Centrifugeuse D'installation De Traitement d'occasion à vendre (40 245)

Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 4 163 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 83 kW (112,85 ch), poids total: 31 500 kg, volume de la trémie: 7 000 l, numéro de machine/véhicule: PID000123KDGI16212, Alimentateur à bande à plaques Crible lourd à 2 étages Moteur : Cat-C4.4 Système Dual Power Extension de trémie Ksdezbri Espfx Aiqsdt Convoyeurs latéraux télescopiques Dimensions de transport : 15 380 x 2 860 x 3 390 mm (LxlxH)

État: d'occasion, Compact dépoussiéreur, système de dépoussiérage HURRICAN, type Tonga BG32 / ST / 27-3000 Système de filtration, système d’aspiration, aspiration centralisée, filtre à impulsions à cartouche, aspiration des poussières Système de filtration à cartouche, système de filtration rectangulaire, aspiration centralisée des fumées de soudure Idéal pour le plastique, le métal, le bois, etc. Fabricant : DAMBAUER GmbH, technologie de l’air et de l’environnement Marque : HURRICAN Modèle : Tonga N° de machine 50313000 62187 Année de fabrication 2014 Débit volumique nominal 3000 m³/h Débit volumique nominal 50 m³/s Surface de filtration 27 m² (9 éléments de 3 m² chacun) Différentiel de pression 3699 Pa Raccord d’aspiration à l’entrée du filtre Ø 250 mm Diamètre d’aspiration max. 355 mm (données du fabricant) Raccord de sortie d’air au niveau de la sortie du filtre 600 x 600 mm Raccord pneumatique 5 bars Besoin en air comprimé 60 litres standard par impulsion de nettoyage Puissance du moteur 5,5 kW Raccordement au réseau 400 volts, 50 Hz - Contrôle du filtre via automate programmable SIEMENS S7-1200, avec écran tactile - Nettoyage pneumatique du filtre, automatique via le système de contrôle - Armoire de contrôle fixée au système d’aspiration - 9 cartouches filtrantes, type 51065081200, Ø 160 mm, longueur 1180 mm - Trappe de maintenance pour le remplacement des filtres - Ventilateur radial installé en haut à l’intérieur, type VUVI 500 DF - 2 bacs de collecte de poussières mobiles, d’environ 106 litres chacun (bacs ECO) Kjdpfx Aez Db Nioiqsdt - Raccord d’eau pour extincteur avec gicleur dans le compartiment du filtre - Schéma électrique disponible - Silencieux sur le côté de la sortie d’air 600 x 600 x 1000 mm Encombrement au sol : L x l 1850 x 1500 mm Largeur avec silencieux sur le côté de la sortie d’air 2500 mm Hauteur 4050 mm Surface au sol 1080 x 1080 mm Poids 820 kg (données du fabricant) Poids 1070 kg (pesé) Très bon état Dimensions de transport pour un transport à plat : longueur 420 cm x largeur 190 cm x hauteur 200 cm Poids de transport : 1150 kg

Année de construction: 2025, État: remanié (utilisé), numéro de machine/véhicule: C5623, Centrifugeuse à panier à axe vertical avec décharge par le haut, équipée d’un sac, montée sur trois pieds (avec tiges de tension et ressorts de compression), d’occasion. Toutes les parties en contact avec le produit sont en acier inoxydable 316L (à l’exception des joints). Kdodpfx Aioynb Ideqst

État: bon (utilisé), Essoreuse centrifuge horizontale Comi Cóndor HX / GMP 316L en acier inoxydable d'occasion, certifiée Atex. L’unité dispose d’un panier perforé de 1150 mm de diamètre. Charge maximale 280 kg, capacité maximale du gâteau 222 litres. Pression de conception interne nominale +0,5/-0,5 bar à 50 °C. L’unité est équipée d’un entraînement principal, d'un groupe hydraulique, de ressorts de montage et de deux armoires de commande. Matériau : Acier inoxydable 316/316L Caractéristiques techniques Modèle : HX/GMP Charge maximale (densité 1,25 kg/dm³) : 280 kg État : En l’état Fabricant : COMI-CONDOR Kdjdpjynb Nuefx Aiqet

