Heuft Inline d'occasion à vendre (644)

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Deux systèmes disponibles : 2019 et 2023. Ljdpfx Apowcrdtswjac Demandez des informations complémentaires !

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC608, Ligne d'embouteillage en verre d'occasion pour cidres 32.000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage complète, d'occasion, pour bouteilles en verre est configurée pour la production de boissons à bouchon à couronne et l'emballage industriel. Elle combine inspection, rinçage, remplissage, étiquetage, conditionnement et palettisation en fin de ligne dans une solution robuste de seconde main pour la production de boissons.Dépalletiseur : Kettner Pressant Universal (1N), 5 couches/minInspecteur de bouteilles vides (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bouteilles/minMachine de rinçage: CBI JetMatic, 72 têtes, 670 bouteilles/minMonobloc remplissage et capsulage: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bouteilles/min, 80/14 têtesInspecteur de bouteilles 1: Heuft Spectrum TXChauffe-bouteilles: CBI MCC 2000Étiqueteuse: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bouteilles/minInspecteur de bouteilles 2: Heuft Spectrum TXEmballage rétractable (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 paquets/minEmballeuse wrap-around: SMI WP 450, 45 caisses/minDiviseur de caisses: CBIPalettiseur: Berchi Dinamatic PTF/2Filmage de palettes: Robopac Helix HS 30, 30 palettes/heureCodeur de palettes: Logopak LOGOConvoyeurs et commandes: Convoyeurs de bouteilles et commandes CBI; Convoyeurs de caisses CBI; Convoyeurs de palettes CBIBalances de caisses: John White & Son Cartomat 2Codeur de cartons: Videojet Excel 100Séchage et soufflage des bouteilles: Jetair Jet‑2; Sonic 150Refroidisseurs: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Type de conteneur: Conçu pour la manipulation de bouteilles en verreVitesse de ligne (embouteillage): jusqu'à 850 bouteilles/min (limitée par la configuration en aval)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre des commandes centralisées couvrant la dépalleuse, l'inspection, le rinçage, le remplissage, l'étiquetage et l'emballage. Des sous-systèmes prêts pour l'automatisation soutiennent des vitesses stables allant de 160 paquets/min sur l'emballage rétractable jusqu'à 850 bouteilles/min sur l'étiquetage, avec des changements d'outillage efficaces entre les opérations. Les verrouillages de sécurité, les arrêts d'urgence et la protection autour des systèmes rotatifs et en mouvement renforcent la protection des opérateurs et la fiabilité de la production de boissons.Logique de convoyage coordonnée et accumulation pour un flux produit fluideInspection automatisée (EBI et contrôles post‑étiquetage) pour l'assurance qualitéGestion thermique contrôlée via chauffe-bouteilles pour limiter la condensationCodage des palettes et codage des cartons intégrés pour la traçabilité en fin de ligneCap... Lodpfxey Ef Ttj Apwjac

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Ligne de brochage Kolbus KM 600 - ZU 805 - FA 650 - HD 143.P - Kl 301 Année de construction: 2015 Composé de Assembleuse Kolbus ZU805 Année de construction: 2015 Description: - Station d'alimentation manuelle: 2 - Nombre de postes d'assemblage: 24 Ledpfx Aezf Izqepwsac - Contrôle d'épaisseur ATC - Identification d'image - Air center: Becker - Élement de mise en place - Dispositif d'éjection, pour produits incomplets: AS 805 Brocheuse Kolbus KM 600 Année de construction: 2015 Compteur de produits: +/- 25,3 mio Description: - Réglage semi-automatique - Co-Pilot avec écran tactile - Nombre de pinces: 21 - Station de fraisage principale - 1er poste de façonnage des dos - 2ème poste de façonnage des dos - Poste de brossage - Exclusive système d'aspiration poussière, machine était connecté au système d'aspiration centrale - Base pour poste de collage des dos - Unité colle hotmelt du dos, interchangeable - Prechauffage pour collage du dos - Base pour poste de collage lateral - Unité colle hotmelt lateral, interchangeable - Margeur de couvertures à pile - 1er Poste de pressage - 2ème poste de pressage - Dispositif de mise à plat (à gauche) Ligne de convoyage Kolbus Année de construction: 2015 Description: - Système de transport, longueur (environ): 45 mtr - Livraison de secours - Tour de séchage Machine à coupe frontal Kolbus FA 650 Année de construction: 2015 Description: - TFT avec écran tactile - Margeur toit droit - Flux de produit de l'appareil sans coupe - Sortie de bande Trilame Kolbus HD 143.P Année de construction: 2015 Description: - Co-Pilot avec écran tactile - Tapis d'alimentation par la droite - Margeur de liasses automatique pour production en ligne - Compteur de produits - Dispositif de préréglage des couteaux - Sets de couteaux, total: 2 - Tables de découpe interchangeables (ensemble standard): 4 - 18 Empileur des livivres Kolbus KL 301 Année de construction: 2015 Description: - Réglage semi-automatique - Empileur compensateur du livre - Sortie à gauche et à droite

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, Trancheur de baguettes en ligne, coupe automatiquement les baguettes et les petits pains. Lodpfx Apeu S Rx Djwsac

État: d'occasion, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 26 600 h, numéro de machine/véhicule: LC612, Ligne Tetra Pak d'occasion remise à niveau TBA 19 200 ml SlimSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution d'emballage aseptique en carton Tetra Pak configurée pour les packs Slim de 200 ml. Elle est conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons à base de lait et de jus, avec une performance fiable et une manutention en aval efficace.Configuration : Tetra Pak TBA/19 200B Slim remplisseur + TSA21 applicateur de pailles + TCP70 emballeur de caisses + ligne de convoyage + contrôleur de ligne et chariot à papierVitesse de production : jusqu'à 7 500 paquets/heureVolume d'emballage : 200 ml SlimTechnologie de remplissage : aseptiqueType de contenant : Carton (packs en briques)Modèles et codes principaux : TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Heures de fonctionnement : 26 600Années indicatives : remplisseur 2000, emballeur 2008, applicateur de pailles 2000Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une architecture d'automatisation industrielle adaptée aux opérations alimentaires et de boissons à haute disponibilité. L'évaluation indique une plateforme PLC GE sur les équipements en aval, accompagnée de recommandations de mises à niveau du PLC et des capots E/S pour assurer une fiabilité à long terme.Contrôle : Contrôleur central de ligne avec logique de convoyage intégréePLC/HMI : Mise à niveau PLC GE recommandée pour les modules DEChangement de format : kit de changement 200 ml Slim inclus ; des pièces de format supplémentaires peuvent être requises pour d'autres taillesSécurité : Protections et dispositifs d'arrêt conformes aux pratiques des machines d'emballage aseptiqueCapacités d'intégration de la ligne de productionCet équipement d'embouteillage d'occasion est conçu pour une opération en ligne, de l'emballage aseptique à l'application de pailles et à l'emballage en caisses. Les convoyeurs assurent un transfert fluide entre les machines, permettant un flux de production équilibré et une accumulation efficace.Opération en ligne : Remplisseur → Applicateur de pailles → Emballeur de caissesGestion des matériaux : Ligne de convoyage intégrée au contrôleur de ligneGamme d'applications : Idéal pour le lait et les jus dans des cartons 200 ml SlimÉvolutivité : Potentiel d'adaptation à d'autres tailles de carton avec les pièces de changement appropriéesÉtat de la machine & Historique de maintenanceLa ligne a été évaluée après des activités de maintenance et avant sa remise en service complète. Le remplisseur peut être exploité jusqu'à l'étape de production (test d'eau effectué). L'équipement en aval (DE) s'allume mais nécessite d'autres interventions avant le chauffage et le fonctionnement complet. Une révision est recommandée avec remplacement des composants sur la superstructure, le corps de la machine, le système... Ledpfxjyvilzj Apwjac

