Fischer Used Fischer Complete Skid-Mounted Pasteurization & Cooling Line d'occasion à vendre (66 574)

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC594, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET est conçue pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées, offrant un débit constant et une qualité fiable pour la production de boissons. Elle combine soufflage haute efficacité, remplissage isobarique, étiquetage, emballage et automatisation de fin de ligne en une ligne d'embouteillage d'occasion cohérente, adaptée aux opérations industrielles d'emballage de seconde main. Vitesse de production : 13 000–14 000 bouteilles par heure Contenants : bouteilles PET, finition col 28 1881 Souffleuse : Sidel SBO10, 10 cavités Gestion des préformes : trémie de préformes Sidel EBH 2050 Kedpfx Aoydn A Hschedp Convoyeur à air : Sidel-Alsim Monobloc rinçage/remplissage/bouchage : Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinceuse : 48 pinces, 1 traitement d'eau Remplisseuse : 60 vannes isobariques Boucheuse : 10 têtes Premix/Mixer : Sidel-Alsim, débit 30 m³/h Sécheuse bouteilles : ACI Étiqueteuse : Krones Contiroll, rotative, 15 plateaux, habillage enveloppant PET, alimentation par bobine Thermoretracteur : Acmi Fenix, configuration film seul Appliqueur de poignée : Smipack HA 35-50-70 Palettiseur : Alsim Valiant 1I 1P, entièrement automatique, type pousse Enrubanneuse palette : PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne intègre des IHM composants et des fonctions de contrôle automatique à chaque poste pour simplifier l'exploitation et les changements de format. Le bloc de remplissage isobarique assure un remplissage précis pour les boissons gazeuses, tandis que le système d'étiquetage rotatif à alimentation par bobine permet une application continue d'étiquettes à haute vitesse. Les réglages mécaniques à changement rapide et les composants de format contribuent à maintenir la disponibilité et à réduire les temps de mise au point en environnement de production de boissons. Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour un fonctionnement en ligne du chargement des préformes jusqu'à la palettisation, le système assure un transfert fluide des bouteilles via convoyeurs à air et roues étoile synchronisées dans le monobloc de remplissage. Il intègre le soufflage en amont avec l'étiquetage, le rétreint, l'application de la poignée et la palettisation en aval, créant une solution complète de machines d'emballage. La ligne convient pour l'eau gazeuse et les boissons non alcoolisées et prend en charge plusieurs formats et hauteurs de bouteilles PET associés à la finition de col 28 1881. État de la machine & Historique de maintenance Cette ligne d'occasion est disponible à la vente et est présentée en état prêt à fonctionner. Les années des composants s'étendent de 1996 à 2019, reflétant une sélection soigneusement choisie d'équipements d'embouteillage. Les acheteurs peuvent organiser une inspection afin d'évaluer les performances, l'état des équipements et l'intégration générale de la ligne avant son déploiement ...

