Ligne De Transformation Pour Biscuits Fins d'occasion à vendre (36 658)

Année de construction: 2022, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE DE CONDITIONNEMENT BLISTER ROMACO NOACK, MODÈLE UNITY 300 Machine de conditionnement blister à voie unique avec soudure rotative et encartonneuse à mouvement continu, conçue pour le segment à faible et moyenne cadence. Ligne modulaire adaptée à la connexion de différents systèmes de sérialisation (track & trace) et solutions de conditionnement de fin de ligne. Année de fabrication : 2022. CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE - Voies pour blisters : 1 (max) - Interface PDA OPC UA et connexion Remote Assist via Ethernet PRODUCTION - Cadence blisters/minute : 300 (max) - Cadence étuis/minute : 10 à 300 (min-max) - Dimensions étuis (A × B × C) : de 35 × 15 × 65 à 105 × 100 × 160 mm (min-max) - Cycles de formage/minute : 100 max. - Cycles de découpe/minute : 300 max. - Largeur de la bobine de film max. : 165 mm Itsdpfx Aeytgqhsiqol - Surface de formage max. : 190 × 150 mm - Surface de découpe max. : 100 × 150 mm - Profondeur de formage max. : 12 mm - Diamètre max. bobine matériau de formage : 700 mm - Diamètre max. bobine feuille de couverture : 300 mm DIMENSIONS - Dimensions de la machine : 8 270 × 1 890 × 2 230 mm - Poids : env. 5 300 kg

État: remis à neuf (d'occasion), Ligne de transformation de viande pour la production d’un mélange de viande hachée grossière / mélange pour hamburgers / ligne de production d’aliments pour animaux de compagnie. Prélèvement d’un bloc de viande congelée tempérée et introduction dans une machine à découper de type « guillotine ». Alimentation de la viande hachée dans un hachoir. Hachoir produisant une viande hachée grossière et effilochée. Convoyeur incliné transportant la viande hachée à travers une plaque perforée de 10 à 16 mm. Transfert de la viande hachée par le convoyeur vers le mélangeur-hachoir. Ajout d’épices / d’eau, etc., pour compléter la recette. Mélange dans le mélangeur-hachoir pendant 3 à 5 minutes. Refroidissement et extrusion de la viande hachée à travers une plaque perforée de 5 à 8 mm dans un conteneur. Isdpfezl Tb Nsx Aiqstl Machine à découper Ruhle Guillotine Alimentateur Scansteel Giraffe Hachoir Laska WW 130 2 à double alimentation Convoyeur incliné Mélangeur-hachoir Thompson 4000 Produit prêt pour l’étape suivante : machine à remplir sous vide / machine à déposer dans des plateaux / machine à former des hamburgers, etc.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0266, année de la dernière révision: 2026, poids de la pièce (max.): 3 600 kg, puissance de l'unité de fraisage: 10 250 W, diamètre du disque: 200 mm, longueur de coupe (max.): 30 mm, Des informations détaillées sur les machines sont fournies dans le fichier joint. Itodpfx Aijztyhrsqel

État: bon (utilisé), Ligne d'extrusion SML avec extrudeuse et co-extrudeuse. Configuration B/A/B utilisée pour PP. Unité de refroidissement direct (SMK) et unité de mesure SBI nouvellement installées en 2015. * Max. débit : 1350 kg/h * Débit de vis principale : 950 kg/h * Vis principale : 180 mm / 33D * Débit de coextrusion : 400kg/h * Vis de co-extrudeuse : 120 mm / 33D Iedpjn Utt Hofx Aiqjtl * Largeur de matrice : 650 mm * Pile de rouleaux : 3 * Unité d'enroulement pour rouleaux Jumbo jusqu'à 1500 kg Cette ligne d'extrusion est déjà démontée et sécurisée pour le transport (Lieu: Waalwijk, Pays-Bas).

État: bon (utilisé), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, SOPREM Ligne d'alimentation de bande de précision (Dérouleur + Redresseur) — 2003. Ligne d'alimentation complète et assortie pour feuillard fin de précision, prête à être associée à une petite presse à découper à grande vitesse. Dérouleur — Type H1000.1000ZV. Poids maxi bobine : 1 000 kg. Ø bobine : 1 000 mm extérieur / 375–520 mm intérieur. Vitesse de déroulement : 2–20 tr/min, motorisation 1,5 kW. Redresseur — Type BR 19 . 160 . 12 . U . Capacité bande : jusqu’à 0,5 mm épaisseur × 160 mm largeur. Unité de redressage de précision à entraînement hydraulique. Les deux unités datent de 2003. Alimentation électrique 400 V / 50 Hz. Ligne synchronisée avec arrêt d’urgence interconnecté à la presse aval. Fabrication suisse. Caractéristiques techniques Dérouleur / Bobineuse (Haspel) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Numéro de série (plaque signalétique) : 110103 Poids maxi bobine : 1 000 kg Ø externe bobine : 1 000 mm maxi Ø interne bobine : 375–520 mm Vitesse de déroulement : 2–20 tr/min Moteur : KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1 400 tr/min Réducteur : RMI 110 FL LCB, rapport i = 70 Embrayage à friction : réglé à 400 Nm Contrôle de présence bande : plaque de contact au sol (régulation par boucle) Redresseur de bande de précision (Richtwerk) BR19.160.12.U Fonction : redresse la courbure de la bande avant la presse Épaisseur maxi bande : 0,5 mm Largeur maxi bande : 160 mm Isdpezav H Sjfx Aiqstl Entraînement : unité de redressage de précision à entraînement hydraulique Alimentation électrique : 400 V CA, 50 Hz, triphasé + neutre + terre Protection : préfusible 25 A