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 5 000 h, numéro de machine/véhicule: LC631, Ligne Tetra Pak TBA19 330 Prisma d’occasion révisée 9000 bph - 2008Caractéristiques techniques & Données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est une configuration Tetra Pak A3 Flex V300 révisée, conçue spécifiquement pour des cartons Tetra Prisma de 0.33 L, idéale pour les environnements de conditionnement industriel d’occasion et de production de boissons. Conçue pour un fonctionnement aseptique, elle assure un conditionnement fiable à grande vitesse pour les applications laitières et jus avec une qualité et une disponibilité constantes.Constructeur : Tetra PakRemplisseuse principale : TBA 19, Version 300VVitesse de production : Up to approx. 7,500 packs/hourCompatibilité de format : 0.33 L Prisma (330 ml)Type de contenant : Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Année de la remplisseuse : 2009Capsuleuse : CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019)Encaisseuse : TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Équipements auxiliaires : Ligne de convoyeurs, contrôleur de ligne, imprimante Domino, chariot à papierConditionnement aseptique : Oui (pour produits longue conservation)Heures déclarées : Remplisseuse env. 5.000 h; Encaisseuse env. 30,000 h; Capsuleuse env. 25,000 hComposant additionnel : Alimenteur mécanique Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kWAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation pour une synchronisation entre remplissage, capsulage, encaissement et convoyage. Le contrôleur de ligne coordonne les fonctions démarrage/arrêt, l’adaptation de vitesse et la gestion des défauts, tandis que l’imprimante Domino s’intègre pour le codage en ligne sans impacter le débit. Les dispositifs de sécurité et carters asservis protègent les opérateurs et maintiennent l’intégrité hygiénique pendant la production de boissons.Contrôleur de ligne centralisé avec contrôle coordonné des vitessesIntégration de l’imprimante pour le codage date, lot et traçabilitéProtections opérateur et carters interverrouillésRéglage dédié au format 0.33 L Prisma pour des changements rapides et répétablesCapacités d’intégration en ligne de productionConçue comme une ligne de conditionnement complète, elle s’intègre parfaitement du remplissage aseptique au groupage secondaire. Les convoyeurs sont configurés pour maintenir une manipulation douce des cartons et un flux stable vers l’encaisseuse. La plateforme est optimisée pour les produits laitiers et les jus, garantissant une soudure régulière, l’application Dream Cap et l’encaissement pour la distribution.Fonctionnement en ligne entre remplisseuse, capsuleuse, imprimante, convoyeurs et encaisseuseManutention des cartons adaptée à la géométrie 0.33 L PrismaAdaptée aux flux de production lait et jusLots prêts en aval depuis la TCBP 32État de la machine & Historique de maintenanceLa ligne a été précédemment utilisée pour le lait et les jus et est signal... Lajdpfxjy Rrirs Apwoc

État: bon (utilisé), L'analyseur de graisse en ligne Foss a été utilisé pour les blocs de viande et le hachage libre. Lajdpfxoh Ag Nko Apwjc

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: GA22, R&B RECORD 12 poseuse de muselets d'occasion 12000 BPHCaractéristiques techniques & données de performanceLa poseuse de muselets RECORD 12 avec distributeur double est une machine haute efficacité conçue pour fixer les muselets sur bouteilles de vin pétillant et bouteilles en verre similaires dans des environnements d'emballage industriels. Conçue pour un fonctionnement continu dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme poste autonome, elle offre des performances fiables d'occasion pour la production de boissons où la constance et le débit sont essentiels.Modèle : RECORD 12Vitesse maximale : 12,000 bphSens de rotation : Horaire, de gauche à droiteAnnée de fabrication : 2016Distributeur double : Supporte muselets à 2 et 4 pattesMagasins doubles : Environ 6,000 muselets chacunManutention des contenants : Conçue pour la manutention de bouteilles en verreAutomatisation avancée & systèmes de contrôleConçue pour réduire le temps de changement de format et l'intervention opérateur, cette poseuse intègre une automatisation pilotée par recettes et des fonctions de manutention précises. Les séquences d'installation automatisées assurent une qualité d'application constante tout en maintenant un débit élevé.Réglage automatique de hauteur par recettes : Alignement rapide du format via des recettes stockéesVis d'alimentation universelle : Configuration automatique par recette pour une entrée bouteille régulièreCapteurs et verrouillages : Détection du bouchon (pas d'application du muselet si bouchon absent) et détection de présence du muselet avec arrêt machineCapacités d'intégration en ligne de productionLa RECORD 12 s'intègre parfaitement dans des lignes complètes d'embouteillage et d'emballage pour produits pétillants. Elle peut fonctionner en ligne avec des postes de bouchage en amont et des systèmes d'étiquetage ou d'inspection en aval, prenant en charge une large gamme de diamètres et hauteurs de bouteilles couramment utilisés dans l'emballage du vin pétillant.Modes de fonctionnement en ligne ou autonomeCompatible avec postes de bouchage/fermeture en amont et étiquetage/inspection en avalFlux de matière efficace avec disposition gauche à droite (horaire)Flexibilité multi-format via réglages par recettesÉtat machine & historique de maintenanceCette poseuse de muselets d'occasion est présentée en état prêt à l'emploi, reflétant une construction robuste et des performances fiables pour des usages industriels d'emballage. Elle convient à une remise en service rapide au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion.État opérationnel : Prête à fonctionnerMaintenance commerciale réalisée avec automatisation et systèmes de détection fonctionnelsPerformance opérationnelle & polyvalenceOptimisé pour les fermetures de pétillant, le distributeur double gère à la fois les muselets à 2 pattes et à 4 pattes pour couvrir différents SKU produit. Les magasins doubles haute capacité sou... Laodpoy Ef Tyjfx Apwoc

