Stürtz Ligne De Production Complète d'occasion à vendre (48 388)

Année de construction: 2010, État: très bon (occasion), Chaîne complète de production de fromages Euroblock conçue pour un traitement efficace du lait en fromages Euroblock. Le système peut facilement être modifié pour produire différents formats de fromages ronds d’un poids d’environ 4 à 5 kg. Capacité de traitement : 6 000 litres de lait par lot, jusqu’à 4 lots par jour. La ligne comprend : Réception du lait (par pompe centrifuge mobile) Pompe de réception du lait depuis le camion ou camion équipé d’une pompe pouvant se décharger lui-même. 1. 2 cuves de stockage de lait cru (réfrigérées), 6 000 litres chacune. • Fabricant : Mueller • Année : 2012 • Cuve horizontale, isolée et réfrigérée, nettoyable en place (CIP). • Compresseur de refroidissement au fréon 2. Vannes de réception du lait • Batterie de vannes permettant d’envoyer automatiquement le lait au réservoir sélectionné, de pomper le lait du réservoir vers le pasteurisateur et d’effectuer le nettoyage CIP. Nlsdpfx Afjyzxdko Ujb • Jeu de vannes papillon 4 voies avec commandes. • Fabricant : GEA – Tuchenhagen 3. Installation complète de pasteurisation • Fabricant : C van ’t Riet • Année : 1996 • Capacité : 6 000 litres • Montée sur skid. • Avec cuve d’équilibre, pompes, échangeur thermique, tube de maintien, régulation eau chaude, tuyauterie de connexion de vannes. Système de contrôle avec enregistreur de température. • Plage de température : 4-65/75°C (tube de maintien) → Température de fabrication : 25/35°C. 4. Cuve tampon pour lait pasteurisé 6 500 litres • Fabricant : Zero • Isolation supérieure • Fonction : Stockage/ tampon du lait chaud, pour que le pasteurisateur puisse fonctionner en continu et permettre un traitement plus rapide de deux lots successifs. 5. Cuve à fromage • Fabricant : Damrow (Gea) Double 'O' • Volume : 6 000 litres/lot • Cuve fermée avec tamis d’extraction du petit-lait par le dessus. • Pompe auto-amorçante pour CIP et lactosérum. • Installée sur un châssis inox avec évacuation gravitaire vers le bac de drainage. • Système de contrôle séparé. • Batterie de vannes (Tuchenhagen) pour l’admission du lait depuis le pasteurisateur ou la cuve tampon, conception vanne permettant un nettoyage indépendant de la cuve tampon. 6. Cuve automatique de pré-pressage et de découpe • Fabricant : C van ’t Riet • Année : 2010 • Pompe CIP incluse • Capacité de la cuve à caillé : 6 000 litres • Transfert de la cuve à caillé : par gravité • Nombre de fromages obtenus à partir de 6 000 litres : 42 fromages de 15 kg environ 7. Système de pressage • Tunnel de pressage, 42 positions pour Euroblock • Système de convoyage pall lane par vérins pneumatiques pour l’entrée et la sortie automatique des moules. Contrôles et programme de pressage inclus. 8. Moules • Moules micro-perforés LAUDE, Euroblock 15 kg • Moules partiellement remplacés, seulement quelques années d’usage. 9. Lavage des moules • 2 bassins de lavage des moules 10. Saumurage • 8 cages/étagères à saumure (sans caisses, celles-ci sont coulées en béton) • 2 compresseurs de refroidissement et cuves à saumure (montés au-dessus) 11. Cuve à petit-lait • Cuve horizontale, env. 7 000 litres de capacité 12. Système CIP (Siemens S7 complètement automatique) • Constitué d’un réservoir à trois compartiments • Échangeur thermique • Vannes automatiques • Pompe de pression CIP • L’ensemble du pré-traitement dispose d’un système CIP et d’une commande CPU Siemens S7 entièrement automatiques (assistance possible/fournie par le fournisseur d’origine – Gea).

