San Laser Sa-At4020 6Kw d'occasion à vendre (13 089)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. Kjdpfx Agoq Nywxe Ujdr • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Kdedpfx Ageq Ngamj Ujr Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un laveur de sable à spirale, également appelé laveur de sable à spirale ou laveur de sable à vis, est un équipement conçu pour laver, classer et déshydrater le sable et d'autres matériaux granulaires. Ce type de laveur de sable est généralement doté d'une structure en forme de spirale ou de vis pour soulever, transporter et laver les matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects d'un laveur de sable à spirale : 1. Structure en spirale : L'élément central de la machine est une structure en forme de spirale ou de vis, souvent enfermée dans un bac ou une cuve. Cette roue en spirale est chargée de soulever, de transporter et de laver le sable pendant qu'elle tourne. 2. Conception en cuve ou en auge : La structure en spirale est généralement logée dans un bac ou une cuvette qui contient le mélange d'eau et de sable. Cette conception permet un lavage efficace et la séparation des impuretés du sable. 3. Pales multiples : La roue à aubes en spirale comporte généralement plusieurs pales ou volées qui assurent l'agitation mécanique du sable, garantissant ainsi un nettoyage en profondeur. 4. Injection d'eau : De l'eau est injectée dans le bac ou l'auge pour faciliter le processus de lavage. La combinaison de l'eau et de la spirale en rotation permet d'éliminer les impuretés du sable. 5. Déversoirs réglables : Certains laveurs de sable à spirale sont équipés de déversoirs ou de vannes réglables qui contrôlent le débit d'eau et le temps de rétention du sable dans la machine, ce qui permet de personnaliser le processus de lavage. 6. Classification et déshydratation : Les laveurs de sable à spirale comportent souvent des dispositifs de classification et de déshydratation du sable. Cela peut impliquer l'utilisation d'un compartiment ou d'un mécanisme séparé pour la récupération du sable fin et l'évacuation de l'eau. 7. Vitesse variable : la vitesse de rotation de la spirale peut souvent être réglée afin d'optimiser le processus de lavage pour différents types de matériaux et de tailles de particules. 8. Capacité : La capacité d'un laveur de sable à spirale est influencée par des facteurs tels que la taille de la machine, le pas de la spirale et l'efficacité du processus de lavage. Différents modèles sont disponibles pour répondre à diverses exigences de production. 9. Manipulation des matériaux : Les laveurs de sable en spirale sont couramment utilisés dans des applications telles que le traitement des agrégats, l'exploitation minière, la production de béton et d'autres industries où il est essentiel d'éliminer les impuretés du sable. 10. Facilité d'entretien : De nombreux laveurs de sable à spirale sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des composants et des points d'inspection accessibles. Les laveurs de sable à spirale sont des outils efficaces pour le nettoyage et le traitement du sable, garantissant que le produit final répond aux normes de qualité pour une utilisation dans la construction, la production de béton et d'autres applications. Les caractéristiques et capacités spécifiques de ces machines peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fabricant à l'autre. Kdodpfx Aoq Nf S Rog Uer

État: nouveau, Usine de fabrication de gravier et de sable : une solution essentielle pour les besoins de construction modernes Dans le secteur de la construction et des infrastructures, le sable et le gravier de haute qualité sont des matières premières essentielles pour créer du béton, de l'asphalte et d'autres éléments de fondation. Une usine de fabrication de gravier et de sable est la pierre angulaire de la production efficace et à grande échelle de ces matériaux. Grâce à une technologie de pointe, à leur polyvalence et à leur évolutivité, ces usines répondent à un large éventail de projets, garantissant une qualité constante et répondant à la demande croissante de matériaux de construction. Cet article explore l'introduction générale, les caractéristiques et les applications des usines de fabrication de gravier et de sable, y compris les systèmes fixes et mobiles. Présentation générale des usines de fabrication