Système De Coupe Rotatif d'occasion à vendre (68 400)

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Machine de découpe de tubes avec système de détection optique de marquage laser La FZH Vario Flex est une machine de découpe de tubes entièrement automatisée. Elle est conçue spécifiquement pour la découpe précise et fiable de tubes en acier inoxydable (par exemple, pour les conduites de carburant, de frein, de climatisation ou hydrauliques). La machine est équipée d'un système de détection optique de marquage laser. Le panneau de commande permet de choisir si la coupe est déclenchée mécaniquement (par exemple, au niveau de l'arrière d'un raccord à manchon) ou entièrement automatiquement par la détection optique d'un marquage laser appliqué sur le tube. Grâce à la tête de découpe rotative à 3 mâchoires intégrée et à une unité de micro-pulvérisation (lubrification à quantité minimale), l'usinage est effectué de manière extrêmement douce pour l'outil. Les tubes restent presque complètement secs et exempts de saletés importantes. L'ensemble du processus, de l'insertion à la fixation, à la découpe et à la dépose, est hautement automatisé, avec un processus séquentiel respectueux des matériaux. Système d'étiquetage et de traçabilité entièrement intégré : la machine est conçue pour répondre aux normes de qualité modernes (Industrie 4.0 / automobile). Après le processus de découpe, la génération, l'attribution et l'impression automatiques de l'étiquette de code-barres permettent une traçabilité complète des pièces (traçabilité et enregistrement du système directement intégrés). Grâce à deux stations de sortie de caisses séparées (sas arrière avec portes coulissantes), la machine passe automatiquement à la deuxième station lorsque la première caisse est pleine. Le retrait des caisses KLT finies s'effectue en parallèle, sans arrêt de la machine. Données techniques et capacités Longueur maximale du tube (alimentation) : 1 000 mm Spécification des matériaux : optimisée pour les tubes en acier inoxydable (également avec des raccords à manchon ou des bordures pré-assemblés) Capteurs et positionnement : capteurs optiques pour la détection automatique des marquages laser sur la pièce Système d'alimentation : magasin à tambour automatique / alimentation verticale à disque (pour le remplissage manuel ou automatique) Réglage de la longueur : réglage manuel et continu sur différentes longueurs de tube à l'aide d'une molette mécanique Procédé de découpe : sciage à enlèvement de copeaux / tête de découpe rotative avec mécanisme de fixation et de coupe à trois mâchoires (jusqu'à 600 tr/min) Système de refroidissement et de lubrification : unité de micro-pulvérisation intégrée (MMS) pour la lubrification à quantité minimale Contrôle : PC industriel Siemens SIMATIC HMI avec écran TFT, clavier et souris Mise au point : terminal Siemens Teach-In mobile pour la configuration manuelle des axes et le stockage des positions Système d'étiquetage et d'impression de codes-barres intégré Encoffrement : système de profilés en aluminium avec vitres de sécurité en polycarbonate Logistique / Sortie Station de dépose de caisses intégrée 2 stations de sortie de caisses séparées pour le retrait arrière via des systèmes de sas protégés avec portes coulissantes Adaptée aux conteneurs KLT normalisés (600 x 400 mm et 400 x 300 mm) Fabricant : FZH Engineering GmbH Type / Plateforme : Vario Flex Année de construction : 2017 Matériau : acier inoxydable Lajdpfx Aozw Ukcjkbeg Tête de coupe : Vario flex Particularités : tubes avec raccords à manchon Diamètre : Ø 6-76 mm Longueur de sortie : L = 150-1 000 

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 32 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, plage de travail: 4 000 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 50 mm, poids total: 3 000 kg, largeur totale: 2 700 mm, longueur totale: 5 000 mm, poids de la pièce (max.): 5 000 kg, Équipement: documentation / manuel, Machine de démonstration à vendre avec un grand lot de pièces d’usure. Table de découpe 4x2m et source de courant Hypertherm XPR High Definition 300A refroidie par eau. Console de mélange Core Plus. Fonction True Hole avec garantie de boulon —> diamètre du trou = épaisseur du matériau, par ex. trou de 20 mm dans une tôle de 20 mm. Résultats de coupe optimaux grâce à la coupe HD. Machine très fiable et extrêmement facile à utiliser. Accès et commande à distance possibles via PC de bureau ou smartphone, logiciel CAM intégré. - seulement 26 heures de coupe - Incl. environ 3000 €/HT de pièces d’usure - Incl. 3 têtes à changement rapide HD refroidies par eau, prix unitaire env. 1500 €/HT - Perçage de trous jusqu’à 50 mm avec assistance Argon - Coupe séparatrice jusqu’à 80 mm dans l’acier doux - Incl. formation approfondie dans nos locaux - Incl. démontage et chargement - Garantie constructeur de 4 ans Laodpfx Akeygczpebeg - Prix neuf de l’installation 135 000 €/HT Transport et installation peuvent être proposés en supplément.

