Compresseur Mobile d'occasion à vendre (13 127)

État: nouveau, CENTRALE À BÉTON MOBILE M100-TWN GÉNÉRALITÉS Type de centrale : Centrale à béton mobile avec malaxeur à double arbre Capacité de la centrale : 100 m³/heure de béton frais comprimé Capacité du malaxeur : 3 000/2 000 l (2 m³ de béton comprimé) Puissance totale du moteur : 143 kW. Valeur standard pouvant varier selon l'équipement. Tension/fréquence : 380 V/50 Hz. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. Nous offrons un excellent service après-vente. Services disponibles 24 h/24 et 7 j/7. Contrôle à distance. Nous exportons plus de 1 000 centrales à béton vers plus de 90 pays à travers le monde. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DUPLICATA * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINIMAL POUR LES TRAVAUX DE TERRAIN * INSTALLATION RAPIDE DÉTAILS : Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacité de béton compacté : 100 m³/h Djdpfowhybdsx Amljci Capacité du compresseur d'air : 950 l/min Trémie à granulats : 4 trémies : 4 x 11,25 = 45 m³ Type de malaxeur : Double arbre (2 m³). Capacité : 3 000/2 000 l Largeur de la bande de malaxage : 1 000 mm x 13 000 mm Ponts-bascules : Granulats/Ciment/Eau/Additifs

État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseur à cône : types, caractéristiques et applications Les concasseurs à cône sont des équipements essentiels dans les secteurs du mining, du génie civil et des industries des granulats. Ils sont conçus pour broyer des matériaux durs et mi-durs tels que le granite, le basalte, le minerai de fer et le calcaire en fractions plus fines et homogènes. Cet article passe en revue les différents types de concasseurs à cône, y compris les concasseurs à cône à ressort, les concasseurs à cône composites et les concasseurs à cône Symons, et fournit des conseils pour choisir le concasseur à cône adapté à la vente. Qu’est-ce qu’un concasseur à cône ? Un concasseur à cône est une machine de type compression qui réduit la granulométrie du matériau en le comprimant entre une pièce en acier mobile (la tête ou le manteau) et une pièce fixe (la coquille). Le matériau est concassé au fur et à mesure de sa descente dans la chambre jusqu’à obtenir une sortie fine et uniforme. Les concasseurs à cône sont largement utilisés pour le concassage secondaire, tertiaire, voire quaternaire. Concasseur à cône à ressort Le concasseur à cône à ressort est l’un des modèles les plus anciens et traditionnels. Il utilise un système de ressorts pour protéger la machine lors de l’introduction de matériaux non broyables. Principaux avantages : - Structure robuste et entretien réduit - Réglage de la taille de sortie selon les besoins de concassage Dodpfx Ajq Nd Ndomlsci - Protection contre les surcharges grâce au système de sécurité à ressorts - Adapté au concassage moyen et fin de divers minerais et roches Les concasseurs à cône à ressort conviennent parfaitement aux sites de production de petite à moyenne capacité qui recherchent la stabilité et la rentabilité. Concasseur à cône composite Aussi appelé concasseur à cône combiné, ce modèle intègre les atouts des concasseurs à cône à ressort et à hydraulique. Il se distingue par une conception robuste et une haute efficacité de broyage. Caractéristiques principales : - Rapport de réduction élevé et produit final homogène - Système hydraulique de nettoyage pour un entretien facilité - Forte adaptabilité à différents matériaux et conditions de production - Fonctionnement économe en énergie Ce type de concasseur à cône est largement utilisé dans l’industrie minière, la métallurgie, le BTP et la chimie, offrant un bon compromis entre performance et coût. Concasseur à cône Symons Le concasseur à cône Symons est un modèle classique utilisé depuis des décennies dans les secteurs du mining et des granulats. Il est apprécié pour sa structure simple, sa fiabilité et sa productivité élevée. Atouts principaux : - Fonctionnement stable et grande longévité - Distribution granulométrique homogène - Réglage facile de l’ouverture de décharge - Faibles coûts d’exploitation Les concasseurs à cône Symons existent en plusieurs modèles (3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft) afin de répondre à tous les besoins de capacité. Choisir un concasseur à cône à vendre Lors du choix d’un concasseur à cône, plusieurs critères sont à prendre en compte : - Dureté et abrasivité du matériau — sélectionner un modèle adapté à la matière traitée - Capacité de production — ajuster la taille et la puissance du concasseur au débit requis - Systèmes d’automatisation et de contrôle — les modèles modernes offrent des dispositifs hydrauliques et PLC pour une utilisation simplifiée - Disponibilité du service après-vente et des pièces de rechange — un support fiable garantit la performance à long t

