Famad Finger Jointing Line d'occasion à vendre (11 032)

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2004, PRESSE À COLLE HYDRAULIQUE POUR LE COLLAGE DE PIÈCES DE BOIS À L'ÉPAISSEUR HSKG Catégorie : VI - Presses à colle hydrauliques pour le collage de pièces en bois Le dispositif HSKG est utilisé pour coller des pièces de bois coupées dans l'épaisseur sous haute pression à l'aide de cylindres hydrauliques. Les forces d'écrasement réalisables par cylindre sont de 5 à 11 kN (horizontalement) et de 25 à 55 kN (verticalement). Le collage des éléments s'effectue en pile aux dimensions de la zone de chargement. La formation de la pile est réalisée par compression hydraulique entre les poutres verticales coulissantes et les lattes verticales des cylindres transversaux. Les deux éléments de formation des piles sont équipés d'inserts en bois ou en métal correspondant au profil de la pile de lattes. Nsdpstrl R Aofx An Sjla Le collage des éléments en bois à partir de l'épaisseur améliore la qualité des cadres, réduit les coûts d'usinage et diminue les déchets de bois. Données techniques et opérationnelles (exécution standard HSKG - 6m) Nombre de quais de chargement pcs. 4 Dimensions d'un seul quai de chargement - hauteur de chargement - Longueur des lattes dans un champ mm mm 1140 1530 Largeur maximale des lamelles mm 150 Longueur maximale des éléments collés mm 3120 Puissance installée kW 3 Alimentation électrique V AC 3/N/PE, 400V 50Hz Tension de commande V DC 24 Nombre d'actionneurs par champ : mm mm O 50x100 - 3 pièces O 80x100 - 3 pièces Dimensions extérieures (L x L x H) mm 8120x1000x2300 Poids de la machine kg 4800 À la demande du client, nous réalisons également d'autres configurations de la commande des cylindres de serrage, en fonction de la longueur prévue des éléments collés, ainsi que d'autres longueurs des champs de travail individuels en différentes quantités dans l'ensemble de la presse, et une largeur de travail maximale de 220 mm avec une force de serrage accrue.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Station de levage hydraulique DHP - 1,5 t La station de levage hydraulique DHP est utilisée pour le levage et l'abaissement en continu de matériaux dans les stations d'assemblage, de chargement et d'usinage, avec une table de dimensions similaires à celles d'une palette EUR, et permet de maintenir un niveau de travail constant lors du chargement ou du déchargement des matériaux. Le levage de la table élévatrice s'effectue au moyen de deux vérins hydrauliques alimentés par une unité électro-hydraulique compacte, commandée à partir d'une cassette. La cassette est équipée de boutons "lever", "abaisser" et "ARRÊT D'URGENCE". Capacité de charge max kg 1500 Dimensions de la table standard mm 900x2000 Hauteur lorsque la table est pliée (standard) mm ~230 Course de travail (max) mm 1100 Temps de levage s approx. 30 Pression dans le système hydraulique MPa max. 16 Niveau sonore dBA env. 72 Puissance installée kW 1,1 Nledpot Ubn Nsfx An Soa Alimentation électrique V AC 3/N/PE, 400V 50Hz Tension de commande V DC 24 Poids de la machine kg ~450

