Ricoh Rb5020 Ring Binder Suitable For Classeur À Anneaux d'occasion à vendre (76 138)

État: usagé, Année de construction: 1997, Avance du matériau en longueur au choix (course max. 400 mm) Diamètre de coupe : rond 360 mm, acier carré 90° : 360 x 360 mm Itsdpoxgn U Tefx Airsf Vitesse de coupe réglable en continu : 17 - 110 m/min. Convoyeur à copeaux Manuels d'utilisation et lames de scie supplémentaires disponibles Autres données techniques sur demande Poids de la machine : env. 3 400 kg

État: usagé, Année de construction: 1982, Détails techniques : Diamètre de rectification : 350 mm Longueur de rectification : 1000 mm Hauteur de pointe : 225 mm Longueur de rectification max. : 1600 mm Distance entre pointes : 1540 mm Alésage de broche : 38 mm Possibilité d’orientation max. : 90° Poids de la machine env. : 6,0 t Dimensions env. LxLxH : 4,4 x 2,45 x 2,3 m Ijdow Rktzspfx Airjtf Machine avec pack CNC et connexion DFU Tête de mesure multigamme pour surface extérieure interrompue Poupée mobile avec correction d’erreur cylindrique Système d’équilibrage Finibalanz

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 1 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Détails techniques Type d'impression Système à jet d'encre en ligne Type d'encre Encre pigmentée à base d'huile (cyan, magenta, jaune, noir, gris) Résolution d'impression Standard/couleur noir : 600 dpi (sens de la numérisation principale) × 600 dpi (sens de la numérisation secondaire) Cyan, magenta, jaune, gris : 300 dpi (sens de numérisation principal) × 300 dpi (sens de numérisation secondaire) Fin Noir : 600 dpi (sens de numérisation principal) × 600 dpi (sens de numérisation secondaire) Cyan, Magenta, Jaune, Gris : 300 dpi (sens de numérisation principal) × 600 dpi (sens de numérisation secondaire) Nombre de niveaux de gris Noir : quatre (4) niveaux de gris Cyan, magenta, jaune, gris : 12 niveaux de gris Résolution des données standard/en couleur Noir : 600 dpi × 600 dpi Cyan, magenta, jaune, gris : 300 dpi × 300 dpi Fin Noir : 600 dpi × 600 dpi Cyan, magenta, jaune, gris : 300 dpi × 600 dpi Lissage de la ligne 600 dpi × 600 dpi Temps de préchauffage Max. 2 min. 30 s (à une température ambiante de 23 °C) Temps d'impression de la 1ère page*1 Max. 5 sec. Temps de copie de la 1ère page*1 Max. 7 sec. Vitesse d'impression *2 *3 Chargeur A4 portrait Recto : 165 pages par minute Recto : 80 feuilles/minute (165 pages par minute) Letter Portrait Recto : 165 pages par minute Recto : 80 feuilles/minute (165 pages par minute) A4 Paysage Recto : 165 pages par minute Recto : 60 feuilles/minute (130 pages par minute) Letter Paysage Recto : 165 pages par minute Recto : 60 feuilles/minute (130 pages par minute) B4 (JIS) Recto : 102 pages par minute Recto-verso : 44 pages par minute (88 pages par minute) Legal Recto : 104 pages par minute Recto-verso : 44 pages par minute (88 pages par minute) A3 paysage recto : 88 pages par minute recto verso : 42 feuilles/minute (84 pages par minute) Ledger Paysage Recto : 86 pages par minute Recto-verso : 42 feuilles/minute (84 pages par minute) Format de papier : Magasin standard Max : 340 mm × 550 mm Min. : 90 mm × 148 mm Cassette papier Max : 297 mm × 432 mm Min : 182 mm × 182 mm Iodpfx Asrrxn Seirjtf Zone d'impression 314 mm × 548 mm Zone d'impression garantie * 4 Standard : largeur de marge 3 mm Max : largeur de marge 1 mm Poids du papier Magasin standard 46 g/m2 jusqu'à 210 g/m2 Cassette papier 52 g/m2 jusqu'à 104 g/m2 Capacité d'alimentation papier Bac standard Hauteur de pile jusqu'à 110 mm Bac à papier Hauteur d'empilage jusqu'à 56 mm (x 3 bacs) Capacité de la table de sortie Hauteur de pile jusqu'à 60 mm Interface réseau Ethernet 1000BASE-T/100BASE-TX/10BASE-T (2 canaux) Capacité de stockage 4 Go Disque dur *6 Capacité 500 Go Espace disque disponible Environ 430 Go Système d'exploitation Linux Alimentation électrique 100 à 240 V, courant alternatif, 12,0 à 6,0 A, 50 à 60 Hz Consommation électrique Max. 1200 W