État: très bon (occasion), Nous vous proposons ici un système de vissage. Type : DS 57 MDW, DS 57 SA + PosiControl + MultiPro TA État : d’occasion Contenu de la livraison : (voir photo) (Des modifications et des erreurs dans les données techniques sont réservées !) Pour toute autre question, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone. Vous pouvez passer commande par écrit par e-mail ou par fax. Lajdpfx Akezgabfjbog

Année de construction: 2024, État: nouveau, Tout est configurable sur demande, avec des délais de production et de livraison très courts. Sur demande, nous vous fournirons volontiers des informations complémentaires. Caractéristiques techniques disponibles sur demande. Équipement standard : * Structure en acier soudé * Unité de commande CNC DURMA (AURORA) * Diagnostic à distance (Ethernet) Ljdpjfirx Nofx Akbjag * Logiciel Lantek avec imbrication automatique * Détermination de la position de la tôle à découper à l’aide d’un laser * Réglage de la hauteur de la torche DURMA * Système d’entraînement double (crémaillère/pignon) * Servomoteurs CA pour le mouvement sur les axes X et Y * Sorties/entrées de commande CNC pour l’unité de filtration * Kit de démarrage de consommables * Torche plasma * * Console d’allumage * * Réglage de la hauteur de la torche avec * Vis à billes sur guides linéaires doubles * Équipement spécial : * Hypertherm Max Pro 200 + ensemble de tuyaux + buses + Durma THC + torche * Hypertherm HPR 130 XD + ensemble de tuyaux + buses + Durma THC + console d’allumage + torche Hypertherm * Hypertherm HPR 260 XD + ensemble de tuyaux + buses + Durma THC + console d’allumage + torche Hypertherm + * Hypertherm HPR 400 XD + ensemble de tuyaux + buses + Durma THC + console d’allumage + torche * Fil de sécurité conforme à la norme CE * Console à gaz automatique pour Hypertherm * Console à gaz manuelle pour Hypertherm * Torche de coupe oxyacétylénique * Système de protection de la torche plasma * Tête de coupe plasma angulaire manuelle * Tête de coupe plasma angulaire CNC (+/- 45) * Tête de perçage unique * Tête de perçage multiple * Filtre pour 130 A, 260 A ou 400 A * Unité de coupe de tubes Ø50 mm à Ø400 mm * Support supplémentaire pour l’unité de coupe de tubes * Lampe de signalisation pour les erreurs et la fin du programme Avec plus de 60 ans d’expérience dans la recherche et la production de machines pour le travail des métaux en feuilles, avec 8 000 machines produites chaque année dans trois usines de fabrication à la pointe de la technologie, couvrant une superficie totale de 150 000 m², le groupe Durmazlar et ses machines DURMA font aujourd’hui partie des fabricants internationaux les plus connus de leur secteur, dont les produits sont distribués dans 120 pays. Grâce à sa succursale à Staufenberg, près de Giessen, Durma Maschinen GmbH est désormais un élément important de la région du centre de la Hesse. Nous sommes ici votre interlocuteur direct au sein de Durmazlar, qui vous apporte une assistance compétente et vous conseille dans tous les domaines liés aux machines pour le travail des métaux en feuilles. Notre centre de démonstration vous offre la possibilité de vous faire une idée de nos machines, de constater de près la qualité et la technologie de pointe de nos produits et de recevoir les meilleurs conseils possibles, adaptés à vos objectifs d’entreprise. Notre mission est d’être votre interlocuteur direct sur place et de vous offrir des services liés à la formation et à l’assistance technique. Nous sommes désormais à votre disposition depuis l’Allemagne, depuis les conseils, en passant par l’achat et tout au long de la durée de vie de votre machine. Grâce à notre succursale allemande, nous sommes toujours sur place lorsque vous avez besoin de nous, afin de pouvoir réagir rapidement et efficacement. Nous sommes votre partenaire fiable pour des solutions de haute technologie en matière de travail des métaux en feuille

État: bon (utilisé), Horizon RD-4055, machine de découpe rotative La machine est en parfait état, a très peu servi et est prête à l’emploi. Le réglage de la machine se fait via le panneau de commande. Fabriquée au Japon. L’ensemble comprend : – Alimenteur de feuilles FFU-4055 – Découpeuse rotative RD-4055 avec double cylindre magnétique (supérieur et inférieur) – Séparateur SPC-4055 Description du fabricant : – Réduction des coûts grâce à la réutilisation de plusieurs matrices, – Utilisation de la machine via l’écran tactile TOUCH & WORK, – Temps de réglage de la machine réduit, – Précision et excellente qualité du produit fini, – Assemblage très facile et rapide des matrices sur le cylindre magnétique Lajdezur Hpjpfx Akbog Données techniques : – Taille maximale de la feuille avant traitement : 400 x 550 mm – Taille minimale de la feuille avant traitement : 200 x 275 mm – Matériau traité : papier standard, papier couché et carton – Épaisseur du matériau : de 188 à 400 g/m² – Hauteur de la pile de l’alimenteur : 500 mm – Vitesse de production : 6 000 cycles par heure Ensemble d’outils et d’accessoires d’usine, instructions.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Puissance laser : 6000 watts Zone de travail en fonctionnement laser : 3048 x 1524 x 280 mm Lsdpfx Akoxaykaobeag Vitesse simultanée : 150 m/min Précision maximale de positionnement axe X,Y : 0,05 mm Épaisseur maximale acier doux : 20 mm Épaisseur maximale acier inoxydable : 16 mm Épaisseur maximale aluminium : 14 mm Épaisseur maximale cuivre : 8 mm Épaisseur maximale laiton : 14 mm Poids maximal de la pièce : 1000 kg Longueur : 9500 mm Largeur : 4200 mm Hauteur : 2600 mm Poids de la machine : 4800 kg Puissance totale installée : 34 kW Équipement standard Composants : Rails de guidage linéaire haute précision : WON (Corée) ou Rellong (Taïwan) Crémaillère haute précision : Strronse (Allemagne) Réducteur de précision : Techmech (Allemagne) Servomoteur et commande : Inovance (Chine) Vannes proportionnelles électriques :

