Gannomat Index Logic d'occasion à vendre (1 604)

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Centre d’usinage horizontal CNC multipalette Doosan HC500, année 2007. Système à 7 palettes. Commande Fanuc 21i-MB. Vitesse de broche 8000 tr/min. Cône ISO40 (BT). Courses : X850mm, Y700mm, Z750mm. Indexation des palettes tous les 1 degré. 60 outils. Convoyeur à copeaux. Refroidissement à travers la broche (IKZ). Machine entièrement opérationnelle, visible en France, 01360 Loyettes. Kjdpfjycvpfox Aiqodt

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: TAG ARTENA-03722-1/11, La peseuse et remplisseuse à 16 voies TAG Artena est une peseuse multiproduits, entièrement automatisée, utilisée pour le conditionnement en barquettes de manière précise de produits horticoles fragiles de petite et moyenne taille. La machine s'intègre en ligne de production, en amont des machines d'emballage et d'étiquetage. Les produits sont déposés en vrac sur le tapis mobile de la peseuse et sont convoyés sur les bandes d'alimentation avec trémie dynamique pour être déposés dans les barquettes. Les barquettes sont séparées et réparties sur le convoyeur indexé. Le remplissage s’effectue en 4 étapes pendant lesquelles les barquettes sont pesées en ligne grâce à une technologie brevetée. La machine est pilotée via un panneau de commande à écran tactile offrant une visualisation complète de toutes les fonctions. Les spécifications des produits conditionnés et les performances de la machine sont résumées ci-dessous : • Système de pesage et de remplissage pour fruits délicats • Bandes d’alimentation en matériau souple spécial pour fruits à noyau anti-chocs • 8+8 unités de pesage multiproduits • Garantie de qualité accrue pour une meilleure conservation grâce aux chutes réduites • Logique de fonctionnement combinatoire linéaire et/ou au comptage • Dépileur automatique double à trois voies pour paniers/barquettes • Convoyeur de barquettes automatique à double voie, multiformats • Poids barquette : de 300 à 1 500 grammes • Dimensions barquette : de 65x65xh25 mm à 200x200xh110 mm • Formes barquette : carrée, rectangulaire ou ronde Kdjdpfxeykam De Aiqst • Barquettes en multi-matériaux : plastique, sans plastique, carton et autres matériaux • Contrôle facile via écran tactile • Interface conviviale prête pour les connexions en ligne • Changement de format automatique • Statistiques de production • Raccordements électriques pour synchronisation avec la machine aval • Fermeture par système "clamshell" à boutons • Convoyeur de deux voies vers une voie unique Les principales caractéristiques constructives de la machine : • Structure en acier inoxydable • Bande de tri avec plan d’appui pour basculement de caisses • 2 élévateurs d’alimentation produits • 8+8 unités de pesage multiproduits (système breveté) • Dispositif de fermeture type "coquille" • Dépileur automatique multiformat pour barquettes • Bandes transporteuses motorisées en PU, certification alimentaire • Déviateurs de barquettes • Mouvement des différentes bandes à "pas synchronisé" par capteurs et microcontrôleurs • Logique de fonctionnement des bandes pilotée par microcontrôleur avec logiciel dédié TAG • Raccordements électriques pour synchronisation avec machines aval (type flowpack ou autres équipements) • Alimentation électrique 220V 50Hz, consommation 2,5 kW • Circuit d’air comprimé, pression minimale 7 bars • Connexion internet filaire pour assistance à distance Toutes les fonctions de commande et de contrôle de la ligne sont gérées via une tablette livrée avec la machine, servant d’IHM et de pupitre opérateur embarqué. Grâce à l’interface graphique 3D et à l’écran tactile 10”, l’utilisation est très intuitive.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Contrôle électronique Hexagon RC1, en parfait état, de 2018 avec très peu d'heures de fonctionnement, fourni en bundle avec l'ordinateur correspondant équipé de PCDmis CAD version 2018. Idéal pour moderniser/rétrofiter des machines DEA et Hexagon telles que Mistral et Global. Ce contrôle était précédemment utilisé avec une DEA Iota et des règles LIDA 140. Kdsdpfx Aiexyqn Nsqjt

