installée, kW - 8,2

Année de construction: 2025, État: nouveau, Le dépileur Hodpfxehbr Ufs An Tsp Dépileur entièrement automatique Conçu pour le sciage d'équarris à 2 et 4 bords Productivité - 120 m3 par poste (10 heures)

État: nouveau, Année de construction: 2025, L'empileur automatique est adapté à l'empilage en couches de planches de différentes longueurs. L'empileur s'adapte automatiquement à la longueur du panneau à empiler. La hauteur d'empilage souhaitée peut également être prédéfinie. Hsdpfehbr Tpsx An Tsp La consommation électrique de cette machine n'est que de 12 kW. ARBOR conçoit et fabrique des empileurs individuellement - en fonction de vos paramètres de production. . . . . . . . . . . . . . . . ARBOR fabrique des équipements de complexité variable pour les entreprises de travail du bois.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Usine de fonderie à vendre. La propriété comprend 15 bâtiments et 6 hectares de terrain. Située sur le site industriel de Karhula, à côté de la ville de Kotka, dans le sud-est de la Finlande, Karhulan Valimo a été fondée dans les années 1880. En 1902, la fonderie a été fusionnée avec une usine de broyage du bois, une usine de verre, une usine de briques. bois, une verrerie, une briqueterie et des travaux d'ingénierie pour former Karhula Oy. En 1915 les usines de Karhula ont été vendues à Ahlström Corporation. La fonderie actuelle a été construite en 1960 et, en 2000, Ahlström l'a vendue à Sulzer Pumps Finland. En 2016, Sulzer Pumps a décidé de fermer la fonderie et l'a vendue à Karhulan Foundry Oy, qui a malheureusement été déclarée en faillite en mars 2021. Tout au long de son histoire, la fonderie a été connue pour sa capacité à produire des pièces moulées très exigeantes, notamment en aciers fortement alliés. En 2022, Karhu Assets Oy a racheté les installations et les machines de la fonderie. La plupart des La plupart des équipements de l'atelier d'ébarbage ont déjà été vendus, tandis que la plupart des machines de l'atelier de moulage et de l'atelier de fusion ont été vendues. de moulage et de l'atelier de fusion sont intactes et disponibles. Tous les fours de traitement thermique, soit un total de 10 unités, sont en place et disponibles à la vente. Bienvenue sur le site ! Hsdouxmt Topfx An Top L'équipement est situé à Kotka, 48600, Finlande, et est vendu EXW Kotka dans son état actuel. Le temps de vol entre la plupart des villes européennes et Helsinki, en Finlande, est d'environ 2 heures, et le trajet entre Helsinki et Kotka par l'autoroute est d'environ 120 km (1 heure). Nous vous invitons à nous rendre visite en personne pour inspecter les machines de la fonderie ! Condition d'occasion : Toutes les machines, tous les équipements et tous les articles sont vendus à l'état d'occasion. Pas de garantie, d'échange ou de caution : Le vendeur n'offre aucune garantie sur les articles vendus. Il n'y a pas d'option d'échange ou de remboursement, l'acheteur accepte donc tous les risques liés à l'achat. Inspection sur place : L'acheteur doit inspecter les marchandises sur place avant d'effectuer l'achat, car la vente est définitive une fois inspectée. Le vendeur ne sera pas tenu responsable des défauts constatés après l'achat.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. Hjdpjq Nf U Ejfx An Tsp - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale. Hodpoq Nw Uqofx An Tjp

