Ifm Of5021 Ofs-Ookg/Us d'occasion à vendre (48 757)

État: d'occasion, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 17 600 h, numéro de machine/véhicule: SO140, Souffleuse KOSME d'occasion à 6 cavités - 12000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette machine rotative de soufflage de KOSME assure une production fiable de bouteilles PET grâce à une configuration éprouvée à 6 cavités. Optimisée pour la production de boissons et l'emballage industriel, elle atteint un rendement maximal de 12,000 bouteilles par heure au format 0.5L. Un four céramique économe en énergie et un système supplémentaire de récupération d'air favorisent un fonctionnement efficace, réduisant à la fois la consommation électrique et la consommation d'air comprimé. La machine est personnalisée pour des bagues de col de 28 mm, compatibles avec les fermetures courantes pour boissons utilisées pour l'emballage d'eau et de CSD.Constructeur : KOSMEAnnée : 2012Architecture : RotativeNombre de cavités : 6Rendement maximal : 12,000 bouteilles/heure (0.5L)Type de contenant : Bouteilles PETFinition du col : personnalisation 28 mmSystème de chauffage : Four céramique économe en énergieSystème d'air : Récupération d'air supplémentaireDonnées électriques : 400 V, 50 Hz, 27 kWHeures de fonctionnement : 17,600 heuresSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa machine est dotée d'un panneau de commande robuste pour le réglage et le suivi du processus, permettant des profils de chauffe stables dans les zones du four céramique et des paramètres de soufflage précis pour une qualité de bouteille constante. Les réglages basés sur des recettes simplifient l'optimisation des formats tout en réduisant les interventions de l'opérateur. Les protections de sécurité et les interverrouillages protègent les opérateurs pendant la production et les changements de format, et le système prend en charge des modes efficaces de préchauffage et de veille afin de réduire la consommation d'énergie lors des arrêts de courte durée.Capacités d'intégration en ligne de productionConçue pour une intégration fluide dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme module autonome d'étirage-soufflage, cette unité s'interface facilement avec les systèmes standard de manutention des préformes et les machines en aval de remplissage PET, d'étiquetage et d'emballage secondaire. Elle prend en charge les flux de production de boissons nécessitant une haute efficacité et une synchronisation rapide avec les convoyeurs et les systèmes d'accumulation.Fonctionnement en ligne ou autonomeCompatible avec les équipements standard de manutention des préformes (élévateur, basculeur, orienteur)S'interface avec des remplisseuses PET, des étiqueteuses, des fardeleuses et des palettiseursFormat indiqué : 0.5L ; des tailles supplémentaires peuvent être configurées avec un outillage appropriéÉtat de la machine et historique de maintenanceLa machine est actuellement en production et est signalée en très bon état. Elle totalise environ 17,600 heures de fonctionnement et a récemment fait l'objet de sa maintenance programmée à 18,000 heures. Une docume... Ljdpoz E Dh Rjfx Apaohn

État: d'occasion, Année de construction: 2014, numéro de machine/véhicule: PST39, Pasteurisateur Tetra Pak double mode d'occasion, 10 tonnes - Année 2014Spécifications techniques et données de performanceLe pasteurisateur Tetra Therm Lacta est conçu pour le traitement thermique continu dans la transformation des produits laitiers et la production de boissons. Ce système industriel de pasteurisation est configuré pour les applications de yaourt et de lait pur, permettant un traitement thermique contrôlé avant les opérations ultérieures de transformation, de remplissage ou de conditionnement.Modèle : Tetra Therm LactaAnnée : 2014Capacité de production : 10 tonnes/hTemps de maintien : 285 secondes pour la pasteurisation du yaourtÉchangeur de chaleur à plaques : Tetra PlexPression de conception de l'échangeur de chaleur : 10 BAR sur les deux circuitsTempérature de conception de l'échangeur de chaleur : 150 °C sur les deux circuitsPression d'essai de l'échangeur de chaleur : 13 BAR sur les deux circuitsSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLe pasteurisateur repose sur un procédé thermique continu dans lequel le flux de produit ainsi que les phases de chauffage et de maintien doivent fonctionner selon une séquence coordonnée. Le tube de maintien de 285 secondes assure la phase de rétention requise pour la pasteurisation du yaourt, contribuant à maintenir une exposition constante au procédé avant que le produit ne poursuive son parcours dans la ligne. Les dispositifs de contrôle et de surveillance doivent être intégrés au système de procédé de l'installation afin de superviser les conditions de température, de pression, de débit et d'acheminement du produit.Capacités d'intégration dans une ligne de productionCet équipement de pasteurisation peut être intégré dans une ligne de transformation laitière ou de conditionnement industriel en amont des équipements de remplissage. Il convient à la manipulation de yaourt et de lait pur dans une configuration de procédé comprenant la réception du produit, la préparation, le traitement thermique, le transfert hygiénique et le conditionnement en aval. L'échangeur de chaleur à plaques permet un échange thermique efficace dans le traitement continu, tandis que la section de maintien assure une étape de pasteurisation dédiée à la production de yaourt.Dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou une installation de production laitière de seconde main, les équipements de ce type sont généralement raccordés à des canalisations hygiéniques de produit, à des utilités de procédé et à des machines en aval de stockage tampon, de remplissage ou de conditionnement. La planification de l'intégration doit tenir compte de la viscosité du produit, des procédures de nettoyage, de la configuration des canalisations et de la synchronisation avec la ligne sélectionnée de production de boissons ou de transformation alimentaire.État de la machine et historique de maintenanceLa machine principale Tetra Therm Lacta a été initialement livrée par l'usine en 2014. L'échangeur de chaleur à plaques Tetra Plex est décrit comme un équipement d'origine de la machine. La plaque signalétique de l'échangeur de chaleur associé indique une fabrication ... Lodpfx Apjz Ecmxeaehn

