Khs Installation De Filtration Khs Corvus (2007) d'occasion à vendre (39 469)

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Installation de nettoyage de liquide de refroidissement Fabricant : Zyklomat Type : ZKR 14/350 Année de construction : 2016 Pour le nettoyage de l’émulsion d’usinage Débit maximal d’environ 250 l/min. à environ 3,5 bars d’eau Le transfert vers l’installation de filtration est assuré par des installations existantes, sans air ni mousse. Température maximale : 50 °C Capacité de nettoyage : 350 l/min. Recirculation du réservoir de liquide pur vers le réservoir de boues : 100 à 350 l/min. Alimentation des machines, débit maximal : 250 l/min. Principe de filtration : hydrocyclone haute performance ZYKLOMAT Z1B-9/3 Taille de séparation des particules : environ 5 µm Milieu : émulsion à 3 à 6 % Température de fonctionnement : température ambiante Volume des particules solides : environ 5,14 m³ Volume de fonctionnement maximal : environ 4,58 m³ Volume de fonctionnement minimal : environ 3,60 m³ Déroulement du processus : filtration à flux total entièrement automatique Évacuation des boues : entièrement automatique, avec une consistance stable L’alimentation en liquide sale s’effectue via des stations de pompage existantes. Les copeaux et les boues fines issus de l’usinage (débris d’usinage, calamine, corindon) sont évacués par un transporteur à raclettes. Dans la partie supérieure du transporteur à raclettes, les boues sont pré-séchées. La filtration s’effectue via des hydrocyclones haute performance ZYKLOMAT. L’installation fonctionne en mode entièrement automatique. Maintenance : maintenance annuelle Disponibilité : 10-2026 Réservoir à doubles raclettes pour l’évacuation des boues d’usinage Type : KR 1,75-5,1 Volume total : environ 5,14 m³ Volume maximal : environ 4,58 m³ Longueur : environ 4 000 mm, y compris 70 mm de renfort Largeur : environ 1 890 mm, y compris 140 mm de renfort Hauteur : environ 1 105 mm, y compris 100 mm de profil de fond Hauteur du col : environ 2 300 mm Volume d’évacuation théorique maximal : 15 kg/h Dsdezwccmopfx Afwscn Fonction : réservoir de liquide de refroidissement avec réservoir de liquide pur intégré, réservoir de sédimentation et de flottation avec évacuation des boues entièrement automatique. 1 moteur à engrenages hélicoïdaux Tension 400 V, 50 Hz, IP 54 en tant que moteur d’entraînement des raclettes 3 raccords pour les conduites de retour de trois machines 1 réservoir de liquide pur, intégré à l’arrière du réservoir à raclettes. Soudé de manière étanche à l’huile, avec un engrenage annulaire interne, divers panneaux de recouvrement (panneaux non accessibles fixés sur des cadres angulaires), sans échelle, sans garde-corps, sans échelons d’accès internes Volume maximal : environ 0,55 m³ 51026ä

État: d'occasion, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 67 000 h, force de serrage: 250 kN, cylindrée: 530 cm³, pression d'injection: 2 426 barre, poids total: 14 200 kg, diamètre de la vis sans fin: 50 mm, Conditions de paiement : 100% avant la prise en charge de la machine, net Dodpswz R Iusfx Afwecn Délai de livraison : sur demande Base de fret : à partir de l'emplacement

