Bertuetti S.p.a. Conical Rounder For Dough d'occasion à vendre (9 801)

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, Année de construction: 1978, type de commande: manuel, degré d'automatisation: manuel, type d'actionnement: électrique, nombre de rouleaux: 3, diamètre de l'arbre: 400 mm, diamètre du rouleau: 622 mm, vitesse de rotation (min.): 2 tr/min, vitesse de rotation (max.): 4 tr/min, vitesse de rotation (distance/temps): 4 900 mm/min, Diamètre du tuyau (max.): 254 mm, Épaisseur de paroi du tube (max.): 10 mm, poids total: 22 000 kg, longueur totale: 3 900 mm, largeur totale: 2 600 mm, hauteur totale: 3 300 mm, Équipement: arrêt d'urgence, BOLDRINI BSA 40 – machine de profilage lourde / cylindre pour profils Machine de profilage industrielle lourde BOLDRINI BSA 40 à vendre, fabriquée par BOLDRINI S.p.A., Italie. La machine est conçue pour le pliage et le profilage de profils métalliques, de tubes, de profils d'angle, de rails, de brides, de profils en T, de profils en double T et d'autres éléments de construction à grand rayon. Elle convient à la fabrication de structures métalliques, de hangars, de constructions navales, de structures tubulaires, de réservoirs, de brides et de pièces industrielles lourdes. Caractéristiques principales : Fabricant : BOLDRINI S.p.A. Modèle : BSA 40 Année de fabrication : 1978 Numéro de série : 5936 Type de machine : machine de profilage / cylindre de pliage d'angle / machine de pliage de profilés Système de fonctionnement : 3 rouleaux Commande : manuelle / électromécanique Bwedpfszilzvox Anujt Entraînement : électrique Poids : environ 22 000 kg État : d'occasion, stockée hors de la ligne de production Outils disponibles : jeu de rouleaux, matrices, segments et accessoires supplémentaires, visibles sur les photos Capacité indicative selon le modèle BSA 40 : Profilé d'angle : jusqu'à environ 203 x 203 x 25 mm Tubes : jusqu'à environ Ø254 mm Convient pour : tubes, profilés en L, profilés en T, profilés en double T, rails, brides et profilés à grand rayon Équipement et particularités : La machine présente une structure lourde et robuste, de grands rouleaux de travail et un réglage mécanique par vis sans fin. Des rouleaux de travail, des matrices de profil, des segments supplémentaires et des accessoires pour différents types de profilés sont disponibles. Le tableau électrique est présent et comprend des contacteurs, des relais, des fusibles, un transformateur, des borniers et une commande. La machine n'a pas été testée sous charge pour le moment. Une corrosion superficielle est visible sur une partie des rouleaux, des outils et du corps en raison du stockage en extérieur. Il est recommandé de procéder à une inspection sur place et à un contrôle électrique/mécanique avant la mise en service.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète d'encaissage de bière (canettes standard de 330 et 500 ml) : 10 000 canettes de 500 ml par heure, entièrement optimisée et calibrée. 4 opérateurs seulement sont impliqués dans le remplissage. L'offre comprend : dépalettisation, rinceuse, remplisseuse, sertisseuse, contrôle de niveau RTG, sécheuse, encartonneuse, palettisation, NEP, pasteurisation des flacons Padovan, HGB, refroidisseur, compresseur, etc. Bedpfxsuq Sb Ss Anuowt

État: bon (utilisé), Année de construction: 1994, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fabricant : S.P.A Magic M.P. Modèle : MGL2D Cette machine de soufflage est entièrement fonctionnelle. Elle est encore en production et peut être inspectée sur rendez-vous. Des vidéos peuvent être fournies sur demande. BAISSE DE PRIX !!! De 21 000 à 19 000 EUR ! Bwsdsxxp Tbspfx Anujt

État: très bon (occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 8675, Cette machine à emballer LSK157, modèle 8675, est proposée en excellent état de fonctionnement. Bsdpfxet Aikze Anuowt La machine est entièrement fonctionnelle. Année de construction : 2003