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1315/451, Complètement révisée: Mécanique, géométrie, hydraulique, et pièces électriques (vérifiées et/ou remplacées) Poupée porte-meule Démontage, nettoyage pièces, remplacer les pièces usées et défectueuses, réviser le moteur, remplacer les roulements, remplacer les courroies, démontage broche, remplacer les joints et O-Ring + réglage. Peinture neuve. Poupée porte-pièce Démontage, nettoyage pièces, remplacer les pièces usées et défectueuses, réviser le moteur, remplacer les courroies. Nouveaux roulements broche. Peinture neuve. Contre-poupée Démonté, contrôlé révisé Hydraulique Démontage, contrôle moteur, remplacer les tuyaux, pièces défectueuses et usées. Contrôler le block hydraulique Axe X Démontage, remplacer les pièces usées comme O-Ring, joints, segments etc., réviser le piston hydraulique, rectifier les tables. Axe Z Démontage, rectifier les tables, remplacer les pièces usées et défectueuses, réviser le piston hydraulique, Peinture neuve. Armoire électrique Contrôle complet, changement de divers relais. Peinture Couleurs: Blanc RAL 9003 et gris RAL 7011 Géométrie selon protocole du fabricant. Contrôle et nettoyage de divers accessoires Origine CH Voltage 380 / 50 /3 Poids net 2200 kg env. Position douanière 8460.2920 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Ecartement nominal des pointes 600 mm Ecart. des pointes max. (poupée saillantes) 750 mm Hauteur des pointes, normale 125 mm Hauteur des pointes avec semelles interchangeables pour les poupées 175 => 250 mm Dia. max. de la pce (125 mm hauteur de pointes) 250 mm Dia. max. de la pce avec semelles interchangeables 350 => 500 mm Orientation de la table dans chaque sens 10° Longueur max. pour rectif. de surfaces planes (largeur max. = 200 mm) 900 mm Vitesse de la table à variation hydraulique continue, - 6 m/min env. Temporisation du renversement de la table 0-5 sec. Meule pour rectification extérieur, diamètre- largeur-alésage 400x50x127 mm Meule pour rectification de surfaces planes 250x13x76 mm Vitesse de la broche porte-meule 1500/1700/2200/3600 t/min. Orientation de la poupée porte-meule 270° Avec index tous les 90° Déplacement vertical de la poupée porte-meule, hauteur des pointes 125-350 mm Course transversale de la poupée porte-meule 285 mm Course hydraulique de l'avance et du recul rapide. 40 mm Avance intermittante de la meule par renversement de la table 0,001-0.03 mm/dia Avance continue pour la rectification en plongée 0-0,9 mm/dia. Butée micrométrique de l'avance, par division 0,001 mm/dia. Orientation de la poupée porte-pièce 360° Vitesse de la broche porte-pièce à variation continue, normal/spécial en t/min. 20-400/10-400 Cône intérieur de la poupée porte-pièce/ Kdjdpfsw U Ry Nox Aiqjt contre-poupée 5/3 Morse Moteur de la poupée porte-meule, env. 4 CV sauf erreur ou omission les indications techniques vous sont données sans engagement

État: comme neuf (occasion), - Licence TOPSOLID’PDM SERVER Kodozbyb Nopfx Aiqjdt - Licence TOPSOLID’DESIGN PRO avec clé de protection USB - Licence TOPSOLID’DESIGN PRO + CAM M2 + PP HAAS – FANUC avec clé de protection USB

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 6 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la barre : 20 [mm] - Course : 205 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 8000 [tr/min] - Puissance de la broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de la barre : 20 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 4500 [tr/min] - Puissance de la broche : 1,1 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] - Nombre de supports de douilles : 1 SUPPORT DE DOUILLE 1 - Nombre de positions : 10 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 5000 [tr/min] DISPOSITIF D'AVANT - Nombre de positions : 4 OPÉRATION SUR LA FACE OPPOSÉE - Nombre de positions : 4 - Nombre de positions motorisées : 4 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2200/1255 [mm] - Hauteur de la machine : 1735 [mm] - Poids de la machine : 1700 [kg] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 16 iT - Douille de guidage motorisée - Système de prélèvement des pièces - Convoyeur à bande pour les pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de refroidissement * avec pompe haute pression : 65 [bars] - Chargeur de barres : FMB Minimag20/4200"A" Kdsdpfjzx Hlzox Aiqst - Système d'extinction d'incendie * Note : Le bon fonctionnement n'est pas garanti. Il doit être vérifié par une entreprise qualifiée de l'acheteur.

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Diamètre maximal de la pièce : 4 [mm] - Nombre d’outils : 2 - Système d’avance, levier standard, rapport de transmission 2:1 : 24 [mm] - Production avec indexation du carrousel : 1,25 – 31,5 [pièces/min] - Production sans indexation du carrousel : 1,25 – 63 [pièces/min] - Vitesse de rotation du porte-outil : 4 000 ou 6 000 [tr/min] - Course maximale de la broche : 3 [mm] - Profondeur de perçage maximale : 15 [mm] - Diamètre maximal de la contre-pince : 4 [mm] - Vitesses de perçage : 3 000 / 5 000 / 8 000 / 12 000 [tr/min] - Temps d’indexation du carrousel : 0,33 [s] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 220 [V] Kjdpfxozx Hkwe Aiqjdt POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 1 100 x 680 [mm] - Hauteur de la machine : 1 600 [mm] - Poids de la machine : 870 [kg]

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 31 900 h, course de déplacement axe X: 1 000 mm, course de l’axe Y: 900 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, fabricant de contrôleurs: OKUMA, modèle de contrôleur: OSP-200M, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, nombre d'axes: 4, Cette machine Okuma MA-600HB à 4 axes a été fabriquée en 2006. Elle offre une vitesse maximale de broche de 12 000 tr/min et est équipée d'un porte-outil BT50. La machine est équipée d'un système de refroidissement dans la broche à 30 bars et intègre un Renishaw MP10 pour la mesure des outils. Si vous recherchez des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage horizontal Okuma MA-600HB que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Refroidissement par la broche : 30 bars • Détection de rupture d'outil • MOP-Tool • DNC-DT Équipement supplémentaire • Table CN 0,001 (table rotative/indexable CN) • Palpeur Renishaw MP10 • Mayfran MT10 (convoyeur à copeaux/gestion du liquide de refroidissement) Ksdpfx Ajzx D Dzeiqsdt Technical Specification Taper Size BT 50

