Clipseuse Automatique Double Rangée d'occasion à vendre (44 107)

État: nouveau, puissance: 90 kW (122,37 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un même arbre, combinés pour former un rotor tournant. Cette configuration à double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception plus efficace et fiable que les concasseurs à rotor simple. Principales caractéristiques et atouts d’un concasseur à marteaux à double rotor : 1. Deux rotors : Comme son nom l’indique, ce concasseur possède deux rotors qui tournent en sens opposé sur un même arbre. Cette configuration permet d’augmenter la puissance d’impact et d’écrasement. 2. Grande capacité : Le design à double rotor autorise le traitement de matériaux de plus grande taille et assure un débit supérieur à celui des concasseurs à rotor unique. Il convient parfaitement au broyage de matériaux à haute dureté et de gros volumes. 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et utilisés dans diverses applications, notamment la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d’autres matériaux similaires dans les secteurs minier, cimentier et des matériaux de construction. 4. Broyage par impact : Le principe de broyage principal repose sur l’impact des marteaux contre la matière. Le matériau est introduit dans le concasseur, où les marteaux tournant à grande vitesse frappent et pulvérisent les particules. 5. Réglage de l’écartement : Ces concasseurs sont généralement équipés de réglages d’écartement entre les rotors et les barres d’impact, permettant de contrôler la granulométrie finale. 6. Robustesse : La conception robuste du concasseur à double rotor le rend durable et apte à traiter des matériaux difficiles en fonctionnement continu. 7. Réduction de l’usure : Le montage à double rotor aide à répartir l’usure de façon homogène sur les marteaux et les pièces d’usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. Spécifications techniques types Ces valeurs peuvent varier selon les fabricants, mais voici les plages standards pour des modèles industriels : Modèle (taille du rotor), Taille max. d’alimentation, Taille de sortie, Capacité (t/h), Puissance totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW Gkodpfx Aoq Nf Enonksa 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Pour plus d’informations sur le concasseur à marteaux double étage ou le concasseur à double rotor, n’hésitez pas à nous laisser un message. Notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Gedpfx Anovn D I Nekoka Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. Gkedpfx Aeq Ngamsnkja 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. Gkjdpfsq Nga Ujx Ankea 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! L'installation a été acquise en 2024 et, en raison d'un surplus de commandes, n'a pas encore été mise en service ! Le prix d'achat initial de l'installation était de 672 000 €, TVA comprise ! Selon la documentation, la fabrication du système a débuté en 2023. L'assemblage final a eu lieu en 2026. La vidéo est un exemple. Elle ne montre pas l'installation réelle qui est mise en vente ! L'installation a la configuration suivante : DÉTAILS TECHNIQUES Type de stockage : stockage à un seul emplacement, profondeur double Capacité totale : environ 4 540 conteneurs Poids maximal autorisé par conteneur : 30 kg Bloc côté prélèvement Rangées : 46 Niveaux : 25 Emplacements pour des caisses de 120 mm : 1 974 Emplacements pour des caisses de 170 mm : 276 Bloc côté arrière du stockage Rangées : 46 Niveaux : 25 Emplacements pour des caisses de 120 mm : 2 020 Emplacements pour des caisses de 170 mm : 276 Appareil de manutention des rayonnages Type : AP 31, y compris table d'alimentation à profondeur double Direction de déplacement : horizontale Accélération : max. 3,5 m/s² Vitesse : max. 3,5 m/s Alimentation des caisses Abaissement pneumatique pour conteneurs : 1 pièce Système de convoyage à rouleaux : environ 4,5 m Butée pneumatique, latérale : 1 pièce Entraînement : 1 pièce Entraînement électrique avec onduleur : 1 pièce Entraînement pneumatique : 2 pièces Bouton d'arrêt d'urgence : 1 pièce Dépose des caisses Abaissement pneumatique pour conteneurs : 1 pièce Système de convoyage à rouleaux : environ 4,5 m Gsdpfxeznc R So Ankoka Élément RollerDrive : 1 pièce Butée pneumatique, latérale : 1 pièce Entraînement : 1 pièce Commande de l'élément RollerDrive : 1 pièce Entraînement électrique avec onduleur : 1 pièce Entraînement pneumatique : 2 pièces Sortie express Rampe inclinée à rouleaux : 1,3 m Châssis pour renforcer le stockage : 2 pièces Alimentation spéciale Élément RollerDrive : 1 pièce Châssis pour renforcer le stockage : 2 pièces Commande de l'élément RollerDrive : 1 pièce Poste de travail Pick by Light Élément RollerDrive : 1 pièce Projecteur : 1 pièce Structure supérieure pour renforcer le stockage : 1 pièce Commande de l'élément RollerDrive : 1 pièce Commande du projecteur : 1 pièce D'autres détails techniques peuvent être trouvés dans l'offre jointe.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de coupe (max.): 4 mm, diamètre de la lame de scie: 350 mm, vitesse de rotation (max.): 3 000 tr/min, poids total: 600 kg, puissance: 4,4 kW (5,98 ch), Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Vitesse de rotation de la broche : environ 3 000 tr/min Longueur de coupe : environ 3 à 4 m Diamètre de la lame de scie : environ 350 mm (300 à 400 mm) Angle de coupe : 90° et 45° DÉTAILS DE LA MACHINE Gedpfxjzqblae Ankoka Matériaux adaptés : profilés en aluminium et en PVC Besoin en air comprimé : 6–8 bars Puissance du moteur par tête : environ 1,5–2,2 kW Tension d’alimentation : 400 V Poids : environ 500–600 kg ÉQUIPEMENT Pinces de serrage horizontales pneumatiques

