Zwickroell Z020 Allround-Line Bt1-Fr020Tn.a50 d'occasion à vendre (10 239)

État: d'occasion, La ligne de refendage SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) est la solution parfaite pour la coupe longitudinale de bobines de métal en bandes d'une épaisseur maximale de métal de 0.375" et d'une largeur maximale de bobine de 60". Acier laminé à froid et à chaud Largeur de bande 18-60 Boîte d'engrenage à 2 vitesses 200-500 FPM Nlodpetiy Ntjfx Ag Uof Epaisseur : .032″-.375" Ligne complète avec les composants suivants : Chariot de bobine d'entrée de type L Poids maximal de la bobine de 40 000 Dérouleur : ID de la bobine : 23-30.50" Diamètre de la bobine : 72" maximum Poids de la bobine : 40 000# maximum Base coulissante Expansion hydraulique Rouleau d'épluchage et de maintien Casse-bobine à 5 rouleaux Guides de bord réglables à l'entrée Cisaille d'entrée Tête de coupe : Arbre de 10 Entraînement par moteur de 40 HP 2 enrouleurs de ferraille Enrouleur : Diamètre de la bobine : 72" Max Diamètre de la bobine : 24 Moteur DC 150HP Tourniquet de sortie à 3 bras 40,000# par bras Tourniquet motorisé Ligne complète avec couteaux, caoutchoucs et entretoises Commandes, hydraulique et électricité

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. Nljdpfx Asq N U Dueg Ujf 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. Nodoq Nywxopfx Ag Uslf • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. Nodpfxsq Nxrxo Ag Ujlf 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007857, Poste 1 : Magasin horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 2 : Scie à panneaux avec magasin automatique IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 3 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 4 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 5 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Nledpfx Agewuuf De Usf Poste 6 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 7 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 8 : Machine à couper le carton IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 9 : Cercleuse IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007357, Position 1 : Chargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 2 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 3 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 4 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 5 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Nedpswuz Rtsfx Ag Uolf Position 6 : Déchargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

État: très bon (occasion), LIGNE COMPLETE (4 côtés) de Façonnage-plaquage FLEXIBLE, avec manutention automatique et Control de Ligne PC53. Avec le système HIGH-PERFORMANCE (vitesse d'entrainement jusqu'à 60 m/min) Composée par les machines suivantes: 206026A) Dépileur (double) "BARGSTEDT (HOMAG)" Mod. TBH 501/D/25/12 206026B) 1ère Façonneuse-Plaqueuse mono (Gauche) "HOMAG" Mod. KFL 612/16/A3 206026C) 2ème Façonneuse-Plaqueuse mono (Droite) "HOMAG" Mod. KFR 612/18/A3 Njdpezwlabefx Ag Uolf 206026D) Convoyeur (rouleaux motorisés) "HOMAG" Mod. TRL 100/35/12 206026E) Transfert en courbe (90°) avec tapis motorisé à 90° "HOMAG" Mod. TRL 100/35/12 206026F) Transfert en angle (90°) haute performance "HOMAG" Mod. TWR 320/30/12 206026G) Façonneuse-Plaqueuse double "HOMAG" Mod. KFR 526/9/A3/30 206026H) Pivoteur "HOMAG" Mod. TDR 510/30/12 206026I) Empileur (double) "BARGSTEDT (HOMAG)" Mod. TSH 501/D/25/12

État: d'occasion, tout inox avec deuxième tapis longueur du convoyeur 8.000 mm largeur du convoyeur 900 mm vitesse réglable circulation d'eau Nlsdpfx Agjzv Rpls Ujf système élévatrice à palans électriques dimensions (lo x la x h): ± 9.000 x 1.800 x 3.850 mm

