Webster & Bennett Evolution R48R d'occasion à vendre (420)

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 23500716, Suite à une liquidation d'entreprise : Système de soudage pulsé Kemppi Pro 4200 Evolution. Appareil testé et fonctionnel ! 420 ampères à 80% de facteur de marche. Plage de soudage : 10-420A. Coffret d'avance fil Promig 530. Commande MXE MLS. Avance fil à 4 galets. Refroidissement par eau. Fonctionnement 2/4 temps. Torche 4 mètres + fil, câble de masse et détendeur. Dimensions en mm env. 1260x440x1020. Pjdpfx Aoxq Rcujavopr

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Pneumatiques (v) : 520/85R42 / _____ / entraînement hydraulique par moteur hydraulique sur pompe / rampe de 36 m / 5000 l de cuve / réservoir / cuve d'incorporation / réservoir d'eau claire / buses triples / système de régulation de la pression des pneus / ordinateur Müller / La machine présente divers défauts ! Pedeqrrt Tepfx Aavjpr

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Bonjour J'ai à vendre un centre de fraisage CNC 5 axes DECKEL MAHO DMU 50 V evolution. La machine est connectée et fonctionne. _ Pedpfx Aott Ntfjavjpr Type : Centre de fraisage 5 axes Fabricant : DMG DECKEL MAHO Modèle : DMU 50 V evolution Commande : HEIDENHAIN TNC430 Pays de fabrication : Allemagne Année de fabrication : 2000 _ Paramètres de la machine : - nombre d'axes : 5 - dimensions de la table de travail (longueur x largeur) : 500 x 380 mm - vitesse maximale de la broche : 18 000 tr/min - puissance de la broche : 15 kW - course des axes X/Y/Z : 500/420/380 mm - course de l'axe C/B : 180/360 degrés - vitesse d'avance maximale : 20 m/min - puissance totale : 40 kVa - dimensions de la machine (L x L x H) : 2800 x 2300 x 2600 mm - poids total : 6000 kg

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, CARACTÉRISTIQUES Interface logicielle conviviale Conforme à toutes les exigences de l'Industrie 4.0. Dispose d'une interface intuitive par icônes, d'une saisie de données étape par étape et d'un programme de simulation. Sélection et exécution rapides des programmes, listes de tâches et large gamme de macros. Programmation paramétrique et licence PC « Office Creator » incluses. Importation directe optionnelle des formats de fichiers CAO 3D courants : *.stp, *.iges, *.obj, .skp et 2D : *.dxf, .dwg. Importation directe de projets d'armoires complets grâce à un logiciel de décodage simple (en option). Les mises à jour logicielles gratuites garantissent des performances optimales à tout moment ! Multifonctionnalité Largeur de travail maximale : 1 000 mm (avec n'importe quelle broche, sur toute la surface du panneau). Poids maximal du panneau : 70 kg, adapté aux plans de travail de cuisine lourds et aux pièces sur mesure. Cycle de travail : en continu ou retour à l'opérateur. Installation rapide Toutes les opérations se déroulent en un seul cycle. La conception horizontale de la machine facilite le chargement des pièces. Exécution rapide des programmes grâce à un lecteur de codes-barres. Précision maximale Des tables de travail spacieuses et robustes assurent une stabilité maximale de la pièce, tandis que le capteur laser de longueur de panneau garantit une précision de perçage optimale. Qualité Construction robuste en acier électrosoudé, conçue pour résister à une utilisation intensive et aux tâches exigeantes. Pince pneumatique bien dimensionnée, capable de manipuler des panneaux jusqu'à 70 kg, associée à des pinces de serrage doubles. Mécanique de haute précision, moteurs brushless de 1 kW et guides à rouleaux. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES • Capacité de charge jusqu'à 70 kg, permettant l'usinage de panneaux volumineux et lourds, tels que les plans de travail de cuisine • 11 broches verticales : 6 broches horizontales (avant/arrière, gauche/droite) et une scie à rainurer • Électrobroche 3,3 kW, 3 000 à 24 000 tr/min, rotation droite/gauche • Pince de serrage ER25 DIN 6499, Ø max. 35 mm • Dimensions de l'outil : Ø 8 à 16 mm, largeur max. 98 mm • Référencement laser contrôlé par logiciel pour la correction automatique des erreurs de longueur • Souffleries automatiques pour un nettoyage efficace de la tête de perçage • Tables à coussin d'air à l'avant et à l'arrière (940 × 550 mm) • Lubrification automatique des axes Y et Z • Dimensions de travail : Ppjdpown Hmaefx Aavsr o X : min. 300 mm o Y : 75–1000 mm o Z : 8–60 mm • PC industriel : disque dur 160 Go, 2 Go de RAM, écran couleur 17 pouces avec clavier et souris • Poids : environ 1450 kg • Vitesse d'avance des axes : o X – 42 m/min o Y – 42 m/min o Z – 10 m/min • Puissance installée : 6,5 kW

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007662, Position 1 : Chargeur STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Position 2 : Retourneur de panneaux STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Position 3 : Plaqueuse de chants double face STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Position 4 : Retourneur de panneaux STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Podpfx Aajwuzzfevopr Position 5 : Déchargeur STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER

État: nouveau, Année de construction: 2024, Le tour CNC TCK 50A500 avec banc incliné, tourelle 12 positions, mandrin et contre-pointe hydrauliques, convoyeur à copeaux, collecteur de pièces - est la machine idéale pour vos opérations de tournage. Vous pouvez le choisir en version standard ou y ajouter les options souhaitées. Nous pouvons la fabriquer avec le système CNC GSK, Siemens ou Fanuc en option. Max. Passage au dessus du banc -560mm Max. Diamètre de pivotement au-dessus du banc -260mm Diamètre maximal d'usinage du disque - 400 mm Longueur de tournage maximale - 500 mm Type d'extrémité de broche A2-6 Diamètre du trou de passage de la broche -66mm Diamètre de la barre - 55 mm Mandrin hydraulique - 10 pouces Vitesse limite de la broche - 3 000 tr/min Diamètre de la douille de queue -70mm Conicité du trou intérieur de la douille de queue Mohs 5# Course de la douille de queue -80mm Taille du carré du couteau -25mm Puissance du moteur principal -11kW Poids net de la machine : 3000 kg Dimensions (L×L×H) - 2700*2000*2000 mm Ppsdpjt Ef I Uofx Aavsr Veuillez nous contacter pour plus de détails. Il existe d'autres tours CNC à banc incliné, tours CNC à banc plat, fraiseuses, 8 fraiseuses CNC, centres de tournage et de fraisage CNC, scies à ruban, scies CNC disponibles sur demande.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Profileuse automatique pour clôture Dura MPF-1 auto La profileuse automatique Dura fence metal MPF-1 auto peut être une solution efficace pour les entreprises qui décident d'augmenter ou de commencer la production de planches de clôture à piquets métalliques. Une clôture à piquets métalliques est un type de profil que l'on peut obtenir en laminant du métal plat à travers les rouleaux d'une machine pour l'utiliser ensuite dans le processus de fabrication et d'installation de clôtures métalliques. Une clôture dura (clôture à piquets en euros) a un aspect attrayant et peut s'intégrer parfaitement dans n'importe quelle conception sans l'encombrer ou la charger d'éléments inutiles. Une clôture en dura sera une excellente solution pour la construction de maisons, de chalets ou de tout autre bâtiment. La ligne de profilage de clôture en métal Dura MPF-1 est entièrement automatique et peut procéder au processus de production de planches de clôture en métal en mode entièrement automatique. La ligne se compose des éléments suivants Pedpfx Aotp H Ersavspr Le dérouleur automatique de métal peut travailler avec des rouleaux pesant jusqu'à 1,5 tonne et une largeur de bobine allant jusqu'à 350 mm. Le dérouleur permet d'alimenter en métal une profileuse. Il faut donc installer le rouleau sur l'arbre du dérouleur, ajuster le diamètre intérieur du rouleau et placer le métal sous le mécanisme de compensation de la machine. Il faut ensuite l'amener à la profileuse. En option, nous pouvons également fabriquer une ligne et l'équiper d'un dérouleur de métal manuel ou installer une ligne sans dérouleur. La partie "profileuse" de la machine, composée de rouleaux de différents diamètres et configurations pour rouler le métal et former le profil requis. La cisaille guillotine pour couper les produits finis de la machine. La guillotine fonctionne en mode automatique, ce qui permet de couper les clôtures à la longueur et à la quantité voulues. Le système d'automatisation de la ligne se compose d'un panneau de commande manuel, d'un panneau de commande automatique et d'un support avec écran. Le panneau de commande manuel permet de régler la machine en mode manuel et de la vérifier avant son fonctionnement automatique. Le panneau de commande automatique est utilisé lorsque la ligne fonctionne en mode automatique. Il permet de régler la quantité et la longueur des produits de formage et de programmer leur coupe avec la ligne. Ainsi, en utilisant la ligne dura fence metal MPF-1 auto, vous pouvez obtenir une solution entièrement automatique pour la production d'un profilé de clôture métallique, en appliquant un minimum d'efforts à la production et en recevant des produits de haute qualité avec les tailles et les nombres dont vous avez besoin. Spécifications : Épaisseur maximale du matériau (mm) 0,55 Puissance du moteur (kW) 1,5+1,1+2,2 Vitesse de roulage (m/min) 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. Ppedexghngopfx Aaver La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2020, La machine électrique de fabrication de coudes est le mécanisme qui permet de former des coudes à partir de tuyaux ronds et rectangulaires de différents diamètres. La machine de fabrication de coudes EEM-200plus est la meilleure version de la machine EEM-200. Elle possède un quatrième outil de pressage inférieur supplémentaire qui permet de presser les tubes des quatre côtés pendant le pliage et d'obtenir une meilleure qualité de coude. Vous pouvez utiliser notre machine pour travailler avec des tubes ronds comme avec des tubes rectangulaires. La machine de fabrication de coudes EEM-200plus vous permet de travailler avec des tubes de 80 à 200 mm. Ppjdpfxjf Epznj Aavjr Faites attention : Le diamètre intérieur du tube que vous utilisez pour le cintrage doit être 1mm plus grand que la matrice de cintrage de la machine ! La serrure du tube doit être fermée ou soudée pour éviter l'ouverture du tube pendant le cintrage ! La machine à coude EEM-200 est électrique, elle n'a donc pas besoin de système d'air ou d'huile pour fonctionner. La consommation électrique est de 1,5 kW/heure pour cette machine à coude. La tension nécessaire est de 380V. Elle peut être utilisée dans un environnement dont la température varie de -5 à +45 degrés Celsius. La machine à fabriquer les coudes permet de cintrer des tubes d'une épaisseur maximale de 0,8 mm. La machine à fabriquer les coudes EEM-200plus plie les coudes grâce à des outils de pressage spéciaux. Il existe un jeu d'outils pour le cintrage d'un diamètre de tuyau dont vous avez besoin. Ainsi, pour cintrer des tuyaux de diamètre supérieur, vous devez vous procurer des outils de pressage supplémentaires. La machine est équipée de quatre outils de pressage qui vous permettent de cintrer quatre diamètres de tuyaux de 80 à 200 mm (que vous choisissez vous-même). [...]

