Constmach Sand Making Machine Machine À Fabriquer Du Sable / Concasseur De Pierres d'occasion à vendre (122 656)

Année de construction: 2016, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons cette presse à poinçonner verticale Apollo SRL Macchine Utensili Modular 1, en excellent état, modèle MB045161215, fabriquée en 2016. Bwjdpfx Aezrpfkjnujt Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, veuillez nous contacter par e-mail ou par téléphone.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d'une garantie de 1 an ! Installation et formation de l'opérateur GRATUITES. Un crible de déshydratation est un crible vibrant utilisé dans des secteurs tels que les mines, le sable et le gravier, ainsi que la construction, pour éliminer l'humidité d'un mélange boueux. En séparant les particules solides de l'eau, les cribles de déshydratation permettent un traitement efficace des matériaux, réduisent la consommation d'eau et améliorent la qualité du produit final. • Modèle : FABO DSHC-1640 Type – Crible de déshydratation - Capacité : 150 t/h - Dimensions : 1600 x 4000 mm - Plateaux de criblage : 1 plateau, maille en polyuréthane 0,250 / 0,500 micron - Surface de criblage : 6,4 m2 Bwsdpfxoyzw Hde Anujt - Puissance/Vitesse du crible : 2 x 8,4 kW, 1000 tr/min, moteur vibrant - Angle d'inclinaison du crible : 8° - Course : 6–9 mm - Tôle latérale : qualité ERD A1, 12 mm - Tube d'évacuation : tube d'installation 219 x 10 mm - Consommation d'eau : 300–450 m³/h - Poids : 13 000 kg POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1406, largeur totale: 2 500 mm, longueur totale: 2 710 mm, hauteur totale: 3 000 mm, poids total: 10 000 kg, poids maximal de charge: 330 kg, volume de l'espace de chargement: 3,3 m³, pression d'air: 7 barre, Tonello 330 HS : machine industrielle de lavage et de teinture de vêtements Grande machine industrielle de traitement humide de vêtements de 3 300 litres, dotée d’une commande à écran tactile B&R. La Tonello 330 HS est une machine industrielle de grande capacité pour le lavage et le traitement humide de vêtements, fabriquée par Tonello S.r.l. (Sarcedo, Italie), la marque leader dans le domaine des technologies de finition de vêtements. Le modèle 330 (tambour de 3 300 litres) est conçu pour le lavage, la teinture, l’adoucissement, le blanchiment et les traitements de type « stone-wash »/enzymatique à l’échelle de la production, pour les vêtements en denim et autres. Cette unité (référence interne MASI « Pesumasin No 3 ») a été utilisée dans une production professionnelle de finition de denim jusqu’à la fermeture de l’usine. Le corps de la machine date de 2000 et l’ensemble du système de commande électrique a été reconstruit en 2014 avec un nouveau panneau Tonello / B&R. Spécifications techniques • Fabricant : Tonello S.r.l. (Italie) Bwsdezmvgwopfx Anuet • Modèle : G1 330 HS • Numéro de série : 1407 • Année : machine 2000 / reconstruction du système de commande électrique 2014 • Volume du tambour : 3 300 litres • Alimentation électrique : 380–400 V, 3 phases + terre, 50 Hz • Puissance installée : 27 kW (plaque de la machine) / 14 kW (plaque de commande 2014) • Pression d’air : 7 bar · Pression de vapeur maximale : 3 bar · Pression hydraulique : 10 bar • Poids : 10 000 kg • Câble d’alimentation : 25 mm² • Pays de fabrication : Italie Caractéristiques principales • Grand tambour en acier inoxydable de 3 300 litres pour le traitement humide de vêtements à grande capacité • Interface homme-machine (IHM) à écran tactile B&R Power Panel 300 (reconstruit en 2014) avec cycles programmables • Entraînement à fréquence variable Yaskawa Varispeed 616G5 pour tambour • Contrôleur de pesage Mettler Toledo et débitmètre Siemens Sitrans • Système de dosage automatique des produits chimiques • Raccordements pour la vapeur, l’eau, l’air et l’hydraulique • Porte de chargement avant avec hublot Comprend • Machine de lavage Tonello 330 HS avec tambour en acier inoxydable • Armoire de commande à écran tactile B&R et console à boutons-poussoirs • Armoire électrique avec variateur de fréquence Yaskawa et automates programmables industriels (API) • Système de dosage des produits chimiques, pompes et instrumentation Applications • Lavage industriel du denim et des vêtements • Teinture et surteinture de vêtements • Adoucissement, blanchiment, traitements enzymatiques et « stone-wash » • Traitement humide de vêtements à volume élevé État • Fonctionnelle : machine principale opérationnelle (selon les registres de l’usine) • Vidéo enregistrée le 19.03.2026 • Anciennement utilisée dans une production professionnelle de finition de denim (MASI « Pesumasin No 2 ») • Machine datant de 2000, avec une reconstruction du système de commande électrique en 2014 • Usure et poussière typiques d’un environnement de traitement humide • Disponible pour inspection en état de fonctionnement avant le démontage Emplacement Valga, Estonie Démontage et transport L’acheteur est responsable du démontage, du chargement et du transport. Conditions de vente Vendue en l’état, sur place, sans garantie. Fait partie de la liquidation de l’usine de jeans MASI. Fait partie de la gamme de blanchisserie industrielle Tonello (disponible individuellement ou comme ensemble complet).

