Fabo Jaw Crusher Matériel De Broyage d'occasion à vendre (25 573)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: autre, Année de construction: 2026, Cette installation de concassage et de criblage stationnaire est conçue pour répondre aux besoins d’agrégats destinés à l’asphalte et au béton, avec une capacité élevée et une qualité supérieure. Dotée d’une capacité de production de 500 tonnes par heure, l’installation se distingue aussi bien par son efficacité que par la qualité des produits grâce à une ingénierie moderne et un procédé optimisé. Le bunker d’alimentation et le système de crible intermédiaire de l’unité d’alimentation assurent un transfert contrôlé et équilibré de la matière première vers la ligne de concassage, garantissant ainsi une alimentation constante et régulière, ce qui maximise les performances des équipements. Le concasseur à mâchoires CLK 130, réputé pour sa robustesse et sa puissance de concassage, joue un rôle clé à l’étape initiale du processus en réduisant efficacement les matériaux de grande taille. Soutenu par un alimentateur vibrant sous mâchoire, le système régule le flux de matériau et assure une alimentation homogène vers le groupe de concasseurs à percussion secondaires. L’intégration de tous ces composants sur une seule plateforme et le principe d’écoulement sans courroies permettent d’économiser de l’espace et de faciliter les opérations de maintenance et d’exploitation. Cette démarche innovante contribue également à la réduction des coûts d’exploitation grâce à un meilleur rendement énergétique. Laedpfszb Uxvex Akbeg Les concasseurs tertiaires TK150 et le concasseur à arbre vertical VSI 900, installés en phase de concassage avancé, garantissent la production d’agrégats cubiques et de haute qualité, particulièrement recherchés dans la fabrication d’asphalte et de béton. Grâce à ces équipements, la forme des grains et la granulométrie du produit obtenues respectent les normes internationales, ce qui améliore nettement la qualité finale. Les trois cribles horizontaux du système permettent une classification précise des agrégats selon différentes granulométries, offrant ainsi une gamme de produits variée pour répondre aux besoins des clients. Grâce à l’efficacité du criblage, la récupération du produit est optimisée avec un minimum de pertes, maximisant ainsi la performance globale de l’installation. Cette installation de concassage et criblage à haute capacité, avec sa structure d’équipements robuste, son approche de conception innovante et sa philosophie de production axée sur la qualité, apportera une contribution significative aux projets d’infrastructure régionaux. Elle se positionne comme une solution durable, économique et hautement performante, répondant parfaitement aux exigences des secteurs modernes des mines et du BTP pour la production d’agrégats destinés à l’asphalte et au béton. EQUIPEMENTS PRINCIPAUX DE L’INSTALLATION : - BUNKER D’ALIMENTATION 50 m³ - PRÉ-CRIBLE - CONCASSEUR À MÂCHOIRES CLK-130 1300x1100 mm - CONCASSEUR À PERCUSSION HDK-1115 1200x1500 mm - CONCASSEUR À ARBRE VERTICAL VSI-900 ROTOR FERMÉ - CONCASSEUR TERTIAIRE TK-150 1200x1500 mm - CRIBLES HORIZONTAUX - BUNKERS DE STOCKAGE - TAPIS CONVOYEURS - ARMOIRE DE CONTRÔLE ET SYSTÈME D’AUTOMATISATION

État: comme neuf (occasion), 2 concasseurs Krupp de 150 mm à vendre Lajdeg Sxrvopfx Akbjg Fabricant : Krupp Type : 6 Dimensions de la trémie d’alimentation : 1 000 x 630 mm Avec moteur Vous trouverez des informations plus détaillées ci-dessous, dans le fichier PDF. Le concasseur a été sablé et peint.

État: comme neuf (occasion), « 2 unités de broyeur Weserhütte EB 1 000 x 700 / 650 mm à vendre » Fabricant : Weserhütte Type : EB 1 000 x 700 / 650 Dimensions de la trémie d’alimentation : 1 000 x 700 / 650 mm Avec système d’entraînement Vous trouverez des informations plus détaillées ci-dessous, dans le fichier PDF. Ljdpfx Ajg I R R Ajkbeag Le broyeur est en bon état de fonctionnement. Le broyeur peut être sablé et peint.