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Dodpeq Nfvujfx Amlsci Introduction : Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : Dcodoq Nyuvjpfx Amloi - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. Dodpfxeq I N Ate Amljci 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage. Dodpfx Aeq Nfu Eemloci

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : Dsdpfx Aeq Ngb Demlsci - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. Dsdoq Nxpgspfx Amleci 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 7853, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 2 000 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC 426 C, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Le chargement peut être effectué par le vendeur pour 750 €. DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 4 000 mm Course de l’axe Y : 1 200 mm Course de l’axe Z : 2 000 mm Type de broche : ISO 50 Puissance de la broche : 50 kW Vitesse de rotation de la broche : jusqu’à 3 000 tr/min Longueur de la table : 5 000 mm Changeur d’outils : ATC 30 outils DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain TNC 426 C Tête Orientable : Automatique Incrément : 1 degré / 2,5 degrés / réglable en continu Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 9 000 mm x 5 000 mm x 5 000 mm Poids : 35 000 kg ÉQUIPEMENT Guidage hydrostatique sur tous les axes Supports d’outils Système de préparation du liquide de refroidissement/système de filtration Transporteur de copeaux Système de refroidissement, fabricant Deerosdassi Armoire électrique Remarque : La machine a déjà été démontée et stockée de manière appropriée. Dcedpfjzdtxfex Amlsi

État: bon (utilisé), Année de construction: 2012, Compresseur à vis Ingersoll Rand 225 Kw Année 2012 Dodsu Ic Ryopfx Amleci

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Compresseur à vis Ingersoll Rand Djdpfx Amju Idnaoleci 110 Kw Année 2008

État: d'occasion, Compresseur sur remorque. CIRRUS ORIGINAL Dsdpfx Amoupki Sjloci

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 5 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la barre : 16 [mm] - Vitesse de la broche : 12 000 [tr/min] - Résolution minimale de l'axe C : 1 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de la barre : 16 [mm] - Vitesse de la broche : 8 000 [tr/min] PORTE-OUTILS 1 - Nombre de positions : 9 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 8 000 [tr/min] APPAREIL AVANT Dcsdpfxezkb Ets Amloi - Nombre de positions : 3 OPÉRATION DE FINITION - Nombre de positions : 3 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] HEURES DE FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE - Heures de fonctionnement : 73 252 [h] - Heures de fonctionnement de la broche : 50 900 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 18iT - Guide entraîné - Système de retrait des pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de refroidissement - Chargeur de barres : IEMCA CH 220/32L - Système d'extinction d'incendie * Remarque : le bon fonctionnement n'est pas garanti. Il doit être vérifié par une entreprise qualifiée du côté de l'acheteur. - Transformateur électrique - Nombre de porte-outils entraînés : 3

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Type de compresseur : Compresseur à vis rotatif lubrifié à l'huile avec sécheur frigorifique intégré Puissance moteur : 15 kW (20 CV) Tension d'alimentation : 380 V / 50 Hz Pression de service : 7,5 bar Débit d'air libre (FAD) : 798 m³/h (environ 13,3 m³/min) Niveau sonore : 68 dB(A) Capacité du réservoir : 400 litres Dodewgca Tepfx Amlsci Dimensions (L × l × H) : 1 000 × 660 × 1 400 mm Poids : 450 kg Refroidissement : Refroidi par air Sécheur intégré : Oui Commande : Système Elektronikon®

