Sidel Machine De Soufflage De Bouteilles « Pet » 4 000 Bph d'occasion à vendre (122 353)

État: d'occasion, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 10 000 h, numéro de machine/véhicule: ET212, Étiqueteuse d’occasion PE LABELERS Universal Master jusqu’à 7500 bph La machine offre une technologie de pointe pour l’étiquetage des bouteilles en verre, répondant à des demandes de production allant jusqu’à 7500 bouteilles par heure. De plus, P.E. Labellers a fabriqué cette machine en 2007, garantissant des opérations précises grâce à sa conception robuste et à ses caractéristiques intégrées. Spécifications techniques et performances de l’étiqueteuse PE d’occasion L’étiqueteuse comprend huit plaques rotatives et cinq stations d’étiquetage. Plus précisément, trois stations appliquent des étiquettes adhésives, tandis que deux utilisent de la colle froide. La machine tourne dans le sens des aiguilles d’une montre, ce qui simplifie la gestion du flux de bouteilles. De plus, son système de réglage manuel de la tête et des étiquettes permet des adaptations rapides aux différents formats, ce qui augmente la flexibilité. Capacité de production et configuration L’étiqueteuse traite des bouteilles en verre d’un diamètre maximal de 120 cm et d’un format standard de 0,75 litre. Par conséquent, il fonctionne à une vitesse maximale de 7500 bouteilles par heure, ce qui le rend idéal pour les lignes de production à moyenne échelle. De plus, le système applique des étiquettes à l’avant, à l’arrière et au goulot de chaque bouteille, garantissant ainsi une finition professionnelle de haute qualité. Méthode d’étiquetage et gestion dans l’étiqueteuse PE d’occasion Cette machine applique des étiquettes à l’aide de méthodes adhésives et de colle froide. Par conséquent, cette double approche garantit la compatibilité avec un large éventail de conceptions et de matériaux d’étiquettes. Pendant ce temps, les opérateurs ajustent manuellement le système pour maintenir un contrôle précis pendant chaque lot de production. État actuel et spécifications opérationnelles La machine reste en stockage ; Cependant, il est prêt à être déployé immédiatement. Il a enregistré 10 000 heures de travail, mais il offre tout de même une capacité opérationnelle conséquente. De plus, sa construction robuste, pesant 2250 kg, assure stabilité et durabilité, même dans des conditions de vitesse élevée. Données électriques et exigences en matière d’alimentation L’étiqueteuse PE LABELERS Universal Master jusqu’à 7500 bph fonctionne sur 400 V, avec une puissance installée de 5 kW et une fréquence de 50 Hz. En conséquence, sa configuration électrique répond aux normes industrielles, assurant une utilisation efficace de l’énergie pour des opérations prolongées. De plus, son efficacité énergétique permet de réaliser des économies à long terme. Applications et avantages techniques L’étiqueteuse d’occasion PE LABELERS Universal Master jusqu’à 7500 bph assure un placement efficace et précis des étiquettes. De même, ses stations d’étiquetage polyvalentes traitent des bouteilles de différentes formes et tailles sans compromettre la qualité de sortie. Par conséquent, cette polyvalence en fait une option fiable pour de nombreuses opérations d’embouteillage. Lasdpfxjvgu Uds Akbog Les techniciens et les experts de l’industrie font confiance à cette machine pour ses performances et ses configurations personnalisables. Il représente avant tout un excellent choix pour les applications d’embouteillage exigeantes.

État: bon (utilisé), Mélangeur à palette à arbre unique Wolfking SSM 4000, capacité de 4 000 litres Fabricant : Wolfking Modèle : SSM 4000 Matériau : Acier inoxydable Capacité : 4 000 litres Type de bras : Mélangeur à palette à arbre unique Lajdpfx Aksziz Acjbeg Dimensions de la machine (L x l x H) : 3 400 x 1 700 x 2 750 mm Poids de la machine : 2 700 kg.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 43 000 mm, hauteur totale: 3 800 mm, largeur totale: 20 000 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids de la pièce (max.): 200 kg, raccordement à air comprimé: 9 barre, hauteur de la pièce (max.): 2 400 mm, longueur de la pièce (max.): 7 200 mm, Nous proposons cette MACHINE A LAQUER BEWAP DE TYPE MACRO 6 Chaîne Complète Thermolaquage 7.2ml, année de construction 2015, en très bon état. Lasdpfx Asyc S Htokbog Ensemble complet pour le traitement de surface, 2 cabines de poudrage et 2 four/etuves de cuisson pour faire du Thermolaquage. Produit en parfait état de marche. Année 2015. Cabine de Traitement de surface (En inox 316 L , pompes d’aspersion à membrane, pompes doseuses, Cuves dérochant inox avec thermoplongeurs et cuves de rinçage, cuve effluent , cuve ed ,pompes doseuses, Osmoseur, Adoucisseur ) Étuve de séchage (Brûleur Gaz, armoire de commande) 2 cabines de poudrage manuelle avec avance automatique et aspiration Four de cuisson (Brûleur Gaz, armoire de commande) Structure avec convoyeur aérien manuel : 3 transbordeurs de 3 palonniers ( 200kg par palonnier ) 2 stations élévatrices pour accrochage et décrochage 36 palonniers Travail par 3 palonniers simultanément Compatible avec label Qualicoat et Qualilaquage Dimension maximale pièces par palonnier : Longueur maximale des pièces 7200mm Hauteur maximale des pièces 2400 Largeur maximale des pièces 500 ( configuration largeur 1000 possible ) à démonter et à enlever sur place Prix 150000€ HT Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler. Visite possible