État: usagé, Année de construction: 1985, Diamètre de coupe 340 mm Dimensions de la lame de scie 4860 x 32 x 1,1 mm Capacité de coupe carrée 340 x 340 mm Vitesse de coupe 17 - 120 m/min Moteur d’entraînement 4 kW Poids de la machine env. 2,5 t Dimensions env. 2600 x 2600 x 1650 mm Incl. convoyeur à copeaux et bac à copeaux Dispositif hydraulique de serrage de faisceaux Incl. schémas électriques Le précédent propriétaire n’a scié qu’à une seule vitesse Soupape de pression de coupe réglable Lame de scie à ruban bimétal HSS Tension hydraulique du matériau et du ruban de scie avec surveillance électrique Réglage automatique de la hauteur du cadre de scie Réglage automatique du bras guide-ruban mobile Iodpfswyfa Aex Airjtf Compteur de pièces électrique Affichage numérique de la présélection des dimensions Serrage hydraulique constant des guides à bande carbure

État: usagé, L'unité de numérotation et de perforation Heidelberg SM 74 est une machine au format 520 x 740 mm. Il est actuellement en stock et situé en Allemagne. La machine est équipée de 1 groupe d'encrage, 1 arbre de numérotation, 2 bras de perforation, 2 bagues de montage et 1 came gauche et droite. Les conditions de livraison sont FCA. Format : 520 x 740 mm Équipement: 1 came gauche et droite Iedpsvfx E Refx Airotf 2 x anneaux de montage 2 Bras perforateur 1 x unité d'encrage 1 x vague de numérotation

État: nouveau, PRIX : 5000 EUR Itedjvtz U Ropfx Airef Élévateur à colonne pour chariot cutter En acier inoxydable Capacité de levage : 250 kg Dimensions : 1520x1300x2740 mm Puissance électrique : 1,1 kW Tension : 380V 50Hz

État: nouveau, PRIX : 5000 EUR Chariot élévateur mobile pour chariot à lames Fabriqué en acier inoxydable Capacité de levage : 200 kg Dimensions : 1160x800x2900 mm Puissance électrique : 0,75 kW Tension : 220V 50Hz Ijdpfx Aevtzzkjiretf

