Krones Palettiseur Pour L'empilage Et L'emballage De Palettes d'occasion à vendre (35 697)

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Aperçu Kdjdpfx Aeytcyfoiqjt La machine d’étiquetage automatique a été fabriquée en 2011 par la société allemande KRONES. Cette machine est idéale pour les lignes d’embouteillage qui nécessitent une flexibilité en termes de différentes technologies d’étiquetage. La machine provient d’une chaîne de production et est entièrement fonctionnelle. Nous l’avons démontée correctement et elle est stockée dans notre entrepôt. Données techniques : - Procédé d’étiquetage : étiquettes adhésives - Capacité : jusqu’à 42 000 bouteilles/heure - Nombre de postes d’étiquetage Autocol : 6 - Formats de bouteilles : - 0,25 l Heineken - 0,33 l Heineken Food - 0,65 l Heineken - 0,33 l Desperados - 0,65 l Desperados

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2008, Palettiseur Kdsdpfx Aevyg Ehoiqet - ajustement automatique du format - alimentation du produit par convoyeur à accumulation - paternoster tournant à 0° / 90° / 180° avec dispositif de réglage du cycle - magasin de palettes ouvert en haut (pour max. 20 palettes) - margeur de feuilles de papier avec air de séparation - butée d'arrêt pour la dépose de produits particulièrement lisses - poussoir pour produits > 1 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 68 702 h, numéro de machine/véhicule: LC624, Ligne d'embouteillage KRONES d'occasion - 32.000 BPHCaractéristiques techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour une gestion PET de haute efficacité et la production de boissons. Fabriquée par Krones en 2006, elle offre des performances fiables pour des opérations d'emballage industrielles à grande échelle. La ligne intègre le soufflage, le remplissage, l'étiquetage, le marquage, le habillage par rétraction, l'application de poignées, le palettisation et l'étiquetage des palettes, fournissant une solution de production robuste de bout en bout adaptée aux marchés de l'occasion recherchant une disponibilité et une qualité de sortie constantes.Vitesse de production : jusqu'à 32,000 bottles per hourFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.5L et 1.5LContenants : Conçu pour la manipulation de bouteilles PETFabricant (équipements principaux) : KronesAnnée de fabrication (ligne principale) : 2006Heures de fonctionnement enregistrées : 68702Plateforme de contrôle : Siemens PLCsContrôle de remplissage : Commande électronique avec flow switches (volumétrique)Principaux modèles et modules :Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une automatisation basée sur Siemens PLC pour un contrôle coordonné du soufflage, du remplissage, de l'étiquetage et des opérations de fin de ligne. Le remplisseur utilise des flow switches commandés électroniquement pour garantir un dosage volumétrique précis et des niveaux de remplissage constants à grande vitesse. Les commandes centralisées, les convoyeurs synchronisés et l'inspection intégrée améliorent l'efficacité tout en minimisant les temps d'arrêt et la complexité des changements de format.Architecture Siemens PLC sur l'ensemble de la ligne de productionRemplissage volumétrique avec contrôle électronique du débitInspection intégrée via Krones CheckmatLogique de convoyage coordonnée avec Krones SynCoMarquage laser par Markem Smart Lase C350Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de production s'intègre de manière fluide depuis la gestion des préformes jusqu'à l'étiquet... Kdjdpfx Asy Icpqjiqst

État: d'occasion, Année de construction: 1989, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Disponible en 3 versions : 1 Table à palettes électrique -Capacité : 1000kg -Hauteur de levage : 77cm -380v Kodpfjvwkwiox Aiqodt 2 Table à palettes électrique -Capacité : 500kg -Hauteur de levage : 77cm -380 V 3 -Table à palette électrique -Capacité 1000kg -Hauteur de levage 77cm -230V

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2005, Palettiseur - alimentation du produit par convoyeur à accumulation Kdedpfx Aov Tu U Rsiqet - paternoster rotatif 90° / 180° avec synchronisation - magasin de palettes à gauche pour 8 palettes - chargeur de couches intermédiaires à gauche - arrêt de course pour la dépose de produits très lisses - livraison de palettes en ligne droite - enlèvement des palettes dans le sens de la marche

