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État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Dsdjq Nfvujpfx Afrokp Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : Djdpfjq Nyuvsx Afrjkp 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. Dkedpfoq I N Atjx Afrsp 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. Dkodjq Nfu Ejpfx Afrjp 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. Dkjdpoq Ngb Dofx Afrep 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. Dkodpfx Aoq Nxpgofrep 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 5 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la barre : 16 [mm] - Vitesse de la broche : 12 000 [tr/min] - Résolution minimale de l'axe C : 1 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de la barre : 16 [mm] - Vitesse de la broche : 8 000 [tr/min] PORTE-OUTILS 1 - Nombre de positions : 9 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 8 000 [tr/min] APPAREIL AVANT - Nombre de positions : 3 OPÉRATION DE FINITION - Nombre de positions : 3 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] HEURES DE FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE - Heures de fonctionnement : 73 252 [h] - Heures de fonctionnement de la broche : 50 900 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 18iT - Guide entraîné Dsdjzkb Etepfx Afrskp - Système de retrait des pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de refroidissement - Chargeur de barres : IEMCA CH 220/32L - Système d'extinction d'incendie * Remarque : le bon fonctionnement n'est pas garanti. Il doit être vérifié par une entreprise qualifiée du côté de l'acheteur. - Transformateur électrique - Nombre de porte-outils entraînés : 3

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 10 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la barre : 25,4 [mm] - Longueur maximale d'usinage : 200 [mm] - Vitesse de la broche : 10 000 [tr/min] - Résolution minimale de l'axe C : 0,1 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de la barre : 20 [mm] - Vitesse de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,1 [degré] - Nombre de porte-outils : 2 PORTE-OUTILS 1 Dkjdpszi E U Aefx Afrsp - Nombre de positions : 5 PORTE-OUTILS 2 - Nombre de positions : 5 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 8 000 [tr/min] APPAREIL D'AVANT - Nombre de positions : 4 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 6 000 [tr/min] OPÉRATION SUR LA FACE OPPOSÉE - Nombre de positions : 7 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 8 000 [tr/min] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] - Puissance totale d'entraînement : 14 [kW] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2270 x 1650 [mm] - Hauteur de la machine : 2200 [mm] - Poids de la machine : 3500 [kg] - Heures de fonctionnement sous tension : 88 873 [h] - Heures de fonctionnement : 47 253 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc - Motorisation des outils entraînés sur : S2, S3, S5 vertical et horizontal - Guide-outil entraîné - Prise de pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de refroidissement - Chargeur de barres : IEMCA BOSS 542 R 32L

État: bon (utilisé), Code : 0434 Marque : TECNOASPIRA Modèle : 1 S Aspirateur mobile à sac unique pour le travail du bois, la menuiserie et diverses applications. Dksdpfxszi Eq Rs Afrjp Caractéristiques techniques : 1 sac filtrant, diamètre : 500 mm 1 sac de collecte en plastique, diamètre : 500 mm Puissance du moteur : 3 CV Diamètre de l’entrée : 200 mm Roues pour faciliter le déplacement Dimensions hors tout : 550 x 1100 x 1600 mm (h) Poids : 80 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, course de déplacement axe X: 4 500 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, vitesse de rotation (max.): 3 000 tr/min, cnc heidenhain tnc 426 changeur 30 outils broche sa 50 tete automatique vitesse broche maxi 3000 tours Dkjdpfx Ajzh U Hfefrsp table 6000X1100MM courses 4500X1200X1000MM evacuateur copeaux 4 ieme axe outillage