État: bon (utilisé), - 1er concasseur à mâchoires Metso / Lokomo MK 120. 1 200 x 900 mm. Équipé d’une trémie d’alimentation. Avec moteur. Lasdpolf Iqcefx Akbeg Fourni avec pièces de rechange : bras oscillant, volants, mâchoires, cales latérales, paliers, ressorts, etc. Vous trouverez des informations plus détaillées ci-dessous, dans le fichier PDF.

État: nouveau, puissance: 90 kW (122,37 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un même arbre, combinés pour former un rotor tournant. Cette configuration à double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception plus efficace et fiable que les concasseurs à rotor simple. Principales caractéristiques et atouts d’un concasseur à marteaux à double rotor : 1. Deux rotors : Comme son nom l’indique, ce concasseur possède deux rotors qui tournent en sens opposé sur un même arbre. Cette configuration permet d’augmenter la puissance d’impact et d’écrasement. Lasdpfx Aksq Nf Enebog 2. Grande capacité : Le design à double rotor autorise le traitement de matériaux de plus grande taille et assure un débit supérieur à celui des concasseurs à rotor unique. Il convient parfaitement au broyage de matériaux à haute dureté et de gros volumes. 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et utilisés dans diverses applications, notamment la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d’autres matériaux similaires dans les secteurs minier, cimentier et des matériaux de construction. 4. Broyage par impact : Le principe de broyage principal repose sur l’impact des marteaux contre la matière. Le matériau est introduit dans le concasseur, où les marteaux tournant à grande vitesse frappent et pulvérisent les particules. 5. Réglage de l’écartement : Ces concasseurs sont généralement équipés de réglages d’écartement entre les rotors et les barres d’impact, permettant de contrôler la granulométrie finale. 6. Robustesse : La conception robuste du concasseur à double rotor le rend durable et apte à traiter des matériaux difficiles en fonctionnement continu. 7. Réduction de l’usure : Le montage à double rotor aide à répartir l’usure de façon homogène sur les marteaux et les pièces d’usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. Spécifications techniques types Ces valeurs peuvent varier selon les fabricants, mais voici les plages standards pour des modèles industriels : Modèle (taille du rotor), Taille max. d’alimentation, Taille de sortie, Capacité (t/h), Puissance totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Pour plus d’informations sur le concasseur à marteaux double étage ou le concasseur à double rotor, n’hésitez pas à nous laisser un message. Notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais.

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. Lajdpfx Akjq I Nxdebeg - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: diesel, poids total: 34 000 kg, Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 7 910 h, Tesab 10570 – Broyeur à mâchoires Lodpfx Aszhbkwjkbsag 2013 Ouverture [mm] : 1100 x 700 Moteur CAT C9, 224 kW Réglage CSS [mm] : 0-65 à 0-150 – réglage hydraulique Capacité [t/h] : de 150 à 200, selon le matériau et la granulométrie obtenue Le broyeur est équipé d’un séparateur magnétique de 400 Gauss La machine est équipée d’un pré-criblage et d’un tamis inférieur pour un meilleur criblage des fines La machine est équipée d’un convoyeur latéral Poids : 54 tonnes Le broyeur est en parfait état de fonctionnement et prêt à l’emploi, avec de nouvelles mâchoires, de nouveaux systèmes hydrauliques et électriques, et une nouvelle grille Hardox sur le système d’alimentation. Broyeur robuste, conçu pour broyer les matériaux les plus durs.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 1 500 kg, Description du produit : Le concasseur à mâchoires ASCO Technology est une machine robuste et compacte, conçue pour la réduction efficace de la taille de divers matériaux. Grâce à sa construction lourde, ses mâchoires en fonte au manganèse 18 % résistantes à l'usure et son encombrement réduit, cet équipement est idéal pour le recyclage et le traitement des matériaux. Le concasseur est facile à utiliser via un tableau de commande électrique équipé d'un arrêt d’urgence et de thermostats de moteur, et il peut être complété par plusieurs options telles que des convoyeurs et un séparateur magnétique. Il s’agit d’une solution fiable pour les utilisateurs recherchant une machine performante pour le pré-broyage et la préparation de matériaux. Données techniques • Ouverture des mâchoires : 600 x 300 mm • Poids : 1 500 kg • Trémie d’alimentation : 1 300 x 800 mm • Ouverture / réglage de sortie : 100 – 150 mm Lasdpfxjymm Tio Akbjg • Puissance : 15 – 35 kW Équipement standard • Trémie d’alimentation supérieure standard • Châssis de support standard • Mâchoires en fonte d’acier au manganèse 18 % • Tableau électrique avec arrêt d’urgence et thermostats moteurs Équipement en option • Moteurs avec différentes tensions/fréquences (pour les pays hors UE) • Trémie d’alimentation personnalisée • Convoyeur pour matériaux entrants et sortants • Séparateur magnétique Applications • Recyclage de matériaux minéraux • Traitement des déchets de construction et de démolition • Pré-broyage pour étapes de process aval • Lignes de traitement de matériaux fixes