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 32461/2384, Voltage 380 / 50 /3 Poids net 2200 kg env. Position douanière Dimensions 308x175 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Ecartement nominal des pointes 600 mm Ecart. des pointes max. (poupée saillantes) 750 mm Ksdpfjd Amifjx Aiqedt Hauteur des pointes, normale 125 mm Hauteur des pointes avec semelles interchangeables pour les poupées 175 =ᐳ 250 mm Dia. max. de la pce (125 mm hauteur de pointes) 250 mm Dia. max. de la pce avec semelles interchangeables 350 =ᐳ 500 mm Orientation de la table dans chaque sens 10° Longueur max. pour rectif. de surfaces planes (largeur max. = 200 mm) 900 mm Vitesse de la table à variation hydraulique continue, - 6 m/min env. Temporisation du renversement de la table 0-5 sec. Meule pour rectification extérieur, diamètre- largeur-alésage 400x50x127 mm Meule pour rectification de surfaces planes 250x13x76 mm Vitesse de la broche porte-meule 1500/1700/2200/3600 t/min. Orientation de la poupée porte-meule 270° Avec index tous les 90° Déplacement vertical de la poupée porte-meule, hauteur des pointes 125-350 mm Course transversale de la poupée porte-meule 285 mm Course hydraulique de l'avance et du recul rapide. 40 mm Avance intermittante de la meule par renversement de la table 0,001-0.03 mm/dia Avance continue pour la rectification en plongée 0-0,9 mm/dia. Butée micrométrique de l'avance, par division 0,001 mm/dia. Orientation de la poupée porte-pièce 360° Vitesse de la broche porte-pièce à variation continue, normal/spécial en t/min. 20-400/10-400 Cône intérieur de la poupée porte-pièce/ contre-poupée 5/3 Morse Moteur de la poupée porte-meule, env. 4 CV sauf erreur ou omission les indications techniques vous sont données sans engagement Inventaire no.2170089, machine comprenant : 1 poupée porte-pièce CM5 1 règle sinus sans comparateur 1 poupée porte-meule avec 4 poulies 1 contre-poupée CM3 1 dispositif de serrage pinces avec tirant det douille de réduction B32 1 dispositif de rectifiage intérieur avec quill Fischer UJ50x250 – poulie Ø 48 pour 14000 min-1 1 dispositif de dressage de meule pivotant avec semelle 50 mm 1 butée pour le pivotement de la table sans comparateur 1 dispositif d’arrosage par décantation 1 extracteur 1 tasseau d’équilibrage

État: nouveau, Année de construction: 2025, Logiciel de gravure laser PhotoGraV, version actuelle 3.1 Logiciel de traitement des données photo pour la gravure laser. Avec « PhotoGraV », vous préparez vos photos de manière optimale pour la sortie laser et les optimisez en tenant compte du matériau à graver, et ce, avant même d’envoyer le fichier au laser. Le logiciel fournit des résultats optimaux, et ce, sans détour chronophage ni connaissances spécifiques en matière de traitement d’image. Langues disponibles dans le menu : allemand, anglais, néerlandais, espagnol, portugais, italien, coréen. Contenu de la livraison : logiciel PhotoGraV, manuel PDF, séminaire bonus sous forme de présentation PowerPoint et exemples d’application. La livraison se fait par téléchargement (sur demande, également sur DVD, frais de port en sus). Kodpecwgq Nefx Aiqedt Mise à niveau depuis la version 2.xx disponible pour : 173 € HT.

Année de construction: 2006, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 7313, N° de fabrication 7313 Année de fabrication 2006 Origine de fabrication CH Voltage 380/50/3 Poids net machine 1500kg + 600kg +bac Encombrement 155x88x185 + 380x70x140 broche max 15'000min-1 - 5 axes Fanuc 32i, chargeur Mini Boss325A no.1200641N02 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES X1 55 mm X2 16 mm Y 227 mm Z1 22 mm Z4 115 mm Kodpjca R D Ijfx Aiqedt Min barre 1 mm Max barre 8 mm Max perçage broche 6 mm Max perçage contre broche 6 mm Max perçage outils tournant 3 mm Vitesse de la broche 0-1500 t/min Vitesse de la contre-broche 0-1500 t/min Outils tournant 10'000 t/min Moteur broche 2.2/3.7 kw Min degré index 0.001 sauf erreur ou omission les indications techniques vous sont données sans engagement

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2005, Rénovation : 2026 Commande numérique : HEIDENHAIN TNC-530 Caractéristiques techniques    Dimensions    Dimensions de la table : 2 500 x 2 000 mm Construction de la table : Rotation continue avec frein hydraulique Nombre de rainures en T : 9 Dimensions des rainures en T : 22 mm    Courses des axes    Course de l’axe X : 3 000 mm Course de l’axe Y : 1 500 mm Course de l’axe Z : 1 300 mm Kdjdpfsy Az H Djx Aiqet Capacité verticale (CV) : -5 / 1 295    Tête de fraisage    Indexation automatique orthogonale à 90 ° – axes B et C (1 °) Système de fixation des outils : hydraulique Cône de broche : ISO 50 (DIN 69871) / Tige de serrage : DIN 69872 Plage de vitesses : 20 – 5 000 tr/min Puissance de la broche : 30 kW     Avances     Avance rapide (X / Y, Z) : 20 000 mm/min     Poids et dimensions    Poids approximatif de la machine : 39 000 kg Poids maximal sur la table : 13 000 kg Dimensions approximatives de la machine : 7 980 x 8 000 x 3 750 mm     Accessoires    Protection : périphérique sans toit Changement d’outil automatique : ATC-60 Convoyeur à copeaux : 1 convoyeur longitudinal arrière Volant électronique : HR-410 Liquide de refroidissement : liquide de refroidissement haute pression externe et interne, passant par la broche Filtre à liquide de refroidissement : filtre à bande de papier    Conditions de vente    Garantie : 6 mois sur les pièces mécaniques Prix et conditions de vente : sur demande    Voir toutes les caractéristiques techniques

