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État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 Iodpfoq Nyydox Agvjif 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2700x4500, Équipement: faible niveau de bruit, Principaux paramètres techniques du broyeur à boulets Diamètre du tambour : 2400 mm Longueur du tambour : 4500 mm Puissance du moteur : 320KW Taille d'entrée maximale : 25 mm Capacité : 35-60 t/h Poids : 72 tonnes Chargement des billes : 30 tonnes En plus de ce modèle, nous avons également d'autres modèles tels que 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, et ainsi de suite, et nous pouvons également offrir un service de personnalisation, nous pouvons également fournir une solution de broyage complète pour diverses industries telles que le ciment, le quartz, l'usine d'enrichissement de minerai, et ainsi de suite, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Un broyeur à billes est une machine de broyage courante utilisée pour broyer et mélanger des matériaux destinés au traitement des minerais, y compris l'extraction de minerais et la production de silice (dioxyde de silicium). En ce qui concerne l'extraction du minerai et le broyage de la silice, les caractéristiques du minerai et les exigences du produit final jouent un rôle crucial dans le choix du broyeur à boulets approprié. Voici quelques considérations sur l'utilisation d'un broyeur à boulets dans l'extraction du minerai et le broyage de la silice : Isdpfsq Igiiex Agvjif 1. Caractéristiques du minerai : - Dureté : La dureté du minerai détermine le type de broyeur à boulets le mieux adapté. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un broyeur à boulets plus robuste et plus résistant à l'usure. - Distribution de la taille des particules : La taille initiale des particules du minerai affecte le processus de broyage. Des minerais différents peuvent nécessiter des approches différentes pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Broyage de la silice : - Teneur en silice : Si l'objectif principal est de broyer de la silice, il est important de tenir compte de la teneur initiale en silice et de la taille finale des particules souhaitée. Le broyage de la silice nécessite souvent une attention particulière afin d'éviter une usure excessive de l'équipement de broyage. 3. Type de broyeur à boulets : - Décharge à débordement ou à grille : Le type de décharge du broyeur à boulets peut avoir un impact sur le produit final et l'efficacité du broyage. Les broyeurs à débordement sont généralement utilisés pour la plupart des applications de broyage, tandis que les broyeurs à grille conviennent mieux à certains types de minerais. 4. Taille et capacité du broyeur : - Diamètre et longueur du broyeur : La taille du broyeur à boulets doit être choisie en fonction de la quantité de matériau à broyer et du débit souhaité. - Capacité : Assurez-vous que le broyeur à boulets choisi a la capacité de traiter efficacement le volume de matériau requis. 5. Supports de broyage : - Matériau et taille : Le choix du support de broyage (billes ou cylpebs) et de sa taille dépend de la dureté du minerai et de la taille finale des particules souhaitée. Des matériaux de broyage différents peuvent avoir un impact sur la pureté de la silice pendant le broyage. 6. Revêtements et aides au levage : - Revêtements : Il faut tenir compte du type de revêtement utilisé dans le broyeur à boulets pour protéger la coquille et optimiser le processus de broyage. - Dispositifs de levage : Certains broyeurs utilisent des aides au levage pour améliorer l'action de broyage et favoriser un meilleur mélange de la matière. 7. Systèmes de contrôle et de surveillance : - Automatisation : Utiliser des systèmes de con