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de la pièce (max.): 60 mm, diamètre du rouleau: 830 mm, Le démontage est prévu pour la semaine 35. D’ici là, l’acheteur pourra visiter l’installation en fonctionnement en Lituanie. Ligne d’encollage de chants entièrement automatique avec les machines suivantes : HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (année de fabrication : 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (année de fabrication : 2016) Table d’alimentation HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (année de fabrication : 2013) Système de transfert et convoyeur transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (année de fabrication : 2016) DÉTAILS TECHNIQUES Machines d’encollage de chants HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ et PROFI KAL370/8/A3/WZ Largeur de la pièce sans chant, pour une épaisseur de 12 à 22 mm : min. 60 mm (selon la longueur de la pièce) Largeur de la pièce sans chant, pour une épaisseur de 23 à 60 mm : min. 100 mm (selon la longueur de la pièce) Dépassement de la pièce : 30 mm Épaisseur de la pièce : 12 à 60 mm Hauteur du chant : max. épaisseur de la pièce + 4 mm Épaisseur du matériau de chant en rouleau : 0,3 à 3 mm Godoztazfspfx Ankeka Hauteur du matériau de chant en PVC : max. 135 mm Hauteur du matériau de chant en placage : max. 100 mm Diamètre du rouleau : max. 830 mm Table d’alimentation HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diamètre du rouleau : 54 mm Espacement des rouleaux : env. 60 mm Longueur de la plaque : 240 à 2 500 mm Largeur de la plaque : 120 à 3 000 mm Système de transfert et convoyeur transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diamètre du rouleau : 64 mm Espacement des rouleaux : 110 mm Longueur de la plaque : 240 à 2 500 mm Largeur de la plaque : min. 240 mm Épaisseur de la plaque : 8 à 60 mm Poids de la plaque : max. 80 kg ÉQUIPEMENT Unité d’ajustement, de découpe et de liaison à dégagement libre sur les deux machines d’encollage de chants Ensemble de liaison A3 de base sur les deux machines d’encollage de chants Unités de traitement à dégagement libre sur les deux machines d’encollage de chants Unité de finition FA11 sur la HOMAG PROFI KAL330 Unité de finition FA21 sur la HOMAG PROFI KAL370 Butée fixe à gauche sur la table d’alimentation Rouleaux de transport sur la table d’alimentation Convoyeur latéral sur la table d’alimentation Dispositif de protection transversal électropneumatique sur la table d’alimentation Dispositif de protection d’entrée réglable manuellement via un compteur Ensemble pour petites pièces Table à coussin d’air intégrée Butée fixe à gauche à l’entrée et à la sortie du système de transfert et du convoyeur transversal Chemin de rouleaux d’entrée avec convoyeur et convoyeur transversal Convoyeur transversal commandé à l’entrée Chemin de rouleaux de sortie Convoyeur transversal commandé à la sortie Dispositif de protection de butée électropneumatique Convoyeur latéral Dépassement de la plaque réglable manuellement.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Trancheur automatique CHANTALAT-PROCESS avec convoyeur – Très peu utilisé Trancheur professionnel entièrement automatique CHANTALAT-PROCESS, acheté neuf en 2023. Gsdpoztz Nqsfx Ankoka Machine utilisée uniquement pour quelques essais et jamais utilisée en production, car elle ne correspondait finalement pas à notre besoin. Très bon état général. Des roulettes ont été ajoutées au socle afin de faciliter le déplacement de la machine. Caractéristiques techniques : Construction inox Lame verticale Ø 330 mm Chariot horizontal automatique Convoyeur de sortie Dispositif d'empilage, de mise en rangées et de décalage des tranches Cadence : environ 25 à 55 mouvements/minute 99 programmes de tranchage programmables Épaisseur des tranches : 0 à 10 mm Hauteur maximale d'empilage : 80 mm Longueur de coupe : 255 mm Hauteur de coupe : 195 mm Dimensions chariot : 275 × 360 mm Dimensions convoyeur : 880 × 280 mm Puissance électrique : 0,6 kW Alimentation : triphasé 400 V – 50 Hz – 3P+N+T Niveau sonore : inférieur à 70 dBA Dimensions : environ 1270 × 853 × 1330 mm Poids : environ 130 kg Prix neuf en 2023 : 24 284 € HT. Documentation disponible. Machine disponible immédiatement. Prix : 15 000 € HT à débattre. Visible sur rendez-vous. Renseignements et photos supplémentaires sur demande.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008269, Position 1 : Chargeur IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Gedpfxex A Hggs Ankoka Position 2 : Retourneur de panneaux IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Position 3 : Plaqueuse de chants double face IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Position 4 : Retourneur de panneaux IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Position 5 : Déchargeur IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de coupe (max.): 200 mm, largeur de coupe (max.): 310 mm, diamètre de la lame de scie: 350 mm, type de réglage en hauteur: électrique, longueur totale: 2 500 mm, largeur totale: 2 000 mm, hauteur totale: 2 300 mm, poids total: 8 500 kg, hauteur de la table: 810 mm, longueur de coupe (max.): 8 000 mm, avance sur l’axe X: 40 m/min, puissance du moteur d'avance: 4 000 W, entraînement de scie: 15 000 W, equpée de 2 arbres (supérieur et inférieur) pour une coupe de 200 mm maxi d'épaisseur 2 moteurs de 75 KW chacun Gjdpjwy Hzujfx Ankeka largeur de coupe : 310 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2003, introducteur de raineuse double équipé de : Gkedpoycxnwjfx Ankoa multi courroies d'aménage rouleaux de mise en référence grande vitesse introducteur de raineuse tenonneuse double