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Conçu pour les opérations d’extraction et de traitement de matériaux à grande capacité, cet ensemble de concassage et de criblage stationnaire présente une capacité de production de 600 à 750 tonnes par heure. Équipé d’un système de concassage en trois étapes (concassage primaire à percussion + concassage secondaire à percussion + concasseur à axe vertical à percussion) et d’unités de criblage à plusieurs plateaux, il offre un rendement élevé tout en produisant des agrégats de haute qualité et de forme cubique. Selon le plan d’ingénierie détaillé, l’installation comprend l’équipement suivant : Équipement principal Groupe d’alimentation Trémie vibrante d’alimentation TB-60 Capacité : 60 m³ 2 moteurs de 11 kW Alimentateur vibrant Wobbler de 1 400 x 2 500 mm Moteur de 22 kW Système de lubrification automatique Convoyeur sous l’alimentateur vibrant Wobbler de 1 000 x 5 000 mm Moteur de 5,5 kW Fonctionnement réversible Concasseur primaire à percussion PDK-1415 Moteur principal de 355 kW Moteur auxiliaire de 3 kW Conçu pour le concassage primaire de pierres tendres et moyennement dures Crible vibrant TE-1848 Taille du crible : 1 800 x 4 800 mm Configuration à 2 plateaux Moteur de 18,5 kW Ljdjzqaduspfx Akbsag Concasseur secondaire à percussion DMK-03 Taille du rotor : Ø 1 120 x 1 500 mm Moteur principal de 315 kW Moteur auxiliaire de 3 kW Crible vibrant TE-2470 Taille du crible : 2 400 x 7 000 mm Configuration à 4 plateaux 2 moteurs de 30 kW Concasseur à axe vertical à percussion VSI-1000 Conçu avec 2 moteurs de 315 kW Produit des agrégats de haute qualité et de forme cubique, ainsi que du sable fabriqué de qualité supérieure Crible vibrant TE-1650 Taille du crible : 1 600 x 5 000 mm Configuration à 2 plateaux Moteur de 18,5 kW Système de convoyeurs Plusieurs convoyeurs à courroie répartis dans l’installation, avec des largeurs allant de *650 mm à 1 200 mm* et des longueurs allant de *5 m à 30 m* Convoyeurs à grande vitesse (126 tours par minute) pour une circulation efficace des matériaux Détecteurs de métaux et séparateurs magnétiques sur certaines lignes de convoyeurs pour éliminer les corps étrangers Systèmes d’entraînement par courroie et poulie avec construction robuste des tambours Cabine de contrôle et système électrique Cabine de contrôle centrale pour la gestion complète de l’installation Tableaux électriques individuels avec disjoncteurs dédiés pour chaque équipement Puissance totale installée : environ 2 109,4 kW Pourquoi choisir cette installation ? Capacité de production continue de 600 à 750 tonnes par heure Système de concassage en trois étapes (PDK + DMK + VSI) pour la production d’agrégats de haute qualité et de forme cubique, avec la granulométrie souhaitée Calibrage précis des produits grâce aux cribles vibrants à plusieurs plateaux (TE-1848, TE-2470 et TE-1650) Production sûre et propre grâce aux lignes de convoyeurs équipées de détecteurs de métaux et de séparateurs magnétiques Installation clé en main basée sur un plan d’ingénierie détaillé Capacité et configuration d’équipement personnalisables pour répondre aux exigences spécifiques des clients Pour obtenir des informations techniques plus détaillées, les prix et la planification de l’installation, n’hésitez pas à nous contacter.