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC682, Ligne de remplissage AVE 16-16-4 d'occasion, eau plate et gazeuse - 2 souffleuses PETSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la production de boissons en formats de bouteilles 0.33L, 0.5L et 1.5L. La ligne de remplissage AVE, fabriquée en 2008, est conçue pour l'eau de source et l'eau aromatisée. Sa capacité annoncée atteint 6,000 bph pour les bouteilles 0.5L et 2,500 bph pour les bouteilles 1.5L.Capacité de production : 6,000 bph pour les bouteilles 0.5LCapacité de production : 2,500 bph pour les bouteilles 1.5LFormats compatibles : 0.33L, 0.5L et 1.5LConfiguration du monobloc de remplissage : rinceuse, remplisseuse et boucheuse 16/16/4Spécification du bouchon : bouchon à vis en plastique 28mm, bague PCO 1881Souffleuse SMF Combi 200 : 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 HzSouffleuse SMF Combi 400 : 2016Systèmes avancés d'automatisation & de contrôleLa ligne combine des équipements de formage des bouteilles, de convoyage, de remplissage, de bouchage, d'étiquetage et de fardelage pour des opérations coordonnées de conditionnement industriel. La souffleuse SMF Combi 200 fonctionne avec une alimentation électrique de 3 x 380 V à 50 Hz et dispose d'une puissance installée de 28 kW. Les élévateurs de bouteilles sur la remplisseuse assurent une manutention stable des contenants pendant le processus de remplissage.Le système de manutention des bouteilles POSIMAT inclus, fabriqué en 1992, place les bouteilles 0.5L sur le convoyeur. Des convoyeurs sont inclus afin d'assurer le flux de matériaux entre les équipements disponibles.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion prend en charge le soufflage de bouteilles PET et l'embouteillage de boissons, tandis que la remplisseuse AVE est également capable de remplir des bouteilles en verre. La configuration du procédé comprend des équipements de soufflage, d'orientation et de convoyage des bouteilles, un tribloc rinceuse-remplisseuse-boucheuse, l'étiquetage et le conditionnement secondaire sous film rétractable.Type de machineFabricant / modèleAnnéeSouffleuseSMF Combi 2002003SouffleuseSMF Combi 4002016Équipements diversSystème de mise en place des bouteilles POSIMAT1992Monobloc de remplissageAVE 16/16/42008ÉtiqueteuseAVE2008 Lhodoz E Dd Sspfx Apaon

État: d'occasion, Année de construction: 2007, RA1784 Installation de rayonnages à palettes Galler OMEGA d'occasion, dimensions : 16 600 x 5 400 x 1 350 mm Installée dans un entrepôt Hauteur du rayonnage : 5 400 mm Profondeur du rayonnage : 1 350 mm Largeur utile de la travée : 3 200 mm Type de marchandises stockées : palettes Profondeur d'empilage : 1 350 mm Disposition du stockage : 1. Marchandises au sol 2. à 5. Marchandises sur des paires de montants Capacité de charge par paire de montants pour une largeur de travée de 3 200 mm et une hauteur de travée de 1 500 mm : 2 100 kg Capacité de charge par travée : 8,4 tonnes pour une longueur de travée de 1 500 mm (minimum 4 travées) → Toutes les charges indiquées s'entendent pour une charge uniformément répartie. Peinture : Cadre de support : acier galvanisé Sendzimier Poutres : RAL 7035 gris clair AVEC DES POINTS DE ROUILLE (EN SURFACE) Installation : 1 unité de rangée de rayonnages unilatérale, adossée à un mur de l'entrepôt 5 x 3 300 + 100 = longueur totale de 16 600 mm Composé de : 6 unités de cadres de support Galler Omega, fixés par des vis 5 400 x 1 350 mm 40 unités de poutres Galler Sigma 3 200 mm 80 unités de goupilles de sécurité Prix net, TVA non comprise, départ de l'entrepôt central de Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, Würzburg En option, si nécessaire 2 unités de coins de protection d'occasion Au début ou à la fin et aux endroits où il y a des passages pour protéger les montants du rayonnage Lodok Abbbepfx Apaohn Pour un conseil personnalisé et professionnel, n'hésitez pas à nous contacter. Contactez-nous par téléphone ou par e-mail. Nous vous aiderons volontiers à planifier et à réaliser vos projets. Nous serons ravis de vous lire. Cordialement, Votre équipe de Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Votre spécialiste et votre interlocuteur pour la logistique interne

État: d'occasion, MACHINE SEMI-AUTOMATIQUE DE FABRICATION DE BOÎTES (2021) MAGRAF KO-50x100 Lhsdpfsnmyq Eox Apaen D'OCCASION/COMME NEUVE

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 24 mois, tension d'entrée: 240 V, plage de mesure axe X: 280 mm, plage de mesure axe Z: 350 mm, poids total: 100 kg, poids de la pièce (max.): 50 kg, Équipement: Plaque signalétique disponible, -Possibilité de location !!!- Système de mesure de profil et de rugosité de haute qualité, à coussin d'air, incluant la mesure du diamètre et le palpage en X ! !!! Les nouveaux systèmes peuvent également être financés par le biais d'une société de leasing !!! ✅ Amortissement dégressif allant jusqu'à 30 % sur les biens d'équipement mobiliers* ✅ Valable pour les investissements à partir de juillet 2025* Ljdpfewzlcaex Apajhn ✅ Les produits T&S sont entièrement subventionnables* Système de mesure de profil modulaire et extensible Fonctions pouvant être ajoutées en option via une mise à jour logicielle : - Option de contrôle de la rugosité conformément à la norme ISO 21920 !!! - Table d'appui motorisée en Y - Axe de rotation pour la mesure du profil et de la rugosité - Exportation des données statistiques du contrôle qualité - Recherche d'axe de filetage (GAS) et mesure de filetage à partir d'un filetage interne M1 - Les mises à jour du logiciel ConturoMatic sont GRATUITES !!! Contenu de la livraison : Mécanique avec axes de mesure à coussin d'air -Unité d'alimentation en air comprimé comprenant : Filtre à particules de 25 µm / 0,1 µm, filtre à huile et séparateur d'eau Régulateur de pression de précision monté sur une plaque de base avec pieds de support -Option logicielle pour la mesure de la rugosité -Logiciel pour le contrôle et l'évaluation des normes de rugosité suivantes : DIN EN ISO 4287 (10/1998) DIN EN ISO 4288 (04/1998) DIN EN ISO 11562 (04/1998) DIN EN ISO 13565-1 (04/1998) DIN EN ISO 13565-2 (04/1998) VDA 2006 (07/2002) Fiche d'essai pour l'acier et le fer (SEP 1940) - Housse de protection contre la poussière, version stable, imperméable, n° de tarif douanier 63079098 - PC W11/64 bits, écran plat TFT 24 pouces - Logiciel ConturoMatic ; manuel d'utilisation - Logiciel pour le contrôle et l'évaluation des normes de rugosité suivantes NOUVEAU ! ISO 21920 DIN EN ISO 4287 (10/1998) DIN EN ISO 4288 (04/1998) DIN EN ISO 11562 (04/1998) DIN EN ISO 13565-1 (04/1998) DIN EN ISO 13565-2 (04/1998) VDA 2006 (07/2002) Fiche d'essai pour l'acier et le fer (SEP 1940) - Housse de protection contre la poussière 8988, version stable, imperméable. Description de la commutation de la direction de mesure Z : La commutation de la direction de mesure permet le balayage des surfaces dans 2 directions. Cela permet de comparer les profils internes et externes sans perdre le point de référence de la mesure. Cette fonction peut être utilisée sans restriction dans les programmes de mesure automatisés. Des possibilités d'évaluation supplémentaires sont par exemple : - Détermination des diamètres de parcours - Détermination du diamètre - Mesure de l'épaisseur de paroi - Mesure de la parallélisme - Mesure de l'angle conique - Vérification de la pente - Vérification du filetage Caractéristiques techniques, contrôle de profil : Plage de mesure X 280 mm (XL) X 360 mm Plage de mesure Z 350 mm (XL) Z 550 mm Résolution 1 nm Systèmes de mesure optiques incrémentaux Précision +/- (0,85 µm + L/100) µm* [L=mm] Réglage de la force de contact Vitesse de mesure 0,1 à 3,0 mm/s, optimisation automatique Vitesse de positionnement jusqu'à 25 mm/s Capacité de charge de la table 25 kg, en option 50 kg Guidage de précision sur base en pierre dure Caractéristiques techniques, contrôle de la rugosité : Pointe de palpage en diamant, cône R = 2 µm / 60° Plage de mesure X 280 mm (XL) X 360 mm Plage de mesure Z 350 mm (XL) Z 550 mm Domaine d'application Ra > 0,08 µm | Rz > 0,8 µm For