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tenonneuse double perceuse double, pas à pas équipée de : Gksdjw A A E Iepfx Ankoa 1+1 scies 1+1 groupe de fraisage 1+1 groupe de perçage longueur maxi : 2500 mm

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, nombre de moteurs: 4+4 ouverture : 6 mètres Gsdpfx Asw D Nq Tonkska

État: bon (utilisé), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, mécanisation d'entrée de 4 faces à grande vitesse, 6 mètres, vitesse de 80 mt/min. mécanisation renforcée équipement : 5 chaînes de 2000 mm , 3 roues entraînées supérieures et inférieures avec roue qui "tape." pneumatiquement Gkjdpsycxcnjfx Ankja

État: remanié (utilisé), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 10 200 kg, précision de positionnement: 0,1 mm, type de courant d'entrée: triphasé, hauteur totale: 2 300 mm, longueur totale: 6 000 mm, largeur totale: 2 000 mm, largeur de coupe (max.): 450 mm, hauteur de base de la machine: 850 mm, hauteur de travail: 850 mm, Massicot double lame, déplacement de la lame mobile électrique par vis à billes lame mobile arrière inférieure butée arrière électrique 2 lasers coupe à 10° pour une meilleure qualité de coupe et une meilleure pénétration dans le placage poids : 10 200 Kgs Gjdpfx Aewy Irbonkska PLC neuf

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Tenonneuse double 3+3 moteurs équipée avec cabines de protection et d'insorisation Gjdpeyzralsfx Ankeka ouverture de 6 mètres