État: bon (utilisé), Année de construction: 1989, heures de fonctionnement: 24 048 h, Marque : Hans Weber Maschinenfabrik GmbH Type : DS 8.7 Ijdpfx Aozuk Hboiqjtl Numéro de série : DS 85 777 Type : Vis double Année de fabrication : 1989 Heures de fonctionnement : 24 048 h Diamètre de la vis : 87 mm Puissance connectée : 90 kW

État: d'occasion, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: 409/1335, K+G Wetter D114 Hachoir à viande – puissant, fiable, prêt à l’emploi À vendre : Hachoir à viande industriel professionnel K+G Wetter D114, parfaitement adapté aux boucheries, industries de la transformation de la viande, gastronomie et sites de production. État : Isdpfx Aiey Em T Ueqstl Occasion, très bien entretenu. Entretien régulier, état technique irréprochable, immédiatement opérationnel. Fonctionnalités : - Transformation de viandes fraîches et réfrigérées - Utilisation de différentes grilles (degré de broyage variable) - Fonction marche arrière (reverse) pour éviter les blocages - Alimentation continue du produit - Résultat de hachage homogène et de haute qualité sans surchauffe - Convient à une intégration en ligne de production - Haute vitesse de traitement Caractéristiques & avantages : - Moteur industriel haute performance - Grande capacité pour traiter d’importants volumes - Carrosserie en acier inoxydable – hygiénique et facile à nettoyer - Utilisation simple et intuitive - Fonctionnement intensif et fiable - Démontage rapide pour nettoyage et entretien Cette machine est la solution idéale pour les professionnels exigeant qualité, efficacité et fiabilité.

État: d'occasion, Année de construction: 2001, longueur totale: 13 500 mm, largeur totale: 4 500 mm, Équipement: Plaque signalétique disponible, documentation / manuel, A vendre à la blanchisserie. Ligne d'enroulement Kannegiesser complète et fonctionnelle (paire). Largeur de travail : 3000 mm. Documentation technique complète. Composition: 1. Alimentateur EMD – alimentation universelle, manuelle et automatique, 2 stations de pinces d'alimentation, brosses d'étirement et bras pour soulever des éléments lourds. 2. Calandre à double arbre HPM – 2 x arbres Ø1200 mm, cuve en acier inoxydable, bonne qualité de calandre. Option supplémentaire pour la gastronomie. 3. RFM Reverse Folder – pliage précis avec 2 plis longitudinaux et 3 plis transversaux, avec une piste supplémentaire pour les éléments plus petits. Empileur Année de production : fin 2001 Etat technique : comme après reprise de la blanchisserie, fonctionnel, en service jusqu'à fin février 2025, régulièrement entretenu. Espace requis : environ 13 m × 4,5 m, puissance requise 39 kW Pourquoi cela vaut-il la peine ? Isdjv Nbxnjpfx Aiqetl - Marque Kannegiesser – leader dans l'industrie des machines à laver le linge. - Disponibilité facile du service et des pièces : service également en Pologne. - Haute efficacité et précision : idéal pour les grandes quantités de couverts. - Rapport qualité/prix. Neuf, il vaut plus de 400 000 €. Prix de départ : 69 900 € net Avez-vous des questions? Vous souhaitez en savoir plus ? Contactez-nous – nous serons heureux de vous fournir des informations supplémentaires et de vous envoyer des détails techniques.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Ligne complète d’extrusion pour le recyclage de différents polymères, entièrement remise à neuf. Nouveau tapis convoyeur équipé d’un détecteur de métaux. Moteur 110 kW avec variateur de fréquence, neuf. Système de vide à deux zones. Changeur de filtre à double piston Erema. Système de coupe en tête de filière ; refroidissement à l’eau ; centrifugeuse ; ventilateur de transport. Un fourreau et deux vis de rechange usagées. Isdpfx Aiswqrrtoqstl