de gravier et de sable Une usine de fabrication de gravier et de sable est une installation spécialisée conçue pour transformer des matières premières telles que le sable, le gravier et les agrégats en produits de qualité construction. Ces usines combinent divers équipements, notamment des concasseurs, des cribles, des convoyeurs, des laveurs et des unités de stockage, pour convertir les matières premières en agrégats prêts à l'emploi. Il existe deux principaux types d'usines de fabrication de gravier et de sable : Usines de fabrication stationnaires : Installations fixes conçues pour une production à grande capacité. Idéal pour les opérations à grande échelle et les projets à long terme. Installations mobiles de fabrication de gravier et de sable : Systèmes portables pouvant être transportés vers différents sites de projet. Parfait pour les opérations temporaires et les projets dans des endroits éloignés. Kdjdpfx Aovlwqlsg Uor Les deux types sont équipés de machines et de systèmes d'automatisation avancés pour garantir une efficacité, une précision et une durabilité élevées. Applications des installations de fabrication de gravier et de sable Les installations de fabrication de gravier et de sable sont indispensables dans de nombreux secteurs en raison de leur capacité à produire des agrégats de haute qualité. Les principales applications comprennent : 1. Construction et infrastructures Produit du sable et du gravier pour le béton, l'asphalte et les matériaux de base. Prend en charge les projets d'infrastructure à grande échelle tels que les autoroutes, les ponts, les aéroports et les chemins de fer. 2. Développement résidentiel et commercial Fournit des agrégats pour les fondations de bâtiments, les allées, l'aménagement paysager et les systèmes de drainage. Joue un rôle essentiel dans la construction de logements résidentiels et de propriétés commerciales. 3. Construction de routes Fournit des pierres concassées et du sable de haute qualité pour les plates-formes routières, les trottoirs et les autoroutes. Assure la durabilité et la longévité des surfaces routières. 4. Exploitation minière et carrières Transforme efficacement les matériaux extraits en agrégats utilisables. Améliore la productivité des opérations d'extraction grâce à des systèmes de manutention optimisés. 5. Restauration de l'environnement Fournit des agrégats pour le contrôle de l'érosion, la remise en état des terres et les projets de protection du littoral. Facilite les efforts de réhabilitation environnementale durable. 6. Recyclage des déchets de construction Les usines mobiles de fabri

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : Kdodpfxsq Nd U Ho Ag Uer - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 4 000 h, puissance laser: 1 500 W, longueur de la table: 3 000 mm, largeur de la table: 1 500 mm, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, poids total: 2 400 kg, largeur totale: 2 750 mm, hauteur totale: 1 770 mm, longueur du produit (max.): 5 050 mm, Cette machine de découpe laser à fibre Sei Laser Mercury 1530 a été fabriquée en 2017 et compte 4000 heures de production. La machine a une puissance laser de 1,5 kW Le Mercury 1530 est un système de découpe laser à fibre haute performance conçu pour le traitement précis des métaux et des alliages métalliques. Équipée d'une technologie de moteur linéaire avancée, la machine offre une dynamique élevée, une excellente précision de positionnement et des performances industrielles fiables. Avec une zone de travail de 1500 × 3080 mm, elle est idéalement adaptée aux formats de feuilles de taille moyenne à grande. Ksdezvvvdepfx Ag Usdr Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Hauteur du ponceau : 50 mm • Système d'entraînement : Moteurs linéaires • Type de laser : Laser à fibre • Longueur d'onde du laser : 1070 nm • Puissance du laser : 1,5 kW • Zone de travail : 1500 × 3080 mm • Dimensions de la machine (L × L × H) : 5050 × 2750 × 2150 mm • Répétabilité : < 0,05 mm • Précision : ± 0,05 mm • Résolution des axes : 0,001 mm • Accélération maximale programmable : jusqu'à 20 m/s². Dimensions Machine Depth 2700 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Stichweh * Type : Roue à bande * Diamètre de la roue : 2 800 mm Kdjdpezvpugsfx Ag Uor * Largeur : 650 mm * Entraînement : moteur électrique de 3 kW avec boîte de vitesses.