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 3 710 h, numéro de machine/véhicule: -, Ligne de laminage à froid DEM MTO 760/2 Année 2013 Heures de fonctionnement : 3710 Unités et composants : 1. Dérouleur de bobines SVV/2 à axe vertical double 2. RD 140/1 brise-charge mécanique 3. Unité de lubrification SA-CLR 4. Laminoir à froid 2 blocs MTO 760/2 5. Bobineuse à axe horizontal BOM 1250 6. Armoire électrique 7. Panneau de commande de l'opérateur. Nous répondrons par écrit à toute question supplémentaire. Bedpevduwmsfx Anuewt

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette machine puissante est conçue pour répondre aux exigences des entreprises de menuiserie de plus grande taille, garantissant des résultats d’affûtage exceptionnels. Équipée d'un compteur électronique de dents et d’un système de refroidissement autonome. Le modèle ZM150 permet un affûtage précis tout en maintenant des conditions de fonctionnement optimales. Elle dispose de deux moteurs électriques, dont un disque CBN de 150 mm pour l’affûtage et un groupe de réduction motorisé pour le mouvement précis de la lame, offrant ainsi des performances remarquables. Tension d’alimentation - 380-400V Fréquence - 50Hz Puissance - 0,20 kVa Capacité - 65 dents par min Largeur de lame - 20 à 100 mm Pas de dent - 6 - 25mm Bwedpexiv Ugsfx Anujt Disque d’affûtage - Disque profilé CBN 150 mm Poids - 115 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité. Caractéristiques techniques : Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm Largeur minimale de la lame : 20 mm Largeur maximale de la lame : 100 mm Hauteur maximale de la dent : 12 mm Bsdpfx Ajxlfwpenuowt Angle d’attaque de la dent : 0 à 25° Pas de dent : Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM : 22, 25 mm Capacité de travail : 65 dents/min Dimensions du disque abrasif : Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tension : 380 V Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW Dimensions : Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité. Caractéristiques techniques : Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm Largeur minimale de la lame : 20 mm Largeur maximale de la lame : 100 mm Hauteur maximale de la dent : 12 mm Angle d’attaque de la dent : 0 à 25° Pas de dent : Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM : 22, 25 mm Capacité de travail : 65 dents/min Dimensions du disque abrasif : Bwsdpfsxliguox Anust Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tension : 380 V Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW Dimensions : Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L’ASM 6-30 est une machine à avoyer à grande vitesse conçue pour les lames de scie à ruban, idéale pour les entreprises manipulant des volumes variés de lames de scierie ou de scie à ruban par jour. Très conviviale et facile à configurer, elle constitue la solution parfaite pour une large gamme de clients, quel que soit leur niveau d’expérience dans le secteur. Tension - 220V Fréquence - 50Hz Puissance - 220V Tension secondaire - 24V Largeur de lame - 15 mm à 60 mm Pas de dent - 6 à 30 mm Précision - ± 0,04 mm Épaisseur de lame - 1,2 mm Bwsdpoxivgcofx Anuet Types d’avoyage possibles - gauche, droite, droit/gauche, droit La machine est extrêmement ergonomique et simple à régler, en faisant la solution idéale pour un large éventail d’utilisateurs, indépendamment de leur expérience. L’obtention d’un avoyage précis est essentielle pour assurer la rectitude de la coupe et prolonger la durée de vie des lames. Notre système de serrage avancé garantit une précision remarquable de 0,04 mm. Capable d’avoyer 80 à 120 dents par minute, l’ASM 6-30 optimise l’efficacité de votre entreprise et assure une productivité sans interruption.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les machines entièrement fonctionnelles sont vendues séparément : remplisseuse, étiqueteuse, tunnel de rétraction, poignées, filmeuse à étirer. Bwodpfx Aew R Tgdonust

