Bobcat Bobcat Salt/Sand Spreader d'occasion à vendre (2 935)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. Tedpfxsq Ngams Adpea 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un laveur de sable à spirale, également appelé laveur de sable à spirale ou laveur de sable à vis, est un équipement conçu pour laver, classer et déshydrater le sable et d'autres matériaux granulaires. Ce type de laveur de sable est généralement doté d'une structure en forme de spirale ou de vis pour soulever, transporter et laver les matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects d'un laveur de sable à spirale : Tsdpfsq Nf S Rox Adpsa 1. Structure en spirale : L'élément central de la machine est une structure en forme de spirale ou de vis, souvent enfermée dans un bac ou une cuve. Cette roue en spirale est chargée de soulever, de transporter et de laver le sable pendant qu'elle tourne. 2. Conception en cuve ou en auge : La structure en spirale est généralement logée dans un bac ou une cuvette qui contient le mélange d'eau et de sable. Cette conception permet un lavage efficace et la séparation des impuretés du sable. 3. Pales multiples : La roue à aubes en spirale comporte généralement plusieurs pales ou volées qui assurent l'agitation mécanique du sable, garantissant ainsi un nettoyage en profondeur. 4. Injection d'eau : De l'eau est injectée dans le bac ou l'auge pour faciliter le processus de lavage. La combinaison de l'eau et de la spirale en rotation permet d'éliminer les impuretés du sable. 5. Déversoirs réglables : Certains laveurs de sable à spirale sont équipés de déversoirs ou de vannes réglables qui contrôlent le débit d'eau et le temps de rétention du sable dans la machine, ce qui permet de personnaliser le processus de lavage. 6. Classification et déshydratation : Les laveurs de sable à spirale comportent souvent des dispositifs de classification et de déshydratation du sable. Cela peut impliquer l'utilisation d'un compartiment ou d'un mécanisme séparé pour la récupération du sable fin et l'évacuation de l'eau. 7. Vitesse variable : la vitesse de rotation de la spirale peut souvent être réglée afin d'optimiser le processus de lavage pour différents types de matériaux et de tailles de particules. 8. Capacité : La capacité d'un laveur de sable à spirale est influencée par des facteurs tels que la taille de la machine, le pas de la spirale et l'efficacité du processus de lavage. Différents modèles sont disponibles pour répondre à diverses exigences de production. 9. Manipulation des matériaux : Les laveurs de sable en spirale sont couramment utilisés dans des applications telles que le traitement des agrégats, l'exploitation minière, la production de béton et d'autres industries où il est essentiel d'éliminer les impuretés du sable. 10. Facilité d'entretien : De nombreux laveurs de sable à spirale sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des composants et des points d'inspection accessibles. Les laveurs de sable à spirale sont des outils efficaces pour le nettoyage et le traitement du sable, garantissant que le produit final répond aux normes de qualité pour une utilisation dans la construction, la production de béton et d'autres applications. Les caractéristiques et capacités spécifiques de ces machines peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fabricant à l'autre.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. Tsdpfxeq Nxrxj Adpsa 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: nouveau, Usine de fabrication de gravier et de sable : une solution essentielle pour les besoins de construction modernes Dans le secteur de la construction et des infrastructures, le sable et le gravier de haute qualité sont des matières premières essentielles pour créer du béton, de l'asphalte et d'autres éléments de fondation. Une usine de fabrication de gravier et de sable est la pierre angulaire de la production efficace et à grande échelle de ces matériaux. Grâce à une technologie de pointe, à leur polyvalence et à leur évolutivité, ces usines répondent à un large éventail de projets, garantissant une qualité constante et répondant à la demande croissante de matériaux de construction. Cet article explore l'introduction générale, les caractéristiques et les applications des usines de fabrication de gravier et de sable, y compris les systèmes fixes et mobiles. Présentation générale