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine portable pour le système de joint debout a été conçue pour profiler les panneaux à double joint debout qui sont utilisés pour l'installation des systèmes de toiture à joint debout. Principales données techniques : Taille : 1600x850x1000mm Poids : 250 kg Puissance du moteur : 1,5 kW Tension : 380V/50Hz/3PH ou 220-240V/50-60Hz Ppsdpfxsf Ih Hcj Aaver Étapes de formation : 6 étapes Épaisseur de l'acier de formage : 0,4-0,7 mm Épaisseur de l'aluminium de formage : 0,7-1,0 mm Hauteur de la toiture : 25mm Largeur du matériel : 250-700mm La tolérance : +-1mm Matériau du rouleau : grade 45# élevé Matériau des principaux axes : acier de qualité supérieure 45#. Pour ce prix, nous proposons la machine à profiler les toitures F3 + couteau de découpe transversale + rouleaux pour panneaux nervurés Vous pouvez également obtenir : - Rouleaux pour panneaux nervurés - Dérouleur de sol - Sertisseuses à la main - Machine à sertir électrique -Presse pour les clips Dimension : 160.00Sm x 85.00Sm x 100.00Sm Poids : 280.00Kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, La LFM est la machine la plus demandée par nos clients. Elle est utilisée pour former des serrures de ventilation telles que la serrure de Pittsburgh, la serrure à joint debout, l'ourlet simple, l'ourlet double, la goupille de verrouillage, l'élément de rayon de coude. Ces serrures sont largement utilisées dans le processus de construction de différents bâtiments industriels et civils. L'avantage de notre machine à former les serrures par rapport aux autres machines est la possibilité de former des serrures pour tubes afin de pouvoir l'utiliser lors de la production de tubes ronds. Nos clients peuvent donc économiser sur l'achat d'équipements supplémentaires et la location de zones de production supplémentaires. Pedpfxsf Epzcs Aavspr Il y a 7 paires de rouleaux de formage sur la machine LFM pour former différents sas de ventilation. Les rouleaux de formage sont trempés afin d'avoir une longue durée de vie. Le processus de production des éléments de ventilation est lancé à partir du processus de formage des serrures de Pittsburgh et du processus de formage des ourlets simples avec la machine de formage des serrures LFM. Une fois le processus de formation des serrures terminé, il est nécessaire d'insérer une serrure à ourlet simple dans la serrure de Pittsburgh et de la fermer avec un hummer ou une machine spéciale de fermeture de serrures de Pittsburgh. Une fois ces procédures terminées, l'élément de ventilation est prêt Il est très facile de travailler avec notre machine de formage à sas d'aération LFM, car il y a des guides de règle qui vous aident à mettre le métal dans la position de formage nécessaire. Le LFM de la machine à former les serrures peut être de 380V (puissance du moteur 1,5kW) ou 220V (puissance du moteur 1,1-1,5kW) selon les préférences du client. La machine est adaptée pour travailler avec des tôles revêtues de couleur ou de l'acier inoxydable. W [...]

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine à sertir les toits métalliques SLP-1 auto avec option de poinçonnage latéral est le dernier projet de notre société dans le domaine de l'équipement pour la production de toits métalliques. La machine SLP-1 auto est capable de produire des panneaux avec des trous de fixation et de poinçonner les parties latérales des panneaux, ce qui permet de plier le bord du panneau et de l'assembler aux éléments de la toiture par la suite. Notre machine est équipée d'un système d'automatisation et produit en mode entièrement automatique. Ce processus se déroule de la manière suivante : l'opérateur de la machine place l'extrémité du rouleau de métal sur les rouleaux de traction de la machine, qui le déplace vers la partie de laminage de l'équipement. Au début du processus de laminage, deux presses pneumatiques de poinçonnage situées de chaque côté de la machine effectuent des coupes latérales des panneaux. Après la découpe, le processus de laminage passe aux rouleaux suivants. Ceux-ci forment progressivement le profil du panneau de toiture et découpent les trous de fixation à l'aide d'outils de coupe spéciaux. Après le laminage, une cisaille automatique spéciale située à l'extrémité de la machine coupe le panneau en longueurs aux dimensions nécessaires. De même que la machine coupe les parties latérales des panneaux au début du processus de production, elle ne coupe que la partie plate du panneau à la fin de la production. La qualité du panneau s'en trouve améliorée et il n'y a pas de déformations comme dans le cas d'une coupe de profilés, lorsque la cisaille guillotine doit couper non seulement la partie plate mais aussi la partie de la serrure du panneau. Spécifications : Dimensions (mm) : machine à rouler 3000x1400x900 cisaille guillotine 400x1120x1130 Poids (kg) : machine à rouler 643 cisaille guillotine : 110 Puissance d'entraînement : machine à rouler : 1,5 kW, 220V (ou 380V sur demande) cisaille guillotine : 1,1 kW Épaisseur maximale de la tôle (mm) : 0,6-0,7 mm Largeur de la pièce (mm) : 250-700 Vitesse de roulage (m/min) : jusqu'à 10 Ppjdpfx Aeuzv Tzjavor La machine à panneaux de toiture métalliques SLP-1 auto est dotée d'un système d'automatisation qui permet de réduire au minimum le travail de l'opérateur - il lui suffit de définir sur l'ordinateur le nombre de panneaux à produire et leur longueur, et la machine les roule et les coupe automatiquement. Ainsi, l'influence du facteur humain est réduite, les erreurs de fabrication sont minimes et les panneaux sont tous de la même taille et prêts à être installés. La profileuse SLP-1 auto click lock est dotée d'un système de réglage facile de la largeur. Ainsi, pour passer d'une largeur de panneau à une autre, l'opérateur n'a qu'à tourner la molette de réglage, de sorte que le réajustement prend très peu de temps pour cette opération. La profileuse pour panneaux de toits métalliques SLP-1 auto peut être équipée d'options supplémentaires : Couteau de coupe pour couper le métal de la bobine à la fin du processus de laminage du métal afin de réduire la quantité de déchets possibles ; Rouleaux pour panneaux nervurés, pour enrouler des nervures étroites ou larges au centre du panneau de toiture à fermeture rapide ; Module de panneau à micro-ondes - dispositif permettant de former de petites courbes sur toute la largeur du panneau de toiture, ce qui rend l'aspect de la toiture plus intéressant et attire l'attention. Dérouleur de métal (peut être sur pied, console manuelle, console automatique).