État: d'occasion, Année de construction: 2002, puissance: 90 kW (122,37 ch), Le broyeur industriel CFS ChunkMaster 400 est une machine robuste conçue pour les usines de transformation de viande qui nécessitent des performances exceptionnelles, une taille de particules de matière première constante et une qualité optimale du produit fini. La machine est basée sur la plateforme de broyage Wolfking/CFS, qui a ensuite été intégrée à la gamme de produits GEA, ce qui explique pourquoi le ChunkMaster 400 jouit d’une excellente réputation dans l’industrie pour sa fiabilité, sa durabilité et ses faibles coûts de maintenance. Spécifications techniques du broyeur à viande CFS ChunkMaster 400 Fabricant : CFS Modèle : ChunkMaster 400 Type d’équipement : Broyeur à viande industriel Année de fabrication : 2002 Diamètre du système de broyage : Ø 400 mm Alimentation électrique : 400 V, triphasé, 50 Hz Courant absorbé : 162 A Puissance : 90 kW Dimensions : À quoi sert le broyeur à viande CFS ChunkMaster 400 ? Le ChunkMaster 400 est conçu pour broyer une large gamme de matières premières : bœuf, porc, volaille, graisse et morceaux, ainsi que de la viande fraîche, réfrigérée et légèrement tempérée. La machine est particulièrement adaptée à une ligne de préparation des matières premières pour la production de saucisses, de préparations de viande hachée, de hamburgers, d’aliments pour animaux de compagnie et de produits prêts à consommer. La grande trémie d’alimentation, d’un diamètre de Ø 400 mm, permet de traiter des quantités importantes de matières premières tout en assurant une manipulation délicate du produit et une augmentation minimale de la température pendant le broyage, ce qui a un impact direct sur la qualité et la durée de conservation du produit fini. Conception et système de coupe Le broyeur ChunkMaster 400 est équipé d’un châssis robuste en acier inoxydable, d’une vis d’alimentation durable et d’un réducteur industriel conçu pour un fonctionnement continu dans les grandes usines de transformation de viande. Le système d’alimentation des matières premières assure un flux de produit fluide et uniforme, minimisant la compression, ce qui préserve la structure naturelle du tissu musculaire et se traduit par un produit final de qualité supérieure. La machine peut être configurée avec divers jeux de couteaux Unger, permettant de régler la taille des particules de matière première, allant d’un pré-broyage grossier à un broyage fin, en fonction des lames et des tamis utilisés. Itjdpfx Ajzmgqtoiqsl Principaux avantages du broyeur CFS ChunkMaster 400 Grand système de broyage d’un diamètre de Ø 400 mm, Capacité de production exceptionnellement élevée, Manipulation douce des matières premières, Augmentation minimale de la température pendant le broyage, Excellente conservation de la structure des particules de viande, Réducteur industriel robuste et construction en acier inoxydable hygiénique, facilitant l’accès pour le nettoyage et la maintenance, Facilité d’accès aux pièces de rechange ; tamis, lames de coupe et courroie d’entraînement inclus. L’un des plus grands avantages du broyeur ChunkMaster 400 est la disponibilité continue des pièces de rechange. De nombreux composants mécaniques restent compatibles avec les séries CFS MaxiGrind et GEA MaxiGrind ultérieures, et des fabricants indépendants continuent de proposer des pièces de rechange d’origine, ce qui facilite considérablement le fonctionnement et l’entretien à long terme de cette machine.

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 20 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2022/02, Ligne de production EPS complète / Usine de fabrication de blocs et de panneaux d’isolation en EPS – Presque neuve Système de production EPS complet, presque neuf, à vendre – disponible immédiatement en Hongrie, dans l’Union européenne. Nous proposons à la vente un système de production industriel complet pour la fabrication de blocs et de panneaux d’isolation en EPS. La ligne de production n’a été utilisée que très peu et est en excellent état. Il s’agit d’une opportunité pour un fabricant ou un investisseur établi d’acquérir une installation de production EPS complète à un coût d’investissement considérablement inférieur à celui d’un système neuf comparable, sans les longs délais de livraison et de mise en service associés à une nouvelle usine. Deux options d’achat 1. Usine de production complète, y compris le site industriel Prix : 859 000 EUR + TVA Le système de production complet est proposé avec le site industriel et les infrastructures incluses dans la vente. 2. Machines et système de production complets, sans site ni conteneurs Prix : 769 000 EUR + TVA Les machines et l’équipement de production complets peuvent également être achetés séparément et déplacés vers les propres installations de production de l’acheteur. État et disponibilité L’équipement est presque neuf et n’a été utilisé que très peu. L’usine de production complète est disponible immédiatement et peut être inspectée en Hongrie sur rendez-vous. La documentation technique et des informations complémentaires sont disponibles pour les acheteurs potentiels sérieux. Avantages clés Système de production industriel EPS complet Production de blocs EPS Production de panneaux d’isolation EPS État presque neuf Utilisation très limitée Disponible immédiatement Situé en Hongrie, dans l’Union européenne Investissement nettement inférieur à celui d’une nouvelle usine comparable Iedpfxoz Alpme Aiqetl Pas de longs délais de fabrication Disponible avec ou sans le site industriel Documentation technique disponible Inspection possible sur rendez-vous La passation technique et l’assistance peuvent être discutées individuellement Une assistance pour le démontage, la préparation au transport, l’installation et la mise en service peut être convenue séparément Comparaison des investissements La valeur de remplacement estimée d’un système de production neuf comparable est d’environ 1,25 à 1,35 million d’EUR + TVA, selon la configuration. Prix de vente Usine de production complète, y compris le site industriel : 859 000 EUR + TVA Machines et système de production complets, sans site ni conteneurs : 769 000 EUR + TVA Seules les demandes sérieuses seront prises en compte. Une liste détaillée de l’équipement, les spécifications techniques, des photos, des vidéos et d’autres documents peuvent être fournis aux acheteurs potentiels. L’usine de production peut être inspectée en Hongrie sur rendez-vous.