État: usagé, Année de construction: 2016, La ligne PDFD se compose de deux éléments de base : la machine à joindre DFC 60 (où sont usinés les fronts des pièces moulées) et la presse à joindre PHSL, qui joint les pièces pour former une pièce moulée d'une longueur allant jusqu'à 6,6 mb, avec la possibilité de programmer jusqu'à huit coupes intermédiaires, divisant la pièce moulée en longueurs programmées par l'opérateur. Entre ces machines de base, il y a des dispositifs de transport qui assurent également la fonction de tenonnage initial. La configuration actuelle de la ligne permet une capacité d'environ 8 500 - 10 500 m/équipe. La machine a été complètement révisée, avec une garantie d'un an. Le système de contrôle par microprocesseur permet d'adapter les paramètres de fonctionnement aux besoins de l'utilisateur. La machine est en mesure de traiter des éléments de type "calzing" et des éléments pour la production de comptoirs (assemblés "on the line"). L'utilisation d'une table de réception avec alimentation automatique des lattes sur le convoyeur d'alimentation des presses PHSL permet à un seul ouvrier d'alimenter la ligne avec les pièces. La table de réception est équipée d'un volet tampon pour augmenter la productivité et la fluidité du fonctionnement. La ligne fonctionne selon un cycle automatique avec alimentation manuelle du matériau. Les composants de la ligne peuvent être assemblés selon diverses configurations (convenues avec le client), ce qui permet d'adapter la machine aux locaux de l'utilisateur.Largeur du paquet d'entrée de la fraiseuse et de la machine à découper mm 650 Largeur des éléments collés mm 30 ÷ 155 Longueur des éléments collés mm 170 ÷ 900 Epaisseur des éléments collés mm 20 ÷ 70 Pression de l'air de travail MPa 0,6 Consommation d'air m3/h environ 25 Cadence de travail cycles/min jusqu'à 4 (lame 6600) Longueur des éléments collés mm 4500 ÷ 6600 Tension de fonctionnement V AC 3/N/PE 400 V 50 Hz Tension de commande V DC 24 Puissance requise kW max 100 Les bandes de bois sont introduites par l'opérateur sur le chariot de la première machine à fraiser et à couper. L'alimentation des éléments déclenche le cycle de travail des fraiseuses. Sur la première fraiseuse, la face du paquet est alignée, puis le contour du pilier est fraisé. Le paquet est ensuite transféré sur la table de la deuxième machine de fraisage et de découpe, où l'autre face du paquet est traitée et l'adhésif appliqué. Les pièces provenant de la tenonneuse DFC - 60 D sont acheminées par un convoyeur à chaîne vers l'unité de pré-assemblage, où un ensemble d'arbres et un dispositif de serrage sont utilisés pour pré-serrer le joint en coin des bords avant l'alimentation de la presse. Les carrés pré-joints sont ensuite acheminés sur la table de la presse, où ils sont coupés à la longueur requise. Ensuite, à l'aide d'une barre de poussée et d'une barre de pression, ils sont déplacés vers la zone du lit de la presse, où le processus de pressage a lieu. La bande finie collée et pressée est poussée sur la table de réception de la presse. Njdpfxsc U Txkj An Sjla Une fois que les bords ont été déplacés dans la zone du lit de la presse, le processus d'alimentation des pièces sur la table de la presse se déroule parallèlement aux opérations décrites ci-dessus. Cela permet de maintenir le fonctionnement continu de la presse et donc d'augmenter la capacité de collage.

État: usagé, Année de construction: 1990, Ligne de profilage robuste 10 stations Nedpfx Aoymzzuen Sela Largeur : 260 mm

État: usagé, Année de construction: 1990, LIGNE DE PROFILAGE LOURDE 11 STATIONS Nlsdpjymzywjfx An Ssa LARGEUR : 450 mm

État: usagé, Année de construction: 1990, LIGNE DE PROFILAGE LOURDE 9 POSTES LARGEUR : 450 mm Nljdpfx Aoymzxysn Soa

État: usagé, Ligne de formation de cevapcici et cevapi (broyeur avec mélangeur, portionneur et transporteur à bande) Nsdpfx Ajg Atrvon Sjla

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète d'encaissage de bière (canettes standard de 330 et 500 ml) : 10 000 canettes de 500 ml par heure, entièrement optimisée et calibrée. 4 opérateurs seulement sont impliqués dans le remplissage. L'offre comprend : dépalettisation, rinceuse, remplisseuse, sertisseuse, contrôle de niveau RTG, sécheuse, encartonneuse, palettisation, NEP, pasteurisation des flacons Padovan, HGB, refroidisseur, compresseur, etc. Nlsdpfx Aneuq Sb Sj Sja

État: usagé, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de briquetage complète 2 x RUF 330. Chaufferie, séchoir à tambour, convoyeurs. Nodoxazhtepfx An Sola

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous produisons des lignes de pellets et de briquettes Nous sommes les seuls fabricants en Lituanie, les seuls à disposer de notre propre service. Nous nous chargeons de la livraison, de l'installation, de la mise en place et de la formation des lignes. Nous sélectionnons un paquet en fonction de votre budget. Nous ne produisons pas seulement l'équipement nous-mêmes, mais nous produisons aussi des granulés nous-mêmes, vous pouvez venir voir l'équipement en fonctionnement. Lignes de production de granulés de 100 kg/h à 30 t/h Njdpfx Anshgbare Ssla Nous produisons : Séchoir à tambour Séchoir à bande séchoir à tuyaux Moulins pour usines de bouletage concasseurs Convoyeur Refroidisseurs Cyclones Trémie Machines d'emballage TSF-Justinas

État: nouveau, Année de construction: 2023, Ligne de jointage à longueur pour éléments en bois, type PDFE (version double, entièrement automatique) Nodpfx Anepy Eb Us Sela Entièrement neuve, arrivée du fabricant et jamais installée. - Moteurs 2 x 22 kW - Largeur du paquet de fraisage 650 mm - Longueur des éléments à assembler 190 – 800 mm - Largeur des éléments à assembler 30 – 150 mm - Épaisseur des éléments à assembler 20 – 60 mm - Zones de contact avec colle en acier inoxydable - Option de mise à niveau du paquet dans les fraiseuses (capteur laser) - Table tampon équipée d’un mécanisme de retournement des éléments (brosse) - Pince déposant les éléments sur le convoyeur à chaîne, commandée par servomoteur - Longueur utile de la presse 4500 mm - Jusqu’à 10 coupes par latte dans la presse - Convoyeur à chaîne PTŁŁ 3500 mm - Aboutage droit et en zigzag - Commande centralisée avec modules Mitsubishi

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Presse à passage HPPA fabriquée par Famad Paczków, année de fabrication 2020. Nlsdovla A Djpfx An Sea La presse est utilisée pour le collage en passage de paquets de portes, panneaux MDF, contreplaqués, placages, etc. Elle est dotée d’un convoyeur à chaîne relevable pneumatiquement pour le chargement et le déchargement, et peut fonctionner de manière autonome ou intégrée à une ligne de production.

État: très bon (occasion), Largeur de travail maximale 9000 mm Hauteur de travail maximale 1100 mm 6 sections de pression supérieures de 1520 mm chacune 18 presses frontales Largeur totale 13000 mm Nodpfxoxnwpij An Sela Hauteur totale 2200 mm

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 24 h, Je vends une ligne complète d'épluchage d'oignons avec des éplucheurs d'oignons M&P. Les articles sont listés ci-dessous : -6x machine à éplucher les oignons M&P -Tous les convoyeurs et élévateurs pour le transport des oignons épluchés, non épluchés et des déchets. -table d'inspection Nlsdotzmifopfx An Soa toutes les plates-formes de travail -toutes les trémies pour la rangée (matériaux non pelés). Compresseurs à vis d'air exclus, mais pour les demandes sérieuses, je peux vous aider avec des équipements supplémentaires. Capacité 2700- 4500 kg /h d'oignon pelé

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 24 h, Je vends une ligne complète d'épluchage d'oignons avec des éplucheurs d'oignons M&P. Les articles sont listés ci-dessous : -6x machine à éplucher les oignons M&P -Tous les convoyeurs et élévateurs pour le transport des oignons épluchés, non épluchés et des déchets. -table d'inspection toutes les plates-formes de travail -toutes les trémies pour la rangée (matériaux non pelés). Compresseurs à vis d'air exclus, mais pour les demandes sérieuses, je peux vous aider avec des équipements supplémentaires. Capacité 2700- 4500 kg /h d'oignon pelé Nljdpforrglyox An Ssa

État: remis à neuf (d'occasion), LIGNE DE PROFILAGE Nljdpfx Aeg Rkv Eon Sea

État: usagé, Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 50003, tension d'entrée: 380 V, courant d'entrée: 53 A, La ligne a été très peu utilisée, seulement 2 à 3 heures par équipe. Elle est restée à l'arrêt durant la dernière année en raison d’un changement dans le processus d’emballage. Il a été décidé de la vendre. Si vous avez des questions, je me ferai un plaisir d’y répondre. Njdoxp D D Nepfx An Ssla

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La ligne a été mise en place et n'a pas encore été utilisée pour la production en série, à l'exception de la production FOT. Pratiquement neuve. Elle comprend les processus suivants : Cellule robotisée de soudage à l’arc avec table rotative 3 axes x 2 unités Cellule robotisée de soudage à l’arc 2S-1100 x 1 unité Montage support d’articulation et siège de ressort x 4 unités Montage support de stabilisateur x 2 unités Système de soudage par projection pour support d’articulation x 1 unité Système automatique d’assemblage du bouchon de base et support d’articulation x 1 unité Nodpfxow Upppe An Sela Perceuse-presse avec robot industriel x 1 unité Système d’essai d’étanchéité x 1 unité Système de marquage x 1 unité

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : Nlsdpfx Ajq N U Dusn Soa - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, Fabricant : Line Type : Seramill 240 Commande : NUM 750 Course X : 6000 mm Course Y : 2500 mm Course Z : 950 mm Écartement des colonnes : 2400 mm Table : 6000 x 2100 mm Tête de fraisage automatique : 2,5° Vitesse de broche : 3 200 tr/min Avance : 10 m/min Nodpfx Anoyf A H Ns Sela Poids de la machine : env. 35 tonnes

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN Nlodpfsq Nywxjx An Soa La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: usagé, Ligne de coupe à longueur Pro-Eco avec niveleur de précision à cassette 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Fabricant : Pro-Eco Excellentes conditions SPÉCIFICATIONS : Njdpfothg Diox An Sola LARGEUR MAXIMALE 60 ÉPAISSEUR MAX. 187 FABRICANT - PRO-ECO ANNÉE - 1985, RÉINSTALLÉ EN 2002 GAMME DE LARGEURS - 8 à 60 pouces GAMME DE JAUGES - 0,024" à 0,187". CAPACITÉ DE POIDS - 50 000# (25 TONNES) diamètre de la bobine - 36" à 72 ID de la bobine - 19" à 24 LONGUEUR DE FEUILLE - 24 à 168 pouces LARGEUR DE LA FEUILLE - 8 à 62 pouces HAUTEUR DE L'EMBALLAGE - 30" (Y COMPRIS LE FARDAGE) POIDS DE L'EMBALLAGE - 20 000 DIRECTION DE LA LIGNE - DE DROITE à GAUCHE VITESSE DE LA LIGNE - 50 à 300 FPM (VARIABLE) TYPE DE NIVEAU - MÉCANIQUE À COUVERTURE AVEC DEUX CASSETTES COMPOSANTS DE LA LIGNE : TOURNIQUET D'ENTRÉE À QUATRE BRAS WAGON DE CHARGEMENT DE BOBINES AU NIVEAU DU SOL Dévidoir MANDREL CANTILEVERED avec frein refroidi à l'eau LAME D'ÉPLUCHAGE PIVOTANTE ET TÉLESCOPIQUE ROULEAUX D'ENTRÉE GUIDES LATÉRAUX À ROULEAUX CISAILLE D'ENTRÉE SERVOMOTEUR HYDRAULIQUE POUR LA COUPE LATÉRALE (ACTUELLEMENT NON OPÉRATIONNEL) CADRE NIVELEUR DE STYLE MÉCANIQUE AVEC MOTEUR DE 200 HP CASSETTE #1 - 19 ROULEAUX, 2.50" DE DIAMÈTRE, 5 HAUTS ET 7 BAS CASSETTE #2 - 19 ROULEAUX, 1.75" DE DIAMÈTRE, 5 HAUTS, 7 PALETTES DE SECOURS TABLE D'INSPECTION ET DE TRANSPORT DE BANDES avec ROULEAUX NON MARQUANTS TABLE D'INSPECTION ET DE TRANSPORT DE BANDES avec ROULEAUX NON MARQUANTS TABLE D'EQUARRISSAGE DE BANDES A ROULEAUX ALIMENTATEUR DE ROULEAUX DE PRÉCISION AVEC MOTEUR 55 HP CISAILLE MÉCANIQUE À GRANDE VITESSE AVEC MOTEUR 40 HP CONVOYEUR D'INSPECTION DES BLANCS avec COURROIE NON MARQUANTE CONVOYEUR DE BANDES DE REJET avec BANDES NON MARQUANTES ET CHARIOT DE RECUPÉRATION Empileur à flotteur pneumatique de 14 pieds avec guides d'équerrage et butée de fin de course CONVOYEUR DE LEVAGE D'EMBALLAGE DE 14 PIEDS avec ROULEAUX DE DÉCHARGE D'EMBALLAGE D'EMBALLAGE CONVOYEUR DE RUNOUT POUR PILOT 14 PIEDS avec ROULEAUX DE DÉCHARGE D'ENDROIT POSTES DE CONTRÔLE DE L'OPÉRATEUR CONTRÔLES AC mis à jour avec ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) MISE À JOUR DES CONTRÔLES D'ENTRAÎNEMENT avec CONTROLEURS SIEMENS "SIMOREG" (2006) SYSTÈME HYDRAULIQUE EN BOUCLE FERMÉE SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT DE L'EAU EN CIRCUIT FERMÉ

État: usagé, La ligne de refendage SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) est la solution parfaite pour la coupe longitudinale de bobines de métal en bandes d'une épaisseur maximale de métal de 0.375" et d'une largeur maximale de bobine de 60". Acier laminé à froid et à chaud Largeur de bande 18-60 Boîte d'engrenage à 2 vitesses 200-500 FPM Epaisseur : .032″-.375" Ligne complète avec les composants suivants : Chariot de bobine d'entrée de type L Poids maximal de la bobine de 40 000 Dérouleur : ID de la bobine : 23-30.50" Diamètre de la bobine : 72" maximum Poids de la bobine : 40 000# maximum Nljdpfxotiy Nte An Sea Base coulissante Expansion hydraulique Rouleau d'épluchage et de maintien Casse-bobine à 5 rouleaux Guides de bord réglables à l'entrée Cisaille d'entrée Tête de coupe : Arbre de 10 Entraînement par moteur de 40 HP 2 enrouleurs de ferraille Enrouleur : Diamètre de la bobine : 72" Max Diamètre de la bobine : 24 Moteur DC 150HP Tourniquet de sortie à 3 bras 40,000# par bras Tourniquet motorisé Ligne complète avec couteaux, caoutchoucs et entretoises Commandes, hydraulique et électricité

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : Nedpfx Ansq Nxrxs Sjla - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 22 mm, force de coupe: 183 t, longueur de travail: 500 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Force de coupe : 1 800 kN Capacité pour matériau plat : 500 x 22 mm Capacité pour profil carré : 150 x 150 x 15 mm ÉQUIPEMENT Compteur Système de numérotation Nledpfx Anoyyb Hro Sja