État: bon (utilisé), En provenance directe d'une usine de légumes appartenant à un grand supermarché. Laveuse à plateaux en ligne avec sécheur. Système à haut débit. Ref Raun Lasdpju Ixkpsfx Apwec

État: bon (utilisé), En provenance directe d'une usine de légumes appartenant à un grand supermarché. Laveuse à plateaux en ligne avec sécheur. Système à haut débit. Lajdpfx Aeu Ixt Djpwsc

État: d'occasion, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: LA14, Spécifications techniques & données de performance La Bottle Washer Dryer 5008 est une unité de séchage à carrousel rotatif conçue pour une manutention fiable des bouteilles au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou en tant que poste de séchage autonome. Fabriquée par Cimec, cette machine d'occasion fournit des performances constantes pour la production de boissons et les applications d'emballage industriel où une élimination efficace de l'humidité est nécessaire avant des opérations en aval telles que l'étiquetage, la pose de capsules ou le conditionnement en cartons. Modèle : 5008 Lsdpsyhbdlofx Apwjac Année de fabrication : 2002 Vitesse de production : jusqu'à 3 500 bouteilles par heure Formats de bouteilles (volumétriques) : Compatible avec les formats 0,5 L et 0,75 L Géométrie des bouteilles : Contenants cylindriques Plage de diamètres des bouteilles : 60 mm à 115 mm Technologie de séchage : Carrousel rotatif (air chaud) avec fonctions anti-condensation PLC installé : Non Documentation : Manuels papier et schémas électriques disponibles Automatisation avancée & systèmes de contrôle Le 5008 met l'accent sur une conception mécanique robuste avec un contrôle opérateur simple, idéal pour les installations privilégiant la simplicité et la facilité de maintenance. Bien qu'aucun PLC ne soit installé, le système de séchage à l'air chaud intègre une gestion anti-condensation pour améliorer l'efficacité du séchage et réduire l'humidité résiduelle à la surface de la bouteille. Les protections et verrouillages de sécurité font généralement partie de cette catégorie d'équipements, garantissant une exploitation sûre en milieu de production. Des réglages mécaniques rapides facilitent les changements de format dans la plage de diamètres indiquée, contribuant à minimiser les temps d'arrêt entre les séries de production. Capacités d'intégration en ligne de production Ce sécheur rotatif de bouteilles peut fonctionner comme une station dédiée ou être intégré en ligne avec des équipements de rinçage, de remplissage, de capsulage et d'étiquetage. Il convient bien aux lignes de production de boissons traitant des bouteilles en PET et en verre de forme cylindrique. Son agencement compact basé sur un carrousel permet une alimentation et une évacuation fluides avec des convoyeurs standards. Les changements de format dans la plage 60–115 mm offrent de la flexibilité pour les tailles de bouteilles courantes, ce qui en fait une solution pratique pour les lignes manipulant des formats de 0,5 L et 0,75 L. État de la machine & historique de maintenance La machine a fait l'objet d'une remise en état partielle en 2025 et a &eacu...

Année de construction: 2010, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: HO1, Used Tetra Pak 4.3 T aseptic homogenizerTechnical Specifications & Performance DataThis industrial homogenizer is engineered for high-pressure processing and reliable particle-size reduction across beverage and food applications. Manufactured by Tetra Pak, the TA200 platform is recognized for stable operation, hygienic design, and robust components suitable for continuous-duty production. This unit is associated with a 250 bar rating, aligning with common requirements for dairy, juice, and beverage processing prior to filling and packaging on a used bottling line or second hand industrial packaging system.Manufacturer: Tetra PakModel: TA200Pressure rating: up to 250 bar (as indicated on the machine type plate)Design intent: High-pressure homogenization for beverage productionCE marking: PresentAseptic capability: Includes preparation/upgrading to aseptic homogenizationApplication scope: Beverage production and industrial packaging linesAdvanced Automation & Control SystemsThe TA200 platform from Tetra Pak is designed to integrate with modern automation architectures used in beverage production. Typical interfaces support upstream and downstream synchronization with processing and bottling equipment. Operator-friendly controls and clear status indication help maintain repeatable results and reduce downtime.Integration-ready control interfaces for line automationProcess monitoring for pressure and flow stabilityDesigned for consistent homogenization performance at set pressureSafety interlocks aligned with industrial practiceProduction Line Integration CapabilitiesThis homogenizer is suitable for installation upstream of fillers and other bottling equipment within a used bottling line or a second hand beverage production plant. Its aseptic upgrade preparation supports integration into hygienic and ultra-clean process segments where product protection and shelf-life are priorities.Compatible with standalone or inline operationInterfaces with mixers, pasteurizers, and fillers in industrial packaging linesFlexible placement before filling of PET or glass containersSuitable for multi-product beverage workflowsMachine Condition & Maintenance HistoryThe unit is presented for sale with inclusion of preparation/upgrading to aseptic homogenization. It is positioned for rapid commissioning into beverage production environments. Routine maintenance practices can be applied in accordance with Tetra Pak guidelines to preserve performance and reliability.Commercially offered as a second hand industrial assetReady for operation subject to standard installation and commissioningOperational Performance & VersatilityHigh-pressure homogenization improves stability, mouthfeel, and product uniformity, enabling downstream filling into PET and glass packaging. The TA200 platform is widely used in beverage production where consistency and quality control are essential.Stable particle-size reduction at defined ... Laedezd Ul Tjpfx Apwsc