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. Hsdpfxjq Ngafj An Tsp - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Hsdevn D I Njpfx An Tep Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 11 kW (14,96 ch), Séchoir à tambour rotatif pour le séchage de divers types de matériaux tels que le sable, la biomasse, la sciure, la boue rouge, la bentonite, le charbon Diamètre : 1200 mm Longueur : 10000 mm Puissance : 11-13 kW Pente : 3 % Capacité : 1,5-3 t/h Poids : 14 tonnes Outre ce modèle, nous avons également d'autres modèles de séchoir à tambour rotatif 1500x12000 mm, 2400x20000 mm et un système de séchage complet pour divers matériaux, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails Notre usine peut concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques. Les séchoirs à tambour rotatif sont des machines très efficaces largement utilisées dans le traitement des copeaux de bois, de la sciure et de la biomasse. Ils fonctionnent en utilisant un tambour rotatif qui chauffe et sèche les matériaux pendant qu'ils sont transportés à travers le cylindre. La conception de ces séchoirs leur permet de gérer une large gamme de tailles de particules et de niveaux d'humidité, ce qui les rend adaptés à divers types de biomasse. Ils peuvent également tolérer les gaz d'échappement à haute température, ce qui contribue à leur efficacité et à leur polyvalence dans les applications industrielles. Séchoir à tambour rotatif pour copeaux de bois, sciure de bois, biomasse 🌳 Présentation des séchoirs à tambour rotatif Dans le domaine du traitement de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel. Découvrez le séchoir à tambour rotatif, une machine indispensable conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des copeaux de bois, de la sciure de bois et de la biomasse. Cet outil essentiel améliore la productivité, améliore la qualité du carburant et joue un rôle essentiel dans la production d'énergie à partir de la biomasse. Explorons sa fonctionnalité et ses avantages ! 💡 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à tambour rotatif 1. Efficacité énergétique : Conçus pour optimiser la consommation d'énergie, les séchoirs à tambour rotatif consomment moins d'énergie tout en offrant une efficacité de séchage élevée. 🌿💡 2. Grande capacité : Capables de gérer de grands volumes de biomasse, ces séchoirs sont parfaits pour les applications industrielles où un séchage à grande échelle est nécessaire. 🏭 3. Qualité du produit améliorée : en atteignant la teneur en humidité optimale, le séchoir améliore la qualité de la biomasse pour le carburant, les granulés et d'autres applications. 🔥 4. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et divers types de biomasse, ce qui en fait un outil polyvalent dans toute usine de traitement de biomasse. 🌳 # Domaines d'application et matériaux du séchoir à tambour rotatif II. Domaines d'application A. Agriculture - Séchage de céréales, de graines et de fourrage. - Traitement de sous-produits agricoles comme la paille et les cosses. B. Industrie alimentaire - Déshydratation de produits alimentaires tels que fruits, légumes et épices. - Préservation de la qualité des aliments pendant le séchage. C. Industrie chimique - Séchage de poudres, granulés et cristaux chimiques. - Application dans la production d'engrais et de détergents. D. Exploitation minière et minéraux - Séchage de minerais, de charbon et de concentrés minéraux. - Réduction de la teneur en humidité pour faciliter la manipulation et le traitement. E. Matériaux de construction - Séchage de sable, de ciment et d'autres agrégats de construction. - Préparation de matériaux pour les pro Hodpsq Igyvjfx An Top

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, numéro de machine/véhicule: 2010016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de rabotage: 300 mm, vitesse de rotation (max.): 6 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Nombre de broches : 9 Broche 1 (en bas) Puissance du moteur : 11 kW Diamètre : 50 mm Vitesse : 6 000 tr/min Outil fourni Broche 2 (à droite) Puissance du moteur : 11 kW Diamètre : 50 mm Vitesse : 6 000 tr/min Outil fourni Broche 3 (à gauche) Puissance du moteur : 11 kW Diamètre : 50 mm Vitesse : 6 000 tr/min Outil fourni Broche 4 (en haut) Puissance du moteur : 15 kW Diamètre : 50 mm Vitesse : 6 000 tr/min Outil fourni Broche 5 (à droite) Puissance du moteur : 11 kW Diamètre : 50 mm Vitesse : 6 000 tr/min Outil fourni Broche 6 (à gauche) Puissance du moteur : 11 kW Diamètre : 50 mm Vitesse : 6 000 tr/min Outil fourni Broche 7 (en haut) Puissance du moteur : 11 kW Diamètre : 50 mm Vitesse : 6 000 tr/min Broche 8 (en bas) Puissance du moteur : 15 kW Diamètre : 50 mm Vitesse : 6 000 tr/min Outil fourni Broche 9 (universelle) Puissance du moteur : 11 kW Diamètre : 50 mm Vitesse : 6 000 tr/min Outil fourni Largeur minimale de rabotage : 20 mm Largeur maximale de rabotage : 300 mm Hauteur minimale de rabotage : 10 mm Hauteur maximale de rabotage : 200 mm Hodpfx Anszdy Tpo Tsp Vitesse d’avance minimale : 6 m/min Vitesse d’avance maximale : 36 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 7 100 x 2 200 x 1 900 mm Poids à vide : 12 000 kg Colis pour le transport : 1 ÉQUIPEMENT Marquage CE Certificat CE Manuel d’utilisation Système d’exploitation Données techniques Schémas électriques Outils pour les broches 1 à 6, 8 et 9