Année de construction: 1988, État: bon (utilisé), En bon état. Kedpfxozdz Tkj Aiqjdt

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Schubert Kdjdjk Ttykepfx Aiqot Système d’emballage TLM-F2 / F44 pour bouteilles et cartons pliés, conditionnés dans des cartons, puis palettisés. Système d’emballage entièrement automatisé. Prélèvement d’une bouteille et placement dans un carton. Placement d’un carton sur une palette. Acceptation des bouteilles et des cartons pliés : - Pré-regroupement des bouteilles ou des cartons pliés. - Formation des cartons à partir de découpes plates, à l’aide de colle chaude. - Remplissage des produits pré-regroupés dans les cartons formés. - Fermeture des cartons remplis à l’aide de colle chaude. - Pesée et étiquetage des cartons scellés. - Palettisation des cartons.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Aperçu Cette étiqueteuse KRONES Topmatic a été fabriquée en 2011 et était auparavant utilisée dans une ligne de production pour bouteilles en verre réutilisables. La machine est conçue comme une machine principale avec alimentation et évacuation parallèles des bouteilles et convient aux applications d'étiquetage à grande vitesse. Le système est équipé de deux groupes d'étiquetage : un pour les étiquettes de col et d'avant, et un pour les étiquettes de dos. L'étiquette de col est appliquée à l'aide d'une colle chaude pour assurer la fermeture, tandis que les autres étiquettes sont appliquées à l'aide d'une colle froide. La machine est équipée de deux pompes à colle et dispose d'une unité de colle chaude de rechange. La station d'étiquetage arrière peut être déconnectée, tandis que la station avant est installée de manière permanente. Avec 36 plateaux de bouteilles et une capacité de production allant jusqu'à 33 000 bouteilles par heure, la machine est adaptée aux applications exigeantes de bouteilles en verre réutilisables. La machine a accumulé au total environ 44 350 heures de fonctionnement jusqu'en janvier 2025. La documentation des pièces de rechange est disponible.   Données techniques Fabricant : KRONES Modèle : Topmatic Année de fabrication : 2011 Type de machine : Étiqueteuse rotative à colle froide/chaude Plateaux de bouteilles : 36 Capacité : jusqu'à 33 000 bouteilles par heure Kedpfeyt Iltjx Aiqodt Sens de fonctionnement : Alimentation et évacuation parallèles des bouteilles Type de bouteille : Bouteilles en verre réutilisables Heures de fonctionnement : environ 44 350 heures (au janvier 2025) Stations d'étiquetage : - 2 groupes d'étiquetage - 1 × station d'étiquetage de col et d'avant - 1 × station d'étiquetage arrière (déconnectable) Système d'adhésif : - 2 pompes à colle - Colle chaude pour étiquette de col (garantie d'authenticité/scellage de fermeture) - Colle froide pour étiquettes avant et arrière - 1 appareil à colle chaude de rechange inclus Dimensions : - Profondeur : 4 300 mm - Largeur : 3 300 mm Alimentation électrique : 400 V / 230 V, 3~ / N / PE, 50 Hz, 22 A Documentation : Documentation des pièces de rechange disponible État : Occasion, déjà démontée et stockée

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Présentation Cette applicatrice de manchons Krones Sleevematic, datant de 2017, est en excellent état et ne compte que 1 563 heures de fonctionnement. La machine est capable d’appliquer des manchons à une vitesse allant jusqu’à 30 000 bouteilles par heure (500 bouteilles par minute). Elle est équipée d’un système d’application de manchons à deux têtes et d’un tunnel de rétraction à vapeur (Shrinkmat). Des pièces interchangeables pour la manipulation des bouteilles de 300 ml, 500 ml et 1 500 ml en PET sont incluses dans la livraison. Kedpfxjwlka Ee Aiqodt Caractéristiques techniques - Capacité : 30 000 bouteilles/heure (500 bouteilles/minute) - Applicateurs de manchons : système d’alimentation de manchons à deux têtes - Tunnel de rétraction : à vapeur (Shrinkmat) - Formats de bouteilles : 300 ml / 500 ml / 1 500 ml - État : très bon, faible nombre d’heures de fonctionnement - Heures de fonctionnement : 1 563 Contenu de la livraison - Applicatrice de manchons Krones Sleevematic - Système d’alimentation de manchons à deux têtes - Tunnel de rétraction (à vapeur) - Pièces pour les formats de bouteilles de 300 / 500 / 1 500 ml en PET