État: d'occasion, Fabricant : Jászberényi Aprítógépgyár Type : PE VI Ouverture d’alimentation : 600x350 mm Taille maximale du matériau alimenté : 550x300 mm Lajdey Ayb Hepfx Akbeg Sortie : 30-80 mm Puissance du moteur : 22 kW Poids avec moteur : 6,6 tonnes Dimensions hors tout : L=2338 mm x l=1655 mm x H=1820 mm Les spécifications techniques détaillées figurent sur les photos jointes. L’équipement est actuellement en état démonté. Il est proposé exactement tel qu'il apparaît sur les photos. Tous les composants sont disponibles et la machine peut être entièrement remontée.

État: d'occasion, puissance: 200 kW (271,92 ch), Domaine d'application: Exploitation minière Poids à vide: 6.000 kg Laodsygk Anspfx Akbsg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 250 kW (339,91 ch), type de carburant: électrique, couleur: autre, poids total: 19 000 kg, Année de construction: 2026, Ces concasseurs à grande vitesse sont fabriqués en deux combinaisons différentes : rotor ouvert et rotor fermé. Les concasseurs à impact à axe vertical (VSI) sont conçus selon un principe unique de concassage roche contre roche, qui réduit considérablement les coûts d'usure tout en offrant une forme cubique supérieure pour la production d'agrégats fins de la meilleure qualité. Le fait qu'ils réduisent les besoins et les temps d'entretien, et qu'ils augmentent leurs performances de concassage avec leurs faibles coûts d'investissement. Caractéristiques techniques du VSI-1000 : Modèle : VSI-1000 OR Capacité : 150-400 T/H Taille du rotor : Ø 1000mm Alimentation maximale : 100mm Puissance du moteur : 2 x 200-250 kW Vitesse : 50 - 70 ms Poids : 19000 kg Spécifications et caractéristiques générales : - Produit fin, faible coût d'usure, forme cubique, souplesse d'application et facilité d'entretien. - Rotor et goulotte de broyage avec soudure sans contrainte. Lajdpsy El E Asfx Akbsg - Les surfaces intérieures du concasseur sont recouvertes de plaques de revêtement résistantes à l'usure. - Capuchon d'ouverture hydraulique - Système de lubrification automatique