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 000 mm, course de l’axe Y: 600 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, avance rapide axe X: 30 m/min, avance rapide axe Y: 30 m/min, course rapide axe Z: 30 m/min, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, modèle de contrôleur: iTNC 530, hauteur totale: 2 800 mm, longueur totale: 7 000 mm, largeur totale: 4 000 mm, largeur de la table: 635 mm, poids total: 11 500 kg, vitesse de broche (min.): 20 tr/min, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 36, longueur de l’outil: 340 mm, diamètre de l'outil: 70 mm, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Commande : Heidenhain iTNC 530 Déplacement X [mm] : 2 000 Déplacement Y [mm] : 600 Déplacement Z [mm] : 800 Dimensions d'installation LxPxH (mm) : env. 7 500 x 4 500 x 3 100 mm Poids (kg) : env. 11 000 Broche : Vitesse max. : 10 000 tr/min Puissance max. : 16 kW à 40 % de cycle Couple max. : 80 Nm à 40 % de cycle Cône porte-outil : SK40 Tête orientable CNC : Plage d'orientation : +/- 105° Mode continu ou indexable avec blocage, au choix Général : Système de mesure directe sur axes X/Z/Y Magasin d'outils de 36 emplacements Dkodpfx Afjzi A Sferep Connexion électrique : 400V/3Ph/50Hz Puissance installée : env. 55 kW Raccordement air comprimé : 6-8 bar Équipement / Accessoires : Table rotative selon illustration Volant électronique Convoyeur à copeaux

État: d'occasion, tout inox hauteur de déchargement ± 1.450 mm 400V - 50 Hz moteur 0,55 kw Dkedpfx Afszht Etsrep mobile Dimension (lo x la x h) : ± 1.450 x 1.350 x 2.900 mm

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d’axes : 7 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de barre : 32 [mm] - Course : 310 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 7 000 [tr/min] - Puissance d’entraînement de la broche : 7,5 [kW] - Résolution minimale axe C : 0,001 [°] BROCHE CONTRE - Diamètre maximal de barre : 32 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 7 000 [tr/min] - Puissance d’entraînement de la broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale axe C : 0,001 [°] PORTE-DOUILLES 1 Dkodjyxr Uqopfx Afrjp - Nombre de positions : 11 - Nombre de positions motorisées : 5 - Vitesse des outils entraînés : 5 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1,2 [kW] APPAREIL FRONTAL - Nombre de positions : 4 CONTRA-OPÉRATION - Nombre de positions : 4 - Nombre de positions motorisées : 4 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 200 [V] - Puissance totale installée : 6,2 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2 711 x 1 275 [mm] - Hauteur de la machine : 1 705 [mm] HEURES MACHINE - Heures de fonctionnement : 18 436 [h] - Heures broche : 14 949 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 32i-B - Lampe témoin 3 couleurs - Douille de guidage entraînée - Réservoir de liquide de refroidissement - Chargeur de barres : FMB TURBO 3-36 - Éjecteur de pièces - Prélèvement de pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Installation d’extinction incendie * NB : Fonctionnalité non garantie. À faire contrôler par une entreprise qualifiée du client. - Transformateur électrique

État: très bon (occasion), Nous disposons de 140 grilles de cuisson en acier inoxydable à usage intensif. Elles peuvent être utilisées pour le refroidissement ou la décongélation. Dkedpfjzi Em Sjx Afrsp Dimensions : 1 000 mm x 800 mm, plateaux en fil métallique montés sur des châssis robustes de 1 200 mm. Chaque grille comporte 7 étagères.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, 2008 | FSI TP 175 MOBILE | Broyeur 📍Emplacement : France 🚛 Livraison disponible à votre destination – Utilisez notre calculateur de frais d’expédition pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 11 400 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 20 points d'inspection – 19 approuvés ✅ 1 imparfait ℹ️ 0 défaillance ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : La machine fonctionnait bien au moment de l’inspection. Dedoy D T Ivepfx Afrjkp 📄 Vous souhaitez voir le rapport complet d’inspection, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Astuce : La référence « 39966 Equippo » est couramment utilisée pour rechercher plus de détails en ligne. 💡 Atouts de cette machine et de notre service : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison sur chantier possible ✔ Garantie satisfait ou remboursé ✔ Solutions de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Vous envisagez d'autres équipements ? Nous proposons des outils et ressources utiles, facilement accessibles sur notre plateforme, pour tous les propriétaires et opérateurs de machines.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, Installation d'extraction d'air brut Holzkraft Type : ASA 7703 Pour copeaux de fraisage, rabotage et sciage (non adaptée pour la poussière). Unité d’aspiration orientable à 180° permettant une extraction par le bas ou le haut. Roue de ventilateur robuste en métal. Équipée de série d’un châssis de haute qualité pour une meilleure stabilité et une manipulation aisée. Fermetures rapides pour sac filtre et sac à copeaux. Dimensions et poids : Longueur (produit) env. 1900 mm Largeur/profondeur (produit) env. 670 mm Hauteur (produit) env. 2800 mm Poids (net) env. 88 kg Volume de collecte copeaux 2 x 290 l Diamètre extérieur entrée buse aspiration 260 mm Diamètre extérieur sortie buse aspiration 3 x 120, 1 x 100 mm Données électriques : Vitesse moteur 2950 min¯¹ Tension d’alimentation 400 V Fréquence réseau 50 Hz Puissance absorbée 4,8 kW Puissance restituée 3,8 kW Filtration : Dkodpfxsy Ahpxs Afrsp Surface de filtration 2 x 5,98 m² Émissions sonores : Pression acoustique max. 98,3 dB(A) Débit volumique : Débit nominal 7700 m³/h Dépression max. 2800 Pa Emplacement : stock 54634 Bitburg - disponible immédiatement -