État: nouveau, Année de construction: 2025, Ligne de production automatique SPM-1 pour bardage métallique « Soffit » La ligne de production automatique SPM-1 pour bardage métallique « Soffit » constitue une solution optimale pour les entreprises actives dans la fabrication de bardage métallique et d’éléments décoratifs métalliques destinés à divers bâtiments et structures. Les profils soffites sont très prisés pour l’habillage des pignons, corniches et combles. Sans perforation, ils peuvent également être employés comme éléments de bardage de façades aux configurations variées. Les perforations assurent une ventilation supplémentaire de l’espace sous toiture, créant ainsi des conditions optimales pour le système de couverture. La circulation de l’air permet d’éviter la condensation, l’excès d’humidité ainsi que la corrosion des tuiles ou plaques métalliques. La ligne SPM-1 auto pour soffit métallique est entièrement automatique. Cet équipement peut être livré en machine automatique indépendante composée d’un profileuse avec système automatique et d’une guillotine automatique, ou être combiné à un dérouleur de bobines. Le dérouleur de tôle peut être manuel pour des bobines jusqu’à 800 kg ou automatique, avec boucleur intégré et régulation de vitesse, pour un fonctionnement avec des bobines jusqu’à 1 500 kg. Caractéristiques techniques : Dimensions (mm) : 6 650 x 1 200 x 1 600 Poids (kg) : 2 900 Puissance du moteur profileuse : 3 kW, 380V Puissance du moteur guillotine : 1,1 kW Épaisseur maximale de la tôle (mm) : 0,6 Nombre de passes de profilage : 18 Diamètre des arbres (mm) : 55 Vitesse de profilage (m/min) : 10-15 Cette machine automatique de fabrication de panneaux de soffit (SPM-1 auto) permet de produire des panneaux de longueur illimitée. Elle comprend 18 paires de galets de profilage garantissant une qualité élevée du produit fini. Un module spécial de perforation, monté en fin de ligne, réalise les trous de ventilation pendant le profilage. L’utilisation de ce module est optionnelle, rendant possible la production de panneaux avec ou sans perforation, selon les besoins du client. Nous utilisons de l’acier à outils allié pour les galets de la machine, usinés sur machines CNC de haute précision afin d’offrir une qualité constante aux produits. La guillotine de coupe pour profils est située à la sortie de la ligne et fonctionne par entraînement électrique. Ce système électrique est plus fiable comparé aux solutions pneumatiques ou hydrauliques généralement utilisées par d’autres fabricants de lignes. La vitesse de profilage est de 10 à 15 mètres par minute, avec possibilité de réglage automatique. Caractéristiques supplémentaires : Largeur du matériau (mm) : 409 Épaisseur du matériau (mm) : 0,4–0,6 Puissance des moteurs (kW) : 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min) : 10-15 Podpjwwip Ajfx Aavepr

État: nouveau, Année de construction: 2023, Ligne de coupe à longueur 1250mm x2mm x10 t pour la coupe transversale de bobines de métal d'une largeur maximale de 1250mm, d'une épaisseur maximale de métal de 2mm et d'un poids maximal de bobine de 10 tonnes. La ligne peut être équipée d'une pièce de réception avec support mobile pour l'acier inoxydable ou d'une table de réception standard. En option, nous pouvons proposer des machines d'occasion pour répondre à vos besoins. Nous produisons également des lignes de refendage, des lignes de profilage, des tuberies et d'autres machines pour le traitement des tôles et des bobines. Ppsdeqlbpgopfx Aavjr

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine à ourler les métaux HR-2 La machine à ourler les métaux HR-2 est le modèle suivant de la ligne de production après l'ancien modèle de rouleau à ourler HR-1. Au lieu de la machine HR-1 qui peut former un ourlet de 5 à 8 mm, la machine à ourler les métaux HR-2 peut produire des ourlets de 6 à 14 mm. Par conséquent, les clients peuvent obtenir une meilleure gamme de produits en fonction de leurs besoins, ce qui est possible grâce aux sept supports de formage de la machine. La machine à ourler les métaux HR-2 peut faciliter les opérations courantes de traitement des tôles, avec une meilleure qualité et une répétabilité identique. De manière standard, ce type d'opération peut être réalisé avec une plieuse de tôle manuelle. Deux ouvriers doivent alors réaliser les pliages étape par étape pour obtenir le produit souhaité. La machine à ourler les tôles HR-2 permet de réaliser cette opération de manière beaucoup plus efficace. Vous pouvez rouler les deux côtés simultanément ou chaque côté étape par étape. L'enroulement progressif peut être une bonne idée lorsque vous avez une grande variété d'éléments à produire avec des largeurs différentes, de sorte qu'il n'y a aucune raison de réajuster la largeur de la machine pour chaque opération. Nous utilisons de l'acier à outils spécial pour fabriquer les rouleaux de la machine, ce qui lui confère une longue durée de vie. Ppsdpfjrklxvox Aavjr La profileuse à ourlets HR-2 peut produire des panneaux de longueur illimitée et faciliter le travail des clients. Par conséquent, vous pouvez économiser beaucoup de temps avec notre profileuse pour ourlets métalliques HR-2 et rendre votre processus de production beaucoup plus efficace.