Année de construction: 1999, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de sciage EWD avec raboteuse et système d’empilage Ligne de sciage complète, de l’alimentation des grumes jusqu’à l’empilage final des planches sciées. L’installation comprend l’alimentation automatique des grumes, le sciage à l’aide d’une scie à ruban EWD haute performance, le transfert des matériaux, la raboteuse automatique, ainsi que le système d’empilage et de conditionnement entièrement automatisé. Njdpfxezvyn De Ag Uolf Données techniques principales : Longueurs de coupe : 2 500 – 6 000 mm Largeur du cadre : 710 mm Hauteur de passage : 700 mm Course de la scie : 600 mm Vitesse de rotation de la scie : jusqu’à 320 tr/min Alimentation des grumes EWD H38 Scie à ruban haute performance EWD, type GDZ/GE 600 Puissance du moteur principal : 160 kW Tendeur hydraulique pour jusqu’à 25 lames de scie Système d’extraction et de transport des copeaux Raboteuse automatique de type FR 9 WD avec deux unités de sciage mobiles Système de coupe transversale ainsi que dispositif de centrage et d’alimentation avec prémesure Deux systèmes d’empilage et de conditionnement entièrement automatisés Capacité jusqu’à 24 planches par minute par système d’empilage Formation automatique des couches, insertion de lattes et transfert des paquets.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Commande par programme Table à air centrale + tables latérales Nlsdpfxezwkpuj Ag Uof Barrières photoélectriques Lames de rechange Longueur de coupe : 780 mm Hauteur de la pile : 120 mm

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Poinçonneuse hydraulique Marque : Boschert Nodorn Swkspfx Ag Uelf Modèle : Ecco Line EL 500 Digital Caractéristiques : Force de perforation : 28 t Dimensions de la table de travail (largeur x longueur) : 500 x 1000 mm Épaisseur maximale de la tôle : 6 mm (jusqu'à un diamètre de poinçonnage de 40 mm) Diamètre maximal de la matrice : 105 mm (jusqu'à une épaisseur de feuille de 1 mm) Nombre maximal de coups : 180 coups/min Valeur d'enclenchement : 5 kW Tension : 3 x 400 V / 50 Hz Poids total : 2 tonnes Dimensions de la poinçonneuse EL-500-Digital (longueur x largeur x hauteur) : 2400 x 1580 x 1540 mm Armoire à outils, 4 tiroirs à outils Pédale de commande Comprend tous les accessoires présentés sur les photos.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, force de serrage: 400 kN, poids total: 2 180 kg, fabricant de contrôleurs: ARBURG, modèle de contrôleur: SELOGICA direct, Presse à injection hydraulique fabriquée en 2019. Cette Arburg ALLROUNDER 270 C 400-100 dispose d’une force de fermeture de 400 kN et d’une course d’ouverture de 350 mm. Elle offre une pression d'injection maximale de 2 500 bars et un poids d'injection pouvant atteindre 29 g. Si vous recherchez des capacités de moulage par injection de haute qualité, pensez à la machine Arburg ALLROUNDER 270 C 400-100 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Nsdozvm Azepfx Ag Uolf - Système de commande : SELOGICA direct- Force de fermeture : 400 kN- Force d'ouverture : 130 kN- Course d'ouverture : 350 mm max.- Hauteur de montage du moule (min.) : 200 mm- Distance entre les plateaux (max.) : 550 mm- Entraxe des colonnes (H x V) : 270 x 270 mm- Dimensions des plateaux de moule (H x V) : max. 446 x 446 mm- Poids de la moitié mobile du moule : max. 180 kg- Force d'éjection / course : max. 30 kN / 125 mm- Temps de cycle à vide (EUROMAP) : 1,2 - 189 s-mm- Taille de l'unité d'injection : 100- Diamètre de la vis : 20 mm- Longueur effective de la vis (L/D) : 25- Course de la vis : max. 100 mm- Volume de course calculé : max. 31 cm³- Poids par injection (PS) : max. 29 g- Débit de matière (PS / PA6.6) : max. 5,5 kg/h / 2,8 kg/h- Pression d'injection max. : 2 500 bars- Pression de maintien max. : 2 500 bars- Débit d'injection max. : 64 cm³/s- Couple maximal de la vis : 120 Nm- Force de contact de la buse / course de rétraction : max. 50 kN / 180 mm- Puissance de chauffage : 4,95 kW- Capacité de la trémie : 1,8 L- Tension d'alimentation : 400 V 3~ 50 Hz- Tension de commande : 230 V ~ 50 Hz / 24 V CC- Courant nominal du moteur / du chauffage : 42 A / 11 A- Courant nominal total : 53 A- Puissance totale connectée : 29 kW- Puissance du moteur de la pompe : 11 kW- Capacité d'huile hydraulique : 165 L- Poids net de la machine : 2 180 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Largeur de travail : 1100 mm Nombre de groupes de ponçage : 3 Machine d'occasion Année de fabrication : 2001 Équipement et données techniques : Largeur de ponçage : 1100 mm Longueur de la bande abrasive : 1900 mm Épaisseur de la pièce : 3 à 150 mm Vitesses d'avance : réglables en continu, de 2,5 à 13 m/min 1 rouleau de contact en acier 1 rouleau de contact revêtu de caoutchouc 1 groupe de ponçage avec patin de ponçage à coussin d'air Entraînements : 1er groupe de ponçage : 15 kW 2e groupe de ponçage : 15 kW 3e groupe de ponçage : 11 kW avec rallonge de table à l'entrée avec rallonge de table à la sortie Puissance totale : 43 kW Débit d'aspiration : environ 6750 m³/h Vitesse de l'air : 20 m/s Raccordement air comprimé : 6 à 8 bars Consommation d'air : environ 30 l/min Dimensions : 1750 x 2740 x 1890 mm Poids : 3100 kg Disponibilité : à court terme Nlodpfezk Nm Ssx Ag Usf Emplacement : 65439 Flörsheim