des usines de fabrication de gravier et de sable Une usine de fabrication de gravier et de sable est une installation spécialisée conçue pour transformer des matières premières telles que le sable, le gravier et les agrégats en produits de qualité construction. Ces usines combinent divers équipements, notamment des concasseurs, des cribles, des convoyeurs, des laveurs et des unités de stockage, pour convertir les matières premières en agrégats prêts à l'emploi. Il existe deux principaux types d'usines de fabrication de gravier et de sable : Usines de fabrication stationnaires : Installations fixes conçues pour une production à grande capacité. Idéal pour les opérations à grande échelle et les projets à long terme. Installations mobiles de fabrication de gravier et de sable : Systèmes portables pouvant être transportés vers différents sites de projet. Parfait pour les opérations temporaires et les projets dans des endroits éloignés. Les deux types sont équipés de machines et de systèmes d'automatisation avancés pour garantir une efficacité, une précision et une durabilité élevées. Applications des installations de fabrication de gravier et de sable Les installations de fabrication de gravier et de sable sont indispensables dans de nombreux secteurs en raison de leur capacité à produire des agrégats de haute qualité. Les principales applications comprennent : 1. Construction et infrastructures Produit du sable et du gravier pour le béton, l'asphalte et les matériaux de base. Prend en charge les projets d'infrastructure à grande échelle tels que les autoroutes, les ponts, les aéroports et les chemins de fer. 2. Développement résidentiel et commercial Fournit des agrégats pour les fondations de bâtiments, les allées, l'aménagement paysager et les systèmes de drainage. Joue un rôle essentiel dans la construction de logements résidentiels et de propriétés commerciales. 3. Construction de routes Fournit des pierres concassées et du sable de haute qualité pour les plates-formes routières, les trottoirs et les autoroutes. Assure la durabilité et la longévité des surfaces routières. 4. Exploitation minière et carrières Todevlwqlspfx Adpsa Transforme efficacement les matériaux extraits en agrégats utilisables. Améliore la productivité des opérations d'extraction grâce à des systèmes de manutention optimisés. 5. Restauration de l'environnement Fournit des agrégats pour le contrôle de l'érosion, la remise en état des terres et les projets de protection du littoral. Facilite les efforts de réhabilitation environnementale durable. 6. Recyclage des déchets de construction Les usines mobiles de fabri

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. Tjdpjq Nd U Hofx Adpoa 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 6 306 h, numéro de machine/véhicule: A3L135221, CHARGEUSE COMPACTE BOBCAT D’OCCASION EN BON ÉTAT DE FONCTIONNEMENT Tsdpfxsyzdixs Adpoa MODÈLE : S150 NUMÉRO DE SÉRIE : A3L135221 ANNÉE : 2009 HEURES : 6306

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 3 090 h, numéro de machine/véhicule: A5GU35248, CHARGEUSE À CHENILLES BOBCAT D'OCCASION MODÈLE : T300 Tjdpfx Asx Tqmhsdpoa NUMÉRO DE SÉRIE : A5GU35248 ANNÉE : 2009 HEURES : 3090

État: bon (utilisé), Année de construction: 1994, Oscillation : oui / non Dispositif de ponçage à large bande : oui / non Dispositif de ponçage pour placage : oui / non Inclinaison possible jusqu’à 30 degrés Puissance du moteur : 2,8 kW Dimensions de la table : 850 x 300 mm Largeur de ponçage : 150 mm Tedpfx Adjzfqkzspja Poids : 330 kg - Oscillation électrique - Dispositif de ponçage pour placage - Dispositif de déplacement

État: nouveau, Nombre de groupes de ponçage : 8 Largeur de ponçage : 25 - 240 mm Hauteur de ponçage max. : 15 - 140 mm MB ROBA Fentech, machine de ponçage entièrement automatique Conçue pour le ponçage de pièces de bois individuelles dans la fabrication de fenêtres, pour les applications suivantes : - Ponçage fin du bois - Ponçage pour l’imprégnation - Ponçage intermédiaire pour la laque Avantages du principe ROBA Fentech : - Détection automatique des pièces par scanner à l’entrée de la machine - Positionnement motorisé des groupes de ponçage - Les groupes latéraux oscillants optimisent l’utilisation des abrasifs - Le diamètre des outils de ponçage de 400 mm optimise la qualité du ponçage - Les profilés inclinés sont poncés selon l’angle optimal - La machine peut être utilisée comme machine en ligne ou avec un fonctionnement réversible pour une utilisation par une seule personne - Système de transport sous vide pour l’usinage de pièces courtes - Conception encapsulée pour une sécurité accrue et un environnement sans poussière Tedpfezqvn Aox Adpea - Conception compacte et peu encombrante. - Configuration des abrasifs librement sélectionnable à partir du système MB Flex. Aperçu des caractéristiques techniques (description détaillée sur demande !) : Longueur de la pièce : max. illimitée, min. environ 250 mm Largeur de la pièce : 25 - 240 mm Hauteur de la pièce : 15 - 140 mm - Détection automatique des pièces basée sur un scanner à l’entrée de la machine - Table d’entrée de 2,0 m - Système de transport sous vide entraîné - 1 groupe à double broche pour l’usinage latéral droit - 1 groupe à double broche pour l’usinage latéral gauche - 1 groupe à double broche pour l’usinage par le bas - 1 groupe pivotant à double broche pour l’usinage par le haut - Table de sortie de 2,0 m - Équipement initial d’abrasifs - Roba Fentech HMI 9´´, boîtier 400x400, HMI Siemens 9´´ - Commande Siemens - Composants électriques : Klöckner Möller - Moteur à engrenages : Getriebebau Nord - Convertisseur de fréquence : Schneider Electric - Marquage CE ----- Prix départ usine sur demande ! Plus frais de transport et de mise en service NOTE – NOUVEAUTÉ : Le modèle Fentech Standard peut être équipé en option d’un système de ponçage orbital : Les ponceuses vibrantes seront intégrées dans un corps plus long, en amont de la configuration de la machine existante. Ainsi, nous aurons la possibilité de combiner le ponçage efficace et sans marques des ponceuses vibrantes avec le ponçage des brosses. Les surfaces visibles des profilés de fenêtre seront ainsi garanties d’être parfaitement lisses. De plus, le ponçage des brosses suivant permettra d’obtenir une surface totalement exempte de fibres de bois. (données techniques fournies par le fabricant – sans garantie !)

État: nouveau, Nombre d’unités de ponçage : 2 unités. Largeur de ponçage : 100 mm, 150 mm. Hauteur de ponçage : max. MB Roba Twin Flat ----- Unité de ponçage à bande abrasive, version sur table, pour le ponçage fin du bois et le ponçage intermédiaire des vernis. La machine utilise deux unités de ponçage à bande abrasive, l’agencement de ponçage de l’unité de droite et de celle de gauche étant orienté vers l’extérieur. Cela évite, en particulier lors du ponçage intermédiaire des vernis, un éventuel ponçage excessif des bords. Au centre des deux unités se trouvent deux rouleaux de support qui facilitent la manipulation de pièces longues. Machine composée de : 1 châssis de base en construction soudée en acier. 1 table de travail – dimensions : 3 100 mm x 600 mm x 850 mm. 2 unités de ponçage à bande abrasive. Deux zones de ponçage avec 122 segments de ponçage chacun, qui peuvent être facilement remplacés grâce à un système d’emboîtement. Hauteurs possibles des segments de ponçage : 30 / 45 / 60 / 75 mm. (La machine est livrée avec un équipement de base de ponçage selon les souhaits du client). Entraînement par moteur à engrenages : 2 x 1,1 kW. Largeur de travail de la zone de ponçage 1 : 100 mm. Largeur de travail de la zone de ponçage 2 : 150 mm. Longueur de travail de la bande de ponçage : environ 2 x 1 150 mm. Tsdpfx Adszqvnvopsa Zone de ponçage intégrée dans la table. Vitesse de la bande de ponçage : 60 m/min. – 230 m/min., réglable en continu de manière électronique. Raccord d’aspiration : 3 x 100 mm. Caractéristiques de l’équipement : Armoire de commande et de distribution centrale. Protection IP 54. Composants électriques : Klöckner Möller. Moteurs à engrenages : Getriebebau Nord. Convertisseur de fréquence : Schneider Electric. Puissance nominale : 3,0 kW. Tension de fonctionnement : 230/400 V 50 Hz 3 PH/N. Peinture de la machine : RAL 7035 / RAL 5018. Normes : Marquage CE. Zone de travail : max. 100 mm / 150 mm. Hauteur de travail : 850 mm +/- 50 mm. Longueur de la machine : environ 3 100 mm. Largeur de la machine : environ 600 mm. Poids de la machine : environ 400 kg. Plus palette pour le transport par camion (Twin Flat) : 175,00 €, TVA non comprise. OPTION Roba Twin Flat FR (pour les vantaux déjà assemblés) : ----- voir les 3 dernières images, prix sur demande ! (Données techniques selon le fabricant – sans garantie !)