État: d'occasion, Mélangeur à socs en acier inoxydable Morton-Lodige d’occasion. L’appareil serait un modèle FKM1200D, d’une capacité d’environ 1 200 litres. Les dimensions de l’appareil sont d’environ 1 750 mm de long sur 1 000 mm de diamètre. L’appareil est doté de socs et de demi-socs en acier inoxydable, entraînés par un moteur/réducteur. L’appareil est équipé d’une vanne de décharge à commande pneumatique située sur la partie inférieure. Il est prévu pour accueillir deux broyeurs, mais aucun n’est actuellement installé. L’appareil est monté sur un châssis en acier doux. Ljdpfxoy Inr Do Apajhn Caractéristiques techniques : Volume de la cuve : 1 200 L Matériau de construction : acier inoxydable Broyeurs (oui/non) : non Vide interne (oui/non) : non Double enveloppe (oui/non) : non

État: d'occasion, Réacteur/récipient vertical en acier inoxydable 316L, d’une capacité de travail d’environ 12 000 litres (capacité totale de 13 110 litres), fourni par Vale Engineering Services. Les dimensions de l’unité sont d’environ 1 750 mm de diamètre et 5 000 mm de hauteur (mesurées entre les faces coniques). L’unité est dotée de fonds et de couvercles supérieurs soudés. La pression interne nominale est de 18 bars, avec une conception pour le vide complet, pour une température allant de -10 à 180 °C. La pression de conception de la chemise extérieure en acier inoxydable 304L est de 11 bars, pour une température allant de -10 à 180 °C. L’unité est équipée d’un agitateur à 4 étages et 6 pales en acier inoxydable 316L, accessible par le haut, entraîné par un moteur électrique de 15 kW, à 1 465 tours/min et 50 Hz, avec joint mécanique et réducteur. L’unité est montée sur (4) supports latéraux. Spécifications : Lhsdpfszun D Djx Apaon Capacité : 12 000 L Type d’acier inoxydable : Acier inoxydable 316 Pression interne : 18 bars Température interne : 180 °C Pression de la chemise : 11 bars Température de la chemise : 180 °C Pieds/Supports/Bague de montage : Supports

État: d'occasion, Cylindres, bouteilles pour le transport de gaz 20/40/50 l, 200/300 bar, uniquement pour l’exportation. Bouteilles de gaz en acier T50, 50 l, 200 bar, 288 pièces. Bouteilles de gaz en acier T40, 40 l, 200 bar, 288 pièces. Bouteilles de gaz en acier T23, 20 l, 300 bar, 288 pièces. Toutes les bouteilles sont complètes, vides et prêtes à l’export. Lhodpfx Apjyfpg Noasn

État: d'occasion, Cette annonce concerne un système TFF à usage unique Pall Allegro 1/2 " (Tangential Flow Filtration). L’unité est en parfait état de fonctionnement et disponible immédiatement. Cette unité est équipée d’une pompe péristaltique Ismatec Flowmaster FMT 300. Le système est fourni avec un châssis roulant et des récipients. Le Pall Allegro 1/2 " Single Use TFF System représente une solution de pointe, spécialement conçue pour la filtration en flux tangentiel (TFF) dans les procédés biotechnologiques, combinant la technologie innovante à usage unique à une conception ergonomique. Contrairement aux systèmes TFF conventionnels, le système Allegro intègre des concepts novateurs améliorant la convivialité et l’efficacité, avec une configuration permettant un accès complet à tous les composants depuis un seul côté. Caractéristiques principales : - Conception à usage unique : supprime tout risque de contamination croisée et élimine les besoins de nettoyage, offrant une flexibilité maximale et garantissant un environnement stérile. - Capteurs intégrés : équipé de capteurs à usage unique permettant de surveiller les paramètres critiques du procédé, de signaler toute dérive et d’activer un contrôle automatisé assurant un traitement optimal. - Mise en service rapide : livré avec cinq manifolds pré-irradiés (alimentation, rétentat, perméat, biorécipient, récupération), prêts à l’emploi ; leur installation ne nécessite en général que 20 minutes. - Fonctionnement automatisé : surveillance et régulation automatisées des paramètres critiques pour garantir des performances constantes en ultrafiltration et diafiltration. Caractéristiques techniques : - Capacité : pompe de recirculation délivrant jusqu’à 1 000 L/h, adaptée à des cassettes de 0,5 à 2,5 m² fonctionnant à un flux transversal de 5 L/min/m². - Raccordements polyvalents : connexion aisée aux biorécipients Allegro 2D et 3D pour WFI, tampons de diafiltration ou fluides de procédé en mode fed-batch. Lhsdpfoxxyfzsx Apaon - Contrôle thermique : équipé d’une plaque échangeuse thermique sous le biorécipient de rétentat pour réguler la température du produit, en mode chauffage ou refroidissement. Applications : Idéal pour la concentration et la diafiltration de protéines, molécules recombinantes, biothérapeutiques puissants, médicaments cytotoxiques et vaccins, le système Pall Allegro est reconnu comme une solution fiable et performante pour les exigences actuelles en bioprocédés.