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. Isdpfeq Nf Uwox Agveif 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, numéro de machine/véhicule: 8745, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de la table: 500 mm, longueur de la table: 2 500 mm, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de la table : 2 500 mm Largeur de la table : 500 mm Iodpfx Aozrmp Hjgvjif Diamètre maximal de l’outil (tête de fraisage) : 160 mm Diamètre maximal de l’outil (capuchon de mandrin) : 160 mm Inclinaison de la broche : automatique Réglage de la hauteur de la broche : automatique Réglage de la vitesse de rotation de la broche : manuel, par paliers Vitesse de rotation de la broche : 3 000 – 10 000 tr/min Nombre de vitesses : 2 Frein moteur : présent DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance du moteur principal : 7,5 kW Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 1 800 x 1 200 x 1 900 mm Poids de la machine : 1 200 kg Nombre de colis de transport : 1 ÉQUIPEMENT Dispositif d’alimentation Mec4v (nombre de roues d’alimentation : 3) Guide (marque Aigner)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 51 226 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 1 175 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, modèle de contrôleur: HEIDENHAIN Plus iT, nombre de logements dans le magasin d’outils: 36, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Vitesse de rotation maximale de la broche : 5 000 tr/min Longueur de tournage : 1 175 mm Longueur de tournage avec poupitre : 1 100 mm Interface pour outils : HSK 63A selon la norme DIN 69893 Iisdpfxjzqfvvj Agvof Nombre de postes du magasin d’outils (magasin à tourelles) : 36 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : HEIDENHAIN Plus iT avec Turn Plus

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, course de déplacement axe X: 245 mm, course de l’axe Y: 160 mm, course de déplacement axe Z: 710 mm, modèle de contrôleur: FANUC Series 18i-TB, DÉTAILS TECHNIQUES Zone d'usinage Longueur d'usinage : 660 mm Diamètre d'usinage : 340 mm Axes Course de l'axe X : 245 mm Course de l'axe Y : 160 mm Course de l'axe Z : 710 mm Vitesse de déplacement rapide de l'axe X : 16 m/min Vitesse de déplacement rapide de l'axe Y : 16 m/min Vitesse de déplacement rapide de l'axe Z : 20 m/min Broche Iodozqfu Sspfx Agvsif Vitesse de rotation de la broche : 4 000 tr/min Alésage de la broche : 86 mm Interface de la broche : JIS A2-6 Tourelle et outils motorisés Tourelle : tourelle à 12 postes Postes d'outils motorisés : 12 Interface d'outil : carré de 25 mm Diamètre maximal des barres de perçage : 40 mm Temps de changement de poste : environ 0,35 s Vitesse de rotation maximale des outils motorisés : 4 000 tr/min Puissance de l'entraînement des outils motorisés : 5,5 kW DÉTAILS DE LA MACHINE Commande et axes Commande : FANUC Series 18i-TB Axes : axes X, Z, C, Y et A Poids de la machine : environ 6 500 kg ÉQUIPEMENT Chargeur de barres Convoyeur à copeaux

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 7 000 mm, course de l’axe Y: 300 mm, course de déplacement axe Z: 350 mm, vitesse de broche (max.): 18 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 12, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 7 000 mm Course de l’axe Y : 300 mm Course de l’axe Z : 350 mm Vitesse de broche : 18 000 tr/min Interface de l’outil : ISO 30 Emplacements d’outils : 2 magasins avec 5 + 1 emplacements d’outils chacun Longueur de profil maximale : 7 000 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : commande CNC, 3 axes Puissance de la broche : 5,5 kW Pression de service : 6 à 8 bar Possibilités d’usinage : usinage sur cinq faces avec têtes d’angle Nombre de systèmes de fixation : 8 unités Poids de la machine : environ 3 200 kg ÉQUIPEMENT Positionnement automatique des morsets Iijdezqbk Aopfx Agvjf Usinage en double zone / fonctionnement en alternance Deux magasins d’outils pour les deux zones de travail Sciage, perçage et fraisage en une seule opération Têtes d’angle pour l’usinage sur cinq faces Idéal pour : fabrication de fenêtres et de portes en aluminium, usinage de profilés en métal léger, fabrication de profilés en PVC, production en lots et en série, production industrielle de profilés longs.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 917, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Type de broche : Z80-K530.04 Type d’entraînement : SIE / HD DÉTAILS DE LA MACHINE Iedsztxgmspfx Agveif Puissance : 24,5 kW Tension : 230 / 400 V Fréquence : 50 Hz Type de moteur : SERVO ÉQUIPEMENT Marquage CE Palpeur de mesure Porte-outils et supports (conformément à l’image)

