Carpenter Cpt 1100D - Woodman Raboteuse Double Surface d'occasion à vendre (24 237)

État: bon (utilisé), BACCI DOUBLE JET + robot KUKA La BACCI DOUBLE JET avec robot KUKA est un centre d'usinage CNC automatisé et hautement sophistiqué destiné à la fabrication de bois et de matériaux dérivés du bois. Le robot KUKA collabore avec l’alimentation intégrée de la machine pour acheminer automatiquement le matériau, ce qui augmente considérablement l’efficacité tout en réduisant les interventions manuelles. Après les opérations de fraisage et de ponçage, le robot prélève automatiquement les pièces finies et les dépose sur des palettes, optimisant ainsi la logistique de production et permettant un fonctionnement continu sans rechargement manuel. Ce système garantit une intégration harmonieuse du robot au sein de la BACCI DOUBLE JET, équipée de deux têtes d’usinage et de douze axes interpolés, permettant ainsi l’usinage simultané et précis de composants. Le chargement et le déchargement automatisés des matériaux, associés à l’alimentation intégrée, augmentent l’efficacité de la production et la répétabilité, réduisent les coûts de main-d’œuvre et améliorent la sécurité pour l’opérateur. Cette machine est principalement utilisée dans l’industrie du meuble et de la menuiserie, où des standards élevés de qualité et d’efficacité sont exigés. Fgedsxr Dcwspfx Ai Nsf

État: bon (utilisé), BACCI DOUBLE JET + robot KUKA La BACCI DOUBLE JET avec robot KUKA est un centre d'usinage CNC automatisé et hautement sophistiqué destiné à la fabrication de bois et de matériaux dérivés du bois. Le robot KUKA collabore avec l’alimentation intégrée de la machine pour acheminer automatiquement le matériau, ce qui augmente considérablement l’efficacité tout en réduisant les interventions manuelles. Après les opérations de fraisage et de ponçage, le robot prélève automatiquement les pièces finies et les dépose sur des palettes, optimisant ainsi la logistique de production et permettant un fonctionnement continu sans rechargement manuel. Fodpfx Aoxr Dduoi Negf Ce système garantit une intégration harmonieuse du robot au sein de la BACCI DOUBLE JET, équipée de deux têtes d’usinage et de douze axes interpolés, permettant ainsi l’usinage simultané et précis de composants. Le chargement et le déchargement automatisés des matériaux, associés à l’alimentation intégrée, augmentent l’efficacité de la production et la répétabilité, réduisent les coûts de main-d’œuvre et améliorent la sécurité pour l’opérateur. Cette machine est principalement utilisée dans l’industrie du meuble et de la menuiserie, où des standards élevés de qualité et d’efficacité sont exigés.

État: très bon (occasion), Four polyvalent avec chauffage au gaz et à la vapeur. Bande de 2m de large. Superbe état, le meilleur que nous ayons vu de ce modèle. En provenance directe d'une usine fermée sans viande. Le four Revoband est équipé d'un système de contrôle précis de l'air chaud vertical dirigé vers le produit depuis le dessus et le dessous de la bande. Nous avons conçu le four avec un réglage de la vitesse du ventilateur pour chaque zone afin d'offrir une flexibilité illimitée. Parfaitement adapté aux filets de poulet, ailes et pilons, hamburgers, nuggets, bâtonnets de poisson, bacon, saucisses, lasagnes et autres applications spéciales CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES L'air à haute vitesse assure un développement constant de la couleur et des résultats de cuisson uniformes Contrôle précis de la température et du temps de production pour des résultats reproductibles Cuisson à la vapeur et à température élevée ou à la vapeur uniquement pour la flexibilité du processus La chaleur indirecte élimine les sous-produits de la combustion pour la zone du produit. Fgodpfx Asrd Rqkoi Njf

État: très bon (occasion), Cuiseur de protéines provenant directement de l'usine Meat-free. Capacité de 6 grilles. Très bon état. Fgedpfxot R Skmo Ai Nef