État: très bon (occasion), Cabines insonorisées. Pour les poinçonneuses Bruderer. Cabines pour machines disponibles en stock : BST 25 BST 41 BSTA 50 Les cabanes sont entièrement révisées, soigneusement démontées et vendues emballées pour le transport. Peint en blanc et anthracite (ou couleurs selon les exigences du client). La cabine est équipée de tous les trous nécessaires pour une utilisation facile d'une presse Bruderer. Isdoiw Icbspfx Airjtf Portes avant et arrière avec hublot. Ventilateur de climatisation sur le capot supérieur. Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter. Nous avons en stock les poinçonneuses Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110, ainsi que les poinçonneuses Mabu et Schaal.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: 1106124, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de coupe (max.): 500 mm, largeur de coupe (max.): 500 mm, Plage de coupe acier rond à 45°: 510 mm, vitesse de coupe: 200 014 000 mm/min, longueur de la lame de scie à ruban: 6 400 mm, largeur de lame de scie à ruban: 54 mm, entraînement de scie: 5 500 W, longueur de la table: 500 mm, La Behringer HBP 513 A est une scie à ruban horizontale puissante pour le sciage des métaux, conçue pour un usage industriel, idéale pour des coupes précises et économiques de matériaux pleins, de profilés et de tubes. Cette machine, année de construction 2006, est équipée d’une motorisation principale de 5,5 kW ainsi que d’une vitesse de coupe réglable en continu de 20 à 140 m/min, permettant une adaptation optimale aux différents matériaux et sections. Parfaitement adaptée à la production en série et aux applications lourdes dans le domaine de la métallurgie. Caractéristiques techniques : • Fabricant : Behringer • Modèle : HBP 513 A • Année : 2006 • Type de machine : Scie à ruban horizontale pour métaux • Mode de fonctionnement : automatique • Capacité de coupe ronde : jusqu’à Ø 510 mm Itedpfxjygm Nwe Airef • Capacité de coupe plate : jusqu’à 500 × 500 mm • Taille de coupe minimale : 10 mm • Vitesse de coupe : 20 – 140 m/min • Puissance moteur : 5,5 kW • Dimensions du ruban de scie : 6400 × 54 × 1,1 mm Avantages • Construction industrielle robuste signée Behringer • Grande précision de coupe pour les grandes sections • Large plage de réglage de la vitesse de coupe • Adaptée pour la production en série et continue • Scie à ruban pour métal fiable et durable Contactez-nous pour plus d’informations, pour obtenir un prix ou organiser une visite de la machine. Nous proposons également d’autres scies à ruban pour métaux, notamment des machines des marques Amada et Kaltenbach.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 3 kW (4,08 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 32 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 2 000 kg, Équipement: Marquage CE, Behringer HBP 263 A – Scie à ruban automatique lourde (Année 2007) Isdpfx Aeyv Arnoirstf À vendre : une scie à ruban automatique Behringer de fabrication allemande, en excellent état. Cette machine est réputée pour sa précision et sa robustesse ; cet exemplaire a bénéficié d’un entretien méticuleux. La scie est en excellent état et équipée d’options haut de gamme. Inspection sur rendez-vous bienvenue ! Caractéristiques & Options principales : - Démarrage automatique avec laser : Installation grandement accélérée (voir vidéo à 0:55). - Variateur de fréquence (VFD) : Contrôle progressif et précis de la vitesse de la lame (pas de courroies de variateur sujettes à l’usure). - Système de micro-lubrification / refroidissement : Idéal pour la coupe de tubes – propreté accrue et durée de vie de la lame prolongée. - Régulation automatique de la pression : Réduction automatique de la pression d’avance pour une coupe optimale. - Convoyeur à copeaux : Maintient propre la zone de travail automatiquement. - Brosse de nettoyage du ruban : Prolonge la durée de vie de la lame et améliore la qualité de coupe. - Sécurité : Protection intégrale contre le coincement ou la rupture de la lame, etc. Historique maintenance : La scie a fait l’objet d’une révision complète, incluant test et calibrage. Entretien récent : - Tableau de commande et parties électriques. - Guides de lame. - Tous les lubrifiants remplacés (boîte à engrenages avec huile entièrement synthétique Shell = intervalles d’entretien rallongés). - Tous les filtres remplacés. Spécifications techniques : - Capacité de coupe 90° (Rond / Carré) : 260 mm / 260 x 260 mm - Capacité de coupe 90° (Plat) : 300 x 260 mm - Vitesse de coupe (variable) : 20 – 120 m/min - Dimensions ruban de scie : 4 640 x 34 x 1,10 mm - Puissance moteur scie : 3,00 kW - Puissance totale requise : 8,00 kW - Longueur / diamètre min. de coupe : 10 mm / 15 mm - Poids machine : env. 2 000 kg - Dimensions (L x l x H) : env. 2,60 x 1,60 x 1,90 m

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, OPPORTUNITÉ – DISPONIBLE IMMÉDIATEMENT INSTALLATION DE SCIAGE À RUBAN HAUTE PERFORMANCE HYDRAULIQUE FABRICANT : B E H R I N G E R MODÈLE : HBM 440 A PC-E ANNÉE : 2015 Capacité de coupe ronde : 440 mm Capacité de coupe plate (L x H) : 440 x 440 mm Iedjxwqm Hopfx Airetf Minimum rond/plat : 30 mm / 20 x 20 mm Dimension du ruban de scie : 6700 x 54 x 1,1 mm Puissance du moteur : 11 kW Vitesse de coupe : 20 – 200 m/min Longueur d'avance matière par course : 600 mm Longueur d’avance matière en multiple : max. 5400 mm Poids de la machine : 8200 kg Dimensions (L x l x H) : 6500 x 5000 x 2700 mm Hauteur pour le transport : 2400 mm Toutes informations sans garantie – sous réserve d'erreur Dispositif de refroidissement 200 l Carénage complet de la scie Table d’alimentation matière, longueur d’entrée 1650 mm Convoyeur à copeaux Commande informatique CNC dialogue BEHRINGER IP 65 Remplacement automatique des barres Unité de tri en structure portique : - Course utile du préhenseur : 4660 mm - Profondeur du magasin : 2000 mm - Plus grande longueur de coupe : 4000 mm - Poids maximal par pièce : 1500 kg Magasin d’alimentation côté entrée KM 45 F-VR / 600-6200 - Matière ronde : 50 – 440 mm - Plat : 40 x 20 – 400 x 400 mm ou 440 x 430 mm - Longueur des barres : 600 – 6200 mm Convoyeur à rouleaux motorisé 6100 mm Stock de matière : 3000 mm utilisable Clôture de sécurité SOUS RÉSERVE DE VENTE INTERMÉDIAIRE ET DE DISPONIBILITÉ

