Willy A. Bachofen Ag (Wab) Broyeur À Billes Agitateur Dyno-Mill (2007) d'occasion à vendre (85 145)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Butée de longueur ASB avec afficheur digital Plage de mesure : 1 000 mm, 1 500 mm, 2 000 mm, 2 500 mm, 3 000 mm ... jusqu’à 6 000 mm Appareil de mesure de longueur manuel avec affichage digital alimenté par batterie et pièce de butée fixe. Montage côté droit (gauche en option) Précision de mesure : +/- 0,1 mm Longueur totale : longueur de mesure + 350 mm Afficheur LCD intégré en permanence Hodpjxu Iaxsfx Af Ejn Alimentation de l’affichage par piles avec une autonomie d’env. 1 000 heures en fonctionnement continu. Faible effort d’installation Valeurs de consigne librement programmables Commutation possible entre mesure absolue et mesure relative

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 1276A, poids maximal de charge: 470 kg, poids total: 750 kg, configuration d'essieux: 1 essieu, première immatriculation: 07/1966, TUV peut être refait sur demande, également avec une expertise de voiture ancienne, Willys-Anhanger est en super bon état, presque pas de rouille vraiment super état !!!! Prêt à l'emploi, directement du militaire, très bien entretenu ! Equipé de : ailes de kott rondes, frein à main, original sans hayon, feux arrière à deux chambres, sto?dampfer, boîte de traction militaire CH, dimensions intérieures de la plate-forme, etc. L/L/H 1820/960/450 , bons pneus (7.50 - 16), etc. - En outre, cette remorque est également disponible en tant que remorque à benne basculante avec hayon arrière..... - Tous mes véhicules sont visibles sur mon site. - Vous vous précipitez de Flensburg à Berchtesgaden pour voir les différentes voitures, alors que vous trouverez ici plus de 150 véhicules des types suivants : - Hanomag AL 28, Magirus Deutz, MAN, Steyr, Dodge WC, Saurer, Unimog, GMC 6x6, Steyr-Puch, Iltis, Willys, G-Modell, Mowag, DB, etc. - et en plus avec TUV. - De plus, il existe encore un nombre inimaginable de pièces de rechange et d'accessoires. - Pourquoi vouloir se contenter de moins ? - Appelle le 0049 (0)2248 le Salut, ton Philipp de la vallée de Hanfbach. Hodpfx Afsqx S Azs Esn

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 6387828, Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 15 465 h, capacité de charge: 1 600 kg, hauteur de levage: 9 000 mm, type de carburant: électrique, type de mât: triplex, hauteur de construction: 3 750 mm, type de transmission: Elektro, Chariot élévateur à mât rétractable Numéro de châssis : 6387828 Type de mât : Triplex État : Prêt à l'emploi et entièrement fonctionnel État technique : bon Batterie Volt : 48V Batterie Ah : 620Ah Type de batterie : PzS Année de fabrication batterie : 2015 Hedeyb Umgopfx Af Ejn Description : À vendre, chariot élévateur à mât rétractable de la marque BT, modèle RRE 160. La machine est prête à l'emploi et entièrement opérationnelle. L'état technique ainsi que l'aspect visuel sont bons. Ce chariot est conçu pour une utilisation professionnelle en entrepôt à grande hauteur et offre un fonctionnement précis et fiable même à de grandes hauteurs de levée. L'appareil est équipé d'un mât triplex avec une hauteur de levée de 9 000 mm pour une hauteur hors tout de 3 750 mm. La capacité de charge est de 1 600 kg. Année de fabrication : 2015, nombre d'heures de fonctionnement : 15 465. Un point fort de l'équipement est la balance intégrée avec affichage en millimètres, permettant un positionnement et un contrôle précis des charges, ce qui simplifie nettement le flux de travail. Le chariot est équipé d'une batterie PzS 48 volts de 620 Ah datant de 2015. Chargeur non inclus, mais peut être fourni sur demande. Disponibilité immédiate. Transport rapide et facile possible après accord préalable. Sous réserve d’erreur et de vente intermédiaire. Vente sans aucune garantie ni recours. Déplacement latéral,