État: bon (utilisé), Année de construction: 1995, numéro de machine/véhicule: 0243 / 25634, force de pressage: 120 t, longueur totale: 100 000 mm, largeur totale: 1 000 mm, hauteur totale: 2 600 mm, Ocmac presse à carcasses automatique en continu KOPR CC-EL Fabricant OCMAC s.p.a. Italy ( acimall) S/N 0243 / 25634 Année de construction 1995 Presse à carcasses électronique hydraulique et auto-réglable. pour l'assemblage de pièces de meubles. Alimentation automatique des pièces Données techniques : Masse utile max : Longueur 2300mm largeur 600mm Bedpjqai H Tofx Anuswt hauteur 1500mm Dimensions utiles min : Longueur 500mm Largeur 300mm hauteur 200mm Avance de la bande transporteuse : 2,4-12M/min temps de fermeture de la presse : 20-40 secondes puissance installée : 11,5 kW pression max : 120 bar Tension : 380 V , 50 hz Poids net 4500 Kg

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Usine de fonderie à vendre. La propriété comprend 15 bâtiments et 6 hectares de terrain. Située sur le site industriel de Karhula, à côté de la ville de Kotka, dans le sud-est de la Finlande, Karhulan Valimo a été fondée dans les années 1880. En 1902, la fonderie a été fusionnée avec une usine de broyage du bois, une usine de verre, une usine de briques. bois, une verrerie, une briqueterie et des travaux d'ingénierie pour former Karhula Oy. En 1915 les usines de Karhula ont été vendues à Ahlström Corporation. La fonderie actuelle a été construite en 1960 et, en 2000, Ahlström l'a vendue à Sulzer Pumps Finland. En 2016, Sulzer Pumps a décidé de fermer la fonderie et l'a vendue à Karhulan Foundry Oy, qui a malheureusement été déclarée en faillite en mars 2021. Tout au long de son histoire, la fonderie a été connue pour sa capacité à produire des pièces moulées très exigeantes, notamment en aciers fortement alliés. En 2022, Karhu Assets Oy a racheté les installations et les machines de la fonderie. La plupart des La plupart des équipements de l'atelier d'ébarbage ont déjà été vendus, tandis que la plupart des machines de l'atelier de moulage et de l'atelier de fusion ont été vendues. de moulage et de l'atelier de fusion sont intactes et disponibles. Bwsdpsuxmt Tofx Anujt Tous les fours de traitement thermique, soit un total de 10 unités, sont en place et disponibles à la vente. Bienvenue sur le site ! L'équipement est situé à Kotka, 48600, Finlande, et est vendu EXW Kotka dans son état actuel. Le temps de vol entre la plupart des villes européennes et Helsinki, en Finlande, est d'environ 2 heures, et le trajet entre Helsinki et Kotka par l'autoroute est d'environ 120 km (1 heure). Nous vous invitons à nous rendre visite en personne pour inspecter les machines de la fonderie ! Condition d'occasion : Toutes les machines, tous les équipements et tous les articles sont vendus à l'état d'occasion. Pas de garantie, d'échange ou de caution : Le vendeur n'offre aucune garantie sur les articles vendus. Il n'y a pas d'option d'échange ou de remboursement, l'acheteur accepte donc tous les risques liés à l'achat. Inspection sur place : L'acheteur doit inspecter les marchandises sur place avant d'effectuer l'achat, car la vente est définitive une fois inspectée. Le vendeur ne sera pas tenu responsable des défauts constatés après l'achat.

État: très bon (occasion), La trancheuse à 21 lames a très peu servi. Bsdpfx Aey Drnbonuswt