État: nouveau, NEUF ! tout inox apte pour des bacs européens de 200L hauteur de déchargement : ± 1.150 mm utilisable des deux côtés 0,37 kW mobile chargement : max. 350 kg Djdpfx Aozg U D Uofrskp dimensions (lo x la x h) : ± 1.020 x 1.250 x 1.150 mm

État: bon (utilisé), NATUS (Micromed) BrainQuick, système mobile d'EEG vidéo – Amplificateur de recherche SD PLUS (48 canaux) (occasion) Ce système d'EEG à 48 canaux, performant, allie flexibilité, qualité du signal et facilité d'utilisation dans une solution compacte et mobile. (Le prix indiqué est par unité) Caractéristiques principales : Amplificateur de recherche SD PLUS™ (48 canaux) – Prend en charge jusqu'à 40 canaux de référence courants avec plusieurs entrées auxiliaires. Intégrité exceptionnelle du signal – Acquisition haute résolution avec une fréquence d'échantillonnage allant jusqu'à 16 kHz. Optimisé pour les environnements exigeants – Évaluation technique, développement de l'analyse des signaux, environnements de formation, récupération de pièces détachées et autres applications non cliniques. Interface intuitive – Disposition conviviale avec des barres d'outils personnalisables pour les modes en direct et de révision. Options de disposition flexibles – Passage entre le type d'étude et l'étape du flux de travail, ou vues centrées. Dkedpfxjzhicnj Afrop Gestion intégrée des données. Outils de montage rapides – Apportez des ajustements rapides sans quitter l'écran actuel. L'acheteur est seul responsable de déterminer la conformité juridique, le statut réglementaire, l'adéquation technique, les exigences d'installation, les exigences de maintenance, les exigences de formation des utilisateurs et l'utilisation prévue conformément à la loi dans la juridiction de destination avant l'achat et avant toute utilisation. Le vendeur ne garantit en aucun cas que cet équipement est conforme au règlement (UE) 2017/745, qu'il convient à une utilisation clinique ou qu'il est autorisé à être utilisé à des fins cliniques dans un pays spécifique.