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Installation d'ultrafiltration pour produits fermentés 3 éléments principaux : 1) Unité de thermisation 2) Ultrafiltration (UF) pour lait fermenté 3) Refroidisseur et silo. Cette ligne est utilisée pour la production de quark/skyr. L'unité de thermisation et d'ultrafiltration est également adaptée à la fabrication d'autres produits laitiers fermentés et concentrés, tels que : skyr, mascarpone et fromage frais double crème. Données clés : - Débit d'entrée : 3 500 - 5 000 litres par heure de lait écrémé fermenté, de lait entier ou de produits enrichis. - Facteur de concentration : 1,8-2,5 Dcedpfez Imdajx Afwen 1) Unité de thermisation Unité de thermisation complète montée sur un châssis. Débit : 3 500 à 5 000 litres (selon le produit). Fabricant : Tetra Pak Cycle de température : Entrée : 21-30 °C (température d'incubation) -> récupération (refroidisseur de perméat) -> thermisation à 55/60 °C ou pasteurisation à 72/95 °C -> maintien -> sortie vers l'ultrafiltration à environ 45 °C. Unité complète comprenant : * Châssis en acier inoxydable dans lequel tout est préassemblé. * Réservoir d'équilibrage fermé avec diffuseur. * Pompe centrifuge, recouverte d'acier inoxydable Tetra, joint à lèvres, type : LKH * Échangeur de chaleur à plaques, 4 étages, neuf, Tetra Pak, modèle Clip6-SR. * Boîtier ROI avec toutes les connexions pour les capteurs et les vannes pneumatiques. * Tube de maintien pour 5 000 litres par heure, variable en connectant plus ou moins de tubes, de 30 secondes à 180 secondes en 9 étapes. 2) Unité d'ultrafiltration Fabricant : Tetra Pak Type : Tetra Alcross US P&F Numéro de série : T5845810096 Année : 2010 Capacité : débit d'entrée jusqu'à 5 300 litres/h Description : Concentre un yaourt ou un lait fermenté pour obtenir la composition et la texture souhaitées. L'UF sépare le produit en rétentat et en perméat. Le rétentat est le produit, les protéines et les matières grasses (si présentes) sont concentrés. L'avantage de cette conception d'UF (par rapport à l'UF à spirale et au séparateur) est qu'elle est adaptée aux produits fermentés avec ou sans matières grasses. De plus, toutes les protéines sont concentrées (même les protéines de lactosérum). Cela entraîne des pressions élevées dans le système, et la filtration ne peut être réalisée qu'avec une filtration à plaques et à cadre avec des filtres plats FR60pp et des pompes à pistons rotatifs. Exemples de produits pouvant être fabriqués avec ce système : Entrée : lait écrémé 9 % de matière sèche -> sortie environ 16 % de matière sèche (Skyr). Entrée : entrée 20 % de matière sèche, y compris les matières grasses -> sortie fromage frais ou mascarpone. Entrée : lait écrémé fermenté pré-concentré jusqu'à 12 % de matière sèche -> sortie jusqu'à 18 % de matière sèche (quark). Le facteur limitant est le débit de perméat en sortie. Débit de perméat approximatif par étape : Étape 1 : 1 100 à 1 755 litres/h, filtres de 13,5 m2. Étape 2 : 675 à 1 170 litres/h, filtres de 9 m2. Étape 3 : 320 à 585 litres/h, filtres de 4,5 m2. Étape 4 : 300 à 585 litres/h, filtres de 4,5 m2, 15 bars. Filtres de type plaque et cadre, fabricant : Tetra Pak - DDS, modèle : M37 Unité complète comprenant : * Châssis en acier inoxydable. * 2 réservoirs d'équilibrage avec diffuseur (alimentation et retour de perméat). * Pompe d'alimentation Tetra LKH. * 4 boucles de circulation comprenant des pompes de circulation. Première étape avec pompe centrifuge, 3 étapes avec pompes à pistons rotatifs Waukesha 320-U2 haute pression.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 67 000 h, force de serrage: 250 kN, cylindrée: 530 cm³, pression d'injection: 2 426 barre, poids total: 14 200 kg, diamètre de la vis sans fin: 50 mm, Base de fret : FCA Pegnitz Délai de livraison : sur rendez-vous Dedpfx Ajwlkcasfwscn Conditions de paiement : 100 % avant la prise en charge de la machine, net

État: nouveau, Année de construction: 2026, Caractéristiques techniques : • Débit d’aspiration : environ 5200 m³/h • Puissance du moteur : 3,0 kW • Vitesse de rotation : 3000 tr/min • Tension : 400 V, 50 Hz • Raccord d’aspiration : 250/200 mm • Surface du filtre : 13,7 m² • Vitesse : 28 m/s • Nombre de filtres : 28 • Dimensions : 752 x 1982 x 2144 mm Dcedpod H Rf Tjfx Afwjn • Poids : 300 kg • Catégorie des filtres : G • Matériau du filtre : polyester • Niveau sonore : 80 dB sans raccordement, 65 dB lors du raccordement via une conduite à la machine Contenu de la livraison : • Conforme à la norme H-2 • Filtre en polyester, 5 micromètres • 2 conteneurs • Châssis • Nettoyage des filtres avec un système de vibration et une commande + 850 euros pour les modèles équipés d’un extincteur (système de sécurité)