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Centre de traitement universel: Fahrständer / travelling-column Type de machine: Matec 30 HV Contrôle: Siemens 840 D Sinumerik Année: 2004 DONNEES TECHNIQUES Kdsdpfxsz Dkr Tj Aiqot Course Axe X: 2.000 (2 x 750) mm Axe Y: 600 mm Axe Z: 800 mm Axe B: +/- 105° Axe C Vitesse de rotation: 15.000 1/min. Puissance total : 15 KW Couple: 100 Nm Cône d'outil : HSK 63 Nombre d'outils: 48 Table circulaire NC: RW/NC-160/250 Equipement Arrosage centre broche : 20 bar unité de réfrigération Convoyeur à copeaux Câle étalon Séparation centrale Système d'èchelle linéaire directe

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, Centre de traitement universel Type de machine: Hermle U 630 S Contrôle: Heidenhain TNC 426 Année: 1999 DONNEES TECHNIQUES Vitesse de rotation: 20 - 7.000 1/min. Puissance total : 7,5 KW Tête de fraisage: 0 - 90° Course Kodjz Dkrmepfx Aiqjdt Axe X: 875 mm Axe Y: 500 mm Axe Z: 500 mm Déplacement rapide: (X/Y/Z): 15 m/min. Avance: (X/Y/Z): 15 m/min. Equipement Cône d'outil : SK 40 Course de la broche: 75 mm Dimension de la table: 900 x 528 mm Puissance instalée: 14 KW Poids de la machine: 4.500 kg Emplacement nécessaire (LxBxH): 2,3 x 2,0 x 2,1 m

État: d'occasion, L'installation est adaptée à l'agglomération de films et de fibres thermoplastiques. Le débit se situe entre 500 kg et 1000 kg/h, selon le matériau. L'installation se compose de - tapis d'alimentation - commande en fonction de la charge pour la bande d'alimentation - bobine de détection de métaux - broyeur de coupe HERBOLD de type SMS 45/100-H5-3 - transport pneumatique de la matière vers le silo de stockage - unité de compacteur à plastique HV-70, composée d'une vis d'alimentation du silo de stockage, d'un compacteur à plastique, d'une soufflerie centrale et d'un circuit de refroidissement - Broyeur de reprise HERBOLD type SML 45/100-S4-2 - Refroidissement intensif - Ventilateur d'alimentation SZS II 630/200 Kdedpfozy Hwgex Aiqet - Tamiseur - Retour des sous-produits dans le silo compact - transport des matériaux de type MFT avec station big-bag et aiguillage automatique vers le silo sur site - filtre automatique d'évacuation d'air - circuit électrique - compresseur.

État: d'occasion, L'installation est adaptée à l'agglomération de films et de fibres thermoplastiques. Le débit se situe entre 500 kg et 1000 kg/h, selon le matériau. L'installation se compose de - tapis d'alimentation - commande en fonction de la charge pour la bande d'alimentation - bobine de détection de métaux - broyeur de coupe HERBOLD de type SMS 45/100-H5-3 - transport pneumatique de la matière vers le silo de stockage Ksdpfezy Hrqsx Aiqedt - unité de compacteur à plastique HV-70, composée d'une vis d'alimentation du silo de stockage, d'un compacteur à plastique, d'une soufflerie centrale et d'un circuit de refroidissement - Broyeur de reprise HERBOLD type SML 45/100-S4-2 - Refroidissement intensif - Ventilateur d'alimentation SZS II 630/200 - Tamiseur - Retour des sous-produits dans le silo compact - transport des matériaux de type MFT avec station big-bag et aiguillage automatique vers le silo sur site - filtre automatique d'évacuation d'air - circuit électrique - compresseur.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Surface filtrante : 50 m² Raccordement d’aspiration : 300 mm (D) Dimensions : 1 650 x 1 580 x 3 550 mm Poids : environ 500 kg Châssis avec vis sans fin d’évacuation : Moteur : 1,5 kW Presse à briqueter Schuko C 800 - 2 Puissance absorbée : 3 kW Débit : environ 35 à 55 kg/h, selon le matériau Équipée d’un système d’extinction Poids : environ 1 200 kg Lieu de stockage : Nattheim Kdsdjzb N T Ujpfx Aiqet