Année de construction: 1998, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne complète d'extrusion de mousse PS (capacité : 350kg-400kg/h) est disponible. 1) 7 unités de dosage K-Tron Suisse et Coperion, composants principaux : 3, composants secondaires : 4, capacité : 350kg-400kg/h. 2) Extrudeuse principale Battenfeld, année de construction : 1998, diamètre de vis : 120 mm, changeur de filtres : Gneuss, pompe à double piston : LEWA. Injection de gaz incluse. 3) Extrudeuse secondaire, diamètre de vis : 150 mm/33D. Inclut une ancienne buse inutilisée et un coextrudeur Kühne, diamètre de vis de 50 mm. 4) Filière ronde Sunwell chauffée à l’huile. 5) Dispositif de calibrage à mandrin, couteaux : 2, feuilles : 2, largeur de feuille : 1080 mm. 6) Unité de tirage Gloenco Double S Haul-Off. 7) Bobineuse à feuilles PS, positions : 4, positions opérant simultanément : 2, plage de vitesse d’enroulement : 10m-30m/min, plage de poids des rouleaux : 150kg-300kg, plage de longueur des rouleaux : 500mm-800mm. Avec déchargement par ionisation. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Cette installation est vendue UNIQUEMENT à des clients hors d’Europe. Iedpfx Aijxq Exqjqotl

État: d'occasion, Année de construction: 1970, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'extrusion BARMAG composé de : 1x extrudeuse BARMAG BA KEP 90-26.3-S 1x engrenage de transmission BARMAG 9E4-11-103/Z 1x moteur d'entraînement AEG G 16.04 avec ventilation forcée 460 V, 112 A, 46,7 kW, 3 150 tr/min, erreur 330 V, 2,21 A 1x unité de dosage SCHOLZ incl. Trémie d'alimentation 1x unité de commande Caractéristiques du système : - Extrudeuse monovis, construite vers 1970 - Débit 200kg/h - Conversion à la nouvelle géométrie de vis 2016 - Diamètre de vis 90mm - Longueur de vis 2769,5 mm - Longueur du processus 26,3D - Géométrie : Entrée - Barrière - Section de mélange - Matériau de la vis 1.8550, nitruré - Moteur à courant continu - Documents techniques Ce système est disponible 3 fois, Sous réserve de vente préalable Veuillez envoyer vos demandes uniquement par e-mail Itodpfxouakzzj Aiqjl Un avis : La machine est toujours installée et peut être visitée sur place. L'acheteur doit l'assembler lui-même et organiser l'expédition. Ceci ne fait pas partie du prix de l'offre.