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Abattoir clé en main Ligne complète d’abattage – le système intègre des machines spécialisées à chaque étape, de la réception et de l’étourdissement des animaux, au ressuyage et à l’éviscération, jusqu’à la découpe finale, le refroidissement et le conditionnement. Sa conception modulaire assure une évolutivité, permettant l’extension ou l’ajustement de la configuration selon l’évolution de la production. Grâce à une automatisation avancée et à des solutions ergonomiques, la ligne réduit le travail manuel tout en améliorant la sécurité des opérateurs et l’efficacité du travail. Cette solution clé en main a été conçue pour un fonctionnement fiable et performant dans le respect de la réglementation européenne, ce qui en fait un investissement idéal pour les ateliers de transformation de viande modernes. Capacité de la ligne : Capacité horaire : 80–120 porcs par heure Modularité : grâce à des sous-systèmes indépendants et à l’automatisation Éléments inclus dans la ligne : 1. Réception et manipulation des animaux Emplacement : balances pour animaux, sas de bureau, séparation du bétail Équipements : • Balances à bétail – pesage précis du bétail (capacité : jusqu’à 120 têtes/heure) • Lave-mains et lave-tabliers – garantissent la sécurité du personnel 2. Étourdissement et saignée Emplacement : laveuse à boucle, alimentation automatique Équipements : • Pistolet électrique d’étourdissement pour porcs • Convoyeur de saignée • Plateaux de collecte du sang • Laveuse à boucle avec mécanisme de levée – capacité : 100–120 têtes/heure 3. Échaudage et flambage Kodpfx Aewu U Irechsdp Emplacement : échaudage et épilage Équipements : • Cuve d’échaudage • Épileuse à rouleaux (étoile) • Système de positionnement automatique – 80–120 têtes/heure 4. Prédécoupe et évacuation des organes Emplacement : séparateur d’intestins, table d’égouttage de l’estomac Équipements : • Lignes de nettoyage des intestins et de l’estomac • Centrifugeuse gastrique • Système de soufflage – jusqu’à 120 têtes/heure 5. Découpe principale Emplacement : salle de découpe Équipements : • Ligne de coupe supérieure • Plateformes d’inspection • Convoyeur à carcasses • Stations de marquage de la qualité • Tabliers, équipements de désinfection 6. Refroidissement et séparation Emplacement : tunnel de refroidissement Équipements : • Système de suspension • Chariots aériens • Zone de palettisation et de pesée finale 7. Nettoyage, déchets et conditionnement Emplacement : zone d’emballage et de traitement des déchets Équipements : • Séparateur de matières • Ensacheuse en barquettes • Bandereuse de palettes Avantages de la ligne complète d’abattage porcin : Notre ligne d’abattage clé en main est conçue pour traiter jusqu’à 120 porcs par heure dans les meilleures conditions d’hygiène et d’efficacité. Chaque étape du process — de l’étourdissement à l’emballage final — est équipée de matériels spécialisés conformes aux exigences industrielles. La conception modulaire permet une extension évolutive, pour adapter la production au développement de votre site. L’automatisation et l’ergonomie réduisent la main d’œuvre tout en maximisant le rendement et la sécurité des opérateurs. Des équipements de haute précision assurent un pesage fiable, des découpes nettes et une manutention rigoureuse des organes. Des points de désinfection et des stations de stérilisation des outils garantissent la sécurité alimentaire et la conformité aux normes européennes. Cette solution clé en main intègre les technologies les plu

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC348, Ligne de remplissage d’occasion pour huile alimentaire en bouteilles PET 1L Capacité : 6.000 bph x 1,0 L Machine de moulage par soufflage KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 pièces x 3.900 bph Boîte pour préformes avec transport vers le souffleur Compresseur pour le refroidissement des moules MTA S.R.L. – 2000 Convoyeur pneumatique de bouteilles KOSME – 1999 Acier inoxydable AISI 304 Armoire de commande électrique avec PLC Filtres à air intégrés Il transporte les bouteilles du souffleur au remplisseur Monobloc de remplissage Remplisseuse et boucheuse – ICS-Slovénie – 1995 – 6.000 L/h Machine d’étiquetage Etiqueteuse ICS – 1995 – étiquettes papier, colle froide Bandes transporteuses ICS – 1995 Emballeur en caisses de transport 3×5 bouteilles – ICS – 1995 Emballage rétractable Fardeleuse SMIPACK-emballeuse sous film 2×5 bouteilles – 2013 Kdsdpfxjyhbzdo Achep Emballage de palette Banderoleuse ZLATOROG-Slovénie – 1999 Compresseur Compresseurs basse et haute pression KAESER – 2000 Sécheur frigorifique Il y a des pièces de rechange qui valent Il dispose d’une documentation technique complète Espace requis pour l’équipement : 600 m2 Puissance installée requise (équipements, compresseurs, réfrigérateurs) : 495 kW La ligne de remplissage d’huile alimentaire en PET usagée peut être vue en pleine fonction de production jusqu’au 15 décembre 2022 Ligne de remplissage d’occasion pour huile en PET, cette ligne complète est en excellentes conditions