Année de construction: 2005, État: d'occasion, Installation de nettoyage par pulvérisation en chambre Dsdpfx Aoz E I Syjfwocn Dimensions utiles du panier : longueur x largeur x hauteur : 842 x 659 x 512 mm Poids de charge maximal : 100 kg ; unité de chargement fournie avec l’installation Version à 2 réservoirs : Nettoyage (1 200 litres) Rinçage (1 200 litres) Installation chauffée électriquement - Procédé de nettoyage : pulvérisation - Le panier reste fixe, oscille ou tourne pendant le processus de nettoyage, de rinçage et de séchage (sélectionnable librement dans le programme) - Séchage sous vide - Filtration complète du bain de nettoyage (réservoir 1), 2 filtres à poche, finesse de filtration sélectionnable librement - Remplissage automatique de l’eau par réservoir - Séparateur d’huile à coalescence Dimensions extérieures : 4 300 x 4 360 x 4 020 mm Poids de l’installation : 5 tonnes Puissance de raccordement : 110 kVA Fusible de protection : 250 A Système de contrôle : Siemens S7 L’installation est entièrement fonctionnelle, mais son utilisation via le panneau est limitée. Il s’agit d’une vente par commission ; l’acheteur doit démonter et récupérer l’installation sur place.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: autre, Équipement: cabine, hydraulique, Le concasseur mobile à mâchoires et à percussion CONSTMACH JS-1 est une installation mobile de concassage et de criblage à haut rendement, conçue pour le traitement de pierres naturelles telles que le calcaire mi-dur, la dolomite et les galets. Fabriquée avec une expertise d’ingénierie avancée, la JS-1 offre une efficacité maximale même dans des conditions de chantier difficiles grâce à ses composants robustes, à ses concasseurs haute performance et à son design compact. Le premier châssis du système comprend un concasseur à mâchoires primaire CJC-60, une trémie d’alimentation vibrante, une bande de dérivation et un châssis mobile sur roues avec vérins hydrauliques. Le deuxième châssis intègre un concasseur à percussion secondaire CSI 1210, un crible vibrant à trois étages, une bande de retour, des bandes de stockage repliables et un système de suppression de poussières. Grâce au puissant concasseur à percussion du JS-1, les produits finis présentent une excellente forme cubique, offrant une qualité d’agrégats idéale, notamment pour la production de béton. La capacité de production de l’installation varie entre 60 et 80 tonnes par heure en fonction de la dureté de la roche. Grâce à son système d’automatisation convivial, à ses composants de marque SIEMENS – SCHNEIDER et à son contrôle par PLC, l’installation peut être entièrement gérée automatiquement via une tablette. L’installation est rapide, et le besoin d’équipements externes est réduit au minimum grâce aux mécanismes d’ouverture hydrauliques. En raison de ses dimensions adaptées au transport routier international, le JS-1 peut être facilement transporté avec un seul tracteur. JS-1 – Caractéristiques techniques du concasseur mobile à mâchoires et à percussion Capacité de production : 60-80 tph Taille d’alimentation maximale : 600 x 380 mm Hauteur d’alimentation : 4,5 mètres Configuration principale : Concasseur à mâchoires + concasseur à percussion secondaire + crible vibrant Puissance totale installée : 275 kW Besoins en générateur électrique : 550 kVA Poids total de l’installation : 60 tonnes (ensemble des deux châssis) Dimensions de l’installation : 1er châssis 11x3x4,4 m / 2ème châssis 3,35x4,3x17,8 m Type de châssis : Double châssis Pourquoi choisir l’installation mobile de concassage et de criblage JS-1 ? Dodpfoxqg Elex Afwecn Le CONSTMACH JS-1 est un excellent choix pour les professionnels recherchant une efficacité maximale, des coûts d’exploitation réduits et une qualité de produit supérieure dans le processus de concassage de pierre. Son système de commande entièrement automatique, sa grande mobilité et sa construction robuste garantissent une production ininterrompue pendant de nombreuses années. De plus, l’expertise technique de CONSTMACH, son support après-vente et la garantie d’approvisionnement en pièces de rechange assurent la continuité de votre activité. Si vous recherchez la qualité, la performance et la fiabilité dans les solutions de concassage de pierre, faites l’expérience de la différence avec le JS-1, soutenu par la qualité CONSTMACH. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader, au service des secteurs de la construction et des mines avec une large gamme de produits adaptés à chaque besoin. Notre portefeuille comprend des machines à fabriquer des blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des machines de concassage de pierres, des installations de concassage et de criblage, des laveurs de sable, des machines à fabriquer du

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Aperçu Il s'agit d'un pasteurisateur tunnel KHS Innopas P II SG 30-200 pour les boissons embouteillées dans des bouteilles en verre, construit en 1996 par KHS (Klöckner Holstein Seitz, Allemagne). Avec une surface de traitement de 113,5 m², répartie sur 8 zones de traitement (dont 3 avec récupération de chaleur), il pasteurise, selon le format de la bouteille, environ 24 000 à 25 000 bouteilles par heure, avec une température de pasteurisation maximale de 75 °C. Pour les bouteilles en verre de 0,7 litre, le temps de traitement total est d'environ 48,6 minutes (21,2 minutes de chauffage, 12,3 minutes de pasteurisation, 15,0 minutes de refroidissement), pour environ 5 cycles de pasteurisation. Le contrôle principal est assuré par un automate Siemens SIMATIC S5 ; le réglage de l'unité de pasteurisation (profil de température) a été ultérieurement modifié pour utiliser un Siemens S7 avec écran tactile. Des variateurs de fréquence Danfoss sont installés. La machine a été utilisée jusqu'à mi-2024 dans une usine allemande de mise en bouteille d'eau minérale, puis a été entièrement démontée et stockée de manière appropriée, les sections et les composants de la bande transporteuse étant palettisés, prêts à être retirés immédiatement. Données techniques - Fabricant : KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Modèle : Innopas P II SG 30-200 - Année de construction : 1996 - Type de machine : Pasteurisateur tunnel - Capacité : environ 24 000 à 25 000 bouteilles/heure (selon le format de la bouteille) - Surface de traitement : 113,5 m² - Zones de traitement : 8 (H1–H3, S, P, C1–C3 ainsi que la zone de refroidissement) ; 3 avec récupération de chaleur - Température de pasteurisation maximale : 75,0 °C (0,7 l) / 72,5 °C (0,33 l) - Température d'entrée : 15,0 °C ; température de sortie : environ 32–38 °C selon le format - Temps de traitement total : environ 48,6 minutes (0,7 l) / 77,1 minutes (0,33 l) - Cycles de pasteurisation : environ 5 cycles - Contenu d'eau de la machine : environ 14,4 m³ - Consommation d'eau à pleine capacité : environ 1,5 m³/h - Consommation de chaleur à pleine capacité (0,7 l) : environ 3 672 MJ/h - Puissance installée : environ 66,2 kW - Raccordement électrique : 400 V, 50 Hz - Dimensions (L x l x H) : environ 21 000 x 4 210 x 2 750 mm Dcsdezwxu Sjpfx Afwon - Ouverture d'accès requise : environ 2,7 x 3,0 m - Poids net : environ 27 500 kg - Niveau sonore : ≤ 85 dB(A) conformément à la norme ISO 3744 Équipement - Automate Siemens SIMATIC S5 (contrôle principal) - Réglage de l'unité de pasteurisation (profil de température) mis à niveau vers un Siemens S7 avec écran tactile - Variateurs de fréquence Danfoss - Bande transporteuse modulaire en plastique avec ouvertures de drainage, sections de bande sur des palettes - Groupes de pompes externes et hublots - Armoires électriques avec interrupteur principal - Documentation originale KHS (fiches techniques et schémas) État Occasion. La machine est entièrement démontée et stockée ; les sections de bande transporteuse, les canalisations et les composants sont emballés sur des palettes pour le transport. La machine peut être inspectée sur demande. Disponibilité Immédiate. Emplacement : Allemagne. Un chargement par le vendeur est possible.