État: d'occasion, Année de construction: 2002, heures de fonctionnement: 4 176 h, poids à vide: 2 300 kg, Gewicht: 2300 kg Bouwjaar: 2002 Heures: 4176 Condition: Machine d'occasion en bon état Prix: € 11950,- HT Ljdjzzgx Hjpfx Apaehn

Année de construction: 2020, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de production de bois fabriquée en 2020. Cette HYMMEN JUPITER JPT C 680/548 mit OFS 850 dispose d'une largeur d'impression maximale de 548 mm, avec une vitesse de système allant de 8 à 65 m/min. Elle est conçue pour la finition de surface à grande vitesse de grands panneaux, idéale pour les industries du revêtement de sol et de l'ameublement. Si vous cherchez à obtenir des capacités d'impression de haute qualité, pensez à la machine HYMMEN JUPITER JPT C 680/548 mit OFS 850 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Données générales du système : • Largeur nominale : 680 mm • Largeur maximale d'impression : 548 mm (extensible à 680 mm) • Largeur maximale du panneau en OFS : 510 mm • Hauteur de travail : 900 mm (+50 mm) • Traitement : impression et vernissage par le haut, contre-couchage par le bas • Mode de fonctionnement : double voie jusqu'à une largeur de pièce de 255 mm max. 255 mm de largeur de pièce ; sinon, une seule voie • Vitesse du système : 8-65 m/min • Vitesse d'impression : jusqu'à 50 m/min • Groupe d'impression numérique Jupiter (JPT) : • Nombre de couleurs : 4 • Têtes d'impression par couleur : 8 (max. 10 possibles) • Emplacements libres pour couleurs supplémentaires : 6 • Type de tête d'impression : XAAR 2001 • Unité d'impression à structure DLE : • Rangs d'impression : 1 • Têtes d'impression par rangée : 8 (max. 10 possibles) • Emplacements libres pour des rangées supplémentaires : 1 • Total des têtes d'impression : 8 • Type de tête d'impression : XAAR 1003 • Spécifications du panneau brut : • Longueur : 600-2800 mm • Largeur du panneau brut avant la découpe longitudinale : 900-1260 mm • Les panneaux sont divisés longitudinalement avant les opérations d'impression numérique et d'enduction. • Épaisseur : 2-12 mm (sans restrictions) ; jusqu'à 28 mm avec des limitations de vitesse • Format de coupe scie : Lhjdpezugz Usfx Apajn • Système de refente longitudinale avec jusqu'à 5 coupes de scie et 2 unités de coupe pour la production de planches finies de 160 à 510 mm de largeur. • Spécifications des panneaux finis : • Longueur : 600-2800 mm • Largeur : 160-510 mm • Épaisseur : 2-12 mm (sans restrictions) ; jusqu'à 28 mm avec des limitations de vitesse • Système d'alimentation (entrée) : • Type : portique à vide • Stations d'alimentation : 2 • Positions de déchargement : 1 • Capacité d'alimentation maximale : 8 cycles/min ; avec double empilage : 16 panneaux/min • Piles identiques par station : jusqu'à une longueur de panneau de 1550 mm = 2 ; ≥1550 mm = 1 • Hauteur maximale de la pile : 1050 mm • Poids maximal de la pile : 5000 kg (combiné) • Conception : sans fosses • Mode de transport : plaque de protection ou palette • Plaque de protection (entrée) : longueur 800-2800 mm ; largeur 1000-1260 mm ; épaisseur 20-30 mm (jusqu'à 150 mm pour les palettes) ; max 80 kg par plaque/palette • Système d'empilage (sortie) : • Type : arbre de chute • Positions d'empilage : 1 • Capacité d'empilage maximale : 30 cycles/min • Piles identiques par position : jusqu'à une longueur de panneau de 1550 mm = 2 ; ≥1550 mm = 1 • Hauteur maximale de la pile : 1050 mm (alternative : 1000 mm) • Poids maximal de la pile : 5000 kg (combiné) / Poids maximal de la pile dans une autre configuration : 3500 kg • Conception : avec fosses • Mode de transport : plaque de protection ou palette • Méthode d'alimentation des plaques de protection : chargement par chariot élévateur, séparation par robot

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 3 093 h, poids à vide: 2 300 kg, Poids : 2300 kg Ledpfx Apszzv Ttoaehn Année de construction : 2009 Heures de fonctionnement : 3093 État : La machine est en bon état et prête à l'emploi. Prix : € 13.500,- HT

État: d'occasion, Année de construction: 2015, La station de remplissage JASA, datant de 2015, est placée sous une peseuse et recueille les portions pesées dans une trémie. Deux clapets laissent tomber le produit dans le bac situé en dessous, ce qui permet de remplir proprement des bacs de légumes, de fruits ou de salades, sans risque de déversement. La station est montée sur un châssis mobile en acier inoxydable et dispose de sa propre boîte de contrôle avec un interrupteur marche/arrêt et deux réglages de durée de remplissage. Elle fonctionne en 230 V. Lhjdpfx Ajz Ndahepaen Située à Emmeloord, aux Pays-Bas. Disponible immédiatement, prix sur demande. Plus de photos et spécifications complètes : / Type : Station de remplissage de bacs Remplissage : Trémie avec deux clapets Commandes : Marche/arrêt et deux réglages de durée de remplissage Alimentation électrique : 230 V Construction : Châssis en acier inoxydable monté sur roulettes