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 460 V, courant d'entrée: 109 A, puissance du servomoteur: 73 500 W, fréquence d'entrée: 60 Hz, puissance: 73,55 kW (100,00 ch), longueur de câble: 1 000 mm, tension de commande: 460 V, Équipement: Plaque signalétique disponible, Nous vous proposons à la vente un nouveau moteur synchrone A pour KMT SLV 100 HP. Consultez également nos autres annonces de pièces de rechange et d'usure, de machines à jet d'eau et de pompes. Ou visitez notre boutique en ligne. Pour obtenir les données d'accès, n'hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par e-mail. En tant qu'interlocuteur dans le domaine du jet d'eau avec 25 ans d'expérience, nous pouvons également vous proposer les produits suivants : - Installations et pompes d'occasion (d'occasion et révisées) - Déménagement de machines - révision ou remise à neuf de machines et de pompes (sur place) - approvisionnement rapide en pièces de rechange (stock 24/7) - solutions spéciales dans le domaine du jet d'eau - assistance technique et en ligne (XM Reality) - formation qualifiée aux logiciels - travaux de service, de formation et de maintenance Calculez avec nous vos besoins annuels ou assurez votre contrat de maintenance et nous vous garantissons votre prix TOP pendant 12 mois. Nous nous réjouissons d'ores et déjà de vous soumettre une offre personnalisée. Quelle que soit l'utilisation que vous souhaitez, vous pouvez compter sur nous ! Laedpfx Akerwxu Iobsg N'hésitez pas à prendre contact avec nous. Notre équipe se tient à votre disposition.

État: nouveau, Course en X : 4 000 Course en Y : 2 000 Course en Z : 250 Débit de la pompe pour le nettoyage : 37 Contrôle : PLC Siemens avec écran tactile, utilisation directe des fichiers DXF Pression de sortie : max. 5 500 bar Système d’alimentation abrasive pour machines de découpe à jet d’eau – poids de remplissage : 350 kg Capteur de vide OMAX pour la surveillance de l’alimentation en abrasif vers la buse Capteur pour le contrôle de la pression de la pompe Lors de la découpe à jet d’eau, l’eau est comprimée à une pression allant jusqu’à 5 500 bar. Selon les exigences et la pièce, elle est ensuite pressée à travers une buse d’un diamètre de 0,01 à 0,08 mm. Étant donné que la technologie de jet d’eau travaille les matériaux sans apport de chaleur, les déformations sont évitées. L’ajout d’un abrasif permet à la découpe à jet d’eau d’atteindre une précision maximale avec des tolérances de +/- 0,01 mm. Notre production flexible permet des coupes verticales et inclinées. Nous prenons en compte avec plaisir vos données CAO individuelles. La technologie de jet d’eau offre de nombreux avantages pour l’industrie, l’artisanat et la fabrication individuelle de prototypes. Elle est également un atout pour l’environnement, car elle fonctionne sans production de poussière ni de vapeur et permet en outre d’économiser des matériaux. Découpe à jet d’eau : galerie d’exemples Ce qui semble déjà impressionnant en théorie l’est encore plus sur l’objet fini. Nous avons sélectionné une série d’images pour vous montrer nos possibilités en matière de découpe à jet d’eau. Parcourez les photos de la galerie d’exemples et découvrez ce qui est possible avec cette méthode de traitement moderne. Waterjet trouvera également la solution adaptée à votre commande ! Avantages Aucune déformation dans la zone de coupe Coupe sans apport de chaleur Économie de matériaux Haute précision : +/- 0,1 mm Zone de coupe : x = 4 010 mm ; y = 2 010 mm ; z = 250 mm Production flexible Coupes verticales et inclinées Prise en charge de vos formats de données CAO : DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Respectueux de l’environnement, sans vapeur ni poussière Nous coupons tout Tous les matériaux sont mis en forme Aluminium Acier Laiton Cuivre et bronze Autres métaux précieux Verre Granit et marbre Carreaux Matériaux composites Coupes sur mesure Caoutchouc Plastiques Plexiglas Lodpfx Aod Ab Uujkboag En option : Refroidisseur d’huile      10 725,00 € Système de filtration de l’eau     1  430,00 € Système d’aspiration des boues     10 725 ,00 € Système de traitement de l’eau professionnel     10 725,00 € Un refroidisseur d’huile est indispensable lors de la mise en service !!! Pour pouvoir travailler plus de 1 heure.