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 800 h, Équipement: documentation / manuel, Ligne complète pour l’enrobage et la friture, avec des équipements de haute qualité. Achetée neuve en 2022 et utilisée pendant quelques mois seulement. La friteuse, d’une longueur de 6 m et d’une largeur de 650 mm, a fonctionné pendant 800 heures. Nedpfx Agozii N Do Uelf

État: bon (utilisé), Année de construction: 2018, Équipement: documentation / manuel, MAAG M-USG 600 H – Ligne de granulation de granulés PET, 6 500 kg/h – 2018 Ligne de granulation MAAG Automatik M-USG 600 H, fabriquée en 2018, conçue comme un système de granulation sous l’eau pour la production continue de granulés de polymère, et initialement utilisée pour le PET. La ligne intègre l’alimentation et la découpe automatiques des brins, le refroidissement à l’eau, le transport hydraulique, le séchage centrifuge et la classification des granulés, avec une capacité nominale approximative de 5 300 kg/h et une capacité maximale de conception allant jusqu’à 6 500 kg/h. Équipée d’une filière à 80 brins, d’un système d’alimentation automatique et d’un granulateur/coupeur de brins, d’un système de transport hydraulique, d’un sécheur centrifuge MAAG CENTRO 1600, d’un ventilateur d’extraction, d’un tamis vibrant VIBRA Schultheis SRK 15/7,5-I-V-S et d’un système de contrôle avec Siemens SIMATIC HMI. Nlodozvc R Uopfx Ag Uof Construction principalement en acier inoxydable dans les zones en contact avec le produit et l’eau de traitement. Adaptée à la production de granulés de PET et potentiellement à des applications de granulation de granulés de PET recyclé (rPET), en fonction de la configuration du processus et des caractéristiques du matériau. Deux lignes identiques sont disponibles, équipées de sécheurs MAAG CENTRO 1600, numéros de machine CE-0468 et CE-0469.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC643, Ligne de remplissage de canettes SIG CSD d'occasion 30000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion intègre des composants industriels conçus par Krones et SIG Simonazzi, adaptés aux environnements d'emballage industriel d'occasion et de production de boissons. Les plaques signalétiques vérifiées fournissent des valeurs techniques clés pour soutenir l'intégration et la qualification.Année de construction : 2003Alimentation électrique : 400 V, 3 phasesFréquence : 50 HzCourant nominal : 37 ACourant de court-circuit admissible (ICW/ICU) : 1.26 kAVolume du récipient sous pression : 504 litersPression d'épreuve (PT) : 11.44 barPlage de température admissible (TS) : -4 °C to 50 °CConformité : CE 0036Constructeurs : Krones, SIG SimonazziAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une architecture de puissance et de contrôle de grade industriel, conçue pour un fonctionnement fiable 24/7 dans le conditionnement des boissons. La distribution triphasée à 400 V et 50 Hz assure des performances stables des unités clés, avec un courant nominal de 37 A sur la section principale contrôlée. La coordination des protections et les niveaux de tenue au court-circuit (ICW/ICU) sont indiqués à 1.26 kA, en cohérence avec une conception robuste d'appareillage électrique et d'armoires de commande. Les interfaces opérateur, les interverrouillages et les commandes modulaires peuvent être couplés aux équipements amont/aval pour rationaliser les changements de format et l'exploitation courante.Capacités d'intégration en ligne de productionConçus pour une intégration fluide dans des lignes de conditionnement complètes, les équipements acceptent des modules amont et aval conventionnels tels que rinçage, remplissage, bouchage, étiquetage, convoyage, inspection et fin de ligne. La capacité documentée du récipient sous pression (504 liters) soutient la stabilité du processus pour des fonctions tampon ou utilitaires dans un agencement d'embouteillage. La connectivité modulaire permet un fonctionnement en ligne avec des convoyeurs standards et se synchronise avec les commandes typiques utilisées en production de boissons.État de la machine et historique de maintenanceLes composants portent le marquage CE et des plaques signalétiques confirmant l'année de construction et les paramètres clés de sécurité/pression. La construction industrielle par Krones et SIG Simonazzi est gage de longue durée de vie et de haute fiabilité lorsqu'elle est entretenue selon les directives OEM. Le temps de fonctionnement réel, les relevés de service et les révisions doivent être vérifiés lors de l'inspection afin de s'aligner avec les exigences de performance et de validation visées.Performance opérationnelle et polyvalenceCet équipement d'embouteillage d'occasion convient à un large éventail d'applications d'emballage industriel en production de boissons. Le récipient certifié pour la pression assure des conditions de procédé stables, tandis que la configuration électrique convient aux util... Nlodpfx Ageziy Auj Usf