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2003, Installation complète Impacts de bouche primaire 2320x1700 mm. Mobile Capacité de production 800 tm Heure 0-40 mm Calcaire Lsdpfx Akslwya Nobeag Secondaire deux broyeurs à marteaux Laron Lau 8, bouche 1620x700 mm.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Concasseur à cône à ressort et hydraulique : conception, fonctionnement et aspects techniques Les concasseurs à cône jouent un rôle essentiel dans les secteurs minier, métallurgique et de la production d’agrégats, étant spécifiquement conçus pour le concassage secondaire et tertiaire de matériaux durs et mi-durs. Les types les plus courants sont le concasseur à cône à ressort et le concasseur à cône hydraulique, chacun présentant des avantages distincts en matière de structure, de performance et de contrôle. Concasseur à cône à ressort Le concasseur à cône à ressort repose sur une conception traditionnelle intégrant un système de ressorts mécaniques pour la protection contre les surcharges. Lorsqu’un matériau non broyable pénètre dans la chambre de concassage, le mécanisme à ressort permet à la garniture de bol de s’abaisser, évitant ainsi d’endommager le concasseur. Une fois l’objet étranger évacué, les ressorts restaurent la position initiale, garantissant ainsi une opération continue. Composition structurelle : • Châssis principal et ensemble de base • Arbre excentrique et système de transmission • Cones fixe et mobile (manteau et concave) • Système de ressorts et mécanisme de réglage Principe de fonctionnement : Le matériau est alimenté dans la chambre de concassage où il est comprimé entre le manteau et la concave. Le principe de concassage par laminage assure une fragmentation à la fois par impact et par pression, produisant des granulats homogènes et bien formés. Caractéristiques techniques : • Taille d’alimentation : ≤300 mm • Granulométrie de sortie : 3–60 mm • Capacité : 30–700 t/h • Puissance moteur : 75–400 kW Avantages : structure simple, faible coût de maintenance, performance stable et protection fiable contre les surcharges. Applications : Idéal pour le concassage du granite, du basalte, du minerai de fer, du minerai de cuivre et du calcaire. Convient aux applications de taille moyenne où la rentabilité et la robustesse sont recherchées. Concasseur à cône hydraulique Le concasseur à cône hydraulique représente une évolution avancée du modèle à ressort, intégrant des systèmes hydrauliques pour optimiser l’automatisation, la sécurité et la précision. Il remplace les ressorts mécaniques par des vérins hydrauliques qui contrôlent l’ouverture de décharge et assurent la protection contre les surcharges. Composition structurelle : • Châssis principal et ensemble excentrique • Vérins hydrauliques et système de commande • Chambre de concassage avec revêtement optimisé • Systèmes automatiques de lubrification et de réglage hydraulique Principe de fonctionnement : Le système hydraulique ajuste l’ouverture de décharge et relâche automatiquement la pression en cas de matériau non broyable. Ceci prévient les dégâts mécaniques et permet une reprise rapide du fonctionnement. L’association du mouvement excentrique à grande vitesse et d’une chambre optimisée améliore le rendement et la qualité du produit fini. Caractéristiques techniques : Laedpfxstxhybs Akbsg • Taille d’alimentation : ≤320 mm • Granulométrie de sortie : 3–50 mm • Capacité : 45–1200 t/h • Puissance moteur : 90–630 kW Avantages : nettoyage automatique de la chambre, contrôle précis, ratio de concassage élevé et excellente forme des granulats. Applications : Idéal pour l’exploitation minière à grande échelle, la production d’agrégats et les lignes de concassage nécessitant un rendement constant et une disponibilité maximale. Comparaison générale Ces deux types de concasseurs reposent