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Aperçu Cette installation de remplissage de boîtes entièrement automatisée a une capacité nominale d'environ 20 000 boîtes par heure pour des boîtes de 330 ml (type de boîte 211/202), emballées par lots de 24 boîtes dans un plateau thermo-rétracté. Le cœur de l'installation est une unité de remplissage O+H / KHS Hansacan dotée de 30 têtes de remplissage, mécaniquement couplée à une fermeuse Ferrum F 505 G à 5 têtes de fermeture. Les boîtes vides sont alimentées par un dépalettiseur TMG Impianti Vega 120/B et rincées sur une laveuse Hysek Rinsstar 20000 avant le remplissage. Une imprimante de datage/codage n'est pas incluse. Données techniques - Type d'installation : installation de remplissage de boîtes entièrement automatisée - Capacité nominale : environ 20 000 boîtes par heure (330 ml), selon le produit et la température - Contenant : boîte de 330 ml, type de boîte 211/202 ; 24 boîtes par plateau thermo-rétracté - Contrôle : automate programmable Siemens S7, IHM Siemens SIMATIC - Poste de chauffage et de séchage entièrement révisé ; réglage de la hauteur de remplissage et machine d'emballage neufs Équipement Djdpfszlqu Tjx Afwscn - Dépalettiseur de boîtes | TMG Impianti | Vega 120/B | Retrait des intercalaires, table de boîtes, magasin de palettes | 2014 - Laveuse de boîtes | Hysek | Rinsstar 20000 | Rinçage à l'eau filtrée | 2001 - Remplisseuse de boîtes | O+H / KHS | Hansacan | 30 têtes de remplissage, réglées en usine pour le type de boîte 211/202, sera entièrement révisée | 1992 - Fermeuse de boîtes | Ferrum | F 505 G | 5 têtes de fermeture, couplée à la remplisseuse | 2010 - Chauffeur de boîtes | SMB | Tunnel en acier inoxydable | chauffe les boîtes à environ 25 °C avant l'emballage | entièrement révisé - Contrôle de la hauteur de remplissage | Heuft | incluant un poste de tri/rejet | neuf - Poste de séchage des boîtes | Gesete | sèche les boîtes avant le codage à l'air | entièrement révisé - Machine d'emballage | Termo Pack | UMT-1500 | Élévateur de plateaux, emballeuse et thermo-rétractrice | neuf - 2 postes de retournement de boîtes (boîte de 330 ml) - Système de convoyage de boîtes comprenant un coffret électrique (automate programmable Siemens S7) - Système de convoyage de plateaux comprenant une station d'entraînement État Installation d'occasion, fournie dans un état révisé ou comme neuf. La remplisseuse et la fermeuse Ferrum sont révisées et assemblées en une seule unité avec un nouveau coffret électrique (automate programmable Siemens S7), un nouveau coffret pneumatique et des électrovannes pneumatiques renouvelées ; le chauffeur de boîtes et le poste de séchage des boîtes sont révisés ; le réglage de la hauteur de remplissage et la machine d'emballage sont fournis neufs. Ces travaux seront effectués dans le cadre de la commande, de sorte que l'installation sera livrée par composants et ne sera pas encore assemblée ou testée en tant qu'unité opérationnelle. Une exception est faite pour le dépalettiseur de boîtes, qui est déjà entièrement révisé et en stock. La remplisseuse et la fermeuse seront livrées avec une déclaration de conformité CE et une documentation complète. Les composants peuvent être inspectés sur demande. Disponibilité Sur demande ; délai de livraison à convenir. Les composants révisés et fabriqués sur mesure seront livrés avec un délai de livraison après confirmation de la commande. Inspection sur site sur demande.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, débit volumique: 1 000 m³/h, largeur totale: 1 020 mm, longueur totale: 1 680 mm, hauteur totale: 2 460 mm, poids total: 1 540 kg, pression de service: 10 barre, tension d'entrée: 400 V, puissance: 14,2 kW (19,31 ch), 1 pièce de sécheur par adsorption à air comprimé à régénération à chaud. Le sécheur a été utilisé de 2014 à 2017. Arrêt de l'installation depuis 2017. L'air comprimé provenait d'un compresseur sans huile Atlas Copco ZR3 de 132 kW. Fabricant : Donaldson Filtration Deutschland GmbH Type : HRS 1000 Année de construction : 2014 Débit volumétrique à 7 bar : 1000 m³/h (16,66 m³/min) Raccord : DN 80 puissance installée : 14,2 kW Dimensions longueur / largeur / hauteur : 1680mm / 1020mm / 2460mm poids : 1540 kg Déshydratant inférieur (20 cm) : 3 mm d'alumine activée Déshydratant moyen (40 cm) : 2 mm d'oxyde d'aluminium activé Déshydratant en haut (reste jusqu'en haut) gel de silice sous forme de bille. Le déshydrateur est déjà démonté et disponible immédiatement. Le déshydratant a été aspiré du récipient à l'aide d'un aspirateur et emballé séparément dans des sacs étanches à l'air. Le produit déshydratant est encore en état d'être utilisé. Il n'est ni huileux ni souillé. Il est possible de procéder à un re-séchage externe. Le TÜV a inspecté l'intérieur des conteneurs et une expertise est en cours. "Adhérence lâche à la partie inférieure du fond de la cuvette" (photos à venir). Dedpfjr A El Eox Afwjcn