État: comme neuf (occasion), Vis sans fin en acier inoxydable, comme neuve (convoyeur à vis), pour une installation d’aspiration située avant l’écluse à roue cellulaire. Caractéristiques techniques : Kjdpfx Ajzzzuioiqsdt - Longueur : environ 530 mm - Diamètre : environ 145 mm

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20681, La Semmelroth S 50229/2 est une installation industrielle de nettoyage en continu entièrement automatisée, conçue selon un système linéaire à temps de cycle prédéfini. Elle a été spécialement développée pour le nettoyage exigeant de pièces et la préparation de surfaces en aluminium et en pièces moulées, dans le cadre d’une production industrielle en plusieurs équipes. L’installation est entièrement réalisée en acier inoxydable afin de garantir une résistance maximale à la corrosion et une longue durée de vie lors de l’utilisation de produits de nettoyage à base d’eau. Système et technique de transport - Système de transport : système intégré et automatisé de circulation des pièces. - Couplage des processus : conçu pour les systèmes linéaires à temps de cycle prédéfini, permettant une intégration transparente dans des cellules de production et des cellules robotisées interconnectées. - Supports de pièces : conception de supports de pièces spécifique au client, permettant un positionnement précis et reproductible des composants pendant le processus de nettoyage. Répartition des zones et étapes du processus L’installation passe par une chaîne de processus en cinq étapes afin de répondre aux exigences les plus élevées en matière de propreté des surfaces, tant au niveau des particules qu’au niveau des films : - Zone de nettoyage haute définition (haute pression) : pré-nettoyage mécanique à l’aide de buses à haute pression pour éliminer les copeaux, les résidus d’usinage et les contaminants tenaces. - Zone de nettoyage (lavage) : nettoyage principal à l’eau (pulvérisation/inondation) pour le dégraissage chimique de la surface et la dissolution des saletés. - Zone de rinçage : étape de rinçage en aval pour éliminer complètement les résidus de produits de nettoyage des surfaces des composants. - Zone de séchage : unité de soufflage et de séchage à haut rendement pour éliminer complètement toute trace d’humidité résiduelle (évite la formation de taches et la corrosion). - Zone de refroidissement : refroidissement ciblé des composants à la fin du processus, afin de les stabiliser thermiquement pour les processus ultérieurs (par exemple, la métrologie, le contrôle ou l’emballage). Préparation des fluides, filtration et périphériques Afin de garantir une longue durée de vie des bains et une qualité de nettoyage constante, l’installation est équipée d’un ensemble complet de périphériques : - Filtration : trois étapes de filtration distinctes (chacune conçue pour une pression maximale de 10 bars) pour les zones de nettoyage, de rinçage et de haute pression. - Surveillance des filtres : double mesure de la pression différentielle pour la détection automatique du degré de saturation du filtre. - Séparation de l’huile : 1 séparateur d’huile à haut rendement (type ÖT 60) pour éliminer en continu les huiles étrangères du bain de lavage. Kdsdpfx Aiezzpb Reqjt - Gestion de l’air vicié : 1 condenseur à refroidissement par air (type RL 150) pour la condensation et l’aspiration des vapeurs du processus (réduit l’humidité de l’air sur le site d’installation). - Gestion des liquides : canalisation intégrée des eaux usées pour les cuves de nettoyage et de rinçage, comprenant une pompe à eaux usées robuste de 1 pouce pour la vidange. Sécurité et surveillance de l’installation - Contrôle du processus : deux hublots intégrés avec éclairage intérieur protégé contre les projections d’eau pour la surveillance visuelle du processus de nettoyage pendant le fonctionnement. - Protection de