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1972, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de rectification: 4 000 mm, largeur de meulage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 400 tr/min, poids total: 11 000 kg, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Hedpezd Rqlsfx An Tep Longueur maximale d’usinage : 4 000 mm Largeur maximale d’usinage : 500 mm Distance maximale entre la table et le centre de la broche : 900 mm Vitesse de la table : 3 à 25 m/min Vitesse de rotation de la broche : 1 400 tr/min Moteur de broche de rectification : 11 kW Dimensions des plateaux de serrage magnétiques : 4 x 1 000 x 500 mm CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE Poids : environ 11 tonnes ÉQUIPEMENT Comprend l’installation électrique complète Plateau à aimant permanent Bâti en fonte (reconditionné en 2011) Nouvelle hydraulique et axe Z numérique Broche pivotante

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: E1TAH0029, longueur de rectification: 600 mm, largeur de meulage: 300 mm, diamètre de la meule: 304 mm, longueur de la table: 600 mm, largeur de la table: 300 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur maximale de meulage : 600 mm Largeur maximale de meulage : 300 mm Distance entre la surface de la table et l’axe du mandrin : 585 mm Dimensions des disques de meulage : 304 x 31,75 x 76,2 mm Table et plateau magnétique Dimensions de la table : 600 x 300 mm Plateau magnétique : 600 x 300 mm Hedpfxezgux Se An Tsp Déplacements des axes Déplacement longitudinal de la table, hydraulique : 650 mm Déplacement transversal, automatique : jusqu’à 310 mm Usinage : entièrement automatique sur 3 axes Mandrin et puissance Puissance du mandrin de meulage : 3,7 kW Vitesse maximale, variateur de fréquence : 2 100 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions : environ 2 700 × 1 600 × 1 850 mm Poids de la machine : environ 1 990 kg ÉQUIPEMENT Usinage entièrement automatique sur 3 axes Panneau de commande à écran tactile avec gestion des programmes Lubrification centrale automatique Système de refroidissement avec filtre à papier automatique Carter de protection étanche avec éclairage Molette électronique

État: d'occasion, Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 5 318 h, 2003 | Terex Pegson 428 Track Feeder Impact | Concasseur d’occasion | 5318 heures 📍Emplacement : France 🚛 Livraison disponible jusqu'à votre destination – Utilisez notre calculateur de frais pour estimer le coût du transport ! 💰 Achetez maintenant pour 75 000 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d’approbation)* Hsdeyz Ubfopfx An Tsp 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 81 points d'inspection : 58 approuvés ✅ 23 imparfaits ℹ️ 0 défaillances ⚠️ 📌 Commentaire de l'inspecteur : La machine n’a pas été utilisée en continu ces dernières années, mais elle a servi pour quelques petites campagnes par an. Elle a récemment tourné et elle est opérationnelle. Elle est restée à l’extérieur (pas d’abri), d'où l’oxydation et les flexibles fissurés. Nous n’avons pas pu faire fonctionner le tapis principal et le convoyeur à aimant lors de l’inspection. Veuillez consulter toutes les photos et vidéos pour plus de détails. 📄 Vous souhaitez voir le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Astuce : la référence « 40524 Equippo » est couramment utilisée pour rechercher plus de détails en ligne. 💡 Pourquoi choisir cette machine et notre service ? ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison sur chantier possible ✔ Garantie satisfait ou remboursé ✔ Paiements sûrs et flexibles 🔄 Vous envisagez d’autres équipements ? Nous proposons des outils et ressources pratiques pour tous les propriétaires et opérateurs de matériel – facilement accessibles sur notre plateforme.

État: très bon (occasion), Zone de meulage : 700 x 550 x 500 mm Dimensions de la table : 1320 x 500 mm Plaque magnétique : 700 x 500 mm Dimensions de la meule (diamètre x largeur x alésage) : 400 x 80 x 127 mm Vitesse de rotation de la meule : 1400 / 2800 tr/min Divers accessoires MARCELS MASCHINEN AG Hsdezhl Rnopfx An Tjp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Force de serrage : Diamètre de la broche : 60 mm Longueur de la broche : 580 mm Portée : 250 mm Hodpfxszhu N Hs An Top Hauteur d’installation : 400 mm Diamètre de la table : 260 mm Plaque d’appui de table avec encoches : 35, 55 et 62 mm Sur le châssis de la table : 800 x 700 x 1500 mm (hauteur)