Année de construction: 1995, État: très bon (occasion), La ligne se compose des éléments suivants : 1) Fraiseuse Weinig Profimat 23 Nlsdpfx Afohm Exdo Uob 2) Alimentateur à bande KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Fraiseuse Weinig Uniplan 4) Alimentateur à bande KOCH T-100-B (250x7050) 5) Machine à tenonner KOCH SF -3 5a) Bande d'alimentation inférieure pour les déchets (sur la tenonneuse 300x6050) 5b) Tapis d'alimentation latéral pour les déchets (à la tenonneuse 300x1800) 6) Alimentateur à bande KOCH T-100-B (250x5020) 7) Alimentateur à bande KOCH T-100-A (300x3050) 8) Alimentateur à bande KOCH T-100-B (300x3500) 9) Alimentateur à bande KOCH T-100-B (300x4530) 10) Fraiseuse Weinig U2G 11) Bande d'alimentation KOCH (250x4050) La ligne a travaillé très peu d'heures, elle est comme neuve. L'année de production des machines incluses dans la ligne est 1995. En outre, j'ajoute à chaque machine un jeu de fraises Leitz pour la fenêtre avec un profil de 68 euros. Le coût d'une nouvelle ligne est actuellement supérieur à 1 million d'euros.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Nodpfx Aow D E Ubjf Uolb Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

État: nouveau, Année de construction: 2025, Tronçonneuse double ANGOMAC Nljdpfx Afjfclpfs Uob Tronçonneuse double idéale comme machine de ligne, notamment pour la production d’éléments pour palettes. Longueur de coupe de 650 mm (en option 450 mm) à 6500 mm Épaisseur de coupe maximale : 200 mm

État: d'occasion, comprenant : dispositif automatique d'alimentation en verre, fabricant HEGLA, type : ISO, n° de série 2033401055 ; station de lavage et de séchage du verre, fabricant LISEC, type : VHW-F29/V8, année 2022, n° de série 315117/944 ; station de transport de verre, fabricant LISEC, type : RTVB1527MZU2, année 2019, n° de série 383109341 ; station d’inspection, fabricant LISEC, type : RSV-38/27B, année 2019, n° de série 320-109338 ; unité de pressage, fabricant LISEC, type : FPS-35/27U2, année 2019, n° de série 343-109342 ; convoyeur de cadres, fabricant LISEC, type : FR-400H, année 2019, n° de série 550-109339 ; système de convoyeurs d’accumulation avec unité de scellement, fabricant LISEC, type : VSL-10-27, n° de série 100170 avec 2 sections d’accumulation, poids propre : 4500 kg ; ainsi qu'armoire de commande/système de commande séparé avec système de refroidissement, fabricant RITTAL, pupitre de commande, unité de dosage, technologie de pompage et de vannes ; hauteur de travail maximale de l’installation : 2700 mm. Nsdpfjy Aqaajx Af Ujlb

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC592, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette ligne complète de mise en canettes CSD est une ligne d'embouteillage d'occasion, configurée pour des canettes en aluminium et conçue pour une production de boissons fiable. Fabriquée par ZhongChen, la ligne est conçue pour fournir une qualité constante pour les boissons non alcoolisées gazeuses (CSD) à l'échelle industrielle d'emballage. Elle dispose d'un ensemble d'équipements complet, du mélange jusqu'à l'emballage aval, permettant des opérations continues et fluides. Vitesse de production : 18.000 bph Type de contenant : Canettes en aluminium Nledpoydc Ttsfx Af Ueb Plage de volume disponible : 0,33 L Produit : CSD (boissons non alcoolisées gazeuses) Année de fabrication : 2018 (équipements principaux) Équipements principaux : Mélangeur, Remplisseuse, Fermetureuse de canettes (can seamer), Rinceuse de canettes, Chauffe-canettes, Machine d'emballage thermo-rétractable, Dépalettiseur, Système de convoyage, Système COP Fabricant : ZhongChen Automatisation avancée & Systèmes de commande La ligne est agencée pour un fonctionnement synchronisé entre les principales étapes de transformation et d'emballage. Une approche de contrôle centralisé assure des démarrages/arrêts coordonnés, la gestion des accumulations et le traitement des pannes, fournissant un débit stable à la vitesse nominale. Les interfaces opérateur sont conçues pour des réglages de format simples et des tâches de production courantes. Les verrouillages de sécurité et les carters contribuent à une exploitation sûre tout en permettant un accès efficace pour la maintenance. Capacités d'intégration de la ligne de production Cette ligne de production est configurée pour un fonctionnement en ligne, depuis le mélange primaire du produit jusque le remplissage, sertissage, rinçage et l'emballage secondaire. Les systèmes de convoyage assurent des transferts et une mise en tampon fluides entre les machines afin de maintenir un flux optimal. Le format de canette 0,33 L est pris en charge sur l'ensemble de la ligne, avec des dispositions pour des procédures standard de changement de format. La disposition est compatible avec des solutions typiques en amont de préparation du sirop et en aval de palettisation pour former un système complet de production de boissons et d'emballage industriel. État des machines & Historique de maintenance La ligne est indiquée comme étant encore en production, ce qui signifie qu'elle reste installée et en service au moment de la documentation. L'année de fabrication 2018 pour les machines clés suggère une ingénierie moderne et une conception de sécurité contemporaine. La maintenance de routine et la réparabilité sont facilitées par des points d'accès simples et des composants standard communs aux machines d'emballage ZhongChen. Les heures de fonctionnement ne sont pas spécifiées. Performance opérationnelle & Polyvalence Optimisée pour le traitement des CSD, cette ligne d'embouteillage d'occasion favorise une conservation régulière de la carbonatation et une manutention douce du produit lors du remplissage et du sertissage. Les modules de rinçage et de chauffage des canettes contribuent à assurer la qualité du produit et l'intégrité des emball...

