Tetra Pak 1000 Slim Line Cap30 Helicap23 Machine De Production De Boissons d'occasion à vendre (97 460)

État: d'occasion, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 28 000 h, numéro de machine/véhicule: TP117, Caractéristiques techniques & Données de performance Le Tetra Cap Applicator d'occasion TCA45 est une unité d'application de bouchons robuste à tête unique de Tetra Pak®, conçue pour un fonctionnement fiable en environnements de production de boissons et une intégration fluide au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion. Conçu pour l'emballage industriel continu, il offre un débit régulier avec une application précise du bouchon après le remplissage et avant l'emballage. Fabricant : Tetra Pak® Modèle : TCA 45 TETRA PACK Année de fabrication : 2004 Crsdsyhblvepfx Adzog Vitesse nominale : jusqu'à 7 500 bricks/heure Nb de têtes : 1 Type de bouchon : code OEM 4 (selon spécification du fabricant) Sens de rotation : code OEM 0 (selon spécification du fabricant) Catégorie : Machine de fermeture / Applicateur de bouchons Placement : en aval du remplisseur Tetra Pak, en amont de l'emballage final Compatibilité des contenants : briques Tetra Pak avec pièces de changement appropriées Produits typiques : eau, jus, bière, vin et autres boissons non gazeuses Documentation : manuels disponibles Sécurité : dispositifs de sécurité intégrés inclus Automatisation avancée & Systèmes de contrôle Conçue autour d'un automate industriel (PLC) avec une IHM conviviale, la TCA45 facilite une application de bouchons stable et répétable. Les réglages basés sur des recettes prennent en charge le rappel de formats et les alarmes de processus aident les opérateurs à maintenir des performances constantes. Le contrôle du couple, la vérification de présence du bouchon et la diagnostique des défauts contribuent à la qualité de fermeture et réduisent les retouches en production à haute vitesse. Contrôle PLC/IHM pour une exploitation et une surveillance simples Détection automatique des pannes avec dépannage guidé E/S prêtes à l'intégration pour la synchronisation avec le remplissage en amont et l'emballage en aval Électrique : conçue pour les alimentations industrielles standard (détails dans le manuel) Garde-machine avec portes d'accès verrouillées et circuits d'arrêt d'urgence Capacités d'intégration en ligne de production Cet applicateur de bouchons convient bien aux projets de lignes d'embouteillage d'occasion ou réingénierées. Il s'interface efficacement avec les convoyeurs d'entrée/sortie, les orienteurs de contenants, les remplisseuses et les étiqueteuses, garantissant un flux de ligne équilibré et des temps d'arrêt minimaux. Compatible avec les remplisseuses Tetra Pak. Prêt pour la communication avec la commande de ligne et la gestion des tampons État de la machine & Historique de maintenance L'unité est actuellement en maintenance, en cours d'inspection et d'entretien pour vérifier les fonctions essentielles et les systèmes de sécurité. Les pièces d'usure sont contrôlées et réglées si nécessaire pour s'aligner sur les performances attendues jusqu'à 7 500 bricks/heure. Les manuels OEM sont disponibles pour accompagner la mise en service, l'exploitation et les programmes de maintenance préventive. Performance opérationnelle & Polyv...

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système de standardisation en ligne Tetra Alfast Direct, conçu pour la standardisation en continu du lait et de la crème. Capacité : 25 000 l/h. Année de fabrication : 2014 Équipé de 2 densimètres, 4 débitmètres électromagnétiques et 3 vannes de régulation de débit pour mesurer et contrôler la teneur en matières grasses du lait et de la crème. Codpfx Adewf Iq Ujzerg - Documentation d'origine incluse. - Peut fonctionner sur un système central Profibus - Peut fonctionner en mode autonome avec le système SCADA Sattline. Nous travaillons actuellement à la création d'un écran de contrôle dans le panneau de commande pour faciliter l'utilisation en mode autonome. - Excellent état.