État: très bon (occasion), Concept Laser X Line 2000R BC2, système à double laser Fabricant : Concept Laser GmbH / GE Additive / Colibrium Additive Type : X Line 2000R BC2 Année de fabrication : 2015 Type de machine : Imprimante 3D métallique Procédé : LaserCUSING® / Procédé à lit de poudre Système laser : Double laser Matériau traité : AlSi10Mg À vendre : une imprimante 3D métallique industrielle du fabricant Concept Laser. La machine a été conçue pour la fabrication additive de pièces métalliques par le procédé à lit de poudre et convient à la recherche, au développement, à la fabrication de prototypes et à la production industrielle en série. Amélioration / modernisation BC2 La machine a été mise à niveau vers le système BC2 plus récent. Selon la documentation disponible, une mise à niveau importante a été effectuée, avec le remplacement de nombreux sous-ensembles et composants. Par conséquent, la machine dispose d'une configuration et d'un système nettement plus modernes par rapport aux premières versions de la X Line 2000R. Données techniques Raccordement au réseau : 3P/N/PE AC 400 V ±10 % Fréquence : 50 / 60 Hz Consommation de courant maximale : 17 A par phase Alimentation en air comprimé : 7 - 8 bars Alimentation en gaz inerte : 5 bars Refroidissement : système refroidi à l'eau Dimensions de la machine (environ) : 5 300 x 2 700 x 2 760 mm (L x l x H) Poids (environ) : 13 400 kg Équipement Système à double laser Système de manipulation de la poudre Transport des matériaux Unités de filtrage Alimentation en gaz de procédé Technologie d'armoire électrique Système de commande et de contrôle Plateforme de travail avec escalier d'accès Système laser refroidi à l'eau Périphériques disponibles, comme illustré Travaux de maintenance documentés 06/2026 Intervention de maintenance effectuée par Colibrium Additive / GE Additive Système VarioScan, y compris la boîte électronique associée, remplacé Test de fonctionnement effectué Aucun message d'erreur n'a été documenté après la fin des travaux Données de fonctionnement Nljdszcn Efepfx Ag Usf Laser 1 RET : environ 26 808 h Laser 2 RET : environ 38 419 h Remarque : Les valeurs RET décrivent le temps pendant lequel les lasers étaient en état de fonctionnement. Elles ne correspondent pas au temps réel d'exposition ou de production. Domaines d'application Fabrication additive de pièces métalliques Industrie aéronautique et spatiale Industrie automobile Construction d'outils et de moules Recherche et développement Fabrication de prototypes Production industrielle en série Contenu de la livraison Concept Laser X Line 2000R BC2, machine principale Composants de manipulation de la poudre Technologie de filtration Périphériques disponibles, comme illustré Autres accessoires, conformément au contenu de la livraison existant État Occasion / Used Machine provenant d'une utilisation industrielle Fenêtre laser propre et claire État optique, comme illustré Inspection possible sur rendez-vous Compte tenu de la taille et du poids, il est recommandé de faire appel à des professionnels pour le démontage, le chargement et l'organisation du transport. Disponibilité : sur accord. Contenu de la livraison, comme illustré. Les modifications et erreurs dans les données techniques, ainsi que la vente préalable, sont réservées.