État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: LC606, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour une production de bière à grande vitesse dans des contenants en verre et convient pour des applications d’emballage industriel d’occasion. La ligne intègre le lavage, l’inspection, le remplissage, le bouchage, la pasteurisation, l’emballage en caisses, la palettisation et la manipulation par convoyeurs pour une production de boissons efficace.Production speed: 60 000 bouteilles par heureContainer type: bouteilles de bière en verre ambréBottle format: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlFilling height: 45 mm depuis le bord supérieurMain filler/capper: Krones MECAFILLEmpty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI)Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; inspection complète de la bouteille et contrôle du niveau et du bouchonBottle washer: Krones LavatecTunnel pasteurizer: SHIELDCase packer: SmartPac Einpacker pour insertion dans des cratesPalletizer: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SElectrical supply: 400/230 V, 50 HzRepresentative loads (components): up to 182 A (unité de contrôle), 41 A (pasteurisateur), 23 A (palettiseur), 8 A (équipement d’inspection de l’extrémité humide)Year of construction (key components): 2009Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne associe des contrôles de convoyeur synchronisés avec des systèmes d’inspection intégrés pour maintenir une qualité produit constante à haut débit. Des interfaces opérateur centralisées offrent un retour d’état clair pour le remplisseur/fermeur, les modules d’inspection, le pasteurisateur et l’équipement de fin de ligne. L’architecture électrique suit les pratiques standard de production de boissons industrielles pour la fiabilité et la maintenabilité.Main power: 400/230 V, 50 HzIntegrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controlsAutomated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operationDesigned for rapid fault detection and line recovery through modular stationsCapacités d’intégration de la ligne de production Configurée comme système en ligne, cette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour un transfert sans solution de continuité entre le traitement en aval humide, le remplissage et le bouchage, le traitement thermique, et l’emballage en aval sec. Le réseau de convoyeurs Krones Synco S assure un flux stable de bouteilles et une gestion de l’accumulation.Inline operation with coordinated starwheels and conveyorsGestion des bouteilles en verre optimisée pour les applications bièreCompatibilité en aval avec l’emballage en crates et le palettageConcentration sur le format verre 0.45 L pour des cadence élevéesÉtat de la machine & historique de maintenanceLa ligne est présentée comme une solution d’occasion en état prêt à fonctionner. Les composants clés datent de 2009, reflétant une ingénierie moderne adaptée à l’embouteillage de bière à haute vitesse. Détails opérationnels, rapports de service et journaux de maintenance peuvent être alignés sur des inspections sur site et des test... Kdsdpfjyr Huqox Achop

Année de construction: 2012, État: comme neuf (occasion), Installation complète de production EPS, voir photos. Capacité : 80 m³/jour (8 heures). Kdodpfsh N N Hbsx Achop

État: prêt à l'emploi (d'occasion), LIGNE DE CONDITIONNEMENT TETRA PAK COMPLÈTE, INCLUT : - REMPLISSEUSE TBA/8-1000 SLIM, VERSION 120, ANNÉE 2009, 27 000 HEURES DE FONCTIONNEMENT - APPLICATEUR DE CAPSULES CAP30 HELICAP23 100V - FORMEUSE-ENCARTEUSE TCBP70 WRAP AROUND, V110 AVEC ARMOIRE ÉLECTRIQUE RÉNOVÉE - ACCUMULATEUR EASY RIDE - SYSTÈME DE CONVOYEURS EXCELLENT ÉTAT, TOUJOURS EN PRODUCTION Kodpfoxz Eztsx Achodp

État: bon (utilisé), Année de construction: 2009, Ligne double de soudage et d'ébavurage URBAN composée de 2 soudeuses à quatre têtes AKS 6910/4 - 30 /40, une avec butée à droite, une avec butée à gauche, commande WINDOWS, chacune équipée d'une bande de transport/refroidissement URBAN TBA, table transversale motorisée pour la récupération des éléments unitaires, ébavureuse automatique URBAN SV 815 à deux têtes, avec table d'entrée et table de sortie rotative, station supplémentaire pour l'usinage des perçages pour paliers d'angle et à ciseaux ainsi que le fraisage d'éléments de différentes largeurs, rayonnage tampon avec table navette basculante et deux autres tables de sortie. Kdedsw Niqpspfx Achsp