État: nouveau, Gamme VORTEX Énergie électrique Température maximale 300 °C Puissance électrique 52 + 2,5 kW Résistances avec accès frontal Capacité 18 plaques Format plaques 60x80 cm Surface cuisson 8,6 m² Diamètre rotation 1020 mm Dimensions ext 1700 x 1840 x 2700 mm Encombrement porte ouverte C 2350 mm Rotation par crochet Chariot suspendu Buée standard barres fer XL Évacuation eau frontale Évacuation arrière sur demande Oura manuel Laodpjzk Hb Tofx Akbjg Habillage acier inox Tableau digital 99 programmes Porte ouverture à droite Double vitrage vision totale Buée renforcée billes fonte en option Oura automatique programmable en option Hotte anti-gouttes en option Plateau tournant 600 kg en option Écran tactile RC3 ou MARCONI en option Avantages clés Four rotatif électrique pour chariot 18 plaques 60 x 80 cm. Surface de cuisson de 8,6 m², adaptée aux fournées professionnelles régulières. Puissance électrique de 52 + 2,5 kW. Température maximale de cuisson de 300 °C. Système de rotation par crochet avec chariot suspendu. Tableau digital avec 99 programmes, gestion multiphase et démarrage hebdomadaire programmable. Caractéristiques techniques détaillées Référence LFRNKE - 6080 Gamme VORTEX Type de four Four rotatif professionnel électrique Application Cuisson de pain, produits de pâtisserie, pâtes fraîches ou congelées Capacité 18 plaques Format plaques 60 x 80 cm Surface de cuisson 8,6 m² Diamètre de rotation 102 cm Dimensions extérieures A 170 cm, B 154 + 30 cm, C 235 cm, H + H1 230 + 40 cm Température maximale 300 °C Énergie Électrique Système de chauffage Résistances électriques avec accès frontal Puissance électrique 52 + 2,5 kW Système de rotation Par crochet, chariot suspendu Habillage Entièrement en acier inox Chambre de cuisson Acier inox de grosse épaisseur avec fond inox et glissière d’extraction du chariot Porte Ouverture à droite, double vitrage vision totale, poignée classique LF Appareil à buée Standard avec barres en fer XL Évacuation d’eau Frontale, ou arrière sur demande Extraction buée Oura manuel, option automatique programmable Tableau de commande Digital avec 99 programmes, gestion multiphase et programmateur de démarrage hebdomadaire Commandes en option Tableau électromécanique ou écran tactile Sécurité fin de cuisson Clignotement et sonnerie avec tableau digital ou tactile Livraison Four non assemblé ou entièrement monté en option

État: nouveau, -Dimensions : 2000 × 1870 × 1940 mm -four neuf jamais utiliser mais model d exposition -N°Série : 0054.2015 -Année: 27-04-2024 -Gamme MRe Standard -Énergie : bois + sole électrique -Capacité : 10 pizzas Ø30 cm -Productivité : 170 pizzas/h -Puissance électrique : 8,5 kW -Puissance bois : 35 kW -Air de combustion : 173 m³/h -Température fumées : 110 °C -Sole rotative à vitesse variable -Sole rotative à direction variable -Sole chauffée par résistances électriques -Foyer bois à gauche de série -Foyer bois à droite (option) -Tiroir extérieur de collecte des cendres -Interface tactile Inteltouch System -Double mode manuel / auto -Trois programmes de cuisson paramétrables -Commandes analogiques thermostatées (option) -Plans Sorrentino pain ou pizza (sur demande) -Diamètre d’évacuation : 250 mm -Largeur de bouche : 650 mm Lsdezlp Ilepfx Akboag -Poids net : 2250 kg -Avantages clés Sole rotative motorisée à vitesse et direction variables pour améliorer l’uniformité de cuisson. Chauffage électrique sous la sole pour renforcer la stabilité thermique du plan de cuisson. Capacité de 10 pizzas Ø30 cm, adaptée aux services réguliers et aux pics d’activité. Foyer bois latéral avec porte, à gauche de série et disponible à droite en option. Tiroir extérieur de chute et de ramassage des cendres pour simplifier l’entretien et préserver la propreté de cuisson. Écran tactile Inteltouch System de série, avec fonctionnement automatique / manuel et programmes de cuisson paramétrables. Large étagère en pierre naturelle pour faciliter les gestes de cuisson devant la bouche du four.

Année de construction: 2024, État: nouveau, Dimensions de la machine : • (L x l x H) : 5 240 mm x 3 600 mm x 2 400 mm, • Largeur avec console : 7 700 mm. • Longueur avec filtre : 11 000 mm Détails techniques : • Taille maximale de la tôle : 4 000 x 2 000 mm • Vitesse de coupe : 12 m/min • Précision de positionnement : ± 0,1 mm • Précision de répétition : ± 0,1 mm • Puissance (Hypertherm XPR 170 XD Optimix) : 170 A • Plage de coupe : • Acier non allié, perçage, argon : 40 mm • Acier non allié, perçage, air : 35 mm • Acier non allié, coupe : 60 mm • Acier allié, perçage : 22 mm • Acier allié, coupe : 38 mm • Aluminium, perçage : 25 mm • Aluminium, coupe : 38 mm Équipement de base : • Commande : Durma Aurora CNC • Truehole Standard • Mesure de la tôle au laser • Contrôle de la hauteur de la torche • Servomoteurs CA pour les axes X et Y • Logiciel : Lantek ou logiciel Metalix Cad/Cam avec fonction d’imbrication automatique • 50 géométries de pièces préprogrammées pour une modification facile et rapide. • Kit de consommables (buses de torche, etc.) • Torche plasma • Console d’allumage • Commande à distance : maintenance à distance Options : • Hypertherm XPR 170 XD + Optimix + contrôle automatique du gaz • Filtre pour HPR 170 XD • Système de sécurité avec fil de sécurité périphérique Laedpfedyfwkex Akbog • Torche oxy-acétylénique avec capteur • Système d’arrêt pour torche plasma • Sécheur d’air