Année de construction: 2023, État: nouveau, NATUS (Micromed) BrainQuick – Système EEG vidéo mobile – Amplificateur de recherche SD PLUS (48 canaux) Ce système EEG à 48 canaux, performant, allie flexibilité, qualité du signal et facilité d’utilisation dans une solution compacte et mobile. (Le prix est indiqué par unité) Caractéristiques principales : Amplificateur de recherche SD PLUS™ (48 canaux) – Prend en charge jusqu’à 40 canaux de référence courants avec de multiples entrées auxiliaires Intégrité du signal exceptionnelle – Acquisition haute résolution avec une fréquence d’échantillonnage allant jusqu’à 16 kHz Optimisé pour les environnements exigeants – Évaluation technique, développement de l’analyse des signaux, formations, récupération de pièces détachées et autres applications non cliniques. Interface intuitive – Agencement convivial avec des barres d’outils personnalisables pour les modes en direct et de révision Options de configuration flexibles – Basculer entre le type d’étude et l’étape du flux de travail, ou les vues centrées Gestion intégrée des données Outils de montage rapide – Effectuez des ajustements rapides sans quitter l’écran actuel Éléments inclus et informations complémentaires : État : NEUF (emballé) Garantie : 3 mois (conformément à nos conditions générales de Labconsort) Inspection sur site possible en Belgique L’acheteur est seul responsable de déterminer la conformité légale, le statut réglementaire, l’adéquation technique, les exigences d’installation, les exigences de maintenance, les exigences de formation des utilisateurs et l’utilisation prévue conforme à la loi dans la juridiction de destination avant l’achat et avant toute utilisation. Dodezh Rhxepfx Afrskp Le vendeur ne garantit en aucun cas que cet équipement est conforme au règlement (UE) 2017/745, qu’il est adapté à une utilisation clinique ou qu’il peut être utilisé légalement dans un pays spécifique.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 16 000 mm, course de l’axe Y: 1 600 mm, course de déplacement axe Z: 4 000 mm, avance rapide axe X: 30 m/min, avance rapide axe Y: 30 m/min, course rapide axe Z: 30 m/min, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, CNC SIEMENS 840 D COURSE DE L’OUTIL Dksdpozipmpsfx Afrop Course longitudinale X : 16 000 mm Course transversale Z : 1 600 mm Course verticale Y : 4 000 mm Vitesse de déplacement rapide des axes : 30 m/min Accélération des axes : 2 m/s² Poussée maximale sur les axes : 16 000 N TABLES DE TRAVAIL N° 2 tables à plateaux : 7 792 mm x 3 190 mm Table rotative et translationnelle : 3 000 mm x 2 992 mm Course transversale de la table rotative et translationnelle : 2 500 mm Capacité de charge maximale au centre de la table : 60 tonnes BROCHE Cône d’outil : ISO 50 DIN 69871 Vitesse de rotation de la broche : 5 000 tr/min Puissance en S1 : 37 kW Puissance en S6 : 56 kW Couple maximal en S1 : 1 295 Nm Couple maximal en S6 : 1 963 Nm Plage de vitesse basse utilisable : de 0 à 1 145 tr/min Plage de vitesse haute utilisable : de 1 145 à 5 000 tr/min TÊTE BIROTATIVE KOSMO 3 Précision de positionnement : ± 0,002 ° Couple maximal sur le plan arrière : 15 600 Nm Couple maximal sur le plan avant : 11 000 Nm Lubrification et refroidissement : à recirculation forcée d’huile Poids : 450 kg ACCESSOIRES FOURNIS : • Table rotative et translationnelle Rueckle 3 000 mm x 2 992 mm, course transversale 2 500 mm, capacité de charge maximale au centre de la table 60 tonnes, solution avec double pignon précontraint ; • Dénomination de l’axe vertical en Y et de l’axe transversal en Z ; • Pupitre électronique à distance ; • Tête automatique universelle birotative « KOSMO 3 5000 », 5 000 tr/min, ISO50, indexation de 0,02° sur le plan avant, axe C en continu (blocage hydraulique) et denture Hirt à 1° sur le plan arrière, lubrification à recirculation d’huile ; • Prolongateur horizontal, diamètre 200 mm, longueur 600 mm, 4 000 tr/min, cône ISO50, axe C en continu (blocage hydraulique) et denture Hirt à 1° ; • Plateforme continue (axe C) pour une future installation de tête à 2 axes en continu ; • Changeur de tête automatique pour les têtes décrites ci-dessus (Kosmo, prolongateur horizontal et prédisposition pour tête en continu) ; • Magasin de têtes pour 2 têtes (Kosmo + prolongateur) ; • Climatiseur dans l’armoire électrique ; • Extracteur de copeaux à convoyeur à bande le long de l’axe X, plus convoyeur transversal, avec réservoir et pompe pour le liquide de refroidissement ; • Liquide de refroidissement haute pression, 40 bar, à travers la broche avec cuve et système de filtration avec filtre à papier, DIN 69871 type B ; • Magasin d’outils à chaîne avec 80 emplacements « MAC80 », ISO50, avec changement d’outil en horizontal et en vertical (longueur maximale des outils 400 mm, poids maximal des outils 20 kg) ; • Soufflage d’air par buse extérieure à la broche ; • Pré-réglage laser Renishaw NC4 ; • Palpeur Renishaw RMP60 ; • Cabine opérateur mobile sur l’axe vertical et l’axe horizontal ; • Manuels d’utilisation et déclaration CE.