État: d'occasion, Domaine d'application: Exploitation minière Ledjygga Aepfx Akboag

État: d'occasion, Année de construction: 1991, numéro de machine/véhicule: R58, Machine de remplissage isobare d’occasion Bertolaso année de construction 1991 convient à la mise en bouteille de vins effervescents et pétillants entrée à gauche entièrement révisé dans toutes ses parties avec des pièces de rechange d’origine Bertolaso (documentables) tailles de bouteilles 85, 88, 90, 112 6 jeux de canaux pour faire les niveaux Ljdpfevguv Uox Akbeag tableau électrique conforme aux normes CE manuel d’utilisation et d’entretien, manuel de pièces de rechange disponible vitesse de production 9000 bph avec le vin mousseux vitesse de production 7000 bph avec spumante

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Laodsy Ugtaepfx Akbeg Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Machine de nettoyage des bouteilles en verre avant le remplissage des boissons. Les bouteilles vides sales sont chargées dans des paniers et passent dans la machine pendant environ 14 minutes. Tout d'abord, les bouteilles passent dans la partie inférieure par un bain de prémouillage et un bain de solution alcaline, puis, dans la partie supérieure, elles sont rincées avec une solution alcaline, deux fois avec de l'eau chaude, de l'eau froide et enfin avec de l'eau propre. Les bouteilles nettoyées sont acheminées vers le convoyeur à bouteilles au-dessus de l'entrée des bouteilles. Machine (informations complémentaires) : machine de nettoyage des bouteilles en verre Débit nominal : 33 000 bouteilles/h ; plage de réglage mécanique : 13 200 - 36 000 bouteilles/h Nombre de supports de panier : 269 ; dont 259 remplis : nombre total de bouteilles : 7 770 Temps de cycle : 14,14 min Chaleur/froid : 1 352 712 kJ/h Eau : 7,92 m³/h Formats : bouteilles de 0,5 l NRW Matériau : boîtier en acier inoxydable Disposition/position : dans un boîtier sur des pieds avec une surface d'appui élargie Conception de base : machine de nettoyage Lasdpfx Ajzizyzekbjg Équipement : bains de prémouillage et de solution alcaline ; buses de pulvérisation ; convoyeur à bouteilles avec entraînements ; pompes ; partie supérieure servant de plateforme de travail avec des garde-corps ; boîtier ; armoire de commande ; écran tactile servant de panneau d'interface homme-machine (IHM)

État: bon (utilisé), kilométrage: 675 000 km, type de carburant: diesel, Année de construction: 2019, Daf XF 530 - 6x2 - Camion porte-engins / Camion à rampe - 2019 - EURO 6 - 675 000 km - Contrôle technique valide jusqu'au 1-27 - Vérins hydrauliques - Suspension pneumatique complète - Essieu relevable - Essieu directeur - Boîte de vitesses automatique. Longueur : 815 cm Largeur : 245 cm Hauteur : 108 cm Laedpfx Aezy Npxskbjg Charge utile : 14 400 kg Stock disponible en continu, voir le site web. Les prix sont indiqués départ Nuland. Van de Wert Trading B.V. propose un stock variable d'engins, de camions, de remorques et d'équipements. Toutes nos livraisons sont effectuées aux prix du marché, en l'état, sans garantie. (voir nos conditions générales de vente) Pour une visite et/ou un essai routier, vous pouvez prendre rendez-vous sans engagement. Veuillez nous appeler avant votre visite, car nous ne sommes pas toujours présents. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Année de construction: 2000, État: d'occasion, Laveuse de bouteilles (avec dosage de produits chimiques) Fabricant : Krones Modèle : Lavatec Kes Année de fabrication : 2000 Capacité : 39 000 bouteilles/h Machine (supplément) : Machine à entrée simple Capacité : 39 000 bouteilles/h Longueur : 12 700 mm Largeur : 4 700 mm Hauteur : 3 500 mm Formats : 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l Limonade, et 0,5 l NRW Disposition des couches : 22 bouteilles par rangée de panier Laedpfjw Taxfex Akbsg Commande / Contrôle : Simatic S7-300 Emplacement / Position : autoportant Construction de base : Machine à entrée unique, châssis autoportant sur pieds à calotte Équipement : Extraction H2, presse à étiquettes, tables à bouteilles, échelles, passerelles, diverses pièces de rechange, 400 paniers supplémentaires de 22 bouteilles chacun, station de dosage de concentré