État: très bon (occasion), LIGNE COMPLETE (4 faces) de Façonnage-plaquage double. Dimensions du panneau: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Composée par les machines suivantes: KZ0400a) Table à l'entrée "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12/S à rouleaux motorisés Vitesse d'entrainement (variable) 7-40 m/min KZ0400b) 1ère Façonneuse-Plaqueuse double "HOMAG" Mod. KFL 325/M1/C Vitesse d'entrainement (variable) 15-40 m/min - avec PC 22 Ksdpfx Acsiztxyjhsdp PARTIE DE FACONNAGE:Double Déchiquetteur KD10(2xKw 6.6)+Encollage:A3 avec 2 porte-bobines PARTIE DE PLACAGE du CHANT: Pré-affleurage superposé BF10 (2 x Kw 0.55), Affleurage (réglage NC) PF20 (2 x Kw 0.4), Toupie pour rainures et/ou fraisage UF11 (Kw 4), Espace Libre, Racleur de chants PN10, Groupe de finition (Racleur de colle + Brosses) KZ0400c) Table à rouleaux "HOMAG" Mod. TDL 310/25/12 avec Pivoteur à 90° de pièces (du longitudinal au transversal) Vitesse d'entrainement (variable) 20-60 m/min KZ0400d) 2ème Façonneuse-Plaqueuse double "HOMAG" Mod. KFL 326/M2/C Vitesse d'entrainement (variable) 15-32 m/min - avec PC 22 PARTIE DE FACONNAGE: Toupie (anti-déchets) 1xKw 4,5), Double Déchiquetteur KD10 (2xKw 6.6) + Encollage: A3 avec 2 porte-bobines PARTIE DE PLACAGE du CHANT: Groupe de Coupe en bout HL84 (2 x Kw 0.22), Pré-affleurage superposé BF10 (2 x Kw 0.55), Affleurage (réglage NC) PF20 (2 x Kw 0.4), Groupe de Copiage de formes (Arrondissage) FF32 (4 x Kw 0.4), Espace Libre, Racleur de chants PN10, Groupe de finition (Racleur de colle + Brosses) LONGUEUR DE CHANT MINIMALE 70 MM (Epaisseur de la pièce pour les pièces étroites max. 25 mm, épaisseur du chant max. 2 mm, Vitesse de cycle : max. 20 T/min, Vitesse d'avance max. 20 m/min.)

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 900 h, numéro de machine/véhicule: LC524, Ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bph SYSTÈME DE SOUFFLAGE ASEPTIQUE GEA ABF 2.0 Système de soufflage, de remplissage et de bouchage entièrement aseptique avec stérilisation des préformes à base de H2O2.   Kedpfxoyhcive Achjdp Introduction à la ligne de remplissage aseptique SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 ch La ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bouteilles par heure offre une solution très efficace et technologiquement avancée pour l’industrie de l’emballage. Plus précisément, ce système garantit des normes de qualité élevées et la sécurité alimentaire en utilisant des machines à partir de 2018. De plus, elle traite le lait dans des bouteilles de 235 ml avec des bouchons à vis en plastique et un col de 38 mm. La ligne n’a que 900 heures de fonctionnement. Souffleuse SIPA SFR 24 EVO de la ligne aseptique SIPA et GEA La souffleuse SIPA SFR 24 EVO, fabriquée par GEA en 2018, produit des bouteilles de haute qualité à partir de préformes en PET. En conséquence, elle maintient une production continue et ininterrompue, garantissant l’efficacité. De plus, le modèle SFR 24 EVO optimise la consommation d’énergie et façonne les récipients avec précision, ce qui le rend idéal pour les lignes haute performance comme la ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bph. Machine de remplissage GEA La machine de remplissage GEA, également de 2018, contrôle le cœur du système. Comme il remplit le lait dans un environnement aseptique, il préserve les propriétés organoleptiques et microbiologiques du produit. De plus, la ligne aseptique SIPA et GEA dose le produit avec précision et fonctionne de manière fiable, ce qui réduit les déchets et améliore l’efficacité globale. Par conséquent, il améliore la productivité tout en maintenant des normes d’hygiène strictes. Machine de capsulage Arol pour une étanchéité sûre La capsuleuse Arol, construite en 2018, scelle en toute sécurité les bouteilles avec des bouchons à vis en plastique. De même, il assure une fermeture étanche et s’adapte parfaitement au col de 38 mm. Par conséquent, son intégration dans la ligne garantit un bouchage rapide et uniforme, évitant les fuites et préservant l’intégrité du produit. Compresseur Aerzen GM25S Le compresseur Aerzen GM25S, de 2018, alimente le processus de moulage par soufflage. En particulier, il fournit de l’air comprimé de haute qualité, dont la machine a besoin pour façonner les bouteilles en PET. Notamment, son efficacité et sa fiabilité favorisent une production sans faille. Par conséquent, il joue un rôle crucial dans le maintien d’une sortie à grande vitesse. Condition de fonctionnement et utilisation limitée La ligne de remplissage aseptique d’occasion SIPA GEA pour le lait jusqu’à 48 000 bph n’a traité qu’une centaine de cycles de production, maintenant les machines en excellent état. Ainsi, l’utilisation limitée garantit des performances optimales et minimise l’usure, ce qui rend ce système presque nouveau en termes opérationnels. De plus, des composants bien entretenus prolongent la durée de vie de la machine, ce qui réduit le besoin de remplacements coûteux. Effic...