Année de construction: 2012, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: HO2, Homogénéisateur aseptique d'occasion Tetra Pak TA25 6.3TSpécifications techniques et données de performanceCet homogénéisateur aseptique est conçu pour l’homogénéisation de produits à haute pression dans les environnements de transformation des boissons et des aliments. Fabriquée par Tetra Pak, la série TA25 est largement reconnue pour sa fiabilité et son design hygiénique. L’unité proposée correspond à une configuration TA25 avec variante identifiée 6.3T et une classe de pression indiquée à 250 BAR. Elle est marquée CE et conçue pour des applications exigeant une intégrité de traitement aseptique. Un pack de préparation et d’upgrade pour l’exploitation aseptique est inclus, garantissant la mise en configuration pour des flux de production stériles dans les contextes d’emballage industriel et de production de boissons.Constructeur : Tetra PakModèle : TA25Variante/Configuration : 6.3TClasse de pression : 250 BARAnnée : 2012Conformité : Marquage CEType de machine : Homogénéisateur aseptique haute pressionPérimètre inclus : Préparation/mise à niveau vers homogénéisateur aseptiqueAutomatisation avancée et systèmes de contrôleConçue pour un pilotage de procédé fiable, la plateforme TA25 assure une régulation précise de la pression et des performances d’homogénéisation constantes. La machine intègre des commandes opérateur pour le démarrage, la gestion des consignes et les interverrouillages de sécurité. Sa configuration aseptique permet une manipulation contrôlée du produit, favorisant une qualité régulière et la répétabilité entre les séries. L’interface de contrôle est optimisée pour des réglages rapides et les opérations courantes, contribuant à réduire les arrêts et à améliorer l’efficacité globale de ligne dans les projets de lignes d’embouteillage d’occasion et de seconde main.Capacités d’intégration en ligne de productionCet homogénéisateur s’intègre aisément dans les lignes de procédé en amont des remplisseuses en production de boissons et environnements d’emballage industriel. Il convient au fonctionnement en ligne avec les systèmes de pasteurisation, de stérilisation et de CIP, et peut être adapté en configuration autonome ou totalement intégrée. Le pack d’upgrade aseptique prend en charge la compatibilité avec des cuves aseptiques, des vannes et des équipements de remplissage aseptique en aval traitant des contenants PET ou verre sur des équipements d’embouteillage. Son faible encombrement et ses accès de service facilitent l’installation dans des implantations existantes de lignes d’embouteillage d’occasion.État de la machine et historique de maintenanceL’unité est proposée comme machine d’occasion en état prête à fonctionner. L’inclusion de la préparation et de la mise à niveau vers une configuration d’homogénéisateur aseptique permet une mise en service rapide et l’alignement avec les exigences de production hygiénique. Les pratiques de maintenance courante pour ce modèle incluent généralement l’inspection des joints, les contrôles des pompes et des vannes, l’étalonnage de la pression et la vérification de l’intégrité des barrières aseptiques.Performances opération... Lasdpfxjzd Ulyo Apwoc

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC644, Ligne de cannage SIG CSD clé en main – 30,000 BPH, 2003Configurée en solution complète de cannage pour boissons gazeuses, cette ligne d’occasion est construite autour d’équipements Krones et SIG Simonazzi et est destinée à la production industrielle de boissons. Les informations de plaque signalétique sont documentées pour soutenir l’intégration, la qualification et la conformité pour des opérations de bout en bout à environ 30,000 BPH.Données techniques clés et utilitésAnnée de construction : 2003Alimentation électrique : 400 V, 3 phasesFréquence : 50 HzCourant nominal : 37 APuissance de coupure (ICW/ICU) : 1.26 kAVolume du récipient sous pression : 504 litersPression d’épreuve (PT) : 11.44 barPlage de température admissible (TS) : -4 °C à 50 °CConformité : CE 0036Fabricants : Krones, SIG SimonazziAlimentation, contrôle et coordination de ligneLa plateforme de commande de la ligne est spécifiée pour des environnements d’emballage de boissons en service continu. Elle fonctionne en 400 V, triphasé, 50 Hz, avec un courant de référence de 37 A sur la section principale pilotée. Les paramètres de coordination de protection incluent une valeur ICW/ICU de 1.26 kA pour correspondre à l’appareillage et à la conception des armoires. Les terminaux opérateur, interverrouillages et nœuds de commande modulaires sont conçus pour s’aligner avec les machines amont et aval, prenant en charge des réglages par recettes, des changements de format rapides et une exploitation courante au sein d’une ligne synchronisée.Intégration de bout en bout et connectivité processConçu pour s’intégrer dans un agencement de conditionnement complet, le système s’interface avec les stations amont et aval standard — rinçage, remplissage, capsulage, étiquetage, convoyage, inspection et fin de ligne — afin que le bloc de cannage soit équilibré sur l’ensemble du flux. Un récipient sous pression de 504 liters, documenté, assure la stabilité du process comme tampon ou unité de service au sein de l’implantation. La connectivité mécanique et électrique permet un fonctionnement en ligne avec des architectures de convoyeurs standard et l’extension de la synchronisation avec les automatismes typiques des lignes de production de boissons pour maintenir les objectifs de débit et de qualité.Conformité, détails de construction et pedigree OEMLe marquage CE 0036 et les données de la plaque d’origine confirment l’année de fabrication ainsi que les pressions et niveaux de sécurité pertinents. La construction industrielle par Krones et SIG Simonazzi garantit une longue durée de service lorsqu’elle est maintenue selon les standards OEM. La vérification du temps de fonctionnement, des interventions de maintenance et de toute révision est recommandée lors de l’inspection afin de corréler avec les performances visées et le programme de validation.Plage de fonctionnement et périmètre d’applicationCette ligne de cannage d’occasion est destinée au conditionnement de boissons en environnement industriel et peut être déployée sur une gamme de programmes de productio... Lsdpfxjzd Ufts Apwoac