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 54 000 h, numéro de machine/véhicule: LC597, Spécifications techniques & Données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est conçue pour une production de boissons fiable et un emballage industriel en aval jusqu'à 8 000 bouteilles par heure. La configuration intègre un monobloc de remplissage MBF (2002) composé d'une laveuse, d'une remplisseuse et d'une sertisseuse, spécifiquement conçu pour l'application de bouchon droit (affleurant). La ligne comprend en outre une machine de capsulage et thermo-rétraction ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), suivie des équipements de conditionnement APE Impianti et de la technologie d'étiquetage KOSME. Cette installation offre des performances robustes pour des applications d'occasion et une gestion flexible des formats, typique des opérations sur bouteilles en verre et PET.Vitesse de production : 8 000 bouteilles par heureMonobloc de remplissage : MBF (Année 2002) – Laveuse, Remplisseuse, SertisseuseSystème de bouchage : Bouchon droit (affleurant / tappo raso)Capsulage/Thermo-rétraction : ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Année 2002)Formats compatibles : Motif de conditionnement typique : 12 x 0,75 L ; formats supplémentaires gérables avec pièces de changementRécipients : Conçu pour la manutention de bouteilles ; configuration adaptée pour le verre (contenants cylindriques)Modules d'étiquetage : KOSME STAR 720 12T (colle froide) et KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhésif)Capacités d'étiquetage : application d'étiquette avant, arrière et de col (collarino)Modules d'emballage : APE FORMA 2000 (monte-caisses), APE INCA 2010 (conditionneuse en caisses), APE INSER 2001 (insert de séparateurs)Électrique (Monobloc MBF) : 380 V, 50 Hz ; puissance installée 17 kWÉlectrique (Étiqueteuses) : 400 V, 50 Hz ; puissance installée 4 kW (STAR) et 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatique (MBF) : 0,6 MPa (6 bar) ; consommation d'air 200 Nl/1'Poids : 9 000 kg (Monobloc MBF), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformité : Composants marqués CEAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne exploite une automatisation modulaire sur les postes de remplissage, d'étiquetage et de manutention des caisses pour un débit stable. Le monobloc MBF et le Robino & Galandrino POKER Z fonctionnent en séquence synchronisée pour garantir des niveaux de remplissage précis, un scellement hermétique par bouchon droit et une finition capsule professionnelle. Les unités d'étiquetage KOSME sont configurées pour des exigences d'habillage complexes, permettant l'application synchronisée des étiquettes avant, arrière et de col. Des commandes conviviales pour l'opérateur sur chaque module facilitent les réglages et les changements de format rapides. Les modules de conditionnement APE Impianti assurent des mouvements synchronisés et des protections de sécurité interbloquées pour les o... Nlodpfsyh E Huex Af Ujb

Année de construction: 1993, État: comme neuf (occasion), Ligne longue : - capacité 350 kg / h - mélangeur - distributeur, eau / farine, horizontal Nljdpfx Afjh Dxhfo Ueb - escargot, escargot - Presse - Distributeur vibrant, reconditionné en 2010 - Premier séchoir, reconditionné en 2010 - Deuxième séchoir - Accumulation possible de pâtes en 8 heures - deux bandes sèches - deux bandes pour pâtes sèches - Détecteur de métaux - Pult Comand - El. Armoire - Unité d'emballage Autoatic ( 2012 )