Année de construction: 2019, État: prêt à l'emploi (d'occasion), fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: SIMATIC HMI, largeur totale: 2 035 mm, hauteur totale: 2 215 mm, longueur du produit (max.): 2 200 mm, nombre d'axes: 6, Ce CleanLASER cleanCELL 3220 CL600 à 6 axes a été fabriqué en 2019. Il est équipé d’un puissant laser à fibre à commutation Q de 600 W, conçu pour le nettoyage laser automatisé et le traitement de surface de composants métalliques. Le système comprend un robot industriel à 6 axes et un trajet de faisceau parfaitement aligné pour un nettoyage de précision. Si vous recherchez des capacités de nettoyage laser automatisé de haute qualité, pensez à la machine CleanLASER cleanCELL 3220 CL600 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Type de machine : Cellule robotisée automatisée de nettoyage au laser • Application : Nettoyage au laser automatisé / Traitement de surface de composants métalliques • Source laser : cleanLASER CL600 • Type de laser : laser à fibre à commutation Q • Puissance laser moyenne : 600 W • Longueur d'onde : 1 064 nm • Classe laser : Classe 4 (source laser) • Classification du système complet : classe 1 • Optique laser : STAMP 25 • Type de scanner : scanner 2D • Champ de balayage utile : environ 65 × 65 mm • Objectif : f = 163 mm • Laser de positionnement rouge : Oui • Fréquence d'impulsion : variable • Transmission du faisceau : trajet du faisceau entièrement aligné • Longueur de la fibre externe : environ 8 m • Connexion de verrouillage de porte : Oui • Diagnostics à distance : TCP/IP / USB • Interface de bus de terrain : Profinet • Logiciel : cleanSTUDIO • Logiciel de télédiagnostic : CLL Remote Diagnostics • Type de robot : robot industriel à 6 axes • Programmation du robot : mode apprentissage • Pince du robot : pince à pièce unique • Système de chargement : chargement manuel • Système de convoyage : système de transport Bosch T2 • Système tampon : plusieurs porte-pièces • Déchargement : convoyeur automatique • Longueur du convoyeur : environ 2 m • Porte-pièces : non fourni • Types de pièces prévus : 2 • Encombrement de la machine (L × P × H) : environ 2 035 × 2 200 × 2 215 mm • Châssis de la machine : châssis de base en acier soudé • Structure de la cellule : profilés en aluminium • Table de travail : plaque en aluminium à rainures en T • Porte avant : porte pliante Ksdpfx Agszuy Stj Ujdr • Armoire électrique : double armoire intégrée • Largeur de l'armoire : 1 200 mm • Profondeur de l'armoire : 800 mm • Exigences de refroidissement : refroidissement par eau externe (

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: SIMATIC S7-1500, largeur totale: 2 035 mm, hauteur totale: 2 215 mm, longueur du produit (max.): 2 200 mm, nombre d'axes: 3, Cette machine Clean CELL 3220 à 3 axes a été fabriquée en 2021. Elle est équipée d’un puissant laser à état solide pompé par diode de 600 W, d’une longueur d’onde de 1 064 nm, et d’un système de refroidissement eau-eau intégré. La machine est équipée d'une unité de commande Siemens et d'un robot ABB robuste pour une automatisation optimisée. Si vous recherchez des capacités de nettoyage laser de haute qualité, pensez à la machine Clean Laser « clean CELL 3220 » que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Type de machine : Cellule robotisée automatisée de nettoyage au laser • Source laser : laser de puissance moyenne cleanLASER CL600 • Type de laser : laser à état solide pompé par diode (DPSSL) • Longueur d'onde du laser : 1 064 nm • Mode de fonctionnement du laser : pulsé (ns) • Puissance moyenne du laser : 600 W ± 5 % • Longueur d'onde du laser d'alignement : 658 nm • Puissance du laser d'alignement : 28 mW • Système de refroidissement : système de refroidissement eau-eau intégré • Refroidisseur supplémentaire : Cooler ONE Plus Air (refroidissement par air) • Type de câble à fibre optique : câble à fibre optique en quartz • Longueur de la fibre : 10 m • Géométrie de la fibre : carrée • Diamètre du tuyau de protection : 21 mm • Système optique : optique 2D STAMP 25 • Connexion optique : 90° • Distance focale : 163 mm • Marque de l'unité de commande : Siemens • Modèle de l'unité de commande : automate SIMATIC S7-1500 • Système d'entraînement : servomoteurs Siemens 1FK7 • Système d'axes linéaires : système à portique à 3 axes • Charge utile maximale par axe : environ 25 kg • Vitesse des axes (X/Y) : > 200 mm/s • Interface de communication : Profinet • E/S numériques : standard • Logiciels : cleanSTUDIO / cleanCONTROL • PC industriel : PC rackable 19 pouces • Capacité du SSD : 256 Go • Mémoire vive : 8 Go • Processeur : Intel Core i5 (minimum) ou équivalent • Robot : robot ABB • Pince : pince à 2 pièces • Système de convoyage : système de transfert Bosch TS2 • Système de chargement : chargement manuel des porte-pièces • Longueur du convoyeur de déchargement : environ 4,8 m Kodpfxszuy Ins Ag Usdr • Système d'extraction : ULT Maxi Plus • Débit du ventilateur : max. 4 000 m³/h • Pression maximale : 3 300 Pa • Cartouches filtrantes : 4 × 600 mm • Capacité du bac à poussière : 200 L • Puissance d'aspiration : 5 kW • Alimentation électrique : 400 V, triphasé

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008479, Largeur maximale traitable : 1650 mm Kedpfxjy Edqwj Ag Uedr Épaisseur minimale traitable : 3 mm Table de travail : hauteur fixe Nombre d’unités de travail : 4 pcs

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, nombre de cartouches d'encre: 4, Nous avons en stock les modèles Xerox Versant 280 et 180, prêts à être expédiés. Xerox Versant 280 Fiery intégré Compteur : 800 000 Bac OHCF (2 000 feuilles) Module de finition avec fonction de création de livrets Nous avons également en stock le modèle Xerox Versant 180. Xerox Versant 180 Versant 180 Kodpfx Agstiyquo Uedr Alimenteur 2 000 feuilles Fiery externe Module de finition avec fonction de création de livrets Compteur : 1,1 million Pour plus d’informations, n’hésitez pas à me contacter.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 120 kg, longueur totale: 900 mm, largeur totale: 1 500 mm, hauteur totale: 2 050 mm, tension d'entrée: 230 V, puissance laser: 30 W, longueur d'onde du laser: 1 064 nm, précision de répétition: 0,01 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, type de laser: laser à fibre, Équipement: Port USB, éclairage, Le système de marquage laser universel LAS 28 XLe de Systemtechnik Hölzer GmbH peut être utilisé pour une très large gamme d'applications de marquage. Le laser à fibre intégré permet de marquer presque tous les matériaux tels que l'acier, le carbure, l'aluminium et les plastiques. Selon les besoins, le système peut être équipé d'un laser à fibre de 20, 30 ou 50 watts. Pour le marquage permanent, l'utilisation du laser est nécessaire dans de nombreuses industries. Grâce au puissant logiciel laser, des textes, des chiffres, des codes 2D, des codes QR et des logos peuvent être réalisés en quelques clics, sans connaissances approfondies en matière de programmation. Les numéros de série et d'article sont automatiquement incrémentés par le logiciel après un réglage préalable. En outre, le logiciel peut lire des données (informations variables telles que des numéros de dessin, des désignations de projet, etc.) à partir de tableaux existants et les transférer automatiquement dans des zones prédéfinies. L'utilisation d'un scanner manuel est également possible. L'équipement standard comprend un PC intégré avec système d'exploitation Windows et logiciel laser. En option, le modèle de laser LAS 28 XLe peut être équipé d'un axe rotatif (mandrin à trois mors) pour le marquage de pièces cylindriques. D'autres options, telles que des bras d'extension latéraux pour le marquage de pièces longues, un axe Z mobile, des systèmes de tiroirs, etc. peuvent être réalisées. Fabriqué en Allemagne Laser à fibre 30W, 20 W ou 50 Watt - Classe de laser 1 - Longueur d'onde 1064nm - Taille du champ de marquage 150x150mm (plus grand en option) - logiciel de marquage EZCAD en allemand / anglais - en option : axe rotatif (mandrin à 3 mors) - option : système de mesure numérique de la hauteur - en option : système d'échappement (avec filtre à charbon actif) - laser pilote (aperçu simple, aperçu des contours) - viseur de mise au point (réglage simple de la mise au point) - voyant lumineux pour l'indication de l'état de fonctionnement - hauteur maximale des composants : environ 300 mm Kjdeyxccrjpfx Ag Usdr - axe Z réglable électriquement - PC intégré avec système d'exploitation Windows - cadre en profilé d'aluminium - refroidi à l'air - Largeur de la porte env. 700mm / hauteur de la porte (passage) : 400mm - Connexion 230V - Dimensions : environ 900 x 800 x 1900 mm (LxLxH) - Poids : environ 100 kg

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le système de marquage laser universel LAS 28 de Systemtechnik Hölzer GmbH peut être utilisé pour une très large gamme de marquages. Le laser à fibre intégré permet de marquer presque tous les matériaux tels que l'acier, le métal dur, l'aluminium et les matières plastiques. Selon les exigences, le système peut être équipé d'un laser à fibre de 20, 30 ou 50 watts. Pour un marquage durable, l'utilisation du laser est nécessaire dans de nombreux secteurs. Le puissant logiciel laser permet de réaliser des textes, des chiffres, des codes 2D, des codes QR et des logos en quelques clics, sans grandes connaissances en programmation. Les numéros de série et d'article sont incrémentés automatiquement par le logiciel après un paramétrage préalable. En outre, le logiciel peut lire des données (informations variables telles que numéros de dessins, désignations de projets, etc.) dans des tableaux existants et les transférer automatiquement dans des zones prédéfinies. L'utilisation d'un scanner à main est également possible. L'équipement standard comprend un ordinateur portable, y compris son support, avec système d'exploitation Windows. En option, le modèle laser LAS 28 peut être équipé d'un axe de rotation (mandrin à 3 mors) pour le marquage de pièces cylindriques. D'autres options, comme par exemple des bras latéraux pour le marquage de pièces longues, sont réalisables. Fabriqué en Allemagne - Laser à fibre 20W (en option : 30W, 50W) - Longueur d'onde 1064nm - Taille du champ de marquage 150x150mm (Optionnel : 200x200) - en option : axe de rotation (mandrin à 3 mors) - en option : système numérique de mesure de la hauteur - en option : système d'aspiration (filtre à charbon actif inclus) - Logiciel de marquage EZCAD - Laser pilote (prévisualisation simple, prévisualisation en texte clair) - Localisateur de foyer (réglage simple du foyer) - hauteur max. de la pièce env. 270mm - Axe Z réglable électriquement (réglage du plan de travail) - Châssis en profilé d'aluminium - Raccordement 230V - Refroidi par air - Ordinateur portable avec système d'exploitation Windows Kdodpfx Aet Dig Eeg Uer - Dimensions : 800x 600 x 1660mm (LxlxH) - Poids : env. 80 Kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Système de caisse de station-service Tokheim conçu pour 16 distributeurs d'essence, affichage de la monnaie en DM, numéro de série selon photo, utilisé, traces d'utilisation normales, 100% fonctionnel, livraison selon photos. Kjdpfx Aozu Hhzog Uodr

État: nouveau, Longueur totale / mm Largeur de bande / mm Hauteur de transport / mm Commande / Veuillez remplir le formulaire et nous le renvoyer par e-mail pour l’établissement d’une offre. Convoyeurs à bande à charnières – Aperçu & Caractéristiques Généralités - Les convoyeurs à bande à charnières peuvent être fabriqués en fonction de l’application et des dimensions requises. - Leur construction et le système de bande sont robustes et durables, sous réserve d’un entretien régulier. - Il s’agit du type de convoyeur à copeaux le plus fréquemment utilisé. Domaines d’application Transport de : - Copeaux longs, grossiers, ondulés et morcelés - Matériaux tels que l’acier de traitement, l’acier à outils, alliages d’aluminium, Téflon, Delrin, etc. Ksdpfxjymf Hno Ag Ujdr - Conçus pour le transport des copeaux issus du processus de fabrication. - Séparation de l’huile de coupe/du liquide de refroidissement des copeaux. Versions - Avec ou sans cuve pour le retour de l’huile de coupe/du liquide de refroidissement dans le système. - Quatre pas de chaîne standards : 31,75 mm, 38,10 mm, 50,80 mm, 63,50 mm. - Le choix du pas de chaîne dépend du volume de copeaux à transporter. - La largeur, la longueur, le moteur et le réducteur sont adaptés au débit horaire requis. - Prise en compte du recyclage du liquide de refroidissement lors de la conception. Commande - Fonctionnement via un pupitre de commande ou le contrôle CNC de la machine-outil. - Commande possible via raccord enfichable. Remarque : Les images sont fournies à titre indicatif uniquement.

État: nouveau, Longueur totale : 7 969 mm Largeur de bande : 700 mm Hauteur de convoyage : 2 500 mm Puissance totale requise : 0,75 kW Veuillez remplir le formulaire et nous le renvoyer par e-mail afin d’établir une offre. Convoyeur à bande charnière – Aperçu & caractéristiques Généralités - Les convoyeurs à bande charnière peuvent être fabriqués sur mesure selon l’application et les dimensions souhaitées. - La structure et le système de bande sont robustes et durables, sous réserve d’un entretien régulier. - Il s’agit du type de convoyeur à copeaux le plus couramment utilisé. Domaines d’application Transport de : - copeaux longs, grossiers, ondulés et friables - matériaux tels que l’acier de transmission, l’acier à outils, alliages d’aluminium, téflon, delrin, etc. - Conçu pour le transport des copeaux issus des processus de production. - Séparation de l’huile de coupe/du liquide de refroidissement des copeaux. Versions Kdodpfeymf Tnsx Ag Usr - Avec ou sans réservoir pour le retour de l’huile de coupe/du liquide de refroidissement dans le système. - Quatre pas de chaîne standards : 31,75 mm, 38,10 mm, 50,80 mm, 63,50 mm. - Le choix du pas de chaîne dépend de la quantité de copeaux à transporter. - La largeur, la longueur, le moteur et la boîte de vitesses sont adaptés au débit horaire. - Prise en compte du recyclage du liquide de refroidissement lors de la conception. Commande - Fonctionnement via un tableau de commande ou le CNC de la machine-outil. - Commande possible par connexion enfichable. Remarque : les photos sont uniquement à titre indicatif.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Veuillez remplir le formulaire ci-joint afin que nous puissions vous soumettre une offre appropriée. Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à nous contacter. Kodsy S D Ngepfx Ag Uodr Ces convoyeurs peuvent être fabriqués en fonction de l’utilisation prévue et des dimensions requises. Tout comme la structure générale et le système de bande, les convoyeurs à charnières sont durables à condition d’être entretenus régulièrement. Les convoyeurs à charnières sont utilisés pour le transport d'une large gamme de copeaux longs, grossiers, festonnés et cassants issus d'acier de transmission, d'acier à outils, d’alliages d’aluminium et d’autres matériaux tels que le téflon, le delrin, etc. Les convoyeurs à charnières sont le type de convoyeurs de copeaux le plus couramment utilisé. Il s'agit de systèmes conçus pour transporter les copeaux issus du processus de production et séparer l’huile de coupe/le liquide de refroidissement des copeaux. Les convoyeurs à charnières peuvent être fabriqués avec ou sans réservoir pour le retour de l’huile de coupe ou du liquide de refroidissement dans le système. Dans notre production standard, nous utilisons quatre pas de chaîne : 31,75, 38,10, 50,80 et 63,50 mm. Le pas de chaîne est choisi en fonction de la quantité de copeaux à transporter. La largeur et la longueur du convoyeur, du moteur et du réducteur sont sélectionnées en fonction de la quantité de copeaux à transporter par heure. Le recyclage du liquide de refroidissement est également pris en compte dans ce choix. Le convoyeur peut être commandé via un panneau de commande ou via le contrôle CNC d’une machine-outil à l’aide d’une connexion enfichable. Les images sont fournies à titre indicatif uniquement et ne constituent pas des représentations à l’échelle de la machine.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Panneau de commande avec circuit imprimé pour machine DOOSAN, d’occasion, en bon état, 100 % fonctionnel, la livraison comprend les éléments figurant sur les photos. Kdedpfszt Uwhjx Ag Usr

État: d'occasion, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 12 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le dernier entretien par Asco a été réalisé en décembre 2016 à 12 032 heures. Après cet entretien, la machine n’a fonctionné que 603 heures supplémentaires car un investissement a été fait dans une toute nouvelle ligne de production. La machine a ainsi un total de 12 635 heures (12 032 h dernier service + 603 h supplémentaires). • La machine est livrée avec toute la documentation, y compris les manuels techniques et les rapports de maintenance. • La pompe et le vérin ont également été remplacés. Kdjdpfx Ajy R I Uqeg Uor La machine automatique à glace carbonique ASCO produit automatiquement des tranches de différentes épaisseurs et 2 types de pellets (3 mm et 16 mm) par simple pression sur un bouton. Les matrices pour la production des différents formats sont intégrées: aucun changement manuel n’est nécessaire, tout se contrôle directement sur le panneau tactile. En théorie, la machine peut produire jusqu’à 400 kg/h selon les formats (blocs ou pellets de différentes épaisseurs). Selon le client, elle produit en pratique au moins 250-300 kg/h. Prix neuf : 160 000 € Expédition mondiale possible. Mots clés: machine à glace carbonique à vendre, machine de nettoyage cryogénique, machine de production de glace carbonique, Cold Jet Aero 30 à vendre, Cold Jet Aero 40FP à vendre, Cold Jet Aero 40HP à vendre, Cold Jet Aero 75 à vendre, Cold Jet Aero 75 DX à vendre, Cold Jet 75DX d’occasion, machine de nettoyage cryogénique industrielle, système de nettoyage industriel par glace carbonique, blaster de pastilles de glace carbonique, équipement de nettoyage cryogénique, machine de nettoyage CO₂, blaster de dioxyde de carbone, nettoyage industriel, nettoyage de maintenance, nettoyage de chaîne de production, nettoyage de moules sans démontage, élimination de peinture par glace carbonique, retrait de revêtement, élimination de rouille, nettoyage après incendie, nettoyage armoires électriques, nettoyage industrie alimentaire, nettoyage automobile, nettoyage presse d’imprimerie, machine de nettoyage non abrasive, machine à glace carbonique reconditionnée, flexible de sablage 20 m, pistolet de sablage glace carbonique, buse venturi, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion, ICEsonic, machine à glace carbonique d’occasion, équipement de nettoyage industriel Europe, export machine à glace carbonique.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: E1053A0497, poids total: 850 kg, Un laser à disque TRUMPF TruDisk 4002 (4C) / source laser, ainsi qu’une unité de refroidissement KLH séparée, modèle RW 20/0 SK, sont proposés à la vente. Données techniques du laser : * Fabricant : TRUMPF Laser GmbH + Co. KG * Type : TruDisk 4002 (4C) * Année de fabrication : 01/2011 * Puissance laser : 4 000 W * N° d’équipement : E1053A0497 * Tension d’alimentation : 380 V (-10 %) à 460 V (+10 %), 3 phases + PE * Fréquence : 50–60 Hz * Puissance de raccordement : 23 kW / 25 kVA * Courant nominal : 34 A à 400 V * Degré de protection : IP54 * Poids : environ 850 kg Unité de refroidissement : * Fabricant : KLH Kältetechnik GmbH * Type : RW 20/0 SK * Année de fabrication : 2017 * N° de pièce : E123223000AA * Numéro de série : 17KLH00670 * Tension : 400/460 V Kdodpfezvqfyex Ag Uor * Fréquence : 50/60 Hz * Fluide frigorigène : R134a * Quantité de fluide frigorigène : 3,7 kg Le TruDisk 4002 est proposé à la vente avec l’unité de refroidissement KLH illustrée. Une inspection est possible sur rendez-vous. Des informations techniques supplémentaires et des photos peuvent être fournies sur demande.

État: nouveau, numéro de machine/véhicule: AMIS Kabelaufbereitung, Installation composée d’un broyeur, d’une table de tri pour la séparation des granulés de plastique et de cuivre dégagés, d’un système d’aspiration et d’une armoire électrique. Chaque élément est prémonté comme module transportable sur des plaques de base. Avantages de l’installation compacte : faible hauteur de construction, encombrement réduit, disposition des composants facilitant le nettoyage et la maintenance, temps de montage court et enfin, un prix attractif. Kdodpeyr Ti Uefx Ag Uor

État: d'occasion, configuration d'essieux: 3 essieux, première immatriculation: 05/1997, longueur totale: 10 550 mm, largeur totale: 2 550 mm, suspension: air, dimension des pneus: 385/65, état des pneus: 30 pourcentage, empattement: 7 550 mm, couleur: autre, Année de construction: 1997, Équipement: ABS, = Plus d'options et d'accessoires = - Essieu Relevable - Suspension Pneumatique = Plus d'informations = Configuration essieu Marque essieux: BPW Freins: freins à tambour Essieu arrière 1: Dimension des pneus: 385/65; Sculptures des pneus: 30% Essieu arrière 2: Dimension des pneus: 385/65 R20; Sculptures des pneus: 30% Essieu arrière 3: Dimension des pneus: 385/65; Sculptures des pneus: 50% Poids Poids à vide: 6.660 kg Capacité de charge: 30.340 kg PBV: 37.000 kg Pratique Kedpfezvat Hsx Ag Ujdr Kipper: Arrière Identification Numéro d'immatriculation: OS-94-GH

État: d'occasion, première immatriculation: 03/2016, Année de construction: 2016, SCHWARZMÜLLER, semi-remorque à trois essieux HARDOX SANH, 25 m³, 2 essieux relevables ! • Freins à disque • ABS • Suspension pneumatique • 2 essieux relevables (1er et 3e essieux) • 3 essieux SAF à suspension pneumatique de 9 tonnes • Système de levage/abaissement • Frein de fin de course Kedpfjzuvyyox Ag Ujdr • Volume d'environ 25 m³ • Plate-forme • Coffre de rangement • Dimensions des pneus : 385/65 R22,5 sur jantes en acier • Profondeur des sculptures : 6/7/6/9/5/5 mm • Jantes ALCOA • Poids total autorisé : 36 000 kg (39 000 kg possible sur le plan technique !) • Poids à vide : 6 230 kg - Premier propriétaire - Semi-remorque allemande - Contrôle technique valable jusqu'au : /2026 - sur demande et moyennant un supplément : contrôle technique neuf ! Sous réserve d'erreurs et de vente entre-temps !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 500 kg, température: 250 °C, capacité de chauffage: 105 kW (142,76 ch), demande d'air: 7 000 m³/h, hauteur de la pièce (max.): 1 600 mm, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, Équipement: éclairage, Installation compacte de revêtement par poudre (installation complète) – cabine, four de cuisson, système de transport et technologie Gema. Système complet pour le revêtement par poudre manuel de pièces jusqu'à 3 000 mm de longueur et une charge utile de 500 kg par support de pièce. Composants de marques de premier ordre (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), y compris le montage, la mise en service et la formation des opérateurs. Aperçu et concept À vendre, une installation complète neuve pour le revêtement par poudre manuel de pièces jusqu'à une longueur de 3,0 m. L'installation combine une cabine de revêtement à aspiration efficace, un four de cuisson à gaz puissant et un système de transport flexible sur rails, comprenant une structure en acier (conception/planification individuelle d'une installation de revêtement par poudre possible sur demande !). 1. Cabine de revêtement par poudre (revêtement manuel des deux côtés) Kdsdpszu Imrofx Ag Usr - Dimensions extérieures (L x l x h) : 3 400 x 1 100 x 2 150 [mm] - Dimensions de l'ouverture pour les pièces : 500 x 1 600 [mm] - Aspiration et filtre : 2 ventilateurs radiaux à 4 500 m³/h (version ATEX, 3 kW chacun) ; 2 unités de filtre avec un total de 6 filtres en téflon antistatiques (Donaldson, 325 x 660 [mm]) - Nettoyage : nettoyage automatique/manuel par impulsion d'air comprimé (6 vannes) - Sécurité/équipement : éclairage intérieur conforme à la norme ATEX, isolation acoustique dans la zone des ventilateurs, commande via un tableau électrique mural Siemens/Schneider Technologie de revêtement par poudre électrostatique (Gema) (d'autres fabricants peuvent être fournis sur demande) - 2 pistolets manuels : Gema OptiSelect Pro avec technologie PowerBoost®, certifié ATEX - 2 unités de commande : Gema OptiStar 4.0 CG20 avec contrôle de précision du courant DVC et PCC, 250 programmes de mémoire, connexion à une application - 2 injecteurs : Gema OptiFlow IG07 avec cartouche à libération rapide et antiadhésive Four de cuisson à convection (four à chambre avec double porte) - Dimensions intérieures (L x l x h) : 3 500 x 2 000 x 2 300 [mm] - Température max. / température de fonctionnement : jusqu'à 250°C / 180 - 200°C - Chauffage : bloc thermique indirect avec brûleur Riello/Ecoflam (environ 105 kW (90 000 kcal/h)) - Combustible : gaz naturel ou gaz liquéfié (GPL) (autre type d'alimentation, par exemple électrique, possible sur demande) - Circulation de l'air : 2 ventilateurs de circulation d'air de 3 500 m³/h (plus un ventilateur d'extraction automatique) - Isolation : isolation en laine de roche de 150 mm Système de transport manuel comprenant une structure en acier Capacité de charge : 500 kg max. par support de pièce Équipement : 5 rails de four, 15 supports de pièce (3 m chacun), 3 chariots de transfert latéral Chariots : équipés de roulements résistants aux hautes températures Contenu de la livraison et des prestations / aspects commerciaux Inclus dans le prix : - Cabine avec système d'aspiration et unité de filtration - 2 appareils de revêtement par poudre Gema - Four de cuisson comprenant un bloc thermique et un brûleur - Système de transport comprenant une structure en acier et des chariots - Montage, mise en service et formation des opérateurs sur site

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Système de filtration du liquide de refroidissement KNOLL KF 600 / 1500 - Marquage CE - Réservoir de liquide de refroidissement - Filtre à bande en papier Kjdpoztyfdsfx Ag Uodr - Commande – OP 3 - Pompes à liquide de refroidissement - Schémas électriques Dimensions : L x l x H : 2,4 x 1,2 x 1,5 mètre / Poids : 1 200 kg Sous réserve d’erreurs et d’omissions.