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Palettiseur d'occasion KETTNER Robogrip jusqu'à 2200 boîtes/heure Ce Robogrip offre une solution fiable et robuste pour l'industrie de l'embouteillage et de l'emballage. KETTNER a fabriqué cette machine en 1999 et l'a spécialement conçue pour produire jusqu'à 2200 boîtes par heure, ce qui la rend idéale pour les lignes à haute productivité. De plus, ce palettiseur robotisé utilise un bras rotatif pour manipuler les cartons, ce qui garantit la précision et la stabilité tout au long de chaque cycle de chargement et de déchargement. Caractéristiques techniques et mode de fonctionnement du Robogrip de KETTNER Le modèle Robogrip, quant à lui, palettise les cartons à l'aide d'un système de bras rotatif. Ce système permet donc une manutention rapide et stable des conteneurs en saisissant les cartons à l'aide d'un système de préhension dédié. La structure mécanique et les composants robotiques de la machine assurent en outre des mouvements fluides et contrôlés, minimisant ainsi tout risque d'endommagement des produits pendant la phase de positionnement. Précision et efficacité du palettiseur robotisé Le palettiseur d'occasion KETTNER Robogrip (jusqu'à 2200 boîtes/heure), en particulier, saisit les cartons en toute sécurité pour assurer la précision de l'agencement de chaque couche. En outre, son bras rotatif fonctionne sous plusieurs angles, facilitant ainsi le processus d'emballage tout en maintenant une qualité élevée. Cette technologie de préhension et de rotation permet donc de traiter efficacement des charges élevées et de maximiser le temps de production. Kedpfjvirzaex Aiqodt Capacité de stratification et systèmes de rembourrage Il est intéressant de noter que le palettiseur comprend un système de superposition et de calage qui insère des couches entre les cartons pour renforcer la stabilité et la sécurité pendant le transport. En outre, ce système fonctionne automatiquement et permet aux opérateurs d'ajuster la hauteur et la densité des couches pour répondre aux besoins spécifiques de la production. Avantages d'un palettiseur à grande vitesse d'occasion Un palettiseur d'occasion comme le KETTNER Robogrip offre non seulement aux entreprises un moyen rentable d'augmenter leur capacité de production, mais il élimine également la nécessité d'acheter de nouvelles machines. Par conséquent, ce modèle atteint des vitesses allant jusqu'à 2200 boîtes par heure, répondant constamment à des normes opérationnelles élevées tout en économisant sur les coûts d'achat initiaux. Sa durabilité et sa qualité depuis 1999 en font un produit parfaitement adapté à l'industrie d'aujourd'hui, où la vitesse et la précision sont cruciales. Entretien et durabilité du Robogrip de KETTNER Malgré son âge, cette machine continue à fonctionner de manière fiable au fil du temps, principalement grâce à sa construction robuste et aux composants KETTNER de haute qualité. L'entretien de routine de ce palettiseur robotisé consiste généralement à calibrer régulièrement les pinces et le système de rotation, ce qui garantit des performances optimales même après une utilisation prolongée.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons ce palettiseur d’occasion NEWTEC BAG PALLETIZING Chimpal 600, année 2016. Fabricant : NEWTEC BAG PALLETIZING Modèle : Chimpal 600 Numéro de série : A1607 Année de fabrication : 2016 Type : 600.S1000.G067.053.OR3 Désignation : Équipement de palettisation L’installation peut également palettiser sur palettes Europe 800x1200 mm ou CP1 1000x1200 mm. Poids maximal par sac : 50 kg Rendement : jusqu’à 500 sacs par heure Comprend un dépose-feuilles L’installation est en service et peut être visitée en fonctionnement jusqu’à son démontage prévu en septembre/octobre 2026. Des essais de palettisation sont possibles en été. La société Newtec a été rachetée par Haver & Böcker. L’assistance technique pour les palettiseurs est assurée depuis l’Allemagne. Kdedsyzzr Ropfx Aiqot Un filmeuse connectée visible sur les photos est également à vendre.