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 10 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la barre : 25,4 [mm] - Longueur maximale d'usinage : 200 [mm] - Vitesse de la broche : 10 000 [tr/min] - Résolution minimale de l'axe C : 0,1 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de la barre : 20 [mm] - Vitesse de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,1 [degré] - Nombre de porte-outils : 2 PORTE-OUTILS 1 - Nombre de positions : 5 PORTE-OUTILS 2 - Nombre de positions : 5 - Nombre de positions motorisées : 4 Dcodpezi E U Ajfx Amlei - Vitesse des outils entraînés : 8 000 [tr/min] APPAREIL D'AVANT - Nombre de positions : 4 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 6 000 [tr/min] OPÉRATION SUR LA FACE OPPOSÉE - Nombre de positions : 7 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 8 000 [tr/min] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] - Puissance totale d'entraînement : 14 [kW] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2270 x 1650 [mm] - Hauteur de la machine : 2200 [mm] - Poids de la machine : 3500 [kg] - Heures de fonctionnement sous tension : 88 873 [h] - Heures de fonctionnement : 47 253 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc - Motorisation des outils entraînés sur : S2, S3, S5 vertical et horizontal - Guide-outil entraîné - Prise de pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de refroidissement - Chargeur de barres : IEMCA BOSS 542 R 32L

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Système d'air comprimé industriel intégré CompAir Fabricant Gardner Denver Deutschland GmbH (centrale), Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. (sécheur) et Cordivari S.r.l. (réservoir). Type Station de compression d'air à vis rotative à vitesse variable (série CompAir Air Demand), avec sécheur par réfrigération et réservoir d'air vertical galvanisé. Applications Production continue d'air comprimé pour la fabrication, les ateliers industriels et l'automatisation. Régulation par variateur de fréquence selon la demande réelle. Caractéristiques techniques 1. Compresseur principal (CompAir L45RS-13A) - Modèle : CompAir L45RS-13A (Version V2) - Technologie : Vis rotative à vitesse régulée - Date / Série : Avril 2016 / CD10023839001 - Débit maximal : 8.02 m3/min - Pression : Étage 13 bar g / Aspiration 1.0 bar - Moteur : 45 kW / 400 V / Triphasé / 50 Hz - Intensité / Vitesse : 97 A / 4 250 tr/min max - Poids machine : 974 kg - Contrôle (DELCOS XL) : Écran tactile, historique de 55 404 heures totales (55 366 heures en charge). Consignes : coupure 7.0 bar / enclenchement 6.5 bar. 2. Sécheur d'air par réfrigération (CompAir F95HS) - Référence : F95HS / F0095HS-A23015014TX - Fabricant / Date : Parker Hannifin (Italie) / Mars 2016 - N° de série : 398919890003 - Gaz frigorifique : 1.18 kg de R407C (Pression max : 19 bar basse / 28 bar haute) - Limites air : Pression d'entrée 1 à 14 bar. Température d'entrée max 65 degrés C. - Alimentation : 230 V / Monophasé / 50 Hz / 2.12 kW / 10.6 A - Poids / Protection : 83 kg / IP44 3. Réservoir d'air vertical - Fabricant / Année : Cordivari S.r.l. (Italie) / 2016 - N° de série : P160356 - Capacité : 986 Litres - Pression : Max admissible (PS) 10.67 bar / Essai hydrostatique (PT) 15.83 bar - Températures : -10 degrés C à +100 degrés C - Fluide : Groupe 2 (air comprimé non dangereux) - Finition : Galvanisé à chaud intérieur et extérieur (anti-corrosion) Fonctionnement L'air ambiant est aspiré et comprimé par l'élément à vis de 45 kW. Le variateur adapte la vitesse (jusqu'à 4 250 tr/min) pour ajuster le débit au besoin réel de l'usine, éliminant les cycles marche-arrêt énergivores. L'air chaud s'oriente ensuite vers le sécheur F95HS. Le circuit au R407C refroidit l'air au point de rosée pour condenser et séparer l'eau, protégeant le réseau aval de la rouille. L'air sec est stocké dans le réservoir de 986 litres. Ce volume tampon stabilise la pression et évite les démarrages trop fréquents du compresseur. Points forts - Économie d'énergie : Débit variable indexé sur la consommation réelle. - Gestion DELCOS XL : Surveillance centralisée, alertes et indicateurs de maintenance. Djdpfxozcatbj Amleci - Sécurité CE : Conformité totale, réservoir testé à 15.83 bar et protections thermiques intégrées.