Année de construction: 2000, État: d'occasion, Ligne de Production Complète pour la Fabrication de Formes à Chaussures Nous proposons une ligne de production technologique complète pour la fabrication de formes à chaussures — un système industriel totalement intégré et cohérent, conçu pour une production fiable et continue. L’ensemble de la ligne est maintenu en très bon état technique. Toutes les machines se distinguent par : - Haute qualité de fabrication - Construction industrielle robuste - Faible niveau d’usure - Fiabilité opérationnelle à long terme - Stabilité des performances en production Ce système de production permet un flux de travail continu et optimisé — depuis la préparation de la matière première, en passant par les composants semi-finis, jusqu’aux opérations d’usinage et d’assemblage finales. La ligne garantit un processus industriel complet et éprouvé, prêt pour une mise en service immédiate dans un environnement de production. Qualité Industrielle Européenne Tous les équipements proviennent de fabricants italiens reconnus, dont : - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Ces fabricants sont reconnus pour : - Ingénierie de précision - Durabilité - Performance industrielle - Standards de fabrication européens éprouvés STRUCTURE DE LA LIGNE 1. Section Préparation des Matières Premières 1.1 Granulateur 1.2 Mélangeur de matériaux 2. Section Production Semi-Finie 2.1 Presse à injection (pour ébauches) 2.2 Unité de standardisation 3. Section Pré-usinage 3.1 Scie de découpe de formes 3.2 Machines à fraiser pré-copie (2 unités) 3.3 Machines à fraiser de finition copie (2 unités) 4. Section Usinage Spécial Kodpfx Acjza Ak Rehedp 4.1 Fraiseuse pour coupe en V 4.2 Scie coupe en V 4.3 Scie coupe française 4.4 Fraiseuse coupe française 4.5 Fraiseuse à chaîne pour serrures 4.6 Machine à insertion de tiges pour serrures 5. Section Perçage, Usinage & Assemblage 5.1 Perceuse pour douilles 5.2 Machine à poser les douilles 5.3 Perceuse multi-broches pour tiges 5.4 Scie de découpe de plaques de formes 5.5 Presse à emboutir 5.6 Presse secondaire à emboutir 5.7 Machine de traitement de l’acier 5.8 Formeuse de plaques 5.9 Tronçonneuse automatique 5.10 Outil d’assemblage des formes 6. Section Finitions 6.1 Machine à rognage de la pointe 6.2 Machine à rognage du talon 6.3 Machines à meuler (2 unités) 6.4 Machines de nettoyage (2 unités) 7. Système de Recyclage & Gestion des Déchets 7.1 Broyeuse de copeaux 7.2 Système industriel d’aspiration des poussières 8. Section Outillage 8.1 Affûteuse de couteaux

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète pour le remplissage et l'emballage de bouteilles de vin. Pour une description complète, veuillez consulter le fichier PDF en pièce jointe. Kdjdpfx Aceyn I Tmohep