État: d'occasion, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: LC649, Ligne complète d'embouteillage d'occasion pour vin - verre - 10.000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète d'embouteillage d'occasion est conçue pour la production de vin de haute qualité et les applications d'emballage industriel. Centrée sur une plateforme Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, elle intègre dépalletisation, rinçage, remplissage isobare, capsulage, pose de muselet, étiquetage, manutention des caisses, palettisation et impression de fin de ligne. Le système est optimisé pour les bouteilles en verre et inclut une microfiltration pour l'assurance qualité en production de boissons.Constructeur : Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modèle de la plateforme principale : Master Tronic 40/48/8-8Année de fabrication : 2005Types de contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verreTypes de produits : Idéale pour applications de production de vin (tranquille et effervescent)Principe de remplissage : IsobareCapacité de la remplisseuse : up to 16,000 bphCapacité de capsulage : up to 7,200 bphCapacité d’étiquetage : up to 5,200 bphAlimentation électrique : 380 V, 50 HzPuissance installée (monobloc principal) : 33 kWPression de service : up to 7 barPlages de température : TS min 5 °C; TS max +85 °CNormes : Marquage CE; règles de commande conformes EN 60204Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation industrielle pour une exploitation coordonnée entre dépalletisation, préparation des bouteilles, remplissage et emballage de fin de ligne. Des interverrouillages de sécurité, carénages et circuits d’arrêt d’urgence sont intégrés conformément aux règles de sécurité électrique CE et EN 60204. L’environnement de remplissage isobare est homologué en pression pour la production de boissons, garantissant une stabilité de remplissage et l’intégrité du produit.Capacités d’intégration de la ligne de productionCet ensemble de machines d’emballage de seconde main s’intègre aisément comme ligne d’embouteillage d’occasion clé en main. Dépalletisation d’entrée, convoyeurs, laveuse/rinceuse/sécheuse de bouteilles, remplisseuse isobare, stations de capsulage et pose de muselet, étiquetage, codage, formage/encaissage/scellage des caisses, palettisation et banderolage sont harmonisés pour un fonctionnement en ligne. L’équipement prend en charge les bouchons traditionnels en liège et les fermetures synthétiques et intègre la microfiltration pour le contrôle qualité. Les formats et tailles de bouteilles de vin usuels peuvent être gérés via des changements de format selon les composants installés. Le débit global de la ligne est généralement conditionné par les étapes d’étiquetage et de capsulage, avec des cadences nominales jusqu’à environ 5,200 bph selon le produit et le format.État des machines et historique de maintenanceLa ligne est présentée en état de fonctionnement prêt à l’emploi, avec des composants reconditionnés e... Ljdpfxszd Ucxe Apwsac

État: très bon (occasion), Perceuse à colonne Fabricant : Ixion Lajdpezdp U Nefx Apwsc Type : 3 R 15 3 Composée d’une perceuse à tarauder BT15GL Capacité de taraudage jusqu’à M16 8 douilles de guidage de filetage Pas : 0,4-0,5-0,7-0,8-1-1,25-1,5-1,75 Perceuse BT 15 P MK2 10 vitesses de rotation 240 - 3800 tr/min et perceuse BT 15 5 vitesses de rotation 480 - 3800 tr/min Longueur : 980 mm Largeur : 660 mm Hauteur : 1600 mm Poids : 420 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: M333, Ligne de remplissage SIG Combibloc d'occasion – 26,500 BPHSpécifications techniques et données de performance Cette SIG Filling Combibloc HMR - 7478 est conçue pour un remplissage aseptique haute efficacité sur des emballages petit format. Fabriquée en 2024, elle associe fiabilité et dosage précis pour des environnements de production de boissons exigeants. Conçue au sein de l’écosystème SIG-2 Combibloc, elle intègre une stérilisation avancée et une manutention à grande vitesse pour soutenir des opérations continues de conditionnement industriel sur une ligne d’embouteillage d’occasion ou une installation de seconde main.Ligne Volume Vitesse Description de l’équipement Année de fabrication SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, Ljdpfozdipusx Apweac 200ML 26500 Système d’alimentation H2O2, contrôle de concentration 2024 Machine de remplissage CFA 1224 & accessoires 2024 KIT DE CONVERSION POUR AUGMENTATION DE VITESSE REMPLISSEUSE 2025Constructeur : SIGModèle : HMR - 7478Vitesse nominale : 26,500 BPHVolumes de remplissage : 65 ml, 125 ml, 200 mlStérilisation : système H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilité système : plateforme de remplisseuse SIG-2 Combibloc 1224Mises à niveau : kit de conversion d’augmentation de vitesse de la remplisseuse (SIG-2 2025)Formats : Compatible avec des tailles d’emballage 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomatisation avancée et systèmes de contrôle La Combibloc s’appuie sur l’ingénierie SIG pour une exploitation aseptique maîtrisée. Le module de stérilisation H2O2, mis à jour en 2024, permet une décontamination fiable des circuits d’emballage, tandis que des entraînements synchronisés et des mouvements asservis maintiennent la précision à haut débit. Les interfaces opérateur, incluant une HMI tactile moderne, sont conçues pour des changements de format intuitifs et le suivi, soutenant une stabilité de fonctionnement dans les applications de conditionnement industriel. Une logique de sécurité intégrée et des carters inox verrouillés protègent les opérateurs et garantissent une exploitation hygiénique lors de la production de boissons.Capacités d’intégration en ligne Conçue pour une intégration en ligne sans rupture, la Combibloc s’interface avec les équipements amont et aval au sein des systèmes SIG-2 Combibloc et avec des machines de conditionnement compatibles. Elle prend en charge le fonctionnement en ligne avec convoyeurs, accumulation et emballage secondaire en aval. Des principes de changement rapide de format couvrent de petites tailles de 65 ml à 200 ml, permettant des bascules rapides de produits et une gestion efficace des SKU dans des implantations complexes de lignes d’embouteillage d’occasion.État de la machine et historique de maintenance Configurée comme une solution haut de gamme apte à une intégration immédiate, l’unité est alignée sur les standards de la remplisseuse SIG-2 Combibloc et inclut la mise à niveau disponible du système H2O2. Un kit d’augmentation de vitesse (2025) est installé pour accroître la capacité. Cette Combibloc de remplissage se présente comme un actif professionnel, disponible à...

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Müller Martini Acoro A7 Année de construction: 2007 / 2000 / 1999 Composé de Assembleuse Müller Martini 3693 Année de construction: 2007 La description: Lasdsk H Sfhspfx Apwec - Station de tension de chaîne - Station d'alimentation manuelle - Nombre de postes d'assemblage: 15 - ASIR système d'identification optique : III - ASAC contrôle automatique d'épaisseur - Convertisseur d'air comprimé PIAB en vide - Dispositif d'éjection, pour produits incomplets: 3715 - Élément intermédiaire - Margeur des blocs: 3642 - Transit dans la brocheuse Brocheuse Müller Martini Acoro A7 - 3027 - 22 Année de construction: 2007 La description: - Réglage semi-automatique - Moniteur couleur á écran tactile - Table de mesure de livre: 3013 - Nombre de pinces: 22 - Station de fraisage principale - 1er poste de façonnage des dos - 2ème poste de façonnage des dos - Exclusive système d'aspiration poussière, machine était connecté au système d'aspiration centrale - Base pour poste de collage des dos - Unité colle hotmelt du dos, interchangeable - Prechauffage pour collage du dos: ICS C80 - 1. Poste de colle du dos PUR échangeable (système de buse) - Préchauffage pour système de collage PUR du dos: Meler Micron Pur - Base pour deuxieme poste de collage des dos - 2ème poste de collage du dos hotmelt, interchangeable - Base pour poste de collage lateral - Unité colle hotmelt lateral, interchangeable - Prechauffage pour collage lateral - Margeur de couvertures à tambour - Station de rainurage - Pompe(s) - 1er Poste de pressage - 2ème poste de pressage - Dispositif de mise à plat Ligne de convoyage Müller Martini La description: - Système de transport, longueur (environ): 60 mtr - Livraison de secours Trilame Müller Martini Merit S - 3671 Année de construction: 2000 La description: - Affichage numérique - Alimentation de la droite - Margeur de liasses automatique pour production en ligne - Dispositif de préréglage des couteaux - Sets de couteaux, total: 2 - Tables de découpe interchangeables (ensemble standard) Empileur des livivres Müller Martini CB 16 - 3631 Année de construction: 1999 La description: - Empileur compensateur du livre - Dispositif de retournement - Sortie à droite