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2006, À vendre, une machine de projection de béton projeté sec et de projection de mortier Strojstav MPCS 4, jamais utilisée, en parfait état (année de fabrication : 2006). Cette machine haute performance présente 0 heure de fonctionnement et a été stockée en toute sécurité, offrant la qualité de fabrication et les performances d’une machine neuve, le tout à un prix très compétitif. Conçue pour le transport et l’application de mélanges de béton sec et de matériaux réfractaires. Spécifications techniques et caractéristiques : État : Comme neuf / jamais utilisée (0 heure de fonctionnement). Année de fabrication : 2006. Méthode d’application : Béton projeté sec / projection de mortier (transport pneumatique à sec). Options d’alimentation : Prend en charge les matériaux en sacs standard ou les Big-Bags de grand volume à l’aide d’un cadre d’alimentation auxiliaire. Mobilité et châssis : Roues robustes avec un système d’essieux jumelés à direction avant pour un positionnement manuel facile sur le chantier. Système de contrôle : Poste de contrôle intégré et convivial, directement sur la machine, pour une utilisation sûre et précise. Laedpfx Aoz Akvrjkbsg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de la pièce (max.): 60 mm, diamètre du rouleau: 830 mm, Des inspections en fonctionnement sont possibles en Lituanie ! Ligne d’encollage de chants entièrement automatique, comprenant les machines suivantes : HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (année de fabrication : 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (année de fabrication : 2016) Table d’alimentation HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (année de fabrication : 2013) Système de transfert et convoyeur transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (année de fabrication : 2016) DÉTAILS TECHNIQUES Machines d’encollage de chants HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ et PROFI KAL370/8/A3/WZ Largeur de la pièce sans chant, pour une épaisseur de pièce de 12 à 22 mm : min. 60 mm (en fonction de la longueur de la pièce) Largeur de la pièce sans chant, pour une épaisseur de pièce de 23 à 60 mm : min. 100 mm (en fonction de la longueur de la pièce) Dépassement de la pièce : 30 mm Épaisseur de la pièce : 12–60 mm Hauteur du chant : max. épaisseur de la pièce + 4 mm Épaisseur du matériau de chant en rouleau : 0,3–3 mm Hauteur du matériau de chant en PVC : max. 135 mm Hauteur du matériau de chant en placage : max. 100 mm Diamètre du rouleau : max. 830 mm Table d’alimentation HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diamètre des rouleaux : 54 mm Espacement des rouleaux : env. 60 mm Longueur des panneaux : 240–2 500 mm Largeur des panneaux : 120–3 000 mm Lodpfx Ajz A Tx Tokbeag Système de transfert et convoyeur transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diamètre des rouleaux : 64 mm Espacement des rouleaux : 110 mm Longueur des panneaux : 240–2 500 mm Largeur des panneaux : min. 240 mm Épaisseur des panneaux : 8–60 mm Poids des panneaux : max. 80 kg ÉQUIPEMENT Unité d’ajustement, de découpe et de collage sans contact sur les deux machines d’encollage de chants Unité de collage A3 de base sur les deux machines d’encollage de chants Unités d’usinage sans contact sur les deux machines d’encollage de chants Unité de finition FA11 sur la HOMAG PROFI KAL330 Unité de finition FA21 sur la HOMAG PROFI KAL370 Côté butée fixe à gauche sur la table d’alimentation Rouleaux de transport sur la table d’alimentation Convoyeur latéral sur la table d’alimentation Dispositif de protection transversal à commande électropneumatique sur la table d’alimentation Dispositif de protection d’entrée réglable manuellement à l’aide d’un compteur Jeu pour petites pièces Table à coussin d’air intégrée Côté butée fixe à gauche à l’entrée et à la sortie du système de transfert et convoyeur transversal Voie d’entrée des rouleaux avec convoyeur et convoyage transversal Convoyeur transversal à commande à l’entrée Voie de sortie des rouleaux Convoyeur transversal à commande à la sortie Dispositif de protection de la butée à commande électropneumatique Convoyeur latéral Dépassement des panneaux réglable manuellement

État: d'occasion, Poids à vide : 12 500 kg Ledpfx Aszvccqskbsag Longueur : 62 cm Numéro de série : B151706

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Marque : Främbs & Freudenberg Surface : 4000 x 1400 mm – 2 plateaux Lajdpfxoywl Sye Akbsg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Machine à injecter les préformes PET Force de fermeture 320t Poids d'injection 6935gr. Vis 130mm Système de prélèvement de préformes SERVO IV, robot TPS TRT-M4-72-E, 72 places, 4 étages, y compris kit de prélèvement, convoyeur LT/h 1825 capacité env. 17.000 préformes/heure Option1 : Moule MHT 72 places pour 30,8 gr. PCO 1810 ou 1881 (shorty, bague de col 28mm, bouteilles de 1,5 litres) Option2 : 72 jeux de noyaux pour 27,8 Gr. PCO 1810 ou 1881 (shorty, bague de cou de 28 mm, bouteilles de 1,0 litre) L'installation provient de notre propre production de préformes et a produit jusqu'au remplacement de notre nouvelle installation. Ledpfenxkxwjx Akbeag

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 2 100 mm, course de déplacement axe Z: 1 300 mm, avance rapide axe X: 30 m/min, avance rapide axe Y: 30 m/min, course rapide axe Z: 30 m/min, avance sur l’axe X: 30 m/min, avance sur l'axe Y: 30 m/min, avancée d'usinage axe Z: 30 m/min, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 36 tr/min, longueur de la table: 4 000 mm, largeur de la table: 1 500 mm, capacité du réservoir: 500 l, SHW PowerSpeed 5 Courses d'usinage • Axe X (bâti) : 4 000 mm • Axe Y (vertical) : 2 100 mm • Axe Z (broche horizontale) : 1 300 mm Commande • Commande CNC : Heidenhain iTNC 530 Vitesses d’avance • Axes X, Y et Z : 2 - 30 000 mm/min • Accélération : 3,5 m/s² Tête de fraisage universelle de construction orthogonale • Plage de pivotement fixation tête de fraisage : 360 x 1° • Plage de pivotement tête de fraisage : 180 x 1° • Interface porte-outil : SK 50 DIN 69871 • Plage de vitesse : 36 – 4 000 tr/min o 36 – 6 000 tr/min (en service temporaire) Changeur d’outils automatique • Magasin d’outils pour 48 outils Table de bridage • Surface de fixation : 4 000 x 1 500 mm Lsdpfsw I Rz Hjx Akbeag Convoyeur à copeaux • Longueur de fourche : 4 000 mm Système de refroidissement • Capacité du réservoir : 500 l Protection contre projections et copeaux • Sur 1 face, avec 2 portes coulissantes, à déplacement manuel À propos de la société MBM La société MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH est un spécialiste indépendant des machines-outils SHW. Notre activité principale concerne les fraiseuses-outils. Parmi nos prestations : livraison de pièces détachées, service après-vente sur site, remise à neuf des machines et modernisation des commandes. Prestations : - Machines d’occasion - Pièces détachées - Service après-vente - Service machines - Remise à neuf des machines - Modernisation des systèmes de commande Mots clés techniques : Machine d’occasion – fraiseuse d’occasion – fraiseuse à montant mobile d’occasion – tête de fraisage orthogonale – usinage des métaux – fraiseuse-outil – tête de fraisage – machine SHW – pièces détachées SHW – fraiseuse d’occasion – fraiseuse CNC d’occasion – fraiseuse-perceuse d’occasion – fraiseuse métal d’occasion – fraiseuse à métaux d’occasion – fraiseuse CNC d’occasion – usinage de grandes pièces – fraisage – SHW – PS5 – PowerSpeed – SHW PSZ 5 – SHW PowerSpeed 5 – Heidenhain – fraiseuse MBM – machine MBM – fraiseuse à colonne