État: d'occasion, Ligne complète d'embouteillage pour eau (PET 1,5 L) – Aperçu Cette ligne d'embouteillage PET d'occasion est configurée pour l'eau plate en bouteilles de 1,5 litre, offrant une cadence d'environ 12 000 à 16 000 bouteilles par heure. Conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons, elle réunit des équipements d’occasion éprouvés issus de fabricants reconnus afin de proposer une solution fiable et efficace pour une ligne d'embouteillage d’occasion. La configuration comprend la gestion des préformes, le soufflage, le remplissage, l'alimentation et la pose des bouchons, l’étiquetage, la mise sous film, l’application de poignées, la palettisation, ainsi que les convoyeurs, permettant un processus d’emballage complet et automatisé. Les principaux éléments comprennent un basculeur et élévateur de préformes Sameto Technifil, une souffleuse Sidel SBO10, une remplisseuse Alsim Asmojet, un orienteur de bouchons Arol, une étiqueteuse Kronos Contiroll, une filmeuse sous rétraction ACMI Fenix 165, ainsi qu’une applicatrice de poignées Smipack HA50. Cette installation d’emballage polyvalente s’avère idéale pour des sites de production de boissons souhaitant élargir ou remplacer une ligne d’occasion existante par des équipements fiables et un rendement constant. Caractéristiques techniques & données de performance Kodpfxoxywglo Achodp Vitesse de production : 12 000–16 000 bouteilles/heure Produit principal : Eau Type de contenant : PET Format de bouteille : 1,5 L Basculeur et élévateur de préformes : Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Souffleuse de bouteilles : Siedel SBO10 (2010) Remplisseuse : Alsim Asmojet (1999) Orienteur de bouchons : Arol Étiqueteuse : Kronos Contiroll (2004) Fardeleuse : ACMI Fenix 165 (2019) Applicatrice de poignées : Smipack HA50 (2002) Équipements complémentaires : Mélangeur, palettiseur, convoyeurs Automatisation avancée & systèmes de contrôle L’architecture de la ligne permet un fonctionnement synchronisé entre les étapes de soufflage, de remplissage, d’étiquetage et de fin de ligne via des interfaces de contrôle industriel standard. Chaque machine dispose généralement d’un pupitre opérateur permettant l’ajustement des formats, la sélection des recettes et la surveillance en temps réel de l’état du process. Les systèmes de sécurité – interverrouillages, carters de protection et arrêts d’urgence – assurent une gestion intégrée des arrêts/démarrages sur l’ensemble des convoyeurs et des unités de traitement pour garantir une production fluide et minimiser les temps d’arrêt. Capacités d'intégration de la ligne Cette ligne complète est conçue pour un fonctionnement continu, avec un flux de bouteilles permanent depuis la gestion des préformes jusqu’à la palettisation. Les convoyeurs inclus assurent le transfert efficace entre chaque machine, ce qui permet de maintenir un débit stable dans la plage de performance indiquée. La configuration est idéale pour l’embouteillage industriel d’eau en PET 1,5 L et répond aux principales exigences de la production de boissons. L’intégration à des systèmes en amont pour l’alimentation des préformes et en aval pour la logistique est possible via des interfaces mécaniques et de commande standards. État des machines & historique de maintenance Proposée en tant que ligne d'embouteillage d’occasion, la composition de l’équipement couvre des années de fabrication de 1999 à 2019. La ligne est proposée à la vente en état de fonctionnement, apte à être remise en service pour la production de boissons

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 1 000 h, Ligne de remplissage Doypack d’occasion kg/h Configuration technique de la ligne de remplissage La ligne de remplissage Doypack d’occasion, d’une capacité nominale de 600 kg/h, se compose d’un ensemble de machines de 2015 offrant précision, hygiène et fiabilité pour le remplissage de sachets souples. Le processus commence par la préparation et l’acheminement du produit, assurant une consistance et une stabilité homogènes avant le remplissage. Ensuite, une machine FL Tecnics modèle FL 2.2 s’occupe de l’alimentation des sachets, du dosage pondéral, de la fermeture et du conditionnement. Un système de contrôle de poids VARPE mesure le contenu de chaque sachet avec une grande précision, ce qui minimise les variations et les pertes. Parallèlement, une autre unité VARPE effectue un contrôle par rayons X, permettant la détection de contaminants ou d’anomalies structurelles. Cela ajoute ainsi un niveau crucial de sécurité et de contrôle qualité. Pendant ce temps, un pasteurisateur à flux spiralé fabriqué par SARP assure la phase de pasteurisation. Contrairement à d’autres systèmes, cette conception traite le produit de manière homogène tout en préservant ses qualités organoleptiques. Enfin, une encartonneuse complète le process de conditionnement, organisant et préparant efficacement les sachets remplis pour l’expédition. Ensemble, ces éléments composent la ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, utilisée pour garantir un processus de conditionnement sûr, homogène et performant. Kdsdpovguc Ujfx Achsp Performance de production et conditions d’exploitation La ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak 600 kg/h traite jusqu’à 600 kilos de produit par heure. Grâce à son architecture, elle permet un dosage constant et limite les arrêts. Son système de remplissage pondéral assure des volumes précis dans chaque sachet, réduisant ainsi la surdose et respectant les cahiers des charges de production. Notamment, la ligne n’a fonctionné qu’environ 1 000 heures, au cours desquelles elle a produit près de 5 millions de sachets. Le système est donc en état quasi neuf. Les exploitants peuvent ainsi compter sur une fiabilité à long terme avec une usure minimale. Au niveau de la maintenance, cela se traduit par une réduction des coûts d’exploitation et une durée de fonctionnement accrue. Polyvalence en types de produits et formats La ligne de remplissage Doypack/Tetra Pak d’occasion fonctionne avec des sachets de 90 à 150 grammes grâce à un remplissage pondéral précis. Ainsi, il est possible de conditionner une large gamme de produits, y compris des laits infantiles, boissons prêtes à consommer, produits laitiers, sauces ou crèmes. De plus, les techniciens peuvent facilement ajuster les paramètres de dosage pour s’adapter à différentes viscosités produits ou standards d’emballage. Par conséquent, ce système offre une flexibilité élevée aux industriels opérant plusieurs gammes de produits. En outre, le dosage pondéral améliore la précision des rendements, permettant de répondre aux exigences d’étiquetage et de conformité légale. Sécurité opérationnelle et documentation technique Chaque machine de la ligne Doypack/Tetra Pak comprend des dispositifs de sécurité intégrés conformes aux normes européennes. Ceux-ci incluent des carters mécaniques, des interverrouillages et des alarmes assurant la sécurité proactive des opérateurs.