État: bon (utilisé), Article : J-10505 – Usine de production de crème glacée Usine complète pour la production de différents types de crème glacée, en très bon état. Normes européennes. Capacité : - Ligne Tetra Pak pour la production de bâtonnets glacés : 5 000 pièces/heure - Tetra Pak Comet : 5 000 pièces/heure L’usine comprend : - Ligne de pasteurisation à système divisé, capacité : 1 000 l/h - Tetra Pak Hoyer Frigus 600 - Tekno Ice Frigus 600 – 3 unités - Baignoire à eau glacée Technofreeze CVT 30 - Réservoirs à double enveloppe de 1 000 L – 5 unités Codpfxeiiyu He Adzerg - Compresseur à vis - Chauffage au gaz

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, poids total: 8 000 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, Équipement: documentation / manuel, Cuve de pré-pressage de caillé d'une capacité de 12 000 litres et station de remplissage de moules à fromage. Année de fabrication 1999. En bon état, mais avec une automatisation/PCL obsolète. Nous pouvons remplacer le PLC et reconditionner la presse. Visite possible. Documentation disponible. Crsdpfx Aoulnrvodzjg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 30107-34551, capacité de production: 12 000 unité/h, DÉTAILS TECHNIQUES Type de chauffage : vapeur Crjdpszia D Eefx Adzjg Température maximale : 125 °C Débit : 6 000 - 12 000 litres/h DÉTAILS DE LA MACHINE Pression maximale : 6 bars ÉQUIPEMENT Désaérateur intégré

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous fabriquons des lignes de production de granulés et de briquettes. Nous sommes les seuls fabricants en Lituanie, et les seuls à disposer de notre propre service après-vente. Nous assurons la livraison, l’installation, la mise en service et la formation à l’utilisation des lignes. Nous proposons une solution adaptée à votre budget. Non seulement nous fabriquons nous-mêmes l’équipement, mais nous produisons également nos propres granulés. Vous pouvez venir visiter nos installations et observer l’équipement en fonctionnement. Lignes de production de granulés, de 100 kg/h à 30 t/h. Nous fabriquons : Sècheurs à tambour Sècheurs à bande Sècheurs tubulaires Installations de production de granulés Broyeurs Convoyeurs Refroidisseurs Cyclones Trémies Machines d’emballage TSF-Justinas Cedpfx Adohgbarozorg