État: nouveau, Nombre de groupes de ponçage : 10 unités Largeur de ponçage : 25 – 240 mm Hauteur de ponçage : max. 15 – 140 mm MB ROBA Fentech ORBITAL, machine de ponçage entièrement automatique Conçue pour le ponçage de pièces de bois individuelles dans le secteur de la fabrication de fenêtres, cette machine est adaptée aux domaines d'application suivants : - Ponçage fin du bois - Ponçage avant imprégnation - Ponçage intermédiaire avant laqué Avantages du principe ROBA Fentech : - Détection automatique des pièces par scanner à l'entrée de la machine - Positionnement motorisé des groupes de ponçage - Les groupes latéraux oscillants optimisent l'utilisation des abrasifs - Le diamètre des outils de ponçage de 400 mm optimise la qualité du ponçage - Les profilés inclinés sont poncés selon l'angle optimal - La machine peut être utilisée comme machine à passage continu ou avec un fonctionnement inversé pour une utilisation par une seule personne - Système de transport sous vide pour l'usinage de pièces courtes - Conception encapsulée pour une sécurité accrue et un environnement sans poussière - Conception compacte et peu encombrante - Configuration des abrasifs librement sélectionnable dans le système MB Flex. Aperçu des caractéristiques techniques (description détaillée sur demande !) : Tjdpfx Adjzqvnpepja Longueur de la pièce : max. illimitée, min. environ 250 mm Largeur de la pièce : 25 – 240 mm Hauteur de la pièce : 15 – 140 mm - Détection automatique des pièces à l'aide d'un scanner à l'entrée de la machine - Table d'alimentation de 2,0 m - Système de transport sous vide motorisé - 1 unité de groupe de ponçage orbital double pour l'usinage latéral droit - 1 unité de groupe de ponçage orbital double pour l'usinage latéral gauche - 1 unité de groupe à double broche pour l'usinage latéral droit - 1 unité de groupe à double broche pour l'usinage latéral gauche - 1 unité de groupe à double broche pour l'usinage par le bas - 1 unité de groupe à double broche pivotant pour l'usinage par le haut - Table de sortie de 2,0 m - Équipement initial des abrasifs - Roba Fentech HMI 9´´, boîtier 400x400, Siemens HMI 9´´ - Contrôle Siemens - Composants électriques : Klöckner Möller - Moteur à engrenages : Getriebebau Nord - Onduleur : Schneider Electric - Marquage CE ----- Prix départ usine sur demande ! Frais de transport et de mise en service en sus. (spécifications techniques selon le fabricant - sans garantie)

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Plus transport 4.000,00 € et installation et mise en service 5.000,00 € Système de rectification B Sand 5 avec tour partiel Principe de fonctionnement La plaque est placée sur la table d'alimentation. Il entre dans le tour à pièces et est centré. Il est broyé dans la rectifieuse, de part en part et en arrière. La plaque est tournée dans le tour partiel. Il est broyé sur le deuxième côté dans la rectifieuse. Il y a alors deux possibilités : soit la plaque va à la table de sortie et est déchargée, soit elle revient à la table d'entrée et y est déchargée (la deuxième option prolonge le temps de travail). Equipement du système de ponçage 1 rouleau à lamelles de ponçage supérieur adapté aux surfaces. Puissance 3 kW; D 420 mm; L 1300 mm. Brosse croisée adaptée au ponçage des fibres croisées. D 420 mm; L 300 mm. Puissance 1,1 kW. Brosse croisée adaptée au ponçage des fibres croisées. D 420 mm; L 300 mm. Puissance 1,1 kW. 3 disques abrasifs supérieurs pour couper parfaitement les fibres du bois dans le sens de la longueur et de la largeur. Puissance 1,5 kW chacun ; D 400 mm. Brosse à disque pour chanfreiner les bords. L'unité fonctionnera comme une brosse profonde. Après avoir détecté les bords du panneau, il suivra les bords de la porte. Puissance 0,75 kW ; D 250 mm. Caractéristiques de la machine -Le système de ponçage unique de cette machine garantit un ponçage parfait du bois et/ou un ponçage intermédiaire des panneaux. - Tous les