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette MAYPRO LC2 a été fabriquée en 2018. Elle est équipée d’un PC industriel avec logiciel propriétaire, d’une intégration PLC, et peut produire jusqu’à 2 000 palettes par poste de 8 heures. Les dimensions minimales et maximales des palettes sont respectivement de 600 mm x 600 mm et 1 500 mm x 1 500 mm. Elle comprend un système automatisé d’alimentation en bois, un système de clouage multi-têtes et un système d’empilage intégré. La puissance totale installée est de 20 à 40 kW. Contactez-nous pour plus d’informations sur cette machine. Kdjdpfx Ajx Hlh Tochep Types d’application Production complète

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Disponible immédiatement ! Ligne complète de production de quenelles/knödels Kdodpfx Acjx H Sapohjp En très bon état. Capacité de la ligne de production : 1 200 kg par heure. Pour des spécifications détaillées de cette ligne, veuillez consulter les annexes. La ligne peut être visitée à Stavenhagen, Allemagne. L’installation est encore entièrement opérationnelle et connectée à l’alimentation électrique, permettant ainsi une démonstration sur place. La ligne est complète et commence par le stockage des flocons de pomme de terre. Ceux-ci sont ensuite mélangés dans les proportions appropriées. Le système peut également traiter d’autres matières premières, telles que la pâte à pain ou d’autres ingrédients. Une station big-bag supplémentaire est disponible à cet effet. Après le mélange, le produit est pesé et à nouveau mélangé, puis il est transféré vers les machines de formage Rheon. Les machines Rheon façonnent le produit ; une garniture intérieure peut être ajoutée si souhaité. Ensuite, le produit passe dans le tambour à paner, puis dans le surgélateur, où l’extérieur est raffermi pour garantir une bonne aptitude à l’emballage. Après surgélation, le produit est pesé à l’aide d’une trieuse pondérale multi-têtes et conditionné dans des sachets doypack. Il passe ensuite dans le tunnel de pasteurisation, ce qui assure une durée de conservation prolongée. L’emballage est ensuite séché par soufflage. Pour finir, un contrôle de poids et de détection de métaux est effectué, puis les produits sont automatiquement emballés en cartons par la machine de reconditionnement. Les cartons sont palettisés de manière automatisée, rendant les produits prêts pour le transport. De nombreuses photos sont disponibles (contactez-nous sans engagement)

Année de construction: 2019, État: prêt à l'emploi (d'occasion), 2019 Clevertech Ligne complète de palettisation, type AC422 HS1 Options : - 3 types de rotation de palettes - 5 types de cartons - Capacité par ligne : 20 tonnes par heure, total combiné 40 tonnes. La ligne complète comprend : * 2x palettiseurs Phase 1 et Phase année de fabrication 2017 * 1 filmeuse année de fabrication 2019 * magasin à palettes * alimentation palettes * étiqueteuse située en fin de ligne. Kdsdpfsyma Slsx Achep Palettiseur marque : Clevertech année : 2017 modèle : AC422 HS1 type : palettiseur poids : 22.000 kg Enrobeuse : marque : Clevertech année : 2019 modèle : PF 80 type : machine à banderoler Pour plus d’informations, voir le fichier PDF.

