Spring & Hydraulic Cone Crusher Spring & Compound&Hydraulic Cone Crusher d'occasion à vendre (22 979)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Pour broyer le marbre, le grès et le quartzite, différents types de concasseurs peuvent être utilisés en fonction des propriétés des matières premières et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de ces matériaux : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le broyage primaire. Ce sont des machines robustes qui traitent des matériaux difficiles, ce qui les rend aptes à briser des pierres dures et abrasives comme le marbre et le quartzite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de pierres plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : Fodpfjq Nx Nnox Ah Eegf - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres comme le grès. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, qui se brise le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils sont constitués de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Concasseur mobile sur chenilles : - Les concasseurs mobiles offrent flexibilité et mobilité, ce qui leur permet d'être utilisés directement dans la carrière ou sur le chantier. Les concasseurs mobiles sur chenilles peuvent traiter différents types de pierres, notamment le marbre, le grès et le quartzite. 9. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 10. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Lors du choix d'un concasseur pour le marbre, le grès ou le quartzite, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Fodpfx Asq I N Ateh Esgf Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Fodpfxsq Nfu Ej Ah Eogf Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. Fedpfjq Nx Apsx Ah Eogf N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Fgsdpfxeq Nga Uj Ah Ejf Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. Fgodeq Ngb Dopfx Ah Eef 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : Fodpfx Ajq Nxz Djh Eogf 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 85 kW (115,57 ch), poids à vide: 2 200 kg, capacité du réservoir de carburant: 200 l, DÉTAILS TECHNIQUES Type de moteur : Diesel-hydraulique Moteur : Deutz TCD 3.6 L4 Norme d'émission : China IV / Niveau IV Puissance nominale : 85 kW (115 ch) Réservoir de carburant : 200 litres DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 2 800 x 1 400 x 1 600 mm Poids : 2 200 kg ÉQUIPEMENT Télécommande radio Plusieurs blocs-cylindres Groupe hydraulique : externe Raccordements pour pompes à cylindrée variable : 2 pièces, réglage manuel Raccordements pour grandes pompes à engrenages : 2 pièces, réglage via le régime moteur Fodpfx Aoznmpljh Ejgf Raccordement pour petite pompe à engrenages : 1 pièce, réglage via le régime moteur

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: 157090207, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 180 t, course: 325 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Force de pressage : 180 tonnes Pression hydraulique maximale : 600 bars Course du cylindre : 325 mm Ouverture : 325 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Commande électronique avec panneau de commande/CNC Tension : 400 V / 50 Hz Version : Version industrielle ÉQUIPEMENT Cabine de sécurité fermée Système de pressage hydraulique Fjdpfx Aoznmb Ioh Eegf Presse à plaques chauffantes Presse à emboutissage

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 6 912 h, 2018 | GIPO GIPOREC R 100 FDR GIGA Impact | Broyeur d'occasion | 6912 heures 📍Localisation : France 🚛 Livraison possible à votre destination – Utilisez notre calculateur d’expédition pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 249 000 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais raisonnables (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 61 points d’inspection : 52 approuvés ✅, 9 incomplets ℹ️, 0 problèmes ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : Le broyeur est toujours en service, le compteur d’heures de fonctionnement augmentera donc en conséquence. Il a été bien entretenu et toutes les pièces d’usure ont été remplacées récemment afin de garantir qu’il est en bon état de fonctionnement. Bien que la machine présente des signes d’usure esthétiques importants et qu’elle semble avoir été beaucoup utilisée, son état mécanique est solide. 📄 Souhaitez-vous consulter le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : La référence « 40734 Equippo » est souvent utilisée pour trouver plus de détails en ligne. 💡 Pourquoi cette machine et notre service se distinguent : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison sur le chantier possible Fgedpfsy Dhrpox Ah Eef ✔ Garantie de remboursement ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Envisagez-vous d’autres équipements ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et opérateurs d’équipements, accessibles facilement sur notre plateforme.

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Force de coupe : 1700 [daN] - Longueur max. Course du chariot : 125 [mm] - Vitesse max. Vitesse d'approche maxi : 360 [mm/s] - Temps d'arrêt du chariot : 50 [ms] ALIMENTATION - Alimentation Tension : 3x400 [VAC] - Fréquence : 50 [Hz] Fodouhai Repfx Ah Ejgf - Courant nominal : 5.5 [A] - Puissance installée : 2 [kW] EXIGENCE D'ESPACE - Surface au sol : 1200 x 1200 [mm] - Hauteur de la machine : 2200 [mm] - Poids de la machine : 550 [kg] MACHINE HEURES - Heures de travail : 1070 [h]

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES Fgjdsuhbhbopfx Ah Eof - Diamètre des barres : 5-10-15 [mm] - Longueur max. Longueur de barre : 4500 [mm] - Nombre de barres : 1