Année de construction: 1990, État: bon (utilisé), Ligne courte/ Nest Capacité - 400 kg/h 1. Silo - cyclone 2. Grand silo 3. petit silo 4. Mélangeur Nsdpfx Aen Arzkof Uelb 5. Extrudeuse 6. Chaîne avec godets à pâte 7. Séchoir 8. transporteur de sortie 9. Convoyeur à chaîne pour godets - 2 pièces 10. Élévateur (en fin de ligne) 11. Trans, bande de produit fini 12. Pult comand 13. El Cabinet 14. Unité d'emballage automatique

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, LIGNE DE PRODUCTION DE PELLETS COMPLETE 6 t/h Planchers marchants hydrauliques - doubles pour bois durs et tendres Bande transporteuse de 12 m avec séparateur magnétique pour les copeaux Deux broyeurs à marteaux de 130 kW chacun pour les matériaux humides Deux poutres avec plancher hydraulique avant le séchoir à tambour Séchoir pour tambours de 12 m Chaudière FIEDLER 3,5 MW Raffineur 250kW avec ventilateur de transport et filtre Silos ZEPI pour les matières sèches Convoyeur en Z ZEPI au-dessus de trois silos pour le broyeur à granulés Njdpfeqy Hcdjx Af Ujlb 0qe0k TRI Moulin à granulés ZEPI ZPM600 avec 200kW (2pcs) et 160Kw Moulin à granulés année de production 2015 (deux pièces) Bande transporteuse de 10m pour la boule chaude, le conditionneur et le système d'aspirine tamis vibrant Système d'emballage ESSEGI (ITA) 2019 Système de palettes ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Système de détection d'étincelles Grecon Salle d'armoire électrique pour l'équipement complet Ligne en fonctionnement, capacité 6-7 t/h

Année de construction: 2011, État: très bon (occasion), Détails zéchniques : - Année - 2011 - Capacité - 3,2 t/h - Puissance électrique - 600 kw La ligne se compose de : - Moulin à marteaux grossiers (110 kw) Nedpfxjipt Dls Af Uslb - Transporteur pour la poussière de bois - Four Unité d'alimentation automatique - Four 1,5 MW - Séchoir - trois passages - Ciklon et silo pour la poussière sèche - Broyeur à marteaux fins ( 110 kw ) - Silo de tête de presses - Presse à granulés TEKNU UNO ( 160 kw ) - Presse à granulés MUNCH ( 2X75 KW ) - Transporteur de granulés jusqu'au refroidisseur - Refroidisseur - Navire - 2 x silos d'une capacité de 100 t - 2x transporteurs de granulés (un pour les big bags de 1000 kg et un autre pour les petits sacs de 15 kg) - Unité d'emballage automatique - Robot pour la palettisation - outils de réserve (matrices) Usine encore montée et en production ! !!

Année de construction: 1996, État: très bon (occasion), Il s'agit d'une ligne originale de fabrication américaine pour la mise à niveau de sections de rouleaux pour l'étirage de profils. Nledpfx Aoh Ni Duof Ueb La ligne de fabrication américaine est équipée d'une plaque et d'un grand nombre de rouleaux supplémentaires pour le tirage de tuyaux ! - Année - 1996 - La ligne utilise la soudure TIG pulsée pour le soufflage d'argon et peut être améliorée par laser et résistance. - Consommateurs électriques 30 kW. - Profilés - profilés en acier inoxydable ellipse, profilés D, tuyaux hexagonaux, carrés et rectangulaires. - En profils de toutes dimensions à partir de tôles de largeur 125 mm et d'épaisseur 1 à 2,5 mm. - Vitesse - 30-90 m/h - Unité de coupe - coupe transversale à la main ou avec une scie à ruban. - Longueur de la ligne 12 à 15 mètres.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1979, Ligne de production de câbles / Ligne d'enroulement de torons Ligne REDAELLI BANDE DE PRÉCHARGE POUR BÉTON STABILISÉ Torons à 3 et 7 fils utilisés pour les poutres de grande portée, les éléments de pont, les grands éléments précontraints, par exemple les éléments de plancher, les pieux, les structures précontraintes et postcontraintes. - Année -1979/2005 - Taille de la bobine - 800x900 mm - Gamme de production de torons : - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Poids de la bobine - 4.000 kg - Vitesse - 40-60 m/min. - Fil d'acier à haute teneur en carbone - Taille du support PC : - 6.4,6.9,9.3,21.5 mm - Alimentation électrique - 400 kW La ligne comprend : Njdpjt Iq Hbsfx Af Uslb Paie de fil de Unité de torsion Four Système de refroidissement Rouleaux de traction Enroulement du câble

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, Ligne de production de parquet à trois couches A.COSTA Nodpfx Afordgqmo Uolb Capacité - 800 m2 / équipe Année - 2001

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Ligne de fabrication de biscuits Capacité : 250-300 kg/h Année : 2018 Mélangeur de pâte – 100 kg par lot, Mouleur rotatif à biscuits – largeur 800 mm, Nodew Nxvujpfx Af Uslb Four tunnel, bande en treillis métallique 500 mm de large, zone de cuisson de 18 m, convoyeur d'entrée de 1,5 m et convoyeur de sortie de 1,5 m, soit un total de 21 m, électrique, 4 zones de température contrôlée avec commande séparée pour la zone supérieure et inférieure, suivi automatique de la bande.