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 2 150 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MEP TIGER 372 CNC LR 4.0 Scie circulaire à métaux + magasin CB4001 Gedpfx Aeztxphsnkoka Scie circulaire à métaux automatique CNC de haute performance avec commande par microprocesseur pour des coupes de 45° à droite à 60° à gauche. Fabricant : MEP Type : TIGER 372 CNC LR 4.0 Année de fabrication : 2018 État : très bon, peu utilisé Heures de mise en marche : 2128h Temps de coupe : 1738h Machine avec commande par microprocesseur et deux axes commandés par CNC, qui permettent, pour le même matériau ou sur le matériau sur le magasin de chargement CB4001, jusqu'à 300 programmes de coupe, chacun avec son propre nombre de pièces et sa propre longueur. Zone de coupe RONDE 0° 120 mm Zone de coupe RONDE 45° li 115 mm Zone de coupe RONDE 60° gauche 115 mm Zone de coupe RONDE 45° re 115 mm Plage de coupe CARREAU 0° 110 mm Zone de coupe CARREAU 45° li 100 mm Zone de coupe CARREAU 60° li 90 mm Plage de coupe CARREAU 45° re 100 mm Zone de coupe PLAT 0° 180 x 100 mm Zone de coupe PLAT 45° li 120 x 100 mm Zone de coupe PLAT 60° li 90 x 90 mm Zone de coupe PLAT 45° re 120 x 100 mm Vitesse réglable de 15 à 150 tr/min Moteur 5,5 kW Lame de scie 370 x 32 mm Système d'arrosage longueur 2500 mm largeur 1840 mm hauteur 1890 mm Poids:1060 kg Contenu de la livraison : - Documentation originale - 4x lames de scie

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Scie circulaire à métaux Behringer Eisele VMS 400 A pour l'usinage de presque toutes les qualités d'acier. Dispositif d'arrosage intégré et système de micro-pulvérisation, sélectionnable selon les besoins dans la commande. Avance de sciage hydraulique et étau à serrage rapide avec réduction de la pression de serrage Gkedpfx Anjztxm Teksa Commande numérique avec écran graphique et clavier. 3 modes de fonctionnement sélectionnables (mode manuel, séries et coupes individuelles) Réglage confortable de la course de l'agrégat de sciage par levier de serrage Peut être combiné avec des convoyeurs à rouleaux d'alimentation et d'évacuation Fabricant : Behringer Eisele Type : VMS 400 A Scie circulaire à métaux Année de fabrication : 2013 État : utilisé, très bon Plat 90 ° [mm] 200 x 120 Plat 45 ° [mm] 140 x 120 Plat 30 ° [mm] 100 x 100 Carré 90 ° [mm] 120 Carré 45 ° [mm] 120 Carré 30 ° [mm] 100 Rond 90 ° [mm] 140 Rond 45 ° [mm] 140 Rond 30 ° [mm] 110 Longueur de ravitaillement 800 mm Puissance d'entraînement 2,0 / 2,6 kW Vitesses de rotation 8 / 16 / 32 / 64 min-1 Diamètre de la lame de scie 400 mm Avance de la lame de scie hydraulique Avance du matériau Vis à billes Dispositif de serrage hydraulique Lubrification par quantités minimales Brosse de dégagement des copeaux Longueur 3.100 mm Largeur 1.500 mm hauteur 2.000 mm Poids 1.350 kg Hauteur de support du matériau 920 mm Contenu de la livraison : Documentation 4x lames de scie 1x convoyeur d'alimentation à rouleaux 2m

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Tour automatique Citizen M32 Fabricant : Citizen Machinery Co. Ltd Modèle : M32-4M5 Année de construction : 2014 Pays d'origine : Japon Poids de la machine : 3 550 kg Diamètre maximal d'usinage : 32 mm Longueur maximale d'usinage : 320 mm avec 1 mandrin Vitesse de rotation de la broche principale : 200–8 000 tr/min Indexation de la broche principale : 1° Axe C de la broche : 0,001° Vitesse de rotation de la contre-broche : 200–8 000 tr/min Diamètre de serrage max. de la contre-broche : 32 mm Diamètre de perçage max. côté avant : 12 mm Gksdpfx Aneydaadskja Diamètre taraudage max. côté avant : M10 Diamètre taraudage max. côté arrière : M10 Diamètre du passage de broche : 37 mm Nombre d’outils montables : jusqu’à 25 selon le type Avance rapide axes X Y Z : jusqu’à 32 m/min Longueur des barres : 2 500 mm Capacité du réservoir de liquide de refroidissement : 198 l Pression d’air requise : 0,5 MPa Niveau sonore : Ø580 dB(A) Capacité mémoire : 5 120 m 2 048 kB Plus petite unité de saisie : 0,1 µm Interface : RS232C Nombre de programmes : 63 Correcteurs d’outils : 32 paires X1 : 108 mm Y1 : 347 mm Z1 : 325 mm X2 : 120 mm Y2 : 44 mm Z2 : 212 mm X3 : 313 mm Z3 : 430 mm A3 : 150 mm A4 : 1 500 mm Aucune garantie n’est donnée quant à l’exactitude, l’exhaustivité ou l’actualité des informations fournies.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008686, Poste 1 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 2 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Godszk Uxgspfx Ankeka Poste 3 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 4 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 5 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 6 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 7 : Système de transfert – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 8 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 9 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 10 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 11 : Stockage vertical – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 12 : Déchargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 13 : Dispositif de scellage de cartons – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 14 : Robot – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 15 : Cerclageuse – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 16 : Enrouleuse à film étirable – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Disque : 2x - Raccordement : 50 Hz 3x400 V - Poids de la machine : 3200 [kg] - Heures sous tension : 94 787 [h] - Diamètre des disques : 700 [mm] - Hauteur des disques : 200 [mm] - Hauteur maximale de la pièce : 100 [mm] Gsdpfx Anow Ulnhskjka