Année de construction: 1998, État: usagé, Meule d’affûtage pour OUTILS GRIFO F36 M pour OUTILS pour BOIS USINE WHIT POMPE HYDRAULIQUE ET SANDER divisant chaîne, SCIES, COUPEURS de FRAISAGE Itedpfx Asb Umtkeirjf

Année de construction: 1980, État: usagé, TAŚMÓWKI POUR MOUSSE BULLMER WERK 7759 Emplacement Gorzow Wielkopolski. Conditions de livraison Choisissez votre propre Itodjcr Ru Djpfx Airof Frais de livraison Couverture de client type de démarrage a négocié Description Commentaires MACHINE pour la COUPE REMBOURRAGE MOUSSE MOTEUR 1 kW, 220/380 VOLTS, a A NEZ-PIERRES à SCIE RUBAN LONGUEUR SANS FIN 4050 mm, largeur 1100 mm, longueur 2250 mm, de la table de coupe table largeur 1170 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 2 900 kg, hauteur totale: 25 000 mm, longueur totale: 2 710 mm, largeur totale: 1 040 mm, tension d'entrée: 400 V, Nous proposons un broyeur bi-rotor à faible vitesse et haute performance, conçu pour le broyage efficace et précis de matériaux en aluminium, notamment : 🔹 barres 🔹 torons Ijdstvdcyepfx Airjtf 🔹 fils 🔹 plats 🔹 câbles Le système de broyage spécialement conçu empêche le matériau d’être entraîné ou écrasé — l’aluminium est découpé efficacement, et non comprimé. La conception des couteaux garantit une coupe nette et précise, et empêche que les matériaux introduits verticalement ne traversent la chambre sans être broyés. Les couteaux sont fabriqués en acier certifié résistant à l’usure. Le broyeur est équipé de motoréducteurs fournis par un fabricant de renom. Configurations de moteurs disponibles : 2 × 18,5 kW ou 2 × 22 kW. Taille de fraction – à convenir avec le client. Modèle RS8 : longueur utile des arbres de 600 mm – même construction que les modèles RS800 et RS1200. Fabriqué en Pologne.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine à laver les pièces à panier rotatif pour le lavage des blocs moteurs et des pièces - machine neuve Itjdpfx Aisncfmversf Détails techniques : Diamètre du panier : 900 mm Hauteur de chargement : 450 mm Capacité de chargement : 300 kg Capacité du réservoir : 80 lt Pression de la pompe : 2,5 bar Puissance de la pompe : 3,0 Hp Chauffage : 7,5 kw Électricité (V/Phase/Hz) : 220-380-415/3-1/50-60 Minuterie : 0 - 90 min. Température de travail : 0-90 C° Dimensions de l'emballage : 1450x1080x1340 mm Poids de l'emballage : 300 kg Dimensions principales : L x L x H : 1100 x 1100 x 1150 mm Poids : 350 kg La machine à laver les pièces est également disponible dans de plus grandes dimensions ! Machines plus grandes : AWM1250 : avec un diamètre de panier de 1150 mm et une capacité de cuve de 200 lt AWM1500 : avec un diamètre de panier de 1350 mm et une capacité de cuve de 300 lt Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à me contacter ! Autres machines à vendre : Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Meuleuse de soupapes, resurfaceuse de têtes et de blocs, fraiseuse de sièges de soupapes, testeur de pression, machines à laver les pièces.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1996, Remplisseuse aseptique pour fûts Asepsystems avec 2 têtes 1" plug avec homogénéisateur et stérilisateur. Itjdpfx Aisq Rdhujrof

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L’ASM 6-30 est une machine à avoyer à grande vitesse conçue pour les lames de scie à ruban, idéale pour les entreprises manipulant des volumes variés de lames de scierie ou de scie à ruban par jour. Très conviviale et facile à configurer, elle constitue la solution parfaite pour une large gamme de clients, quel que soit leur niveau d’expérience dans le secteur. Tension - 220V Fréquence - 50Hz Itjdpsxivgcsfx Airef Puissance - 220V Tension secondaire - 24V Largeur de lame - 15 mm à 60 mm Pas de dent - 6 à 30 mm Précision - ± 0,04 mm Épaisseur de lame - 1,2 mm Types d’avoyage possibles - gauche, droite, droit/gauche, droit La machine est extrêmement ergonomique et simple à régler, en faisant la solution idéale pour un large éventail d’utilisateurs, indépendamment de leur expérience. L’obtention d’un avoyage précis est essentielle pour assurer la rectitude de la coupe et prolonger la durée de vie des lames. Notre système de serrage avancé garantit une précision remarquable de 0,04 mm. Capable d’avoyer 80 à 120 dents par minute, l’ASM 6-30 optimise l’efficacité de votre entreprise et assure une productivité sans interruption.