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Les cribles vibrants CONSTMACH sont conçus pour les applications dans les domaines des granulats, de l’exploitation minière et du recyclage, avec une structure robuste assurant une longue durée de vie. Leur conception simple et efficace garantit le criblage précis de différents matériaux. La structure modulaire facilite l’entretien et le remplacement rapide des composants, tandis que l’ergonomie de l’ensemble améliore la productivité. Les cribles peuvent être produits en version “entraînement par le haut” ou “entraînement central”, avec des surfaces en acier ou en polyuréthane selon la dureté du matériau traité. L’entraînement par vibration à haute fréquence permet une répartition efficace des matériaux et une séparation optimale. Grâce à des moteurs puissants, à une vibration équilibrée et à des systèmes d’amortissement performants, les cribles CONSTMACH assurent un fonctionnement fiable et continu. Spécifications techniques des cribles vibrants Modèle : CVS-2060 Nombre d’étages : 2 / 3 / 4 Dimensions des étages : 2 000 x 6 000 mm Capacité de production : 192 – 240 t/h Puissance moteur : 15 / 18,5 / 22 kW Poids : 17 500 – 20 500 kg Pourquoi choisir les cribles vibrants CONSTMACH ? CONSTMACH garantit une efficacité maximale, des coûts d’entretien réduits et une longue durée de vie grâce à ses systèmes de criblage conformes aux standards internationaux de qualité. Un large choix de modèles permet de répondre à toutes les capacités de production. Grâce à une ingénierie avancée, un système d’entraînement fiable et l’utilisation de matériaux hautement résistants, CONSTMACH offre à ses clients bien plus qu’un simple équipement, mais un véritable investissement durable. Si vous recherchez des performances élevées, une faible consommation d’énergie et une maintenance aisée dans votre ligne de production, les cribles vibrants CONSTMACH sont la solution idéale pour vos besoins. Que fait Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines, au service des secteurs du BTP et de l’exploitation minière, avec une large gamme de produits adaptés à leurs besoins. Notre portefeuille comprend des presses à blocs en béton, centrales à béton fixes et mobiles, concasseurs de pierres, installations de concassage et de criblage de pierres, machines de lavage de sable, machines de fabrication de sable, centrales d’enrobage, bandes transporteuses, concasseurs à mâchoires et installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité élevés, son approche innovante et ses solutions centrées sur le client, Constmach s’affirme comme une marque de confiance sur les marchés nationaux et internationaux. Nos produits restent le choix privilégié des professionnels du secteur, en raison de leur robustesse, de leur efficacité et de leur longévité. Laodpfxexpyinj Akbsg