Année de construction: 2005, État: très bon (occasion), La désignation TSHK160 correspond à un mélangeur à chauffage rapide pour la préparation de produits, d’une capacité brute de 160 litres, tandis que KGU400 désigne un mélangeur réfrigérant de grand volume et à usage universel, d’une capacité brute de 400 litres. Les deux unités sont parfaitement adaptées l’une à l’autre et permettent un processus de production continu et reproductible. - Version ATEX / antidéflagrante Ledpfxsiup H Tj Apajhn - Moteur à engrenages coniques : 11 kW, n1 = 1300 tr/min, n2 = 104 tr/min, moteur IM V1 - Vitesse régulée par fréquence : 45 kW, 300/1500 tr/min - Pièces en contact avec le produit : acier inoxydable 1.4541 - Diamètre de la trémie : 300/200 x 350 Mélangeur réfrigérant KGU400 : - Capacité du récipient KGU400 : 391 litres - Capacité de la chemise KGU400 : 45 litres - Température min./max. TS. Récipient et chemise KGU400 : 5/95 °C - Pression min./max. PS. Chemise KGU400 : 0 / 0,5 bar - Pression d’essai PT Chemise KGU400 : 0,72 bar - Puissance du moteur : 11 kW Mélangeur à chauffage rapide TSHK160 : - Capacité du récipient TSHK160 : 210 litres - Capacité de la chemise TSHK160 : 30 litres - Température min./max. TS. Récipient et chemise TSHK160 : 0/158 °C - Pression min./max. PS. Chemise TSHK160 : 0/6 bar - Pression d’essai PT Chemise TSHK160 : 9,3 bar - Puissance du moteur : 45 kW - Volume de travail : 168 litres Accessoires : 1. Plate-forme avec escalier MSH 80 2. Unité de régulation de température 30 kW 3. Trémie 4. Pupitre de commande 5. Armoire électrique 6. Filtre à poussière DN 200/100 7. Filtre à poussière DN 150/100 8. Documentation technique. Remarque : Il a été utilisé dans une installation technique pour la production d’additifs pour copeaux de bois et résines mélamine.

Année de construction: 2013, État: comme neuf (occasion), Il s'agit d'un mélangeur à charrues / mélangeur à pelles inclinées, retourné par un client, et qui n'a pas été utilisé. Avant la livraison, le mélangeur sera révisé en atelier. Désignation de la machine : mélangeur à charrues / mélangeur à pelles inclinées Fabricant : MAP Type : WBHP 15000 Année de fabrication : 2013 Heures de fonctionnement : 0 Matériau : Acier ordinaire S235J Lhjdpfx Aon Ur S Ujpajn Entraînement du moteur : possibilité de choisir entre 160 kW, 200 kW et 250 kW. Désignation : mélangeur horizontal à arbre unique Version : mélangeur par lots Volume utile : 4 500 à 10 500 litres Équipement / outils : charrues interchangeables fixées par des vis Vidange : clapet pneumatique sur toute la longueur du tambour de mélange, pour des temps de changement de lot minimaux. Dimensions : L 6 124 mm x l 2 800 mm x H 2 525 mm Poids à vide : 8 000 kg Documentation technique : oui Remarque : comme les outils sont fixés par des vis, il peut être utilisé à la fois comme mélangeur à charrues et comme mélangeur à pelles inclinées. Il s'agit d'un mélangeur horizontal retourné par un client et qui n'a pas été utilisé. Avant la livraison, le mélangeur sera révisé en atelier. État : neuf et révisé en atelier Prix : sur demande

État: d'occasion, Séparateur à disque en acier inoxydable GEA Westfalia d’occasion, modèle SC 6-01-576. - Fabricant : GEA Westfalia Ledpfjzbucuox Apaehn - Modèle : SC 6-01-576 - Densité admissible du produit à traiter : phase liquide lourde 1,1 kg/dm3 et phase solide 1,4 kg/dm3 - Vitesse maximale nominale : 11 970 tr/min - Entraînement : moteur électrique à bride avec accouplement 5,5 kW, 1740 tr/min, 50 Hz, classification Ex II 2 G - Inclus : armoire électrique avec panneau de commande - Monté sur skid

État: d'occasion, Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: CC20, Scellant de boîtier thermofusible – Aperçu Ce scellant de caisse thermofusible utilisé de TE-CO est conçu pour l’emballage industriel de fin de gamme dans une ligne d’embouteillage d’occasion. Le modèle 607-98 offre une fermeture fiable et constante des cartons ondulés grâce à un système adhésif thermofusible, ce qui en fait une solution éprouvée pour la production de boissons où les bouteilles de vin doivent être solidement scellées avant la palette. Avec une construction robuste et un fonctionnement simple, il s’intègre parfaitement aux packers de caisses en amont et aux paletteurs en aval pour soutenir un fonctionnement continu et un débit optimisé. Fabriquée par TE-CO, cette unité d’occasion met l’accent sur une fermeture fiable des cartons, garantissant une application propre de la colle, des joints hermétiques et un minimum d’entretien. Il convient particulièrement aux caisses contenant des bouteilles en verre dans des formats couramment utilisés par les vignobles et les producteurs de boissons. Conçue pour fonctionner dans le cadre d’une gamme complète d’embouteillage d’occasion ou comme une machine autonome avec des convoyeurs compatibles, la 607-98 s’inscrit sur les meilleures pratiques d’emballage industriel en matière d’efficacité et de protection des produits. Spécifications techniques et données de performance Fabricant: TE-CO Modèle : 607-98 Année de fabrication : 1998 Méthode de scellement : Colle thermofusible (colle à chaud) Application: Scellement de la boîte/boîte après l’emballage Utilisation typique : Caisses à bouteilles de vin dans une gamme d’embouteillage d’occasion Lhjdpfexywf Ijx Apaen Formats de bouteilles compatibles dans les boîtiers : 0,75L, 1,0L, 1,5L Construction: Machine industrielle de fin de ligne pour fonctionnement continu Opération: En ligne avec l’emballage de caisses en amont et le paletiseur en aval Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle Le scellant de boîtier thermofusible TE-CO est conçu pour une automatisation fiable dans les emballages industriels. Les caractéristiques typiques incluent un contrôle de température adhésif pour un collage cohérent, une entrée et sortie synchronisée pour un flux fluide du boîtier, et des verrouillages de sécurité pour un fonctionnement protégé. Les commandes adaptées aux opérateurs permettent des ajustements rapides et des performances stables lors des changements de format. Le système d’application thermofusible permet de fournir des motifs de colle propres et répétables pour garantir une étanchéité sûre et uniforme. Capacités d’intégration de la ligne de production Ce scellant de boîtier s’intègre naturellement à une ligne d’embouteillage d’occasion, opérant immédiatement après un monobloc d’emballage et avant la palette. Il peut être synchronisé avec des équipements en amont tels que les systèmes d’installation et d’emballage, puis connecté en aval à des paletteuses pour une manutention automatisée des matériaux. La machine supporte le fonctionnement en ligne avec des convoyeurs standards et peut fonctionner comme un scellant autonome lorsqu’elle est correctement alimentée. Historique de l’état et de la maintenance de la machine La machi...