État: d'occasion, Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 1 000 h, numéro de machine/véhicule: LC396, Ligne de remplissage d’occasion Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuration technique de la ligne de remplissage La ligne de remplissage d’occasion Doypack / Tetra Pak 600 kg/h comprend une série de machines de 2015 qui offrent précision, hygiène et fiabilité dans le remplissage de sachets souples. Au départ, le processus commence par la préparation et l’alimentation du produit, assurant une consistance et une stabilité uniformes avant le remplissage. Par la suite, une machine FL Tecnics, modèle FL 2.2, s’occupe de l’alimentation des sachets, du remplissage en fonction du poids, de la scellage et de l’emballage. En particulier, un système de contrôle VARPE mesure le poids du produit dans chaque sachet avec une grande précision, minimisant ainsi les variations et les déchets. Dans le même temps, une autre unité VARPE effectue une inspection par rayons X, qui détecte tout contaminant ou problème structurel. Par conséquent, cela ajoute une couche critique de sécurité et de contrôle de la qualité. Pendant ce temps, un pasteurisateur à flux d’air en spirale fabriqué par SARP effectue la phase de pasteurisation. Contrairement à d’autres systèmes, cette conception traite le produit de manière uniforme tout en préservant ses caractéristiques sensorielles. Enfin, une encaisseuse complète le processus d’emballage, en organisant et en préparant efficacement les sachets remplis pour l’expédition. Ensemble, ces composants permettent à la ligne de remplissage d’occasion Doypack / Tetra Pak 600 kg/h de fournir une opération d’emballage sûre, cohérente et performante. Performance de production et état de fonctionnement La ligne de remplissage d’occasion Doypack / Tetra Pak 600 kg/h traite jusqu’à 600 kilogrammes de produit par heure. Grâce à son ingénierie, il maintient un dosage constant et minimise les temps d’arrêt. Son système de remplissage basé sur le poids garantit des volumes précis dans chaque sachet, réduisant ainsi le débordement et le respect des spécifications de production. Notamment, la ligne n’a fonctionné que pendant environ 1 000 heures, au cours desquelles elle a produit environ 5 millions de sachets. Compte tenu de cela, le système reste dans un état presque neuf. Par conséquent, les installations peuvent s’attendre à une fiabilité à long terme avec une usure minimale. En termes de maintenance, cela se traduit par une réduction des coûts d’exploitation et une augmentation du temps de fonctionnement. Polyvalence dans le type et les formats de produits La ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak d’occasion fonctionne avec des sachets de 90 grammes à 150 grammes, en utilisant un remplissage de précision basé sur le poids. Pour cette raison, les opérateurs peuvent traiter une grande variété de produits, notamment des aliments pour bébés, des boissons prêtes à boire, des produits laitiers, des sauces et des crèmes. Plus important encore, les techniciens peuvent facilement ajuster les paramètres de dosage en fonction des différentes viscosités des produits ou normes d’emballage. Nodpfx Agovguc Uj Uslf En conséquence, ce système offre une grande flexibilité aux entreprises gérant plusieurs lignes de produits. De plus, le remplissage basé sur le poids améliore l...