État: comme neuf (occasion), Four rotatif JBT Double D 2 à deux niveaux. Peut accueillir 2 chariots de 18 x 30. Très propre et bien entretenu. Destiné à une utilisation en boulangerie. Fsdpshyuchefx Ai Nsgf

État: bon (utilisé), Four rotatif à 2 grandes étagères (1m x 1m x 2m) à usages multiples / cuiseur de protéines. Utilisé auparavant pour la cuisson de la viande de volaille, il peut être utilisé pour le poisson, la viande, les légumes et les plats préparés. Il peut cuire à la vapeur uniquement, à la vapeur et à température élevée, rôtir à sec et cuire au four. Il s'agit de la norme industrielle dans les usines britanniques de plats préparés. Fsdpfsmrqqdox Ai Nsgf

État: comme neuf (occasion), Four rotatif à 2 grilles (grilles pour plateaux de 18" x 30") à usages multiples / cuiseur de protéines. Utilisé auparavant pour la cuisson de la viande de canard, il peut être utilisé pour le poisson, la viande, les légumes et les plats préparés. Il peut cuire à la vapeur uniquement, à la vapeur et à température élevée, rôtir à sec et cuire au four. Il s'agit de la norme industrielle dans les usines britanniques de plats préparés. Fodpfx Aiemrqqts Njgf

Année de construction: 2016, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous vous proposons cette plaque de référence en granit PLANOLITH d’occasion, fabriquée en 2016. Numéro de commande : 221881-1 Poids : 855 kg Fgodpfx Aiozgw D Rj Nsf Précision : DIN 876/1 Déviation admissible : 0,025 mm Déviation réelle : 0,00576 mm Date de vérification : 09-11-2016 Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d’informations supplémentaires, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone.

Année de construction: 1990, État: d'occasion, Année de fabrication : Sep 2000 Fgsdpjvzyvpefx Ai Njf Nouveau : Non Pas de garantie. Veuillez nous contacter si vous ne trouvez pas ce que vous cherchez.

État: bon (utilisé), Riveteuse double tête Hang 150 pour classeurs Fabricant : Hang Allemagne La machine a été révisée et est prête à l'emploi. Elle sert au rivetage de tous types de mécanismes à anneaux. Deux têtes de rivetage avec écartement réglable. Épaisseur du carton : 0,2–4 mm Profondeur de gorge : 310 mm Fgedpfszhkivox Ai Njf Espacement des têtes : réglable de 35 à 440 mm Temps de cycle : 0,5 s Poids : 570 kg Alimentation : 380V Le cycle est déclenché par une pédale.

Année de construction: 2008, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fonction : L’étape 1 est une étape de dégraissage et de phosphatation à chaud. Cette étape est équipée d’un échangeur de chaleur externe. De l’eau est ajoutée, afin de compenser les pertes dues à l’évaporation et à l’adhérence, et provient de l’étape 2 par le biais d’une pompe de circulation séparée. Un contrôleur de niveau électronique maintient un niveau constant du liquide. Types de pompes : 2 x W80 - 11 kW Débit total des pompes : 4 300 l/min - 18 m³/h / 22 kW Pompe de circulation : 1 x W35 - 2,2 kW Débit total de la pompe : 380 l/min - 10 m³/h / 1,96 kW Échangeur de chaleur (gaz max.) : 250 kW Pression de pulvérisation : 1 – 1,5 bar L’étape 2 est une étape de rinçage non chauffée, l’eau provenant de l’étape 3. L’eau est acheminée par le biais d’une pompe de circulation séparée. Cette étape est dotée d’une sortie de trop-plein vers l’évacuation. Type de pompe : W80 - 11 kW Débit total de la pompe : 2 150 l/min - 18 m³/h / 11 kW Pression de pulvérisation : 1 – 1,5 bar L’étape 3 est une étape de rinçage fin non chauffée, utilisant de l’eau déminéralisée provenant de l’installation d’osmose inverse. L’eau déminéralisée est directement alimentée par l’installation d’osmose. Un contrôleur de niveau électronique maintient un niveau constant du liquide. Type de pompe : W80 - 11 kW Débit total de la pompe : 2 150 l/min - 18 m³/h / 11 kW Pression de pulvérisation : 1 – 1,5 bar L’étape 4 est une étape de rinçage final d’osmose, directement alimentée par l’installation d’osmose. L’installation est dotée d’une technique de rinçage en cascade avec surveillance automatique du niveau, afin de réduire au minimum les eaux usées. Fjdpozpxwdsfx Ai Negf Conception facilitant la maintenance et l’entretien ; tous les éléments électriques sont accessibles de l’extérieur.

Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 30 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 4292-1-197652, Installation de procédé d'occasion suite à un changement de production. L'unité convient aux applications avec des fluides visqueux ou sensibles à la température. Vente sur site, visite possible sur rendez-vous. Fedpfey Akm Hsx Ai Negf

État: bon (utilisé), Année de construction: 1992, numéro de machine/véhicule: 1213255, RÉF : MM6183 1 x four industriel à double châssis de la marque Double D Food Engineering, comprenant des grilles de cuisson et une cheminée. Doté d’un système de ventilation assistée / de circulation d’air (électrique). Livré avec 15 grilles de cuisson. Situé en Irlande du Nord et prêt à être récupéré. Spécifications techniques ⚙️ ✅ Fabricant : Double D Food Engineering Ltd ✅ Modèle de brûleur : n° 2-4 ✅ Date de fabrication : 1992 ✅ Puissance : 500 000 Présentation générale ℹ️ Conçu pour un traitement thermique précis, ce four offre des résultats constants et fiables pour un large éventail d’applications, notamment la cuisson, le rôtissage, le séchage et la cuisson à la vapeur. Ce four offre un contrôle supérieur de la température et une répartition uniforme de la chaleur, ce qui est essentiel pour la qualité et la sécurité des produits. Principales caractéristiques et avantages 📋 ✅ Résultats constants : garantit une cuisson, une cuisson au four ou un séchage uniformes pour une qualité constante des produits. ✅ Grande capacité : conçu pour traiter de grandes quantités de production, ce qui augmente considérablement l’efficacité et le débit. ✅ Contrôle précis : offre un contrôle précis de la température et du temps, permettant un réglage précis du processus de cuisson. ✅ Conception hygiénique : fabriqué avec des matériaux et des caractéristiques qui facilitent le nettoyage et répondent aux normes de sécurité alimentaire. Fgjdpfx Aijxb Alvs Nof ✅ Applications polyvalentes : convient à un large éventail de produits alimentaires, des produits de boulangerie et des collations aux viandes et aux plats préparés.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 1990, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: S3370, type de courant d'entrée: triphasé, CM M1500 Grenailleuse CM S 3370 Dimensions maximales du produit : Hauteur maximale du produit : 1 500 mm (mesurée sous le crochet). Diamètre maximal : Ø 1 200 mm Poids maximal : 700 kg. Équipée de 2 crochets porte-charge. 3 turbines Ø 330 mm à 6 pales 3 turbines 1 450 // 950 tr/min – 5,7 kW // 4,1 kW Moteurs Dahlander. Déplacement du crochet manuel. Introduction automatique du crochet dans la machine. Ouverture/fermeture de porte automatique. Grenailleuse CM complètement révisée. Remise à neuf complète, tant mécanique qu'électrique, selon les normes en vigueur : Mécanique : - Moteurs et entraînements entièrement démontés, équipés de nouveaux roulements et joints. - Cabine entièrement rénovée, tôlerie et portes, cabine préparée pour recevoir des blindages en acier au manganèse (crochets de suspension inclus), livrée de série avec revêtement en caoutchouc d’origine, ou blindage en acier au manganèse en option. - Toutes les vis sans fin remplacées, équipées de vis HARDOX. - Tous les paliers de vis remplacés. - Élévateur à abrasif équipé