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 3 000 h, Ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure Présentation technique de la ligne Cette ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure, produit des boissons gazeuses avec une cadence nominale de 6400 bouteilles par heure. Elle traite des contenants PET de 0,50 litre grâce à un système de remplissage isobare. Cette technologie maintient une pression interne constante pendant le remplissage. Elle évite ainsi les pertes de dioxyde de carbone et garantit la qualité et la carbonatation du produit final, du réservoir au bouchon. Compatibilité et spécifications des contenants La ligne prend en charge les bouteilles PET avec des cols PCO 18-10 et 18-81, formats standard de l'industrie des boissons. Les opérateurs peuvent ainsi intégrer le système aux lignes existantes sans modifier les équipements de bouchage en aval. De plus, cette compatibilité facilite l'approvisionnement en bouteilles et la flexibilité du conditionnement. De plus, le système garantit des transitions fluides et efficaces entre les lots de production. Itedpfx Ajwahdqjiqjl Heures de fonctionnement et état de la ligne Les machines de cette ligne complète d'embouteillage isobarique d'occasion pour boissons gazeuses (6400 bph) n'ont effectué que 3000 heures de fonctionnement. Comparé à des systèmes similaires d'occasion, ce faible taux d'utilisation indique une usure limitée des pièces mécaniques. Les techniciens peuvent donc s'attendre à d'excellentes performances avec un minimum de maintenance. De plus, cet état rend la ligne idéale pour les installations nécessitant un déploiement immédiat avec des temps d'arrêt limités. Composition de la ligne Le processus commence par une souffleuse Sidel SBO4 COMPACT, construite en 2006, qui forme des bouteilles en PET directement à partir de préformes. Ensuite, le mélangeur Simonazzi-Sidel Starblend, fabriqué en 2007, mélange l'eau, le sirop et le dioxyde de carbone sous pression. Le produit est ensuite géré dans le monobloc de remplissage Simonazzi-Sidel Bluestar, également construit en 2007. Cette unité comprend 32 pinces, 32 vannes de remplissage isobares et 8 têtes de bouchage. Grâce à cette configuration, la ligne remplit et bouche chaque bouteille rapidement tout en préservant l'intégrité du produit. De plus, la configuration de la machine permet une intégration optimale de l'automatisation et de l'accès opérateur. Chaque module se connecte notamment via des interfaces pré-alignées, ce qui simplifie l'installation et minimise les délais de mise en service. L'ensemble de ces fonctionnalités contribue à une productivité élevée et à une maintenance aisée. Contrôle qualité et fin de ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion Pour garantir l'intégrité de l'emballage, la ligne est équipée d'une unité d'inspection Heuft qui vérifie l'absence de défauts sur les goulots et les bouchons des bouteilles. Après l'inspection, les bouteilles passent dans une étiqueteuse Sidel RollQUATTRO F15 (2007), qui applique des étiquettes enveloppantes à grande vitesse et avec précision. Une fardeleuse Cermex CP 18 AAE (2006) conditionne ensuite les bouteilles en multipacks sous film rétractable. Tout au long du processus, les convoyeurs Sidel transfèrent les bouteilles entre les stations sans créer de points de friction ni de ralentissement mécanique.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2007, Description Caractéristiques techniques Numéro de produit VS 90 Année de fabrication 2007 Dimensions de la chambre : 1120 x 1020 x 380 mm Longueur de la barre de soudure : 2 x 920 mm Débit pour les emballages : 1 à 3 / min Poids : 1 450 kg Alimentation : 400 V 5N Ligne d’emballage sous vide L’emballeuse sous vide automatique Cryovac VS 90 est conçue pour l’emballage de viande fraîche, de produits à base de viande et de fromage, en vue d’une transformation industrielle ultérieure. La machine présente une conception simple et robuste. Conçue dans le respect des exigences ergonomiques en matière de sécurité et d’hygiène, elle est facile à utiliser, à nettoyer et à entretenir. Spécifications : Fabricant : Cryovac Modèle : VS 90 Type : Emballeuse sous vide Dimensions : 1940 x 1180 x 2700 (mm) Alimentation : 400 V 50 Hz 3N Puissance : 17,3 kW Largeur de la bande : 700 mm Matériau : Acier inoxydable, résistant aux acides Machines révisées Les pompes atteignent un vide de 0,3 mBar, ce qui est confirmé par une vidéo enregistrée. La ligne comprend : Isdpfx Aoz Alw Roiqjtl Emballeuse à chambre Cryovac VS 90 Rétrécisseuse à tunnel vapeur Cryovac ST 77 Pompe interne de suralimentation Busch WV 1000 Pompe externe à huile Busch Ra 0160-1 Pompe externe à huile Busch Ra 0160-2 Réservoir pour les chutes de film.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre, une ligne de production industrielle entièrement automatique de la marque Furnimate, modèle NAT-620-F (informations sur l'entreprise à la fin de l'annonce), pour l'assemblage de bois en longueur, notamment par assemblage à tenon et languette, rainurage et zigzag – longueur maximale de 6,6 m. Débit d'environ 1 500 mètres linéaires par heure (dépend de la section des éléments). La longueur peut être divisée automatiquement en 6 parties. Entièrement fonctionnelle, en utilisation continue, possibilité de démonstration sur place dans l'usine de production. Électronique de commande Siemens de haute qualité. Peu utilisée, environ une douzaine d'heures par semaine. Facture TVA 23 %. Fabriquée à Taïwan en 2018. En service depuis 2019. Toutes les pièces, les capteurs, etc., sont disponibles sur le marché polonais et à l'étranger. Vidéos de la machine en fonctionnement disponibles sur la chaîne YouTube et sur le site web du fabricant. Furnimate Wood Working Machinery Co., Ltd. est un fabricant taïwanais spécialisé dans les systèmes avancés d'assemblage de bois par tenons et languettes. L'entreprise est basée à Taichung et fournit des solutions à l'industrie du bois depuis le milieu des années 80. Produits et offres clés : Furnimate fabrique des machines de différents niveaux d'automatisation, notamment : Lignes entièrement automatiques pour assemblages à tenons et languettes : systèmes ultra-rapides de type servo. Systèmes horizontaux et à onduleur : solutions adaptées aux différents besoins de production. Scies longitudinales automatiques : utilisées pour la coupe précise des matériaux. Machines manuelles : destinées aux plus petites usines de production. Informations sur l'entreprise : Isdpfx Aiezzw R Hoqstl Adresse : No. 62, Lane 549, Sec. 2, Sanfeng Rd., Fengyuan Dist., Taichung City, Taïwan. Exportation : Furnimate est un exportateur actif, fournissant des machines dans plus de 50 pays à travers le monde. Pour toute question, veuillez me contacter par téléphone ou par e-mail.

État: d'occasion, Année de construction: 1987, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 400 mm, largeur totale: 600 mm, hauteur totale: 1 800 mm, tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, L’enrobeuse Koppens ER 400 est conçue pour améliorer l’efficacité et la précision dans les processus de production alimentaire, notamment pour l’enrobage de produits tels que les viandes, poissons et autres préparations. Grâce à sa conception robuste, elle garantit un enrobage uniforme et homogène, offrant ainsi un produit fini de haute qualité à chaque cycle. En effet, cette machine s’adapte facilement à différents types de productions, rendant l’enrobage rapide et précis. De plus, l’enrobeuse Koppens ER 400 se distingue par sa capacité à offrir un contrôle total sur la vitesse de production, permettant ainsi d’ajuster les paramètres en fonction des besoins spécifiques. Avec une pompe à liquide intégrée, elle facilite l’application régulière de l’enrobage, réduisant ainsi les pertes de matière première tout en optimisant les résultats. En outre, sa conception compacte permet une intégration fluide dans des lignes de production existantes, tout en offrant une flexibilité pour les divers types de produits. Enfin, cette enrobeuse contribue à une productivité accrue en réduisant les interventions manuelles, assurant ainsi une plus grande fiabilité et un meilleur rendement dans les opérations de transformation alimentaire. En résumé, l’enrobeuse Koppens ER 400 est une solution indispensable pour les entreprises cherchant à optimiser leurs processus d’enrobage. Caractéristiques techniques: Puissance : 0,61 kW Fréquence : 50 Hz Tension : 380 V + 3 Ph Ampérage : 3,2 A Itedpfx Aiou E N Iyoqsl Poids : 135 Kg Largeur de bande : 400 mm Largeur de maille : 5 mm Vitesse réglable Pompe à liquide