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1407, largeur totale: 2 500 mm, longueur totale: 2 710 mm, hauteur totale: 3 000 mm, poids total: 10 000 kg, poids maximal de charge: 330 kg, volume de l'espace de chargement: 3,3 m³, pression d'air: 7 barre, Tonello 330 HS, machine industrielle de lavage et de teinture de vêtements (reconditionnée en 2014) Machine industrielle à grande capacité de 3 300 litres pour le traitement humide de vêtements, avec commande à écran tactile B&R. La Tonello 330 HS est une machine industrielle à grande capacité pour le lavage et le traitement humide de vêtements, fabriquée par Tonello S.r.l. (Sarcedo, Italie), la marque leader dans le domaine des technologies de finition de vêtements. La gamme 330 (tambour de 3 300 litres) permet de traiter à l'échelle de la production le lavage, la teinture, l'adoucissement, le blanchiment et les effets de « stone wash » / enzymes sur les denims et les vêtements. Cette unité (référence interne MASI « Pesumasin No 3 ») était utilisée dans une production professionnelle de finition de denims jusqu'à la fermeture de l'usine. La machine date de 2000 et l'ensemble du système de contrôle électrique a été reconstruit en 2014 avec un nouveau panneau Tonello / B&R. Spécifications techniques • Fabricant : Tonello S.r.l. (Italie) • Modèle : G1 330 HS • Numéro de série : 1407 • Année : machine 2000 / système de contrôle électrique reconstruit en 2014 • Volume du tambour : 3 300 litres • Alimentation électrique : 380–400 V, triphasé + terre, 50 Hz • Puissance installée : 27 kW (plaque de la machine) / 14 kW (plaque de contrôle 2014) • Pression d'air : 7 bars · Pression de vapeur maximale : 3 bars · Pression hydraulique : 10 bars • Poids : 10 000 kg • Câble d'alimentation : 25 mm² • Pays de fabrication : Italie Caractéristiques principales • Grand tambour en acier inoxydable de 3 300 litres pour le traitement humide de vêtements à grande capacité • Écran tactile B&R Power Panel 300 (reconstruit en 2014) avec cycles programmables • Variateur de fréquence Yaskawa Varispeed 616G5 pour l'entraînement du tambour • Contrôleur de pesage Mettler Toledo et débitmètre Siemens Sitrans • Système de dosage automatique de produits chimiques • Raccordement pour la vapeur, l'eau, l'air et l'hydraulique • Porte avant avec hublot Comprend • Machine de lavage Tonello 330 HS avec tambour en acier inoxydable • Armoire de commande à écran tactile B&R et console à boutons-poussoirs • Armoire électrique avec variateur de fréquence Yaskawa et automates programmables (PLC) • Système de dosage de produits chimiques, pompes et instruments Applications • Lavage industriel de denims et de vêtements • Teinture et sur-teinture de vêtements • Adoucissement, blanchiment, effets enzymatiques et « stone wash » • Traitement humide de vêtements à haut volume État • Fonctionnel : la machine principale est opérationnelle (selon les registres de l'usine) • Anciennement utilisée dans une production professionnelle de finition de denims (MASI « Pesumasin No 3 ») • Machine datant de 2000 avec reconstruction du système de contrôle électrique en 2014 • Usure/poussière typique d'un environnement de traitement humide • Disponible pour inspection en état de fonctionnement avant le démontage Emplacement Valga, Estonie Démontage et transport L'acheteur est responsable du démontage, du chargement, du transport et de tous les coûts associés. Un équipement de levage professionnel est requis (machine industrielle lourde, environ 10 tonnes). Conditions de vente Vendu en l'état, tel quel, sans garantie. Fait partie de la liquidation de l'usine de jeans MASI. Fait partie de la gamme de blanchisserie industrielle Tonello (disponible individuellement ou en tant que ligne complète). Bwodpfozmt S Dox Anuet

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 1 500 mm, type de courant d'entrée: triphasé, épaisseur de tôle (max.): 100 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 100 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 100 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 100 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 100 mm, longueur totale: 2 830 mm, largeur totale: 2 100 mm, hauteur totale: 2 000 mm, poids de la pièce (max.): 500 kg, poids total: 2 700 kg, hauteur de travail: 100 mm, tension d'entrée: 400 V, durée de la garantie: 12 mois, longueur de la table: 2 000 mm, largeur de la table: 1 500 mm, hauteur de la pièce (max.): 100 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, largeur de la pièce (max.): 1 500 mm, vitesse de fonctionnement: 33 mm/s, hauteur de la table: 1 010 mm, diamètre de la meule: 150 mm, largeur de meulage: 1 500 mm, type de réglage en hauteur: mécanique, courant d'entrée: 61 A, largeur de passage: 1 500 mm, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, Machine d’ébavurage polonaise – Directement du fabricant Nous sommes fiers de présenter nos machines d’ébavurage de haute qualité, fabriquées en Pologne par Madora Sp. z o.o., une entreprise fiable et expérimentée spécialisée dans les machines pour le travail des métaux et du bois. Forte de plusieurs décennies d’expertise et d’innovation, Madora est reconnue pour fournir des solutions durables, efficaces et faciles à utiliser, parfaitement adaptées aux besoins des clients industriels à travers l’Europe. Nos machines sont conçues pour offrir précision, performance et fiabilité sur le long terme— le tout à des prix compétitifs. Bwedpfowzvkhox Anujt La GP 1500 3Z est une machine d’ébavurage polyvalente exceptionnelle pour le nettoyage de tôles après divers procédés de découpe. Équipée de trois unités d’usinage de type « Z », elle se distingue par son excellente polyvalence et sa grande capacité de traitement. Que cela signifie-t-il concrètement ? Cela signifie qu’elle peut réaliser jusqu’à trois opérations simultanées : non seulement elle permet d’enlever les scories après découpe plasma, mais elle permet également d’ébavurer et de chanfreiner les bords des pièces après découpe laser, le tout en un seul passage. La large plage d’épaisseurs usinables et une largeur de travail allant jusqu’à 1 500 mm permettent le traitement des petites comme des grandes pièces. Avec les bons outils, la machine convient aussi à l’ébavurage intensif et à l’élimination des oxydes. La machine d’ébavurage GP 1500 3Z est équipée d’un panneau TFT à écran tactile qui permet à l’opérateur de contrôler pleinement et en continu les paramètres d’usinage tels que la hauteur de la pièce, la vitesse d’avance et la vitesse de rotation des outils. Chaque unité peut être commandée indépendamment, ce qui permet à l’opérateur de choisir quels procédés d’usinage effectuer en un seul passage.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 300 mm, hauteur totale: 2 000 mm, poids total: 500 kg, Meyn D40 – Machine à désosser les cuisses de poulet Nous proposons une machine industrielle professionnelle de désossage de cuisses de poulet de la marque réputée Meyn – l'un des principaux fabricants de technologies pour l'industrie avicole. Cet appareil est destiné aux abattoirs et aux usines de transformation de volailles, garantissant une efficacité élevée, une répétabilité des processus et une réduction des pertes de matière première. La construction en acier inoxydable facilite l'entretien et répond aux normes de l'industrie alimentaire. Caractéristiques techniques : Fabricant : Meyn Bsdpfx Aneyiubysuswt Modèle : D40 Année de production : 2008 Cadence : 2400 u/mn Poids : 500 kg MEYN / DÉSOSSAGE / POULET / VOLAILLE / CUISSE / DÉSOSSEUSE