Année de construction: 2005, État: bon (utilisé), Plateau tournant d'emballage de palettes, Machine de cerclage, Machine d'emballage, Machine de cerclage, Machine de skinpackage, Emballage de palettes, Machine d'emballage étirable, Machine à film étirable, Plateau tournant de palettes -Fabricant : Spinny, plateau tournant d'emballeuse de palettes, avec entraînement -Plateau tournant : Ø 1800 mm, environ 11 tr/min -Entraînement : 0,37 kW -Quantité : 2x emballages de palettes disponibles Kdjdpfx Aijpm Thwjqot -Prix : par pièce -Dimensions : 2800/1825/H460mm -Poids : 340kg

État: bon (utilisé), Description/Équipement : Palettiseur à couches pour palettes emballées, filmées et en vrac (pour les produits appropriés). Équipé d’un système de stabilisation de palettes VB 95 pour des palettes stables. Alimentation incluant un distributeur rotatif pour la formation de rangées variables. Déplacement des rangées vers une couche, palettisation sur palette euro ou industrielle. Système de manutention de palettes incluant un magasin de palettes vides. Schéma disponible. Format produit minimum : 145 mm x 200 mm Format produit maximum : 300 mm x 430 mm Hauteur de paquet maximum : 50 à 300 mm Poids de paquet maximum : 18 kg Vitesse maximum pour les palettes emballées/filmées : jusqu’à 36 paquets/minute Vitesse maximum pour les palettes en vrac (uniquement avec le système de stabilisation) : jusqu’à 24 paquets/minute Hauteur de palettisation maximum (palette incluse) : ~1600 mm Palettiseur individuel (une ligne) Alimentation profonde des paquets Hauteur de l’alimentation : ~870 mm Orientation des produits à l’alimentation (standard) : longitudinale Avec système de stabilisation avant l’alimentation (modèle) : VB 95 N° de référence du système de stabilisation : 26046.30 N° de série du système de stabilisation : 147 Alimentation avec distributeur rotatif Alimentation avec sortie d’urgence droite pour les paquets Palettiseur droit (vu de l’alimentation) Avec dispositif d’alimentation en feuilles intercalaires Avec magasin de palettes vides (modèle) : PT N° de référence du magasin de palettes vides : 26046.40 Avec système de manutention de palettes ; N° de référence : 26046.50 Système de manutention pour largeur de palette maximum de 800 et 1000 mm Système de manutention de palettes surélevé Hauteur du système de manutention de palettes : ~300 mm Configuration du système de manutention de palettes : droite Kedohrmk Uspfx Aiqjdt Options : bandes d’alimentation supplémentaires (comme sur le schéma) Longueur totale de la machine/installation : ~5600 mm Largeur totale de la machine/installation : ~5000 mm Hauteur totale de la machine/installation : ~3400 mm Puissance : ~7 kVA, 50/60 Hz, 3 ~ Tension : 400 V 3Ph N, PE, 50 Hz Besoin en air comprimé : 0,35 Nm3/min 6 bars Poids : ~4000 kg Emplacement : Entrepôt Helmstedt, Aéroport : Hanovre (~1 heure), Berlin (~2 heures) État : tel quel Machine disponible : sur demande