État: très bon (occasion), Ligne de production de soupes L’installation a très peu fonctionné, seulement pendant 3 ans, et a été agrandie avec un mélangeur pour la production de houmous et de soupe crémeuse. Le coût d’une nouvelle ligne de ce type est de deux millions d’euros. La ligne est composée des équipements suivants : - Mélangeur avec système de suralimentation B200-500VA - Réservoir principal, monté sur un châssis, année 2017 - Poste de vannes et de convertisseurs de fréquence - Chaudière container pour la production de vapeur, alimentée au gaz, année 2017 - Refroidisseur Climaveneta, année 2013 - Tunnel de refroidissement FBL, type FL-10-2017 - Système de transport de gobelets Spolex, année 2017 - Appareil de contrôle par rayons X OCS Checkweighers GmbH, année 2017 Credpsyc E Rfefx Adzog - Balance de contrôle Radwag, année 2017 - Machine d’emballage de type PAG Dozo-Pak - Système de séchage des gobelets Spolex, année 2017 - Imprimante à jet d’encre JET 3 - Documentation en polonais et en anglais, déclarations de conformité. Ligne pour la cuisson et le refroidissement de plats préparés, de crèmes, de soupes, de bouillons, de confitures et de marmelades, de plats traditionnels et internationaux, de sauces et de pâtes. Installée en tant que neuve en 2017. Grâce à l’utilisation du mélangeur turbo B200, vous pouvez produire du houmous et des soupes crémeuses. Je vous invite à consulter mes autres annonces.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de pasteurisation de crème Alfa Laval / Tetra Pak Ligne de pasteurisation de crème Alfa Laval / Tetra Pak | Pompe à piston, réservoir tampon, débitmètre, pasteurisateur Ligne complète de pasteurisation de crème d’excellents fabricants Alfa Laval et Tetra Pak, équipée de pompes haut de gamme, vannes, débitmètres et armoires de commande. La ligne est conçue pour un processus de pasteurisation de crème hygiénique et efficace dans l’industrie laitière. Capacité : 35 000 litres/heure Principaux éléments de la ligne : 1. Pompe à piston périphérique Fabricant : Alfa Laval Type : DURACIRC 73 N° de série : E256143 Année de fabrication : 2021 Dimensions : 1600 × 600 × 800 mm Inclus : différentes vannes et carter de filtre en acier inoxydable 2. Réservoir tampon en acier inoxydable Dimensions du réservoir : Ø 1100 × 1700 mm Dimensions totales : Ø 1200 × 2900 mm 3. Vannes Alfa Laval, type : Unique SSV (6 pcs) Vannes à simple siège de haute qualité pour applications alimentaires 4. Débitmètre Codsxtu Ugspfx Adzsrg Fabricant : Endress + Hauser Modèle : Promag P / Promag P Dimensions : 200 × 200 × 350 mm Mesure de débit précise pour les liquides alimentaires 5. Pompe centrifuge Fabricant : LKM Type : LKH 20/155 Puissance : 5,5 kW N° de série : 20-02319 Dimensions : 700 × 380 × 400 mm En acier inoxydable, adaptée au CIP 6. Vanne Fabricant : Armaturen AG Type : MA9.31A6 5S Po Dimensions : 600 × 400 × 400 mm 7. Pasteurisateur de crème Fabricant : Alfa Laval / Tetra Pak Type : C10-SH N° de série : 30104-38526 Année de fabrication : 2003 Capacité : 1311 litres Paramètres de fonctionnement : Pression de service (PS) : 0 / 20,0 bar Pression d’épreuve (PT) : 28,6 bar Plage de température (TS) : 0 / 130 °C Dimensions : 5000 × 800 × 2200 mm Système échangeur de chaleur haute performance garantissant une pasteurisation stable 8. Pompe centrifuge Fabricant : Pomac Type : CP29068/230 X 15 N° de série : 22 818 Année de fabrication : 12/2011 Débit : 45 m³/h Puissance : 15,0 kW Dimensions : 950 × 400 × 500 mm 9. Vannes Nocado (5 pcs) Vannes de process pour applications alimentaires 10. Armoires de commande Fabricant : Eldon et IPBE Dimensions : 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm La ligne de pasteurisation de crème Alfa Laval / Tetra Pak est une solution industrielle complète offrant un débit jusqu’à 35 000 l/h, conçue pour garantir une hygiène optimale, un contrôle précis des paramètres de process et une fiabilité maximale. Idéal pour les laiteries, les producteurs de crème et de matières grasses laitières.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de pasteurisation de babeurre Alfa Laval / Tetra Pak Ligne complète de pasteurisation de babeurre des fabricants réputés Alfa Laval et Tetra Pak, équipée d’un réservoir tampon, de pompes de circulation, de vannes de process, d’un débitmètre et d’une armoire de commande. Le système est conçu pour le traitement thermique hygiénique du babeurre dans les laiteries. Capacité : 25 000 litres/heure Principaux composants de la ligne : 1. Cuve tampon en acier inoxydable Siersma Scheffers Numéro de série : Karnemelk Année de fabrication : 1995 Capacité : 1 000 litres Dimensions totales : Ø 1100 × 3000 mm Réalisation : acier inoxydable (s/s) Codpfxoxtvfte Adzerg 2. Vannes APV (4 pièces) Vannes de process de haute qualité pour applications alimentaires 3. Pompe centrifuge Pomac, type : CP19555 / 165 x 10 Numéro de série : 20080 Année de fabrication : 2007 Débit : 30 m³/h Puissance : 5,5 kW Dimensions : 700 × 350 × 450 mm 4. Débitmètre Endress + Hauser, modèle : Promag H / Promag 300 Dimensions : 350 × 200 × 200 mm Permet une mesure précise du débit des liquides alimentaires 5. Vanne Samson Dimensions : 560 × 300 × 300 mm Utilisation : régulation du débit et de la pression dans le système process 6. Pasteurisateur de babeurre Alfa Laval / Tetra Pak, type : C8-K8M Numéro de série : 30107-33855 Année de fabrication : 2012 Capacité : 559 litres Paramètres de service : PS : 16.0 bar PT : 22.9 bar TS : 120 °C Dimensions : 3200 × 550 × 1850 mm Système d’échange thermique à haute performance, optimisé pour le traitement du babeurre 7. Pompe centrifuge Hovap, type : HP-5032/170 Numéro de série : 33740 Débit : 35 m³/h Puissance : 7,5 kW Dimensions : 700 × 320 × 550 mm 8. Armoire de commande IPBE (s/s) Fonction : commande et supervision de la ligne de pasteurisation de babeurre Dimensions : 620 × 230 × 770 mm La ligne de pasteurisation de babeurre Alfa Laval / Tetra Pak, d’une capacité allant jusqu’à 25 000 l/h, constitue un système intégré et complet pour le traitement thermique des produits laitiers. L’utilisation de composants des marques Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser et APV garantit une fiabilité, une durabilité et une qualité de processus élevées.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. Credpfsq Nxrxox Adzog 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. Codeq N U Duepfx Adzerg - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. Csdpfx Adoq Nywxozsrg • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: d'occasion, Cube de bridage en fonte 2 faces Longueur : 1000 mm Hauteur : 600 mm Credpfx Adjzwxh Sjzsg Profondeur : 800 mm Dimensions des rainures en T : 38 x 22 mm Poids : env. 600 kg