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Zsk 119 mc+, type de courant d'entrée: triphasé, longueur totale: 11 000 mm, année de la dernière révision: 2024, largeur totale: 1 500 mm, hauteur totale: 1 500 mm, poids total: 18 000 kg, Extrudeuse Coperion, 1200 ch (930 kW), 380 volts, 50 Hz. Conçue pour l'extrusion à haute teneur en humidité (TVP ou HMMA, analogue de viande à haute teneur en humidité), avec une capacité de production de 1 à 10 tonnes/heure. Diamètre de la vis : 2 x 118 mm, variateur de fréquence ABB pour moteur de 1200 ch, système de dosage liquide, système de dosage solide, panneau de commande. Également disponible : appareil de découpe Urchel et congélateur rotatif IQF. Cette extrudeuse peut également être utilisée pour la production d'aliments secs ou humides pour animaux de compagnie. Kdsdpfx Aijzti Tksqot Cet équipement a très peu d'heures de fonctionnement.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Installation de dépoussiérage Fabricant : Cefla Type : TN3500/TT Année de fabrication : 2004 Caractéristiques techniques Hotte de dépoussiérage avec ionisation et ventilateur rotatif Longueur : 3500 mm Largeur utile : 1300 mm Largeur totale : 1579 mm Hauteur de travail : 860 - 940 mm Kdjdpfx Aiez A S Ndeqot Remarque : Les caractéristiques techniques et les descriptions sont des copies de la confirmation de commande de l'époque. Les informations sont fournies à titre indicatif et ne sont pas contraignantes.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Machine de retournement pour panneaux de porte Fabricant : Kraft Année de fabrication : 2018 Kjdpfoz A S H Ajx Aiqsdt Remarque : Les données techniques et les descriptions sont des copies de la confirmation de commande de l’époque. Les informations sont fournies à titre indicatif et ne sont pas contraignantes.

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Installation de dépoussiérage Fabricant : Heesemann Kedez A S Hpepfx Aiqedt Type : EA2 Année de fabrication : 1990 Remarque : Les données techniques et les descriptions sont des copies de la confirmation de commande de l’époque. Les informations sont fournies à titre indicatif et n’ont aucune valeur contraignante.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Power Line 300 T2, À vendre, installation de lavage industriel continue de haute qualité, fabriquée par le fabricant allemand LPW Reinigungssysteme GmbH, modèle Power Line 300 T2. La machine a été construite en 2018 et est complétée par une extension/agrandissement d’origine MAHLE Filtersysteme datant de 2019. Kedpfx Aijz Atineqsdt

État: très bon (occasion), Robot Kdedpfxeznkb So Aiqet Remettre le robot en marche et le préparer : tout est correctement branché et prêt à être utilisé. État neuf. Installation de meulage SHL pour boîtiers de batteries. Robot industriel dans un conteneur. 2023