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Aperçu Cette machine d’étiquetage à colle froide a été fabriquée en 2004 par la société allemande KHS. La machine a été en service jusqu’en janvier 2025 et est désormais stockée dans l’entreprise. La machine d’étiquetage est équipée d’un système de caméras pour l’alignement des étiquettes pour les bouteilles à capsule. Données techniques Dcodpfx Afewhwwvswjn - Capacité : jusqu’à 26 000 bouteilles par heure - Sens de fonctionnement : antihoraire - Formats : - Bouteilles en verre de 330 ml, type long col - Bouteilles en verre de 330 ml, type Steinie - Bouteilles en verre de 330 ml, à capsule - Bouteilles en verre de 500 ml, type NRW - Positions des étiquettes : - Face avant (jusqu’à 2 étiquettes) - Face arrière (jusqu’à 1 étiquette) - Équipée d’un automate Siemens S7 - Nouveau panneau tactile HMI installé en 2019

État: très bon (occasion), Installation de traitement de l’air (HVAC) Huber & Ranner À vendre, une installation industrielle de ventilation et de climatisation à plusieurs étages de haute qualité, fabriquée par le fabricant de renom Huber & Ranner. L’installation a été utilisée comme unité de recirculation d’air pour une cabine de peinture et se trouve dans un état exceptionnel, propre et parfaitement entretenu. Le système contrôle l’ensemble du climat ambiant (filtration, refroidissement, humidification, circulation de l’air) et convient parfaitement aux halls de production, aux entreprises de peinture, aux ateliers de travail du bois ou du métal, ainsi qu’aux grands projets industriels. Caractéristiques techniques de l’installation complète : Fabricant : Huber & Ranner GmbH (Fabriqué en Allemagne) Type / Taille : X-CASE 15 (Référence de l’installation : SPK ULA) Numéro de commande : 19 0090 Z / P.010 Débit volumique / Capacité d’air : 31 000 m³/h Les composants modulaires en détail : Module de ventilation puissant : Puissance du moteur : 30 kW Pression statique : 1 855 Pa Tension : 3 x 400 V / Courant nominal : 55 A Fréquence maximale : 49,7 (54,4) Hz Batterie de refroidissement intégrée (refroidisseur) : Capacité de refroidissement : 50 kW Matériau : CU / AL (cuivre/aluminium) Fluide frigorigène : R134a Étape de filtration à haut rendement : Classe de filtre : F9 / Standard (filtre à particules fines pour une pureté de l’air maximale) Type de filtre : TM 9U635A10-1 (Nombre : 9 pièces) Pression différentielle recommandée : 250 Pa Module d’humidification et de séparation des gouttelettes : Pour une régulation précise de l’humidité de l’air, comprenant un séparateur de gouttelettes intégré pour éviter le transfert d’humidité dans le conduit d’air. Dodpszrmctofx Afwocn « Solution complète : Nous vous proposons avec plaisir un financement bancaire adapté à votre projet. » Vous trouverez d’autres articles, neufs et d’occasion, dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Aperçu Cette machine de remplissage isobare pour bière a été fabriquée en 2002 par la société allemande KHS. La machine est conçue pour le remplissage de bouteilles en verre de 500 ml avec bouchons couronne et atteint une capacité de 44 000 bouteilles par heure. Elle a été utilisée pour le remplissage de bière à une température de 10 à 12 °C. La machine sera disponible à partir de novembre 2025 et restera installée jusqu'à cette date. Une visite sur site peut être organisée sur demande. Caractéristiques techniques - Capacité : 44 000 bouteilles par heure (bouteilles en verre de 500 ml) - Formats : bouteilles en verre de 500 ml - Principe de remplissage : isobare (système de remplissage mécanique) - Nombre de postes de remplissage : 144 - Capsuleuse : 24 postes (bouchons couronne) - Tension de fonctionnement : 400 V - Fréquence : 50 Hz - Système de commande : Siemens S7-400 Dodpfowif Dgjx Afwecn - Armoire électrique : climatisée, en acier inoxydable - Heures de fonctionnement : environ 30 000 (date : novembre 2024) - Sens de rotation : de gauche à droite Contenu de la livraison - Machine de remplissage : KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 - Capsuleuse à 24 postes - Armoire électrique et pupitre de commande - Étoiles de centrage pour bouteilles - Récipients CIP - Injection à haute pression (HDE) - Douche pour bouteilles à la sortie - Table à bouteilles avec structure en forme de toit - Système de lubrification centralisée - Possibilité d'accès à distance via VPN - Enceinte de sécurité (mise à jour en 2016, avec système de rinçage) - Panneau de commande - Alimentateur de bouchons couronne de NSM - Système de contrôle du niveau de remplissage : Krones Checkmat (2015)