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 9 000 kg, hauteur de coupe (max.): 1 200 mm, largeur de coupe (max.): 1 100 mm, diamètre du rouleau: 1 400 mm, largeur totale: 2 100 mm, longueur totale: 2 400 mm, tension d'entrée: 220 V, longueur de la lame de scie à ruban: 10 450 mm, largeur de lame de scie à ruban: 206 mm, puissance: 90 kW (122,37 ch), poids à vide: 19 000 kg, vitesse de coupe: 40 000 mm/min, Équipement: cabine, Nous vendons une ligne complète de sciage équipée d'une scie à ruban verticale VTZ 1400 PLUS du fabricant Mebor. L’offre comprend : - Scie à ruban verticale VTZ 1400 PLUS de Mebor - Convoyeur robuste pour grumes avec bras de chargement Crodpfxexq Rgyo Adzog - Débiteur de grumes/canter BM900 de Mebor - Cabine d’opérateur pour la scie à ruban verticale - Convoyeurs à rouleaux et à chaînes - Ligne de délignage VR800 S de Mebor avec positionnement servo-commandé haute vitesse des scies circulaires - Scie circulaire multi-lames à deux axes VC 900 D de Mebor - Ligne pour gestion des déchets - Broyeur à ciseaux pour déchets TH200/500/3 de Rudnick & Enners - Ligne de tri 47-14 de Holzmatic

État: bon (utilisé), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000, machine automatique de pliage et de perforation. Entièrement opérationnelle et prête à l’emploi. Il s’agit du système de pliage et de perforation le plus performant du marché, doté d’une conception robuste. Fabriquée en Italie. Alimentation continue par aspiration, avec possibilité d’ajouter du matériau pendant le fonctionnement. Compresseur intégré. L’ensemble comprend les outils de pliage et de perforation. Crjdezt H Rajpfx Adzog Données techniques : Taille maximale de la feuille : 500 x 700 mm Taille minimale de la feuille : 80 x 100 mm Vitesse maximale (pour le format A4) : 8 000 feuilles/heure Grammage du matériau : 80 à 400 g/m² Nombre maximal de plis par feuille : 20 Distance entre les plis : 0,1 mm Précision du réglage : 0,1 mm Alimentation : 230 V Consommation d’énergie : 2 kW Poids : 180 kg Dimensions : 1 500 x 750 x 1 200 mm

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2023, Heures de fonctionnement : env. 3 000 h Crjdpfxsy Nl U Se Adzog