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Disque : 2x - Raccordement : 50 Hz 3x400 V Gsdpfxew Ulnbo Ankoka - Poids de la machine : 3 200 kg - Heures sous tension : 99 287 h - Diamètre des disques : 700 mm - Hauteur des disques : 200 mm - Hauteur maximale de la pièce : 100 mm ACCESSOIRES - Aspiration : 1 - Réservoir de liquide de refroidissement : 1 - Groupe hydraulique : 1 - Outils : 1 - Bac de récupération : 1

État: d'occasion, Année de construction: 1991, Diamètre de la lame de scie : 275 mm Diamètre de coupe : 90 mm Vitesse de coupe : 80 m/min Scie à onglet circulaire EISELE VMS 120 Diamètre de la lame : 275 mm Capacité de coupe à 90° rond : 90 mm Capacité de coupe à 90° rectangulaire : 75 x 75 mm Capacité de coupe en onglet à 45° rectangulaire : 75 x 75 mm Vitesse de rotation de la lame : 40/80 tr/min Moteur d'entraînement : 380 V, 1/1,2 kW Encombrement : 700 x 600 x 1580 mm Poids : env. 180 kg Gksdpfxjx Avtve Anksa

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Détails techniques : Gkedpfxezubyre Anksa Nombre de broches : 8 Article : tour automatique à plusieurs broches à commande numérique pour le profilage de courbes Fabricant : Schütte Type : AFH130 avec CNC Année de fabrication : 1990 Tour automatique à huit broches 8 broches principales Système de changement rapide de porte-pièces AFH130 pour l’usinage complet des faces avant et arrière des pièces Commande numérique Sinumerik 840DI Reconstruction complète de la machine en 2010, avec la configuration actuelle. Chargement par bras pivotant avec alimentation et retrait des pièces Bac de chargement de semi-produits Schindler Arrêt de broche en position 4 avec station de retournement des pièces -> usinage complet Contrôle de la longueur des pièces en position 4 avec tri Coulisseau croisé CNC en position 5 Pompe à liquide de refroidissement avec filtre magnétique La composition de l’ensemble des outils peut différer des illustrations. En option : Ergomat TBF42 pour le tronçonnage des semi-produits avec chargeur à barres FMB-Turbo Peut être inspecté en conditions de production. Pour plus d’informations et de photos, veuillez nous contacter par e-mail à : *

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Données techniques : Broche principale : Diamètre de rotation max. : 33 mm Vitesse de rotation maxi : 8000 1/min Puissance d'entraînement : 5,5 kW Puissance d'entraînement à 60% ED : 7,5 kW Chariot 1 : Course du chariot Z1 : 320 mm Course du chariot X1 : 50 mm Course du chariot Y1 : 255 mm Vitesse d'avance rapide : 30 m/min Diamètre de la vis à billes : 25 mm Porte-outils du chariot 1 : Nombre d'outils fixe avec queue d'outil 16 x 16 : 5 pièces Chariot 2 : Course du chariot X2 : 165 mm Course du chariot Z2 : 200 mm Vitesse d'avance rapide : 30 m/min Diamètre de la vis à billes : 30 mm Porte-outils du chariot 2 : Nombre de stations pour tourelle avec broche intégrée : 8 pièces Nombre d'outils à entraînement axial (intégrés) : 8 pièces Gksdpfxotzyx To Ankja Bac d'arrosage, env. : 400l Pompe d'arrosage, puissance max. : 80 l/min Dimensions (LxlxH), env. : 2460 x 1510 x 1750 mm Équipement : - Commande CNC Fanuc iT - Système de déchargement des pièces - Ravitailleur de barres IEMCA - Plaque porte-outils 5 pos. pour chariot 1 - Interface électrique et logiciel pour ravitailleur de barres - Logement de pince de serrage pour broche principale et broche de reprise - 2 Porte-foret double pour support d'usinage arrière avec cylindre - Broche de reprise-pièce à usiner Pousseur