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Course X : 4 000 mm Course Y : 2 000 mm Course Z : mm Découpe au jet d’eau à 4 000 bars Puissance totale requise : 35 kW Poids de la machine : environ t Encombrement : environ m Centre de découpe au jet d’eau CNC MicroStep AquaCut-W 4001.20, avec les caractéristiques suivantes : Pompe haute pression BFT ECOTRON 40.37 Installation de décantation (convoyeur à raclettes) pour une longueur de 4 000 mm Adoucissement de l’eau par traitement chimique 1. Centre de découpe au jet d’eau CNC MicroStep AquaCut-W 4001.20 (4 000 x 2 000 mm) Commande de machine MicroStep avec console MMI et écran tactile 24 pouces Deux unités de commande LCD sur le portique Pointeur laser avec transfert automatique de décalage Module iMSNC / Système expert Module iMSNC / Assistant pour les interventions de service et de maintenance Module iMSNC / Assistant pour le chargement des programmes CNC Module iMSNC / Calibrage automatique de la sonde mécanique Module iMSNC / Gestion des programmes de découpe (MRP) Module iMSNC / Ecolnfo Module iMSNC / Informations sur la machine Ljdpfx Akeg N Nlvjbjag Module iMSNC / Gestion des utilisateurs Système de programmation « AsperWin Basic » pour la programmation directe sur la commande de la machine Module Bibliothèque de macros « AsperWin Select » Module Simulateur CN « AsperWin NC-Sim » 2. Possibilité de connexion USB 3.0 pour un support de stockage 3. Module de maintenance à distance MicroStep RemoteDiagnostics Accès à la maintenance à distance via TeamViewer 4. Table de découpe au jet d’eau avec support résistant à la corrosion / 4 000 x 2 000 mm Surface de travail 5. Contrôle automatique de la hauteur pour la tête de découpe au jet d’eau 6. Pompe haute pression BFT ECOTRON 40.37 7. Commande automatique de la pompe 8. Tête de découpe Allfi Type IV (1 unité) 9. Tête abrasive Allfi CENTERLINE Type II « Long Life » (1 unité) 10. Système de dosage d’abrasif Allfi 11. Système de transport d’abrasif Allfi Type II 12. Dosage automatique de l’abrasif via la commande CNC 13. Matériel d’installation haute pression pour le raccordement de la pompe haute pression au réseau d’eau existant 14. Messages d’erreur par SMS via la commande iMSNC 15. Modem GSM pour la commande iMSNC 16. Protection double face par câble (protection anti-collision) du pont du portique par arrêt d’urgence 17. Installation de décantation (convoyeur à raclettes) pour une longueur de 4 000 mm 18. Stabilisation de l’eau par un dispositif de dosage et l’ajout de produits chimiques 19. Produits chimiques pour l’eau WI N2054Si 20. Logiciel CAO « AsperWin Basic » pour la programmation

État: très bon (occasion), Système d’alimentation bobine Lasermax LX550 avec module LX581 Système de finition d'impression numérique alimenté par bobine Conçu pour des applications d'impression numérique à alimentation continue Alimentation papier et contrôle automatique de la tension Commande intégrée par écran tactile Capacité de production haut volume Convient aux flux de production transactionnels, de publipostage et de livres Conception modulaire du système Fabriqué en Suède Données techniques LX550 Alimentation: 230 V, monophasé, 50 Hz Consommation électrique: 1800 W Courant nominal: 10 A LX581 Alimentation: 200–240 V, monophasé, 50/60 Hz Consommation électrique: 1200 W Courant nominal: 10 A Disjoncteur: 15 A Informations sur la machine N° de série LX550: 09LX550034 N° de série LX581: 09LX581002 Laedozaq Rfspfx Akbsg

Année de construction: 1995, État: bon (utilisé), Diamètre maximal du rouleau en déroulement : 700 mm (arbre 76) Diamètre maximal du rouleau en enroulement : 450 mm Largeur maximale de la bande : Laodjzn Azwjpfx Akbsg 330 mm Vitesse maximale : 220 m/min Description : Dérouleur, table de raccordement, système de guidage de la bande, unité de coupe, enrouleur, compteurs (étiquettes ou mètres), détection des étiquettes manquantes avec contrôle visuel.

État: d'occasion, -Dim ext (LxPxH): 1550x1600x2560 mm -Chariot: 600x800 -Surface de cuisson: 9.6 m2 -Hauteur sous plafond minimale: 2850 mm -Contrôle de Programme Fixe -Mode de chauffage: Gaz -Charge thermique nominale: 75 Kw -Tension: 400 V -Brûleur GAZ -C‘est bien connu : le MIWE roll-in est probablement le four à chariot rotatif le plus économique du monde (et il l‘a prouvé dans des centaines d‘ateliers de boulangerie). -Ses excellentes propriétés de cuisson le rendent aussi unique en son genre, à raison. Ledpfxjwxmy Ue Akboag -Pour une cuisson toujours homogène, la « cuisson atmosphérique » met définitivement fin aux effets perturbateurs liés aux conditions ambiantes et au tirage. -Le système breveté MIWE aircontrol garantit une transmission précise de la chaleur et une croustillance parfaite. MIWE delta-baking, commande de la température extrêmement précise, permet un vrai réglage sur mesure, p. ex. pour les viennoiseries et les pâtisseries fines. -En outre, avec la paroi de récupération de la chaleur combinée à un appareil de buée hautement performant, la cuisson coup sur coup rapide à puissance connectée réduite devient réalité. Et il ne s’agit que de quelques unes des nombreuses bonnes raisons de découvrir de plus près le MIWE roll-in.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Puissance du laser : 12 000 watts Zone de travail du laser : 3 048 x 1 524 x 280 mm Vitesse de déplacement simultanée : 150 m/min Précision de positionnement maximale sur les axes X et Y : 0,05 mm Épaisseur maximale de l’acier de construction : 30 mm Épaisseur maximale de l’acier inoxydable : 25 mm Épaisseur maximale de l’aluminium : 25 mm Épaisseur maximale du laiton : 20 mm Épaisseur maximale du cuivre : 10 mm Poids maximal de la pièce : 1 500 kg Longueur : 9 500 mm Largeur : 4 200 mm Hauteur : 2 600 mm Poids de la machine : 5 300 kg Puissance totale consommée : 60 kW Équipement standard Composants : Guides linéaires de haute précision : WON (Corée) ou Rellong (Taïwan) Laodpfxsv U A I Ie Akbsg Crémaillère de haute précision : Strronse (Allemagne) Réducteur de haute précision : Techmech (Allemagne) Servomoteur et variateur : Inovance (Chine) Électrovannes proportionnelles :

État: d'occasion, -Bongard 8.64 MG Série 4 - Dimensions externes : L 1440 x P 2700 x H 2600 mm - Chambre de cuisson : L 680 x H 1900 mm - Chariot rotatif : 600 x 800 mm, 19 étages - Capacité de cuisson : Jusqu'à 152 baguettes par fournée - Diamètre de rotation du chariot : 1120 mm - Surface de cuisson totale : 9,1 m² - Puissance de chauffe : 70 kW - Puissance de raccordement : 0,18 kW - Température maximale : 280°C - Mécanisme d'élévation : Chariot avec élévation automatique - Brûleur à gaz inclus pour une cuisson rapide et homogène - Commande électronique Opticom pour une gestion précise des paramètres de cuisson - Injection de buée pulsée, idéale pour des pains croustillants et dorés - Poignées ergonomiques et commandes positionnées à droite pour une utilisation facile - Arrivée d'air frais sur brûleur pour un fonctionnement optimal - Tension : 400 V / Tri - Poids : 1390 kg - Numéro de serie : 930000015837 - Année de Fabrication : 2014 Four Rotatif Bongard 8.64 Série 4 - Gaz ou Fioul - D'occasion Une Solution Compacte pour une Cuisson Efficace et Uniforme Découvrez le Four Rotatif Bongard 8.64 Série 4, une solution d’occasion exceptionnelle qui offre à la fois compacité et performance. Conçu pour répondre aux besoins des professionnels exigeants, ce four est idéal pour maximiser l'efficacité de votre production tout en optimisant l'espace disponible dans votre fournil. Performances Supérieures pour une Cuisson Homogène Le Four Bongard Série 4 se distingue par ses technologies avancées qui garantissent une cuisson uniforme et de haute qualité : Laedpfx Akewr T Edjbsg - Ventilation Soft Flow : Cette technologie assure une circulation d’air douce et homogène, parfaite pour la cuisson de produits délicats tels que les pâtisseries fines et les petits pains. Grâce à une diffusion uniforme de la chaleur, vos créations resteront intactes tout en obtenant une cuisson parfaite. - Système de Buée Efficace : Doté de gouttières en fonte structurée, le four produit une buée de qualité qui améliore le développement de vos produits de boulangerie. Pour les besoins plus importants, des appareils à buée ESG en option peuvent augmenter la capacité de production de buée, garantissant une performance optimale. Conception Durable et Pratique Le Four Bongard 8.64 Série 4 est conçu pour résister aux rigueurs des environnements de production intensifs tout en offrant un confort d’utilisation exceptionnel : - Robustesse et Longévité : Équipé d’un échangeur haute performance en acier inoxydable réfractaire avec un fond renforcé, ce four est conçu pour offrir une durabilité accrue. Les résistances électriques sont rigoureusement sélectionnées pour garantir leur longévité. - Entretien Simplifié : La chambre de cuisson en inox sans soudure apparente facilite le nettoyage. Les éléments tels que le plancher à bords relevés et les appareils à buée escamotés minimisent l'accumulation de résidus.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Puissance laser : 12 000 watts Zone de travail (fonctionnement laser) : 6 100 x 2 550 x 440 mm Vitesse simultanée : 150 m/min Précision max. de positionnement axe X, Y : 0,05 mm Épaisseur max. laiton : 25 mm Épaisseur max. acier doux : 30 mm Épaisseur max. acier inoxydable : 30 mm Lajdpfx Akoyynmrobsg Épaisseur max. aluminium : 25 mm Épaisseur max. cuivre : 10 mm Poids max. de la pièce : 4 700 kg Longueur : ??? mm Largeur : ??? mm Hauteur : ??? mm Poids de la machine : 14 200 kg Puissance totale installée : 62 kW Équipement standard Composants : Rail de guidage linéaire de haute précision : WON (Corée) ou Rellong (Taïwan) Crémaillère de haute précision : Strronse (Allemagne) Réducteur de haute précision : Techmech (Allemagne) Servomoteur et variateur : Inovance (Chine) Vannes proportionnelles à commande électrique :