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Dimensions de la table : 800 x 400 [mm] - Course Z : 390 [mm] - Charge maximale sur la table : 500 [kg] - Poids de la machine : 3 700 [kg] - Tension d’alimentation : 380 [V] Hjdpfey Abbzex An Tjp

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Table magnétique : 400 x 150 [mm] - Descente automatique -Puissance : ~5 [KW] ACCESSOIRES Hsdpfevq Sf Isx An Tsp - Groupe hydraulique - Système de refroidissement avec filtre en papier

État: nouveau, - Grandes tables dégauchisseuses en fonte grise - Réglage des tables par un système de parallélogramme précis assurant un écart constant entre le bord des tables et l’arbre porte-couteaux, quelle que soit la position - Grand guide dégauchisseur en aluminium anodisé, facilement coulissant et inclinable de 0° à 45° - L’inclinaison du guide est visible depuis le poste de travail - Livré de série avec guide auxiliaire - Grand arbre à quatre fers, monté sur roulements de précision - Fonctionnement silencieux grâce à l’agrégat de précision et à la construction lourde en fonte - Puissant moteur industriel - Sécurité optimale de l’opérateur avec une utilisation très simple - Indicateur de prise de passe avec échelle graduée - Réglage manuel des tables - Disjoncteur moteur Équipements inclus - Avec guide auxiliaire rabattable pour pièces étroites - Réglage rapide manuel de la prise de copeau avec échelle et volant de serrage Dispositif de sécurité - Dispositif de protection rabattable, conçu de manière à ne pas gêner l’opérateur tout en assurant sa sécurité Modèles TERSA équipés du système d’arbre porte-couteaux Tersa - Plus besoin de réglage ou de vissage - Changement des couteaux en quelques secondes - Auto-bloquant Hjdpfx Aeu T Hrcen Tep - Très silencieux - Résultat de rabotage parfait Ce produit bénéficie d’une garantie Stürmer de 3 ans lors de l’enregistrement en ligne. Garantie applicable uniquement aux clients finaux en Allemagne et en Autriche. Fabricant SCM Group S.p.A. Via del Lavoro 1/3 - Boîte Postale 168, 36016 Thiene-Vicenza, Italie Dimensions et poids : - Longueur (produit) env. : 2750 mm - Largeur/profondeur (produit) env. : 1500 mm - Poids net env. : 680 kg Dégauchisseuse : - Longueur totale des tables : 2720 mm - Longueur de la table d’introduction : 1498 mm - Prise de passe max. dégauchissage : 8 mm - Longueur du guide dégauchisseur : 1200 mm - Hauteur du guide dégauchisseur : 190 mm - Angle d’inclinaison du guide dégauchisseur : 90 – 45 ° Raccord aspiration : - Diamètre buse d’aspiration raboteuse : 120 mm Informations d’installation : - Encombrement longueur : 2750 mm - Encombrement largeur/profondeur : 1604 mm - Explication de l’encombrement : Dimensions tenant compte des courses maximales ou des longueurs utiles. Données électriques : - Puissance moteur principal : 7 kW - Tension raccordement : 400 V - Fréquence réseau : 50 Hz Arbre porte-couteaux : - Type d’arbre : TERSA - Diamètre de l’arbre : 120 mm - Nombre de couteaux : 4 - Vitesse de rotation de l’arbre : 5000 min¯¹ - Largeur maxi de rabotage : 520 mm