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Aperçu Cette machine de carbonatation a été fabriquée en 1992 par l'entreprise allemande KHS. Le modèle KHS CX 30 est conçu pour la production d'eau minérale gazeuse. L'installation a été modernisée par KHS en 2014 et a une capacité allant jusqu'à 30 000 litres par heure. La machine a été en service jusqu'en mars 2025, a été démontée en décembre 2025 et se trouve actuellement dans un entrepôt à Bippen. La machine est disponible immédiatement. Données techniques Dcjdpfx Ajzavp Hsfwen - Capacité : 30 000 litres/heure - Application : eau minérale gazeuse - Configuration : machine de carbonatation avec pompes, réservoir et accessoires - Teneur en CO₂ : maximum 8 g/litre - Entraînement : Siemens S7 Contenu de la livraison - Carbonateur | KHS | CX 30 | 1992 (modernisé en 2014) | Système complet - Système de pompage - Réservoir | KHS - Système de contrôle | Siemens | S7

Année de construction: 2022, État: bon (utilisé), Numéro de produit : 0026460 Marque : De Kuiper Modèle : Soror Catégorie de produit : Friteuses Longueur : 2700 mm Largeur : 920 mm Hauteur : 1800 mm Puissance de raccordement (V) : 400 Puissance (W) : 47150 Année de fabrication : 2022 Dedpfx Afezbmptswocn Équipé d'un système de filtration de graisse. Fournie avec 3 cuves (1x ORE440 et 2x ORE540) et un bac d'extraction.

État: d'occasion, Année de construction: 1984, Machine pour le remplissage et le bouchage de bouteilles en verre, dotée de vannes de remplissage à tube court pour le remplissage au niveau souhaité (remplissage volumétrique) des bouteilles. Les bouteilles sont pré-évacuées (pompe à vide de 11 kW de GEA Ahlborn). Machine (accessoires) : remplisseuse à tube court avec pré-évacuation et boucheuse à capsule Capacité : 44 000 bouteilles/heure Nombre de vannes de remplissage : 90 unités Nombre de têtes de bouchage : 15 unités Formats : bouteilles de 0,5 l de type NRW ; capsules Matériau : corps de machine et surfaces en contact avec le produit en acier inoxydable Conception de base : bloc de remplissage et de bouchage avec système rotatif Équipement : carrousel de remplissage avec 90 vannes de remplissage à tube court ; boucheuse à capsule avec 15 têtes de bouchage ; pompe à vide ; douchette de rinçage des bouteilles et des débris de verre ; convoyeur de bouteilles avec moteurs et pièces spécifiques aux formats ; carter de protection avec portes ; armoire électrique avec instrumentation ; console de commande avec écran tactile Dodpfx Ajzi Alxjfwjcn

État: d'occasion, Année de construction: 1984, Système rotatif pour le nettoyage interne et le remplissage de fûts. Machine (option) : nettoyage et remplissage. Débit : 60 fûts/heure, capacité 50 litres. Formats : fûts de 20 litres, 30 litres et 50 litres (normes DIN et européennes). Dcodpfx Aeztyyzofwen Conception de base : système rotatif. Équipement : 4 têtes de nettoyage, 1 tête de remplissage.

État: d'occasion, Année de construction: 1984, Installation de nettoyage et de remplissage de fûts, comprenant un système de transport de fûts, un laveur extérieur ainsi qu’une unité rotative pour le nettoyage et le remplissage intérieur. Machine (option) : nettoyage et remplissage. Débit : 60 fûts/heure, volume de 50 litres par fût. Dodpfxsztx Uwo Afwocn Commande/Pilotage : Siemens S7-300. Équipement : unité rotative (nettoyeur et remplisseur), système de transport de fûts, 3 réservoirs CIP, armoire électrique.