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 6860 0007, Veuillez nous indiquer le prix de votre offre. Vente uniquement au sein de l'Union européenne (UE), y compris la Suisse, la Turquie et la Grande-Bretagne ----- Contenu de la livraison : Hsdpfxovbgiis Af Esn Machine, système de chargement, bande transporteuse, porte-pièces Données techniques de la machine : Centre de rectification 5 axes avec bande d'alimentation ovale et portail de chargement Changeur d'outils 12 voies avec HSK 63 Max. déplacement axe X 500 mm Max. déplacement axe Y 650 mm Max. déplacement axe Z 650 mm Dimensions de la table 500 x 650 mm Détection de coupure Broche de dressage Nordmann Approvisionnement en pétrole via l'alimentation centrale de l'usine

État: d'occasion, Cette annonce concerne le système de purification d’eau Millipore Elix Advantage 15. L’unité est en parfait état de fonctionnement et prête à être utilisée immédiatement. Hjdpfxsx Tucts Af Een Le Elix Advantage 15 est un système de purification d’eau de laboratoire conçu pour produire de l’eau pure de type II directement à partir de l’eau potable du robinet, en utilisant une combinaison avancée de technologies de purification. Il fait partie de la gamme Elix de Millipore, qui privilégie une production fiable et continue tout en minimisant les besoins de maintenance.

État: d'occasion, Cette annonce concerne un Eppendorf Concentrator AG Hjdpoxv D D Nsfx Af Een L'appareil est en parfait état de fonctionnement et prêt à être livré immédiatement. L’Eppendorf Concentrator plus est un appareil de paillasse conçu pour la concentration efficace et douce sous vide d’échantillons d’ADN, d’ARN, de nucléotides, de protéines et d’autres liquides ou échantillons humides. Il dispose d’une technologie de chauffage avancée et d’une pompe à membrane en PTFE, résistante aux produits chimiques et ne nécessitant aucun entretien, ce qui évite tout changement d’huile. Le système offre une grande polyvalence grâce à un vaste choix de rotors permettant d’accueillir des tubes de 0,2 mL à 50 mL, ainsi que des microplaques et des plaques PCR. Caractéristiques principales : - Entraînement sans moteur et chambre étanche pour un fonctionnement sans souci - Fonctionnement ultra-silencieux (60 dB), même lorsque la pompe est en marche, pour un environnement de travail agréable - Dégazage automatique sous vide pour éviter les projections ou la formation de mousse des échantillons - Mode de freinage intégré pour un arrêt du rotor plus rapide et un accès accéléré aux échantillons - Trois modes d’évaporation (aqueux, alcool et désactivé) - Quatre niveaux de chauffage (30 °C, 45 °C, 60 °C et température ambiante) pour s’adapter au type d’échantillon et de solvant, réduisant ainsi le temps de traitement Configurations proposées : Système de base Comprend le concentrateur Vacufuge et un rotor 48 x 1,5 à 2,0 mL Prise pour connexion de pompe à vide externe Toutes les fonctions de la pompe, y compris la libération du vide et le choix du mode d’évaporation, sont entièrement contrôlées par le concentrateur.

État: très bon (occasion), Four Debag Monsun Sticken électrique pour 12 plaques de 60x80 cm, avec 2 chariots à plaques. Révisé il y a 1 an, le four est encore en service. Raccordement : 64 A, 32 kW. Hjdpfxjdc Eige Af Een Pour toute question supplémentaire, veuillez appeler sur mobile ou envoyer un e-mail. Merci d'avance !

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, En état de marche : MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Hjdpsy Iyw Ssfx Af Eon

Année de construction: 2023, État: nouveau, Commande avec moteur pour toutes les anciennes amenées CN. Remplacement pour Alba, Schleicher, Dreher,PA,....usw. Couple de rotation 6-90 Nm Prix complet à partir de 3.900,-- pour les moteurs pas à pas Alba. à partir de 5.900,-- pour les servomoteurs. A installer par n'importe quel électricien. Hsdpocn Du Ijfx Af Ejn