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC623, Ligne d’emballage par thermoformage d’occasion pour gobelets d’eau - 11500 BPHSpécifications techniques et performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion est une solution complète de remplissage et d’emballage de gobelets conçue pour la production de boissons dans les applications eau. La pièce maîtresse est la TR-ALP 10, machine form-fill-seal par thermoformage, conçue pour thermoformer, remplir, sceller et découper des gobelets PET avec une grande efficacité. Avec un format 5x2 (10 cavités par cycle) et une cadence de travail de 17–20 cycles/min, le système atteint jusqu’à 12,000 cups/hour, idéal pour les lignes d’emballage industrielles de seconde main recherchant un rendement fiable. L’équipement de fin de ligne intégré comprend un cartonneur robotisé pick-and-place, un formeuse de caisses, une scelleuse de caisses et des convoyeurs pour une manutention en aval fluide.Vitesse de production : jusqu’à 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typique)Taux de cycle : 17–20 cycles/minConfiguration des cavités : 5x2 (10 cavités par cycle)Taille du poinçon : 71 x 71 mmFormats de gobelets supportés : 100 ml et 200 mlMatériau de base : film PET, 500–700 micronMatériaux de opercules : Aluminium 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL thermoscellable, pelablePièces en contact produit : acier inoxydable AISI 316Largeur maximale du film : 390 mm (base), 375 mm (supérieur)Diamètres des bobines : inférieur 800 mm, supérieur 300 mmPoids de la machine principale : env. 2,500 kgModèle de scelleuse de caisses : GEM F470Modèle de formeuse de caisses : F2000Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation robuste pour un thermoformage cohérent, un dosage précis et un scellage fiable. La TR-ALP 10 utilise un système de dosage gravimétrique commandé en temps avec 10 vannes de réglage pour des volumes de remplissage uniformes. L’architecture électrique est de qualité industrielle avec des degrés de protection et des circuits de sécurité clairement définis.Alimentation électrique : 3 x 380 V ACPuissance installée : 25 kWCourant : 40 AFréquence : 50 HzTension de commande : 24 V DCSystème de dosage : gravimétrique commandé en temps, 10 vannesTempérature de remplissage : 15–25 °CMatériel de sécurité : arrêts d’urgence et dispositifs de sécurité intégrés (composants industriels)Capacités d’intégration en ligneConçue pour un emballage industriel sans rupture, la ligne intègre la production de gobelets avec la manutention de caisses en fin de ligne. Un cartonneur robotisé par ventouse gère plusieurs tailles de gobelets, avec des recettes d’emballage pour les formats 100 ml et 200 ml. Le montage automatique, le scellage et les trois convoyeurs permettent une exp... Nodpfx Ajy Icp Deg Uelf