outils sont contrôlés par des convertisseurs de fréquence. - Toutes les brosses sont équipées de bandes abrasives à démontage rapide sans remplacement du moyeu. - Les plaques sont équipées de bulles d'air pour optimiser leur nettoyage et leur durée. - Les disques abrasifs sont équipés d'un système de fixation Velcro. - L'avance et les tours sont contrôlés par le PLC pour éviter toute casse des bords des pièces. - Meulage de haute qualité sur 4 côtés grâce au retrait constant du système. - Changement automatique et rapide des unités. - Hauteur de passage constante, PLC et logiciel industriel permettant le chaînage dans une ligne de surface. - Vitesse continue du disque, des brosses et de l'alimentation basée sur l'équipement de convertisseur de fréquence complet. - Rotation droite/gauche des disques et des brosses avec différents grains abrasifs. - Livraison des plaques, rouleaux et courroies entraînée individuellement. - Réglage supplémentaire des brosses et des disques pour équilibrer l'utilisation de l'abrasif et permettre la variation de la pression de ponçage sur les surfaces. - Le lit de support robuste en tube d'acier garantit la meilleure rigidité, stabilité et planéité. - Lit d'appui supérieur raboté pour permettre le meilleur parallélisme de la surface de travail des disques de ponçage. - Tous les chariots des unités sont conçus avec des guides à roulements à billes à recirculation linéaire, ils ont donc une capacité de charge élevée et une grande précision. - Tapis d'alimentation motorisé contrôlé par variateur de fréquence, 0,55kW. Portes de machines équipées de dispositifs de sécurité. - Portes de machines équipées de fenêtres pour observer les pièces pendant le fonctionnement. - Sous les unités se trouvent des rouleaux de pression D 80 mm recouverts de caoutchouc pour maintenir les pièces pendant le traitement. · Faibles coûts de suivi grâce au remplacement individuel des lattes. · Faible bruit de fonctionnement grâce au boîtier fermé. · Toutes les unités sont équipées de boîtiers d’admission avec leu Tsdpfxsvvkipj Adpja

Année de construction: 1995, État: non examiné (utilisé), Nombre de groupes de ponçage : 2 Largeur de ponçage : 180 mm Hauteur de ponçage max. : 150 mm MAWEG Robert Hildebrand Saturn Duo Machine de finition à deux bandes professionnelle, équipée d’un système de brossage Ponçage des deux côtés, par le haut et par le bas Oscillation pneumatique de la bande Tension pneumatique de la bande Avance par bandes transporteuses en haut et en bas, avec rouleaux de maintien à ressort, réglable en continu, V = 5-15 m/min. Réglage de l’épaisseur de la pièce avec une valeur d’enlèvement de matière pré-sélectionnable à l’entrée de la machine, par détection de la dimension du bois brut. Réglage en fonction de l’épaisseur du bois par déplacement motorisé de la partie supérieure de la machine. Réglage numérique de l’épaisseur par compteur mécanique avec affichage de 1/10 mm et réglage à zéro. Interrupteur de sécurité pour dépassement de l’épaisseur du bois à l’entrée de la machine. Todpfxszqgg Ao Adpea Système de brossage double face avec soufflage intégré de la pièce. Soufflage de la bande de ponçage en haut et en bas. Interrupteur de contrôle de la rupture de la bande avec arrêt automatique de tous les entraînements. Données techniques : Moteur supérieur : 4 kW Moteur inférieur : 4 kW Brosse supérieure : 0,37 kW Brosse inférieure : 0,37 kW Avance : 0,5 kW Réglage de la hauteur : 0,12 kW Besoin en air comprimé : 6 bars, 400 NL/min. Vitesse de la bande de ponçage : 25 m/s. Dimensions de la machine : 1 600 mm de longueur 1 150 mm de largeur 1 800 mm de hauteur Dimensions de la pièce : Épaisseur min. : 15 mm, épaisseur max. : 150 mm Largeur min. : 10 mm, largeur max. : 180 mm Longueur min. : 290 mm 4 raccordements d’aspiration, 2 x 120 mm, 2 x 80 mm, vitesse d’air requise de 25 m/s au raccordement d’aspiration (données techniques selon le fabricant - sans garantie !)