Année de construction: 2022, État: d'occasion, Installation de pétrissage, pétrisseur à vis Diosna WH 240 E Premium, conception hygiénique Disponible à partir de la mi-janvier 2026 Composants : 2 x Pétrisseur à vis Diosna WH 240 E avec vidange par le bas 1 x Trémie avec dosage par rouleau étoilé pour le traitement des restes de pâte et l’installation de convoyeur 1 x Élévateur-renverseur HK 300 1 x Cuve avec système de transport/manipulation de la pâte 1 x Armoire électrique Y compris la barrière de sécurité Données techniques : Année de fabrication : 2022 Débit de pâte : 1 800 kg/h (≥ TA 154, ≤ TA 180) Kodoz A Smijpfx Aiqsdt Capacité maximale par lot de pâte : 240 kg Capacité maximale par lot de farine : 150 kg Nombre de lots : 7,50 lots/h Temps de cycle/temps auxiliaire : 8 / 1 min Temps de pétrissage maximal par pétrisseur : 11 min Temps de chargement dans le pétrisseur : 4 min Commande PLC avec écran tactile et écran 19 pouces Avec variateur de fréquence pour la cuve et la spirale (vitesses réglables) Avec capteur de température Carter de la machine sablé aux microbilles et réduit au minimum Pétrisseur conçu pour le nettoyage humide à basse pression (IP65) Description de l’installation Le système de pétrissage décrit est composé de deux pétrisseurs à vis HygienicDesign, d’une cuve avec dispositif de transport, d’un système d’alimentation automatique des restes de pâte, y compris un système de pesage, et d’un dispositif de basculement avec fonction de déchargement. Les ingrédients peuvent être introduits dans la cuve par les orifices de remplissage situés sur le couvercle du pétrisseur. Les restes de pâte sont ajoutés par les trémies de remplissage correspondantes dotées de couvercles pneumatiques. Ces trémies peuvent également servir à l’ajout manuel d’ingrédients. La vidange de la pâte dans la cuve du chariot s’effectue par l’ouverture de la cuve contrôlée électriquement. Le pétrisseur à vis DIOSNA HygienicDesign est actionné et contrôlé via une commande PLC comprenant un écran tactile.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Ligne compacte de production de petits pains WP Rollprofi Année de fabrication : 2005 État : remise à neuf, nettoyée et vérifiée Adaptée à la production de petits pains coupés, de petits pains ronds, de petits pains longs et de pains doubles Plage de poids : 30 à 85 g Capacité horaire : maximum 3 750 pièces Ligne à 4 rangées avec une largeur de travail de 600 mm Diviseur de pâte intégré et rondeuse à tambour, Multimatic Temps de pré-fermentation : 12 minutes (6 minutes avant la station de laminage et 6 minutes entre la station de laminage et la station de découpe) Séchage des pâtons Chaîne de transport des pâtons sans entretien, avec tension automatique Dispositif de dépose variable pour les plateaux de fermentation, dans les 3 formats Euro : 400 x 600 / 580 x 780 / 580 x 980 mm Station de désinfection Ksdpfxsz A Sd Us Aiqedt Système de contrôle Siemens à écran tactile Dimensions (L x l x H) : 3000 x 1250 x 2550 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Machine compacte de façonnage de petits pains WP Formprofi Année de fabrication : 2012 État : remise à neuf, prête à l'emploi Machine de façonnage intégrée Multimatic, respectueuse de la pâte et permettant un façonnage précis Modèle à 5 rangées Capacité horaire maximale : 4 000 pièces Réglage automatique du poids Plage de poids : 35 à 90 g Trémie à pâte avec une capacité de 40 kg Paramètres réglables individuellement pour le façonnage et le pétrissage Variété de produits grâce à la tête de découpe à tourelle (petits pains type Kaiser, petits pains ronds et petits pains plats) Centrage parfait grâce à des godets individuels Doseur de farine réglable individuellement par voie pneumatique Machine déplaçable latéralement Dispositif de dépose avec modification des positions finales Kjdpez A R Avjfx Aiqjdt Dispositif de dépose variable pour différents supports de fermentation de type Euro Système de commande Siemens avec écran tactile et gestion des recettes

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Ligne de production de petits pains, système de convoyeur à bande à pâte Lippelt Rustica Rund 220 - Softrounder Année de fabrication : 2017 État : d’occasion, en état de fonctionnement Environ 5 530 heures de fonctionnement Rustica avec Softrounder : un appareil polyvalent pour la transformation de petits pains de blé de forme carrée et ronde Équipé d’un poste de poinçonnage et d’une guillotine à découpe, pour des petits pains personnalisés et uniques Traite tous les types de pâte, découpe toutes les tailles, crée des motifs sur vos petits pains ou découpe des triangles Idéal pour la fabrication de petits pains en forme de rose avec application de matière grasse Fonctionnement en 1 à 6 rangées Dispositif de dépose pour des plaques de cuisson d’une taille maximale de 670 x 1000 mm Avec bande transversale, coulissante pour le dispositif de dépose, pour une transformation ultérieure Bande transversale avec rouleau de pression et plateau de façonnage Avec poste d’ensemencement (bain d’eau et plateau rotatif pour graines), type : Rumo 6, pour l’ensemencement des deux côtés Kdsdpfx Aez A Ry Usiqjt Commande tactile avec mémoire de recettes Largeur de la bande à pâte : 220 mm Comprend : 2 formes de poinçonnage (Veroneser 5 rangées et double coupe en biais) Comprend : tasses de façonnage pour 40-80 g (5 rangées) et 80-120 g (3 rangées)

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Machine compacte pour la production de petits pains, modèle WP Miniroll Année de fabrication : 2010 Kdodpez A R A Asfx Aiqot État : actuellement en cours de remise à neuf Adaptée à la production de petits pains ronds et longs Machine de façonnage intégrée Multimatic, respectueuse de la pâte et assurant une précision partielle Version à 4 rangées Production horaire maximale (avec chambre de fermentation) : 2 400 pièces Production horaire maximale (en fonctionnement continu) : 6 000 pièces Réglage automatique du poids Plage de poids : 35 à 90 g Trémie à pâte d'une capacité de 40 kg Paramètres réglables individuellement pour le division et le façonnage Machine pour petits pains longs avec plaque de pression Machine déplaçable latéralement Dispositif de dépose variable pour différents types de supports de fermentation Commande avec écran tactile et gestion des recettes

État: d'occasion, Détails techniques : Courant de soudage : 500 A Longueur : 590 mm Hauteur : 430 mm Tension de raccordement : 400 V Tension à vide : 65 V Puissance en kVA : 20,1 kVA Indice de protection : IP23S Poids de la machine (environ) : 85 kg Kdsdpfx Asz Dt Tgjiqjt Dimensions (L x l x H) : 0,60 x 0,44 x 0,44 m La Kemppi FastMig KM 500 est une source de courant de soudage MIG/MAG performante, conçue pour un usage industriel intensif et destinée à une utilisation professionnelle en atelier, dans les secteurs de la construction métallique et de la construction mécanique, ainsi que dans les entreprises de fabrication et de maintenance. Grâce à un courant de soudage maximal d’environ 500 A, la KM 500 est particulièrement adaptée aux travaux de soudage exigeants, nécessitant une puissance et une capacité de charge élevées. Cette source de courant fait partie du système modulaire Kemppi FastMig et peut être associée à des dispositifs d’alimentation de fil Kemppi appropriés, par exemple de la série FastMig-MSF. La conception modulaire permet de positionner la source de courant et le dispositif d’alimentation de fil séparément, ce qui est particulièrement avantageux pour les pièces de plus grande taille et dans les applications industrielles. Domaines d’application typiques : construction d’acier et de métal, construction mécanique, fabrication lourde, réparation et maintenance, soudage de production, ainsi que travaux de soudage MIG/MAG industriels généraux.

État: d'occasion, Détails techniques : Courant de soudage : 400 A Longueur : 590 mm Hauteur : 430 mm Tension d'alimentation : 400 V Tension à vide : 50 V Puissance en kVA : 18,5 kVA Indice de protection : IP23S Poids de la machine (environ) : 47 kg Dimensions (L x l x H) : 0,60 x 0,23 x 0,45 m Kjdpfx Aiez Dt Tajqedt La Kemppi FastMig KMS 400 est une source de courant de soudage MIG/MAG puissante et conçue pour un usage industriel, idéale pour une utilisation professionnelle en atelier, dans les secteurs de la construction métallique et de la construction mécanique, ainsi que dans les entreprises de fabrication et de maintenance. Associée à un dispositif d'alimentation de fil Kemppi FastMig MSF, la KMS 400 forme un système de soudage modulaire. Les unités d'alimentation de fil MSF sont contrôlées par microprocesseur et permettent un réglage précis de l'alimentation en fil. En fonction du panneau de commande utilisé, les fonctions de soudage MIG/MAG standard et les fonctions de soudage synergique sont disponibles.

État: d'occasion, Caractéristiques techniques : Kdodpfxsz Dt S No Aiqet Puissance absorbée : 205 A Puissance totale requise : 13,6 kVA