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre de gravure et de fraisage BOB-Mill M8 pour la fabrication de modèles/moules, conception à portique Hjdpfx Afexv Su Ns Ejn DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 700 mm Course axe Y : 800 mm Course axe Z : 330 mm Vitesse de broche : 27 000 tr/min Commande : Mitsubishi E 80 Nez de broche à la table : 110 – 440 mm Largeur de porte : 760 mm Dimensions de la table : 800 x 600 mm Charge admissible sur la table : 400 kg Nombre de rainures en T : 5 Dimension des rainures en T : 18 mm Entraxe des rainures en T : 115 mm Cône de broche : BT30 Changeur d’outils à 12 positions Avance : 0–10 000 mm/min Déplacement rapide X / Y / Z : 15 000 mm/min Précision de positionnement : ± 0,005 / 300 mm Répétabilité : ± 0,003 mm DÉTAILS MACHINE Puissance moteur de broche : 7,5 kW Puissance moteurs axes X / Y / Z : 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Poids de la machine : 4 300 kg Dimensions : 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Machine professionnelle et automatique pour le rinçage de bouteilles en verre et en plastique à l'aide d'eau filtrée. Fabricant : WAB s.r.l. (Italie) Modèle : ADV R00 R1 8-40-110-110 Nombre de pinces : 40 Hedpfoyxxaysx Af Een Capacité : env. 8 000 bouteilles/heure Course : 110 mm Commande : PLC Siemens Année de fabrication : 2012 État technique : machine d'occasion, entretenue régulièrement, en état de fonctionnement à la fin de la production.

État: d'occasion, Agitateur d'occasion avec balance Numéro d'article : 10824 Dernière utilisation : Pharma Type : Debout sur 4 roulettes Matériau (en contact avec le produit) : 1.4301 / AISI 304 Dimension du réservoir : Hsdpsut U Tpefx Af Een Largeur totale : 500mm longueur totale : 1500mm Hauteur totale : 1560mm Aménagements : Plaque signalétique : oui Organe agitateur : Poutre Longueur de l'arbre : 355mm Agitateur : Ø180mm Balance

Année de construction: 1993, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Max. Profondeur de coupe : 80mm, Zone de coupe : 5300x2200mm, Longueur : 6665mm, Largeur : 3015mm, Hauteur : 1810mm, Poids : 840kg, avec documentation. Hodpfxjpcgy He Af Ejn

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2008, puissance laser: 4 000 W, épaisseur de tôle (max.): 20 mm, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: Climatisation, Tension d'entrée : 400V AC Fréquence : 50Hz Hjdpfx Afoycwwds Esn Puissance raccordée : 88kVA Tension de commande : 24V DC Protection requise : 3x160A Puissance laser : 4.000W Raccordement air comprimé : 7-10bar Raccordement azote N2 : 30bar Raccordement oxygène O2 : 20bar Dimensions maxi. des pièces : 4.000x2.000x20mm Équipements supplémentaires : FEZER Maschinenfabrig GmbH – élévateur à vide V03004 (année : 03/99) STOPA Anlagenbau GmbH & CoKG – magasin de chargement – 084997 (charge admissible : 3.000kg, année : 2008, format tôle : 2x4m, capacité de stockage : 30t, hauteur : 5,36m, emplacements : 10) Pont roulant Stations de chargement et de déchargement

État: remanié (utilisé), Année de construction: 1985, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Raboteuse 4 faces à 8 têtes. Hsdpfovtpk Hjx Af Eon disposition des têtes : horizontale inférieure, verticale droite, verticale gauche, horizontale supérieure, verticale droite, horizontale inférieure, horizontale supérieure et le dernier universel, nouvel onduleur et nouveaux câbles, réglage de l'alimentation en douceur. La machine a été entièrement rénovée. Poids 4600 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Largeur de rabotage 220 mm 6 têtes avec universel .contrôlé par l'unité mobile .la machine a des protections de sécurité . Hedpeud Raxsfx Af Eon