Année de construction: 1990, État: comme neuf (occasion), Ligne de pâtes courtes/nouilles : - capacité 400 kg / h - Convoyeur de livraison - mélangeur - distributeur, eau / farine, horizontal - convoyeur à vis sans fin - Presse Nljdpfx Aeh Dxgajf Uob - Alimentateur vibrant, reconditionné en 2010 - Premier séchoir , reconditionné en 2010 - Deuxième séchoir - Deux bandes de séchage - Deux bandes pour les pâtes séchées - Détecteur de métaux - Unité d'emballage automatique

État: bon (utilisé), Année de construction: 1992, Fabricant - ERW an - 1992 Gamme de ronde pipe - 21-76 mm gamme de tube carré - 20 x 20-60 x 60 mm Épaisseur de tôle - 0,8 - 3,5 mm Vitesse - 60 m/min. Longueur de ligne - 50 m Outils : carré tuyau 25,32, 38mm ronde des tubes - 40, 51 mm Soudage électrique - 180 tension Anode KW - 14 kv Njdpfxedlqkqe Af Ujlb Dissipation de l’anode - 70 kw fréquence - jusqu'à 30 Mhz

État: très bon (occasion), Année de construction: 1998, heures de fonctionnement: 1 830 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Veuillez soumettre vos offres de prix. Ligne de fabrication de parquet massif Schroeder. A fonctionné seulement 1 830 heures (1 an en équipe unique). Entièrement opérationnelle, vitesse de travail 30 m/min. La ligne se compose de : alimentation, raboteuse I, transfert, raboteuse II, transfert/tourneuse, mortaiseuse. Dimensions des éléments usinés : largeur 45–100 mm, épaisseur 10–23 mm, longueur 250–1200 mm. Nedpfx Aeywkdzef Uelb

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 1 400 mm, longueur de la plaque: 3 500 mm, course: 450 mm, Veuillez soumettre une proposition de prix d'achat. Nledpfx Aswiw Uqof Usb

Année de construction: 1990, État: d'occasion, Nous proposons une ligne technologique d'occasion pour la production de produits céramiques (Handle/Keller), caractérisée par une durabilité exceptionnelle et une grande facilité de maintenance. Cette ligne se compose des machines et équipements suivants : 1. Machines de préparation initiale des matières premières - Broyeur à meules (Edge Runner) Handle R469, année de fabrication 1955 - Broyeur à cylindres AGW 1065/1085, année de fabrication 1963 - Broyeur à cylindres WF 1080A, année de fabrication 2005 - Convoyeurs à bande, 4 unités - Armoire de commande 2. Machines de formage Njdpfx Aoy Nzprof Uslb - Malaxeur Handle MDVG 920B, année de fabrication 1990 - Presse Handle PZG 56A/50, année de fabrication 1990 - Coupeuse Keller type 4155, année de fabrication 1990 - Convoyeurs à bande, 4 unités - Armoire de commande Cette ligne a été en fonctionnement continu jusqu'à la fin de l'année 2025. Pour toute question ou information complémentaire, merci de nous contacter par téléphone.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de fabrication de panneaux contreplaqués comprenant: 1 ligne de composition BUERKLE année 1991 avec encolleuse à rouleaux BUERKLE longueur 3400 mm + 1 envoyeur OLM à fils longs + 1 envoyeur OLM à fils travers + 1 table de montage. Nlsdpoul Uizsfx Af Ueb 1 panier de chargement de la presse à 10 emplacements. 1 presse BVH 10 étages avec plateaux chauffants huile thermique. - Format des plateaux: 3700 x 1900 - Epaisseur plateaux: 40 mm - Ouverture entre plateaux: 75mm - 1 vérin central D700 mm , pression hydraulique max. 315 Kg/cm² 1 panier de déchargement de la presse avec pousseurs d'évacuation latérale sur table élévatrice. Ligne actuellement en fonctionnement, disponibilité second semestre 2025.