État: nouveau, Année de construction: 2025, Puissance laser : 30 000 watts Zone de travail laser : 6000 x 2500 x 270 mm Vitesse de positionnement X/Y/Z : 200 m/min simultanée : 280 m/min Max. poids de la pièce : 5500 kg Max. acier de construction : 50 mm Max. acier inoxydable : 40 mm Max. aluminium : 35 mm Max. cuivre : 20 mm Max. laiton : 20 mm Longueur : 16300 mm Largeur : 4150 mm Hauteur : 2620 mm Poids de la machine : 25 800 kg Équipement standard Ledpfx Ajwcl Ufokbeag - Table navette hydraulique - Source de fibre : Raycus - Tête de coupe DNE de Power - Rail de guidage : Rexroth - Crémaillère et engrenage : Herion M3 / Güdel - Réducteur : Neugart - Servo variateurs : Yaskawa - Matériel PLC : Schneider

État: nouveau, Année de construction: 2025, Puissance laser : 30 000 watts Aire de travail pour fonctionnement laser : 8 000 x 2 500 x 150 mm Vitesse de positionnement X/Y/Z : 200 m/min Laodpfx Akoxra Rwebeg Simultané : 280 m/min Poids pièce max. : 15 000 kg Acier carbone max. : 50 mm Acier inoxydable max. : 40 mm Aluminium max. : 35 mm Cuivre max. : 20 mm Laiton max. : 20 mm Longueur : 20 200 mm Largeur : 4 150 mm Hauteur : 2 620 mm Poids de la machine : 32 500 kg Équipement standard - Table d'échange hydraulique - Source fibre : Raycus - Tête de coupe : DNE by Power - Rail de guidage : Rexroth - Crémaillère et engrenage : Herion M3 / Güdel - Réducteur : Neugart - Servomoteurs : Yaskawa - Automate (PLC) : Schneider

Année de construction: 2023, État: Comme neuf (machine d'exposition), La PY-1200 est une machine idéale et professionnelle pour le découpage, le rainurage, le gaufrage et le dépouillement intégral de divers papiers couchés PE, papier normal, carton ondulé et matériaux plastiques. Elle convient à la production de gobelets en papier, boîtes, emballages médicaux, emballages pour vin, emballages alimentaires et autres produits respectueux de l’environnement. Laedpfxsxnkdgj Akbog Précision de découpe : ~0,10 mm Capacité de production : 150–210 cycles/min Dimensions max. de découpe : 120x64 cm Pression maximale : 350 tonnes Puissance totale : 14,5 kW Poids total : 8 400 kg Dimensions hors tout : 4,2x2,3x1,85 m

État: nouveau, Année de construction: 2025, Puissance laser : 30 000 watts Zone de travail laser : 28 000 x 4 000 mm Vitesse de positionnement X/Y/Z : 0,1 mm / 10 m Max. poids de la pièce : 30 000 kg Max. acier de construction : 60 mm Max. acier inoxydable : 50 mm Max. aluminium : 40 mm Ljdpjv U A Nxjfx Akbsag Max. cuivre : 20 mm Max. laiton : 20 mm Longueur : 35500 mm Largeur : 11000 mm Hauteur : 3000 mm Poids de la machine : 45 000 kg Équipement standard - Table de machine fixe - Source de fibre : Raycus - Tête de coupe DNE de Power - Guides linéaires : HIWI Taiwan - Crémaillère et engrenage M3 : Herion / Güdel - Réducteur : Neugart - Servo variateurs : Yaskawa - Matériel PLC : Schneider Équipement supplémentaire en option avec coupe en biseau

État: nouveau, Année de construction: 2026, Puissance laser : 6000 watts Zone de travail laser : 3050 x 1550 x 270 mm Vitesse de positionnement X/Y/Z : 90 m/min simultanée : 120 m/min Poids maximal de la pièce : 1000 kg Lasdpjxq Rczsfx Akbsg Acier de construction max. : 20 mm Acier inoxydable max. : 16 mm Aluminium max. : 14 mm Cuivre max. : 8 mm Laiton max. : 14 mm Longueur : 10050 mm Largeur : 5100 mm Hauteur : 2600 mm Poids de la machine : 8100 kg Puissance totale installée : 54 kW Équipement standard : Guidage linéaire : WON Vis à billes : TBI Crémaillère : STR Ronse/Herion Réducteur : Neugart/Alpha Servomoteur + entraînement (axe XYZ) : Schneider Matériel automate (PLC) : Siemens Électrovanne proportionnelle : Emerson (Aventics) Électrovanne : AirTAC/CEME Variateur de fréquence : RockWell Moteur d'échange : GUIGU Vérin : AirTAC Fin de course : Schneider/Senview Contacteur auxiliaire : Eaton Unité de refroidissement : S&A Teyu