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2D3BF00270, puissance du servomoteur: 550 W, tension d'entrée: 230 V, dégagement entre les colonnes: 262 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, profondeur de col de cygne: 130 mm, connexion pneumatique: 6 barre, Ce lot de qualité supérieure comprend quatre machines à coudre industrielles à avance par aiguille de la série JUKI DLN-5410, provenant directement des lignes de production de l'ancienne usine MASI JEANS en Estonie. La JUKI DLN-5410N-7 est l'une des machines à coudre industrielles à avance par aiguille les plus réputées au monde, reconnue pour sa fiabilité exceptionnelle, sa vitesse de couture élevée et la qualité supérieure de ses points. Son mécanisme d'avance par aiguille synchronise le mouvement de l'aiguille avec le mécanisme d'entraînement, ce qui réduit considérablement le glissement du matériau, le froissement des coutures et le décalage des épaisseurs par rapport aux machines à entraînement par pied-de-biche conventionnelles. Idéale pour la fabrication de denim, de vêtements de travail, d'uniformes, de vêtements techniques et d'autres applications de couture industrielle pour tissus de poids moyen. Contenu du lot : Machine 1 Modèle : JUKI DLN-5410N-7 Année : 2009 Référence interne : 23A-7222 Numéro de fabrication : 2D3BE00023 Machine 2 Modèle : JUKI DLN-5410N-7 Année : 1999 Référence interne : 26A-7003 Numéro de fabrication : 2D3BF00270 Machine 3 Modèle : JUKI DLN-5410N-7 Année : 2009 Référence interne : 27A-7226 Numéro de fabrication : 2D3BE00024 Machine 4 Modèle : JUKI DLN-5410-7 Année : 2009 Référence interne : 17B-7224 Numéro de fabrication : DLNAJ38908 Spécifications techniques Fabricant : JUKI Corporation Série de modèles : DLN-5410N-7 (3 machines) / DLN-5410-7 (1 machine) Type de machine : Machine à coudre industrielle à aiguille unique et à avance par aiguille Pays de fabrication : Japon Vitesse de couture maximale : jusqu'à 5 000 points par minute Longueur de point maximale : 4,0 mm Système d'aiguilles : DB×1 Hauteur de levée du pied-de-biche : 5,5 mm (manuellement) / 13 mm (avec levier au genou) Mécanisme d'entraînement : Avance par aiguille avec entraînement par pied-de-biche Système de lubrification : Lubrification centralisée entièrement automatique Système de contrôle électronique intégré Coupe-fil automatique Point d'arrêt automatique Positionnement automatique de l'aiguille Table de couture industrielle et support en acier robuste Avantages pour la production • Le système d'avance par aiguille minimise le glissement du matériau et la déformation des coutures. • Excellente qualité des points sur les tissus multicouches. • Aspect uniforme des coutures à des vitesses de couture élevées. • Productivité élevée dans le cadre d'un fonctionnement industriel continu. • Technologie japonaise fiable. Lajdpfx Aezmy Acskbjg • Durabilité éprouvée à long terme dans la fabrication de vêtements professionnels. Pourquoi acheter ce lot ? • Quatre machines de production identiques provenant de la même usine. • Toutes les machines ont été utilisées sur la même ligne de production. • Qualité de couture uniforme sur tous les postes de travail. • Stock commun de pièces de rechange. • Procédures de maintenance simplifiées. • Exigences de formation réduites pour les opérateurs. • Solution rentable pour créer ou étendre une ligne de production. Applications • Fabrication de denim • Production de jeans • Vêtements de travail • Production d'uniformes • Vêtements techniques • Tissus tissés de poids moyen • Fabrication de chemises • Production industrielle de vêtements État Précédemment utilisée dans la production de vêtements professionnels. Toutes les machines sont restées en service jusqu'à la fermeture récente de l'usine MASI JEANS. Bon état général pour

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ID BYP01 Nous vendons une ligne d'extrusion de tissu soufflé par fusion en PP d'occasion, marque : Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Elle a été utilisée pendant une courte période. excellent état. Tous les droits d'importation de l'UE ont été payés. Production max 400 kg par 24 heures. Description générale : 1. Taille du produit : tissu soufflé par fusion en PP d'une largeur de 600 mm (après coupe 17 m*3) 2. Matériau principal : matériau de composition PP 3. Type d'extrudeuse : extrudeuse monovis SJ65/33 4. Capacité de production : 350-400 kg/24 heures 5. Alimentation électrique : triphasée, 380 V ; 50 Hz 6. Équipement supplémentaire : • Alimentateur sous vide • Sécheur de matières premières • Filtre manuel à mailles • Moule en T pour tissu soufflé par fusion • Équipement de décharge électrostatique • Formage par bande 850 mm • Dispositif de collecte • Enrouleur et refendage Modèle L/D Vitesse de sortie de la rotation de la vis / Hauteur du centre de puissance SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 tr/min 18,5 kW 1 000 mm Cette ligne contient les machines suivantes : Chargeur sous vide automatique ZJ-400 et sécheur à trémie de marque RHONG modèle RDM-25, MFG 2020 ; Extrudeuse à vis unique, modèle SJ65/33, MFG 2020 ; Four de chauffage à air chaud, modèle HJGF101-4, MFG 2020 ; Moule en T d'extrusion, modèle : SUS630, fabriqué au Japon, MFG 2020 ; Dispositif de formage, MFG 2020 ; Système d'enroulement et de refendage, MFG 2020 ; Ledpfxouiq Dhj Akbeag Compresseur d'air sans huile, MFG 2020 ; La ligne de production de non-tissé soufflé à l'état fondu en PP est un polymère fondu extrudé à partir d'une extrudeuse à vis. Le polymère est extrêmement étiré par de l'air chaud à grande vitesse ou d'autres moyens pour former des fibres courtes très fines, qui sont agrégées pour former une bande sur un rouleau ou un rideau d'écran, et est finalement renforcée par auto-adhérence ou liaison thermique. Ses propriétés uniques sont largement utilisées dans les matériaux de filtre de masque, les matériaux de remplissage d'isolation thermique, les matériaux de santé médicale, les matériaux d'essuyage, etc. Le produit fini peut passer la norme N95 comme matériau de base du masque. Processus de la ligne de production de non-tissés fondus-soufflés Préparation du polymère --- Extrusion de la matière fondue --- Pompe de dosage --- Assemblage de la tête de filière de fusion-soufflage --- Étirage à flux mince de la solution --- Refroidissement des fibres --- Réseau auxiliaire --- Électret électrostatique --- Produit fini renforcé. Le tissu fondu-soufflé est produit par le procédé de fusion-soufflage. L'équipement comprend principalement : une extrudeuse à vis, une pompe de fusion, un changeur de tamis, un dispositif de fusion-soufflage, un dispositif d'enroulement, un système d'air (souffleur d'air chaud et réchauffeur), etc. La fonction de l'extrudeuse à vis est de faire fondre le matériau en tranches ; le rôle de la pompe de fusion est de mesurer avec précision, de contrôler le rendement et la finesse de la fibre, et de transférer en continu et uniformément la matière fondue vers la filière. La fonction du changeur de tamis est de filtrer les impuretés de la matière fondue afin de ne pas bloquer les trous de la filière. La fonction du dispositif d'enroulement est d'emballer le tissu fondu-soufflé en rouleaux. La fonction du système d'air (ventilateur d'air chaud et chauffage) est de fournir la température et la pression de l'air chaud utilisé dans l'aspiration du flux