Année de construction: 2000, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 1660, Ligne de production de panneaux sandwich / portail d'alimentation Lewecke Le produit suivant a été fabriqué sur cette installation (autres produits possibles) : Éléments sandwich / panneaux sandwich avec âme en polystyrène, peau extérieure en aluminium de 0,5 à 0,8 mm d'épaisseur, peau intérieure panneau dur/panneau contreplaqué de 1,8 à 2,3 mm d'épaisseur. Dimensions max. 2500 mm x 8000 mm Épaisseur totale max. 30 mm Poids max. 50 kg La ligne de production se compose de : 1. Bande transporteuse 2. Presse à rouleaux 3. Table à rouleaux entrée avec retourneuse de panneaux Nlodpfxoyztygj Af Ujb 4. Table à rouleaux sortie avec retourneuse de panneaux 5. OMMA – Machine d’encollage (Hot-Melt) applicateur à rouleaux HGS_H 327 année 2020 6. Bande transporteuse 7. Presse à rouleaux 8. Portique de manutention de surface + 2 zones de préparation pour feuilles/couches de surface, système de transport sous vide L/l/h 20.000mm/8.000mm/4.000mm Également disponible en option avec tampon vertical pour panneaux, voir annonce séparée.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 7 300 kg, hauteur totale: 1 750 mm, longueur totale: 10 000 mm, largeur totale: 3 750 mm, largeur de travail: 3 800 mm, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! La ligne peut être utilisée pour les applications suivantes : Ténonnage Fraisage de profils Menuiserie extérieure et de fenêtres Fenêtres coulissantes & portes-fenêtres Fenêtres en biais Portes d’armoires massives Production en série avec haute précision DÉTAILS TECHNIQUES Largeur de travail : 3 800 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & poids Dimensions (L x l x h) : 10 000 x 3 750 x 1 750 mm Poids total : 7 300 kg ÉQUIPEMENT Conception industrielle, robuste Adaptée aux profilages de 68 mm et 90 mm Opération possible par une seule personne Nlodpfx Afsyt Hn Ts Usb Haute répétabilité

État: bon (utilisé), Installation de laminoirs Koenig Rex Futura II. En très bon état, ex-boulangerie. Les photos montrent les machines pendant le stockage et avant le nettoyage. De meilleures photos suivront. Nljdpfevth Aujx Af Usb

État: très bon (occasion), RÉFÉRENCE CATALOGUE 7816 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DDCA - Longueur maximale de la lame: 85 mm - Largeur minimale de la lame: 180 mm - Largeur maximale de la lame: 845 mm - Hauteur minimale de la lame: 10 mm - Hauteur maximale de la lame: 45 mm - Diamètre des arbres: 30 mm - Diamètre maximal de la lame circulaire: 250 mm - 5 arbres: - côté gauche: 1) vertical supérieur 2,2 kW 2) horizontal inférieur 2,2 kW - côté droit: 1) vertical inférieur 2,2 kW 2) vertical supérieur 2,2 kW 3) horizontal inférieur 2,2 kW - arbres réglables haut/bas, droite/gauche - Pression du matériau: 2 pcs - Réglage progressif de la vitesse d'avance 0-10 m/min - Diamètre des arbres: 5x100 mm - Dimensions (L/l/h): 1870/2230/1320 mm DDGA - Largeur maximale de la lame: 130 mm - Hauteur maximale de la lame: 100 mm - Configuration des arbres: 1) inférieur 5,5 kW 2) droit 5,5 kW 3) gauche 5,5 kW 4) supérieur 5,5 kW - arbres réglables haut/bas - Têtes à 6 couteaux montées sur les arbres supérieur et inférieur - Diamètre des arbres: 40 mm - Fraises montées sur les arbres droit et gauche, diamètre maximal: 50 mm - Diamètre des arbres: 30 mm - 2 vitesses d'avance 4,9 kW - Graissage centralisé de la chaîne par pompe à huile - Diamètre des arbres: 4x125 mm - Dimensions (L/l/h): 3100/1300/1700 mm POINTS FORTS - Fabrication polonaise - 5 arbres - Non peinte - Très bon état - Ligne de production d'occasion - Qualité élevée, prix bas Prix net: 52 900 PLN Nljdpjyyy Egsfx Af Ueb Prix net: 12 600 EUR Prix net calculé au taux de change de 4,2 PLN/EUR (en cas de fortes fluctuations du taux, le prix peut être modifié)