État: nouveau, Année de construction: 2025, NOUVEAU Profileuse de panneaux de toiture à verrouillage rapide SL-1 La profileuse pour panneaux de toiture à fermeture rapide SL-1 est conçue et fabriquée par notre société en tant qu'équipement phare pour la production de panneaux de toiture métalliques. Cette machine permet de fabriquer des panneaux de toiture à joint debout avec une fermeture automatique sur les côtés (fermeture à déclic). Le principal avantage de ce système de fermeture est sa facilité d'installation : pour relier deux panneaux l'un à l'autre, il suffit de couvrir la partie inférieure avec la partie supérieure et de la presser avec une certaine force, vous entendrez un bruit de clic spécifique à ce moment précis. C'est la raison pour laquelle le nom du système est "fermeture automatique". Par rapport aux panneaux de toiture à joint debout standard à fermeture mécanique, qui doivent être fermés à l'aide d'outils ou d'équipements spéciaux, les panneaux à fermeture rapide sont beaucoup plus faciles à installer et ne nécessitent pas de dispositifs supplémentaires coûteux. Pour fixer les panneaux à la charpente, vous pouvez utiliser des vis autotaraudeuses standard, tandis que la machine à rouler réalise des trous de fixation spéciaux sur un côté des panneaux de toiture. Une conception aussi simple du produit permet également de réduire les coûts et de faciliter le processus d'installation, en évitant de dépenser de l'argent pour l'achat de clips, par rapport à la toiture métallique à joint debout standard avec installation à verrouillage mécanique. Ainsi, la toiture à joint debout avec fermeture mécanique est plus facile à installer, ne nécessite pas d'employés hautement qualifiés et réduit les dépenses liées à l'achat de machines supplémentaires. Podpfeiuz T Ijx Aavepr Hauteur totale des panneaux - 31mm Selon la commande, nous pouvons également fabriquer des machines pour des panneaux de 26 mm de hauteur. La machine est équipée de 10 paires de rouleaux de formage. L'un des rouleaux est doté de pièces de poinçonnage spéciales permettant de découper des trous de fixation sur les panneaux de toiture pour les opérations d'installation ultérieures. Les outils de coupe sont fabriqués en acier à outils, chauffés et polis, et ont donc une longue durée de vie. La largeur maximale du métal peut être de 700 mm, et minimale de 250 mm. La profileuse pour panneaux de toiture SL-1 à verrouillage rapide est facilement réglable en largeur. Pour régler la machine d'une largeur de panneau à une autre, il suffit de tourner la poignée spéciale. Longueur de laminage - illimitée Vitesse de laminage (m/min.) : environ 7 Comme options supplémentaires, vous pouvez obtenir : - une lame de coupe transversale ; - un dispositif de mesure de la longueur ; - rouleaux pour panneaux nervurés ; Selon les préférences du client, la profileuse à verrouillage rapide peut être équipée d'un système d'automatisation et de cisailles électriques pour la découpe des panneaux. Le kit de fourniture standard de la profileuse à verrouillage automatique SL-1 comprend des couvertures de sécurité pour protéger les pièces de travail de la machine contre les objets étrangers. La profileuse à verrouillage automatique peut travailler avec différents types de métal : acier galvanisé, cuivre, aluminium, métal revêtu de couleur, etc.

Année de construction: 2023, État: nouveau, Nous proposons une toute nouvelle ligne de profilage automatique pour la production de tôles ondulées. Selon les préférences du client, nous pouvons produire des lignes pour des profils de 10, 20, 35, 44 ou 57 mm de hauteur. Certaines lignes sont déjà en stock. La ligne est équipée d'un dérouleur électrique jusqu'à 10 tonnes de bobines, d'une partie de profilage, d'une cisaille de coupe et d'un empileur de tôles de 10 mètres de long. Nous produisons également des lignes de profilage personnalisées, des lignes de tuiles métalliques, des lignes de coupe à longueur, des lignes de refendage, etc. Pour obtenir plus d'informations sur nos machines, veuillez contacter notre service commercial. Psdpfx Aaekhaadjvjpr