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: LC652, Ligne de mise en bouteilles bière en verre par KRONES – configuration clé en main 24,000 BPHConçue pour le conditionnement industriel de bière en verre, cette ligne complète pour bouteilles consignées est centrée sur un monobloc Krones Mecafill VK2V et coordonnée avec le lavage amont, la pasteurisation HTST en ligne, l’étiquetage à colle froide et la logistique complète des caisses. Le système est agencé pour une production à grande vitesse et un process contrôlé en qualité, du déclayage jusqu’au re-caissage final.Cadence et gamme de contenantsLa ligne est donnée pour 24,000 bouteilles par heure en 0.5L et traite également les formats 0.33L. Les contenants sont en verre, avec tous les modules alignés sur les exigences de production de bière et des changements de format rapides entre 0.33L et 0.5L.Blocs process et équipements inclusAu cœur du système se trouve le monobloc de remplissage Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) doté de 66 robinets de soutirage et d’une double évacuation d’air pour protéger la qualité du produit. Le monobloc intègre un rinceur 60 têtes fonctionnant à l’eau sous pression et une tourelle de capsulage 11 têtes. En aval, la présentation est assurée par une étiqueteuse à colle froide Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capable d’appliquer étiquettes face, contre et col à la vitesse de ligne. En amont, la préparation bouteille est couverte par deux laveuses : Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, rétrofit en 2013) et Robak PBSz, prenant en charge les opérations verre consigné. Le traitement thermique est assuré par un module HTST Fischer (1999) de capacité nominale 130 hl/h, conçu pour 5°C en entrée, 72°C pendant 30 s (30 PU) et 11°C en sortie, associé à une cuve tampon 6,000 L. Le système de pasteurisation fonctionne en 3x400V, 50Hz avec air comprimé propre et sec à 6 bar pour actionneurs et fonctions de commande.Des références supplémentaires de faisceaux d’échangeurs à plaques Fischer sont incluses : EUROPA 40PI et DUBACAL 400P (PS 16 bar ; paquet de plaques Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pour le flux consigné, l’installation comprend la manutention de caisses Krones : déclayage et encaissage ainsi qu’une laveuse de caisses intégrés au cadencement principal de la ligne.Automatisation et contrôle procédéLa section HTST dispose d’un contrôle automatisé avec supervision des variables clés pour des résultats microbiologiques constants à grande vitesse. Les paramètres suivis incluent la température de pasteurisation, la température de maintien, les températures d’entrée et de sortie, la température et la pression durant la pasteurisation, le volume de débit, les unités de pasteurisation (PU), le niveau de la cuve tampon et la pression de remplissage après la cuve tampon. L’exploitation peut se faire en mode manuel avec des fonctions de régulation automatique engagées pour maintenir stabilité et sécurité. La spécification électrique du système de pasteurisation est 3x400V, 50Hz, et la configuration permet un changement rapide entre bouteilles 0.33L et 0.5L.Flux de ligne et intégrationConçue pour une performance continue en ligne, l’installation relie le déclayeur et les laveuses bouteilles en amont au monobloc rinceuse/remplisseuse/capsuleuse, suivis du module HTST Fischer positionné entre le... Lajdpfx Aoziyyyjkbsg

Année de construction: 2024, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Capacité nominale : 9500 bouteilles/h (sur la base d'une bouteille NRW de 0,5 l, 68x260 mm, 370 g), plage de contrôle mécanique : 3800-10 450 bouteilles/h, temps de cycle : 9,47 s, nombre total de cellules de bouteilles : 3375, remplies : 3175, par rangée : 135 rangées de paniers, pas de cellule : 95 mm, pas de chaîne : 140 mm, pistes d'entraînement : 3 pistes, pistes de déchargement : 3 pistes. Durée totale de fonctionnement : 21,32 min, durée totale d'immersion : 7,24 min, durée de trempage dans la soude caustique : 5,34 min, durée de trempage dans la soude caustique : 7,05 min, durée de contact dans la soude caustique : 9,91 min, durée totale de rinçage : 123 s, durée totale de pulvérisation : 47 s, consommation d'eau : 2,61 m³/h, 275 ml/bouteille, consommation de chaleur (fonctionnement) : 721 715 kJ/h = 172 247 kcal/h, 75,97 kJ/bouteille = 18,1 kcal/bouteille, consommation de chaleur (chauffage) : 2 880 MJ = 687 467 kcal, puissance totale installée : 27,2 kW, puissance de la pompe : 20,4 kW, entraînements : 5,7 kW, consommation d'air comprimé (à 6 bar) : 0,2 m³/h, dimensions du boîtier : 7162x2740x2500mm. Dimensions hors tout : 7162x3540x2730mm, ouverture d'accès minimale (LxH) : 3840x2000mm, garde au sol minimale : 75±25mm, hauteur de transport/dépose : 645/1165mm, poids à vide : 11 680kg, poids en ordre de marche : 31 563kg, charge au sol : 8690kg/m², charge par pied sphérique : 2130kg, nombre de pieds sphériques : 12. La machine a fonctionné pendant environ 6 mois, elle est donc presque comme neuve, documentation comprise. Une inspection sur place est possible. Ljdpewb E S Iofx Akbeag