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Largeur de bande : 150 mm Longueur de bande : 3000 mm Dimensions de la table : 960 mm x 350 mm Table auxiliaire : 330 mm x 330 mm Dispositif de ponçage de placage : oui Oscillation : oui Unité de ponçage inclinable : oui Connexion aspiration : 120 mm Puissance moteur : 3 kW Longueur de la machine : 1910 mm Largeur de la machine : 840 mm Todozq Dczopfx Adpoa Poids : 330 kg

État: bon (utilisé), Code : 0453 Marque : OSAMA Modèle : S 2 R 1000 – conforme à la norme CE Encolleuse automatique à 2 rouleaux pour colle vinylique (PVAC), colle à l’urée (UF) et colle polyuréthane, pour différents types de matériaux tels que le MDF, les panneaux de particules, le contreplaqué, le parquet, les matériaux composites, les plaques de plâtre, les meubles, les panneaux, les portes et divers autres matériaux utilisés dans le secteur du bâtiment, les éponges, les matelas, la fabrication du papier – conforme à la norme CE. Tedpfx Adsznkybopja Rouleau neuf, récemment rectifié. Largeur de travail : 1 000 mm Hauteur de travail : 100 mm Diamètre du rouleau : 185 mm Vitesse d’alimentation : 18 mètres par minute Puissance du moteur : 0,5 ch Hauteur de la surface de travail : 800 mm Dimensions hors tout (mm) : 1 700 x 780 x 1 350 (h) Poids (kg) : 270

État: bon (utilisé), Code : 0749 Marque : TAGLIABUE – COSTA LEVIGATRICI Modèle : TT 3 1300 Machine de ponçage automatique pour plans de travail, meubles, panneaux, tables Caractéristiques techniques : Largeur de travail : 1 300 mm Épaisseur de travail maximale : 130 mm Épaisseur de travail minimale : 1 mm Composition : 1° Bande transversale – Moteur : 15 ch – Variateur de vitesse électronique avec affichage 2° Bande transversale – Moteur : 15 ch – Variateur de vitesse électronique avec affichage Dimensions de la bande de ponçage transversale : 1 350 x 150 mm Dimensions de la bande à chevrons : 5 510 x 140 mm Souffleurs de bande Vitesse d’avance de la bande : 5 à 25 m/min Table fixe et tête mobile pour réglage en ligne Souffleurs rotatifs pour le nettoyage des panneaux Table à vide Brosse de nettoyage de la bande Convoyeur à rouleaux d’alimentation Puissance installée : 32 kW Air comprimé : 7 atm Todeh T Dzqspfx Adpja Prises d’aspiration : n° 2, diamètre : 200 mm – n° 2, diamètre : 150 mm – n° 2, diamètre : 100 mm Dimensions hors tout : 4 400 x 2 500 x 1 600 mm (h) Poids : 5 000 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 4 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 08614, longueur totale: 6 900 mm, largeur totale: 2 200 mm, hauteur totale: 2 300 mm, longueur de la table: 3 500 mm, poids total: 5 500 kg, puissance: 6 kW (8,16 ch), Meuleuse à chant utilisée, modèle Speedy System D8, équipée d'un système automatique de changement d'outils à 8 positions, d'une table rotative manuelle et de 4 rangées de rouleaux universels à levage pneumatique. Todpfxjzm Ec Uo Adpsa

État: bon (utilisé), Code : 0449 Marque : DE STEFANI Todszmyp Aspfx Adpea Modèle : MV 1 Ponceuse automatique à une tête pour le ponçage des bords et des profilés en bois, bois massif, placage et autres matériaux. Ponceuse pour profilés et rainures avec plateau interchangeable, inclinable de -15 ° à +90 °. Moteur à 2 vitesses, régime en tours par minute : 710 / 1420 – Puissance : 1,3 – 2,5 ch. Hauteur de travail : 100 mm. Avance automatique à vitesse variable. Guide d’entrée réglable. Air comprimé : 6 atm. Diamètre de la sortie d’extraction : 100 mm. Dimensions hors tout : 2100 x 1600 x 1350 mm (h). Poids : 950 kg.