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Dimensions de la table : 300 x 200 [mm] - Force de coupe : 1700 [daN] - Longueur max. Course du chariot : 125 [mm] - Vitesse max. Vitesse d'approche maxi : 360 [mm/s] - Temps d'arrêt du chariot : 50 [ms] - Nombre d'heures : 606 [heures] - éjecteur inférieur ALIMENTATION - Tension d'alimentation : 3x 400 [V] - Fréquence : 50 [Hz] Fedpfx Ahsuhak Ij Eogf - Courant nominal : 5.5 [A] - Puissance installée : 2 [kW] BESOIN D'ESPACE - Dimensions (longueur-profondeur-hauteur) : 1200 x 1100 x 2200 [mm] - Poids : 725 [kg]

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Dimensions de la table : 300 x 200 [mm] - Force de coupe : 1700 [daN] - Longueur max. Course du chariot : 125 [mm] - Vitesse max. Vitesse d'approche maxi : 360 [mm/s] - Temps d'arrêt du chariot : 50 [ms] - Nombre d'heures : 2290 [heures] - éjecteur inférieur ALIMENTATION - Tension d'alimentation : 3x 400 [V] - Fréquence : 50 [Hz] - Courant nominal : 5.5 [A] - Puissance installée : 2 [kW] Fgodsuhak Uopfx Ah Eof BESOIN D'ESPACE - Dimensions (longueur-profondeur-hauteur) : 1200 x 1100 x 2200 [mm] - Poids : 725 [kg]

État: d'occasion, Pousse-barre hydraulique SAMECA QUICKSAM 20 Fjdpfxjv Acins Ah Eogf

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Dimensions de la table : 300 x 200 [mm] - Force de coupe : 1700 [daN] - Longueur max. Course du chariot : 125 [mm] - Vitesse max. Vitesse d'approche maxi : 360 [mm/s] - Temps d'arrêt du chariot : 50 [ms] - Nombre d'heures : 440 [heures] - éjecteur inférieur ALIMENTATION - Tension d'alimentation : 3x 400 [V] - Fréquence : 50 [Hz] - Courant nominal : 5.5 [A] Fgjdpfx Ahjuhakze Eof - Puissance installée : 2 [kW] BESOIN D'ESPACE - Dimensions (longueur-profondeur-hauteur) : 1200 x 1100 x 2200 [mm] - Poids : 725 [kg]

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Force de coupe : 1700 [daN] - Longueur max. Course du chariot : 75 [mm] - Vitesse max. Vitesse d'approche maximale : 315 [mm/s] - Temps d'arrêt du chariot : 50 [ms] EXTRACTEUR INFÉRIEUR - Diamètre : 16 [mm] Fedpsuhai Dofx Ah Eegf ALIMENTATION - Alimentation Tension : 3x400 [VAC] - Fréquence : 50 [Hz] - Courant nominal : 5.5 [A] - Puissance installée : 2 [kW] EXIGENCE D'ESPACE - Surface au sol : 1300 x 1100 [mm] - Hauteur de la machine : 1900 [mm] - Poids de la machine : 575 [kg] HEURES DE LA MACHINE - Heures de travail : 669 [h]

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Dimensions de la table : 300 x 200 [mm] - Force de coupe : 1700 [daN] - Longueur max. Course du chariot : 125 [mm] - Vitesse max. Vitesse d'approche maxi : 360 [mm/s] - Temps d'arrêt du chariot : 50 [ms] - Nombre d'heures : 1315 [heures] - éjecteur inférieur ALIMENTATION - Tension d'alimentation : 3x 400 [V] - Fréquence : 50 [Hz] - Courant nominal : 5.5 [A] - Puissance installée : 2 [kW] Fodeuhakuepfx Ah Eogf BESOIN D'ESPACE - Dimensions (longueur-profondeur-hauteur) : 1200 x 1100 x 2200 [mm] - Poids : 725 [kg]

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - diamètre min/max : 2 / 16 [mm] - longueur max. des barres : 4 [m] - diamètre : 17 - 13 - 6 Fgsdjuhbhzjpfx Ah Ejf

État: d'occasion, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 1 176 h, 2023 | Rubble Master RM 100GO ! | Broyeur d'occasion | 1176 heures 📍 Localisation : France 🚛 Livraison possible à votre destination – Utilisez notre calculateur d'expédition pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 363 000 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 88 points d’inspection, dont 83 approuvés ✅, 4 non conformes ℹ️, 1 point nécessitant une intervention ⚠️ Fedpfx Aszk Igqeh Esgf 📌 Commentaire de l’inspecteur : Le broyeur était en fonctionnement, mais est passé en mode erreur. Le système de transmission et la hydraulique fonctionnent, mais la partie broyeuse ne s’enclenche pas. Problème avec le capteur d’embrayage du broyeur, le propriétaire corrigera ce défaut. La chaîne de transmission doit être tendue et le broyeur ainsi que les pièces mobiles doivent être graissés. L’usure du broyeur est acceptable, aucune soudure ou fissure visible sur le broyeur, non testé en conditions de fonctionnement. 📄 Souhaitez-vous consulter le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : La référence « 40910 Equippo » est souvent utilisée pour rechercher des informations plus détaillées en ligne. 💡 Pourquoi ce modèle et notre service se distinguent : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison sur le chantier possible ✔ Garantie de remboursement ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Envisagez-vous d’autres options d’équipement ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et opérateurs d’équipements – facilement accessibles sur notre plateforme.

État: d'occasion, Fabricant : Hylatechnik Paul Chrubasik GmbH Type : HSSP 300-3-XA4 Type de machine : Presse hydraulique Année de fabrication : 2000 État : d’occasion Force de pression : 3 000 kN Force de pression : 300 t Course : 300 mm Hauteur d’installation maximale : 800 mm Surface de la table : 2 000 × 1 550 mm Surface du piston : 2 000 × 1 540 mm Passage frontal : 2 000 mm Passage latéral : 1 050 mm Hauteur de la table : 800 mm Fedpezrz D Sjfx Ah Ejgf Avance rapide : 340 mm/s Vitesse de travail 1 : 32,5 mm/s Vitesse de travail 2 : 19,5 mm/s Retour : 340 mm/s Pression de travail maximale : 280 bar Puissance du moteur : 75 kW Raccordement au réseau : 400 V Fréquence : 50 Hz Poids de la machine : environ 38 500 kg Réservoir d’huile hydraulique : environ 2 000 l Coussin d’extraction : non Équipement : Installation complète de bande DREHER Dérouleur de bande DREHER Système d’alimentation de bande DREHER Convoyeur de bande DREHER Amortissement hydraulique de la course avec maintien parallèle Rouleaux hydrauliques Consoles de changement d’outils Panneau de commande Siemens SIMATIC Remarque : L’installation fonctionne actuellement à faible vitesse, mais ne présente pas de dommages significatifs. Nous vous enverrons volontiers des vidéos de la machine en fonctionnement sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 9 757 h, 2013 | Kleemann MR 110 Z Impact | Broyeur d’occasion | 9 757 heures 📍 Lieu : France 🚛 Livraison possible à votre destination – Utilisez notre calculateur d’expédition pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 165 000 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d’approbation)* Fedpfx Ahozi Ur Rj Esgf 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 84 points d’inspection, dont 80 approuvés ✅, 4 présentant des imperfections ℹ️, 0 dépenses ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : État général et entretien très bons. Le moteur Scania a été remplacé par un moteur neuf en 2016, après 1 849 heures d’utilisation, avec remise à zéro du compteur d’heures de fonctionnement. Le convoyeur latéral de décharge a été remplacé par un modèle neuf en 2025. Système d’irrigation. Le générateur, les courroies et les poulies ont été remplacés en 2023. Remplacement de la boîte de vitesses et du moteur électrique du tamis en 2025. Les plaques de concassage ont été remplacées après 9 100 heures d’utilisation et retournées après 9 600 heures. Conformément au carnet d’entretien, toutes les pièces d’usure ont été remplacées régulièrement, en fonction du temps et des heures d’utilisation. Les dimensions de transport sont indiquées sans le démontage du tamis. Le convoyeur latéral de décharge et le tamis peuvent être démontés pour le transport sur une remorque plateau. 📄 Vous souhaitez consulter le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : la référence « 40917 Equippo » est couramment utilisée pour rechercher des informations complémentaires en ligne. 💡 Pourquoi cette machine et nos services se distinguent : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison sur site possible ✔ Garantie de remboursement ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Envisagez-vous d’autres options d’équipement ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et opérateurs d’équipements, facilement accessibles sur notre plateforme.

État: nouveau, Cam-driven spring forming machine Fgedpfx Ajmb Uureh Eef

État: nouveau, Machine à former les ressorts à commande numérique. Une machine éprouvée que chaque fabricant de ressorts devrait avoir dans son atelier de ressorts pour un des meilleurs rapports sur le marché. Fedpfetv D Awsx Ah Eegf

État: très bon (occasion), Année de construction: 2000, Producteur EMANUEL Modèle DEA 800 Fedpswiidwjfx Ah Esgf Année 2000 État d'occasion Numéro d'entrepôt Cod.0337 Puissance 800 tonnes. Course du traîneau 900 mm. Vitesse d'approche mm/sec 400 mm Vitesse de travail à 100 % mm/sec 15 mm Vitesse de travail à 50% mm/sec 31 Vitesse de retour du traîneau mm/sec 400 mm Lumière verticale maximale. 1 500 mm Dimensions de la table porte-moule 2 500 x 1 500 mm Dimensions de la table de serrage 2 380 x 970 mm Coussin serre-flan - force totale (tonnes) 600 tonnes. Course inférieure du serre-flan 450 mm.