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 11 kW (14,96 ch), Séchoir à tambour rotatif pour le séchage de divers types de matériaux tels que le sable, la biomasse, la sciure, la boue rouge, la bentonite, le charbon Diamètre : 1200 mm Longueur : 10000 mm Bsdpfx Aneq Igyvouowt Puissance : 11-13 kW Pente : 3 % Capacité : 1,5-3 t/h Poids : 14 tonnes Outre ce modèle, nous avons également d'autres modèles de séchoir à tambour rotatif 1500x12000 mm, 2400x20000 mm et un système de séchage complet pour divers matériaux, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails Notre usine peut concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques. Les séchoirs à tambour rotatif sont des machines très efficaces largement utilisées dans le traitement des copeaux de bois, de la sciure et de la biomasse. Ils fonctionnent en utilisant un tambour rotatif qui chauffe et sèche les matériaux pendant qu'ils sont transportés à travers le cylindre. La conception de ces séchoirs leur permet de gérer une large gamme de tailles de particules et de niveaux d'humidité, ce qui les rend adaptés à divers types de biomasse. Ils peuvent également tolérer les gaz d'échappement à haute température, ce qui contribue à leur efficacité et à leur polyvalence dans les applications industrielles. Séchoir à tambour rotatif pour copeaux de bois, sciure de bois, biomasse 🌳 Présentation des séchoirs à tambour rotatif Dans le domaine du traitement de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel. Découvrez le séchoir à tambour rotatif, une machine indispensable conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des copeaux de bois, de la sciure de bois et de la biomasse. Cet outil essentiel améliore la productivité, améliore la qualité du carburant et joue un rôle essentiel dans la production d'énergie à partir de la biomasse. Explorons sa fonctionnalité et ses avantages ! 💡 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à tambour rotatif 1. Efficacité énergétique : Conçus pour optimiser la consommation d'énergie, les séchoirs à tambour rotatif consomment moins d'énergie tout en offrant une efficacité de séchage élevée. 🌿💡 2. Grande capacité : Capables de gérer de grands volumes de biomasse, ces séchoirs sont parfaits pour les applications industrielles où un séchage à grande échelle est nécessaire. 🏭 3. Qualité du produit améliorée : en atteignant la teneur en humidité optimale, le séchoir améliore la qualité de la biomasse pour le carburant, les granulés et d'autres applications. 🔥 4. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et divers types de biomasse, ce qui en fait un outil polyvalent dans toute usine de traitement de biomasse. 🌳 # Domaines d'application et matériaux du séchoir à tambour rotatif II. Domaines d'application A. Agriculture - Séchage de céréales, de graines et de fourrage. - Traitement de sous-produits agricoles comme la paille et les cosses. B. Industrie alimentaire - Déshydratation de produits alimentaires tels que fruits, légumes et épices. - Préservation de la qualité des aliments pendant le séchage. C. Industrie chimique - Séchage de poudres, granulés et cristaux chimiques. - Application dans la production d'engrais et de détergents. D. Exploitation minière et minéraux - Séchage de minerais, de charbon et de concentrés minéraux. - Réduction de la teneur en humidité pour faciliter la manipulation et le traitement. E. Matériaux de construction - Séchage de sable, de ciment et d'autres agrégats de construction. - Préparation de matériaux pour les pro

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. Bwedpeq Ngafsfx Anuet En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. Bjdpfx Ansvn D I Nouswt + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale. Bedpfxsq Nw Uqe Anuewt

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm Bwedpfx Aneq Nf U Ejust - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

Année de construction: 2024, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: FLA52084COGAG5E0, Filière p/ presse LAMEC 520/182 CONIQUE BT 84 X46CR13 - Ø6.0x65/40 Bwedpfxezxz U Ro Anuet