État: nouveau, Année de construction: 2025, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 1 600 mm, hauteur totale: 950 mm, puissance: 1,5 kW (2,04 ch), Machine de profilage de panneaux de toiture F3-27 avec décharge de clip La profileuse pour panneaux de toiture F3-27, conçue par la société LLC "Evolutioner", est dotée d'une pince de décharge pour la production de toits métalliques en profilés à double joint debout. La toiture à joint debout est largement utilisée dans la fabrication de divers bâtiments et structures, dans la reconstruction de maisons anciennes et d'objets architecturaux. Le joint debout donne une belle apparence à la toiture, soulignant son caractère unique et sa conception esthétique. Dans la construction moderne, les panneaux à joint debout décorent souvent les façades des murs de divers bâtiments. La machine de couverture F3-27 permet d'enrouler des panneaux de toiture métalliques de différentes longueurs, la longueur d'enroulement étant illimitée. La machine est assez légère, ce qui permet de l'utiliser directement sur le lieu d'installation de la toiture et de former les panneaux directement sur le site. Ainsi, il n'est pas nécessaire de transporter les panneaux de toit finis de l'atelier au lieu d'installation du toit, ce qui évite de les endommager et permet d'économiser de l'argent sur les services de transport. Détails techniques : Longueur de laminage - illimitée ; Étapes de formage : 7 ; Hauteur de la serrure (mm) : 27 La machine à panneaux de toit métalliques F3-27 est équipée d'un système de réglage facile de la largeur. Pour régler la largeur du panneau, il suffit de tourner la roue spéciale. La profileuse F3-27 est équipée d'options supplémentaires : Ppedpfsp Stgnex Aavor - couteau de coupe transversale ; - dispositif de mesure de la longueur ; - rouleaux de panneaux nervurés ; - rouleaux de panneaux à rayon ; - machines à coudre manuelles à joint debout ; - machine à coudre électrique ESM-1 ; - formeuses de clips coulissants ; - formeuses de clips fixes ; - dérouleur de sol ; - machine à former les panneaux nervurés RPFM ; - cisaille automatique avec système automatique ; La machine portable pour panneaux de toiture F3-27 dispose de six paires de rouleaux de formage pour obtenir une hauteur de profil de 27 mm et d'un support supplémentaire pour rouler les clips de soulagement. Un clip de décharge est un pli spécial sur le panneau pour cacher les clips coulissants ou fixes qui se trouvent en dessous. Ces clips sont utilisés pour relier le panneau de toit à la charpente. En outre, nous produisons les machines à panneaux de toiture métalliques suivantes : machine pour toits métalliques à joint debout F3 ; machine à panneaux de toiture F3-9 avec décharge de clips ; machine de formage de panneaux de toiture à fermeture rapide SL-1 ; machine automatique de formage de panneaux de toit à fermeture rapide SL-1 auto ;

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le modèle CF-25 a été conçu par notre entreprise pour la production de tasseaux fixes pour panneaux de toiture à joint debout d'une hauteur de joint de 25 mm. Le clip suivant constitue l'élément de fixation principal qui permet de fixer le panneau de toiture fini à la base du toit. Un clip fixe présente de nombreux avantages, tels qu'une conception simple, un faible coût de production et une installation facile. Nous fabriquons des modèles pour des hauteurs de clip de 25, 27 ou 39 mm. Vous pouvez utiliser du métal brut en bandes de la largeur souhaitée jusqu'à 0,8 mm d'épaisseur. La fabrication du clip se fait en une seule étape : il suffit de placer le métal brut dans la presse et de l'actionner manuellement. Le modèle permet de plier le clip et de percer les trous nécessaires en une seule étape. Grâce à notre presse de production de clips, nos clients peuvent produire des pinces fixes en série, pour leurs propres besoins ou pour les vendre à d'autres entreprises de pose de toiture. Le modèle léger permet de l'emporter facilement sur les lieux de travail et de le transporter facilement. Pour un travail productif, le formeur de pinces doit être solidement fixé sur une surface plane. La presse à former les pinces fixes CF-5 de notre entreprise vous permettra d'économiser du temps et de l'argent en évitant la recherche de fournisseurs d'éléments de fixation pour joints debout, d'organiser efficacement votre production et de simplifier vos travaux de toiture. Nous fabriquons également des formeurs de pinces coulissants. En option, nous pouvons fabriquer des formeurs de pinces fixes pour panneaux à joint debout de 25, 27 ou 39 mm de hauteur de verrouillage, panneaux réalisables avec les machines suivantes : Machine à joint debout pour toiture F3 ; Profileuse de panneaux de toiture à joint debout F3-27 avec décharge de serrage ; Formeuse à joint debout F3-39 ; Pedpfeqxadbox Aavspr