État: nouveau, - Construction stable en acier et fonte grise - Grandes tables de dégauchissage nervurées en fonte grise - Fonctionnement silencieux grâce à un poids propre élevé - Quatre vitesses d’avance - Élévation motorisée de la table de rabotage avec deux vitesses et affichage digital - Barrette de pression à maillons à l’entrée - Arbre porte-couteaux à quatre lames monté sur roulements de précision - Rouleau d’entraînement en acier à dentures hélicoïdales pour un avancement du bois particulièrement régulier et respectueux - Rouleau d’extraction avec revêtement en caoutchouc - Grand guide de dégauchissage, inclinable de 90 à +45° - Guide auxiliaire de série - Moteur industriel puissant - Système de changement rapide pneumatique avec levage et abaissement pneumatiques de la table de dégauchissage - La position de raccordement de l’aspiration reste identique lors du dégauchissage comme lors du rabotage, évitant ainsi l’utilisation de tuyaux d’aspiration supplémentaires ou de manipulations fastidieuses autour de la machine Ce produit bénéficie d’une garantie Stürmer de 3 ans après enregistrement en ligne. Garantie valable uniquement pour les clients finaux en Allemagne et en Autriche. Fabricant SCM Group S.p.A. Via del Lavoro 1/3-Po box 168, 36016 Thiene-Vicenza, Italie Dimensions et poids : - Longueur (produit) env. : 2300 mm - Largeur/profondeur (produit) env. : 1100 mm - Poids (net) env. : 980 kg Dégauchisseuse : - Longueur totale des tables : 2300 mm - Longueur de la table d’entrée : 1200 mm - Largeur de la table de dégauchissage : 520 mm - Hauteur de travail : 930 mm - Prise de passe max. dégauchisseuse : 6 mm - Longueur du guide de dégauchissage : 1200 mm - Hauteur du guide : 190 mm - Plage d’inclinaison du guide : 90 – 45 ° Hsdpfx Aeu T Hq Ssn Top Raccord aspiration : - Diamètre du raccord d’aspiration pour rabotage : 120 mm Information d’installation : - Encombrement longueur : 2300 mm - Encombrement largeur/profondeur : 1610 mm - Explication : Dimensions tenant compte de la course maximale et longueur utile. - Longueur du bâti machine : 1235 mm - Largeur/profondeur du bâti machine : 850 mm - Longueur de la zone de travail : 1000 mm - Largeur/profondeur de la zone de travail : 3500 mm - Explication zone de travail : Ajouter ces dimensions aux besoins d’espace pour obtenir la surface libre recommandée autour de la machine. Rabot : - Largeur de la table de rabotage : 520 mm - Hauteur de travail rabot min. : 3,5 mm - Hauteur de travail rabot max. : 250 mm - Prise de passe max. rabot : 8 mm Données électriques : - Puissance moteur principal : 7 kW - Tension d’alimentation : 400 V - Fréquence réseau : 50 Hz Arbre porte-couteaux : - Type d’arbre : TERSA - Diamètre de l’arbre : 120 mm - Nombre de couteaux : 4 - Vitesse de rotation de l’arbre : 5000 tr/min - Largeur de rabotage max. : 520 mm Avance : - Vitesse d’avance : 5/8/12/18 m/min

État: d'occasion, Appareil d'avance MAKA -utilisé- Hedpfx Anou R S R Uo Tep vitesse d'avance réglable en continu ----- Données techniques ----- Rouleaux : 3 pièces

État: nouveau, Mangeoire VSA 2048 L Holzkraft -Machine d'exposition- - Nombre de rouleaux d'alimentation : 4 - Vitesse d'avance : 2 - 33 m/min - Niveaux de vitesse : 2 / 4 / 5,5 / 6,5 / 11 / 13 / 16,5 / 33 m/min Hjdpfxewfhg Nj An Top - Projection maximale : 1050 mm - Diamètre du rouleau : 120 mm - Largeur du rouleau : 60 mm - Course du rouleau : 20 mm Dimensions et poids : - Longueur (produit) environ : 1665 mm - Largeur/Profondeur (produit) environ : 220 mm - Hauteur (produit) environ : 540 mm - Poids (net) environ : 73,5 kg - Explication Poids (net) environ : trépied inclus Données électriques : - Puissance du moteur d'entraînement : 0,75 kW - Tension de connexion : 400 V - Fréquence du secteur : 50 Hz - nouvelle machine d'exposition -

État: d'occasion, Rabot épaisseur SCM S 63 - d'occasion - Poutre de pression à maillons, Rouleau sous table, Moteur d'entraînement séparé ----- Caractéristiques techniques ----- Largeur de rabotage : 630 mm, Nombre de couteaux : 4 pcs, Hauteur de passage : 235 mm, Vitesse d'avance : 6 /9/12/18 m/min., Hjdpfx Asxm R Uven Tsp Buse d'aspiration Ø : 180 mm, Poids : 1035 kg

État: d'occasion, Dégauchisseuse KÖLLE A50 - d'occasion - avec lèvres de table insonorisées ---- Données techniques ---- Largeur de dégauchissage : 510 mm, Longueur de table : 3 000 mm, Nombre de fers : 3 pcs, Angle d’inclinaison du guide : 45°, Buse d’aspiration : 160 mm Hedpfxow I T Nyo An Tsp