d'une nouvelle courroie et de nouvelles roues de retour + roulements. - Toutes les chaînes et pignons remplacés. - Système d’alimentation du crochet modernisé. - Motorisation du crochet entièrement rénovée. - Alimentation en air comprimé remplacée. - Vérins pneumatiques et électrovannes révisés/neufs. - 3 turbines équipées de nouvelles pièces d’usure et roues Ø 330 mm neuves. Électrique : - Machine équipée de 3 turbines diamètre 330 mm avec régulation bi-vitesse (moteurs à 2 vitesses). - Moteurs électriques Siemens préventivement rembobinés, testés, équipés de nouveaux roulements. - Contrôle électrique entièrement remplacé par commande SIEMENS S7-1200 et nouveau pupitre de commande. - Armoires électriques renouvelées avec relais conformes aux normes 2023. - Système d’alimentation en abrasif piloté par 3 servocommandes SKF. L’alimentation en abrasif est réglable en continu depuis le panneau de contrôle, facilitant le passage entre les deux vitesses de grenaillage. - Équipée d’équipements de sécurité Pilz pour turbines, parties mobiles et circuits d’arrêt d’urgence. Fgodpexqzmkofx Ai Nef La machine est entièrement opérationnelle et disponible immédiatement. Essais complets possibles (à vide, sans abrasif) sur notre site de Soerendonk. Garantie 1 an sur la machine (hors pièces d’usure) pour une vente aux Pays-Bas.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Inv.119140, longueur totale: 26 000 mm, largeur totale: 9 000 mm, Équipement: cabine, éclairage, 1 ligne de peinture d'occasion, avec convoyeur à bande en circuit fermé, cabine de peinture manuelle pour échantillons, cabine de peinture automatique avec robot et dispositif de rotation pour pièces, système d'osmose inverse pour eau déminéralisée, préparation de peinture, traitement des gaz d’échappement. L'installation fonctionne en production de série en 2 équipes. Chargement et déchargement manuel sur convoyeur ; sinon, fonctionnement entièrement automatique. Modification du 18.7.25 : Le démontage doit être réalisé par l’acheteur à partir de septembre 2025 dans l’usine de Lohr. Les frais de démontage ainsi que ceux de l’emballage, de l’enlèvement et du transport vers la propre usine de l’acheteur (FCA) sont à la charge de l’acheteur. La surface doit être libérée au plus tard à la mi-janvier 2026 pour l’installation des nouvelles machines de production. Pour plus d’informations, voir le document/flyer en pièce jointe. Fodswqg Iispfx Ai Nogf En raison de l’effort important requis pour le démontage, une planification précoce et minutieuse avec l’entreprise de démontage est nécessaire. Un contact rapide ou une visite sur place est également recommandé. D’autres informations figurent dans le document joint. Veuillez nous faire parvenir votre offre de prix. Vente uniquement à l’intérieur de l’UE, la Suisse, la Turquie et le Royaume-Uni. Le démontage doit être effectué par l’acheteur. Sans emballage ; toute garantie est exclue. Si vous souhaitez procéder au démontage vous-même, merci de le mentionner dans votre offre. Nous n’assumons aucune responsabilité quant à l’exactitude des données techniques, la complétude des accessoires et équipements, ni au respect de toutes les exigences de sécurité et environnementales citées dans les réglementations de prévention des accidents.