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les formeuses de clips coulissants sont utilisées pour la fabrication de clips coulissants de fixation pour panneaux de toiture à double joint debout. Avant l'installation, les panneaux doivent être fabriqués à l'aide de profileuses. Une fois la production des panneaux terminée et les travaux de toiture terminés, les panneaux peuvent être installés sur la toiture à l'aide de clips de fixation spéciaux. Ces clips, selon leur conception, peuvent être fixes ou coulissants. Le clip fixe, de conception simple et économique, convient parfaitement aux petites toitures ne comportant pas de panneaux de grande longueur. Le clip coulissant est idéal pour les grandes toitures de conceptions variées et les panneaux de grande longueur. Les clips coulissants se déplacent et trouvent automatiquement leur position idéale, évitant ainsi tout dommage et protégeant le toit des dilatations thermiques. Nous proposons des presses à poinçonner pour la fabrication de clips fixes et coulissants. Nous fabriquons des formeuses de clips coulissants pour des hauteurs de clips de 25, 27 ou 39 mm. Trois presses sont disponibles pour la production de clips coulissants à expansion. Ppjdeqxalxopfx Aaver La première presse, située sur la partie inférieure du clip coulissant, perce les trous ronds de fixation et les trous ovales de connexion. Elle découpe également la bande métallique à la longueur requise. Les ébauches pour la production de clips sont faciles à obtenir grâce à une guillotine manuelle ou une refendeuse à longueur. Une deuxième cintreuse de la partie inférieure du clip coulissant permet de cintrer la partie inférieure du clip coulissant à un angle de 90 degrés. La partie inférieure est ainsi prête. Une troisième cintreuse de clip réalise simultanément la partie supérieure du clip coulissant. Après avoir fabriqué les parties inférieure et supérieure du clip coulissant, vous pouvez facilement les assembler à un clip coulissant fonctionnel. Les cintreuses de clips coulissants que nous proposons vous permettent de fabriquer facilement des clips d'expansion et de les utiliser lors de la pose de toitures à joint debout double sans déformations inutiles. L'épaisseur maximale du métal que vous pouvez travailler est de 1 mm. Pour plus d'informations sur nos cintreuses de clips coulissants, veuillez contacter notre service commercial.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La cintreuse SM3-1270x2 est utilisée pour cintrer des tôles d'une longueur maximale de 1270 mm et d'une épaisseur de 2 mm. La principale différence de notre cintreuse par rapport aux autres modèles est la segmentation des trois barres : la barre supérieure et la barre de pliage segmentées, ainsi que la barre inférieure segmentée. Elle permet donc de plier des éléments de formes difficiles avec des courbes inversées. Cette troisième barre segmentée supplémentaire rend la cintreuse plus fonctionnelle et permet à l'utilisateur d'élargir la gamme des éléments qu'il peut fabriquer. Les freins Pan & Box sont équipés d'un mécanisme de pédale pour faciliter le travail d'un seul opérateur et libérer ses mains pendant le processus de fixation du métal. Le jeu standard de freins à panneaux et à caissons SM3-1270x2 est composé de trois barres segmentées. La hauteur des segments supérieurs est de 30 mm, la hauteur de levage de la poutre supérieure est de 40 mm. La machine est également équipée d'un limiteur d'angle à quatre positions pour faciliter la production d'éléments de même angle et de segments à encoches latérales pour plier les boîtes avec des courbes intérieures. Pedpfx Ajqxandsavspr Des options supplémentaires sont disponibles : des segments supérieurs d'une hauteur de 45 mm au lieu de 30 mm ; trempe des segments (30 points de dureté au lieu de 12 points) couteau de coupe transversale table d'acceptation multifonctionnelle pour faciliter la production d'éléments de même taille L'angle de pliage maximal de la machine est de 135 degrés. La cintreuse segmentée SM3-1270x2 est équipée de 11 segments de différentes longueurs : 400мм, 270мм, 200мм, 100мм,75мм, 50мм, 45мм, 40мм, 35мм, 30мм, 25мм, ce qui permet de cintrer des boîtes et des éléments de différentes tailles. Les freins SM3-1270x2 à trois barres segmentées sont donc la solution idéale pour les clients qui fabriquent différents éléments tels que des cassettes de façade et des boîtes à pliage inversé, les entreprises dont le domaine d'activité est la production d'éléments de ventilation et de systèmes d'air conditionné, les entreprises de construction et autres qui travaillent avec des tôles et produisent différents éléments à partir de celles-ci. Pour obtenir plus d'informations sur les cintreuses segmentées que nous produisons, veuillez contacter notre service commercial.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La plieuse à segments SM 2020 x 1,2 mm est une machine permettant de cintrer différents éléments à partir de tôles d'une longueur maximale de 2020 mm et d'une épaisseur maximale de 1,2 mm. Peut être équipée d'une troisième barre segmentée. Les plieuses sont généralement utilisées pour la production d'éléments de toiture, de ventilation, de drainage, etc. Grâce à ses barres segmentées spéciales, la plieuse à segments SM permet de cintrer des boîtes et des cassettes de façade, en plus des éléments de cintrage standard. Une barre segmentée est une barre composée de pièces de différentes longueurs. Vous pouvez donc l'ajuster à la longueur souhaitée et cintrer des boîtes autour de cette pièce segmentée. Nous proposons trois modèles de plieuse à segments SM : Plieuse à segments SM-1270 x 2 mm Plieuse à segments SM-1550 x 1,8 mm Plieuse à segments SM-2020 x 1,2 mm Ces plieuse à segments sont équipées de deux barres segmentées : la barre supérieure et la barre de rotation. La barre supérieure présente un angle de 135 degrés, ce qui permet de cintrer des éléments avec un angle de pliage maximal de 135 degrés. L'ensemble standard de la plieuse à segments SM comprend : la plieuse SM, des segments trempés, un dispositif de mesure d'angle, un limiteur d'angle à quatre positions, deux segments avec coupes latérales et une table de réception multifonctionnelle. En option, vous pouvez obtenir un couteau transversal pour la plieuse à segments. L'épaisseur maximale de métal que le couteau peut couper est de 0,8 mm. Ppsdsv Tyr Iepfx Aavor Les segments de la plieuse sont trempés et leur rigidité est d'environ 30 HRC. Cela permet de cintrer des métaux épais dans n'importe quelle partie de la plieuse sans aucun dommage. Nous produisons des plieuse à segments SM depuis 2003. Forts de notre vaste expérience dans la fabrication de machines à segments, nous pouvons vous proposer la solution idéale pour votre entreprise. Spécifications Matériau Largeur du matériau (mm) : 2020 Épaisseur du matériau (mm) : 1,2