État: nouveau, Année de construction: 2015, Installation complète Knapp Fastline RA2519 Technologie de convoyage haut de gamme, disponible immédiatement. À vendre : une installation de convoyage modulaire de haute qualité du spécialiste autrichien de la logistique interne, KNAPP AG. L'installation a été fabriquée en 2015 dans le cadre d'un système automatisé de flux de matériaux, mais n'a jamais été utilisée. Elle est actuellement démontée et stockée. Avec une longueur de convoyage d'environ 300 mètres, de nombreuses sections de stockage, des courbes RollerDrive, ainsi qu'une documentation originale complète, cette installation offre une alternative intéressante sur le plan économique au remplacement coûteux. L'installation en un coup d'œil Caractéristique Description Fabricant KNAPP AG Système Ljdpfx Aozwylrekbjag Fastline Année de construction 2015 Longueur de convoyage env. 300 m Largeur des rouleaux 450 mm Espace de stockage 720 mm Vitesse de convoyage 0,75 m/s Courbes RollerDrive 11 unités Interroll DriveControls 277 unités disponibles Qualité industrielle supérieure La série KNAPP Fastline fait partie des systèmes de convoyage modulaires éprouvés pour les flux de matériaux automatisés. L'installation a été conçue pour le transport continu de cartons et de conteneurs et convient à une utilisation dans : Centres de distribution Logistique d'expédition Logistique de production Commerce électronique Remplacement ou extension d'installations de convoyage existantes Grâce à sa conception modulaire, des sections de convoyage individuelles peuvent être utilisées, tout comme des parties complètes de l'installation. Contenu de la livraison Le contenu de la livraison comprend notamment : Technologie de convoyage Env. 300 mètres de technologie de convoyage à rouleaux Voies de convoyage à accumulation Voies de convoyage motorisées Modules de convoyage de différentes longueurs Courbes de convoyage Courbes 11 courbes RollerDrive Technologie d'entraînement 277 Interroll DriveControls EC310 Construction en acier Nombreux supports Pieds de supports Éléments de liaison Pneumatique Zones de stockage commandées pneumatiquement Groupes pneumatiques Capteurs Documentation Listes de pièces KNAPP originales Listes de transport et d'emballage Documentation des principaux groupes Concept technique L'installation est basée sur le système modulaire KNAPP Fastline. Les marchandises à transporter sont acheminées sur des voies à rouleaux. Les zones de stockage sont commandées pneumatiquement. Grâce à sa construction modulaire, les sections de convoyage peuvent être facilement prolongées ou adaptées à de nouveaux agencements de hall. Un avantage majeur est l'utilisation de composants industriels courants, ce qui garantit la disponibilité des pièces de rechange à l'avenir. Fabricant de premier plan KNAPP est l'un des principaux fabricants mondiaux de systèmes automatisés de flux de matériaux. L'installation ne provient pas d'une production interne ou d'une construction spéciale, mais d'une plateforme de production industrielle en série. Construction modulaire La technologie Fastline permet de reconstruire de manière flexible des sections de convoyage complètes ou d'intégrer des groupes individuels dans des installations existantes. Composants de haute qualité Les composants utilisés proviennent principalement de

État: nouveau, Course X : 3 000 Course Y : 2 000 Course Z : 250 Débit de la pompe pour le nettoyage : 37 Contrôle : automate programmable Siemens avec écran tactile, fichiers DXF utilisables directement Pression de sortie : max. 5 500 bars Système d’alimentation en abrasif pour machines de découpe à jet d’eau – poids de remplissage : 350 kg Capteur de vide OMAX pour surveiller l’alimentation en abrasif vers la buse Capteur pour contrôler la pression de la pompe Lors de la découpe à jet d’eau, l’eau est comprimée jusqu’à une pression de 5 500 bars. Selon les exigences et la pièce à usiner, elle est ensuite expulsée à travers une buse dont le diamètre varie de 0,01 à 0,08 mm. Étant donné que la technologie de jet d’eau usine les matériaux sans apport de chaleur, les déformations sont évitées. Grâce à l’ajout d’un abrasif, la découpe à jet d’eau permet d’obtenir une précision maximale avec des tolérances de +/- 0,01 mm. Notre fabrication flexible permet d’effectuer des coupes verticales et inclinées. Nous prenons volontiers en compte vos données CAO personnalisées. La technologie de jet d’eau offre de nombreux avantages pour l’industrie, l’artisanat et la fabrication de prototypes. La technologie de découpe à l’eau est également un atout pour l’environnement, car elle fonctionne sans produire de poussière ni de vapeur et permet d’économiser les matériaux. Découpe à jet d’eau : galerie d’exemples Ce qui semble déjà impressionnant en théorie l’est encore plus sur l’objet fini. Nous avons rassemblé une sélection d’images afin de démontrer nos capacités en matière de découpe à jet d’eau. Parcourez les photos de la galerie d’exemples et découvrez ce qui est possible avec ce procédé d’usinage moderne. Waterjet trouvera également la solution adaptée à votre commande ! Avantages Aucune déformation dans la zone de coupe Découpe sans apport de chaleur Économie de matériaux Grande précision : +/- 0,1 mm Lajdpfxohqnl To Akbeg Zone de coupe : x = 3 010 mm ; y = 2 010 mm ; Z = 250 mm Fabrication flexible Coupes verticales et inclinées Prise en charge de vos formats de données CAO : DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Écologique, sans vapeur ni poussière Nous coupons tout Tous les matériaux mis en forme Aluminium Acier Laiton Cuivre et bronze Autres métaux précieux Verre Granit et marbre Carreaux Matériaux composites Découpes Promat Caoutchouc Plastiques Plexiglas En option : Refroidisseur d’huile     10  725,00 € Système de filtration de l’eau     1 430,00 € Système d’aspiration des boues     10 725,00 € Système professionnel de traitement de l’eau     10 725,00 € Un refroidisseur d’huile doit être installé lors de la mise en service !!! Pour pouvoir travailler plus longtemps qu’une heure. Autres vidéos :