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Trilame Müller Martini Orbit (3675) Année de construction: 2009 Lajdpfx Apjwuthwewoc Description: - Moniteur couleur á écran tactile - Tapis d'alimentation - Alimentation de la droite - Margeur de liasses automatique pour production en ligne - Tables de découpe interchangeables (ensemble standard) - Dispositif de préréglage des couteaux - Ensemble(s) de porte-couteaux: 2

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Watkiss SpineMaster – Module SquareBack pour brochures agrafées Fabricant : Watkiss Modèle : SpineMaster Type : Module de façonnage de dos carré (SquareBack) pour brochures agrafées Le Watkiss SpineMaster transforme les brochures agrafées classiques en brochures à dos carré (SquareBack), offrant une apparence similaire à la reliure collée, tout en conservant la sécurité et la résistance de l’agrafage. C’est la solution idéale pour les imprimeries commerciales et numériques qui souhaitent proposer une finition haut de gamme avec une valeur ajoutée accrue. Principaux avantages Transforme les brochures agrafées en brochures à dos carré. Aspect professionnel similaire à celui d’un livre relié. Possibilité d’impression sur le dos. Brochures plus faciles à empiler, à stocker et à transporter. Réduction significative du volume de stockage. Ouverture complète de la brochure sans endommager le dos. Compatible avec les systèmes de façonnage de brochures Watkiss et d’autres marques grâce à des interfaces spécifiques. Spécifications techniques Production : jusqu’à 1 320 brochures/heure (modèle hors ligne) et jusqu’à 1 400 brochures/heure (modèle automatique en ligne). Épaisseur de la brochure : de 1 mm jusqu’à environ 6,5 mm. Capacité maximale : jusqu’à 30 feuilles de 80 g/m² (120 pages). Format maximum : jusqu’à 350 x 250 mm selon la configuration. Alimentation manuelle ou intégration en ligne avec des systèmes de façonnage. Applications Idéal pour : Catalogues. Magazines. Manuels. Lasdpfxezdyrle Apwsc Brochures d’entreprise. Impression numérique de haute qualité. Petits et moyens tirages personnalisés. Machine robuste et fiable, conçue pour augmenter la valeur perçue des travaux imprimés et se différencier de la concurrence grâce à une finition SquareBack de haute qualité.

État: bon (utilisé), kilométrage: 361 156 km, puissance: 260 kW (353,50 ch), première immatriculation: 06/2018, type de carburant: diesel, configuration d'essieux: 4x2, carburant: diesel, freins: frein moteur, couleur: blanc, cabine conducteur: cabine courte, type d'engrenage: automatique, suspension: acier-air, Année de construction: 2018, Équipement: AdBlue, Bluetooth, EBS (Système de freinage électronique), attelage de remorque, filtre à particules, phares antibrouillard, régulateur de vitesse, régulation électrique des vitres, rétroviseur électrique, système de navigation, - Réservoir de carburant en aluminium - Servofrein Ledjzfx D Ajpfx Apweac - EPS (Direction assistée électropneumatique) - Faible niveau sonore - Hydraulique de benne basculante - Filtre à particules - Radio/lecteur CD - Caméra de recul - Toit coulissant - Cabine couchette - Porte latérale - Boîte à outils Essieu avant : directionnel ; Suspension : à lames Essieu arrière : Suspension pneumatique Poids à vide : 10 150 kg Charge utile : 7 850 kg PTAC : 18 000 kg Contrôle technique : valide jusqu'à 07.2026 État technique : bon État visuel : bon Sous réserve d’erreurs d’impression ou de frappe. Modifications, ventes intermédiaires et erreurs exceptées ! Numéro de véhicule : 115 Mercedes Benz Antos 1835 / 4x2 / Meiller AK 12MT avec télécommande / 361 000 km Numéro de châssis : WDB96300310267671 Véhicule allemand Contrôle technique : 01.2027 - Contrôle S.P. : 07.2027 Suspension : lames/pneus Boîte de vitesses : automatique Climatisation de stationnement Frein moteur Régulateur de vitesse Système de navigation Assistant de distance Assistant de maintien de voie Caméra de recul Norme Euro 6 Benne à bras amovible Marque : Meiller AK 12MT Année : 2018 Avec télécommande Équipements spéciaux : Airbag conducteur, système audio : radio CD (Bluetooth), échappement surélevé derrière la cabine, rétroviseur droit avec position d’approche, raccordement pneumatique dans la cabine, système d'assistance à la conduite : Attention Assist (capteur de détection de somnolence), suspension avant 7,5 t, 1 lame, boîte de vitesses 12 rapports - Type : G 211-12, feux arrière LED, écran d’info 12,7 cm avec fonction vidéo, réservoir de carburant 390 L aluminium, frein moteur renforcé, prise de force MB 124-10c, module spécial paramétrable, abaissement du châssis sans régulation de la pression résiduelle des sacs d'air, disjoncteur, siège conducteur suspendu confort, pare-soleil extérieur, stabilisateur additionnel, essieu arrière/suiveur, prise 24V supplémentaire côté passager, refroidisseur d'huile de boîte Autres équipements : Norme d’émissions EURO 6, configuration des essieux : 4x2, charge essieu avant 7,5 t, frein remorque 2 conduites, raccords à gauche, prise remorque 24V / 15 broches, Antos, rétroviseurs ext. réglables et chauffants électriquement, batterie 170 Ah, différentiel sur essieu arrière, réservoir d’air en acier, unité pneumatique moyenne, système d’assistance à la conduite : assistant de freinage d’urgence (Active Brake Assist), assistant de maintien de voie, cabine conducteur largeur 2,30 m, cabine basculante hydraulique, cabine M ClassicSpace, cabine à suspension métallique, standard, cabine renforcée (Suède), plancher cabine avec tunnel moteur 320 mm, suspension lames/pneus, lève-vitres électriques, pare-brise teinté, alternateur 100 A, réservoir d'urée (AdBlue) : 60 L, toit ouvrant manuel (acier), module de roue arrière 440, carrosserie/châssis, système de fermeture centralisée, pompe d’assistance de direction non régulée, aspiration d’air avant, moteur 7,7 L - 260 kW 6 cylindres en ligne diesel (OM 936), encapsulation moteur, rétroviseur de quai, roue de secours, récupération de chaleur résiduelle, freins à disque sur essieux avant et arrière, sellerie/tissu, siège passager fonctionnel, bavette avant, stabilisateur essieu avant, prise cabine conducteur 24V, tachygraphe/appareil de contrôle européen, carénage sous-châssis aérodynamique, protection anti-encastrement avant, préparation péage, essieu avant coudé, PTC 18,00 t Sous réserve d’erreurs d’impression ou