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC534, Ligne de remplissage isobarique d’occasion pour vin effervescent 3000 bph Ljdpevxz Alofx Apaohn La ligne de remplissage isobarique pour vins effervescents et semi-effervescents produit 3000 bouteilles par heure et traite des bouteilles de 1.5-liter ainsi qu’un large éventail de formats. La ligne fonctionne sans à-coups et vous pouvez l’inspecter avant son déclassement fin avril. Chaque machine de la ligne intègre des dispositifs de sécurité, et certains manuels techniques sont encore disponibles. Les formats de bouteilles comprennent Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile et Borgognotta Alta. De plus, le vendeur fournira des pièces de changement de format avec la ligne. En outre, les convoyeurs assurent un flux continu et régulier entre les machines, optimisant le processus de production. Description des machines principales Dépalettiseur TMG VEGA 60 (2008) Dans cette ligne de remplissage d’occasion pour vin effervescent, le dépalettiseur extrait automatiquement les bouteilles des palettes grâce à son PLC intégré et à ses barrières de protection électroniques. Par ailleurs, son système comprend un magasin d’intercalaires et un mécanisme automatique pour retirer intercalaires et coiffes au sein d’un même cycle, garantissant l’efficacité. Rinceuse AVE RAI 12 (1999) La rinceuse nettoie l’intérieur des bouteilles via son système PLC. Elle élimine efficacement les particules et les contaminants potentiels. Ainsi, les bouteilles sont correctement préparées pour le remplissage, ce qui contribue à une qualité de produit supérieure. Distributeur d’ozone Le distributeur d’ozone assainit les bouteilles avant le remplissage en produisant du gaz ozone, un puissant oxydant. Non seulement ce gaz élimine bactéries, levures et micro‑organismes, mais il ne laisse aucun résidu chimique, garantissant ainsi des normes d’hygiène élevées. Tireuse isobarique Cobert SUPREMA (1985) La tireuse isobarique remplit les bouteilles à l’aide de 24 valves de soutirage tout en contrôlant la pression interne. Elle traite ainsi aussi bien les vins tranquilles que les vins effervescents, en préservant leur stabilité et leur qualité. Boucheuse AROL (1997) La boucheuse monotête applique des bouchons droits et champignons. Elle assure ainsi une étanchéité parfaite, préservant les arômes et les propriétés du vin dans le temps. Boucheuse KOMPASS (2007) La boucheuse applique des capsules à vis (BVS, Stelvin) sur les bouteilles avec précision. De plus, sa conception s’adapte à plusieurs formats et garantit des fermetures sûres pour différents types de vins. Museleuse ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La museleuse applique automatiquement les muselets grâce à ses 10 assiettes et à son magasin de grande capacité. Comme le chargement des muselets se fait au niveau du sol, elle permet des opérations ininterrompues sans délais. Tunnel de chauffe bouteilles COMTEC (2017) Le tunnel de chauffe stabilise la température des bouteilles après le remplissage en les aspergeant d’eau tiède. Il contribue ainsi à réduire le choc thermique et à prévenir d’éventuels dommages sur les bouteilles. Tunnel de séchage CAMES TNN1 (2001) Le tunnel de séchage souffle de l’air à haute efficacité sur les bouteilles, les séchant parfaitement...

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC656, Installation d’extraction d’huile PIERALISI d’occasion avec décanteur J2Caractéristiques techniques & performancesCette ligne complète d’extraction d’huile d’olive est centrée sur un décanteur Pieralisi J2 et inclut la préparation en amont et la séparation en aval pour un traitement en continu. La configuration est conçue pour les exploitations agricoles, coopératives et sites industriels recherchant un équipement d’occasion fiable à intégrer en amont des opérations d’embouteillage et de packaging industriel. Fabriquée par Pieralisi avec des équipements complémentaires en acier inoxydable, la ligne assure une exploitation robuste pour la production d’huile alimentaire.Décanteur principal : Pieralisi J2 decanter centrifugeDébit horaire (décanteur) : 25–30 ql/hSéparateurs : 2 centrifugal separatorsMalaxeurs : 3 malaxers, type SiciliaMalaxeur préparatoire : 1 unit, capacity 5 qlBroyeur : Hammer crusherLaveuse : Santoro washer in stainless steelDéfoliateur : Leaf-removal infeed conveyorConstruction : Acier inoxydable de qualité alimentaire sur la laveuse et les équipements en contact avec le procédé, comme spécifiéAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est conçue pour un fonctionnement continu et stable avec des interfaces opérateur simples, adaptées aux environnements de transformation alimentaire. Les commandes mécaniques et de procédé assurent une alimentation régulière, un malaxage homogène et des paramètres de séparation constants autour du décanteur Pieralisi J2. Les protections de sécurité et arrêts d’urgence sont standard pour les opérateurs travaillant autour du broyeur, des convoyeurs et des équipements rotatifs.Capacités d’intégration en ligne de productionCette ligne d’extraction s’intègre parfaitement en amont des équipements d’embouteillage d’huiles alimentaires tels que les remplisseuses, boucheuses et étiqueteuses. Elle peut être alignée avec les convoyeurs et cuves de stockage existants, permettant un flux complet du process au conditionnement pour les environnements de production agroalimentaire. La flexibilité de format découle des réglages de procédé (broyage, temps/températures de malaxage et séparation) pour s’adapter aux différentes variétés d’olives et aux objectifs qualité avant transfert vers les lignes d’embouteillage.Type/catégorie de machineConstructeur/ModèleAnnéeÉquipements divers — Convoyeur de défoliation—Équipements divers — LaveuseSantoroÉquipements divers — BroyeurHammer crusher Lhedpfx Apsz E Dineasn