État: d'occasion, Centrale d'Air Comprimé ELGI EG 30-10 V Fabricant : ELGI Equipments Limited (Coimbatore, Inde) Type : Centrale d'air comprimé rotative à vis lubrifiée à vitesse variable (Regulated Speed), associée à un sécheur par réfrigération déporté Partenair et des réservoirs de stockage d'air. Applications industrielles : Conçue pour la génération continue et éco-énergétique d'air comprimé industriel. Grâce à son variateur de fréquence intégré, la machine ajuste sa vitesse en temps réel pour coller exactement à la consommation de l'usine, éliminant les démarrages énergivores et réduisant les coûts d'électricité. Caractéristiques techniques principales : - Compresseur principal : ELGI EG 30-10 V (Année de fabrication : 2023) Dsdpjzcaufjfx Amlsci - Technologie : Vis rotative lubrifiée avec régulation par variateur de vitesse - Puissance du moteur : 30 kW - Débit d'air (Capacité) : Jusqu'à 4,87 m3/min maximum - Pression de service nominale : 9,5 bar.g - Alimentation électrique requise : 400 Volts / Triphasé / 50 Hz - Interface de contrôle : Contrôleur électronique NEURON XT avec écran graphique et boutons de navigation - Gage de qualité : Certifié CE et UKCA, avec étiquettes de contrôle d'usine "Performance Tested" et "Dry Leak Tested" datées de mars 2023 Équipements périphériques du système : - Sécheur d'air par réfrigération : Partenair S.MAX40/AC (Année : Juillet 2022). Débit nominal de 366 m3/h, fonctionnant au gaz réfrigérant éco-responsable R407C (charge de 0,60 kg). Équipé d'un boîtier de contrôle numérique DMC 35. - Stockage d'air (Cuves) : Le système est relié à deux réservoirs verticaux pour stabiliser la pression : une cuve galvanisée récente (visible en arrière-plan) et un réservoir vertical peint plus ancien de marque Devillbiss (DeVilbiss Erie) équipé d'un manomètre de contrôle de pression. - Gaine d'extraction d'air : Le compresseur est surmonté d'un caisson de gainage métallique équipé d'un volet d'orientation manuel avec des indications de flux saisonniers (Positions : Été / Milieu / Hiver) afin de recycler les calories de la machine ou de les rejeter à l'extérieur selon la saison. Fonctionnement du système Le compresseur ELGI EG 30-10 V aspire l'air ambiant et le comprime via son bloc vis de 30 kW. Le variateur adapte instantanément le régime du moteur pour éviter que la machine ne tourne à vide inutilement. L'air comprimé est envoyé vers les réservoirs de stockage (la cuve galvanisée et la cuve DeVilbiss) qui agissent comme des tampons pour lisser les appels d'air de l'usine. L'air transite ensuite par le sécheur frigorifique Partenair S.MAX40/AC qui refroidit l'air pour condenser et éliminer l'humidité résiduelle, garantissant un air sec et propre dans le réseau pour protéger vos outils et machines pneumatiques. Points forts de cette configuration - Matériel récent et certifié : Un compresseur de 2023 et un sécheur de 2022, limitant drastiquement les risques de pannes et les frais de maintenance à court terme. - Économies d'énergie (Inverter) : La technologie à vitesse variable offre le meilleur rendement énergétique possible pour un compresseur industriel. - Optimisation thermique : La gaine d'extraction avec volet "Été / Hiver" permet de chauffer gratuitement votre atelier en hiver en réutilisant la chaleur dégagée par le compresseur.