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Usine de fonderie à vendre. La propriété comprend 15 bâtiments et 6 hectares de terrain. Située sur le site industriel de Karhula, à côté de la ville de Kotka, dans le sud-est de la Finlande, Karhulan Valimo a été fondée dans les années 1880. En 1902, la fonderie a été fusionnée avec une usine de broyage du bois, une usine de verre, une usine de briques. bois, une verrerie, une briqueterie et des travaux d'ingénierie pour former Karhula Oy. En 1915 les usines de Karhula ont été vendues à Ahlström Corporation. La fonderie actuelle a été construite en 1960 et, en 2000, Ahlström l'a vendue à Sulzer Pumps Finland. Ijdpfx Asuxmt Teiretf En 2016, Sulzer Pumps a décidé de fermer la fonderie et l'a vendue à Karhulan Foundry Oy, qui a malheureusement été déclarée en faillite en mars 2021. Tout au long de son histoire, la fonderie a été connue pour sa capacité à produire des pièces moulées très exigeantes, notamment en aciers fortement alliés. En 2022, Karhu Assets Oy a racheté les installations et les machines de la fonderie. La plupart des La plupart des équipements de l'atelier d'ébarbage ont déjà été vendus, tandis que la plupart des machines de l'atelier de moulage et de l'atelier de fusion ont été vendues. de moulage et de l'atelier de fusion sont intactes et disponibles. Tous les fours de traitement thermique, soit un total de 10 unités, sont en place et disponibles à la vente. Bienvenue sur le site ! L'équipement est situé à Kotka, 48600, Finlande, et est vendu EXW Kotka dans son état actuel. Le temps de vol entre la plupart des villes européennes et Helsinki, en Finlande, est d'environ 2 heures, et le trajet entre Helsinki et Kotka par l'autoroute est d'environ 120 km (1 heure). Nous vous invitons à nous rendre visite en personne pour inspecter les machines de la fonderie ! Condition d'occasion : Toutes les machines, tous les équipements et tous les articles sont vendus à l'état d'occasion. Pas de garantie, d'échange ou de caution : Le vendeur n'offre aucune garantie sur les articles vendus. Il n'y a pas d'option d'échange ou de remboursement, l'acheteur accepte donc tous les risques liés à l'achat. Inspection sur place : L'acheteur doit inspecter les marchandises sur place avant d'effectuer l'achat, car la vente est définitive une fois inspectée. Le vendeur ne sera pas tenu responsable des défauts constatés après l'achat.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Isdoq Nf U Eopfx Airjtf Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Ijdoq Nw Uqjpfx Airstf Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. Iedpfjq Ngafex Airstf - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Itodpfjvn D I Nex Airjf Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 11 kW (14,96 ch), Séchoir à tambour rotatif pour le séchage de divers types de matériaux tels que le sable, la biomasse, la sciure, la boue rouge, la bentonite, le charbon Diamètre : 1200 mm Longueur : 10000 mm Puissance : 11-13 kW Pente : 3 % Capacité : 1,5-3 t/h Poids : 14 tonnes Outre ce modèle, nous avons également d'autres modèles de séchoir à tambour rotatif 1500x12000 mm, 2400x20000 mm et un système de séchage complet pour divers matériaux, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails Notre usine peut concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques. Itedoq Igyvspfx Airsf Les séchoirs à tambour rotatif sont des machines très efficaces largement utilisées dans le traitement des copeaux de bois, de la sciure et de la biomasse. Ils fonctionnent en utilisant un tambour rotatif qui chauffe et sèche les matériaux pendant qu'ils sont transportés à travers le cylindre. La conception de ces séchoirs leur permet de gérer une large gamme de tailles de particules et de niveaux d'humidité, ce qui les rend adaptés à divers types de biomasse. Ils peuvent également tolérer les gaz d'échappement à haute température, ce qui contribue à leur efficacité et à leur polyvalence dans les applications industrielles. Séchoir à tambour rotatif pour copeaux de bois, sciure de bois, biomasse 🌳 Présentation des séchoirs à tambour rotatif Dans le domaine du traitement de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel. Découvrez le séchoir à tambour rotatif, une machine indispensable conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des copeaux de bois, de la sciure de bois et de la biomasse. Cet outil essentiel améliore la productivité, améliore la qualité du carburant et joue un rôle essentiel dans la production d'énergie à partir de la biomasse. Explorons sa fonctionnalité et ses avantages ! 💡 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à tambour rotatif 1. Efficacité énergétique : Conçus pour optimiser la consommation d'énergie, les séchoirs à tambour rotatif consomment moins d'énergie tout en offrant une efficacité de séchage élevée. 🌿💡 2. Grande capacité : Capables de gérer de grands volumes de biomasse, ces séchoirs sont parfaits pour les applications industrielles où un séchage à grande échelle est nécessaire. 🏭 3. Qualité du produit améliorée : en atteignant la teneur en humidité optimale, le séchoir améliore la qualité de la biomasse pour le carburant, les granulés et d'autres applications. 🔥 4. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et divers types de biomasse, ce qui en fait un outil polyvalent dans toute usine de traitement de biomasse. 🌳 # Domaines d'application et matériaux du séchoir à tambour rotatif II. Domaines d'application A. Agriculture - Séchage de céréales, de graines et de fourrage. - Traitement de sous-produits agricoles comme la paille et les cosses. B. Industrie alimentaire - Déshydratation de produits alimentaires tels que fruits, légumes et épices. - Préservation de la qualité des aliments pendant le séchage. C. Industrie chimique - Séchage de poudres, granulés et cristaux chimiques. - Application dans la production d'engrais et de détergents. D. Exploitation minière et minéraux - Séchage de minerais, de charbon et de concentrés minéraux. - Réduction de la teneur en humidité pour faciliter la manipulation et le traitement. E. Matériaux de construction - Séchage de sable, de ciment et d'autres agrégats de construction. - Préparation de matériaux pour les pro