État: bon (utilisé), Marque : HM Modèle : WKS 1000/4.0 Longueur de coupe : 1000 mm Capacité de coupe (acier) : 4 mm Laodpfx Asw Hydvokbsg Capacité de coupe (acier inoxydable) : 2 mm Butée arrière : 750 mm commande CNC Presseurs : 1 pièce Hauteur de table : 780 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Machine de moulage par soufflage HDPE TECHNE 10000SFA d'occasion jusqu'à 1690 bph La machine de soufflage de PEHD d'occasion TECHNE 10000 SFA jusqu'à 1690 bph représente une avancée considérable dans le domaine des machines de soufflage de conteneurs en PEHD. TECHNE a fabriqué cette machine en 2002 et l'a dotée d'une technologie de pointe et de spécifications techniques qui la rendent performante et fiable. Capacité et technologies mises en œuvre de la machine de moulage par soufflage de PEHD TECHNE La machine de moulage par soufflage de PEHD TECHNE produit des récipients d'une capacité allant jusqu'à 1 litre. En outre, elle utilise la technologie des couches coex-3 pour garantir la qualité et l'uniformité des récipients. La machine est équipée d'une tête d'extrusion à 8 cavités avec un entraxe de 105 mm, ce qui permet une production efficace de 8 bouteilles par cycle. En outre, le système de coupe linéaire à lame froide et le système pneumatique de prise et de mise en place améliorent encore l'efficacité opérationnelle. Lodpfxjvgvqgo Akbsag Efficacité et cycle de production La machine de moulage par soufflage de PEHD TECHNE atteint un taux de production nominal de 1690 bouteilles par heure (bph). La durée du cycle de production est d'environ 16 secondes. Par conséquent, cette machine produit 40 560 bouteilles par jour et 13 141 440 bouteilles par an, sur la base de 324 jours ouvrables par an. Par conséquent, la souffleuse HDPE TECHNE 10000 SFA d'occasion jusqu'à 1690 bph convient parfaitement aux opérations à grande échelle. Spécifications techniques détaillées La machine se compose d'une seule station avec des extrudeuses de diamètres 70 mm/25D, 80 mm/25D et 60 mm/25D, offrant une capacité de production totale d'environ 320 kg/h. En outre, les extrudeuses sont entraînées par des moteurs à courant continu d'une puissance respective de 33 kW, 41 kW et 24 kW. La puissance totale installée de la machine est de 240 kWh, avec une consommation moyenne de 80 kWh. En outre, la force de serrage du moule est de 300 KN, ce qui garantit une fermeture précise et uniforme du moule. Commandes et système de coupe de la machine de moulage par soufflage de PEHD TECHNE Le panneau de commande permet de configurer et de surveiller les paramètres du processus, y compris les systèmes d'alarme. En outre, la machine utilise un système de coupe de la paraison à lame froide et un système pneumatique pour la prise et le placement des bouteilles. Plusieurs cylindres contrôlent l'épaisseur de la paraison dans un cycle de position en boucle fermée, ce qui permet un contrôle indépendant du profil de la paraison pour chaque cavité. Performances après révision En 2013, les techniciens ont révisé la machine et installé un nouvel automate B&R pour améliorer les performances et la fiabilité. Le mécanisme de fermeture du moule utilise des leviers et des actionneurs hydrauliques, stratégiquement positionnés pour assurer une distribution parfaite de la force de serrage. De même, l'ébavurage supérieur et inférieur s'effectue à l'aide d'un seul actionneur pneumatique. Conclusion de la machine de moulage par soufflage HDPE TECHNE La machine de moulage par soufflage de PEHD TECHNE produit efficacement des récipients en PEHD de haute qualité. Ses spécifications techniques et ses technologies de pointe en font un excellent choix pour les entreprises qui ont besoin de capacités de production élevées et d'une fiabilité à long terme.

Année de construction: 1987, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Débit : 8 000 bouteilles/heure. La machine est en parfait état de fonctionnement. Laodpfx Aehr R Nyskbeg