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: FA57, Fardeleuse sous film rétractable d'occasion MIMI – Aperçu Cette fardeleuse MIMI d'occasion est conçue pour regrouper et suremballer des bouteilles PET en lots stables, prêts pour la vente au détail, sur une ligne d'embouteillage moderne. Destinée à l'emballage industriel et à la production de boissons, elle offre des performances d'occasion fiables avec un fardelage efficace uniquement film. La machine est configurée avec alimentation en ligne pour la gestion de bouteilles rondes et prend en charge plusieurs configurations de packs sans carton de soutien, ce qui en fait un choix polyvalent pour les opérations de conditionnement à haut débit. Conçue pour un fonctionnement en continu, cette fardeleuse s'intègre aisément aux équipements d'embouteillage et aux machines de packaging existants. Elle convient parfaitement aux environnements de production de boissons où la qualité constante des packs, la flexibilité des formats et un débit fiable sont essentiels. Compatible avec les formats de bouteilles PET courants et les matrices standard de packs (3×2, 2×4, 3×4), elle contribue à réduire la consommation de matériaux en supprimant plateaux ou intercalaires tout en maintenant la stabilité des lots après rétraction. Caractéristiques techniques & données de performance Constructeur : MIMI Type de machine : Fardeleuse sous film rétractable Année de fabrication : 2004 Capacité : up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Lodsxurm Aspfx Apwjac Formats de bouteilles pris en charge : 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Types de contenants : Bouteilles PET Configurations de packs : 3×2, 2×4, 3×4 (sans plateau, sans carton de soutien) Orientation d'alimentation : Alimentation en ligne pour bouteilles rondes Automatisation avancée & systèmes de contrôle La machine est conçue pour un fonctionnement en ligne, alimentée par convoyeurs, typique des systèmes de fardelage automatiques. Des protections industrielles standard et des interfaces opérateur permettent les réglages courants et les changements de format. Les PLC/HMI exacts, caractéristiques électriques et données de puissance ne sont pas précisés dans la documentation disponible. Capacités d'intégration en ligne de production Cette fardeleuse s'intègre sans difficulté avec les équipements en amont et en aval, y compris convoyeurs depuis les remplisseuses, étiqueteuses et convoyeurs de packs jusqu'à la palettisation. L'alimentation en ligne accepte les bouteilles PET rondes et permet des transitions rapides entre matrices de packs. Le fardelage film sans plateau réduit la manutention des matériaux et simplifie la logistique tout en maintenant l'intégrité des packs après le tunnel de rétraction. État de la machine & historique de maintenance La machine a été retirée du service en 2019 et n'est actuellement pas en production active. Elle est proposée comme unité d'occasion adaptée à une remise en service. Les journaux de maintenance spécifiques et les heures de fonctionnement ne sont pas fournis dans la documentation disponible. Performances opérationnelles & polyvalence Optimisée pour les bouteilles PET, cette fardeleuse couvre les formats de...

État: d'occasion, Année de construction: 2008, numéro de machine/véhicule: DEPAL43, Dépalettiseur automatique TMG VEGA 60 d'occasion 5000 bphCaractéristiques techniques et données de performanceCe dépalettiseur automatique VEGA 60 est une solution robuste conçue pour une manipulation fiable des bouteilles dans les environnements d'emballage industriel. Fabriqué par TMG, il assure le déchargement efficace des bouteilles depuis les palettes et intègre la gestion automatique des intercalaires pour une exploitation fluide. Avec une cadence de 3000 bph, il convient aux productions de boissons de capacité moyenne et aux applications sur lignes d'embouteillage d'occasion. Sa conception garantit des performances constantes pour les contenants PET et verre, notamment en formats 1.5L.Constructeur : TMGModèle : VEGA 60Année : 2008Cadence de production : 5000 bphFormats de bouteilles : Compatible avec des formats 1.5LTypes de contenants : Conçu pour la manipulation de bouteilles en verreAutomatisation : Fonctionnement commandé par PLCSécurité : Barrière de sécurité électroniqueGestion des intercalaires : Magasin de feuilles intercalaires avec retrait automatique ; peut retirer des housses de protection à partir du même magasinAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe VEGA 60 intègre une automatisation basée sur PLC pour un fonctionnement précis et répétable en continu. La logique de contrôle permet un dépilement couche par couche fluide, des mouvements coordonnés et un diagnostic clair des défauts. La barrière de sécurité électronique offre une protection active de l’opérateur, garantissant un accès sûr lors des réglages et de la maintenance tout en préservant la productivité. Des réglages rapides permettent une adaptation aisée à la manipulation standard des bouteilles 1.5L et un redémarrage efficace après les arrêts.Capacités d’intégration en ligneCe dépalettiseur s’intègre facilement dans des configurations d’équipements d’embouteillage neufs ou d’occasion. Il peut fonctionner en module autonome ou en ligne avec convoyeurs, tables d’accumulation, rinceuses et machines en aval de remplissage, bouchage et étiquetage. La gestion automatique des feuilles intercalaires réduit l’intervention manuelle entre les couches, améliorant le flux vers les machines de conditionnement suivantes. Sa conception prend en charge la logistique des bouteilles PET et verre, en faisant un choix flexible pour les lignes de boissons traitant eau, jus, bière ou vin dans des formats compatibles.État de la machine et historique de maintenanceConçu par TMG en 2008, cet équipement d’emballage industriel d’occasion est prêt pour une intégration immédiate après installation et mise en service. Le contrôle PLC et la mécanique robuste contribuent à des intervalles de maintenance prévisibles et à une longue durée de vie.Performances opérationnelles et polyvalenceÀ 3000 bph, le VEGA 60 est idéal pour des cadences moyennes recherchant une dépalettisation fiable. Le retrait automatique des intercalaires et des housses minimise la manipulation manuelle, réduit le temps entre les couches de palettes et améliore la sécurité au travail. Le système est optimisé ... Lodpfx Apezc Hqysweac