État: d'occasion, N° 10031 Installation de criblage mobile avec remorque Spaleck SEWU 2400 x 5000 Occasion Selon notre client / le précédent propriétaire, la machine est entièrement fonctionnelle et peut être inspectée et testée sur place. Installation de criblage Spaleck SEWU 2400 x 5000 Occasion, année de construction 2012 Remorque Multi-Trans ZAL 4PA Occasion Capacité de charge : 47 000 kg Poids à vide : 8 600 kg Convoyeur STK Metall ML-BAND Occasion, année de construction 2012 Vente pour le compte du client, départ site proche de 54634 Bitburg, sans démontage, transport ni montage. Démontage, transport et chargement par nos soins possibles en option. Sous réserve d'erreur dans la description et le prix. Afin d’éviter tout malentendu, une visite sur place sur rendez-vous est possible et recommandée. Vente en l’état. Dkodpoyl Sg Ssfx Afrep Données techniques, description de l'état, année de fabrication et contenu de livraison selon la brochure du constructeur ou le précédent propriétaire, sans garantie. Vente intermédiaire réservée. Aucune garantie n'est accordée pour les machines d'occasion, vente selon le principe : « acheté tel que vu ». Photos et vidéos à titre d'exemple uniquement et ne représentent pas l’étendue réelle de la livraison. Modalités de paiement : prix hors TVA légale, paiement avant enlèvement ou expédition. Modalités de livraison : départ site.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 700 mm, course de l’axe Y: 1 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 050 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, modèle de contrôleur: HEIDENHAIN iTNC530, La machine peut être inspectée sous tension pendant le processus de production ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 2 700 mm Course de l’axe Y : 1 000 mm Course de l’axe Z : 1 050 mm Avance maximale X/Y/Z : 10 000 mm/min Dkjdpszg Dq Defx Afrjp Dimensions de la table : 3 300 x 1 000 mm Rainures en T : 7 x 22 Tête de fraisage diagonale à 2 axes : 1 x 2,5 Vitesse de broche : 60 – 3 000 tr/min Puissance du moteur : 22/30 kW Interface d’outil : ISO 50 (DIN 69872-B) DÉTAILS DE LA MACHINE Contrôle : HEIDENHAIN iTNC 530 Refroidissement par la broche : 19 bars ÉQUIPEMENT Unité de contrôle mobile, placée à l’avant de la machine Carter avec portes frontales Documentation de la machine Système de refroidissement et d’évacuation des copeaux Convoyeur à chaînes dans le sens longitudinal

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: VWASGFF24A2114884, puissance: 81 kW (110,13 ch), kilométrage: 42 800 km, configuration d'essieux: 2 essieux, hauteur de levage: 16 100 mm, puissance de levage: 210 kg/m, poids total: 3 500 kg, poids à vide: 3 500 kg, hauteur de construction: 2 920 mm, type de carburant: diesel, Hauteur de travail : 18,10 m Hauteur de la plateforme : 16,10 m Déport latéral : 12 m Capacité de charge : 210 kg Auto-nivellement : Non Longueur du véhicule : 6,70 m Largeur du véhicule : 2,10 m Hauteur du véhicule : 2,92 m Largeur des stabilisateurs avant réglable : 2,67 / 3,45 m Largeur des stabilisateurs arrière : 2,63 m Motorisation : Diesel Entraînement de la plateforme : Diesel / Électrique 230V Dkodpfx Afey Edbverep

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: VWASGFF24A2114885, puissance: 81 kW (110,13 ch), kilométrage: 21 991 km, configuration d'essieux: 2 essieux, capacité de charge: 210 kg, poids total: 3 500 kg, poids à vide: 3 500 kg, type de carburant: diesel, Hauteur de travail : 20,80 m Hauteur de la plateforme : 18,80 m Portée latérale à 200 kg : 8,00 m Portée latérale à 120 kg : 10,00 m Portée latérale à 80 kg : 11,00 m Dsdeyia S Uepfx Afrokp Plage de rotation : 360° Plateforme rotative : 2 x 90° Dimensions de la plateforme : 1,34 x 0,64 m Capacité de charge : 210 kg Système de mise à niveau automatique : Non Longueur du véhicule : 6,70 m Largeur du véhicule : 2,10 m Hauteur du véhicule : 2,92 m Largeur de stabilisation avant réglable : 2,67 / 3,45 m Largeur de stabilisation arrière : 2,63 m Poids à vide : 3 500 kg Moteur : Diesel Particularité : Pas de siège passager