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la vis: 70 mm, poids total: 600 kg, force de serrage: 80 kN, largeur totale: 2 800 mm, longueur totale: 4 000 mm, hauteur totale: 2 260 mm, Caractéristiques principales : 1. Système de contrôle par ordinateur (PLC) – PLC japonais Mitsubishi 2. Armoire électrique – Tous les composants électriques proviennent de marques de renommée mondiale, garantissant qualité et stabilité. 3. Écran tactile – Système de contrôle par ordinateur Inovance 4. Vérin hydraulique avancé d'Allemagne 5. Guidage linéaire 6. Onduleur ABB de Suisse et Rexroth d'Allemagne 7. Tubes en acier galvanisé de grand diamètre 8. Plateforme élévatrice électrique 9. Chauffage en céramique 10. Système hydraulique et connexions de vannes – De Yuken Industry Spécifications techniques : • Matériau approprié : PE, PP et autres • Volume maximal : 6 L • Capacité de production : 170-260 pièces/h • Dimensions : 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Poids : 6T Système de plastification : • Réducteur : finition dure, haute résistance, faible bruit • Vis : Ø 70 mm, rapport L/D 24, 38CrMoALA, système de refroidissement disponible • Capacité de plastification : 100 kg/h (PEHD) • Zones de chauffage : 3-4 éléments chauffants en aluminium, chauffage automatique • Puissance de chauffage : 12 kW/h • Moteur d'extrudeuse : Moteur asynchrone triphasé (380 V, 50 Hz) • Ventilateur de refroidissement : 4 zones, refroidissement automatique Système d'extrusion : • Matériau : acier allié de haute qualité, alimentation centrale • Nombre de têtes de filière : 1 • Diamètre maximal de l'ouverture de la matrice : Ø 160 mm • Zones de chauffage : 4, cycle de chauffage en acier inoxydable • Puissance de chauffage : 5-7 kW Système de serrage : • Caractéristiques : Haute résistance, rigidité, verrouillage central du moule, ouverture et fermeture stables du moule • Force de serrage : 80 kN • Réglage de la distance du gabarit : 170-520 mm • Taille maximale du moule : 380 × 420 mm Système électrique : • Surveillance automatique, alarmes de défaut, comptage automatique, fonctions auxiliaires • Interface de contrôle : Écran tactile avec système d'alarme d'autodiagnostic • Contrôle de la température : module de contrôle automatique de la température • Contrôle de mouvement : Inovance (version chinoise/anglaise) Système hydraulique: • Caractéristiques : Bloc hydraulique intégré multifonctionnel, contrôle proportionnel, haute efficacité • Moteur de pompe à huile : moteur asynchrone triphasé (380 V/220 V, 50/60 Hz) • Pompe à huile : Pompe double importée • Vannes : Vannes et raccords de pompe à huile importés • Conduites d'huile : Double couche résistante à l'usure • Pression du système : 60 kg/cm² • Système de refroidissement : cycle de refroidissement par eau séparé, refroidisseur d'huile Système pneumatique : • Marque : Taiwan Système pneumatique AIRTAC • Pression d'air : 0,6 MPa • Déplacement d'air : 0,8 m³/min • Vanne électromagnétique : Taiwan AIRTAC Composants principaux: Composants électroniques : • Système de contrôle PLC : MITSUBISHI du Japon • Écran tactile : INOVANCE • Contrôleur de température : HUICHUAN • Relais auxiliaire : OMRON • Contacteur : Schneider de France • Moteur électrique : triphasé 380 V • Source d'alimentation : MEANWELL DE TAÏWAN • Transducteur : ABB de SUISSE Pièces hydrauliques : • Pompe à huile : TAIWAN HIGH-TECH • Vanne : YUKEN • Pompe à huile et connexion : YUKEN • Pièce scellée : HALLITE Ljdpfev Iflpjx Akbjag Système de contrôle d'air : • Cylindre : AIRTAC • Vanne d'air : AIRTAC Cette machine d'injection par soufflage a été achetée directement auprès d'une usine en Chine pour un projet spécifique qui n'a jamais été achevé. La machine n'a ét

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: LC617, Ligne d'embouteillage en verre d'occasion KRONES - 18000 BPHSpécifications techniques & données de performanceCette ligne complète d'embouteillage en verre pour spiritueux est une ligne d'occasion haute performance, conçue autour d'équipements OEM de premier ordre. Avec une vitesse nominale de 18,000 bouteilles par heure, elle offre un débit fiable pour la production de boissons et l'emballage industriel de moyen à grand volume. La ligne traite les formats standards de spiritueux avec précision et est entièrement intégrée du dépalletisage à l'étiquetage et à l'emballage de fin de ligne.Vitesse de production : 18,000 bouteilles par heureFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.7L, 0.75L, 1.0LTypes de contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verrePrincipaux OEMs : Krones (ligne principale), Zalkin (bouchage), ainsi que Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerModules et modèles principaux : remplisseuse Krones Sensometic, rinceuse Krones Variojet, têtes de bouchage Zalkin T9/360 (x3), étiqueteuse Krones Prontomodul, autopacker Krones Linapac, formeuses de caisses Krones Variocart C-40 (x2), fermeuse de caisses Krones Variocol H-120, peseuses de contrôle Garvens E40-DMS (x2), codeurs laser Videojet 3330 (x2)Années de fabrication (dominantes) : 2004 pour la ligne principale, avec mises à niveau d'étiquetage et de codage en 2015 et 2016Portée de la ligne : Entièrement intégrée du dépalletisage, rinçage, remplissage, bouchage, étiquetage, inspection, codage, conditionnement, formage et fermeture de caisses, jusqu'au convoyageAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation complète sur toutes les stations pour garantir une exploitation stable et synchronisée à 18,000 bph. Le bouchage continu multi-têtes fourni par Zalkin assure une application de fermeture constante. L'inspection en ligne et la pesée offrent un contrôle qualité en temps réel avec rejet automatisé. Le marquage laser et l'impression sur caisses s'intègrent parfaitement pour la traçabilité et la conformité dans la production de boissons.Commandes intégrées pour l'exploitation coordonnée des machines et les changements de formatContrôle en ligne (niveau de remplissage/inspection visuelle) et peseuses de contrôle avec rejet automatiqueCodeurs laser pour marquage permanent à haute vitesse sur contenants en verreAutomatisation de fin de ligne incluant groupage automatique, formage et fermeture de caissesCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme un système d'emballage d'occasion intégré et cohérent, la ligne offre une intégration de bout en bout et une manutention stable des bouteilles en verre. Elle convient à l'embouteillage de spiritueux avec une flexibilité de format couvrant les tailles courantes 0.7L, 0.75L et 1.0L. Le réseau de convoyeurs couvre les niveaux contenants, conditionnements et palettes, favorisant un flux de matière rationalisé et une accumulation efficace.Fonctionnement en ligne du dépalletiseur à l'étiqueteuse et jusqu'à la fin de ligneFlexi... Ledpfxsyzz Hho Akbsag