État: très bon (occasion), Touret d'affûtage double Fgodpfsk Iwx Esx Ai Nsf

État: d'occasion, Webomatic machine à emballer sous vide mobile à double chambre Type : CD 120-PR Fgodpeym U Injfx Ai Nsf Numéro de série : 5710JL525 400 V, 3 Ph, 50 Hz, 5,0 A, 2,2 kW Longueur de soudure : (2x) 640 mm Dimensions de la chambre : (2x) 650 mm x 570 mm Pompe à vide Busch Dimensions totales : 1420 mm x 840 mm x 1060 mm.

État: d'occasion, Scie Vesto à deux disques à vendre - moteur électrique : 2 x 7,5 kW, - avec hydrostation, Fsdpfetqt T Isx Ai Nogf - armoire électrique.

État: d'occasion, XK400×1000 Broyeur Mélangeur Caoutchouc & Plastique – Cylindre Mélangeur Hautes Performances à Deux Rouleaux Fabricant : Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modèle : XK400×1000 Données techniques principales : Diamètre des rouleaux : 400 mm Longueur utile : 1000 mm Vitesse rouleau avant : 14,85 m/min Vitesse rouleau arrière : 18,85 m/min Rapport de vitesse : 1 : 1,27 Ouverture maximale des rouleaux : 10 mm Capacité de charge par cycle : 25–35 kg Puissance moteur : 37 kW (moteur Siemens IE3) Système de commande : Automate Siemens S7-300 avec Profibus Longueur : 4400 mm Largeur : 1710 mm Hauteur : 1850 mm Poids : ~8500 kg Description : Le broyeur mélangeur XK400×1000 est un moulin ouvert à deux cylindres robuste, spécialement conçu pour le mélange, le réchauffage et le laminage des mélanges de caoutchouc et de plastique. Équipé de rouleaux en alliage de précision, d’une commande électrique Siemens et d’une transmission par engrenages renforcée, cette machine garantit un fonctionnement stable, silencieux, hautement efficace et une grande longévité — idéale pour la production industrielle de caoutchouc, les laboratoires ainsi que les usines de transformation des plastiques. Caractéristiques principales : - Rouleaux en fonte alliée trempée – dureté HS70±2 pour une longue durée de vie - Rouleaux percés réfrigérés par eau, raccords tournants pour un contrôle précis de la température - Entraînement à engrenages silencieux avec pignons trempés - Réglage motorisé de l’ouverture des rouleaux (0,5–10 mm) Fedpoxrc Eqsfx Ai Njgf - Lubrification forcée à huile fine - 4 boutons d’arrêt d’urgence pour la sécurité de l’opérateur - Composants électriques et de commande Siemens haut de gamme Applications : - Mélange et compoundage du caoutchouc - Laminage de feuilles caoutchouc et plastique - Production de tuyaux, joints et courroies

État: d'occasion, XSK-400 Mélangeur de caoutchouc à deux cylindres ouverts | Wuxi Double Elephant Fabricant : Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modèle : XSK-400 Pays de fabrication : Chine Caractéristiques techniques : Diamètre des cylindres : 400 mm Largeur de travail : 600 mm Rapport de vitesse des cylindres : 1 : 1,35 Vitesse du cylindre avant : 17,45 m/min Puissance moteur principal : 45 kW Fgodpfjxrdgvox Ai Njf Vitesse du moteur : 980 tr/min Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Capacité par mélange : env. 20–30 kg Poids de la machine : env. 7 000–8 000 kg Description : Le mélangeur de caoutchouc XSK-400 est un modèle de haute qualité à deux cylindres ouverts, fabriqué par Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (Chine). Conçu pour le mélange, le réchauffage et le laminage des mélanges de caoutchouc, cet équipement garantit des performances stables, un contrôle précis de la température et une grande durabilité. Idéal pour la production industrielle de caoutchouc, la fabrication de flexibles et de joints, ainsi que le traitement de mélanges en laboratoire. Principales caractéristiques : Cylindres en fonte refroidis, trempés et rectifiés, offrant une excellente dureté et finition Cylindres forés avec refroidissement à eau pour la stabilité thermique Transmission à engrenages trempés et silencieuse pour un fonctionnement fluide Réglage motorisé de l’ouverture des cylindres pour une précision d’écartement Arrêt d’urgence et composants électriques fiables Construction robuste, entretien facile et grande longévité Applications : Mélange de caoutchouc et de silicone Laminage de feuilles en caoutchouc ou en plastique Fabrication de flexibles, joints, et courroies