État: bon (utilisé), Erlab Captair Filtair 936, hotte filtrante Les hottes chimiques filtrantes sans évacuation d’air d’Erlab offrent la filtration la plus performante au monde et garantissent sécurité et efficacité. Dcjdpfeyk Dq Hsx Afwon Un système doté d’innombrables avantages, offrant une protection complète dans tout le laboratoire et au-delà. Équipé de la technologie SMART, une plateforme de communication intuitive qui surveille tous les critères de performance critiques de la hotte et garantit votre sécurité à tout moment. Avantages Protection complète de l’utilisateur Sécurité de la filtration : tous les modèles de la hotte filtrante captair@ filtair sont conformes à la norme AFNOR NFX 15-211, classe II. Capacité de rétention des contaminants des vapeurs chimiques dans l’espace de travail, garantie par le contrôle de la vitesse de l’air sur la façade et le respect des normes de rétention des contaminants (XPX 15203, BS 7258, DIN 12927). Une vanne d’échantillonnage pour l’air évacué permet à l’utilisateur de contrôler à tout moment la saturation du filtre à l’aide de tubes à réaction colorimétrique (non inclus). La façade et la porte en acrylique protègent contre d’éventuelles projections de produits chimiques (classification au feu, norme NF P92.507). Ergonomie et confort Façade inclinée pour une meilleure vue d’ensemble sur le processus de travail. Des ouvertures intelligemment conçues pour les mains offrent à l’utilisateur une grande liberté de mouvement dans l’espace de travail. Des passe-câbles pour l’introduction de câbles électriques dans l’espace de travail. Position de travail adaptée à l’utilisateur. Niveau sonore très faible (49 dBA). Parois transparentes pour une bonne vue d’ensemble sur les opérations dans l’espace de travail. Installation facile / Économie d’énergie Pas de conduit d’évacuation nécessaire, une prise de courant suffit. Installation directe dans votre laboratoire ou sur un chariot roulant mobicap en option. Économie d’énergie grâce au recyclage de l’air purifié provenant de l’appareil, sans consommation d’air chauffé ou refroidi. Erlab/Captair, hotte filtrante Filtair 936. Valeurs de raccordement : 230 V. 50 Hz. 94 W Classe de sécurité 2 Débit d’air m³/h : 200 m³/h Vitesse d’entrée d’air, façade, m/s : 0,51 Type de filtration : S Filtre 960-961. Classe de sécurité 3 Classe de rétention des contaminants : B 2 ventilateurs Débitmètre analogique Niveau sonore environ 51 dB(A) Dimensions extérieures : 110 x 84 x 74 cm Dimensions intérieures : 87 x 82 x 73 cm Volume de l’espace de travail : 0,432 m³ Deux poignées dans la vitre avant Filtres disponibles : MF et VF Marquage CE. Vous trouverez d’autres articles – neufs et d’occasion – dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, LIGNE DE REMPLISSAGE DE CANETTES KHS INNOFILL DVD 40 VITESSE MAX : 34,000 CPH 330ML EN 24 PACKS CARTON WRAPAROUND VITESSE ACTUELLE : 24,000- 28,000 CPH DANS UN PETIT CARTON ENVELOPPANT 4/6/8/10/12 PAQUETS LOCATION : UK BOÎTE STANDARD 330ML & 440ML COUVERCLE 202 PIÈCES DE RECHANGE POUR LE BLOC DE REMPLISSAGE DISPONIBLES GPI PACKER AJOUTÉ EN 2018 ROBOPAC PACKER AJOUTÉ EN 2022 LISTE DES ÉQUIPEMENTS : DÉPALETTISEUR FIPAL MINIDEPAL 20 LA - RINCEUSE À DEUX VOIES - KHS INNOFILL CAN DVD 40 BLOC DE REMPLISSAGE 34,000 CPH - FERRUM F6 6 HEAD SEAMER - CSW DEVENTER LID FEED SYSTEM - HEUFT SPECTRUM TX - EURO SISTEMI CAN DRYERS - INSPECTION TELEDYNE TAPTONE - ROBOPAC PRASMATIC TC400 ENCAISSEUSE COMPACTE - FT SYSTEM CP600 TP TUR300 Z200 RAS001 - GPI QUICKFLEX 300 MULTI-PACKER - IMPRIMANTE JET D'ENCRE HITACHI - PLIEUSE D'EMBALLAGE - SYSTÈME DE CONVOYAGE COMPLET Djdpfetraaaex Afwjcn - PALETTISEUR FIPAL PAL 80 F - ATLANTA STRETCH REVOLUTION LS STRETCH WRAPPER LOCATION : UK VISITES SUR RENDEZ-VOUS BIENVENUES. VEUILLEZ NOUS CONTACTER POUR ORGANISER UNE INSPECTION. INDASSOL.COM

Année de construction: 2015, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Corps de filtre Carlson Filtration type FZ164 Réf.: 5052164040 Diamètre : 16"x4 Volume : 191 L Année : 2015 Pression de service : 0-8 Pression d’essai : 11,5 bar Groupe de fluides : 1 et 2 316L 4 unités disponibles Dedpfxsyq Ryhj Afwecn Enceintes Carlson modifiées pour modules Pall SUPRAPak. Pièces pour restauration à la configuration d'origine incluses.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Il s’agit d’un système d’impression et d’application d’étiquettes pour palettes Logopak LOGOMATIC 920 II PF, fabriqué en 2007. Il imprime des étiquettes par impression thermique directe ou par transfert thermique, puis les applique sur les palettes à l’aide d’un applicateur à tampon télescopique, les palettes étant positionnées à côté du convoyeur. La machine est toujours installée à la fin d’une ligne d’embouteillage et de palettisation et peut être inspectée sur place. Caractéristiques techniques - Fabricant : Logopak - Modèle : LOGOMATIC 920 II PF - Année de fabrication : 2007 - Type de machine : Imprimante-étiqueteuse pour palettes - Performance : 4 étiquettes/min - Procédé d’impression : impression thermique directe et impression par transfert thermique - Taille des étiquettes : 148 x 210 mm (l x h), espacement de 3 mm - Rouleau d’étiquettes : diamètre maximum 400 mm, diamètre de l’âme 76 mm (150 mm) Dedpoz Hbp Iofx Afwjcn - Installation : verticale, tête d’impression en bas - Commande : Logopak POWER LEAP II - Interfaces : serveur W&T COM, RS 232 - Alimentation électrique : 88–240 V CA, 50/60 Hz ; 7 A à 115 V, 3,5 A à 230 V - Air comprimé : requis (bloc de vannes et générateur de vide) - Dimensions hors tout (l x l x h) : 1 530 x 1 000 x 2 910 mm Équipement - Unité d’étiquetage dans un boîtier fermé avec deux portes-fenêtres - Dérouleur d’étiquettes, imprimante et applicateur à tampon télescopique - Boîtier de commande sur le châssis de la machine avec terminal d’affichage, boutons marche/arrêt, arrêt d’urgence, sélecteur à clé automatique/bypass et interrupteur principal - Fonction de dérivation et tour de signalisation tricolore - Châssis de base avec plaques de support pour l’ancrage à côté du convoyeur de palettes - Marquage CE ; manuel d’utilisation disponible (en néerlandais) État Toujours installé. Une inspection sur place est possible. Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Belgique.