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation CIP Westfalia Separator AG Installation CIP Westfalia Separator AG | Cuve, pompe, échangeur de chaleur Type de système : CIP (Cleaning In Place) Fabricant : Westfalia Separatoren AG / GEA Group Installation CIP complète (Cleaning In Place) du fabricant renommé Westfalia Separator AG, conçue pour le lavage et la désinfection automatiques des lignes de process dans l’industrie agroalimentaire et laiterie. Le système est équipé de cuves en acier inoxydable avec jaquette chauffante, de pompes de circulation, d’un échangeur à plaques GEA Ecoflex et d’une armoire de commande. Principaux éléments de l’installation : 1. Cuves CIP en acier inoxydable Marque : Westfalia Separator AG Type : CIP-TANK 3000 L (2 unités) Numéros de série : 96/00408-1 et 96/00408-2 Année de fabrication : 1996 Capacité : (2×) 3300 litres Pression de service : 0 bar Température de service : 80 °C Dimensions : (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Plateforme en acier inoxydable avec escalier Dimensions : 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Escaliers Dimensions : 600 × 600 × 500 mm 4. Pompe centrifuge Marque : Hilge Type : EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Numéro : 23/96/11349 Débit : 30 m³/h Puissance : 11,0 kW Dimensions : 750 × 350 × 450 mm 5. Débitmètre Marque : Endress + Hauser Modèle : Promag 53 Dimensions : 350 × 200 × 200 mm Mesure précise du débit pour les fluides CIP Hjdpfsxtvb Usx Af Esn 6. Pompe centrifuge Anema Dimensions : 530 × 300 × 300 mm 7. Échangeur de chaleur à plaques Marque : GEA Ecoflex GmbH Type : VT20 CDS Numéro de série : 170/13832 Dimensions : 900 × 550 × 1500 mm Grande efficacité d’échange thermique pour la préparation des solutions CIP 8. Armoire de commande Dimensions : 670 × 220 × 800 mm Assure la commande et la supervision du système CIP 9. Cuve tampon en acier inoxydable (cuve CIP) Dimensions de la cuve : Ø 800 × 800 mm Dimensions totales : 1150 × 900 × 1770 mm 10. Pompe centrifuge Anema, numéro : 32078 Pression de service : 12 bar Dimensions : 650 × 400 × 450 mm L’installation CIP Westfalia Separatoren AG constitue une solution complète pour le nettoyage des circuits de process, garantissant : - une hygiène de process optimale, - le contrôle des paramètres de lavage (température, débit, durée), - la possibilité d’intégration avec des lignes de production laitières, agroalimentaires ou de boissons. L’utilisation de composants des marques GEA, Hilge, Endress + Hauser et Anema garantit la fiabilité et une longue durée de vie du système.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 375 kW (509,86 ch), première immatriculation: 01/2018, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 8 000 h, numéro de machine/véhicule: WKU5826MAGL012505, PistenBully 600 W Polar d'occasion à vendre – 2017 – Prêt à l'emploi Nous proposons un PistenBully 600 Wide Polar d'occasion, année de fabrication 2017, première mise en circulation 1/2018, en bon état de fonctionnement. Hjdpfx Afjy Eh Elj Eon La machine a été régulièrement entretenue et est entièrement opérationnelle. Elle est prête pour la prochaine saison hivernale.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2018, 4e génération du système XXL d'Imaging Solutions. Solution 5-en-1. Un bloc-livre LayFlat produit à partir de feuilles en une seule étape. Une simple pression sur un bouton déclenche toutes les étapes nécessaires : découpe, rainage, pliage, pressage et collage. Les blocs-livres LayFlat sont produits avec un minimum de main-d'œuvre et peuvent être finis et expédiés le jour même. Spécifications : 2 300 feuilles par heure Blocs de livre au format XL jusqu'à 370 mm x 457 mm (14,5 po x 18 po) Performances élevées : jusqu'à 250 blocs de livre/h Sélection de produits contrôlée par code-barres : Différentes longueurs de page et configurations de livre (incrustations) possibles sur un même rouleau, réduisant ainsi le temps de mise en lots Mangeur d'incrustations en option avec une hauteur d'empilage de 220 mm (8,66 po) Nombre illimité d'incrustations pouvant être collées entre deux pages Réglage actif de la tête d'encollage pour une application précise et homogène de la colle Presse à livres en ligne en option pour des dos de livres parfaits Système de finition d'impression 5 en 1 entièrement automatique et facile à utiliser grâce à l'écran tactile Découpe, rainage, pliage, pressage et collage en une seule étape Blocs de livre LayFlat complets fabriqués à partir de feuilles Hodpfx Asn Ut D Nsf Esn Intégrable aux flux de travail contrôlés par code-barres (par exemple, en ligne avec massicot à 3 lames) Offre une qualité premium constante avec de faibles coûts de production Technologie de livre photo LayFlat Premium pour pages panoramiques Traite le papier photo original et le papier d'impression numérique.

Année de construction: 2012, État: très bon (occasion), easyFrame est une solution semi-automatique d'encadrement de toiles, proposée par Imaging Solutions AG. Elle peut traiter jusqu'à 50 cadres par heure (en fonction de l'opérateur). La machine est en excellent état. Elle est équipée de supports pour produire des châssis de 8x6 à 43x43 pouces. Hedpfx Afen Ut Hcs Een

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Hodpfxoq Nf U Ee Af Ejn Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille Hedpfx Aeq Nx Alsf Eon - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : Hsdpfx Ajq I Nxdsf Ejn - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Hodpfx Afsvzx Auo Een Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. Hedpoq I N H Nsfx Af Een 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.