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le frein manuel SM 1270x2 mm est une machine permettant de plier différents éléments à partir de tôles d'une longueur maximale de 1270 mm et d'une épaisseur maximale de 2 mm. En général, les machines à plier sont utilisées pour produire des éléments de toiture, des éléments de ventilation, des éléments de système de drainage, etc. Mais le frein manuel SM 1270, grâce à des barres segmentées spéciales, permet de plier des boîtes et des cassettes de façade en plus des éléments de pliage standard. La barre segmentée est une barre composée de pièces de différentes longueurs. Vous pouvez donc l'ajuster à la longueur dont vous avez besoin pour plier des boîtes et des cassettes des quatre côtés. Nous fabriquons des modèles de freins manuels pour boîtes et plateaux : Frein manuel de plateau et de boîte SM-1270 x 2mm Frein manuel de plateau et de boîte SM-1550 x 1,8 mm Frein manuel de plateau et de boîte SM -2020 x 1,2mm Les freins de boîte manuelle et de plateau de série ont deux barres segmentées : La barre supérieure et la barre de rotation. La barre supérieure a un angle de 135 degrés, il est donc possible de plier des éléments avec un angle de pliage maximum de 135 degrés. L'ensemble standard de frein manuel SM pour le plateau et la boîte comprend : Podpfx Aasf Eywwjvspr - Boîte manuelle et plieuse de plateau - Appareil de mesure des angles - Limiteur d'angle à quatre positions - Deux segments avec des coupes latérales pour plier les cassettes avec des courbes intérieures. Vous pouvez également bénéficier d'une option supplémentaire : -Troisième barre segmentée -Option de trempe des segments (les segments des freins à disque et à caisse ne sont pas trempés, mais si vous travaillez avec une épaisseur de métal supérieure à 1 mm, nous vous conseillons de les tremper afin que la rigidité des segments soit plus élevée et que la durée d'utilisation de la machine soit plus longue) ; - Changement de u [...]

État: nouveau, Année de construction: 2025, Profileuse de panneaux de toiture F3 avec couvercle Pedpsh R I Iuefx Aavspr La profileuse de panneaux de toiture F3 est un équipement de toiture utilisé dans le processus de production de panneaux de toiture à joint debout et d'installation de toitures à joint debout. A l'aide d'un moteur électrique, le couple passe du moteur aux rouleaux de la machine en passant par les pignons et les chaînes de connexion, ce qui les fait tourner et former le profil nécessaire. Afin de protéger les travailleurs lorsqu'ils travaillent avec la profileuse de panneaux de toiture, nous proposons de l'équiper de couvertures latérales standard et d'une couverture supplémentaire de la partie supérieure pour protéger la partie de la machine en cours de formation. Ainsi, en utilisant la machine à joint debout F3 avec des couvertures de protection, les opérateurs de la machine seront protégés contre les blessures, et la machine sera protégée contre tout objet extérieur qui pourrait pénétrer dans le mécanisme de travail. Cependant, pendant le travail avec la machine à toiture, il est possible d'enlever la couverture supérieure et de laisser les couvertures latérales de la machine pendant le travail. Si la couverture supérieure n'est pas nécessaire, vous pouvez acheter la machine sans elle. Notre profileuse à joint debout est légère et mobile, vous pouvez donc travailler avec elle dans votre atelier ou directement sur le lieu d'installation du toit, ce qui vous permet d'économiser sur les frais de transport. La profileuse pour panneaux de toiture F3 dispose d'une vis de réglage spéciale pour ajuster la machine pour la production de panneaux de différentes largeurs. Il vous suffit de tourner la vis de réglage pour obtenir les largeurs de panneaux nécessaires. La profileuse pour panneaux de toiture F3 peut travailler avec différents matériaux tels que l'acier, l'aluminium et le cuivre. La machine peut être ajustée pour laminer différentes épaisseurs de métal. Comme options supplémentaires avec la machine F3 vous pouvez obtenir : un dispositif de mesure de la longueur rouleaux de panneaux nervurés rouleaux de panneaux à rayon couteau de coupe transversale dérouleur de plancher sertisseuses manuelles machine à coudre électrique ESM-1 formeuses de clips coulissants machine à former les panneaux nervurés RPFM

État: nouveau, Année de construction: 2025, La profileuse pour larmier de fenêtre PO-1 permet de produire un profilé de "garniture de fenêtre" en faisant rouler la tôle à travers des cylindres de formage. La garniture de fenêtre est un élément largement utilisé dans la construction lors de l'installation des fenêtres. De manière standard, la garniture de fenêtre est pliée étape par étape à l'aide d'une plieuse manuelle. Ce procédé est moins coûteux, mais il prend plus de temps. La tôle doit être prémarquée pour chaque opération de pliage. Chaque pliage est ensuite effectué à l'aide d'une plieuse manuelle. L'opérateur doit régler les dimensions nécessaires en fonction des marques, fixer la tôle à l'aide du mécanisme de fixation de la machine, puis la plier. La longueur de la garniture de fenêtre est limitée à la longueur de travail maximale de la cintreuse. Ainsi, chaque opération de pliage manuel prend du temps et le processus de production devient coûteux et inefficace. Ppsdpfxolwt Ado Aaver Pour améliorer le processus de production, nous proposons la machine de formage de larmiers de fenêtre PO-1. Cette machine roule le profilé de garniture de fenêtre des deux côtés simultanément en une seule opération. La vitesse de laminage est de 10 m/min. La machine est équipée de 7 paires de rouleaux de formage. La largeur minimale de la garniture de fenêtre est de 120 mm lorsqu'elle est enroulée des deux côtés en même temps et la largeur maximale est de 610 mm. Pour modifier la largeur de la garniture de fenêtre, il suffit d'utiliser la poignée de réglage, qui permet d'ajuster très facilement la machine pour passer d'une largeur de garniture à l'autre. Le processus de réglage ne prend donc pas beaucoup de temps. Il est également possible d'enrouler le larmier sur la machine en deux étapes.