État: d'occasion, Installation de laquage composée de : Pos.1 Convoyeur d’entrée à bande - Fabricant : Venjakob - Largeur de travail : 1 300 mm - Longueur : 3 000 mm - Avancement réglable via une manivelle ~ 2,5 – 7,5 m/min - Volt, Hz : 400 / 50 - Couleur : RAL 7035 Pos.2 Machine de dépoussiérage Cefla - Fabricant : Sorbini Nsdezv Tdfspfx Ag Uelf - Modèle : VS/32-E - Année : 1998 - Largeur de travail : 1 300 mm - Hauteur de travail : 900 mm ± 20 mm - Côté opérateur à droite - Convoyage par rouleaux - Canal d’air soufflé, en haut : 2 pcs. - Canal d’air soufflé, en bas : 1 pc. - Brosse de dépoussiérage - Avec barre d’ionisation supérieure - Avec barre d’ionisation inférieure - Avec entraînement propre - Avec commande propre - Longueur : ~ 910 mm - Largeur : ~ 2 600 mm - Poids : 1 260 kg - Raccord d’aspiration : Ø 180 + 120 mm - Puissance totale : 7,6 kW - Volt, Hz : 400 / 50 Pos.3 Automate de pulvérisation Venjakob VEN SPRAY Perfect - Fabricant : Venjakob - Modèle : VEN SPRAY PERFECT - Année : 2013 - Largeur de travail : 1 300 mm - Hauteur de travail : 940 ± 20 mm - Côté opérateur à gauche - Préchauffage IR, nombre d’émetteurs : 2 pcs. - Entraînement des pistolets en version Duo - Aspiration à sec - Diamètre du raccord d’aspiration : 600 mm - Débit d’air extrait : 10 000 m³/h - Système de convoyage par bande - Vitesse d’avance réglable en continu ~ 4-10 m/min - Système de nettoyage de bande - Récupération de peinture via système V-Band - Commande de pistolet EPS-CNC CNC 7000 - Gestion des couleurs pour 3+1 pompes - Nombre de pistolets Airless installés : 4 pcs. - Système de changement rapide pour pistolets - Système de télémaintenance - Capot de protection contre la poussière côté sortie - Système de recirculation d’air extrait - Régulation de l’air extrait du ventilateur d’aspiration - Machine adaptée aux laques à base d’eau - Machine adaptée aux laques solvantées - Longueur : 5 509 mm - Largeur : 4 500 mm + 2 400 mm - Hauteur : 3 380 mm + 510 mm - Puissance totale : ~ 20 – 26 kW - Volt, Hz : 400 / 50 - Couleur : RAL 7035 - Pistolets Kremlin AVX AirMix - Cuve petite quantité - Support de bras porte-pistolet pour retrait rapide de 4 pistolets AirMix depuis la cabine de pulvérisation, y compris raccords rapides pour l’air comprimé et tuyaux de matière. Pos.4 Convoyeur à bande Venjakob - Fabricant : Venjakob - Largeur de travail : 1 300 mm - Longueur : 2 000 mm - Avancement réglable par manivelle ~ 2,5 – 7,5 m/min - Volt, Hz : 400 / 50 - Couleur : RAL 7035 Pos.5 Sécheur vertical Cefla - Fabricant : Cefla - Modèle : VN 2000/5500/190,5/30 - Année : 2003 - Largeur de travail : 1 300 mm - Nombre de palettes : 30 pcs. - Longueur palettes : 5 600 mm - Longueur utile palettes : 5 300 mm - Capacité de charge par palette : 300 kg - Hauteur max. des pièces : ~ 110 mm - Hauteur libre entre palettes : 120 mm - Dimension : centre palette à centre palette : 3 658 mm - Longueur max. des pièces : ~ 5 200 mm - Nombre de zones de température réglables : 2 pcs. - Débit air soufflé : 6 000 m³/h - Débit air extrait : 6 000 m³/h - Puissance calorifique max. : 175 kW - Température max. de séchage : ~ 55 - 60°C - Avec échangeur thermique, eau chaude - Sans vannes de réglage eau chaude - Acheminement en forme de U - Entrée à droite - Vitesse d’avance via variateur de fréquence ~ 2-20 m/min - Adapté aux laques à base d’eau - Adapté aux laques solvantées - Longueur : 7 820 mm - Largeur : 6 130 mm - Hauteur : 3 905 mm - Puissance totale : ~ 23 kW - Volt, Hz : 400 / 50 - Tolérance de tension max.

État: nouveau, kilométrage: 25 km, puissance: 129 kW (175,39 ch), première immatriculation: 08/2026, type de carburant: diesel, carburant: diesel, freins: retardeur, couleur: autre, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, nombre de sièges: 24, longueur totale: 7 700 mm, hauteur totale: 3 100 mm, Année de construction: 2026, Équipement: ABS, Port USB, climatisation, retardeur, = Autres options et accessoires = - Climatisation pour le conducteur - Système de climatisation Nljdpfx Aozwdhwog Uef = Informations complémentaires = État : aucun dommage = Informations sur l'entreprise = Nous sommes une entreprise internationale basée en Belgique, dans la région de Bruxelles (+/- 20 km). Belgian Bus Sales est votre partenaire idéal pour l'achat et la vente de bus d'occasion, et dispose d'un vaste parking qui sert d'espace d'exposition. Nous avons toujours en stock un grand nombre de bus de toutes marques, de toutes capacités, de tous modèles et dans toutes les gammes de prix. Nous pouvons vous aider à trouver le bus touristique, scolaire ou de ligne idéal, adapté à vos besoins ou à votre budget. Toutes les informations sont données à titre indicatif. Erreurs, ventes intermédiaires et fautes de frappe réservées. Horaires d'ouverture pour la visite des bus d'occasion : du lundi au vendredi : 8h30 - 12h00, 12h30 - 17h00. Mowimy po Polsku (Agata). Nous parlons votre langue : néerlandais, français, anglais, espagnol, portugais, italien, russe, polonais, etc.