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 1 300 mm, course de déplacement axe Z: 1 600 mm, Déplacements : Longitudinal (X) : 4000 mm Vertical (Z) : 1600 mm Transversal (Y) : 1300 mm Table rotative : Diamètre : 1600 mm Vitesse de rotation max. : 250 tr/min Puissance d'entraînement (100 % ED) : 53 kW Charge de transport max. (positionnement) : 8000 kg Charge de transport max. (rotation) : 3000 - 8000 kg Table de serrage : Longueur : 4000 mm Largeur : 1240 mm Hauteur de la table de serrage : 760 mm Tête de fraisage à indexation automatique : Interface d'outil : ISO 50, DIN 69871 AD Serrage automatique de l'outil : Force de serrage 20000 N Plage de vitesse de broche : Vitesse de broche : 20 - 5000 tr/min Puissance maximale à partir de 340 tr/min Couple à 32 kW / S1 : 900 Nm Entraînement principal : Puissance d'entraînement : 43 kW Vitesse d'avance rapide max. : Axe X : 45000 mm/min Axes Y et Z : 35000 mm/min Force d'avance max. : Axes X, Y et Z : 16000 N Changeur d'outils automatique Emplacements du magasin dans la version M : Dkodpfezi S E Ujx Afrjp Nombre max. d'emplacements pour outils : SK 50, 40 emplacements Nombre max. d'emplacements pour outils : Capto C8, 20 emplacements Poids de la machine : environ 32 100 kg Équipement : - Table de serrage 4000 x 1240 x 760 mm avec table rotative intégrée de 1600 mm. - Pupitre de commande rotatif avec bras télescopique et commande HEIDENHAIN TNC 640 HSCI (6 axes + broche), incluant un écran plat 19", un clavier métallique avec souris intégrée et une interface USB sur le pupitre de commande. Vitesse du processeur : 0,5 ms, incluant HEIDENHAIN smarT.NC. - Usinage par interpolation avec HEIDENHAIN TNC 640 HSCI, comprenant un système CAO, un post-processeur HEIDENHAIN et une adaptation logicielle de l'axe C (broche). - Unité de commande manuelle électronique portable HEIDENHAIN HR 520 avec câble de 5 m. - Tête de fraisage à indexation automatique / 2 niveaux avec division de 2,5° x 2,5° et une force de serrage de l'outil de 20 000 N (H200), 32 kW / 900 Nm, interface d'outil ISO 50 - DIN 69871 AD. Bride de fixation avec denture Hirth pour l'adaptation de porte-outils de tournage, de broches de rectification ou de têtes de fraisage supplémentaires, et un anneau de protection pour couvrir la denture Hirth ; supprimé lors du choix de H205. - Entraînement de broche de 43 kW à 100 % ED via un moteur HEIDENHAIN en ligne à refroidissement par eau avec transmission de puissance directe. Le moteur est intégré dans le chariot de fraisage. - Porte-outil de tournage avec interface Capto C8 (serrage manuel de l'outil) pour les opérations de tournage, incluant une denture Hirth et une interface SK 50 selon DIN 69871 AD pour l'adaptation aux têtes de fraisage SORALUCE. (Changement semi-automatique avec fixation manuelle supplémentaire par 8 vis M8) ; supprimé lors du changement entièrement automatique du porte-outil de tournage. - Station de préhension pneumatique, déplaçable sur 500 mm dans la zone du changeur d'outils, pour le porte-outil de tournage et l'anneau de protection pour un changement semi-automatique. - Table de serrage avec table rotative NC intégrée de 1 600 mm de diamètre, pour l'usinage de tournage et pour le positionnement avec serrage hydraulique. - Entraînement par crémaillère dans l'axe X via deux servomoteurs actionnés selon le principe maître-esclave.