État: bon (utilisé), Heiber Schröder CE 1000-2, machine de formage de barquettes. Machine à deux voies, fabriquée par Heiber & Schröder, en Allemagne. Fabriquée en 2011. Description : Cette machine peut produire différents types d’emballages, notamment des barquettes, des barquettes avec couvercles, des barquettes étanches (scellées et revêtues d’un film PE à l’intérieur), des boîtes à clapet (pour hamburgers), des barquettes à frites, des contenants pour plats chinois (coniques), et bien d’autres. Fournie avec la documentation, les outils, les accessoires et un système de colle à chaud et à froid Nordson. Credpfx Aozlad Dsdzeg

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: 1017, Ligne de production de blocs de béton (et d'argile expansée) usagée. La ligne était utilisée pour produire des blocs de béton avec de l'argile expansée. Depuis 2023-08, la ligne n'est plus en service, elle a été conservée. Ligne de blocs en ordre : - 2 petits silos (avec vibro, avec volets pneumatiques). - Convoyeur d'alimentation en matières premières vers la trémie de pesée. - Trémie de pesée. - Convoyeur d'alimentation en matières premières de la trémie de pesée au mélangeur. - Mélangeur FK Machinery (Pologne, 2022, capacité de la benne 1200 l, puissance du moteur 18,5 kW). - Convoyeur d'alimentation du mélange depuis le mélangeur jusqu'à la presse vibrante SIGMA 1000. - Presse vibrante SIGMA 1000 : Marque de type : PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 avec commande automatique TELEMECANIQUE Fabricant : ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, France Numéro de série/année de fabrication/année de rénovation - 1017/1989/2009 Surface sur la planche (palette) : 1130 mm x 550 mm (long x large) Hauteur des produits - max 250 mm Crsdpfx Adeuc Tzvjzeg - Étagère de production. - Depuis l'étagère de production, la production est transportée par autochargeur jusqu'au mécanisme où la production est automatiquement rechargée des planches de production sur les palettes. Les planches de Les planches de production sont automatiquement renvoyées vers la presse vibrante. - Tableau de commande avec programmateur. - Tableau électrique. Moule de 2022 ans de production 200 x 185 x 490 avec lequel nous travaillons depuis un an. Il y a beaucoup d'autres moules utilisés. Il y a environ 500 pièces de production. Il n'y a pas de compresseur d'air comprimé. Nous pouvons fournir des services de désassemblage, d'assemblage et de mise en route de l'équipement.

État: d'occasion, Année de construction: 1997, Henkovac H 1000 – Machine industrielle de mise sous vide et de soudure d’emballages (1997) La Henkovac B.V. H 1000, fabriquée en 1997, est une machine industrielle robuste conçue pour l’emballage sous vide et la soudure dans des environnements de transformation alimentaire à haut volume. Conçue pour la fiabilité et la durabilité, elle est idéale pour les cuisines professionnelles, les entreprises agroalimentaires et les lignes de production nécessitant un conditionnement sous vide hygiénique, efficace et constant. Caractéristiques principales : - Emballage sous vide haute performance : Évacue efficacement l'air des emballages afin de prolonger la durée de conservation des produits et de préserver leur qualité. - Soudure fiable : Garantit des soudures parfaitement hermétiques pour toutes sortes de produits alimentaires, y compris les viandes, fromages et plats préparés. - Construction industrielle : Conçue pour fonctionner en continu dans des environnements de production alimentaire exigeants. - Polyvalence d’utilisation : Convient à l’emballage sous vide de produits alimentaires de différents types et tailles. - Fiabilité sur le long terme : Sa conception éprouvée assure des performances constantes, même après plusieurs décennies d’utilisation. Codpfoyudxxjx Adzerg - Utilisation conviviale : Interface et commandes pensées pour optimiser les flux de travail en contexte industriel. Spécifications techniques : - Fabricant : Howden Food Equipment B.V. - Modèle : H 1000 - Année de fabrication : 1997 - Type de machine : Machine industrielle de mise sous vide et de soudure - Applications : Transformation alimentaire, conditionnement professionnel, prolongation de la durée de conservation Que ce soit pour des lignes de production à grand volume ou pour des applications spécifiques de transformation alimentaire, la H 1000 offre des performances professionnelles de mise sous vide, alliant robustesse, hygiène et fiabilité. * Fabricant : Henkovac * Modèle : H 1000

Année de construction: 2018, État: remanié (utilisé), Bandes transporteuses Codju N Ndvspfx Adzjrg Largeur de la bande 650 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1400 mm. Longueur supérieure à 70 m Allées de service en option Rouleaux Moteur

État: d'occasion, Réservoir tampon en acier inoxydable à double enveloppe De Gouwe 2012 En acier inoxydable à double enveloppe Année 2012 Crjdpfx Aewq Slajdzsg Avec équipements auxiliaires

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : Credpsq Nxz Dofx Adzjg - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: d'occasion, 1,0 unité. Application pour l’injection dans le plan de séparation. Crsdpfx Adozxtcyozsg Fabricant : ARBURG. Pour les modèles de machines 270.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 32.3.0218, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, KÖNIG ARTISAN SFC – 2012 Ligne compacte König pour la production de petits pains rustiques, ciabattas et différents produits découpés à partir d’une bande de pâte. Année : 2012 Caractéristiques principales * Fabricant : KÖNIG * Modèle : Artisan SFC * Année : 2012 * Capacité : jusqu’à 300 kg de pâte/heure * Largeur de bande de pâte : jusqu’à 170 mm * Vitesse de bande : jusqu’à 1,5 m/min * Large tapis d’alimentation pour le chargement de la pâte * Système de farinage * Rouleaux de calibrage de la bande de pâte * Système de découpe longitudinale * Guillotine de découpe transversale * Station d’estampage / formage * Rouleaux de coupe et outils d’estampage interchangeables * Réglage permettant la production de nombreux formats différents Produits réalisables Selon les outils installés : Cedpfx Aszyv Nxjdzerg * Ciabattas * Petits pains carrés * Petits pains rectangulaires * Petits pains triangulaires * Produits rustiques * Produits estampés * Différentes formes spéciales Plusieurs outils de découpe et de stamping disponibles avec la machine. L’Artisan SFC travaille directement à partir d’une bande de pâte et permet un traitement doux, particulièrement adapté aux pâtes souples et aux produits rustiques. Machine visible et testable sur rendez-vous. Photos, vidéos et informations complémentaires disponibles sur demande.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0700922, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, KÖNIG ECO TWIN 800 AVEC CLASSIC REX T6/5S SK58 – 2018 Ligne complète König pour la production automatique de petits pains et produits de boulangerie. Année : 2018 La ligne est composée d’une diviseuse-bouleuse König Classic Rex T6/5S associée à une ligne de pré-fermentation et façonnage Eco Twin 800. Caractéristiques * Fabricant : KönIG * Modèle : Eco Twin 800 * Année : 2018 * Tête de division : Classic Rex T6/5S * Taille de piston : SK58 * Plage de poids : 35 à 85 g * Fonctionnement en 5 ou 6 rangées * Largeur nominale : 800 mm * Capacité Eco Twin : * jusqu’à 5 040 pièces/heure en 6 rangées * jusqu’à 4 200 pièces/heure en 5 rangées * Capacité maximale de la tête Classic Rex : * jusqu’à 9 000 pièces/heure en 6 rangées * jusqu’à 7 500 pièces/heure en 5 rangées * Pré-fermentation intégrée * Commande Siemens Simatic * Rouleau d’allongement intégré * Dépose automatique des produits sur plaques de cuisson * Plusieurs outils d’estampage interchangeables disponibles * Changement rapide des outils de stamping * Station de découpe / estampage selon configuration Produits réalisables La ligne permet la fabrication d’une grande variété de petits pains, notamment : * Petits pains ronds * Petits pains estampés * Kaiser * Petits pains coupés * Petits pains allongés * Petits pains allongés et coupés Crsdpezyv Nrjfx Adzog * Petits pains allongés et estampés / pressés * Doubles petits pains * Différentes formes spéciales selon l’outil de stamping utilisé Plusieurs outils de stamping sont disponibles avec la ligne. L’Eco Twin est une ligne compacte et polyvalente permettant de produire une grande variété de produits avec des changements de format rapides. Machine visible et testable sur rendez-vous. Photos, vidéos et informations techniques complémentaires disponibles sur demande. Photos avant nettoyage