État: bon (utilisé), configuration d'essieux: 3 essieux, charge admissible sur essieu (essieu 1): 9 000 kg, charge maximale autorisée par essieu (essieu 2): 9 000 kg, charge d'essieu autorisée (essieu 3): 9 000 kg, première immatriculation: 06/1994, longueur de l'espace de chargement: 9 430 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 440 mm, longueur totale: 93 000 mm, largeur totale: 2 550 mm, suspension: air, dimension des pneus: 385/65 R22.5, empattement: 6 390 mm, Année de construction: 1994, Équipement: ABS, = Autres options et équipements = - ADR - Essieux BPW - Essieu relevable - Suspension pneumatique = Remarques = Châssis ADR DESOT 1994 20FT/30FT en bon état de fonctionnement avec 5 bras porte-twistlocks (20FT central/arrière, 30FT), ABS, essieux BPW Eco Plus avec freins à tambour, ADR (FL, AT), 1er essieu = essieu relevable, pneus 385/65-R22.5 (G: 8/6/10 mm ; D: 7/6/9 mm), poids à vide 3.800 kg, poids maximum 38.000 kg, immatriculation belge = Informations complémentaires = Configuration des essieux Itjdoxa Epzspfx Airof Dimension des pneus : 385/65 R22.5 Marque des essieux : BPW Eco Plus Suspension : pneumatique Essieu arrière 1 : Essieu relevable ; Charge maximale par essieu : 9.000 kg ; Profondeur des sculptures pneus gauche : 50% ; droite : 45% ; Freins : freins à disque Essieu arrière 2 : Charge maximale par essieu : 9.000 kg ; Profondeur des sculptures pneus gauche : 40% ; droite : 40% ; Freins : freins à disque Essieu arrière 3 : Charge maximale par essieu : 9.000 kg ; Profondeur des sculptures pneus gauche : 65% ; droite : 55% ; Freins : freins à tambour Poids Poids à vide : 4.800 kg Charge utile : 33.200 kg PTAC : 38.000 kg État État technique : bon État visuel : bon Informations complémentaires Veuillez contacter Arne Honingh pour plus d’informations.

État: usagé, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 1 h, Poids à vide : 119 000 kg Capacité de levage : 130 000 kg Numéro de série : 6133.5.118 État des pneus avant : 0 Isdpfx Aisv Th Rlorstf État des pneus arrière : 0 Dimensions de transport (L x l x H) : 15,2 x 3 x 3,21 m Veuillez contacter PFEIFER GROUP pour plus d’informations.