État: bon (utilisé), Empileuse de couches pour colis stables (rigides). Plage de formats : min. 140-200 mm, max. 300-430 mm. Transfert d’une ligne d’alimentation vers une palette. Ligne d’alimentation avec dispositif de blocage VB-95 et, en option, convoyeur à rythme intermittent comme section de passage et coude à 90° vers la gauche. Formation de rangées avec rotation intégrée des colis. Déplacement des rangées et formation d’une couche. Dépose de la couche sur la palette. Système de convoyage de palettes PT-80 pour palettes EURO (800 x 1200 mm) avec distributeur de palettes vides, alimentation des palettes vides vers un poste de palettisation, ainsi qu’un poste de déchargement pour les palettes pleines. Vitesse jusqu’à environ 1 500 colis/heure (colis stables !). Tension : 380-420 V, 3~, N, PE, 50 Hz. Air comprimé : 0,35 Nm3/min, 6 bars. Kdjdpfxsg Hfbpo Aiqst

État: remanié (utilisé), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, BM5134 – Sous réserve de vente intermédiaire et de confirmation. -> Année de fabrication : 1999 (autres modèles disponibles) -> Révisé : NEUF, notamment : cylindre pneumatique, conduites pneumatiques, barres de sécurité -> Format moyen, jusqu’à 75 x 105 cm -> Avec carter de protection / barrière de sécurité Ce Transomat a été utilisé pour le déchargement d’une découpeuse rapide – placé à droite. Le Polar Transomat dépose automatiquement des piles de feuilles, qu’elles soient coupées ou non, sur des palettes, tout en permettant la poursuite de la découpe. Cela permet de réduire les coûts de production de 25 à 70 %, en fonction du programme de découpe. Grâce à la pointe de palette mobile brevetée, le Polar Transomat offre une précision particulièrement élevée au niveau des bords. Augmentation de la productivité : empilement simultané à la découpe. Ksdpewh Rvrofx Aiqsdt Amélioration de la qualité : Les piles, particulièrement précises au niveau des bords, peuvent être traitées plus rapidement et plus facilement.

État: nouveau, Machine en ligne entièrement automatisée pour un empilage stable et précis des palettes. La PSR est conviviale et facile à régler pour différentes tailles de palettes. La machine empile les palettes de manière sûre et précise, prêtes à être chargées ou stockées. La PSR est utilisée en fin de ligne de production. Comment ça marche ? La PSR soulève la pile grâce à deux bras de levage et un convoyeur à chaîne introduit une nouvelle palette ou un nouveau plateau sous la pile. Réglage facile des tailles de palettes par simple pression sur un bouton. Mychrome dispose de plusieurs machines supplémentaires qui peuvent facilement être intégrées aux machines existantes afin de créer une ligne plus longue et d'automatiser davantage d'étapes. La possibilité de modifier la conception et la taille des palettes reste disponible avec ces machines supplémentaires. Dimensions du plateau/de la palette : Longueur min./max. : 600 mm - 1 600 mm Largeur min./max. : 600 mm - 1 600 mm Spécifications : Opérateurs | 0 Longueur | 3,3 m Largeur | 2,5 m hors échelle Hauteur | 2,3 m Puissance | 3 kW, 3 x 400 V+N Kjdjwduv Iepfx Aiqedt Système pneumatique | Air comprimé sec 7 bars : 200 l/min Capacité de la machine | 4 palettes ou plateaux/min Équipement standard | Réglages motorisés

État: bon (utilisé), hauteur : max 1.800 mm Format des palettes : max 1.000 x 1.200 mm Vitesse : max 30 palettes/h Électricité : 380 VAC Électricité : 50 Hz Électricité : 3 PH Kedpeqqkx Nsfx Aiqedt Force de serrage : max 5.500 N Équipement - Unité de cerclage : XP-112 MV - Tête de fermeture CFH-1 - Enrouleur de film étirable : GL-215 - Commande : S7

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le trancheur pour cordons bleus AERA optimise la préparation industrielle avec efficacité. Conçu pour offrir une découpe rapide et précise, il utilise plusieurs trancheurs à ruban pour garantir des résultats uniformes. En outre, le convoyeur de garnissage traite les produits avant leur découpe, tandis que la plieuse à cordons bleus façonne chaque produit parfaitement. Avec son système de commande pneumatique et ses racleurs de bande, le trancheur assure des performances élevées. De plus, le chariot de coupe en titane, équipé d’un graissage automatique, réduit les besoins en maintenance. En conclusion, le modèle AERA améliore à la fois la qualité et l’efficacité de la production tout en respectant les exigences industrielles. COMPOSITION : CONVOYEUR DE GARNISSAGE Dimensions hors tout (L x l x h): 6400 x 1000 x 970mm. Poids : 970 Kg Hauteur de plan de glissement : 960 +/- 50mm. Piétements tubulaire inox et vérins Bande synchrone largeur 600mm. Enroulement en lyre Système de détente rapide de la bande à commande pneumatique Pilotage par servo-moteur avec gestion d’un registre de positionnement. Racleurs de bande TRANCHEUR Dimensions hors tout (L x l x h): 1880 x 1030 x 2460mm Poids : 1000 Kg Bâti inox : 20 mm Cartérisation par panneau Inox avec capteur de sécurité magnétique et verrouillage pneumatique pendant la marche. Compositions : Le trancheur est équipé de 4 magasins constitués de : 4 convoyeurs à bandes à picots synchrone commandées par un servomoteur 4 goulottes définies en fonction des produits à trancher Commande pneumatique de dégagement des goulottes par rapport aux courroies pour le chargement CHARIOT DE COUPE La coupe est assurée par une lame ruban sur 2 volants en titane 200 montés sur une pièce transversale en titane Le guidage du chariot de coupe est réalisé par des rails et galets “Hepco inox” Le mouvement de coupe est piloté par un Servo- réducteur Sew Usocome, un arbre traversant et deux systèmes bielles manivelles. Les volants sont entraînés par un motoréducteur Sew Usocome équipés d’un arbre de transmission et d’une poulie expansible permettant une tension constante de la courroie trapézoïde d’entrainement. Un système de tension à limiteur de couple permet de régler correctement la tension sur la lame ruban. Le graissage de la lame de coupe est assuré par un pistolet automatique alimenté par un réseau d’eau à basse pression. CONVOYEUR DE DÉPOSE : La réception et la distribution des tranches est assurée par un convoyeur à bande polyuréthane deux plis motorisée par un servo- réducteur Sew Usocome. Dépose des produits par un sabre de diamètre de 16 mm en bout de convoyeur. Système de détente rapide de bande. Sole ajourée pour faciliter son nettoyage. Convoyeur entièrement réalisé en inox. Kdsdpfx Asu Ivcieiqjt

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine avec chariot à rouleau à friction et réglage de la tension du film. La machine fonctionne avec tout type de film étirable. Entraînement entièrement mécanique, ne nécessite aucune alimentation électrique. Kdodpfx Aioxwa H Njqjt

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Aperçu Cette étiqueteuse à colle froide a été fabriquée par Krones en 2000. La machine est conçue pour appliquer des étiquettes à colle froide sur des bouteilles. Elle est équipée de trois unités d'étiquetage (étiquette avant, étiquette arrière et étiquette de col/scellement) et fonctionne avec une table rotative à 20 postes, ce qui la rend adaptée aux lignes de production de boissons à vitesse moyenne. L'installation est dotée d'un système d'inspection Krones Checkmat intégré pour le contrôle de la qualité et est conçue pour 11 formats de bouteilles (0,5 à 1,0 litre). La maintenance a été effectuée selon les besoins. Données techniques - Performance : jusqu'à environ 15 000 bouteilles par heure - Formats : 0,5 l – 1,0 l, 11 formats - Application : Étiquetage à colle froide de bouteilles - Configuration : Table rotative à 20 postes, 3 unités d'étiquetage - Positions des étiquettes : Avant, arrière, col/couvercle Kjdpsy Azv Ssfx Aiqjdt - Équipement : Commande standard de Krones - Comprend : 3 pompes à colle pour le système à colle froide, système d'inspection (Krones Checkmat), pièces pour différents formats, documentation

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Aperçu La machine est conçue pour l’étiquetage circulaire à grande vitesse à partir de rouleaux. Elle provient d’une ligne de production et est entièrement fonctionnelle. Elle n’est plus fabriquée, mais peut être inspectée. Caractéristiques techniques : - Fabricant : Krones, Allemagne - Modèle : Contiroll - Année de fabrication : 2008 - Têtes d’étiquetage : 2 (têtes à colle humide) - Sens de fonctionnement : Machine à droite, application parallèle sur un côté de la machine Kdodpfxjyhgqqj Aiqet - Capacité de production : 45 000/h - Étiquettes utilisées : EN ROULEAUX - Alimentation électrique : 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentation auxiliaire 24 V DC

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Aperçu La machine d’étiquetage a été fabriquée en 2004 par le fabricant allemand Krones. La machine a été régulièrement entretenue et est toujours installée dans une chaîne d’embouteillage. Étant donné que l’entreprise de vente d’eau minérale n’utilise plus l’ensemble de la chaîne d’embouteillage, elle vend les machines d’occasion qui sont encore en bon état. Caractéristiques techniques : - Débit : 16 000 à 20 000 bouteilles/heure - Formats : - Bouteille Vichy de 0,25 l - Bouteille de 0,5 l, modèle 1 - Bouteille de 0,5 l, modèle 2 - Bouteille de 0,5 l, modèle 3 - Bouteille GDB de 0,7 l - Bouteille de 0,75 l, modèle 1 Kodpsxb A Idsfx Aiqodt - Diamètre du cercle primitif : 720 mm - Nombre de plateaux pour bouteilles : 15 - Nombre de postes d’étiquetage : 2 - Sens de rotation : antihoraire - Pompes à colle incluses - Système de contrôle d’étiquettes Checkmat pour vérifier la présence des étiquettes - Codeur de date inclus - Cylindre applicateur de colle en acier inoxydable - Sens d’alimentation et de décharge alignés

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Dimensions du produit : max 480 x 320 mm ; min 200 x 110 mm Ksdpfx Aoq Tcqvoiqedt Longueur de barre : 800-1200 mm Type de palette : Euro-palette Hauteur de la palette (palette comprise) : max 1450 mm Temps de cycle : min 30 s/unité Consommation d'air : 10 Nm3/h à 6 bar Raccordement électrique : 380 VAC Raccordement électrique : 50 Hz Puissance électrique absorbée : 5,5 kW Dimensions (L x l x H) : 2000 x 3000 x 3100 mm Poids : 2000 kg Équipement Commande - Siemens - Despenser de palettes - Ligne de convoyage de palettes

Année de construction: 2008, État: bon (utilisé), Quantité : 1 unité Largeur du convoyeur : 210 mm Longueur du convoyeur : 1 500 mm Poids : 135 kg Hauteur : 1 900 mm Longueur : 1 400 mm Kedpfx Aozy Sbwjiqsdt Largeur : 800 mm Convoyeur à plaques (pour copeaux / petites pièces métalliques). > Marquage CE présent > Remplir d’huile avant la mise en service > Sortie de la transmission : bride, arbre cylindrique

Année de construction: 2002, État: bon (utilisé), Longueur de la barre : 600 - 1.200 mm Format de feuille : max 490 x 320 mm ; min 220 x 150 mm Temps de cycle mécanique : min 24 s Temps de cycle effectif : min 30 s Hauteur d'entrée : réglable 250 - 550 mm Hauteur de sortie de la barre : 1.150 mm Poids du papier (grammage) : max 40 - 130 g/qm Raccordement électrique : 400/50 V/Hz/A Consommation d'air (à 6 bar) : 5 m³/h Poids net : 4.100 kg (approx.) Kodpfx Asq Ul Ugeiqodt Équipement Sortie - Sortie à droite - Insertion automatique des planches Palettiseur - Distributeur de palettes - Rouleaux de transport