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2005, Broyeur à marteaux Larom, modèle Lau 8 Ouverture : 1 650 x 700 mm Lsdpfx Akoim Eanjbsag Moteur électrique Monté sur châssis, trémie de réglage, alimentateur vibrant.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Laedpeq Nx Alsfx Akbeg Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Alimentation : 1 000 x 350 mm, taille maximale de la pièce à alimenter : 320 x 320 mm, moteur électrique de 45 kW. Lsdpfjwb Dfgsx Akbeag Alimentateur vibrant à 4 niveaux HERWEG, dimensions d'environ 800 x 4 000 mm, 2 moteurs d'entraînement de 4 kW. Comprend une trémie d'alimentation et une trémie de sortie. Structure en acier semi-mobile avec plateforme, garde-corps et échelles.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseur à cône : types, caractéristiques et applications Les concasseurs à cône sont des équipements essentiels dans les secteurs du mining, du génie civil et des industries des granulats. Ils sont conçus pour broyer des matériaux durs et mi-durs tels que le granite, le basalte, le minerai de fer et le calcaire en fractions plus fines et homogènes. Cet article passe en revue les différents types de concasseurs à cône, y compris les concasseurs à cône à ressort, les concasseurs à cône composites et les concasseurs à cône Symons, et fournit des conseils pour choisir le concasseur à cône adapté à la vente. Qu’est-ce qu’un concasseur à cône ? Un concasseur à cône est une machine de type compression qui réduit la granulométrie du matériau en le comprimant entre une pièce en acier mobile (la tête ou le manteau) et une pièce fixe (la coquille). Le matériau est concassé au fur et à mesure de sa descente dans la chambre jusqu’à obtenir une sortie fine et uniforme. Les concasseurs à cône sont largement utilisés pour le concassage secondaire, tertiaire, voire quaternaire. Concasseur à cône à ressort Le concasseur à cône à ressort est l’un des modèles les plus anciens et traditionnels. Il utilise un système de ressorts pour protéger la machine lors de l’introduction de matériaux non broyables. Principaux avantages : - Structure robuste et entretien réduit - Réglage de la taille de sortie selon les besoins de concassage - Protection contre les surcharges grâce au système de sécurité à ressorts - Adapté au concassage moyen et fin de divers minerais et roches Les concasseurs à cône à ressort conviennent parfaitement aux sites de production de petite à moyenne capacité qui recherchent la stabilité et la rentabilité. Concasseur à cône composite Aussi appelé concasseur à cône combiné, ce modèle intègre les atouts des concasseurs à cône à ressort et à hydraulique. Il se distingue par une conception robuste et une haute efficacité de broyage. Caractéristiques principales : - Rapport de réduction élevé et produit final homogène - Système hydraulique de nettoyage pour un entretien facilité - Forte adaptabilité à différents matériaux et conditions de production - Fonctionnement économe en énergie Ce type de concasseur à cône est largement utilisé dans l’industrie minière, la métallurgie, le BTP et la chimie, offrant un bon compromis entre performance et coût. Lasdpsq Nd Ndofx Akbog Concasseur à cône Symons Le concasseur à cône Symons est un modèle classique utilisé depuis des décennies dans les secteurs du mining et des granulats. Il est apprécié pour sa structure simple, sa fiabilité et sa productivité élevée. Atouts principaux : - Fonctionnement stable et grande longévité - Distribution granulométrique homogène - Réglage facile de l’ouverture de décharge - Faibles coûts d’exploitation Les concasseurs à cône Symons existent en plusieurs modèles (3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft) afin de répondre à tous les besoins de capacité. Choisir un concasseur à cône à vendre Lors du choix d’un concasseur à cône, plusieurs critères sont à prendre en compte : - Dureté et abrasivité du matériau — sélectionner un modèle adapté à la matière traitée - Capacité de production — ajuster la taille et la puissance du concasseur au débit requis - Systèmes d’automatisation et de contrôle — les modèles modernes offrent des dispositifs hydrauliques et PLC pour une utilisation simplifiée - Disponibilité du service après-vente et des pièces de rechange — un support fiable garantit la performance à long t

État: bon (utilisé), « Neyrtec / Neyrpic 820 x 640 mm » à vendre Fabricant : Neyrtec / Neyrpic Dimensions d’entrée : 820 x 640 mm Avec entraînement Laedpfx Akjhu Hpiobsg Le broyeur sera sablé et peint avant la vente.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 1991, Groupe de concassage primaire Asteca, ouverture 1850 x 1600 mm - Alimentateur à plaques articulées 1500 x 7500 mm, remis à neuf. - Pré-criblage avec barres ou disques (en option). - Moteur électrique de 415 ch, avec courroies et protections. - Groupe monté sur un châssis à structure métallique semi-mobile. - Rotor de rechange. Lodpfx Ajiudtrekbeag

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. Ljdpsq Nga Uofx Akboag 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: très bon (occasion), À vendre : Concasseur à mâchoires Retsch BB300 Mangan La machine est entièrement fonctionnelle et en EXCELLENT état technique et visuel – utilisée occasionnellement. Utilisation : concassage de matériaux moyennement durs, durs et difficilement cassants, d'une dureté jusqu’à 10 sur l’échelle de Mohs. - largeur de fente (mm) : 1-40, - granulométrie d’entrée (mm) : < 150, - granulométrie de sortie (mm) : 5-40, - volume d’échantillon/capacité : jusqu'à 600 kg/h, - puissance du moteur (kW) : 3,0 - mâchoires de concassage en acier au manganèse. Lajdpfx Aoxckcrjkbog