État: d'occasion, Gamme SPRB-SPRS Alimentation 400 V triphasé Fréquence 50-60 Hz Intensité 24,8 A Bjdjzqd Iqepfx Anuswt Puissance totale 11,4 kW Capacité pâte 250 kg Capacité farine 166 kg Volume de cuve 390 L Spirale à 2 vitesses Moteur spirale 6,5 / 11 kW Moteur cuve 1,1 kW Passage automatique entre les vitesses Rotation de cuve par impulsions Inversion du sens de rotation de la cuve Basculement hydraulique Déchargement en trémie ou diviseuse Cuve en acier inoxydable Dimensions L × P × H 1800 × 1650 × 1750 mm Hauteur de chargement 1040 mm Hauteur de déchargement 1930 mm Hauteur maximale en basculement 3100 mm Poids 1650 kg Année 2022 Pétrin auto-basculant 160 de farine occasion SPRS250 Présentation générale Le MECNOSUD SPRS250 est un pétrin à spirale auto-basculant de grande capacité destiné aux boulangeries, pâtisseries et unités de production ayant besoin de préparer jusqu’à 250 kg de pâte par cycle. Sa cuve fixe de 390 litres peut recevoir jusqu’à 166 kg de farine. Cette version SPRS est équipée d’un basculeur hydraulique permettant de décharger la pâte en hauteur directement dans la trémie d’une diviseuse ou d’un autre équipement de production. Un pétrin conçu pour les productions importantes Le SPRS250 associe une spirale à deux vitesses, une cuve motorisée indépendamment et deux minuteries électroniques. L’opérateur peut ainsi programmer séparément les deux phases du pétrissage, avec un passage automatique de la première à la deuxième vitesse. Cette organisation facilite la répétabilité des recettes et limite les interventions pendant le cycle. Avantages clés Capacité maximale de 250 kg de pâte Jusqu’à 166 kg de farine Cuve fixe en inox de 390 litres Deux vitesses de spirale Deux minuteries électroniques indépendantes Passage automatique entre les deux vitesses Deux moteurs indépendants pour la cuve et la spirale Inversion du sens de rotation de la cuve Rotation de cuve par impulsions Basculement hydraulique limitant les manutentions Déchargement direct dans une trémie ou une diviseuse Construction robuste adaptée aux productions soutenues Caractéristiques techniques détaillées Marque MECNOSUD Modèle constructeur SPRS250 Type de pétrin Pétrin à spirale automatique à cuve fixe Système de vidage Basculement hydraulique en hauteur Capacité maximale de pâte 250 kg Capacité maximale de farine 166 kg Volume de cuve 390 L Vitesses de spirale 2 vitesses Puissance moteur spirale 6,5 / 11 kW Puissance moteur cuve 1,1 kW selon le constructeur Motorisation Deux moteurs indépendants Gestion des cycles Deux minuteries électroniques Rotation de la cuve Continue, par impulsions et réversible Transmission Courroies trapézoïdales Cuve Acier inoxydable haute résistance Spirale Acier inoxydable haute résistance Colonne centrale Acier inoxydable Grille de protection Acier inoxydable Poids à vide Environ 1 650 kg Dimensions au repos Environ 1800 x 1650 x 1750 mm Hauteur de chargement 1040 mm Hauteur de déchargement 1930 mm Hauteur maximale en basculement 3100 mm Encombrement en basculement Environ 2100 mm Données annoncées pour cet exemplaire d’occasion Année 2022 Alimentation 400 V triphasé Fréquence 50-60 Hz Intensité 24,8 A Puissance totale 11,4 kW Coulage 84 L Sens de déchargement Vers la droite Type de commandes Électromécaniques

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette annonce vous propose à la vente un système de production d'occasion « Summa 500-9462 1400W ». Objet de la vente : 1 x Summa 500-9462 1400W Compatible avec : Bsdpfx Aezb Aktjnujwt Summa F1432 Summa F1612 Summa F1832 Summa F3220 État : Il s'agit d'un appareil d'occasion qui peut présenter, selon les cas, des traces d'usure (petites rayures ou jaunissements). Le bon fonctionnement de l'appareil a été testé. Une impression test est visible sur la photo. Emballage et expédition : Vous pouvez venir examiner l'appareil pendant nos heures d'ouverture. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Un emballage résistant au transport maritime et une expédition dans le monde entier sont possibles sur demande ! Avant l'expédition ou le retrait, un test de fonctionnement sera enregistré en vidéo pour vous. Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine à cylindres d’occasion Seewer Rondo Kombi. Bjdpfxezyngij Anuowt