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: LC647, Ligne PET haute cadence pour eau, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Vue d’ensemble de la ligne et cadenceConfigurée comme solution complète de conditionnement d’eau plate en PET, cette installation d’occasion est centrée sur une bouteille 0.55L avec bague 30/25 PCO1881 et est donnée pour un débit nominal de 36,000 bouteilles par heure. Les équipements clés comprennent une étireuse-souffleuse Sidel SBO20 à 20 cavités, le monobloc de remplissage Sidel EUROPA WM avec 60 valves associé à 15 têtes de capsulage, et une unité Krones Contiroll HS pour l’étiquetage wrap-around continu à grande vitesse. La configuration vise une production industrielle de boissons avec sortie PET eau constante.Vitesse de production : 36,000 bph (format de conception 0.55L)Format principal : bouteilles 0.55L (550 ml)Finition de col : 30/25 PCO1881Contenants : bouteilles PETSOUFFLEUSE : Sidel SBO20, 20 cavitésMonobloc de remplissage : Sidel EUROPA WM, 60 valves / 15 têtes de capsulageÉtiqueteuse : Krones Contiroll HSAlimentation bouchons : Sidel Aidlin 24 cap feederAnnée de la ligne : 2012 (bloc de remplissage principal 2011)Contrôles et concept d’automatisationL’automatisation relie soufflage, monobloc, gestion des bouchons et étiquetage dans une stratégie de contrôle unifiée assurant la stabilité à haute vitesse. Des IHM centrales supervisent la logique coordonnée de démarrage/arrêt, les profils d’accélération et de décélération, ainsi que les diagnostics d’alarmes/défauts. Des carters asservis et des circuits d’arrêt d’urgence protègent le personnel tout en maintenant la disponibilité. Des recettes permettent d’appeler des paramètres reproductibles pour le format 0.55L, réduisant les temps de changement et soutenant les objectifs d’efficacité globale des équipements.Implantation intégrée et connectivité amont/avalConçu pour une utilisation en ligne, le système s’appuie sur des convoyeurs avec zones d’accumulation et de transfert pour équilibrer les flux entre processus. Le dispositif est prévu pour l’eau plate avec finition 30/25 PCO1881, gérant le flux depuis l’alimentation des préformes et l’étirage-soufflage jusqu’au remplissage, capsulage et étiquetage wrap-around grande vitesse. L’architecture est préparée pour la connexion à des postes périphériques tels que inspection, encaissage et palettisation afin d’établir une ligne complète de conditionnement industriel des préformes aux colis finis.État actuel et maintenanceL’équipement reste en production, ce qui reflète une fonctionnalité continue en conditions réelles. Chaque bloc a été entretenu pour soutenir la production en cours. L’exploitation active aide les utilisateurs potentiels à évaluer directement les performances et à planifier un transfert et un redémarrage maîtrisés pour de nouveaux besoins de capacité.Performance process par blocAxé sur l’embouteillage d’eau plate, le monobloc Sidel EUROPA WM assure des volumes de remplissage précis et une uniformité du couple de capsulage sur ses 15 têtes. La Sidel SBO20 offre un chauffage des préformes fiable et un étirage-soufflage performant sur 20 cavités, m... Lsdpjzc Hqmefx Apweac

Année de construction: 2017, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT108, Tunnel de chauffage COMTEC d’occasion - année 2017Caractéristiques techniques & Données de performanceCe tunnel de chauffage pour bouteilles COMTEC est conçu pour stabiliser la température des bouteilles immédiatement après le remplissage en aspergeant les contenants d’eau tiède. En réduisant le choc thermique, il contribue à protéger l’intégrité du produit et la qualité des contenants pour une large gamme d’applications de boissons. Fabriquée en 2017, cette unité de seconde main offre des performances fiables pour les environnements d’emballage industriel et de production de boissons, et peut être intégrée dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou fonctionner comme module autonome de conditionnement thermique.Constructeur : COMTECAnnée : 2017Modèle : 4MQFonction de procédé : Chauffage des bouteilles par pulvérisation (pluie/douche) d’eau tiède après remplissageObjectif principal : Stabilisation de la température pour réduire le choc thermique et éviter d’endommager les bouteillesCompatibilité des contenants : Conçu pour bouteilles PET et VerreÉtape d’application : En aval de la remplisseuse, en amont de l’étiquetage/emballageMode de fonctionnement : Tunnel continu en ligne avec recirculation d’eau tiède et distribution par pulvérisationAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLe tunnel utilise une distribution d’eau tiède contrôlée afin d’assurer une couverture homogène et un conditionnement thermique constant. Des commandes industrielles standard permettent aux opérateurs de gérer les paramètres de procédé, de surveiller la performance de pulvérisation et de se coordonner avec les équipements en amont et en aval. Des dispositifs de sécurité intégrés et des interverrouillages soutiennent une exploitation stable dans des configurations modernes d’équipements d’embouteillage.Commandes opérateur centralisées pour la gestion du procédéMotif de pulvérisation constant pour un mouillage uniforme de la surface des bouteillesConçu pour l’intégration avec des architectures de ligne PLC/HMIProtections opérateur avec interverrouillages de sécurité industriels standardCapacités d’intégration en ligne de productionConçu pour une intégration fluide dans des lignes de production existantes, le tunnel de chauffage se connecte facilement aux convoyeurs et se synchronise avec les remplisseuses, rinceuses, étiqueteuses et machines d’emballage en aval. Sa position après remplissage le rend adapté à un large éventail de formats et de cadences en production de boissons et en emballage industriel.Fonctionnement en ligne ou autonomeCompatible avec les convoyeurs de bouteilles et systèmes d’accumulation typiquesSoutient les opérations multi-formats courantes lors de mises à niveau de lignes d’embouteillage d’occasionÉtat de la machine & Historique de maintenanceCe tunnel COMTEC de 2017 est proposé comme solution de seconde main en état de fonctionnement, prêt à être intégré dans une ligne d’emballage moderne. Son procédé de douche à l’eau tiède aide à renforcer la fiabili... Lsdpfx Aszc Hqgepwoac