État: très bon (occasion), Weiss Technik SaltEvent Type : SaltEvent SC/UKWT 1500 Année de fabrication : 2022 Appareil de test cyclique de corrosion par circulation d’air / Appareil de test de brouillard salin À la vente : un appareil Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1500 de haute qualité, pour les tests de corrosion, de brouillard salin, de condensation et de variation climatique. L’appareil est adapté à une utilisation dans l’industrie, la recherche, le développement ainsi que pour le contrôle qualité. Données techniques : Fabricant : Weiss Technik GmbH Type : SaltEvent SC/UKWT 1500, avec circuit de rinçage annulaire Année de fabrication : 2022 Volume de la chambre d’essai : environ 1450 litres Données de température / climat : Plage de température pour les tests climatiques : +23°C à +70°C Plage d’humidité : 20% à 98% HR Plage du point de rosée : +12°C à +69°C Test de brouillard salin : température ambiante +5 K à +50°C Test de condensation : température ambiante +5 K à +42°C Données électriques : Tension nominale : 3/N/PE 400 V ±10% / 50 Hz Puissance nominale : 9,8 kW Courant nominal : 18 A Tjdpjy Hkg Iefx Adpea Réfrigérant selon la plaque signalétique : R134a – 1,30 kg – PRG 1430 Équivalent CO2 : 1,86 t Pression max. admissible : 17 bar g Pression d’ébullition max. : 25 bar g Raccordements des fluides : Air comprimé / GN2 : max. 12 bar Eau déminéralisée : min. 3 bar / max. 5 bar Raccordement eau pour le circuit de rinçage annulaire : max. 6 bar Évacuation des condensats présente Raccordement d’évacuation des gaz présent Raccordement au réseau : 3/N/PE 400 V / 50 Hz Dimensions selon le dessin : Dimensions extérieures environ : 3710 x 1537 x 1769 mm Longueur de la chambre d’essai environ : 2365 mm Hauteur d’insertion environ : 850 mm Poids selon la plaque signalétique : environ 710 kg Équipement / Caractéristiques : S!MPAC / Panneau de commande tactile Webseason Connexion Ethernet / réseau Interface USB Pulvérisation de sel Test de condensation Climat sec Fonctionnement climatique / humidité Circuit de rinçage annulaire Réservoir de stockage Barres d’insertion / Inserts pour barres Armoire de commande intégrée Raccordement d’évacuation des gaz Raccordement d’air comprimé Raccordement pour l’eau déminéralisée Raccordement d’eau pour le circuit de rinçage annulaire État Occasion / Utilisé État optique conforme aux images Présence de traces normales d’entreposage et d’utilisation Contenu de la livraison : Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1500 Contenu de la livraison tel qu’indiqué sur les images Une inspection est possible sur rendez-vous. Le chargement peut être organisé. (Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données techniques !) Nous serons heureux de répondre à toute autre question par téléphone.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Machine de ponçage pour le finissage du bois et le ponçage intermédiaire des couches de vernis. Destinée au ponçage de pièces planes ou profilées en matériaux dérivés du bois. Une vidéo de la machine en fonctionnement peut être envoyée sur demande. Largeur de la pièce (largeur de la brosse) : environ 1000 mm Largeur du tapis : environ 950 mm Vitesse d'avance, réglable en continu de 2 à 10 m/min Unité de ponçage à disque composée de 7 disques de 250 mm de diamètre, disposés en 2 rangées, moteur d'entraînement de 1,5 kW. Unité de ponçage à rouleaux composée de deux unités à rouleaux tournant en sens inverse, environ 300 mm de diamètre, moteur d'entraînement de 0,75 kW chacun. Les deux unités peuvent fonctionner en rotation gauche et droite et leur vitesse est réglable en continu. L'unité de ponçage à rouleaux peut également être inclinée. Hauteur maximale de la pièce : 100 mm Raccord d'aspiration : 4 x 120 mm, regroupés dans un collecteur d'aspiration de 250 mm. Interrupteur d'arrêt d'urgence et corde de sécurité supplémentaire. Marquage CE. Manuel d'utilisation. 2 boîtes d'abrasifs sont incluses. Peinture d'origine, quelques retouches mineures. La machine n'a manifestement pas beaucoup servi, voir les photos d'origine. Tedpfx Adjzpf Dkopoa Elle est immédiatement prête à l'emploi. La machine est aujourd'hui vendue sous le nom de Discmaster. Dimensions : environ 2350 x 1400 x 1600 mm (L x l x H). Poids : environ 800 kg. La machine peut être démontrée sur place, sur rendez-vous. Nous proposons uniquement des machines qui sont prêtes à être démontrées dans notre entrepôt, voir « autres offres de ce fournisseur ».