Année de construction: 2001, État: d'occasion, Rinçageur et remplisseuse combinés pour bouteilles PET de 0,5 l, 1,0 l et 1,5 l. Capacité : 24 000 bouteilles/h. Un dosage de dioxyde de chlore et une alimentation en eau stérile sont raccordés au rinçageur. La remplisseuse est équipée d’un visseur. Le contrôle du volume de remplissage s’effectue par mesure du débit. Le dosage d’azote liquide est possible via une unité mobile. Machine (supplément) : Installation de désinfection et de remplissage pour bouteilles PET Capacité : 24 000 b/h Dcsdpfjx T Andox Afwsn Formats : bouteilles PET de 0,5 l, 1,0 l et 1,5 l Sens d’écoulement : de gauche à droite Commande / Contrôle : écran tactile / Simatic S7 Matériau : principalement en inox Emplacement / Position : autonome Équipement : capotage en inox, écran de protection en plexiglas relevable, 70 vannes de rinçage sur le rinçageur, 80 vannes de remplissage, contrôle des volumes de remplissage via IDM, capsuleuse Alcoa 28 mm Bericap, dosage de dioxyde de chlore Prominent, installation de filtration pour eau stérile, dosage d’azote liquide mobile, alimentation pneumatique pour bouchons à vis (environ 25 m), 2 socles pour un total de 3 palettes grillagées.

Année de construction: 1992, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation de mélange/carbonatation à deux composants KHS pour la production de boissons plates et/ou gazeuses est disponible. Débit : env. 12 000 à 25 000 l/h, volume des cuves de dégazage/tampon : 2 m³/2 m³, précision du mélange : +/-0,05° Brix, précision de dosage du CO2 : +/-0,1 g/l, durée du cycle de rinçage CIP : 20 min. Dimensions de la machine (L/l/H) : env. 3 000 mm/2 200 mm/2 400 mm, poids : env. 3 000 kg. Documentation disponible. Visite sur site possible. Dcedpfxoxqgxxs Afwsn

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20681, La Semmelroth S 50229/2 est une installation industrielle de nettoyage en continu entièrement automatisée, conçue selon un système linéaire à temps de cycle prédéfini. Elle a été spécialement développée pour le nettoyage exigeant de pièces et la préparation de surfaces en aluminium et en pièces moulées, dans le cadre d’une production industrielle en plusieurs équipes. L’installation est entièrement réalisée en acier inoxydable afin de garantir une résistance maximale à la corrosion et une longue durée de vie lors de l’utilisation de produits de nettoyage à base d’eau. Système et technique de transport - Système de transport : système intégré et automatisé de circulation des pièces. - Couplage des processus : conçu pour les systèmes linéaires à temps de cycle prédéfini, permettant une intégration transparente dans des cellules de production et des cellules robotisées interconnectées. - Supports de pièces : conception de supports de pièces spécifique au client, permettant un positionnement précis et reproductible des composants pendant le processus de nettoyage. Répartition des zones et étapes du processus L’installation passe par une chaîne de processus en cinq étapes afin de répondre aux exigences les plus élevées en matière de propreté des surfaces, tant au niveau des particules qu’au niveau des films : - Zone de nettoyage haute définition (haute pression) : pré-nettoyage mécanique à l’aide de buses à haute pression pour éliminer les copeaux, les résidus d’usinage et les contaminants tenaces. - Zone de nettoyage (lavage) : nettoyage principal à l’eau (pulvérisation/inondation) pour le dégraissage chimique de la surface et la dissolution des saletés. - Zone de rinçage : étape de rinçage en aval pour éliminer complètement les résidus de produits de nettoyage des surfaces des composants. - Zone de séchage : unité de soufflage et de séchage à haut rendement pour éliminer complètement toute trace d’humidité résiduelle (évite la formation de taches et la corrosion). Dcodpfxjzzpb Ro Afwon - Zone de refroidissement : refroidissement ciblé des composants à la fin du processus, afin de les stabiliser thermiquement pour les processus ultérieurs (par exemple, la métrologie, le contrôle ou l’emballage). Préparation des fluides, filtration et périphériques Afin de garantir une longue durée de vie des bains et une qualité de nettoyage constante, l’installation est équipée d’un ensemble complet de périphériques : - Filtration : trois étapes de filtration distinctes (chacune conçue pour une pression maximale de 10 bars) pour les zones de nettoyage, de rinçage et de haute pression. - Surveillance des filtres : double mesure de la pression différentielle pour la détection automatique du degré de saturation du filtre. - Séparation de l’huile : 1 séparateur d’huile à haut rendement (type ÖT 60) pour éliminer en continu les huiles étrangères du bain de lavage. - Gestion de l’air vicié : 1 condenseur à refroidissement par air (type RL 150) pour la condensation et l’aspiration des vapeurs du processus (réduit l’humidité de l’air sur le site d’installation). - Gestion des liquides : canalisation intégrée des eaux usées pour les cuves de nettoyage et de rinçage, comprenant une pompe à eaux usées robuste de 1 pouce pour la vidange. Sécurité et surveillance de l’installation - Contrôle du processus : deux hublots intégrés avec éclairage intérieur protégé contre les projections d’eau pour la surveillance visuelle du processus de nettoyage pendant le fonctionnement. - Protection de