État: d'occasion, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: LC672, Décanteur Vitone V5 d'occasion pour huile - Malaxeur de 90 qlSpécifications techniques et données de performanceLe Vitone V5 est un système de décanteur d'occasion pour huile conçu pour les opérations de séparation dans une installation de traitement de l'huile d'olive. Le système est configuré autour d'une unité de décantation avec une capacité de traitement déclarée de 50 q/h. Il comprend un malaxeur de 90 ql, une armoire électrique de commande et un séparateur Alfa Laval, formant un ensemble de traitement coordonné pour la production d'huile.Fabricant : VitoneModèle : V5Année : 2006Capacité de traitement : 50 q/hCapacité du malaxeur inclus : 90 qlÉquipements inclus : armoire électrique de commande, séparateur Alfa Laval et malaxeurSystèmes avancés d'automatisation et de commandeUne armoire électrique de commande est incluse avec le système de décanteur afin de soutenir le fonctionnement et la coordination des équipements de traitement. L'ensemble de décantation intègre des équipements de séparation à entraînement mécanique, tandis que l'armoire de commande fournie constitue la base de l'intégration du système dans un processus d'extraction d'huile. Les spécifications de commande, des moteurs et électriques doivent être évaluées lors de l'installation et de la remise en service.Capacités d'intégration dans la ligne de productionCet ensemble de traitement de l'huile convient aux étapes d'extraction et de séparation d'une usine de production d'huile d'olive. Le malaxeur prépare la pâte d'olive avant la décantation, tandis que le séparateur Alfa Laval assure la clarification en aval et la séparation des phases. Le système ne traite pas directement les contenants ou les formats d'emballage ; il est destiné à l'intégration dans le procédé avant l'embouteillage, l'étiquetage, le bouchage et d'autres opérations industrielles d'emballage.Type de machineFabricant / modèleAnnéeMalaxeurNon indiquéDécanteurVitone V52006Séparateur centrifugeAlfa LavalÉtat de la machine et historique de maintenanceCe système de décanteur d'occasion pour huile est déjà démonté et stocké. Son état démonté peut simplifier la planification du transport et permettre à l'acheteur d'organiser l'implantation du malaxeur, du décanteur, du séparateur et de l'armoire électrique selon les exigences du site. Le remontage, l'inspection mécanique et la mise en service fonctionnelle sont des étapes essentielles avant le retour de l'équipement en production.Performance opérationnelle et polyvalenceLe sys... Ledpfx Apoz E Diusaehn

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: PST30, Pasteurisateur aseptique d'occasion Tetra therm - 2012Spécifications techniques et données de performanceCe pasteurisateur aseptique assure un traitement haute température / courte durée (HTST) fiable pour les productions de boissons exigeantes. Conçu au sein de la famille Tetra Therm et fabriqué en collaboration avec Alfa Laval, il est configuré pour un fonctionnement aseptique avec désaération intégrée afin de préserver la qualité des produits sensibles. En tant qu'unité d'occasion provenant d'environnements d'emballage industriels, il offre des performances solides pour une ligne de conditionnement d'occasion ou une cellule de production autonome.Type de machine : Pasteurisateur aseptique (Flash)Marque : Tetra Pak (engineered with Alfa Laval)Modèle : CM6-SMAnnée : 2012Capacité de production : jusqu'à 12,000 L/h (réglage actuel env. 6,000 L/h)Température maximale de process (TS) : 125 °CPression admissible maximale (PS) : 6.0 barPression d'essai (PT) : 8.6 barVolume de process : 162.0 LGroupe de fluide : 2Désaérateur : InclusConformité CE : CE 0409Date d'essai de pression : 2012-11-28Systèmes avancés d'automatisation et de contrôleConçu pour la production moderne de boissons, ce pasteurisateur aseptique prend en charge le contrôle automatique de la température et des conditions de maintien stables adaptées aux flux de travail HTST. Il est compatible avec les architectures PLC/HMI couramment utilisées sur les équipements de remplissage et les machines d'emballage, permettant la gestion des recettes, la gestion des alarmes et l'analyse des tendances via les systèmes de contrôle usine standard. Les verrouillages de sécurité et les protections conformes CE contribuent à un fonctionnement régulier et à la sécurité des opérateurs pendant les phases de process et de nettoyage.Capacités d'intégration en ligneConçu pour être placé en ligne au sein d'une production de boissons ou d'une ligne de remplissage d'occasion, l'unité s'intègre en amont avec des modules de préparation et de désaération et en aval avec des cuves stériles, des remplisseuses ou des homogénéiseurs typiques de l'emballage industriel. L'agilité de format au niveau du process la rend adaptée à plusieurs recettes de jus et SKUs de boissons non gazeuses, aidant les sites à s'adapter aux demandes saisonnières ou aux marques de distributeur sans modifications matérielles importantes.État de la machine et historique de maintenanceIl s'agit d'un pasteurisateur aseptique d'occasion précédemment utilisé pour du jus de tomate et des boissons still (non carbonatées). Il est présenté comme opérationnel et prêt à être déployé, offrant une option pratique pour les producteurs recherchant un équipement éprouvé avec des caractéristiques de performance établies dans des environnements de transformation des boissons.Performance opérationnelle et polyvalenceLe procédé flash aseptique du système, la classification thermique à 125 °C et la désaération intégrée aid... Lhedpfxez E Dlce Apajn