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Cette installation, que nous fabriquons pour le concassage et le criblage de la dolomie à une capacité de 250 à 300 tonnes par heure, comprend les équipements suivants : concasseurs à mâchoires, concasseurs à axe vertical VSI, concasseurs à percussion secondaire et concasseurs tertiaires. Contactez-nous dès maintenant pour acheter cette installation de démonstration ou une nouvelle installation de concassage et de criblage que nous pouvons personnaliser selon vos besoins. Ljdpfx Akexqx Niobjag

État: d'occasion, puissance: 200 kW (271,92 ch), Domaine d'application: Exploitation minière Poids à vide: 6.000 kg Lasdjx Dx D Hspfx Akbjg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), type d'engrenage: automatique, type de carburant: hybride, couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, hydraulique, La centrale mobile de concassage et de criblage CONSTMACH JC-3 constitue une solution puissante et efficace, conçue pour le traitement de roches extrêmement dures telles que le granit, le basalte et le gabbro, à forte abrasivité et à haute teneur en silice (SiO₂). La JC-3 est fabriquée à partir de matériaux durables, d’une ingénierie de premier ordre et d’une qualité de fabrication irréprochable afin de garantir une performance pérenne. Son design compact à double châssis facilite le transport et permet une mise en service rapide sur site. Le premier châssis dispose d’une trémie d’alimentation vibrante, d’un concasseur à mâchoires CJC-110, d’une bande de contournement, d’une bande d’alimentation, d’un châssis mobile à assistance hydraulique et d’un système de suppression des poussières. Le second châssis accueille un concasseur à cône METSO HP 300 ou équivalent, un crible vibrant à 3 ou 4 étages, une bande de retour, des bandes de stockage repliables et un système d’automatisation avancé. Le système de contrôle automatisé PLC, intégrant des composants électroniques de marques SIEMENS – SCHNEIDER, permet une exploitation entièrement automatique. L’intégration d’un groupe électrogène diesel est également disponible en option. La JC-3 offre une capacité de production de 250–300 tonnes/heure et peut traiter des matériaux d’une granulométrie maximale de 1 100 x 850 mm. Trois ou quatre fractions de produits différentes peuvent être obtenues simultanément. Si une production accrue de matériaux fins ou de produits cubiques est requise, l’installation peut être convertie en configuration JCV-3 grâce à une station mobile de fabrication de sable V-80 équipée d’un concasseur VSI. Spécifications techniques de l’installation mobile de concassage et de criblage JC-3 - Capacité de production : 250–300 tph - Taille d’alimentation maximale : 1 100 x 850 mm - Configuration principale : concasseur à mâchoires + concasseur à cône + crible vibrant - Puissance totale installée : 450 kW - Besoins en groupe électrogène : 800 kVA - Poids total de l’installation : 100 tonnes (deux châssis) - Dimensions de l’installation : 1er châssis 13×3,4×4,5 m / 2ème châssis 20×4,4×4,5 m - Type de châssis : double châssis sur roues équipé de vérins hydrauliques Pourquoi choisir l’installation mobile de concassage et de criblage à mâchoires JC-3 ? La CONSTMACH JC-3 garantit un rendement maximal sur vos chantiers grâce à sa capacité de production élevée, son temps de mise en place réduit et ses performances de concassage supérieures. Son système d’automatisation convivial assure un contrôle total avec un minimum d’intervention humaine, tandis que la robustesse du châssis permet des années d’utilisation sans interruption. Grâce à la puissance d’ingénierie CONSTMACH, à la disponibilité des pièces de rechange et au service après-vente, la JC-3 rentabilise pleinement votre investissement. Si vous recherchez puissance, fiabilité et mobilité dans une seule unité, la JC-3 est le choix idéal. Qui sommes-nous chez Constmach ? Ledpfx Akexp Scyebeag Constmach est un fabricant de machines de référence, proposant une large gamme d’équipements adaptés aux besoins des industries du BTP et des mines. Notre portfolio comprend des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de roches, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des unités de production de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyage à band