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Dimensions (L x l x h) : 950 x 300 x 310 cm Numéro de série : 1 Nombre d’essieux : 1 Taille des pneus : 580/70R38 Volume de chargement : 15 m³ Vis sans fin de distribution horizontale Disque d’épandage Vanille d’arrêt réglable hydrauliquement Unité hydraulique Commande électrique Épandeur latéral Volet d’arrêt réglable hydrauliquement Freinage hydraulique Arbre de transmission présent Entraînement : 1000 tr/min Éclairage routier Documents belges disponibles Dimensions hors tout : 9500 × 3000 × 3100 mm Tedpfx Adszqaikspoa Remarques : Présente des traces d’usure.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Dimensions (L x l x h) : 900 x 290 x 350 cm Numéro de série : 1 Nombre d’essieux : 1 Todpfezqaidsx Adpoa Taille des pneus : 28,1/26 Volume de chargement : 19 m³ Vis sans fin de distribution horizontale Disque de distribution Commande électrique Soupape de fermeture à réglage hydraulique Freinage pneumatique Arbre de transmission présent Entraînement : 1 000 tr/min Éclairage routier Documents belges disponibles Dimensions hors tout : 9 000 × 2 900 × 3 500 mm Remarques : Présente des traces d’usure, les pneus seront remplacés avant la livraison.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Dimensions (L x l x h) : 900 x 290 x 350 cm Numéro de série : 1 Nombre d’essieux : 1 Taille des pneus : 520/85R38 Nombre de rouleaux d’épandage : 2, verticalement Soupape de fermeture à réglage hydraulique Freinage hydraulique Todszqahtepfx Adpea Arbre de transmission absent Entraînement : 1000 tr/min Éclairage routier Documents belges disponibles Dimensions hors tout : 9000 × 2900 × 3500 mm Remarques : Présente des traces d’usure.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Dimensions (L x l x h) : 950 x 300 x 350 cm Numéro de série : 1 Nombre d’essieux : 1 Taille des pneus : 580/70R38 Volume de chargement : 18 m³ Nombre de rouleaux de distribution : 2, horizontal Tjdpfx Aozp Etredpja Disque d’épandage Trappe de dosage Épandeur latéral Module de pesée Épandage en fonction de la vitesse de déplacement Épandage cartographique Arbre de transmission présent Freinage pneumatique Éclairage routier Béquille hydraulique Entraînement : 1 000 tr/min Documents belges disponibles Dimensions totales : 9 500 × 3 000 × 3 500 mm Remarques : Présente des traces d’usure.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Numéro de série : 1 Nombre d’essieux : 1 Taille des pneus : 23.1R26 Volume de chargement : 14 m³ Vis sans fin verticale Épandeur à large portée Vanille de dérivation réglable hydrauliquement Tedpfxjzp Erbe Adpea Paroi latérale gauche actionnée hydrauliquement Freinage hydraulique Arbre de transmission présent Entraînement : 1 000 tr/min Éclairage routier Documents belges disponibles Remarques : Présente des traces d’usure.