État: bon (utilisé), Code : 0434 Dodpfx Amezi Eq Releci Marque : TECNOASPIRA Modèle : 1 S Aspirateur mobile à sac unique pour le travail du bois, la menuiserie et diverses applications. Caractéristiques techniques : 1 sac filtrant, diamètre : 500 mm 1 sac de collecte en plastique, diamètre : 500 mm Puissance du moteur : 3 CV Diamètre de l’entrée : 200 mm Roues pour faciliter le déplacement Dimensions hors tout : 550 x 1100 x 1600 mm (h) Poids : 80 kg

État: d'occasion, capacité du réservoir de carburant: 35 l, Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 820 h, Poids à vide: 2.700 kg Djdpfxjy Iz A Ao Amlsci Dimensions (LxlxH): 253 x 127 x 257 cm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, course de déplacement axe X: 4 500 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, vitesse de rotation (max.): 3 000 tr/min, cnc heidenhain tnc 426 Dcsdpfx Aszh U Hfsmlsi changeur 30 outils broche sa 50 vitesse broche maxi 3000 tours table 6000X1100MM courses 4500X1200X1000MM evacuateur copeaux

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 000 mm, course de l’axe Y: 600 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, avance rapide axe X: 30 m/min, avance rapide axe Y: 30 m/min, course rapide axe Z: 30 m/min, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, modèle de contrôleur: iTNC 530, hauteur totale: 2 800 mm, longueur totale: 7 000 mm, largeur totale: 4 000 mm, largeur de la table: 635 mm, poids total: 11 500 kg, vitesse de broche (min.): 20 tr/min, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 36, longueur de l’outil: 340 mm, diamètre de l'outil: 70 mm, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Commande : Heidenhain iTNC 530 Déplacement X [mm] : 2 000 Déplacement Y [mm] : 600 Déplacement Z [mm] : 800 Dimensions d'installation LxPxH (mm) : env. 7 500 x 4 500 x 3 100 mm Poids (kg) : env. 11 000 Dodpfjzi A Sfjx Amlsci Broche : Vitesse max. : 10 000 tr/min Puissance max. : 16 kW à 40 % de cycle Couple max. : 80 Nm à 40 % de cycle Cône porte-outil : SK40 Tête orientable CNC : Plage d'orientation : +/- 105° Mode continu ou indexable avec blocage, au choix Général : Système de mesure directe sur axes X/Z/Y Magasin d'outils de 36 emplacements Connexion électrique : 400V/3Ph/50Hz Puissance installée : env. 55 kW Raccordement air comprimé : 6-8 bar Équipement / Accessoires : Table rotative selon illustration Volant électronique Convoyeur à copeaux

État: d'occasion, tout inox hauteur de déchargement ± 1.450 mm 400V - 50 Hz moteur 0,55 kw Dcjdpfszht Etex Amlei mobile Dimension (lo x la x h) : ± 1.450 x 1.350 x 2.900 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 29 558 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Compresseur à vis Atlas Copco GA55FF Séchage intégré 55 kW 9,75 bars 8,94 m³/min Dcodpfxjzil Iie Amloi Année de fabrication : 2013 Heures de fonctionnement : 29 558

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), pression (max.): 10 barre, ISC Recycle vous propose un compresseur à vis de la marque allemande ALMIG, réputée pour sa robustesse et sa fiabilité industrielle. Marque : ALMIG Modèle : BELT 11-10 État : Occasion Année de construction : 2013 Dcsdpfxezgtr Re Amlei Puissance : 11 kW Pression maximale : 10 bars Débit / Volume d'air : 1,70 m³/min Vitesse du moteur : 3 000 tr/min (1/min) N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.

État: d'occasion, Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 3 900 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), ISC Recycle vous propose un compresseur de grande marque en excellent état, prêt à l'emploi. Modèle : RENNER RSF-PRO-2-11 État : Occasion (Très récent) Djdszgr Nzspfx Amljci Année de construction : 2024 Puissance : 11 kW Pression max. en fonctionnement : 10 bar Capacité / Débit : 2 040 ltr/min à 6,0 bar Alimentation : 400V / 50Hz / 3 Ph (Triphasé) N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations !