Euromaquina Dispensa Automatic Strip Dispenser For Packagin... d'occasion à vendre (28 696)

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Lamina FA Blackline 1620BL est une machine de lamination/montage feuille à feuille entièrement automatique, très précise et à grande vitesse. Cette machine peut traiter la plupart des matériaux disponibles sur le marché. Sa construction modulaire permet des mises à niveau et une maintenance aisées, garantissant ainsi une longue durée de vie à la machine. Dimensions max. de la feuille : largeur : 1600 mm longueur : 2000 mm Dimensions min. de la feuille : largeur : 350 mm longueur : 350 mm Capacité du chargeur : Chargeur supérieur : 500 mm (20”) Chargeur inférieur : 800 mm (32”) Feuille supérieure : 130 à 450 g/m2 1 pt = 28,25 g/m2 Feuille inférieure : de 250 g/m2 à 10 mm (0,39”) 1 pt = 28,25 g/m2 Bwjdpfxew Hrrre Aizer carton ondulé de 0,6 à 10 mm (0,016” – 0,39”) Exigences en air comprimé : 6 bar ; 80 psi ; 34 CFM, environ 500 L/min Peut être équipée en option de la lamineuse PB 1600 Pressure Belt.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette machine puissante est conçue pour répondre aux exigences des entreprises de menuiserie de plus grande taille, garantissant des résultats d’affûtage exceptionnels. Équipée d'un compteur électronique de dents et d’un système de refroidissement autonome. Le modèle ZM150 permet un affûtage précis tout en maintenant des conditions de fonctionnement optimales. Elle dispose de deux moteurs électriques, dont un disque CBN de 150 mm pour l’affûtage et un groupe de réduction motorisé pour le mouvement précis de la lame, offrant ainsi des performances remarquables. Tension d’alimentation - 380-400V Fréquence - 50Hz Puissance - 0,20 kVa Capacité - 65 dents par min Largeur de lame - 20 à 100 mm Pas de dent - 6 - 25mm Disque d’affûtage - Disque profilé CBN 150 mm Bwedpfx Aexiv Ugoizor Poids - 115 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité. Caractéristiques techniques : Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm Largeur minimale de la lame : 20 mm Largeur maximale de la lame : 100 mm Hauteur maximale de la dent : 12 mm Angle d’attaque de la dent : 0 à 25° Pas de dent : Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM : 22, 25 mm Capacité de travail : 65 dents/min Bjdpfx Aexlfwpeizowr Dimensions du disque abrasif : Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tension : 380 V Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW Dimensions : Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité. Caractéristiques techniques : Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm Largeur minimale de la lame : 20 mm Largeur maximale de la lame : 100 mm Hauteur maximale de la dent : 12 mm Angle d’attaque de la dent : 0 à 25° Pas de dent : Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM : 22, 25 mm Capacité de travail : 65 dents/min Dimensions du disque abrasif : Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tension : 380 V Bwedpoxliguofx Aizsr Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW Dimensions : Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

État: très bon (occasion), La trancheuse à 21 lames a très peu servi. Bwedpfx Aijy Drnbjzjr

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Usine de fonderie à vendre. La propriété comprend 15 bâtiments et 6 hectares de terrain. Située sur le site industriel de Karhula, à côté de la ville de Kotka, dans le sud-est de la Finlande, Karhulan Valimo a été fondée dans les années 1880. En 1902, la fonderie a été fusionnée avec une usine de broyage du bois, une usine de verre, une usine de briques. bois, une verrerie, une briqueterie et des travaux d'ingénierie pour former Karhula Oy. En 1915 les usines de Karhula ont été vendues à Ahlström Corporation. La fonderie actuelle a été construite en 1960 et, en 2000, Ahlström l'a vendue à Sulzer Pumps Finland. En 2016, Sulzer Pumps a décidé de fermer la fonderie et l'a vendue à Karhulan Foundry Oy, qui a malheureusement été déclarée en faillite en mars 2021. Tout au long de son histoire, la fonderie a été connue pour sa capacité à produire des pièces moulées très exigeantes, notamment en aciers fortement alliés. En 2022, Karhu Assets Oy a racheté les installations et les machines de la fonderie. La plupart des La plupart des équipements de l'atelier d'ébarbage ont déjà été vendus, tandis que la plupart des machines de l'atelier de moulage et de l'atelier de fusion ont été vendues. de moulage et de l'atelier de fusion sont intactes et disponibles. Tous les fours de traitement thermique, soit un total de 10 unités, sont en place et disponibles à la vente. Bienvenue sur le site ! Bedpjuxmt Tsfx Aizjwr L'équipement est situé à Kotka, 48600, Finlande, et est vendu EXW Kotka dans son état actuel. Le temps de vol entre la plupart des villes européennes et Helsinki, en Finlande, est d'environ 2 heures, et le trajet entre Helsinki et Kotka par l'autoroute est d'environ 120 km (1 heure). Nous vous invitons à nous rendre visite en personne pour inspecter les machines de la fonderie ! Condition d'occasion : Toutes les machines, tous les équipements et tous les articles sont vendus à l'état d'occasion. Pas de garantie, d'échange ou de caution : Le vendeur n'offre aucune garantie sur les articles vendus. Il n'y a pas d'option d'échange ou de remboursement, l'acheteur accepte donc tous les risques liés à l'achat. Inspection sur place : L'acheteur doit inspecter les marchandises sur place avant d'effectuer l'achat, car la vente est définitive une fois inspectée. Le vendeur ne sera pas tenu responsable des défauts constatés après l'achat.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Bjdpfx Ajq Nf U Eeizowr Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Bwjdpfx Aioq Nw Uqozor Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Bsdpfx Aeq Ngafsizjwr Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides. Bedpfx Aevn D I Noizewr

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 11 kW (14,96 ch), Séchoir à tambour rotatif pour le séchage de divers types de matériaux tels que le sable, la biomasse, la sciure, la boue rouge, la bentonite, le charbon Diamètre : 1200 mm Longueur : 10000 mm Puissance : 11-13 kW Pente : 3 % Capacité : 1,5-3 t/h Poids : 14 tonnes Outre ce modèle, nous avons également d'autres modèles de séchoir à tambour rotatif 1500x12000 mm, 2400x20000 mm et un système de séchage complet pour divers matériaux, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails Notre usine peut concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques. Les séchoirs à tambour rotatif sont des machines très efficaces largement utilisées dans le traitement des copeaux de bois, de la sciure et de la biomasse. Ils fonctionnent en utilisant un tambour rotatif qui chauffe et sèche les matériaux pendant qu'ils sont transportés à travers le cylindre. La conception de ces séchoirs leur permet de gérer une large gamme de tailles de particules et de niveaux d'humidité, ce qui les rend adaptés à divers types de biomasse. Ils peuvent également tolérer les gaz d'échappement à haute température, ce qui contribue à leur efficacité et à leur polyvalence dans les applications industrielles. Séchoir à tambour rotatif pour copeaux de bois, sciure de bois, biomasse 🌳 Présentation des séchoirs à tambour rotatif Dans le domaine du traitement de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel. Découvrez le séchoir à tambour rotatif, une machine indispensable conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des copeaux de bois, de la sciure de bois et de la biomasse. Cet outil essentiel améliore la productivité, améliore la qualité du carburant et joue un rôle essentiel dans la production d'énergie à partir de la biomasse. Explorons sa fonctionnalité et ses avantages ! 💡 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à tambour rotatif 1. Efficacité énergétique : Conçus pour optimiser la consommation d'énergie, les séchoirs à tambour rotatif consomment moins d'énergie tout en offrant une efficacité de séchage élevée. 🌿💡 2. Grande capacité : Capables de gérer de grands volumes de biomasse, ces séchoirs sont parfaits pour les applications industrielles où un séchage à grande échelle est nécessaire. 🏭 3. Qualité du produit améliorée : en atteignant la teneur en humidité optimale, le séchoir améliore la qualité de la biomasse pour le carburant, les granulés et d'autres applications. 🔥 4. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et divers types de biomasse, ce qui en fait un outil polyvalent dans toute usine de traitement de biomasse. 🌳 # Domaines d'application et matériaux du séchoir à tambour rotatif II. Domaines d'application A. Agriculture - Séchage de céréales, de graines et de fourrage. - Traitement de sous-produits agricoles comme la paille et les cosses. B. Industrie alimentaire - Déshydratation de produits alimentaires tels que fruits, légumes et épices. Bjdpfxeq Igyvj Aizswr - Préservation de la qualité des aliments pendant le séchage. C. Industrie chimique - Séchage de poudres, granulés et cristaux chimiques. - Application dans la production d'engrais et de détergents. D. Exploitation minière et minéraux - Séchage de minerais, de charbon et de concentrés minéraux. - Réduction de la teneur en humidité pour faciliter la manipulation et le traitement. E. Matériaux de construction - Séchage de sable, de ciment et d'autres agrégats de construction. - Préparation de matériaux pour les pro

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: X12199, longueur de tournage: 320 mm, diamètre de tournage: 32 mm, poids total: 2 580 kg, Équipement: chargeur de barres, convoyeur à copeaux, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Longueur de tournage : 320 mm Diamètre de tournage : 32 mm Bwjdpfxezlqdzs Aizer CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE Poids total : 2 850 kg ÉQUIPEMENT Citizen C32-VIII (année de fabrication : 2007) Chargeur de barres LNS Express 332 Convoyeur de copeaux Bande transporteuse de pièces

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 8 733 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, alésage de broche: 26 mm, vitesse de rotation (max.): 7 200 tr/min, nombre d'axes: 5, Nombre de tourelles porte-outils: 2, Tour automatique à commande numérique avec un ensemble d’accessoires et de pièces de rechange plus complet ! Contre-broche : entièrement révisée en 05/2026 DÉTAILS TECHNIQUES Commande numérique : GE Fanuc Série 18i-TB Nombre d’axes : 5 Axes : X1, X2, Y, Z, C Broche Vitesse de rotation de la broche : 50–7 200 tr/min Alésage de la broche : 26 mm Course de la broche : 160 mm TOURELLE Nombre de tourelles : 2 Positions par tourelle : 6 DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance du moteur : 3,7 kW Poids : 2 600 kg Heures de fonctionnement de la broche : 8 733 h Heures d’utilisation de la commande : 10 642 h Temps d’avance : 3 257 h Compteur de pièces : 478 135 ÉQUIPEMENT - Chargeur de barres FMB Turbo 3-36, année de fabrication 2011 - Transporteur de copeaux - Ensemble de porte-outils fixes et motorisés - Ensemble de mandrins et de bagues de guidage - Système d’évacuation des pièces longues, y compris les tubes de réduction - Système de serrage à cône double sur la broche principale, système JBS - Contrôle de rupture d’outil Detector France - Contrôle d’éjection Detector France - Bague de guidage JBS, non encore installée Bjdpfxsznyrto Aizowr - Dispositif de réglage des outils avec optique pour le réglage externe des outils - Vis de remplacement pour le transporteur de copeaux - Dispositif de montage pour le réglage du cylindre du capot de protection - Diverses pièces de rechange

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 50 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Installation avec seulement 50 heures de fonctionnement ! Le prix neuf était de 280 000 € ! Actuellement, l'installation n'est que partiellement opérationnelle, car elle n'est pas connectée au système de refroidissement. DÉTAILS TECHNIQUES Types de pièces : vis et boulons M8 et M10 Procédé : trempe inductive automatique Débit : environ 70 à 80 pièces/min DÉTAILS DE LA MACHINE Automatisation et alimentation Alimentation : convoyeur à trémie Technologie de transport : élévateur à bande inclinée Tri : trieur linéaire Séparation : automatique Plateau de rotation : 8 postes Nids par poste : 2 Fluide de trempe : eau Réservoir d'eau de trempe : présent Évacuation : convoyeur magnétique Démagnétisation : présente Filtration du fluide de trempe : filtre à cartouche Refroidissement : préparé pour la connexion à un système de refroidissement central Générateur HF Fabricant : IDEA Puissance de chauffage : 50 kW Puissance : 67,98 CV ÉQUIPEMENT Convoyeur à trémie Élévateur à bande inclinée Bwjdpezmwcajfx Aizor Trieur linéaire Plateau de rotation à 8 postes avec 2 nids par poste Générateur HF IDEA Réservoir d'eau de trempe Convoyeur magnétique Unité de démagnétisation Filtre à cartouche Surveillance de la température Surveillance de la hauteur des pièces Surveillance des types de pièces Surveillance de la rotation Surveillance de la quantité d'énergie Surveillance de la mise à la terre Surveillance du débit de l'inducteur Surveillance de la température de l'eau de l'inducteur

État: bon (utilisé), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, mécanisation d'entrée de 4 faces à grande vitesse, 6 mètres, Bwsdeycxcnjpfx Aizjr vitesse de 80 mt/min. mécanisation renforcée équipement : 5 chaînes de 2000 mm , 3 roues entraînées supérieures et inférieures avec roue qui "tape." pneumatiquement

État: d'occasion, Année de construction: 1977, Fabricant : BOSCH - STRUNCK Modèle : FKL A 06 Année : 1977 Type : Remplisseuse automatique Têtes de remplissage plongeantes Pompes de remplissage par jeu : 6 unités 1 groupe de pompes jusqu'à 100 ml 1 groupe de pompes jusqu'à 200 ml Réglage course piston : mécanique Bsdpfx Aisx R Diwezjwr Puissance moteur : 0,37 kW Flux laminaire Systeme de rangement des têtes de remplissage circuit fermé pour nettoyage. Dimensions machine : 100 x 80 x 245 cm Vidéo en fonctionnement disponible.

État: d'occasion, TORNOS Micro 8 est un Tour automatique CNC conçu pour des usinages de haute précision, avec grande exactitude et fiabilité. Capacités: 5 axes, longueur pièce max 20 mm, diamètre barre max 10 mm; nez de broche pour pince type W15 et F13 pour contre-broche. Caractéristiques: variateur broche 0–12000 t/min; vitesses rapides X 20 m/min, Y 40 m/min, Z 20 m/min; moteurs broche/contre 2,2/3,7 kW; alimentation 3x400 V 50 Hz; puissance installée 8 kVA; poids ~1600 kg; encombrement 1670×870×1650 mm. Accessoires: chargeur LNS TRYTON 112, lampe, dispositif d'arrosage, aspiration brouillard d'huile, interface RS232, lampe de statut. Permet des tolérances serrées; adapté aux secteurs automobile, horlogerie, machines-outils, aérospatial et médical. Bodpfx Aezqbl Tsizowr

État: d'occasion, Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: 268S24, diamètre maximal de la barre : 32 mm, longueur maximale d’usinage : 250 mm, avec commande FANUC Series 160i-TB, convoyeur, système d’évacuation des copeaux, chargeur de barres latéral FMB Turbo 3-36, numéro de série : 51-261463/876667, année de fabrication : 2011, unité de filtration et de refroidissement, système haute pression COMBILOOP, sans outils. Bsdpfxezqy T No Aizjwr

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: 289S26, Diamètre maximal de la barre : 32 mm, longueur maximale d’usinage : 250 mm, commande FANUC série 160i-TB, convoyeur ERUTE, magasin de chargement de barres FMB Turbo 3-36, situé à gauche, numéro de série : 53-262361 / 1117340, unité de filtration, système à haute pression MÜLLER combiloop CL3G, numéro de série : CL3459, avec extracteur de copeaux, système d’extinction, sans outils. Bsdpfezqy Tcjx Aizjwr

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: 282S25, Diamètre maximal de la barre : 32 mm, longueur maximale d’usinage : 250 mm, commande FANUC Series 160i-TB, convoyeur ERUTE, magasin de chargement de barres FMB Turbo 3-36, côté gauche, numéro de série : 52-261754/966566, unité de filtration, système haute pression MÜLLER combiloop CL3, avec convoyeur à copeaux, sans outils. Bodpozqy Tiofx Aizswr

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: V842A0096, Machine équipée d’une commande SIEMENS Sinumerik 840 D, numéro de série V842A0096, année de fabrication 2016. Diamètre maximal de la barre : 42 mm, longueur maximale de l’avance : 180 mm. 8 broches entraînées individuellement, vitesse de rotation maximale des broches : 4 500 tr/min, puissance par moteur de broche : 11 kW (puissance totale : 88 kW), couple maximal des broches : 66 Nm, temps de commutation du tambour par position de broche : 1 s. Maximum 8 chariots longitudinaux, maximum 7 chariots transversaux, 1 chariot de tronçonnage. Dimensions de la machine sans périphériques : environ 7 100 x 2 400 x 3 300 mm, dimensions de l’armoire électrique : environ 5 000 x 600 x 2 300 mm. Poids de la machine : environ 18 000 kg, poids de l’armoire électrique : environ 2 500 kg. Chargeur de barres IEMCA PRA 52/P/33, année de fabrication 2018, numéro de série 021813EA02. Avec convoyeur à copeaux et système de filtration ZPS 925A1851C1F, année de fabrication 2016, numéro de série 0013. Sans outils. Bodpfx Aozqy Sleizswr

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: V842A0141, Machine équipée d'une commande SIEMENS Sinumerik 840 D, numéro de série V842A0141, année de fabrication 2018. Diamètre maximal de la barre : 42 mm, longueur maximale de l'avance : 180 mm. 8 broches entraînées indépendamment, vitesse maximale de rotation des broches : 4 500 tr/min, puissance par moteur de broche : 11 kW (puissance totale : 88 kW), couple maximal de la broche : 66 Nm, temps de changement de position de la broche : 1 s. Maximum 8 chariots longitudinaux, maximum 7 chariots transversaux, 1 chariot d'ébauchage. Dimensions de la machine sans périphériques : environ 7 100 x 2 400 x 3 300 mm, dimensions du pupitre de commande : environ 5 000 x 600 x 2 300 mm. Poids de la machine : environ 18 000 kg, poids du pupitre de commande : environ 2 500 kg. Chargeur de barres IEMCA PRA 52/P/33, année de fabrication 2018, numéro de série 021809EA02. Équipée d'un convoyeur à copeaux, d'un système de filtration ZPS 925A1851C1, année de fabrication 2018, numéro de série 0037, et d'une unité de refroidissement. Sans outils. Bwjdpfxozqy Sro Aizor

État: d'occasion, Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: 265S24, diamètre maximal de la barre : 32 mm, longueur maximale d’usinage : 250 mm, avec commande FANUC série 160i-TB, convoyeur, système d’évacuation des copeaux, chargeur de barres latéral gauche FMB Turbo 3-36, numéro de série : 50-2614661/867593, année de fabrication : 2010, unité de filtration et de refroidissement, système à haute pression COMBILOOP, sans outils. Bwodpszqy Uajfx Aizer

État: d'occasion, Gamme SPRB-SPRS Alimentation 400 V triphasé Fréquence 50-60 Hz Intensité 24,8 A Puissance totale 11,4 kW Capacité pâte 250 kg Capacité farine 166 kg Volume de cuve 390 L Spirale à 2 vitesses Moteur spirale 6,5 / 11 kW Moteur cuve 1,1 kW Passage automatique entre les vitesses Rotation de cuve par impulsions Inversion du sens de rotation de la cuve Basculement hydraulique Déchargement en trémie ou diviseuse Cuve en acier inoxydable Dimensions L × P × H 1800 × 1650 × 1750 mm Hauteur de chargement 1040 mm Hauteur de déchargement 1930 mm Hauteur maximale en basculement 3100 mm Poids 1650 kg Année 2022 Pétrin auto-basculant 160 de farine occasion SPRS250 Présentation générale Le MECNOSUD SPRS250 est un pétrin à spirale auto-basculant de grande capacité destiné aux boulangeries, pâtisseries et unités de production ayant besoin de préparer jusqu’à 250 kg de pâte par cycle. Sa cuve fixe de 390 litres peut recevoir jusqu’à 166 kg de farine. Cette version SPRS est équipée d’un basculeur hydraulique permettant de décharger la pâte en hauteur directement dans la trémie d’une diviseuse ou d’un autre équipement de production. Un pétrin conçu pour les productions importantes Bsdpszqd Iqefx Aizowr Le SPRS250 associe une spirale à deux vitesses, une cuve motorisée indépendamment et deux minuteries électroniques. L’opérateur peut ainsi programmer séparément les deux phases du pétrissage, avec un passage automatique de la première à la deuxième vitesse. Cette organisation facilite la répétabilité des recettes et limite les interventions pendant le cycle. Avantages clés Capacité maximale de 250 kg de pâte Jusqu’à 166 kg de farine Cuve fixe en inox de 390 litres Deux vitesses de spirale Deux minuteries électroniques indépendantes Passage automatique entre les deux vitesses Deux moteurs indépendants pour la cuve et la spirale Inversion du sens de rotation de la cuve Rotation de cuve par impulsions Basculement hydraulique limitant les manutentions Déchargement direct dans une trémie ou une diviseuse Construction robuste adaptée aux productions soutenues Caractéristiques techniques détaillées Marque MECNOSUD Modèle constructeur SPRS250 Type de pétrin Pétrin à spirale automatique à cuve fixe Système de vidage Basculement hydraulique en hauteur Capacité maximale de pâte 250 kg Capacité maximale de farine 166 kg Volume de cuve 390 L Vitesses de spirale 2 vitesses Puissance moteur spirale 6,5 / 11 kW Puissance moteur cuve 1,1 kW selon le constructeur Motorisation Deux moteurs indépendants Gestion des cycles Deux minuteries électroniques Rotation de la cuve Continue, par impulsions et réversible Transmission Courroies trapézoïdales Cuve Acier inoxydable haute résistance Spirale Acier inoxydable haute résistance Colonne centrale Acier inoxydable Grille de protection Acier inoxydable Poids à vide Environ 1 650 kg Dimensions au repos Environ 1800 x 1650 x 1750 mm Hauteur de chargement 1040 mm Hauteur de déchargement 1930 mm Hauteur maximale en basculement 3100 mm Encombrement en basculement Environ 2100 mm Données annoncées pour cet exemplaire d’occasion Année 2022 Alimentation 400 V triphasé Fréquence 50-60 Hz Intensité 24,8 A Puissance totale 11,4 kW Coulage 84 L Sens de déchargement Vers la droite Type de commandes Électromécaniques

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: 0102-260023, La Behringer HBP 313 est une scie à ruban horizontale à double colonne conçue pour l’usinage industriel des métaux. Elle sert à découper avec précision des matériaux pleins, des tubes et des profilés. Grâce à sa construction robuste et à sa vitesse de coupe réglable en continu, elle convient aussi bien à la production de pièces unitaires qu’à la production en série. La machine dispose d’une zone de travail de Ø 310 mm pour les matériaux ronds et de 500 × 300 mm pour les matériaux plats. La vitesse de coupe est réglable en continu de 20 à 140 m/min. Un système de refroidissement-lubrification d’une capacité de 60 litres, ainsi qu’une tension de bande de 60 bar, garantissent une qualité de coupe élevée et une longue durée de vie de la lame de scie. La machine est entraînée par un moteur de scie de 4,0 kW. Le raccordement électrique se fait en 400 V / 50 Hz, et le système de commande fonctionne en 24 V DC. Avec un poids propre de 1 960 kg, la HBP 313 assure un fonctionnement avec peu de vibrations et une grande précision d’usinage. Données techniques Bodpfx Aszq S Iljizewr Zone de travail : Ø 310 mm / 500 × 300 mm Dimensions minimales du matériau : Ø 10 mm / 10 × 8 mm Longueur de section minimale : 8 mm Longueur de coupe résiduelle : à partir de 10 mm Vitesse de coupe : 20–140 m/min Liquide de refroidissement : 60 litres Tension de la bande : 60 bar Moteur de scie : 4,0 kW Moteur hydraulique : 1,5 kW Pompe de liquide de refroidissement : 0,12 kW Convoyeur de copeaux : 0,09 kW Puissance de raccordement : environ 7 kW Raccordement au réseau : 400 V / 50 Hz Tension de commande : 24 V DC Courant absorbé : environ 14 A Protection : 25 A Poids de la machine : 1 960 kg Hauteur du support de matériau : 800 mm