État: d'occasion, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: ET236, Used SACMI OPERA 200 RFCaractéristiques techniques et données de performanceCette machine de marquage rotative est conçue pour un étiquetage wrap-around à grande vitesse utilisant une colle thermofusible. Conçue par Sacmi, l'Opera 200 RF offre des performances robustes pour la production de boissons et les applications d'emballage industriel, et prend en charge les mises à niveau de lignes d'embouteillage d'occasion, avec un débit fiable.Modèle : Opera 200 RFType de machine : Étiqueteuse rotativeVitesse de production (max) : up to 30,000 containers/hourFormat actuel des bouteilles : 1.0LMatériau de la bouteille : PETType d'étiquette : OPP (polypropylène orienté), alimentation par rouleauMéthode d'application : colle chaudeBobines : 2 avec changement automatique de bobineDiamètre maximal de la bobine : 350 mmNombre de magazines d'étiquettes : 2Rotation de la platine : entraînée par cameHauteur de la table de travail : 1200 mmAlimentation électrique : 400 V, 3 Ph + TPuissance installée : 25 kWAnnée de fabrication : 2006Automatisation avancée et systèmes de contrôleÉquipée d'un Pro Face HMI, la Sacmi Opera 200 RF offre un contrôle opérateur intuitif, la gestion des recettes et la supervision de la production. Des plateaux porte-bouteilles actionnés par came mécanique assurent une application précise et reproductible des étiquettes à haute vitesse. Le changement automatique de bobine permet une exploitation ininterrompue lors de l'épuisement des bobines, réduisant les temps d'arrêt et maintenant l'efficacité de la production sur une ligne d'embouteillage d'occasion.Interface opérateur Pro Face (HMI) pour des diagnostics et des réglages clairsCommande mécanique par came pour une rotation précise des bouteilles et un alignement des étiquettesChangement automatique de rouleau pour assurer un étiquetage continuRotation du carrousel dans le sens des aiguilles d'une montre pour les configurations de ligne standardProtections de sécurité et points d'accès interverrouillés pour la protection de l'opérateurCapacités d'intégration à la ligne de productionCette machine s'intègre parfaitement dans les environnements de production de boissons, en tant qu'unité autonome ou en ligne avec des machines de rinçage, remplissage et bouchage. Conçue pour la manipulation de bouteilles PET, elle s'interconnecte avec les convoyeurs amont et aval et peut être adaptée à d'autres formats de bouteilles grâce à des pièces de changement de format appropriées.Opération en ligne ou autonome au sein des configurations de machines d'emballageConçue pour la manipulation de bouteilles PET dans les lignes d'emballage industriellesFormat actuel : 1.0L ; adaptable à d'autres formats via des pièces de changement de formatOptimisé pour les étiquettes wrap-around OPP... Lhodpez E Dlijfx Apasn

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 2 503 h, numéro de machine/véhicule: LC679, Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH d'occasion - Année 2009Spécifications techniques et données de performanceRemplisseuse Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) configurée pour le remplissage aseptique de cartons et l'application intégrée de pailles. Construite en 2009 et reconditionnée en 2017, cette machine est conçue pour des opérations de conditionnement industriel à haut rendement, où un remplissage précis et une présentation fiable des emballages en aval sont requis.Constructeur : Tetra PakModèle : TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Vitesse de production : 7,500 packs/hFonctions : Remplissage et application de paillesAnnée de fabrication : 2009Reconditionnée : 2017Documentation : Manuels disponiblesSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleCette machine de remplissage et d'application de pailles est destinée aux flux de conditionnement automatisés en carton. Le processus intégré combine le remplissage des cartons avec l'application de pailles, permettant une manutention continue des produits et un fonctionnement coordonné au sein d'une ligne de conditionnement industrielle. Les opérateurs doivent vérifier la configuration des interfaces, les circuits de sécurité, les utilités et l'intégration des commandes lors de l'installation et de la mise en service.Capacités d'intégration à la ligne de productionConvient à une utilisation comme station de remplissage principale dans une ligne Tetra Pak de conditionnement aseptique en carton. Elle peut être intégrée à des systèmes de préparation et d'alimentation produit en amont, ainsi qu'à des convoyeurs en aval, des équipements d'accumulation, des machines de conditionnement secondaire, des systèmes de codage et des équipements de manutention de palettes.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeRemplisseuseTetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI)2009Équipement divers - Applicateur de paillesTetra Pak2009La machine permet une manutention optimisée des cartons individuels remplis et convient aux environnements de production nécessitant un processus compact de remplissage et d'application de pailles. La synchronisation des convoyeurs et l'accumulation en aval doivent être évaluées selon la configuration finale du conditionnement.État de la machine et historique de maintenanceLa machine a été construite en 2009 et reconditionnée en 2017. Des manuels sont disponibles pour faciliter l'exploitation, la planification de la maintenance et la référence technique. L'équipement est présenté comme prêt à fonctionner dans un environnement de production convenablement préparé.Performance opérationnelle et polyvalenceAvec une capacité dé... Lsdpfxoz E Df Ns Apajhn

État: d'occasion, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: M353, Used Linker 36-36-12 filling monoblockTechnical Specifications & Performance DataThe Linker 36-36-12 filling and capping monoblock is an industrial packaging machine designed for volumetric filling and plastic screw-cap application. Manufactured in 2002, this unit combines filling and capping functions in one compact bottling equipment platform for efficient beverage production and low-viscosity liquid handling.Production speed: 140 units/min based on 500 cc presentations (8.400 units/hour based on 500ml) Filling valves: 36Capping heads: 12Compatible formats: 0.25L to 1.0L, with format changeovers for additional presentationsContainer handling: PET, PP and HDPE containers with plastic capsDimensions: 6000 mm length, 6000 mm width and 3600 mm heightWeight: 3500 kgAdvanced Automation & Control SystemsThe monoblock is equipped with an Allen-Bradley MicroLogix 1500 PLC and an Allen-Bradley PanelView Plus 600 HMI. Control panels, instrumentation and operator-interface components support coordinated operation of the filling and capping stations. Fixed filling nozzles and a volumetric precision filling system provide a consistent process arrangement for the configured product range.The electrical supply requirement is 460 V AC, 3-phase, at 60 Hz, with stated power consumption of 6.4 kVA.Production Line Integration CapabilitiesThis Filling and Capping Monoblock can operate as the core process machine within a used bottling line, positioned after container supply and rinsing operations and before downstream labeling, inspection and secondary packaging machinery. It includes a PACE 5286 bottle feeder/organizer to support orderly container infeed.Its format range and changeover capability make the machine suitable for production environments handling multiple 0.25L to 1.0L container presentations. Compatibility with CIP cleaning systems supports integration into industrial packaging installations where hygienic product-contact cleaning procedures are required.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in production. Manuals, maintenance documentation and P&ID documentation are available, supporting technical review, installation planning and ongoing maintenance activities. The machine is configured as a second hand filling monoblock with documented controls, instrumentation and operating equipment.Operational Performance & VersatilityThe Linker monoblock is configured for edible vegetable oil and is also compatible with water, juice, CSD, vinegar and other low-viscosity liquid products. Its 36-valve volumetric filler uses fixed nozzles, while the integrated 12-head capper applies 28 mm plastic screw caps.The machine has aseptic capability and is designed for PET, PP and HDPE container handling. This flexibility supports beverage production and food-liquid packaging applications requiring filling and closure operations in a single machine platform.Installation Requirements & Site PreparationInstallation planning should allow for the machine footprint of 6000 mm by 6000 mm and an overall height of 3600 mm, as well as access space for operat... Lhedoz E Dggopfx Apaon