État: nouveau, puissance: 90 kW (122,37 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un même arbre, combinés pour former un rotor tournant. Cette configuration à double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception plus efficace et fiable que les concasseurs à rotor simple. Principales caractéristiques et atouts d’un concasseur à marteaux à double rotor : 1. Deux rotors : Comme son nom l’indique, ce concasseur possède deux rotors qui tournent en sens opposé sur un même arbre. Cette configuration permet d’augmenter la puissance d’impact et d’écrasement. 2. Grande capacité : Le design à double rotor autorise le traitement de matériaux de plus grande taille et assure un débit supérieur à celui des concasseurs à rotor unique. Il convient parfaitement au broyage de matériaux à haute dureté et de gros volumes. 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et utilisés dans diverses applications, notamment la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d’autres matériaux similaires dans les secteurs minier, cimentier et des matériaux de construction. 4. Broyage par impact : Le principe de broyage principal repose sur l’impact des marteaux contre la matière. Le matériau est introduit dans le concasseur, où les marteaux tournant à grande vitesse frappent et pulvérisent les particules. Fsdpfx Ajq Nf Enoi Njgf 5. Réglage de l’écartement : Ces concasseurs sont généralement équipés de réglages d’écartement entre les rotors et les barres d’impact, permettant de contrôler la granulométrie finale. 6. Robustesse : La conception robuste du concasseur à double rotor le rend durable et apte à traiter des matériaux difficiles en fonctionnement continu. 7. Réduction de l’usure : Le montage à double rotor aide à répartir l’usure de façon homogène sur les marteaux et les pièces d’usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. Spécifications techniques types Ces valeurs peuvent varier selon les fabricants, mais voici les plages standards pour des modèles industriels : Modèle (taille du rotor), Taille max. d’alimentation, Taille de sortie, Capacité (t/h), Puissance totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Pour plus d’informations sur le concasseur à marteaux double étage ou le concasseur à double rotor, n’hésitez pas à nous laisser un message. Notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. Fsdpfxjvn D I Ne Ai Nsgf + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. Fgjdpfoq Ngamjx Ai Nef 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. Fsdpeq Nga Uofx Ai Negf 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 163190, longueur de rectification: 600 mm, largeur de meulage: 300 mm, poids de la pièce (max.): 270 kg, diamètre de la meule: 350 mm, table à broche – distance au centre: 565 mm, Machine à rectifier plate horizontale en parfait état, avec très peu d'heures de fonctionnement ! DÉTAILS TECHNIQUES Zone de rectification Longueur de rectification : 600 mm Largeur de rectification : 300 mm Table de travail et charge de la pièce Dimensions de la table : 300 mm × 630 mm Poids maximal de la pièce : 270 kg Distance entre l'axe de la broche et la surface de la table : 565 mm Courses et avances Course de l'axe X : 765 mm Course de l'axe Y : 340 mm Graduation de la couronne graduée de l'axe Y : 0,02 mm Graduation de la couronne graduée de l'axe Z : 0,005 mm Avance transversale automatique de l'axe Z : 0,1 à 8 mm Avances et vitesses rapides Avance hydraulique de l'axe X : 7 à 23 m/min Vitesse rapide de l'axe Y : 990 mm/min Vitesse rapide de l'axe Z : 460 mm/min Meule Fgodpszqcvgefx Ai Nof Dimensions de la meule : 350 mm × 40 mm × 127 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Type de commande : conventionnelle Affichage de position à 2 axes : KNUTH Xpos 3.1 Puissance du moteur de la broche de rectification : 5,5 kW Puissance totale requise : 7 kW Dimensions et poids Dimensions de la machine : 2 800 mm × 2 200 mm × 1 890 mm Poids de la machine : environ 2,7 t ÉQUIPEMENT Affichage de position à 2 axes KNUTH Xpos 3.1 Meule Bride de meule Arbre d'équilibrage Support d'équilibrage Lampe de travail halogène Plaque magnétique 600 mm × 300 mm Vis de réglage Outil d'utilisation Avance transversale et longitudinale automatique Mouvement longitudinal de la table par système hydraulique Deux glissières en V pour le mouvement longitudinal Glissières en V et plates combinées pour le mouvement transversal Glissières de la table trempées et rectifiées avec revêtement de protection en PTFE Broche de rectification avec roulements à billes inclinés de précision, précontraints et sans entretien Unité hydraulique externe Lubrification centrale automatique