État: nouveau, kilométrage: 25 km, puissance: 129 kW (175,39 ch), première immatriculation: 08/2026, type de carburant: diesel, carburant: diesel, freins: retardeur, couleur: autre, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, nombre de sièges: 24, longueur totale: 7 700 mm, hauteur totale: 3 100 mm, Année de construction: 2026, Équipement: ABS, Port USB, climatisation, retardeur, = Autres options et accessoires = Nsdpfxszwdg Hs Ag Ujlf - Climatisation pour le conducteur - Système de climatisation = Informations complémentaires = État : aucun dommage = Informations sur l'entreprise = Nous sommes une entreprise internationale basée en Belgique, dans la région de Bruxelles (+/- 20 km). Belgian Bus Sales est votre partenaire idéal pour l'achat et la vente de bus d'occasion, et dispose d'un vaste parking qui sert d'espace d'exposition. Nous avons toujours en stock un grand nombre de bus de toutes marques, de toutes capacités, de tous modèles et dans toutes les gammes de prix. Nous pouvons vous aider à trouver le bus touristique, scolaire ou de ligne idéal, adapté à vos besoins ou à votre budget. Toutes les informations sont données à titre indicatif. Erreurs, ventes intermédiaires et fautes de frappe réservées. Horaires d'ouverture pour la visite des bus d'occasion : du lundi au vendredi : 8h30 - 12h00, 12h30 - 17h00. Mowimy po Polsku (Agata). Nous parlons votre langue : néerlandais, français, anglais, espagnol, portugais, italien, russe, polonais, etc.

État: d'occasion, Machine d'occasion Perceuse en ligne d'occasion de la société Ganner type RB 107 MNr. : 121627 Puissance du moteur : 1,5 kW Vitesse de rotation du moteur : 2800 tr/min Njdpfx Asw I Unwog Uelf 1 barre d'alésage avec 26 broches, entraxe 32 mm 3 serre-flans 1 pédale de commande Disponibilité : à court terme Emplacement : Röllbach

Année de construction: 2008, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de cloueuses de palettes DELTA a été fabriquée en 2008. Elle est dotée d'un équipement complet comprenant une cloueuse de base, une cloueuse avec alimentation pneumatique et contrôle des clous, des unités de marquage, de rotation à 90 et 180 degrés, une scie d'angle et une unité d'empilage, le tout complété par un convoyeur à bande. Considérez l'opportunité d'acheter cette ligne de cloueuses de palettes DELTA. Contactez-nous pour plus d'informations. Avantages de la machine Nljdpfxezug Dpo Ag Usf Avantages techniques de la machine • Cloueuse de base / cloueuse de palettes : avec alimentateur pneumatique de planches transversales, avec gabarit pour le maintien des planches de pont, avec système de contrôle de l'alimentation en clous / unité de chargement pour le marquage des palettes / unité de retournement des palettes à 90 degrés / unité de sciage d'angle des palettes / unité de retournement des palettes avec retournement à 180 degrés / unité d'empilage des palettes / bande transporteuse des palettes.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008686, Poste 1 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 2 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Nedpjzk Uxgefx Ag Uelf Poste 3 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 4 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 5 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 6 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 7 : Système de transfert – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 8 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 9 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 10 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 11 : Stockage vertical – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 12 : Déchargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 13 : Dispositif de scellage de cartons – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 14 : Robot – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 15 : Cerclageuse – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 16 : Enrouleuse à film étirable – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS