Seema Poste Mobile D’étiquetage Autocollant d'occasion à vendre (16 649)

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : Dwsdpfjq I N Atsx Ab Eob - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. Dwsdpfxjq Nfu Ee Ab Ejb 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. Dodpfx Aoq Ngb Deb Eowb 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. Dwedsq Nyuvspfx Ab Esb 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseur à cône : types, caractéristiques et applications Les concasseurs à cône sont des équipements essentiels dans les secteurs du mining, du génie civil et des industries des granulats. Ils sont conçus pour broyer des matériaux durs et mi-durs tels que le granite, le basalte, le minerai de fer et le calcaire en fractions plus fines et homogènes. Cet article passe en revue les différents types de concasseurs à cône, y compris les concasseurs à cône à ressort, les concasseurs à cône composites et les concasseurs à cône Symons, et fournit des conseils pour choisir le concasseur à cône adapté à la vente. Qu’est-ce qu’un concasseur à cône ? Un concasseur à cône est une machine de type compression qui réduit la granulométrie du matériau en le comprimant entre une pièce en acier mobile (la tête ou le manteau) et une pièce fixe (la coquille). Le matériau est concassé au fur et à mesure de sa descente dans la chambre jusqu’à obtenir une sortie fine et uniforme. Les concasseurs à cône sont largement utilisés pour le concassage secondaire, tertiaire, voire quaternaire. Concasseur à cône à ressort Le concasseur à cône à ressort est l’un des modèles les plus anciens et traditionnels. Il utilise un système de ressorts pour protéger la machine lors de l’introduction de matériaux non broyables. Principaux avantages : - Structure robuste et entretien réduit - Réglage de la taille de sortie selon les besoins de concassage - Protection contre les surcharges grâce au système de sécurité à ressorts - Adapté au concassage moyen et fin de divers minerais et roches Les concasseurs à cône à ressort conviennent parfaitement aux sites de production de petite à moyenne capacité qui recherchent la stabilité et la rentabilité. Concasseur à cône composite Aussi appelé concasseur à cône combiné, ce modèle intègre les atouts des concasseurs à cône à ressort et à hydraulique. Il se distingue par une conception robuste et une haute efficacité de broyage. Caractéristiques principales : - Rapport de réduction élevé et produit final homogène - Système hydraulique de nettoyage pour un entretien facilité - Forte adaptabilité à différents matériaux et conditions de production - Fonctionnement économe en énergie Ce type de concasseur à cône est largement utilisé dans l’industrie minière, la métallurgie, le BTP et la chimie, offrant un bon compromis entre performance et coût. Dsdpfxoq Nd Ndo Ab Eewb Concasseur à cône Symons Le concasseur à cône Symons est un modèle classique utilisé depuis des décennies dans les secteurs du mining et des granulats. Il est apprécié pour sa structure simple, sa fiabilité et sa productivité élevée. Atouts principaux : - Fonctionnement stable et grande longévité - Distribution granulométrique homogène - Réglage facile de l’ouverture de décharge - Faibles coûts d’exploitation Les concasseurs à cône Symons existent en plusieurs modèles (3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft) afin de répondre à tous les besoins de capacité. Choisir un concasseur à cône à vendre Lors du choix d’un concasseur à cône, plusieurs critères sont à prendre en compte : - Dureté et abrasivité du matériau — sélectionner un modèle adapté à la matière traitée - Capacité de production — ajuster la taille et la puissance du concasseur au débit requis - Systèmes d’automatisation et de contrôle — les modèles modernes offrent des dispositifs hydrauliques et PLC pour une utilisation simplifiée - Disponibilité du service après-vente et des pièces de rechange — un support fiable garantit la performance à long t

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Dwedpfx Aeq Nfvujb Eob Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, CENTRALE À BÉTON MOBILE M100-TWN GÉNÉRALITÉS Type de centrale : Centrale à béton mobile avec malaxeur à double arbre Capacité de la centrale : 100 m³/heure de béton frais comprimé Capacité du malaxeur : 3 000/2 000 l (2 m³ de béton comprimé) Puissance totale du moteur : 143 kW. Valeur standard pouvant varier selon l'équipement. Tension/fréquence : 380 V/50 Hz. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. Nous offrons un excellent service après-vente. Services disponibles 24 h/24 et 7 j/7. Contrôle à distance. Nous exportons plus de 1 000 centrales à béton vers plus de 90 pays à travers le monde. Dsdpfjwhybdjx Ab Eswb * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DUPLICATA * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINIMAL POUR LES TRAVAUX DE TERRAIN * INSTALLATION RAPIDE DÉTAILS : Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacité de béton compacté : 100 m³/h Capacité du compresseur d'air : 950 l/min Trémie à granulats : 4 trémies : 4 x 11,25 = 45 m³ Type de malaxeur : Double arbre (2 m³). Capacité : 3 000/2 000 l Largeur de la bande de malaxage : 1 000 mm x 13 000 mm Ponts-bascules : Granulats/Ciment/Eau/Additifs

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 5 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: W09368333J2D38007, longueur de la bande transporteuse: 8 500 mm, vitesse de la bande transporteuse: 2 000 mm/s, largeur de bande transporteuse: 1 200 mm, longueur du rouleau: 3 000 mm, nombre de rouleaux: 1, Pas de prix minimum – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Bande de transport Largeur : 1 200 mm Longueur : 8 500 mm Vitesse de la bande : 2,0 m/s Hauteur de déversement : 5 050 mm Trémie d’alimentation Hauteur de chargement : 3 307 mm Rouleau Nombre de rouleaux : 1 Longueur du rouleau : 3 000 mm Vitesse de rotation maximale du rouleau : 32 tr/min Masse totale admissible : 33 000 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions de travail (L x l x H) : 16 786 x 2 500 x 5 050 mm Dimensions de transport (L x l x H) : 9 971 x 2 500 x 3 893 mm Dwodszuyuuspfx Ab Esb Poids total : 32 000 kg Entraînement Type de moteur : moteur diesel Marque : MTU 6R 1300 Norme d’émissions : Niveau V Puissance nominale : 390 kW / 530 CV Capacité du réservoir : 950 l Heures de fonctionnement : 5 000 h ÉQUIPEMENT Aimant au-dessus de la bande

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 6 600 kg, année de la dernière révision: 2025, Travaux de remise à neuf prévus en 2025 - Remise à neuf des dispositifs de levage - Remise à neuf des plateaux porte-bouteilles - Remise à neuf du rouleau d’encollage - Remplacement du moteur des rouleaux - Installation de nouveaux carters de protection - Remise à neuf des têtes d’impression - Remplacement de tous les capteurs du système de chauffage de la colle - Remplacement des tuyaux de l’unité d’aspiration - Vérification de l’ensemble de l’installation électrique DÉTAILS TECHNIQUES Débit : 45 000 bouteilles/heure Formats de bouteilles : 500 ml, 1 l, 1,5 l Système d’étiquetage Procédé d’étiquetage : à partir de rouleaux / étiquetage par rouleaux Positionnement des étiquettes : étiquetage intégral Sens de rotation : dans le sens des aiguilles d’une montre Mouvement du plateau : commande mécanique par came avec frein/embrayage Système de centrage optique : mécanique Réglage des têtes : manuel Nombre de plateaux porte-bouteilles : 25 Nombre de postes d’étiquetage : 2 DÉTAILS DE LA MACHINE Tension d’alimentation : 400 V Djdpfx Aozv Rp Ssb Eowb Fréquence du réseau : 50 Hz Puissance : 35 kW Courant absorbé : 57 A Poids de la machine : 6 600 kg ÉQUIPEMENT - Boîte de vitesses à cames mécanique avec frein/embrayage pour le mouvement des plateaux porte-bouteilles - Système de centrage optique mécanique - Réglage manuel des têtes - Système d’étiquetage à partir de rouleaux pour étiquettes intégrales - Deux postes d’étiquetage - Carters de protection

Année de construction: 2023, État: très bon (occasion), Installation mobile pour fabriquer fromage pâte molle Dwjdezy D Euepfx Ab Ejb

État: Comme neuf (machine d'exposition), Code : N0060 Marque : FELDER - AUTRICHE Modèle : RL 160 - Norme CE Aspirateur industriel mobile pour l’extraction de poussières – Norme CE Débit d’air maximal : 3 200 m³/h Débit d’air nominal : 20 m/s – 1 450 m³/h Dépression nominale : 20 m/s – 2 400 Pa Diamètre du raccord d’aspiration : 160 mm Filtre à cartouche Niveau de pression acoustique : 70 dB Capacité de collecte des copeaux : 2 x 200 l Extincteur à poudre Dimensions hors tout (mm) : 1 765 x 898 x 2 065 h Dwsdpfxjzqr Ews Ab Eob

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 3 600 mm, course de l’axe Y: 1 100 mm, course de déplacement axe Z: 900 mm, vitesse de broche (max.): 18 000 tr/min, L'intégralité de la galerie de photos est disponible uniquement sur demande exclusive des clients finaux. DMG / DECKEL MAHO DMF 360 linéaire Année de construction : 2013 Zone de travail X : 3 600 mm Y : 1 100 mm Z : 900 mm Conception de la structure du chariot 2 zones de travail pour l'usinage en navette Cloison de la zone de travail démontable Systèmes de mesure directs Dynamique / Axes Entraînement linéaire de l'axe X Vitesse de déplacement rapide X/Y/Z : 80 / 60 / 60 m/min Accélération X/Y/Z : 5 / 6 / 6 m/s² Refroidissement actif pour la broche principale et le moteur linéaire Tête pivotante / Broche principale Tête pivotante CNC Axe B Plage de vitesse : 20–18 000 tr/min Interface d'outil : HSK-A63 Interface conforme à la norme DIN 69893 Puissance : 35 / 25 kW à 40 / 100 % de facteur de service Magasin d'outils 60 emplacements d'outils Version du magasin compatible HSK-A63 / SK40 Magasin à chaîne Double pince Temps de changement d'outil : 7,5 s Commande HEIDENHAIN iTNC 530 Commande 3D smarT.NC ERGOline Control Écran 19 pouces Dwjdpezznnvofx Ab Eob Table / Table tournante Table fixe : 4 200 × 1 100 mm Table tournante intégrée Table tournante Ø 1 050 mm Positionnée à gauche Poids de charge maximal : 1 200 kg Serrage hydraulique Hydraulique de serrage : 30–240 bar 2 circuits Lubrifiant de coupe / Production Lubrification par les canaux de la broche (IKZ) 40 bar Réservoir de liquide de refroidissement de 980 litres Transporteur de copeaux Pistolet de rinçage Passage rotatif pour la broche Air de protection pour les systèmes de mesure linéaires Jet d'air à travers le centre de la broche Jet d'air sélectionnable via une fonction M Air comprimé entretenu avec une faible teneur en huile Équipement de mesure Palpeur de mesure infrarouge HEIDENHAIN TS 649 DMG Mesure de la rupture de l'outil au laser Autres équipements Portes automatiques de la zone de travail 2 vitres d'observation rotatives Feu à signaux à 4 couleurs Volant électronique Mode de fonctionnement 4 / Surveillance du processus Ensemble de sécurité en cas de panne de courant Parasurtenseur Surveillance de la sous-tension Activation rapide du frein Support de couple HSK-A63 / SK40 / CAT40 Ensemble d'outils pour l'usinage de l'aluminium DMG Messenger Web Client DMG Netservice

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 9 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la barre : 20 [mm] - Course : 205 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 12 000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de la barre : 12 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 12 000 [tr/min] Dedezyvq Nspfx Ab Eowb - Puissance d'entraînement de la broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] - Nombre de tourelles : 1 TOURELLE INFÉRIEURE - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 8 - Vitesse des outils entraînés : 5 750 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 2,8 [kW] PORTE-OUTILS 1 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 6 000 [tr/min] OPÉRATION SUR UNE DEUXIÈME FACE - Nombre de positions : 3 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] - Puissance totale : 9 [kW] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2 670 x 1 375 [mm] - Hauteur de la machine : 1 660 [mm] - Poids de la machine : 3 400 [kg] ACCESSOIRES - Commande numérique : Fanuc 16-T - Guide entraîné - Système d'extraction des pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de refroidissement * avec pompe haute pression : 150 [bars] - Chargeur de barres : FMB Turbo 3-26/4200"A" - Système d'extinction d'incendie * Remarque : le bon fonctionnement n'est pas garanti. Doit être vérifié par une entreprise qualifiée de l'acheteur. - Transformateur électrique

État: bon (utilisé), Les machines sont en bon état de fonctionnement. Il y a 4 machines pour le scellage de plateaux. Dwjdpfxjzqugqo Ab Esb

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Bras articulé mobile pour machine de mesure Fabricant : Zett Mess Type : AMPG 2400, précision Année de fabrication : 2010 – non utilisé Dwjdpjwu E D Rjfx Ab Esb Diamètre de mesure : 2 400 mm 9926

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 6 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la barre : 20 [mm] - Course : 205 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 8000 [tr/min] - Puissance de la broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de la barre : 20 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 4500 [tr/min] - Puissance de la broche : 1,1 [kW] Dwodpszx Hlzsfx Ab Ejb - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] - Nombre de supports de douilles : 1 SUPPORT DE DOUILLE 1 - Nombre de positions : 10 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 5000 [tr/min] DISPOSITIF D'AVANT - Nombre de positions : 4 OPÉRATION SUR LA FACE OPPOSÉE - Nombre de positions : 4 - Nombre de positions motorisées : 4 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2200/1255 [mm] - Hauteur de la machine : 1735 [mm] - Poids de la machine : 1700 [kg] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 16 iT - Douille de guidage motorisée - Système de prélèvement des pièces - Convoyeur à bande pour les pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de refroidissement * avec pompe haute pression : 65 [bars] - Chargeur de barres : FMB Minimag20/4200"A" - Système d'extinction d'incendie * Note : Le bon fonctionnement n'est pas garanti. Il doit être vérifié par une entreprise qualifiée de l'acheteur.

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 6 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la barre : 20 [mm] - Course : 205 [mm] - Vitesse de la broche : 8000 [tr/min] - Puissance de la broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de la barre : 20 [mm] - Vitesse de la broche : 4500 [tr/min] - Puissance de la broche : 1,1 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] - Nombre de porte-outils : 1 PORTE-OUTIL 1 - Nombre de positions : 10 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 5000 [tr/min] APPAREIL AVANT - Nombre de positions : 4 OPÉRATION SECONDAIRE - Nombre de positions : 4 - Nombre de positions motorisées : 4 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2200/1255 [mm] - Hauteur de la machine : 1735 [mm] - Poids de la machine : 1700 [kg] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 16 iT - Guide de coulisse entraîné Dsdpfx Aszx Hlusb Eowb - Système de prélèvement des pièces - Transporteur à bande pour pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de refroidissement * avec pompe haute pression : 65 [bars] - Chargeur de barres : FMB Minimag20/4200"A" - Système d'extinction d'incendie * Remarque : Le bon fonctionnement n'est pas garanti. Doit être vérifié par une entreprise qualifiée de l'acheteur.

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 5 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la barre : 10 [mm] - Longueur maximale d'usinage : 135 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 15 000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de la barre : 10 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 1,1 [kW] PORTE-OUTILS 1 - Nombre de positions : 9 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 10 000 [tr/min] DISPOSITIF D'AVANT - Nombre de positions : 4 OPÉRATION DE CONTRE-USINAGE - Nombre de positions : 8 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] Djdpjzx Hlnofx Ab Ejwb - Puissance totale : 3,1 [kW] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 1865 x 775 [mm] - Hauteur de la machine : 1695 [mm] - Poids de la machine : 1400 [kg] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc - Interface : Ethernet / RS232 - Lampe de signalisation tricolore - Guide entraîné - Système de retrait des pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de refroidissement * avec pompe haute pression : 65 [bars] - Chargeur de barres : FMB Minimag18/4200"A" - Système d'extinction d'incendie * Remarque : le bon fonctionnement n'est pas garanti. Doit être vérifié par une entreprise qualifiée mandatée par l'acheteur.

État: d'occasion, Tour cnc poupée mobile TRAUB TNL 12K Dwjdpfszxuc Uex Ab Ejb

État: d'occasion, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 8 000 h, numéro de machine/véhicule: ET229, Machine d’étiquetage à alimentation par rouleau SACMI OPP – Aperçu Cette machine d’étiquetage à alimentation roulée SACMI OPP d’occasion est configurée pour une application d’étiquette enveloppante à haute efficacité sur les bouteilles PET. Construit en 2008 et conçu pour la production moderne de boissons, il s’intègre parfaitement à une gamme d’embouteillage d’occasion ou peut fonctionner comme une station autonome dans des environnements industriels d’emballage. Avec une capacité nominale de 12 000 bouteilles par heure, il convient parfaitement aux opérations à vitesse moyenne dans les segments eau, jus et autres boissons utilisant des étiquettes de film OPP. L’ingénierie SACMI est reconnue pour sa durabilité, sa précision et sa fiabilité, ce qui fait de cette solution d’étiquetage d’occasion un choix solide pour les producteurs recherchant un équipement d’embouteillage fiable. La machine prend en compte plusieurs formats de bouteilles PET, y compris les tailles 1,5L, 0,6L et 0,33L, offrant une flexibilité pour différents SKU et séries saisonnières. Les labels de film OPP, appliqués sous forme de rouleau enroulé, aident à réduire les coûts d’étiquetage et à améliorer la qualité de présentation grâce à des joints propres et un placement régulier des étiquettes. Cette configuration est un choix pratique pour les installations de production de boissons souhaitant moderniser ou augmenter leur capacité tout en maintenant une empreinte compacte et une intégration simplifiée dans les convoyeurs et systèmes de manutention existants. Spécifications techniques et données de performance Fabricant: SACMI Année : 2008 Type d’étiquette : Feuille d’aluminium OPP (alimentée par rouleau) Vitesse de production : 12 000 bph (nominal) Formats de bouteilles : 1,5L, 0,6L, 0,33L Matériau du contenant : Animal domestique Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle Le concept à alimentation par rouleau de l’OPP exploite l’application thermofusible aux bords avant et arrière de l’étiquette pour des résultats enveloppants sécurisés. La conception soutient une manipulation stable des bouteilles, une alimentation précise sur l’étiquette et une découpe constante pour une présentation de haute qualité. Les commandes sont simples pour les opérateurs, avec un accès clair aux réglages de touches et aux paramètres de processus pour permettre une configuration rapide et des changements de format. Capacités d’intégration de la ligne de production Dsdpfexvpd Uox Ab Ejwb Cette machine d’étiquetage s’intègre facilement à des gammes complètes d’embouteillage et à des systèmes d’emballage industriels. Il peut fonctionner en ligne avec des équipements de remplissage en amont et d’inspection, d’emballage ou d’emballage rétractable en amont. Les changements de format s’adaptent aux tailles courantes de bouteilles PET telles que 0,33L, 0,6L et 1,5L, permettant une flexibilité multi-produits à travers les portefeuilles de boissons au sein d’une même ligne de production. Historique de l’état et de la maintenance de la machine L’unité compte environ 10 000 heures de travail. Il est actuellement déconnecté de la ligne mais peut être alimenté pour démontrer le transport de bouteilles. La machine peut démarrer et fonctionner, le collage d’étiquett...

État: d'occasion, Année de construction: 2023, numéro de machine/véhicule: ET195, Machine d'étiquetage adhésif d'occasion, étiqueteuses PE révisées jusqu'à 6000 BPH Transformation complète d'une machine mécanique en machine électronique Étiqueteuse rotative d'occasion révisée jusqu'à 6000 Remplacement complet de la tête avec nouvelles plaques, moteurs, cartes et doubles actionneurs pour centrage optique Remplacement des groupes par 3 nouveaux groupes de colle pour étiqueteuse PE de type PackLab Révision complète de l'unité de colle pour le joint en L des étiqueteuses PE Contrôle des pinces d'étirement du joint Nouveau tableau électrique Nouvelles protections complètes conformes CE pour les étiqueteuses PE Installation de l'écran tactile et du panneau de contrôle plc Nouvelles certifications pour étiqueteuse rotative d'occasion révisée jusqu'à 6000 Un format de passage bouteille pour la machine d'étiquetage adhésive d'occasion révisée jusqu'à 6000 composé de : Vis sans fin Étoile d'entrée/sortie Étoile compteuse 11. Un format de joint par groupe de colle pour étiquetage rotatif adhésif jusqu'à 6000 complet avec : 1 magasin 3 lames 1 tambour à crochets Délais de livraison de l'équipement de la machine d'étiquetage adhésive révisée : Cette étiqueteuse PE peut être révisée et livrée en environ 90 jours ouvrés à compter de la commande et du paiement du premier acompte. Il est important d'approuver tous les dessins techniques et les mesures des étiquettes pour les étiqueteuses PE. Cela permet de préparer les commandes de pièces de rechange pour les étiqueteuses PE dans des délais efficaces. Dans cette période historique particulière, nous constatons des délais de livraison très longs pour les composants électriques. C'est pourquoi il est essentiel de planifier correctement l'ensemble du projet afin d'éviter toute perte de temps pour les étiqueteuses PE révisées. Pour l'installation des étiqueteuses PE, nous n'utilisons que notre propre personnel direct, afin d'assurer la sécurité de nos clients. Nous suivons tout le processus du début à la mise en service des machines neuves ou d'occasion. Dwsdpevlnv Esfx Ab Eeb

État: d'occasion, Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 15 000 h, numéro de machine/véhicule: M312, Spécifications techniques et données de performance Ce monobloc d’occasion est fabriqué par Omar et intègre des fonctions de séchage, d’application en capsule et d’étiquetage autocollant dans un système rotatif compact conçu pour la production professionnelle de boissons. La machine est équipée d’un applicateur double capsule avec têtes rotatives pour une application précise en capsule et de trois unités d’étiquetage autocollantes pour les étiquettes avant, arrière et manche. Il est idéal pour présenter des vins de haute qualité et peut être intégré à une gamme d’embouteillage d’occasion ou comme module autonome dans un environnement industriel d’emballage. Fabricant : Omar Modèle : Machine-Sèche-Linge Simphony Année : 2010 Configuration : module de séchage + unité de capsule double avec têtes roulantes + 3 stations d’étiquetage auto-adhésives (avant/arrière/manche) Formats de bouteilles : compatibles avec les bouteilles Bordeaux et Bourgogne Application de l’étiquette : Sensible à la pression (auto-adhésif) pour le devant, l’arrière et le cou Type de contenant : Bouteilles en verre Exemples de formats : Capacité de référence 0,5 L Application : Adapté à l’intégration dans les chaînes de production de boissons et le remplissage industriel Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle Le monobloc est conçu pour le fonctionnement synchronisé des unités de séchage, de capsulage et d’étiquetage. Les stations d’étiquetage autocollantes garantissent une application précise avec un réglage fin pour les labels avant, arrière et manche. Les stations de capsulage doubles avec têtes roulantes assurent une qualité de finition constante sur les unités de capsule de vin. Des ajustements mécaniques rapides permettent la transition des bouteilles de Bordeaux à celles de Bourgogne, améliorant la flexibilité de production des chaînes d’embouteillage existantes. Capacité d’intégration des lignes de production Conçue pour un fonctionnement en ligne, l’unité s’interface en amont avec les charges et les machines de bouchage/fermeture, et en aval avec les équipements d’inspection et d’emballage. Il s’adapte à la logistique standard des convoyeurs, permettant un transfert fluide des bouteilles en verre. Les changements de format entre les géométries compatibles des bouteilles de vin sont pris en charge, rendant la machine adaptée à la production de boissons multi-SKU. État de la machine et historique de la maintenance La machine a subi une restauration complète, comprenant l’achat, le transport et la remise en service, ce qui a donné un bien d’occasion entièrement fonctionnel et fiable. Il est prêt à être utilisé en production, adapté à une intégration rapide dans une ligne d’embouteillage existante. Performance opérationnelle et polyvalence Optimisé pour les bouteilles de vin en verre, le monobloc combine séchage, application précise en capsule avec des têtes roulantes et un étiquetage autocollant en trois points. Cette configuration soutient les normes d’emballage haut de gamme et convient aux domaines viticoles et producteurs de boissons recherchant une qualité de présentation constante dans un environnement industriel. Dwsdpfx Asygh I Ujb Eeb Exigences d’installation et préparation du site L’empreinte compacte de la machine rotative permet un placement facile dans les salles d’emboute...

État: d'occasion, tout inox apte pour des bacs européens de 200L hauteur de déchargement : ± 1.150 mm utilisable des deux côtés mobile Djdpfjzxradsx Ab Eswb chargement : max. 250 kg dimensions (lo x la x h) : ± 1.500 x 1.100 x 1.500 mm

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Remarque : la machine est encore chez le client – disponible début 2027. À vendre, une scierie mobile Hartenberger « Wirex CZ-1/1 », robuste et conçue pour scier des grumes en planches, des madriers et des poutres. Grâce au système hydraulique de manipulation des grumes, comprenant un bras de chargement/levage, un dispositif de retournement des grumes et une pince hydraulique, il est possible de manipuler et de positionner des grumes de grande taille sur la machine. Caractéristiques techniques / équipements : Fabricant : Hartenberger Holzbearbeitungsmaschinen Modèle : Wirex CZ-1/1 Type de machine : scierie à ruban / scierie mobile Année de fabrication : 03/2007 Puissance du moteur : 12 kW Poids total : environ 2 500 kg Largeur : environ 2 355 mm Hauteur : environ 2 850 mm Version mobile Châssis tandem Avance électrique, réglable en continu Vitesse d’avance : environ 4 à 35 m/min Réglage électrique de la hauteur par chaîne Diamètre des rouleaux : environ 500 mm Longueur de la lame de scie : environ 4 800 mm Largeur de la lame de scie : environ 35 à 45 mm 1 bras de chargement/levage 1 dispositif de retournement des grumes avec pince 1 pince hydraulique pour grumes Manipulation hydraulique des grumes Chemin de rouleaux/support pour les grumes Raccordements d’aspiration Structure robuste en acier État et contenu de la livraison conformément aux photos La machine est en état d’occasion, correspondant à son âge, et présente des signes d’usure normaux. Possibilité de visite et de démonstration sur rendez-vous. Le transport est possible moyennant un supplément. Dsdpfx Ajzxrnnjb Ejwb La machine sera vérifiée avant la vente. Pour les machines d’occasion fabriquées en 2009 ou avant, la garantie sera exclue en cas de vente à des clients professionnels. Les caractéristiques techniques et les équipements peuvent varier. Erreurs, ventes intermédiaires et modifications réservées. Toutes les informations sont données sans garantie.

État: nouveau, couleur: gris, Année de construction: 2026, Lancez-vous immédiatement dans votre activité de restauration de rue ou personnalisez votre stand : nous proposons des conteneurs gastronomiques de haute qualité, neufs, fabriqués avec une structure robuste en fibre de verre et aluminium à isolation thermique. Une excellente isolation garantit un climat de travail parfait en toutes saisons. Livraison gratuite jusqu'au trottoir incluse ! 💳 Location-achat et leasing : options de financement flexibles disponibles ! 🛡️ Sécurité et garantie : 1 an de garantie sur la structure et la cuisine gastronomique. 🛠️ PERSONNALISATIONS POSSIBLES ! Vous avez besoin d'une longueur différente, d'une capacité de charge supérieure ou d'un équipement spécifique ? Nous pouvons modifier ce modèle pour qu'il corresponde exactement à vos besoins ! Dimensions : Longueur intérieure : 5 898 mm Largeur intérieure : 2 352 mm Hauteur intérieure : 2 385 mm CHOISISSEZ VOTRE OPTION Variante 1 : Conteneur VIDE (idéal pour une aménagement personnalisé) Prix : 25 000 € HT Équipement : inclut une ouverture pour le système d'eau, un coffret électrique, 2 trappes de service et un éclairage LED au plafond. Garantie : 1 an de garantie sur la structure et l'installation électrique. Variante 2 : ÉQUIPEMENT GASTRONOMIQUE COMPLET (prêt à l'emploi) Prix : 39 500 € HT Conteneur 2 : entièrement équipé avec du matériel de restauration - prêt à l'emploi, idéal pour la restauration de rue. Prix avec l'équipement décrit ci-dessous : 39 500,00 € net. Équipement gastronomique : cuisine en acier inoxydable 🔥 Appareils à gaz professionnels (marque Bertos) : Dsdpfx Abjztar Dj Eewb Cuisinière à gaz "Bertos" avec 2 brûleurs, dimensions (l x P x H) 300 x 600 x 290, puissance : 6,2 kW, fabriqué en acier inoxydable, G6F2B Gril à gaz "Bertos", plaque lisse, dimensions (l x P x H) 600 x 600 x 290, puissance : 8 kW, fabriqué en acier inoxydable, G6FL6B Friteuse à gaz "Bertos", 2 bacs de 8 litres, dimensions (l x P x H) 600 x 600 x 290, puissance : 13,2 kW, fabriqué en acier inoxydable, avec robinet de vidange, GL8+8B Armoire à gaz pour 3 bouteilles de gaz propane de 11 litres ❄️ Refroidissement et hygiène : Réfrigérateur sous-plan "Liebherr" Réfrigérateur combiné Liebherr 💧Système d'eau Installation d'eau avec bidons, capacité de remplissage de 30 litres avec bidons d'eau propre et d'eau usée Deux éviers en acier inoxydable avec robinet Kit d'hygiène comprenant distributeur d'essuie-mains pliants et distributeur de savon Chaudière de 10 litres pour eau chaude Pompe ⚡ Éclairage, sécurité : Éclairage LED au plafond Éclairage LED avec jeu de couleurs autour de la trappe de service avec télécommande Lampe d'urgence ✨Extras : Surface de service et plan de travail en acier inoxydable brossé Deux trappes de service Paroi isolante près de la zone de cuisson (ignifuge) Hotte aspirante avec filtres labyrinthiques Sol antidérapant pour la restauration Protection anti-éclaboussures en option Accès par une porte latérale Armoire pour générateur Visitez-nous sur place et constatez par vous-même la qualité de fabrication de nos véhicules !