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 600 mm, type de courant d'entrée: triphasé, épaisseur de tôle (max.): 100 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 100 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 100 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 100 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 100 mm, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 100 mm, hauteur totale: 1 700 mm, poids de la pièce (max.): 500 kg, poids total: 680 kg, hauteur de travail: 100 mm, tension d'entrée: 400 V, durée de la garantie: 12 mois, longueur de la table: 1 300 mm, largeur de la table: 600 mm, hauteur de la pièce (max.): 100 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, largeur de la pièce (max.): 600 mm, vitesse de fonctionnement: 33 mm/s, hauteur de la table: 1 010 mm, diamètre de la meule: 150 mm, largeur de meulage: 600 mm, type de réglage en hauteur: mécanique, courant d'entrée: 20 A, largeur de passage: 600 mm, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, documentation / manuel, Ébavureuse polonaise – Direct fabricant Nous sommes fiers de présenter nos ébavureuses de haute qualité, fabriquées en Pologne par Madora Sp. z o.o., une entreprise reconnue et expérimentée, spécialisée dans la construction de machines pour le travail du métal et du bois. Forte de décennies d’expertise et d’innovation, la société Madora est réputée pour fournir des solutions durables, efficaces et conviviales, adaptées aux exigences des clients industriels partout en Europe. Nos machines sont conçues pour la précision, la performance et la fiabilité à long terme — le tout à des prix compétitifs. Bsdowzu A Nspfx Anujwt La plus compacte de la gamme MADORA, la GP 600 2Z est une ébavureuse polyvalente destinée au nettoyage des tôles après différents procédés de découpe. Équipée de deux unités d’usinage de type « Z », elle se distingue par une grande polyvalence et une remarquable capacité d’usinage. Cette ébavureuse permet d’effectuer deux opérations simultanément : non seulement elle élimine la calamine après découpe plasma, mais elle permet aussi d’ébavurer ou de casser les arêtes des pièces découpées au laser, en un seul passage. La plage de travail jusqu'à 600 mm de largeur autorise l’usinage de pièces petites à moyennes. Avec les bons outils, la machine est également adaptée à l’arasage important des arêtes et à l’élimination des oxydes. La GP 600 2Z est dotée d’un pupitre numérique électrique permettant à l’opérateur de contrôler en continu et entièrement les paramètres d’usinage tels que la hauteur de la pièce, la vitesse d’avance et la vitesse de rotation de l’outil. Chaque unité peut être contrôlée indépendamment, ce qui permet de choisir librement les opérations à effectuer lors d’un même passage.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, HEUFT ONE : Système de convoyage pour détection de métaux et vérification de codes Modèle Heuft HBBNXZ72 Année de fabrication : 2019 Sensibilité élevée aux métaux ferreux et non ferreux Construction en acier inoxydable Système complet de contrôle de contenants (A4) Les appareils de la nouvelle série HEUFT ONE établissent de nouveaux standards en matière de précision de détection, de fiabilité opérationnelle et de rapport qualité/prix pour l’inspection qualité en ligne dans les espaces restreints, et ont fait leur première présentation mondiale à Interpack. Le premier détecteur de métaux ainsi qu’un système d’inspection des marquages répondant aux normes HEUFT peuvent être découverts en direct lors des salons professionnels. ONE pour tout : ces nouveautés offrent une introduction abordable à la technologie de pointe HEUFT, sous forme de dispositifs autonomes particulièrement compacts et très simples à intégrer dans les lignes de conditionnement. Elles associent des technologies de détection innovantes à un matériel et un logiciel sur mesure, ainsi qu’à des procédures éprouvées pour un suivi produit très précis, une inspection rigoureuse et un rejet fiable des défauts. Ces solutions complètes et compactes éliminent ainsi avec précision les produits contaminés et les emballages mal marqués – la sécurité alimentaire est prioritaire ! Bwsdpsyq Rkyefx Anuet Le HEUFT ONE dédié à la détection de métaux atteint une précision maximale grâce à des procédures d’évaluation uniques développées en interne : il localise de façon fiable même les plus infimes particules métalliques dans des emballages alimentaires pleins – pratiquement sans être influencé par l’effet du produit, y compris pour des produits salins ou acides, ou la présence de composants d’emballage métalliques. Même dans des conditions environnementales particulières, telles qu’une « zone sans métal », le fonctionnement fiable de cet appareil autonome compact est assuré. Ce premier détecteur de métaux HEUFT vient compléter la gamme de systèmes sophistiqués capables d’identifier tous types de corps étrangers, en proposant une solution d’entrée de gamme compacte. Il convient parfaitement à ceux qui souhaitent principalement détecter les objets en fer, acier, aluminium ou inox et viser un niveau de fiabilité de détection et de rejet conforme aux standards HEUFT. Le nouveau HEUFT ONE pour la vérification des codes, l’inspection des marquages et des habillages assure également des contrôles approfondis des emballages alimentaires grâce à une technologie de caméra couleur haute résolution développée par HEUFT et à l’analyse d’images en temps réel. Il détecte les dates limites de consommation, codes-barres, codes 2D, numéros d’article et de série, marquages et inscriptions erronés ou incorrectement apposés, et ce, indépendamment de leur position. Il en va de même pour les logos non-conformes, ainsi que pour les couleurs et éléments de design non conformes à la marque. Les procédures éprouvées HEUFT garantissent également ici l’élimination précise des produits mal marqués. Traçabilité complète, informations claires sur la durée de conservation et la comestibilité, ainsi qu’un aspect attrayant au point de vente sont ainsi toujours assurés. La construction solide et extrêmement compacte, selon le design hygiénique optimisé HEUFT CleanDesign, distingue également les nouveaux appareils HEUFT ONE. Ils s’intègrent facilement dans les lignes de conditionnement existantes, même en espace limité. Le bus HEUFT ISI garant