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Centre d’usinage horizontal Deckel Maho NHX 4000 Centre d’usinage horizontal Deckel Maho Type / Modèle : DMG NHX 4000 État : Occasion Année de fabrication : 2012 Temps de fonctionnement du programme : environ 48 200 heures Heures de broche : environ 39 200 heures Données techniques Déplacements X / Y / Z : 560 mm / 560 mm / 660 mm Vitesse de déplacement rapide (X/Y/Z) : 60 m/min Table de travail et palettes : Changeur de palettes standard à 2 positions (APC) Taille des palettes : 400 x 400 mm Poids maximal de la pièce : 400 kg Dimensions maximales de la pièce (Ø x H) : Ø 630 x 900 mm Temps de changement de palette : environ 8,0 secondes Axe B (table rotative) : 360° (graduation 0,001°, entraînement direct) Broche principale Vitesse maximale : 12 000 tr/min Puissance d’entraînement : environ 11 kW Couple maximal : environ 110 Nm Interface d’outil : SK 40, changeur d’outils STC Changeur d’outils (ATC) Nombre de postes de magasin : 60 Diamètre maximal de l’outil : 70 mm (jusqu’à 170 mm si les postes voisins sont libres) Longueur maximale de l’outil : 450 mm Poids maximal de l’outil : 12 kg Données électriques Raccordement au réseau : 400 V 3/N, PE 50 Hz Puissance absorbée : 33 kVa Courant maximal : 48 A Fusible de protection maximal : 80 A Tension d’alimentation CC : 24 VDC Tension d’alimentation CA : 230 VAC Équipement 1 : Smartline Line 36 kW Équipement 2 : NX15 Dimensions et poids Poids de la machine : environ 8 000 kg Encombrement / dimensions (L/P/H) : environ 2 680 x 2 540 mm Commande : Siemens 840D SL Équipement Table à cadence Changeur d’outils avec 60 outils SK40 Système de mesure directe Contrôle de la rupture d’outil MSC Installation de refroidissement IKZ 35 bar Transporteur de copeaux Kodezxc H Ujpfx Aiqsdt Signal lumineux Article demandé : Frais de transport inclus dans un devis personnalisé.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1973, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 162 026, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 2 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 250 mm, charge de la table: 15 000 kg, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course de l’axe X : 3 000 mm Course de l’axe Y : 2 000 mm Course de l’axe Z : 1 250 mm Course de l’axe W (course de la broche) : 700 mm Dimensions de la table : 2 000 × 1 500 mm Charge admissible de la table : 15 000 kg Rotation de la table : 360° Indexation de la table : 1° Vitesse de broche : 8 à 800 tr/min Kdodpjz Ahabefx Aiqjt DÉTAILS DE LA MACHINE Système de mesure de position : guides linéaires Heidenhain ÉQUIPEMENT Guides linéaires Heidenhain

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 50 106 h, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 800 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: 840 D solutionline, vitesse de broche (max.): 9 000 tr/min, puissance du moteur de broche: 16 000 W, nombre d'axes: 5, Ce centre d'usinage vertical Matec 30 HV à 5 axes a été fabriqué en 2012. Il dispose d'une course généreuse de 3 000 mm sur l'axe X, de 800 mm sur l'axe Y et de 800 mm sur l'axe Z (horizontal). La machine est équipée d'une broche à moteur puissant, capable d'atteindre des vitesses allant jusqu'à 9 000 tr/min, et offre une charge maximale sur la table d'environ 2 500 kg. Si vous recherchez des capacités d'usinage de haute qualité, pensez à la machine Matec 30 HV que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Course Z : 800 mm (horizontale) • Course Z : 700 mm (verticale) • Tête pivotante et inclinable avec indexation à 1° (accouplement Hirth) • Rayon de pivotement : 250 mm • Puissance de la broche : 16 kW (cycle de service de 40 %) • Puissance de la broche : 11 kW (cycle de service de 100 %) • Couple : 100 Nm (cycle de service de 40 %) • Tension : 400 V • Puissance installée : 55 kW • Système de lubrification centralisée • État de la machine : entièrement fonctionnelle • Heures de fonctionnement : 50 106 h Équipement supplémentaire • Table rotative à commande numérique Ø 800 mm (horizontale), charge maximale de la table : environ 2 500 kg • Alimentation interne en liquide de refroidissement via la broche (20 bars) • Système de refroidissement avec filtre à bande en papier et réservoir d'environ 450 l • Manivelle électronique • Sonde de mesure 3D (Renishaw) • Éclairage de la zone de travailRemarque : l'étau et le système de serrage à point zéro illustrés ne sont pas compris dans la livraison. Technical Specification Kedpfx Aijyrqvloqedt Taper Size SK 40

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: M317, Spécifications techniques et données de performanceCe monobloc de remplissage rotatif ACMA intègre un doseur de précision et une unité de bouchage avec un trieur automatique de bouchons, assurant un débit fiable pour la production de détergents liquides et les applications d'emballage industriel. En tant que solution d'occasion idéale pour une ligne de mise en bouteille utilisée, il combine une empreinte au sol compacte et une ingénierie robuste.Fabricant : ACMA (division Corniani) Modèle : RCCA-1562 Année de fabrication : 2003 Vitesse de production : jusqu'à 105 bouteilles par minute selon le format Performances par format : 0,45 L : 95–100 bouteilles par minute ; 0,5 L : 100–105 bouteilles par minute Formats compatibles : 0,45 L, 0,5 L Manipulation des contenants : Conçu pour la manipulation de bouteilles en PET et en verre (avec pièces de remplacement appropriées) Alimentation électrique : 380 V, 50 Hz, 10 kW Circuits auxiliaires : 24 V Pression pneumatique : 6 barAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe monobloc présente un mouvement rotatif assurant un transfert stable et synchronisé des bouteilles entre les stations de remplissage et de bouchage. Le trieur de bouchons intégré garantit une orientation constante des bouchons et leur alimentation vers les têtes de bouchage, soutenant une opération à haute vitesse soutenue. Une architecture de commande industrielle standard permet un calage précis dans le temps, des courbes d'accélération douces et une application de couple constante lors du bouchage.Tri et alimentation automatiques des bouchons vers le capsuleurSynchronisation coordonnée remplissage-bouchage pour un flux continu et stableLogique de commande industrielle pour un calage précis des cyclesInterface conviviale pour l'opérateur et réglages de changement de formatProtection électrique et auxiliaires adaptés aux circuits de contrôle de 24 VCapacités d'intégration de la ligne de productionCe monobloc de remplissage s'intègre parfaitement dans une ligne de mise en bouteille d'occasion complète. Il peut fonctionner en ligne avec les équipements de préparation des bouteilles en amont et les machines d'inspection, d'étiquetage et d'emballage en aval. Les changements de format entre 0,45 L et 0,5 L sont pris en charge avec l'ensemble correct de pièces de format.Fonctionnement autonome ou en ligne avec convoyeursInterfaces faciles avec les systèmes d'étiquetage, d'inspection et d'emballage en fin de ligneConvient pour les détergents liquides, les produits de nettoyage ménagers et des produits chimiques similaires lorsqu'il est configuré en conséquenceMatériaux d'emballage flexibles nécessitant le remplacement des pièces de l'étoile et du guideÉtat de la machine et historique de maintenanceProposé en tant que monobloc de remplissage rotatif d'occasion, l'unité présente des données de performance définies pour les formats 0,45 L et 0,5 L. Il est conçu pour une remise en service rapide dans un environnement d'emballage industriel, avec des capacités adaptées à une production de vitesse moyenne. La disponibilité et l'état de préparation facilitent un déploiement rapide sur les lignes existantes.Performance opérationnelle et polyvalenceAvec des vitesses allant jusqu'à 105 bouteilles pa... Kjdpfxjyr Hu Dj Aiqedt

État: d'occasion, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 4 908 h, numéro de machine/véhicule: LC658, Ligne de remplissage Tetra Pak A3 Speed V40 250ml prisma d’occasionSpécifications techniques & performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion est une solution Tetra Pak aseptique pour cartons, centrée sur la remplisseuse A3 Speed. Conçue pour l’emballage industriel et la production de boissons, elle offre un débit élevé avec une manipulation précise des cartons Prisma. Tous les modules principaux partagent la même année de fabrication, offrant un système d’occasion cohérent et moderne, adapté à des opérations aseptiques efficaces.Vitesse de production : up to 24,000 packages/hourFormat principal : 0.25L Prisma cartonType de contenant : Carton (brique aseptique)Remplisseuse : Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Accumulateur : Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Applicateur de paille : Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Encaisseuse : Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processus de remplissage : Remplissage aseptique de cartonsConstructeur : Tetra PakAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne combine l’ingénierie Tetra Pak sur l’ensemble des modules pour une exploitation synchronisée et une disponibilité élevée. Des interfaces opérateur centralisées et une logique de contrôle coordonnée simplifient les séquences de démarrage, montée en cadence et arrêt, tout en garantissant une qualité produit et emballage constante au travers des étapes de remplissage, application de paille, accumulation et encaissement. La gestion de format pour les cartons 0.25L Prisma est rationalisée grâce à des réglages rapides, reproductibles et des consignes claires pour l’opérateur.Contrôle de ligne intégré pour vitesses et tamponnage coordonnésHMI convivial sur les équipements principauxInterverrouillages automatisés entre modules pour une exploitation sûreGestion des formats par recettes pour les cartons 0.25L PrismaCapacités d’intégration en ligne de productionConçue comme une solution en ligne, cette ligne d’embouteillage d’occasion assure un flux continu du remplissage aseptique des cartons vers l’emballage secondaire. L’accumulateur fournit le tampon essentiel pour maintenir la remplisseuse en fonctionnement lors de courts arrêts en aval. L’applicateur de paille et l’encaisseuse complètent une configuration compacte et à haut débit pour la production de boissons.Type de machineConstructeur / ModèleAnnéeRemplisseuseTetra Pak A3 Speed (040V)2014Équipements diversApplicateur de paille Tetra Pak SA30 (040V) Ksdpozmpzbefx Aiqjdt

État: d'occasion, Année de construction: 2008, numéro de machine/véhicule: DEPAL43, Dépalettiseur automatique d'occasion TMG VEGA 60 5000 BPHCaractéristiques techniques et données de performanceCe Dépalettiseur automatique VEGA 60 est une solution robuste conçue pour une manipulation fiable des bouteilles dans les environnements d'emballage industriel. Fabriqué par TMG, il permet le déchargement efficace des bouteilles depuis les palettes et intègre une gestion automatique des intercalaires pour un fonctionnement rationalisé. Avec une cadence de 5000 bph, il convient aux productions de boissons de capacité moyenne et aux applications sur lignes d'embouteillage d'occasion. Sa conception assure des performances constantes pour les contenants en Verre, notamment en formats 1,5L.Constructeur : TMG Modèle :VEGA 60 Année : 2008Cadence de production : 5000 bphFormats de bouteille : Compatible avec des formats de bouteille 1,5LTypes de contenant : Conçu pour la manutention de bouteilles en VerreAutomatisation : Fonctionnement piloté par PLCSécurité : Barrière de sécurité électronique Gestion desintercalaires : Magasin d'intercalaires avec retrait automatique ; peut retirer des coiffes de protection depuis le même magasin Automatisation et systèmes de contrôle avancés Le VEGA 60 dispose d'une automatisation basée sur PLC pour un fonctionnement précis et répétable en équipes. La logique de commande permet un dépalettisage couche par couche fluide, des mouvements coordonnés et un diagnostic clair des défauts. La barrière de sécurité électronique assure une protection active de l'opérateur, garantissant un accès sûr lors des réglages et de la maintenance tout en maintenant la productivité. Des réglages rapides permettent une adaptation rapide à la manutention standard de bouteilles 1,5L et un redémarrage efficace après les arrêts.Capacités d'intégration en ligneCe dépalettiseur s'intègre facilement dans des configurations d'équipements d'embouteillage neufs ou d'occasion. Il peut fonctionner comme module de dépalettisage autonome ou en ligne avec des convoyeurs, tables d'accumulation, rinceuses ainsi que les machines en aval de remplissage, bouchage et étiquetage. La gestion automatique des intercalaires réduit l'intervention manuelle entre les couches, améliorant le flux vers les machines d'emballage suivantes. Sa conception prend en charge la logistique des bouteilles en Verre, en faisant un choix flexible pour les lignes de production de boissons traitant eau, jus, bière ou vin dans des formats compatibles.État de la machine et historique de maintenanceConçu professionnellement par TMG en 2008, cet équipement est présenté comme un actif d'emballage industriel d'occasion, apte à une intégration immédiate une fois installé et mis en service. Le contrôle par PLC et la conception mécanique robuste contribuent à des intervalles de maintenance prévisibles et à une longue durée de vie.Performances opérationnelles et polyvalenceÀ 5000 bph, le VEGA 60 est idéal pour des opérations de rendement moyen recherchant une performance de dépalettisage fiable. Le retrait automatique des intercalaires et des coiffes minimise la manutention manuelle, réduit le temps de changement entre les couches de la palette et améliore la sécurité au travail. Le système est optimisé pour des bouteilles de 1,5L et prend en charge les contenants en Verre, en ph... Kdedszc Hqyepfx Aiqjt

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Détails techniques Diamètre maximal de tournage : 210 mm Longueur de tournage : 700 mm Commande numérique : Okuma OSP-E 100 L Puissance totale requise : 35,7 kVA Poids de la machine (environ) : 7,1 t Encombrement (environ) : 2660 x 2000 x 2330* mm Informations complémentaires Centre d’usinage CNC pour tournage et fraisage avec axe C et axe Y, 2 tourelles et contre-broche. La machine est vendue après remise à neuf partielle. Commande numérique CNC Okuma OSP-E 100 L Diamètre maximal de tournage : 210 mm Diamètre de tournage au-dessus du plan : 400 mm Distance entre les centres des broches : 960 mm Broche principale : Diamètre du passage de broche : 53 mm Plage de vitesse : 50 à 6000 tr/min Puissance du moteur : 11/7,5 kW Contre-broches : Interface de broche : JIS A2-6 Plage de vitesse : 38 à 5000 tr/min Puissance du moteur : 11/7,5 kW Axe Z : Course : 700 / 700 mm (ZA + ZB) Vitesse de déplacement rapide : 40 000 mm/min Axe W : Course : 940 mm Vitesse de déplacement rapide : 40 000 mm/min Axe X : Course : 167 / 192 mm (XA + XB) Vitesse de déplacement rapide : 30 000 mm/min Axe Y : Course : 92 mm (+50 / -42 mm) Vitesse de déplacement rapide : 15 000 mm/min Axe C : Kdedszzwmuspfx Aiqot Angle : 360° x 0,001° Vitesse de déplacement rapide : 400 tr/min Tourelle à disques : 2 x 12 postes Interface de porte-outil : VDI, diamètre 30 mm Puissance des outils entraînés : 4 kW Puissance totale raccordée : 35,7 kVA Poids de la machine : 7 100 kg Dimensions de la machine : 2660 x 2000 x 2330 mm* plus transporteur de copeaux et chargeur de barres Accessoires Chargeur de barres FMB turbo 5-42/6200/A, année de fabrication 2005 Transporteur de copeaux Système de refroidissement Mandrin à pince sur broche principale et contre-broche Les deux tourelles sont équipées de porte-outils Documentation de la machine.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, puissance laser: 3 000 W, nombre d'axes: 3, Machine de découpe de tubes fabriquée en 2020. Ce modèle Bodor X2260 est doté d'un puissant laser de 3 kW et est équipé d'une interface de commande CNC, d'un système de serrage automatique et d'un système d'aspiration dédié. Il comprend également un rouleau de soutien des tubes et un plateau de chargement à convoyeur pour une efficacité accrue. Si vous recherchez des capacités de découpe de tubes de haute qualité, pensez à la machine Bodor X2260 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. - Puissance laser : 3 kW- Configuration des axes : système de serrage rotatif pour l'indexation des tubes et axes d'avance linéaires- Caractéristiques : système de serrage automatique/pneumatique, table de chargement à rouleaux/convoyeur pour le support des tubes, poste de commande CNC avec interface à écran tactile, clavier et souris, unité d'aspiration/filtration Bodor dédiée- État : très bien entretenue, faible nombre d’heures de fonctionnement Kjdszzzucspfx Aiqsdt

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 3 500 h, numéro de machine/véhicule: LC636, Ligne canettes KHS Innofill d'occasion 16000 CPH - année 2018Caractéristiques techniques et performancesCette ligne complète d'occasion est un système de cannage de boissons de seconde main conçu autour d'un bloc remplisseuse pour canettes KHS, intégré à des machines de conditionnement amont et aval de haute qualité. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle offre des performances fiables pour les canettes en aluminium.Cadence de production: jusqu'à 16000 cph (canettes par heure)Remplisseuse principale: KHS Innofill Can C (2018)Fermeuse de canettes: Ferrum FC03 (2018)Dépalettiseur: SKA Fabricating Can-I-BusContrôleur: Heuft détecteur de niveau de remplissageRinçeuse: AV-C500 can air rinserSécheur: Air Control Industries can dryerÉtiqueteuse: Pack Leader (système Advanced Dynamics)Encaisseuse: Atlanta Rafaello 726Codage des caisses: imprimante SATO S86-EXConvoyeurs: KHS et AE Conveyors, plus convoyeur de sortie KBR avec PCUtilités/auxiliaires: Lubrificateur de convoyeurs (Loewados)Type de contenant: Canettes en aluminiumDocumentation: Manuels papier inclusAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'armoires de commande dédiées pour les convoyeurs et l'étiquetage, prenant en charge une logique de démarrage/arrêt coordonnée et une manutention fluide des produits. Le bloc remplisseuse KHS Innofill Can C offre une architecture d'automatisation moderne avec intégration conviviale en ligne, gestion des recettes et entraînements synchronisés pour des opérations cohérentes de remplissage et de sertissage. Des interverrouillages de sécurité et des carters sont présents sur les stations clés pour la protection des opérateurs et la fiabilité du processus.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement offre une intégration de bout en bout du dépalettisage à la mise en caisse, permettant un flux continu des canettes à travers le rinçage, le remplissage, le sertissage, l'inspection, le séchage, l'étiquetage et le conditionnement secondaire. Des convoyeurs modulaires KHS, AE Conveyors et KBR facilitent l'accumulation équilibrée et le transfert stable, aidant à maintenir le débit aux vitesses nominales. La configuration convient à un large éventail de productions de boissons et peut être adaptée à différentes dimensions de canettes en aluminium avec les kits de changement de format et guides appropriés.État de la machine et historique de maintenanceEn tant que ligne d'embouteillage d'occasion, les équipements de procédé principaux comprennent la KHS Innofill Can C et la fermeuse Ferrum FC03, génération 2018. La liste des actifs indique un ensemble complet et cohérent de stations avec manuels papier disponibles, favorisant une mise en service, une maintenance et une gestion des pièces de rechange efficaces. La ligne est présentée en état de fonctionnement et prête à l'emploi, sous réserve de la préparation du site et des... Kedpoy Szbysfx Aiqjdt

État: d'occasion, Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: LC635, Ligne de remplissage verre d’occasion STORK pour spiritueux 12000 BPH - bouteilles galbées, coniquesDonnées techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage d’occasion pour bouteilles en verre est conçue autour d’un monobloc Stork rinceuse–remplisseuse–boucheuse à remplissage sous vide, complété par une étiqueteuse à colle humide pour étiquettes avant, arrière et de col. Il s’agit d’une solution d’emballage industriel de seconde main, conçue pour une production efficace de boissons sur des contenants en verre ronds, galbés et coniques.Type de ligne : Complete glass bottling lineVitesse de production : 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formes de bouteilles : Round, shaped, taperedFormats : Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenants : Designed for Glass bottle handlingPrincipe de remplissage : Vacuum fillingÉtiquetage : Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzÉquipements principaux et références de modèles :Dépalettiseur : Osmeka VAE (1996)Monobloc rinceuse–remplisseuse–boucheuse : Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Étiqueteuse : Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Répartiteur de flux (laner) : Stork SIE1500PB3 (1996)Encaisseuse : Stork (1996)Fermeuse de caisses : 3M 800 Afe (1998)Formeuse de cartons : Bortolinkemo avec applicateur de colle chaude Nordson (2013)Trieuse pondérale : Logics & Control Logiweight LS (2016)Élévateurs hélicoïdaux pour cartons : AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre la manutention automatisée des bouteilles, des convoyages synchronisés et des commandes coordonnées sur le dépalettisage, le rinçage, le remplissage, le bouchage, l’étiquetage et la fin de ligne. Le monobloc assure un remplissage sous vide précis pour des niveaux constants sur les contenants en verre. La station d’étiquetage à colle humide applique les étiquettes avant, arrière et de col à la cadence de la ligne. Les équipements auxiliaires tels que le système de hot melt Nordson sur la formeuse de caisses/cartons et la trieuse pondérale Logiweight contribuent à une qualité fiable, fondée sur les données, et à l’intégrité de l’emballage. Les configurations électriques sont standardisées à 415 V / 50 Hz pour les équipements lourds et 240 V / 50 Hz pour la trieuse pondérale.Capacités d’intégration en ligneConçue pour un fonctionnement en ligne sans rupture, cette ligne d’embouteillage d’occasion inclut un répartiteur de flux (laner) pour la gestion des débits et des élévateurs hélicoïdaux pour cartons pour le transport vertical, optimisant l’empreinte au sol tout en maintenant le débit. Les changements de formats couvrent des bouteilles en verre de 0.35L à 1.14L, traitant des géométries rondes, galbées et coniques. Le système intègre l’amont du dépalettisage jusqu’à la formation des caisses, l’encaissage, la fermet... Kjdpfxsy Szb Hj Aiqedt

État: d'occasion, Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 26 000 h, numéro de machine/véhicule: LC669, Tetra Pak TBA8 1000ml carré V110 d'occasion, Helicap 27Spécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée autour d'une remplisseuse Tetra Pak TBA 8 V110 pour emballages carton Brik carrés de 1.0L. Fabriquée approximativement en 2001, la remplisseuse totalise environ 26,000 heures de fonctionnement et a bénéficié d'une rénovation complète en 2026. La ligne comprend une application dédiée de bouchons à vis, un encaissement en barquettes wrap-around et des équipements de convoyage interconnectés pour un processus intégré de conditionnement en carton.Remplisseuse : Tetra Pak TBA 8 V110Format d'emballage : carton Brik carré, 1.0LAnnée de fabrication : approximativement 2001Heures de fonctionnement : approximativement 26,000 hRénovation : rénovation complète en 2026Convoyeurs : approximativement 30 mètres, selon l'implantation standardAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne associe le remplissage, l'application de bouchons, le convoyage et le conditionnement en barquettes dans une configuration industrielle coordonnée. L'applicateur de bouchons Tetra Pak TCAP 45 est modifié pour les bouchons à vis HeliCap 27 et fonctionne avec du papier prédécoupé, conformément à la configuration de fermeture de carton spécifiée. Le système de convoyage assure le transfert des produits entre les principaux postes de travail.Les machines de ce type sont généralement exploitées via des commandes dédiées et coordonnées avec les équipements de préparation du produit en amont et de conditionnement en aval. Une vérification fonctionnelle, des essais de fonctionnement et une inspection ont été réalisés après la rénovation.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne complète de remplissage et de conditionnement de cartons est conçue pour la manutention d'emballages Brik carrés de 1.0L. Sa configuration assure un flux de processus logique, du remplissage des cartons à l'application de bouchons à vis, au convoyage et au conditionnement en barquettes wrap-around. Elle convient aux applications industrielles de conditionnement et de production de boissons utilisant le format carton indiqué.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeRemplisseuseTetra Pak TBA 8 V1102001BoucheuseTetra Pak TCAP 45Équipements diversSystème de convoyageEncaisseuse wrap-aroundTetra Pak TCBP 70L'encaisseuse en barquettes est configurée pour des... Ksdpfx Aozwu Uhoiqsdt

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2010, Rétrofité : 2026 Commande numérique : HEIDENHAIN TNC-i530 Caractéristiques techniques Dimensions - Dimensions de la table : 8500 x 2500 mm - Nombre de rainures en T : 17 - Dimensions des rainures en T : 22 mm Kdedpfx Ajz Alwqoiqjt Courses des axes - Course axe X : 8000 mm - Course axe Y : 3800 mm - Course axe Z : 1500 mm - Capacité verticale (VC) : 168 / 1668 mm - Distance entre colonnes : 3100 mm Tête de fraisage - Tête universelle auto-indexable différentielle (UAD - 0,02º) - Système de serrage d’outil : Hydraulique - Nez de cône : ISO50 (DIN69871) / Tirant : DIN69872 - Plage de vitesses : 6000 tr/min - Puissance de broche : 30 kW Avances - Avance rapide (X / Y, Z) : 7200 / 12000 mm/min Poids et dimensions - Poids max. admissible sur la table : 35 000 kg - Poids approximatif de la machine : 79 000 kg - Dimensions approximatives de la machine : 22 700 x 7 660 x 6 800 mm Accessoires - Protecteurs : 2 portes coulissantes avec un nouveau grillage périphérique - Changeur automatique d’outils : ATC-60 - Convoyeur à copeaux : 2 convoyeurs longitudinaux à charnières - Volant électronique : Nouveau HR-510 - Refroidissement : Haute pression interne et externe, par la broche Conditions de vente - Garantie : 6 mois sur pièces mécaniques - Prix et conditions de vente : Sur demande Voir toutes les caractéristiques techniques

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fibro EM 13.0280.8.122.08.0.0.3, table tournante Fibrotor, numéro de série : 1656041/1 + boîte de vitesses plate Rehfuss FG691, numéro de série : 519035, d’occasion, présentant des signes d’usure normaux, 100 % fonctionnel, contenu de la livraison conforme aux photos. Kdodpfx Aioi D U Nyoqet