État: très bon (occasion), Système de racks haute tension 120 kW EA Elektro-Automatik Fabricant : EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG Rack : EA Rack 24 RU pour 4 x PSB/ELR 10000 4U Référence : 09114762 Modules d’alimentation : 4 x PSB 11000-80 À la vente : un système de racks haute performance bidirectionnel complet avec quatre EA PSB 11000-80. Les appareils PSB combinent une alimentation CC programmable et une charge électronique avec retour d’énergie dans le réseau, le tout dans un seul appareil. Ce système est particulièrement adapté aux bancs d’essai haute tension, aux tests de batteries et de systèmes de stockage d’énergie, à la mobilité électrique, à l’industrie automobile, à l’électronique de puissance, ainsi qu’à la recherche et au développement. Données techniques : 4 x EA PSB 11000-80 Plage de tension par module : 0–1000 V CC Plage de courant par module : 0–80 A Puissance par module : 30 kW Puissance totale installée du rack : max. 120 kW Plage de résistance par module : 0,4–650 ohms Capacité de sortie par module : 200 µF Rendement source/charge : jusqu’à environ 95,8 % Données de connexion du rack selon la plaque signalétique : Tension nominale : 3 x 400 V CA L1/L2/L3/PE Courant nominal : 3 x 192 A Fréquence : 45–65 Hz Mode de fonctionnement : Continu P-max : 120 kW Pays de fabrication : Allemagne Équipement : 4 x EA PSB 11000-80 Rack industriel EA 24 RU Fonctionnement source/charge bidirectionnel Retour d’énergie dans le réseau Connexion maître-esclave/bus de partage Barres omnibus en cuivre CC haute intensité communes Écrans tactiles couleur Interfaces USB et Ethernet Bender LINETRAXX VMD460 Protection séparée des modules d’alimentation Interrupteur principal Arrêt d’urgence Protection contre les contacts des barres omnibus CC Distribution intégrée des conducteurs de puissance et de protection Les quatre modules d’alimentation sont interconnectés à l’intérieur du rack. La distribution d’alimentation CC commune est assurée par des barres omnibus en cuivre protégées contre les contacts. Dimensions/Données de transport : Dimensions L x l x H : environ 1 050 x 610 x 1 400 mm Poids : environ 400 kg Surface au sol : environ 1 050 x 610 mm Emplacement palette : 1 Expédition : transporteur Les dimensions et le poids sont des valeurs de transport provisoires, basées sur un rack comparable. État : Occasion / Utilisé État visuel conforme aux photos. Les appareils peuvent être mis sous tension, les écrans sont actifs. Un test complet de performance et de retour d’énergie n’est pas documenté. Contenu de la livraison : Bwjdpfszyltgsx Anujt 1 x Rack EA Elektro-Automatik 24 RU 4 x EA PSB 11000-80 Bender LINETRAXX VMD460 Technologie intégrée de puissance, de protection et de surveillance Câblage et équipement conforme aux photos Inspection possible sur rendez-vous. Chargement possible sur rendez-vous. Disponibilité : sur rendez-vous. Sous réserve de modifications, d’erreurs et de vente intermédiaire.

État: d'occasion, Offre composée de : Bwodpjw Eu Utofx Anust Lames de rechange pour Horizon, lot de 2 FC-10, FC-10II, FC-11 Sur demande, nous pouvons organiser les prestations suivantes pour vous : Emballage, chargement, transport (par bateau ou avion) y compris le dédouanement Obtention d’une offre de leasing

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dans cette offre, vous achetez une option d'accessoire d'occasion « Canon POD Deck Lite XL-A1 ». Objet de la vente : 1 x Canon POD Deck Lite XL-A1 : Pour div. modèles Canon imagePRESS État : Il s'agit dans cette offre d'un appareil d'occasion qui peut présenter des traces d'utilisation. (petites rayures ou jaunissement). Bedpfov R Tx Nox Anujwt Le fonctionnement de l'appareil a été testé. Une impression de test est visible sur la photo. Emballage et expédition : Vous pouvez volontiers venir voir l'appareil pendant nos heures de bureau. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Un emballage résistant à la mer et une expédition dans le monde entier sont possibles sur demande ! Avant l'expédition ou l'enlèvement, un test de fonctionnement est enregistré pour vous sur vidéo. Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.