État: d'occasion, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC591, Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage. Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Conteneurs : bouteilles PET et verre Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales) Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph Iodpfx Aijyhbibsqstl Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G) Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité. API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants) Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles. En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo

Année de construction: 2009, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: P251001170, Ligne complète d’extrusion de bandes de chant ABS/PP de marque réputée AMUT La ligne est en parfait état technique, régulièrement entretenue, actuellement en fonctionnement. Un vérin de rechange est inclus, ce qui augmente encore sa valeur d’exploitation. Équipements de la ligne : 1. Extrudeuse AMUT EA 100 2. Station de calandrage AMUT avec convoyeur à rouleaux CLV 1200 3. Machine à chanfreiner les bords AMUT TRK 100 4. Enrouleuse pour bandes de chant AMUT 5. Dispositif de refroidissement des calandres avec un jeu complet de flexibles Iedpfexiu Npex Aiqstl 6. Armoires électriques de commande pour le fonctionnement de l’ensemble de la ligne Matériaux : ABS, PP (vierge + recyclé) Largeur de travail : 700 mm (après rognage des bords) Largeur nominale : 1 000 mm Plage d’épaisseurs : 0,5 – 2 mm Extrudeuse : Monovis AMUT EA100 33D Rendement extrudeuse : ABS : 320 kg/h PP : 350 kg/h Produit final : 2 rouleaux, chacun de 350 mm de large Vitesse de ligne : jusqu’à 25 m/min Année de fabrication : 2009 État technique : parfait, vis de rechange incluse

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 1 500 mm, longueur totale: 3 050 mm, diamètre de la briquette: 90 mm, poids total: 5 800 kg, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 80 kW (108,77 ch), année de la dernière révision: 2014, Équipement: arrêt d'urgence, unité de refroidissement, Ligne complète de production de briquettes de bois « clé en main » basée sur une presse à briquettes mécanique C.F. Nielsen BP 6000, un modèle de référence pour les briquettes rondes à haute densité. La ligne couvre l’ensemble du cycle technologique et est proposée en un ensemble unique avec tous les composants auxiliaires. Processus : stockage des matières premières → alimentation dosée par vis sans fin → pressage à haute pression → ligne de refroidissement → scie à tronçonner automatique → convoyage à rouleaux → emballage en deux étapes Kallfass (enroulement de film + rétraction thermique). Données clés – presse C.F. Nielsen BP 6000 : Briquette ronde Ø 90 mm Débit : 1 200 à 1 800 kg/h (selon le matériau) Moteur principal : 55 kW avec démarrage progressif Contrôle : Siemens PLC Iodpfxjztq Hxj Aiqjtl Lubrification sur paliers en bronze Dimensions : ~3 050 × 1 700 × 1 550 mm, masse : ~5 800 kg Fourni avec : 2 volants d’inertie, armoire de commande, refroidisseur d’huile Grundfos, matrices Ø 90 mm Contenu de la livraison (ligne complète) : Presse à briquettes mécanique C.F. Nielsen BP 6000 Silo d’alimentation (~1 300 × 1 300 × 1 200 mm) Vis sans fin de mélange et de transport Alimentateur avec sas rotatif + armoire de commande Pompe doseuse OBL MB 75 PP (max. 420 l/h) Ligne de refroidissement – 10 tubes Ø 90 × 3 000 mm, avec supports Scie à tronçonner Most MBC 100 P (disque Ø 350 / 30 mm, coupe 100 × 100 mm) Convoyeur à rouleaux (3 500 × 490 mm, 46 rouleaux) Machine d’enroulement Kallfass Wrapmat 900 Tunnel de rétraction thermique Kallfass 950 Uni (27 kW) avec alimentateur à friction KORA PACKMAT État : conformément à la documentation, les machines sont entièrement remises à neuf et ont été conservées dans leur emballage d’origine, elles n’ont pas été utilisées. Une partie des composants (ligne de refroidissement, scie) se trouve encore dans ses emballages d’origine ; la section d’alimentation est présentée montée sur site. Proposée en une seule ligne complète, vente « en l’état » – une inspection est la bienvenue. Idéale pour les fabricants de briquettes de bois/biomasse (sciure, copeaux, poussière de bois) qui recherchent une ligne européenne éprouvée à un prix équivalent à celui d’une presse d’occasion. Prix : 80 000 € net (hors TVA), ligne complète avec tous les accessoires. Livraison : enlèvement par l’acheteur, lieu sur demande. Photos et documentation technique sur demande.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, L’ensemble proposé est une découpeuse à cubes TREIF TWISTER AT, combinée à un élévateur-basculant de conception STORM, formant ainsi un poste de découpe automatisé complet. L’ensemble comprend également des jeux de lames de 6, 8 et 30 mm, permettant de produire différents types de produits finis sans avoir à acheter des outils supplémentaires. Comment fonctionne la TREIF TWISTER AT avec l’élévateur STORM ? La matière première est placée dans un conteneur de transport, qui est soulevé et incliné par l’élévateur STORM, déversant ainsi son contenu directement dans la chambre de chargement de la découpeuse TWISTER AT. À l’intérieur de la machine, la matière première passe à travers l’ensemble de coupe, où des lames interchangeables (un système de changement rapide des outils ne nécessitant aucun instrument supplémentaire) la coupent en cubes, en bâtonnets ou en tranches, en fonction des outils utilisés et du programme de coupe sélectionné. Le contrôle s’effectue via un écran tactile avec des programmes de coupe enregistrés, permettant de passer rapidement d’un réglage à l’autre lors du changement de produit ou de l’espacement des lames. Principaux avantages de la TREIF TWISTER AT avec l’ensemble STORM L’élévateur-basculant STORM élimine le besoin de soulever et de vider manuellement les conteneurs de matières premières, réduisant ainsi la fatigue physique de l’opérateur et accélérant l’alimentation des lots successifs dans la découpeuse. Son indice de protection IP65 permet à l’élévateur de fonctionner dans des conditions de nettoyage fréquent du poste de travail. Le jeu de lames supplémentaires inclus (6, 8 et 30 mm) étend les capacités de la machine pour permettre d’obtenir des tailles de cubes encore plus variées sans avoir à acheter des outils séparés, ce qui est important pour les usines dont la gamme de produits change fréquemment. La construction robuste de la découpeuse TWISTER AT, pesant 950 kg, et son alimentation électrique adaptée à une large plage de tensions (380 à 480 V) garantissent un fonctionnement stable dans différentes installations électriques. Spécifications techniques de la TREIF TWISTER AT avec l’ensemble STORM Découpeuse à cubes TREIF TWISTER AT Itjdpfxozzp S Ne Aiqel Fabricant : TREIF Modèle : TWISTER AT Description : Découpeuse à cubes Année de fabrication : 2014 Capacité : jusqu’à 3,5 t/h Chambre : 120 x 120 x 550 mm Type de courant : 3 phases, 50/60 Hz Tension de fonctionnement : 380 à 480 V Tension de contrôle : 24 V Courant nominal : 15 à 12 A Fusible de la ligne d’alimentation : 25 A Puissance nominale : 7 kW / 9,52 ch Poids : 950 kg Lames supplémentaires incluses : 6 mm, 8 mm, 30 mm Élévateur-basculant STORM Fabricant : STORM engineering Année de fabrication : 2020 Puissance : 0,8 kW Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz Indice de protection : IP65 Poids : 410 kg Conformité : CE, ISO 9001-2015, fabriqué dans l’UE Application de la TREIF TWISTER AT avec l’ensemble STORM L’ensemble est utilisé dans les usines de transformation de la viande, les fabricants de produits à base de légumes et les installations de transformation du fromage, partout où une découpe précise des cubes de matière première est requise, ainsi qu’une logistique améliorée pour l’alimentation de la machine en matière première. La possibilité de modifier rapidement l’espacement des lames rend cet ensemble particulièrement adapté aux usines dont la gamme de produits est variée.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Une ligne de production haute performance pour engrenages planétaires EMAG, incluant l’automatisation et les appareils périphériques, est disponible. 1) Magasin à ébauches (empileur) EMAG. 2) Centre de tournage vertical à broche unique EMAG VLC100, diamètre maximal de la pièce : 100 mm, hauteur maximale : 150 mm, diamètre maximal du mandrin : 160 mm, diamètre de rotation maximal : 210 mm, course X/Z : 650 mm/375 mm, vitesse de rotation : 6000 tr/min, avances rapides X/Z : 60 m/min / 30 m/min, postes outils : 12, interface outils : VDI30, commande : Siemens 840D sl. 3) Centre de tournage vertical à broche unique EMAG VLC100, mêmes spécifications que précédemment. 4) Tailleuse à tailler les engrenages verticale EMAG VLC200H, diamètre maximal de la pièce : 200 mm, module maximal : 4, courses X/Y/Z : 790 mm/120 mm/400 mm, plage de pivotement : +/-35°, commande : Siemens 840D sl. 5) Machine verticale d’ébavurage/chamfreinage EMAG VLC100C, diamètre maximal de la pièce : 100 mm, hauteur maximale : 150 mm, course X/Z : 900 mm/375 mm, commande : Siemens 840D sl. 6) Automatisation interne EMAG TrackMotion avec 2 chariots TransLift. Type : automatisation de transfert, usage : alimentation/sortie/transport intermédiaire des pièces, commande : HT8. 7) Automatisation par bande en O pour chaque machine EMAG, avec accumulateur de palettes et bandes, max. 24 palettes/machine. 8) Système de marquage par micro-percussion Markator pour l’identification des pièces. 9) Unité de manipulation de pièces EKF-Automation en structure portique. 10) Cellule d’empilage de paniers EKF-Automation pour le stockage des pièces finies, nombre de piles : 3. Documentation disponible. Une visite sur place sous tension est possible. Iodpfx Aijx Dm D Ioqetl

État: d'occasion, Ligne complète d'embouteillage pour eau (PET 1,5 L) – Aperçu Cette ligne d'embouteillage PET d'occasion est configurée pour l'eau plate en bouteilles de 1,5 litre, offrant une cadence d'environ 12 000 à 16 000 bouteilles par heure. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle réunit des équipements d’occasion éprouvés issus de fabricants reconnus afin de proposer une solution fiable et efficace pour une ligne d'embouteillage d’occasion. La configuration comprend la gestion des préformes, le soufflage, le remplissage, l'alimentation et la pose des bouchons, l’étiquetage, la mise sous film, l’application de poignées, la palettisation, ainsi que les convoyeurs, permettant un processus d’emballage complet et automatisé. Les principaux éléments comprennent un basculeur et élévateur de préformes Sameto Technifil, une souffleuse Sidel SBO10, une remplisseuse Alsim Asmojet, un orienteur de bouchons Arol, une étiqueteuse Kronos Contiroll, une filmeuse sous rétraction ACMI Fenix 165, ainsi qu’une applicatrice de poignées Smipack HA50. Cette installation d’emballage polyvalente s’avère idéale pour des sites de production de boissons souhaitant élargir ou remplacer une ligne d’occasion existante par des équipements fiables et un rendement constant. Caractéristiques techniques & données de performance Vitesse de production : 12 000–16 000 bouteilles/heure Produit principal : Eau Type de contenant : PET Format de bouteille : 1,5 L Basculeur et élévateur de préformes : Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Souffleuse de bouteilles : Siedel SBO10 (2010) Remplisseuse : Alsim Asmojet (1999) Orienteur de bouchons : Arol Iodjxywgljpfx Aiqetl Étiqueteuse : Kronos Contiroll (2004) Fardeleuse : ACMI Fenix 165 (2019) Applicatrice de poignées : Smipack HA50 (2002) Équipements complémentaires : Mélangeur, palettiseur, convoyeurs Automatisation avancée & systèmes de contrôle L’architecture de la ligne permet un fonctionnement synchronisé entre les étapes de soufflage, de remplissage, d’étiquetage et de fin de ligne via des interfaces de contrôle industriel standard. Chaque machine dispose généralement d’un pupitre opérateur permettant l’ajustement des formats, la sélection des recettes et la surveillance en temps réel de l’état du process. Les systèmes de sécurité – interverrouillages, carters de protection et arrêts d’urgence – assurent une gestion intégrée des arrêts/démarrages sur l’ensemble des convoyeurs et des unités de traitement pour garantir une production fluide et minimiser les temps d’arrêt. Capacités d'intégration de la ligne Cette ligne complète est conçue pour un fonctionnement continu, avec un flux de bouteilles permanent depuis la gestion des préformes jusqu’à la palettisation. Les convoyeurs inclus assurent le transfert efficace entre chaque machine, ce qui permet de maintenir un débit stable dans la plage de performance indiquée. La configuration est idéale pour l’embouteillage industriel d’eau en PET 1,5 L et répond aux principales exigences de la production de boissons. L’intégration à des systèmes en amont pour l’alimentation des préformes et en aval pour la logistique est possible via des interfaces mécaniques et de commande standards. État des machines & historique de maintenance Proposée en tant que ligne d'embouteillage d’occasion, la composition de l’équipement couvre des années de fabrication de 1999 à 2019. La ligne est proposée à la vente en état de fonctionnement, apte à être remise en service pour la production de boissons

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 6582016004, année de la dernière révision: 2025, poids de la pièce (max.): 2 000 kg, puissance de l'unité de fraisage: 8 400 W, diamètre du disque: 250 mm, longueur de coupe (max.): 30 mm, Des informations détaillées sur les machines sont fournies dans le fichier joint. Iedpfx Aoztxtajiqstl

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne automatique de dosage et d'assemblage de bouchons à déshydratant – REBEL RV5959 (Année 2012) Cette ligne entièrement automatisée reçoit des bouchons plastiques bruts et les transforme en bouchons fonctionnels intégrant un agent déshydratant pour les contenants nécessitant un contrôle de l’humidité. Conçue pour les secteurs pharmaceutique, nutraceutique, cosmétique et agroalimentaire. Le système regroupe les opérations suivantes sur une seule ligne : • Alimentation des bouchons • Découpage et insertion de disques barrières en carton • Dosage précis de gel de silice chauffé • Contrôle thermique et antistatique • Insertion d’un opercule plastique interne • Contrôle 100 % par vision industrielle • Pesée dynamique et rejet automatique • Accumulation finale sur carrousel rotatif • Production double voie • Carrousel rotatif multistation à entraînement servo-motorisé Ligne équipée de : • 2 trémies inox + systèmes de convoyage • Double support externe pour bobines de carton • Unité industrielle d’aspiration/extraction • Table rotative servo-motorisée • Trieuse pondérale VARPE V2000 complète avec système de rejet • Carrousel de sortie à six positions • 5 caméras Basler + logiciel Cognex VisionPro Itodpfx Aisx Hh R Reqsl • Trémie de dosage de silice chauffée • Unité antistatique à ionisation • 24 doseurs volumétriques de haute précision • Armoire électrique avec automate (PLC), interface opérateur (IHM) et PC industriel • Système de déshumidification intégré