État: nouveau, Année de construction: 2025, Profileuse automatique pour clôture Dura MPF-1 auto La profileuse automatique Dura fence metal MPF-1 auto peut être une solution efficace pour les entreprises qui décident d'augmenter ou de commencer la production de planches de clôture à piquets métalliques. Une clôture à piquets métalliques est un type de profil que l'on peut obtenir en laminant du métal plat à travers les rouleaux d'une machine pour l'utiliser ensuite dans le processus de fabrication et d'installation de clôtures métalliques. Une clôture dura (clôture à piquets en euros) a un aspect attrayant et peut s'intégrer parfaitement dans n'importe quelle conception sans l'encombrer ou la charger d'éléments inutiles. Une clôture en dura sera une excellente solution pour la construction de maisons, de chalets ou de tout autre bâtiment. La ligne de profilage de clôture en métal Dura MPF-1 est entièrement automatique et peut procéder au processus de production de planches de clôture en métal en mode entièrement automatique. La ligne se compose des éléments suivants Le dérouleur automatique de métal peut travailler avec des rouleaux pesant jusqu'à 1,5 tonne et une largeur de bobine allant jusqu'à 350 mm. Le dérouleur permet d'alimenter en métal une profileuse. Il faut donc installer le rouleau sur l'arbre du dérouleur, ajuster le diamètre intérieur du rouleau et placer le métal sous le mécanisme de compensation de la machine. Il faut ensuite l'amener à la profileuse. En option, nous pouvons également fabriquer une ligne et l'équiper d'un dérouleur de métal manuel ou installer une ligne sans dérouleur. Bwjdpfx Anstp H Eroust La partie "profileuse" de la machine, composée de rouleaux de différents diamètres et configurations pour rouler le métal et former le profil requis. La cisaille guillotine pour couper les produits finis de la machine. La guillotine fonctionne en mode automatique, ce qui permet de couper les clôtures à la longueur et à la quantité voulues. Le système d'automatisation de la ligne se compose d'un panneau de commande manuel, d'un panneau de commande automatique et d'un support avec écran. Le panneau de commande manuel permet de régler la machine en mode manuel et de la vérifier avant son fonctionnement automatique. Le panneau de commande automatique est utilisé lorsque la ligne fonctionne en mode automatique. Il permet de régler la quantité et la longueur des produits de formage et de programmer leur coupe avec la ligne. Ainsi, en utilisant la ligne dura fence metal MPF-1 auto, vous pouvez obtenir une solution entièrement automatique pour la production d'un profilé de clôture métallique, en appliquant un minimum d'efforts à la production et en recevant des produits de haute qualité avec les tailles et les nombres dont vous avez besoin. Spécifications : Épaisseur maximale du matériau (mm) 0,55 Puissance du moteur (kW) 1,5+1,1+2,2 Vitesse de roulage (m/min) 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, La machine innovante de soudage bout à bout par étincelage pour lames de scies à ruban et lames bimétalliques est entièrement développée par notre département d’ingénierie. Elle garantit des soudures parfaites et une répétabilité précise du procédé. Écran tactile convivial Schneider Electric permettant une utilisation aisée de la machine. Le processus de soudage est entièrement automatique, avec possibilité de réglage du courant électrique sur 6 niveaux. La machine offre également un réglage progressif du courant lors du revenu ainsi qu’un contrôle pyrométrique tout au long du processus de soudage. La FBM10 est extrêmement facile à configurer et économique à entretenir. Tension d’alimentation : 400V Puissance nominale du transformateur à un facteur de marche de 50 % : 5kVA Fréquence du courant électrique : 50Hz Serrage de la lame de scie à ruban : Serrage manuel ou hydraulique /Option FBM 10.02/ Revenu : Manuel ou automatique, avec contrôle pyrométrique /Optionnel/ Langues du menu : Bg / En / Capacité de soudage : Bwjdpoxhf Dzsfx Anuot - Lames de scie à ruban pour bois : 6 à 60 mm - Lames de scie à ruban bimétallique : 6 à 54 mm - Lames de scie à ruban en acier inoxydable : 6 à 40 mm - Lames de scie à ruban sans dents : 6 à 50 mm Poids : 197 kg Dimensions (L x l x H) : 910 x 640 x 530 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 2 450 mm, hauteur totale: 1 790 mm, longueur totale: 3 470 mm, Oy Foudila Ab est une entreprise située à Kaskinen, en Finlande, avec plus de 45 ans d’expérience dans les équipements de manutention du bois. Depuis 15 ans, nous sommes également actifs dans l’industrie de la palette et avons développé au fil des années de nombreuses machines pour le clouage, l’alimentation automatique en bois et l’empilage. Nous fabriquons aussi bien des machines standards que des solutions sur mesure adaptées aux besoins des clients. La machine à clouer les dessus Foudila, modèle DNM-153, est un équipement compact, flexible et performant pour la fabrication de plateaux destinés à l’industrie de la palette, offrant un excellent rapport qualité-prix. Grâce à sa grande vitesse de production, son ergonomie et ses magasins de planches à grande capacité, elle convient aussi bien à la fabrication de produits standard que spéciaux, en petites ou grandes séries, avec un seul opérateur. La machine est capable de produire plus de 1 000 plateaux par poste de travail. La machine est équipée de trois cloueuses avec magasins pour grandes bobines de pointes. Chaque schéma de clouage peut comporter de 1 à 3 clous et permet également de river les clous si nécessaire. Les planches sont introduites dans les magasins à large capacité – trois cassettes pour les traverses/bois inférieurs et une cassette pour les plateaux/bois supérieurs. La machine est pilotée et programmée via une interface logicielle moderne et intuitive sur écran tactile 10", équipée d’un système de commande Beckhoff. Bwedpoyl Tr Nefx Anuet Grâce à son design compact, la machine requiert très peu d’espace au sol et facilite son installation, qui est rapide et aisée puisque la machine peut être livrée entièrement assemblée. La machine peut bien sûr être équipée d’un convoyeur pour les produits finis, d’un empileur automatique et d’un système automatique d’alimentation en planches. Ces options peuvent également être installées ultérieurement, permettant ainsi un investissement progressif. N’hésitez pas à nous contacter pour toute information complémentaire, spécifications techniques ou demande de prix.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine pour la fabrication de toitures métalliques à joints debout, modèle F3, équipée d’un dispositif de mesure de la longueur, a été conçue par notre entreprise pour produire des panneaux de toiture à joints debout destinés à la pose sur divers bâtiments et structures. Des tôles métalliques sont passées à travers les rouleaux de formage de la machine afin d’obtenir la forme souhaitée du panneau à joints debout. Cette méthode de production permet de fabriquer des panneaux à une vitesse d’environ 10 mètres par minute et convient à toutes les entreprises de toiture. Bfywfrix La machine est équipée d’un système de réglage facile de la largeur, ce qui permet de l’ajuster rapidement pour passer d’une largeur à une autre en quelques minutes. La machine F3 peut travailler avec des panneaux de 200 à 700 mm de largeur. Il est possible de travailler avec des tôles et des bobines en acier galvanisé, en cuivre, en zinc, en aluminium, en acier inoxydable, etc. L’épaisseur maximale du métal pour le travail est de 0,8 mm. La machine pour la fabrication de toitures métalliques à joints debout, modèle F3, peut être fournie en version standard, et avec des accessoires supplémentaires qui offrent des fonctionnalités supplémentaires et simplifient le processus de travail. En option, nous proposons un dérouleur de sol, qui peut être utilisé directement sur le chantier grâce à sa légèreté et à sa petite taille, ce qui permet de placer la bobine sur le dérouleur et de l’alimenter dans la machine. En option, vous pouvez également acheter un dispositif de mesure de la longueur pour fabriquer des panneaux de toiture de la même longueur en mode semi-automatique, sans avoir besoin de les marquer avec un ruban et une règle. Grâce à ces accessoires, vous pouvez réellement gagner du temps et rendre votre travail plus précis. Avec le dispositif de mesure de la longueur, nos clients achètent très souvent une lame de coupe transversale afin de couper les panneaux de la longueur souhaitée à partir de la bobine. En option, nous proposons également des rouleaux pour panneaux à nervures afin de fabriquer des panneaux à joints debout avec des nervures, ce qui offre une rigidité supplémentaire au système de toiture. Vous pouvez utiliser la machine avec ou sans rouleaux. Des rouleaux supplémentaires pour la production de panneaux à rayon permettent de fabriquer des panneaux avec un grand rayon de courbure, ce qui les rend adaptés à diverses structures, telles que les hangars, etc. Nous avons une solution clé en main pour votre entreprise pour la production de toitures de hangars. Bedpfxjh Aw Rno Anuswt Pour une protection contre divers dommages, nous proposons l’utilisation d’un couvercle supérieur, qui empêche les corps étrangers de pénétrer dans la machine et rend le fonctionnement de la machine plus sûr – machine de formage par laminage pour panneaux de toiture, modèle F3, avec couvercle supérieur. Pour la fermeture du joint debout, nos clients peuvent utiliser des outils spéciaux pour toitures à joints debout. Lors de la pose des panneaux de toiture, les couvreurs utilisent des éléments de fixation spéciaux – des clips coulissants. Nous proposons donc des presses à poinçon pour leur fabrication – machines de formage de clips coulissants. Ainsi, en utilisant une machine pour la fabrication de toitures métalliques à joints debout, modèle F3, nos clients et partenaires peuvent produire des panneaux de toiture à joints debout efficaces, et grâce à des accessoires supplémentaires, ils peuve

Année de construction: 2021, État: nouveau, Aménagement: Épandeur Bwjdpoph Rmvjfx Anujt

Année de construction: 2025, État: nouveau, Une machine de grenaillage pour bouteilles de gaz est un équipement industriel conçu pour le nettoyage, l’élimination de la rouille, de la vieille peinture et des impuretés présentes à la surface des bouteilles de gaz (par exemple, LPG, techniques ou industrielles) avant leur remise en peinture, leur régénération ou leur contrôle technique. ⚙️ Comment cela fonctionne-t-il ? La machine utilise de la grenaille d’acier, projetée à grande vitesse sur la surface des bouteilles à l’intérieur d’une chambre fermée. Ce procédé : - Élimine la rouille, la peinture et les impuretés - Crée une surface uniforme et rugueuse, améliorant l’adhérence de la nouvelle peinture - Permet une inspection précise de la surface (fissures, bosses, corrosion) - Prépare les bouteilles pour une réutilisation sécurisée Bedpfoxun T Sjx Anuewt 🧩 Principaux éléments de la machine Élément Fonction Chambre de grenaillage Endroit où se déroule le nettoyage Turbines de grenaillage (blast wheels) Projettent la grenaille à grande vitesse sur la surface Système de transport Fait tourner ou déplace les bouteilles (convoyeur, table rotative, palan) Système de récupération de grenaille Récolte et recycle l’abrasif utilisé Dépoussiéreur (filtre à poussières) Élimine la poussière et les impuretés de l’air Panneau de commande Automatisation et contrôle du processus

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : Bwedpeq Ngb Djfx Anuet - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 300 kW (407,89 ch), poids total: 65 000 kg, dimension des pneus: 6*2, état des pneus: 100 pourcentage, état de conduite: 100 pourcentage, état de la chaîne: 100 pourcentage, configuration d'essieux: 3 essieux, classe d'émission: Euro 3, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: V9638J96, Équipement: hydraulique, ordinateur de bord, transmission intégrale, Usine de production de sable et de gravier | MINGYUAN Équipements Industriels Lourds Une usine de production de sable et de gravier est un système intégré conçu pour la fabrication d’agrégats de construction de haute qualité, incluant le sable, le gravier, les pierres concassées et le sable artificiel. MINGYUAN propose des solutions complètes de concassage et de criblage pour les carrières, l’exploitation minière, les travaux de construction et d’infrastructure, garantissant un traitement efficace des matériaux et une production stable. Présentation générale La ligne de production de sable et gravier MINGYUAN associe équipements avancés de concassage, de criblage, de lavage et de convoyage pour traiter des matières premières telles que calcaire, granite, basalte, galets de rivière et quartz, afin d’obtenir différentes granulométries d’agrégats pour la construction. L’installation se compose généralement de concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion, concasseurs à cône, cribles vibrants, laveurs de sable, convoyeurs à bande et dépoussiéreurs, formant un système de production complet et automatisé. Elle est largement utilisée dans la construction routière, les centrales à béton, les matériaux de construction et les projets hydroélectriques. Plage de capacité : 30 à 1 000 tonnes par heure (personnalisable) Granulométrie d’alimentation : ≤800 mm selon le type de concasseur Granulométrie de sortie : 0–5 mm (sable), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (gravier) Principaux équipements : concasseur à mâchoires (série PE/PEX), concasseur à cône, concasseur à percussion, concasseur à percussion à axe vertical (VSI), alimentateur vibrant, crible vibrant, laveur de sable, convoyeur à bande et système de contrôle Configuration d’alimentation : options électriques ou diesel disponibles Automatisation : commande PLC avec suivi en temps réel et réglage du pourcentage de sortie La société MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. fournit des solutions complètes pour la production de sable et gravier, avec des performances fiables, des prix compétitifs et un service après-vente professionnel à l’échelle mondiale pour l’industrie minière, la construction et le ciment. 2. Concassage et criblage : - Les matières premières extraites nécessitent souvent d’être concassées et criblées pour réduire leur taille et les séparer selon différentes granulométries. - Les concasseurs fragmentent les gros blocs et les cribles trient les matériaux selon leur taille. 3. Lavage : - Le lavage est une étape courante pour éliminer les impuretés telles que l’argile, le limon et la poussière. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier destinés à la construction. 4. Classification et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être classés et triés pour assurer différentes qualités et tailles de produits finis. 5. Stockage et mise en tas : - Les matériaux traités sont généralement stockés dans des aires dédiées. Un espace de stockage adapté est indispensable pour gérer les différents types de produits. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyeurs assurent le transfert des matériaux entre les différentes étapes de production. Camions ou bandes transporteuses permettent l’acheminement des produits finis vers les points de distribution. Mots-clés Bodpsq Nia Iofx Anuewt Ligne de production de sable, installation de production de gravier, station de concassage d’agrégats, concasseur de pierres, machine à fabriquer du sable, laveur de sable, crib

État: bon (utilisé), Code : 0449 Marque : DE STEFANI Modèle : MV 1 Ponceuse automatique à une tête pour le ponçage des bords et des profilés en bois, bois massif, placage et autres matériaux. Ponceuse pour profilés et rainures avec plateau interchangeable, inclinable de -15 ° à +90 °. Moteur à 2 vitesses, régime en tours par minute : 710 / 1420 – Puissance : 1,3 – 2,5 ch. Hauteur de travail : 100 mm. Avance automatique à vitesse variable. Guide d’entrée réglable. Air comprimé : 6 atm. Diamètre de la sortie d’extraction : 100 mm. Bwjdpfx Anszmyp Aoujt Dimensions hors tout : 2100 x 1600 x 1350 mm (h). Poids : 950 kg.

État: bon (utilisé), Code : 0749 Marque : TAGLIABUE – COSTA LEVIGATRICI Modèle : TT 3 1300 Machine de ponçage automatique pour plans de travail, meubles, panneaux, tables Caractéristiques techniques : Largeur de travail : 1 300 mm Épaisseur de travail maximale : 130 mm Épaisseur de travail minimale : 1 mm Composition : Bwodoh T Dzqopfx Anuet 1° Bande transversale – Moteur : 15 ch – Variateur de vitesse électronique avec affichage 2° Bande transversale – Moteur : 15 ch – Variateur de vitesse électronique avec affichage Dimensions de la bande de ponçage transversale : 1 350 x 150 mm Dimensions de la bande à chevrons : 5 510 x 140 mm Souffleurs de bande Vitesse d’avance de la bande : 5 à 25 m/min Table fixe et tête mobile pour réglage en ligne Souffleurs rotatifs pour le nettoyage des panneaux Table à vide Brosse de nettoyage de la bande Convoyeur à rouleaux d’alimentation Puissance installée : 32 kW Air comprimé : 7 atm Prises d’aspiration : n° 2, diamètre : 200 mm – n° 2, diamètre : 150 mm – n° 2, diamètre : 100 mm Dimensions hors tout : 4 400 x 2 500 x 1 600 mm (h) Poids : 5 000 kg

État: non examiné (utilisé), Nombre d'unités de ponçage 4 pces Largeur de ponçage 190 mm Hauteur de ponçage max. 4-180 mm Poids 4200 kg Ponceuse à bois individuelle Hess Expert 4 bandes Ø Ponçage en bas/en haut Ø Avec 2 unités de ponçage décalées (en bas et en haut) Ø Unités de ponçage (en bas et en haut) montées l'une derrière l'autre selon le principe du ponçage à la main. Principe de dressage Ø Préaffûtage avec un grain grossier (calibrage) Ø Réaffûtage avec un grain fin (finish) Ø Réglage central motorisé de la hauteur des unités de ponçage inférieures Ø Réglage central motorisé et synchrone de la hauteur de l'ensemble des unités de ponçage supérieures. unités de ponçage et de brossage, y compris les unités de transport supérieures Ø Utilisation oscillante de la bande abrasive (pendant le processus de ponçage) Bedot Tqy Eopfx Anujwt Ø Connexion de force absolue grâce à des moteurs de 5,5 KW et des tambours d'entraînement surdimensionnés. Tambours d'entraînement Ø Patin de ponçage en céramique oxydée pour une - géométrie de surface exacte - pas de travaux de réglage - précision dimensionnelle permanente - absence totale d'entretien et d'usure Construction de base : Construction soudée stable et lourde en profilés rectangulaires à parois épaisses avec raidisseurs supplémentaires, calculés statiquement, pour une amortissement des vibrations. Unités de ponçage disposées en quinconce, avec des bandes de ponçage surdimensionnées. tambours d'entraînement de la bande pour un fonctionnement sans glissement de la bande. Aspiration en deux points pour les poussières directes avec brosses d'étanchéité et dispositif intégré de soufflage des bandes abrasives. Dispositif pour augmenter la durée de vie des bandes abrasives. Unités de ponçage en Construction lourde en plaques d'acier comme base pour un amortissement des vibrations, fonctionnement silencieux de la bande. Guidages sans jeu absolu sous forme d'ensembles linéaires à billes en arbres trempés et rectifiés. Réglage en hauteur des unités de ponçage par des guidages linéaires spéciaux trempés et rectifiés ainsi que par des chariots précontraints. chariots de guidage. Précision durable grâce à la protection contre la poussière et les impuretés des ensembles linéaires à billes et chariots de guidage. Rouleaux de pré-ponçage largement dimensionnés comme rouleaux de contact. Rouleaux de contact et Patins de ponçage équilibrés par rapport à la charge des grains de la bande abrasive. Les tambours d'entraînement largement dimensionnés garantissent une transmission complète de la puissance d'entraînement de 5,5 kW des moteurs de ponçage sur la bande abrasive. Par conséquent, fonctionnement stable et sans glissement et dissipation optimale de la chaleur. Ce qui permet un enlèvement de copeaux possible. Déclenchement automatique de l'arrêt de la machine en cas de rupture de la bande. Indication visuelle sur le pupitre de commande et par un voyant clignotant sur la machine. Patins de ponçage pour la finition, sans entretien ni usure, en céramique oxydée. avec une dissipation optimale de la chaleur. Tension de la bande abrasive par des ressorts de pression de dimensions appropriées. Détente de la bande abrasive pour le changement de bande au moyen d'un dispositif pneumatique pour une finition parfaite. Pose délicate et sans déformation de nouvelles bandes. Unité de ponçage supérieure et dispositif de brossage à réglage central motorisé. réglable en hauteur avec affichage numérique sur le pupitre de commande pour le réglage motorisé de l'épaisseur

État: nouveau, Année de construction: 2024, Ponceuse à chant Holzkraft Type : KSO 200 F avec dispositif de ponçage pour placage Unité de ponçage inclinable jusqu’à 45 ° à l’aide d’un levier Le bâti de la machine, fabriqué en acier soudé, garantit une grande rigidité et un fonctionnement sans vibrations. Bande abrasive oscillante avec moteur à engrenages séparé pour de meilleurs résultats de ponçage Oscillation activable en option Semelle de ponçage avec revêtement en graphite pour prolonger la durée de vie de la bande abrasive Table de ponçage réglable en hauteur afin d’utiliser toute la largeur de la bande abrasive Table auxiliaire réglable en hauteur avec aspiration pour le ponçage de rayons La tension de la bande, à ressort, compense automatiquement les différences de longueur de la bande. Avec double aspiration Extension de table à rouleaux escamotable Avec rouleau de ponçage recouvert de caoutchouc Dispositif de ponçage pour chants de placage avec patin de contact à réglage fin, rouleaux de décharge et guides d’alignement Avec guide de coupe rainuré pour les dépassements de placage Passage rapide du ponçage des chants de placage au ponçage du bois massif Dimensions et poids Longueur : environ 1 900 mm Largeur/Profondeur : environ 900 mm Hauteur : environ 1 350 mm Poids : environ 290 kg Raccord pour aspiration de poussière Diamètre du raccord d’aspiration : 140 / 100 mm Puissance du moteur Moteur d’oscillation : 0,25 kW Table(s) de travail Longueur de la table de travail : 960 mm Largeur de la table de travail : 350 mm Réglage en hauteur de la table de travail : 230 mm Hauteur min. : 735 mm Hauteur max. : 965 mm Réglage en hauteur de la table longitudinale : 230 mm Table transversale, longueur : 330 mm Table transversale, largeur : 330 mm Hauteur min. de la table transversale : 720 mm Hauteur max. de la table transversale : 900 mm Réglage en hauteur de la table transversale : 180 mm Données électriques Puissance du moteur d’entraînement : 3,0 kW Tension d’alimentation : 400 V Unité de ponçage Longueur de la bande abrasive : 3 000 mm Largeur de la bande abrasive : 200 mm Vitesses de rotation de la bande : 20 m/s Surface de ponçage, longueur : 1 050 mm Surface de ponçage, largeur : 200 mm Course d’oscillation : 20 mm Bwodpslht H Nefx Anuet Emplacement : Disponible en stock, 54634 Bitburg - disponible immédiatement -

État: nouveau, Année de construction: 2026, Châssis robuste pour machine, garantissant une grande rigidité torsionnelle et un fonctionnement sans vibrations. Meilleurs résultats de ponçage grâce à l'oscillation de la bande abrasive, assurée par un moteur à engrenages séparé. Oscillation pouvant être activée ou désactivée. Dispositif de ponçage des chants de placage avec réglage fin en série. Guide d'entrée rainuré pour le ponçage des débordements de placage. Bjdjff Ed Tepfx Anuowt Passage rapide du ponçage du placage au ponçage du bois massif. Table de ponçage à hauteur réglable pour utiliser toute la largeur de la bande abrasive. Réglage de la hauteur de la table de ponçage et inclinaison de la tête de ponçage à l'aide de volants. Table auxiliaire à hauteur réglable avec aspiration pour le ponçage des bords arrondis. Évacuation optimale des copeaux grâce à l'aspiration au niveau de la tête de ponçage et de la table transversale. Compensation automatique des différences de longueur de bande grâce à un système de tension à ressort. Dimensions et poids Longueur approx. : 1 900 mm Largeur/Profondeur approx. : 810 mm Hauteur approx. : 1 230 mm Poids approx. : 290 kg Raccordement pour aspiration des poussières Diamètre de la tubulure d'aspiration : 120 mm Puissance du moteur Moteur d'oscillation : 0,25 kW Tables Longueur de la table de travail : 960 mm Largeur de la table de travail : 352 mm Course de réglage de la hauteur de la table de travail : 210 mm Hauteur minimale de la table transversale : 730 mm Données électriques Puissance absorbée : 3 kW Tension d'alimentation : 400 V Phase(s) : 3 ph Type de courant : AC Fréquence du réseau : 50 Hz Tête de ponçage Longueur de la bande abrasive : 3 000 mm Largeur de la bande abrasive : 150 mm Vitesses de la bande abrasive : 20 m/s Longueur de la zone de ponçage : 1 050 mm Largeur de la zone de ponçage : 220 mm Inclinaison : 0 – 45 ° Course d'oscillation : 20 mm Disponibilité : sous peu.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Ponceuse de chants Holzkraft : KSO 150 F PRO Avec bande abrasive oscillante pour de meilleurs résultats de ponçage Numéro d'article : 5390020 Marque : Holzkraft L'unité de broyage peut être pivotée à l'aide d'une manivelle Le support de la machine en acier soudé garantit une grande rigidité en torsion et un fonctionnement sans vibrations Bande abrasive oscillante avec motoréducteur séparé pour de meilleurs résultats de ponçage L'oscillation peut être activée en option Semelle de ponçage avec revêtement en graphite pour une durée de vie plus longue de la bande abrasive Table de ponçage réglable en hauteur pour utiliser toute la largeur de la bande abrasive Table supplémentaire avec ouvertures d'aspiration pour le meulage des rayons sur le rouleau de déviation caoutchouté Dispositif de meulage à manchon avec table de travail amovible La tension de la courroie à ressort compense automatiquement les différences de longueur de la courroie Avec butées réglables, idéal pour le ponçage du placage La butée de placage rainurée permet le surplomb du placage DONNÉES TECHNIQUES Dimensions et poids Longueur (produit) environ 1700 mm Largeur/Profondeur (produit) environ 1000 mm Hauteur (produit) environ 1150 mm Poids (net) environ 300 kg Raccord d'extraction Nombre de buses d'extraction 2 Diamètre de la buse d'extraction 100 mm Table(s) de travail Longueur de la table de travail 950 mm Largeur de la table de travail 450 mm Réglage de la hauteur de la table de travail 110 mm Données électriques Tension de connexion 400V Fréquence du secteur 50 Hz Puissance du moteur d'oscillation 0,11 kW Unité de broyage Longueur de la bande abrasive 2640 mm Largeur de bande abrasive 150 mm Vitesse(s) de rotation de la courroie 14 m/s Course d'oscillation 15 mm Longueur de la surface de meulage 800 mm Largeur de la surface de meulage 150 mm Unité de meulage pivotante 0 – 45° ÉTENDUE DE LA LIVRAISON 1x bande abrasive K100 5x rouleaux en caoutchouc Ø25, Ø30, Ø40, Ø45, Ø50 mm Bwodpfx Anov Sk Nnjuet 6x manchons abrasifs K80 - Ø25, Ø30, Ø35, Ø40, Ø45, Ø50 mm Outils embarqués Guide à onglet

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, Fabricant : MABO Modèle : BABY S.A.S. BABY 80 Bsdpfxoxgvcxe Anuswt Type de machine : Ponçeuse de chants Données techniques Distance entre les rouleaux : 1 050 mm Largeur maximale de la bande abrasive : 120 mm Nombre de vitesses : 1 Moteur principal : 1,1 kW Bande abrasive horizontale Bande abrasive orientable Vertical vers le haut Poids env. : 95 kg Encombrement longueur : 2,65 m Encombrement largeur : 0,55 m Encombrement hauteur : 1,1 m Emplacement : en stock 54634 Bitburg - Disponible immédiatement -

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine à affûter les bords avec système d'avance supérieur Ce qui distingue la Uniq-S de la Uniq, c'est le système d'avance intégré à la table de la machine, doté d'une bande d'avance caoutchoutée et d'une barre de pression supérieure. Il facilite considérablement l'affûtage et la fabrication de bords biseautés et chanfreinés, ainsi que l'affûtage en série de pièces. De plus, il est également utile pour travailler des pièces exceptionnellement grandes ou petites. La vitesse d'avance est réglable en continu entre 3 et 15 m/min. Une bande de transport souple située en dessous et des rouleaux caoutchoutés sur la barre de pression supérieure font avancer le matériau en douceur. Une deuxième bande de transport inférieure est disponible en option. Les rouleaux de pression supérieurs peuvent également être remplacés par une bande en caoutchouc, ce qui est particulièrement utile pour l'affûtage de pièces extrêmement petites. Bsdpfx Anjhqb Rcsuswt La Uniq-S est recommandée comme machine polyvalente, capable de réaliser toutes les opérations, de l'affûtage de bois massif à celui de fines bordures de placage, avec une grande précision. La vitesse d'avance réglable en continu permet une adaptation optimale au matériau. 1. Poste d'affûtage : « Côté placage » 2. Poste d'affûtage : « Côté bois massif » 3. Poste d'affûtage : « Table auxiliaire » 4. Poste d'affûtage : « Table semi-circulaire » Localisation : en stock à 54634 Bitburg - disponible immédiatement -

État: nouveau, Année de construction: 2024, La série Uniq constitue la base complète de notre gamme et partage toutes les caractéristiques qui ont permis à la ponceuse à chants Kündig de se forger une réputation de machine robuste, polyvalente et de précision. Un élément essentiel de sa construction extrêmement massive est le groupe de ponçage à oscillation motorisée, qui offre un mouvement d'oscillation maximal de 90 mm et la possibilité d'une inclinaison motorisée jusqu'à 45°. Les quatre postes de ponçage permettent d'effectuer tous les types d'usinage de chants courants. Ponceuse à chants Kündig Uniq, vue avant et arrière. Conception ingénieuse – le groupe de ponçage. Bsdpfsfig Rwex Anuowt Le groupe de ponçage est le cœur de toutes nos ponceuses à chants. Il offre un large éventail de fonctions et de caractéristiques intelligentes. Chez nous, le ruban de ponçage n'oscille pas par inclinaison des rouleaux. Au lieu de cela, l'ensemble du groupe de ponçage se déplace de haut en bas. L'amplitude et la plage d'oscillation sont facilement définies par simple pression sur un bouton. Grâce au réglage flexible et à la grande amplitude d'oscillation, les rubans de ponçage peuvent être utilisés de manière optimale sur toute leur largeur, sans avoir à ajuster laborieusement la hauteur de la table de travail. Le mécanisme d'oscillation est entraîné par un moteur séparé. L'inclinaison du groupe de ponçage est également réalisée de manière confortable à l'aide d'un interrupteur rotatif et également à l'aide d'un moteur dédié. Le groupe peut être incliné entre 90° et 45°. Grâce au mécanisme d'inclinaison bien conçu, une oscillation complète est toujours disponible, et un ponçage des deux côtés est possible, même simultanément. Les différentes hauteurs de table des postes de ponçage avant et arrière garantissent également que le ruban n'est pas utilisé simultanément à la même hauteur. De plus, la combinaison du mécanisme d'inclinaison et des différentes hauteurs de table garantit que la distance entre le groupe de ponçage et la table de travail reste minimale quel que soit l'angle d'inclinaison. Le changement de ruban s'effectue également facilement en quelques secondes. Les quatre postes de ponçage. 1. Poste de ponçage : « Face placage ». Le poste de ponçage avant est utilisé pour calibrer précisément les matériaux et fonctionne comme un raboteuse. À l'aide d'une poignée rotative, le butoir d'entrée est déplacé afin de régler l'enlèvement de copeaux avec une précision au dixième de millimètre. Important : le butoir n'est pas incliné. Le butoir d'entrée, le patin de ponçage et le butoir de sortie sont toujours parallèles les uns aux autres. L'arrondi des pièces est donc exclu. Un ajustement fin du patin de ponçage à des fins de compensation du grain, ou de remise à zéro entre les butoirs et le patin, est possible à l'aide d'une roue à main. La table de travail massive est équipée de patins glissants sur ce côté. 2. Poste de ponçage « Face bois massif ». Ce poste est idéal pour le ponçage de pièces planes, angulaires, chanfreinées ou à bords arrondis. Ici aussi, l'ensemble du groupe de ponçage oscille. Le ruban s'étend sur toute la largeur au-dessus d'une surface en graphite qui maintient la température basse. Sur le côté bois massif, on trouve également un butoir d'onglet. Accessoires fournis : Table semi-circulaire. Table supplémentaire avec rouleaux de ponçage. Localisation : en stock à 54634 Bitburg. - disponible immédiatement -