État: bon (utilisé), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Commande Siemens 840D, deux tourelles, toutes les stations motorisées, contre-broche, Iiodpfx Aezu Awxegvsf diamètre de passage de broche de 60 mm, transporteur de copeaux, chargeur de barres FMB, système d’extinction d’incendie, car la machine fonctionne avec de l’huile de coupe, nombreux accessoires.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Commande numérique Siemens 808D, Courses XYZ = 500 mm x 300 mm x 300 mm, Changeur d’outils à 12 postes, Iodpfx Agjzuuk Dovoif Interface d’outil BT40, Vitesse de rotation de la broche : 8 000 tr/min, Palpeur de point zéro Blum.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1977, course de déplacement axe X: 1 300 mm, course de l’axe Y: 1 000 mm, course de déplacement axe Z: 550 mm, vitesse de rotation (max.): 2 066 tr/min, poids total: 4 600 kg, visue heidenhain 3 axes table 1635X700MM Iisdpfx Agezudyhsvof courses 1300X1000X550MM broche sa 40 vitesse broche maxi 2066 tours poids 4600KGS

État: très bon (occasion), Année de construction: 2002, Commande : 3 axes, commande de trajectoire active Heidenhain TNC 123 Vitesse de broche : 40 - 2000 tr/min, transmission directe à étagement géométrique avec 16 rapports pour un couple maximal / performance de fraisage Avance : de 5 à 500 mm/min, réglable en continu Avance rapide : 1,2 m/min Brochette : broche extractible, verticale 60 mm, filetage de traction SK40 M16 Iedpfoyg I Nfjx Agvjif Axes X/Y/Z : 300/160/340 mm Table orientable : 600 x 210 mm, charge max. 200 kg

État: d'occasion, Année de construction: 1986, Deckel Maho 800E, année de fabrication 1986 : - Surface de table : 600 x 1100 mm - Course axe X : 800 mm - Course axe Y : 450 mm - Course axe Z : 500 mm - Encombrement : 3000 x 2500 x 2030 mm Iodpfsza Am Eex Agvoif - Poids : env. 4000 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 1984, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course d'avance axe X: 500 mm, course d'alimentation axe Y: 400 mm, course d'avance axe Z: 400 mm, DECKEL FP4M, fraiseuse universelle (1984) Numéro de série : 2203-1545 Commande numérique : HEIDENHAIN POSITIP 855 Courses : Axe X : 500 mm Ijdpfxjzmhlfe Agvoif Axe Y : 400 mm Axe Z : 400 mm Vitesse de déplacement rapide : 1300 mm/min Avance : 8 – 630 mm/min Dimensions de la table : environ 800 x 460 mm Charge maximale sur la table : environ 600 kg Plage de vitesse de broche : 50 - 2500 tr/min Interface pour l'outil : SK40 Sans étau de machine.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, DECKEL FP1 Fraiseuse active Fabricant : Deckel Type : FP1 Aktiv État : très bon Type de commande conventionnelle Commande Active HEIDENHAIN TNC Course X 300 mm Course Y 160 mm Course Z 340 mm Porte-outil SK40 Vitesse de rotation 40-2000 tr/min. Commande active HEIDENHAIN TNC Puissance totale requise 2 kW Poids de la machine env. 0,73 t Encombrement env TBH 1200x1100x1600 mm Iiedpfx Aoztynfsgvsf

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 2 542 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Kunzmann WF 4/3 Fraiseuse TNC 320 Fabricant : Kunzmann Modèle : Fraiseuse WF 4/3 Année de fabrication : 2009 État : occasion, issue d’un atelier d’apprentissage, nettoyée et sous tension, prête à être démontrée Heures de broche : 2.542 h Course X : 400 mm Course Y : 350 mm Course Z : 400 mm Attachement d’outil SK 40 Vitesse de broche : 1.000 – 4.500 tr/min Iisdpfxsztxp Us Agvof Avances : 0 – 2.000 mm/min Course de la broche : 60,0 mm Dimension de la table : 650 x 350 mm Rainures en T : 14 H7 Commande : TNC 320 Puissance moteur : 5,5 kW Poids : 1.920 kg Encombrement env. 2.000 x 2.000 x 2.100 mm Puissance totale requise : env. 7 kVA Graissage centralisé Système de refroidissement Conforme CE Contenu de la livraison : - Documentation technique - Enceinte de sécurité intégrale - Éclairage machine LED

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fraiseuse CNC Kunzmann WF 7 Commande TNC 410 Fabricant : Kunzmann Type : WF 7 Année de construction : 2001 État : utilisé, sous tension Commande : Heidenhain TNC 410 Course X 610 Course Y 400 Course en Z 400 Ijdpfjztxpzex Agvjif Nom de la pièce SK 40 Vitesse de rotation 1-5000tr/min Table basculante/pivotante Etendue de la livraison : - Documents - Divers porte-outils

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fraiseuse Kunzmann WF 600 M (2012) Fabricant: Kunzmann Type : WF 600 M Isdpeztxndofx Agvoif Année de construction : 2012 État : d'occasion, très bon Commande : Heidenhain TNC 124 Axe X 600 mm Axe Y 400 mm Axe Z 400 mm longueur de la table 650 mm largeur de la table 350 mm vitesse de broche 4500 tr/min Plume verticale et plume horizontale - SK40 Système de serrage hydraulique Moteur d'entraînement principal : 5,5 kW Dimensions environ : 2 x 2 x 2 m Poids environ 2000 kg système de refroidissement Contenu de la livraison : - documentation - lumière de la machine - pieds de machine - étau de machine

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fraiseuse Macmon M 434 NC Fabricant : Macmon Type : 434 NC Commande : Heidenhain TNC 128 Année de fabrication : 2008 État : occasion Iisdpfeztw Ehsx Agvjf Axe X : 400 mm Axe Y : 250 mm Axe Z : 400 mm Surface de serrage 600 x 320 mm Entraînement principal : moteur AC kW 3 Plage de vitesse de rotation : Vertical en continu 30 - 6300 Horizontale en continu 0 - 4200 - Avance 0 - 10 m/min Porte-outil ISO 40 Tension de servicen 400 / 50 Volt / Hz Tension de commande 24V Poids 1200 kg Contenu de la livraison : - Documentation - Pieds de la machine - Système d'arrosage - Protection de la broche - Lampe de la machine - HR410 Volant à main - Broche horizontale Contre-support

État: d'occasion, Année de construction: 1968, Diamètre des roues – max. 120 mm Largeur des roues 130 mm Module – max. 2 Nombre de dents usinables : 6 à 325 Z Pas spiral – min./max. 20 à 5000 mm Longueur de l’outil de fraisage 130 mm Poids de la machine : environ 860 kg Fraiseuse à engrenages universelle MIKRON 102.05 MPS --> Usinage de dentures sur surface cylindrique Données techniques : Diamètre maximal de la pièce à usiner : 120 mm Longueur maximale d’usinage : 130 mm Nombre maximal de modules : 2 Iisdpfezupliex Agvsf Nombre de dents usinables : 6 à 399 (avec rapport d’engrenage 80:5) Pas des spirales : 20 – 5000 mm Angle d’inclinaison des spirales (gauche ou droite) : 0 – 90° 14 tours de l’outil de fraisage (50 tr/s) : 140 – 1870 tr/min 13 avances axiales : 0,05 – 3,0 mm/tour Vitesse du moteur principal : 1500 tr/min Puissance du moteur principal : 1,1 kW Puissance absorbée : 3 x 380 VCA Fréquence : 50 Hz Commande : Omron CP1L Dimensions de la machine (L/l/H) : 1030 x 800 x 1520 mm Poids de la machine : 880 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Prix spécial, car la machine doit être vendue avant le 28/08. Prix spécial, contactez-nous ! Commande : Iiedszu Nn Rspfx Agvjf - HEIDENHAI iTNC530 Courses des axes linéaires : - Axe X : 2 700 mm - Axe Y : 1 000 mm (axe transversal) - Axe Z : 1 050 mm Table de machine : - Dimensions : 3 300 x 1 000 mm - Rainures en T : 7 x 22 - Capacité : max. Vitesses des axes - Avance maximale X/Y/Z : 10 000 mm/min Tête de fraisage et broche : - Tête de fraisage diagonale à 2 axes 1° x 2,5° - Vitesse de broche maximale : 60 à 3 000 tr/min - Puissance maximale du moteur : 22/30 kW Ijc Esy Dr Axjg Ub A Esba - Prise d'outil : ISO 50 (DIN 69872-B) Refroidissement et évacuation des copeaux - Transporteur à chaîne dans le sens longitudinal - Refroidissement par la broche, 19 bars Autres caractéristiques - Commande mobile placée devant la machine - Carénage avec portes frontales - Documentation de la machine

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Modèle : OKUMA MULTUS U3000 2SW 1500 (Centre d’usinage CNC combiné tour-fraiseuse) Commande : OKUMA OSP-P300S Longueur de tournage : env. 1 500 mm Diamètre de tournage max. : jusqu’à 650 mm Système d’outils / interface : HSK-A63 Broche principale : Puissance du moteur : 22 kW Couple : 427 Nm Vitesse de rotation max. : 5 000 tr/min (2 vitesses) Cône de la broche : cône court, taille 6 (KK taille 6) Roulement avant de la broche : Ø 120 mm Alésage de la broche : Ø 80 mm 3. Contre-broche (broche à moteur Okuma) Déplacement : déplaçable sur l’axe W Puissance du moteur : 22 kW Iodpfxszu I U Ae Agvjif Couple : 427 Nm Vitesse de rotation max. : 5 000 tr/min Cône de la broche : cône court, taille 6 (KK taille 6) Roulement avant de la broche : Ø 100 mm Alésage de la broche : Ø 62 mm Broche d’outillage / broche de fraisage (broche à moteur Okuma) Puissance du moteur : 22 kW Couple : 120 Nm Vitesse de rotation max. : 12 000 tr/min Interface d’outillage : HSK-A63 Axes et domaines de mouvement Axe C : 360° (division / positionnement par pas de 0,001°) Axe Y : course +125 mm / -125 mm (course totale de 250 mm) Axe B : 240° (division / positionnement par pas de 0,001°) Magasin d’outils et tourelle d’outils (ATC) : 40 emplacements Tourelle inférieure : 12 stations avec système de fixation directe « radial » Guidage de la tourelle : axe ZB avec guidage à rouleaux cylindriques Axe XB avec guidage à glissière Alimentation en liquide de refroidissement / alimentation interne en liquide de refroidissement (IKZ) : max. 20 bar (y compris le filtre à poche) Refroidissement externe de la broche d’outillage : max. 8 bar Accessoires : Chargeur court LNS Quick Load Seri O III

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Détails techniques : Diamètre de tournage : 640 / 400 mm Longueur de tournage : 1500 mm Commande : Siemens 840 D Powerline Courses tourelle n°1 (broche de fraisage) x/y/z : 550 / 180 (±90) / 1585 mm Plage de pivotement de la broche de fraisage (axe B) : ±120° interpolation Avances rapides tourelle 1 (tête de fraisage) x/y/z : 40/24/60 m/min Vitesse de rotation broche de fraisage : 12000 tr/min Puissance d’entraînement - broche de fraisage : 12 / 23 kW Couple broche de fraisage : 100 Nm Magasin d’outils pour broche de fraisage (tourelle 1) : 120 HSK-A 63 Temps de changement d’outil broche de fraisage : 1,6 s Broche 1 vitesse de rotation : 4000 tr/min Broche 1 puissance : 36 / 45 kW Broche 1 couple : 730 Nm Broche 1 diamètre maximal de barre : 90 mm Broche 2 vitesse de rotation : 4000 tr/min Broche 2 puissance : 36 / 45 kW Broche 2 couple : 730 Nm Broche 2 diamètre maximal de barre : 90 mm Axe C : 0,001° Course tourelle 2 x : 225 mm Isdpsyv Dnksfx Agvsif Course tourelle 2 z : 1595 mm Vitesse outils entraînés tourelle 2 : 4000 tr/min Nombre d’outils en tourelle 2 : 12 VDI 40 Pompe haute pression : 20 bar Puissance totale requise : 110 kVA Poids de la machine env. : 24 t Emprise au sol env. : 9,3 x 4,6 x 3,1 m Accessoires : Convoyeur de copeaux Porte automatique Centre de tournage-fraisage haute performance et précision avec broche de fraisage de 23 kW (axes X / Y / Z / B), magasin d’outils 120 HSK-A 63 et contre-broche avec fonction poupée mobile. Parfaitement adapté à l’usinage de pièces complexes nécessitant des opérations de fraisage décentrées. Installation de refroidissement avec réservoir de 1000 l et refroidisseur immergé de 4kW. Système de bridage par pression différentielle pour la broche principale et la contre-broche. Lunette tourelle pour diamètres de 8 à 101 mm. Dispositif de préhension pour tourelle 2 avec mandrin 3 mors jusqu’au diamètre 140 mm pour pièces reprises. Convoyeur pour pièces finies vers la droite hors de la zone de travail. Pré-équipement pour palpeur 3D. Système de surveillance d’outils Artis. Machine sous tension, démontrable.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Caractéristiques techniques : Diamètre de tournage : 410 mm Longueur de tournage : 500 mm Commande : Fanuc 21i TB Diamètre de tournage standard : 275 mm Course : – Axe X : 277 mm – Axe Y : 82 (±41) mm – Axe Z : 500 mm Vitesse de broche 1 : 4 500 tr/min Puissance de broche 1 : 18,5/18,5/15 kW Diamètre maximal de barre pour broche 1 : 65 mm Nombre de postes de tourelle / dont motorisés : 12/12 Puissance des outils motorisés : 5,5 kW Vitesse des outils motorisés : 6 000 tr/min Puissance totale requise : 39,2 kVA Poids de la machine (environ) : 6,2 t Iijdpfezd Un Ijx Agvef Encombrement (environ) : 3,1 x 2,0 x 2,2 m Mandrin à mors : Hainbuch Accessoires : Transporteur de copeaux Interface robot Centre d’usinage de haute performance et de haute précision, doté d’un axe Y et d’un système de chargement robotisé pour pièces de type arbre. Robot Stäubli de haute précision pour chargement d’arbres. Idéal pour l’usinage de pièces tournées complexes avec des opérations de fraisage excentrées.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Détails techniques : Diamètre de tournage : 160 mm Longueur de tournage : 300 mm Commande : Siemens 840D Puissance de la broche 1 : 22 kW Vitesse de la broche 1 : 5 000 tr/min Diamètre maximal de la barre de la broche 1 : 65 mm Couple de la broche 1 : 150 Nm Puissance de la broche 2 : 16,8 kW Vitesse de la broche 2 : 5 000 tr/min Couple de la broche 2 : 100 Nm Iedpfx Aszd Tcwogveif Course de transfert de la broche 2 : W2 = 690 mm Encombrement approximatif : 4,5 x 2,0 x 2,3 m Poids approximatif de la machine : 9 tonnes Accessoires : Mandrin à pince de la broche 1 Mandrin à pince de la broche 2 Transporteur de copeaux Collecteur de pièces Centre d’usinage à commande numérique avec 3 tourelles, entraînement d’outils, 2 broches et alimentation interne de liquide de refroidissement pour les tourelles.