Année de construction: 1996, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette machine de formage de tubes de Thyssen Nothelfer est une ligne très complète. La ligne a été démontée et permet de traiter des tubes d’une longueur maximale de 10 m. Veuillez consulter le fichier PDF ci-joint pour connaître tous les accessoires. Kdjdpeibatgjfx Achsp – Marque : Thyssen Nothelfer – Année de construction : 1996 – Diamètre maximal des tubes : 500 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Ligne de filetage complète. Comprend une étêteuse Baader IS-026 avec convoyeur de sortie. Dans la ligne de filetage BADDER 588 Plage de travail (approx.) Cod : 400-2 500 g / 35-70 cm Aiglefin : 400-2 300 g / 35-65 cm Kedeu Dahbjpfx Achodp Lieu noir : 400-2 000 g / 35-62 cm Merlu : 160-800 g / 20-47 cm Lieu jaune d'Alaska (h+g) : 150-450 g Throuput Jusqu'à 35 poissons/ jusqu'à 40 poissons/min. Avec convoyeurs de parage et d'emballage. Une vidéo de la ligne complète est disponible sur demande.

État: d'occasion, Réacteur vertical émaillé Pfaudler, fabriqué par Pfaudler, modèle BE6300. Volume : Capacité totale approximative : 8 190 L Caractéristiques techniques : Modèle : BE6300 Pression de service de la cuve : -1/+6 bar Température de service de la cuve : -25/+120 ºC Pression de service demi-coil/manteau : -1/+6 bar Température de service demi-coil/manteau : -25/+120 ºC Volume demi-coil/manteau : 796 L Configuration de l'équipement : -Agitateur -Demi-enroulement Spécifications : Pression interne : 87 PSI Kedpfjyxd D Rox Achedp Matériau de construction : émaillé (revêtement verre)

Année de construction: 2016, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de polissage pour dalles de granit, encore en activité et parfaitement fonctionnelle, visible et équipée de : Kodjxdnbbjpfx Achedp - unité de chargement automatique - convoyeurs à rouleaux motorisés pour alimentation automatique des dalles - machine combinée de calibrage/polissage à broches de polissage forte capacité de retrait, équipée de mécatronique pour la calibration du matériau - système de séchage par ventilation sur les deux faces des dalles - machine à cirer automatique - applicateur automatique de film de protection Disponible à partir de mars 2026.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Ligne complète de production de fromage – Fromage de haute qualité, à pâte semi-dure Cette ligne de production entièrement intégrée, comprenant les systèmes de commande et d’électricité, a été conçue et développée par Asepto Germany et fabriquée par ASTA Eisman Germany en collaboration avec Schwarte. Elle est équipée de commandes Siemens S7 et de panneaux de commande HMI à écran tactile couleur, assurant une utilisation précise et conviviale. Installée dans une usine jamais mise en production totale, la ligne a été très peu utilisée entre 2015 et 2023, principalement pour des démonstrations, ce qui garantit un excellent état et une grande longévité. • Année de fabrication : 2015 • Poids des fromages : 4–5 kg et 10–12 kg • Types de fromages : Pâtes semi-dures, notamment Gouda, Edam, et similaires Kedpfjxnyr Hex Achedp Cette ligne de production offre une solution clé en main et fiable pour la fabrication de fromages de haute qualité, nécessitant très peu de travaux d’installation supplémentaires.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 1 800 mm, longueur totale: 16 500 mm, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 Table de pose de tissu – Ligne complète de découpe Description À vendre : système industriel GERBER Spreader SY 101 comprenant la machine à poser le tissu et l’installation complète de tables de découpe. Ce système est conçu pour la pose efficace et précise de couches de tissu sur de longues tables de découpe dans la production de vêtements. Il assure une alimentation constante du matériau, un contrôle exact des couches et accroît significativement la productivité du secteur découpe. L’installation faisait partie d’une chaîne complète de production associée à un chargeur automatique de tissus Gerber (unité 31 C) et à un système de découpe CNC Lectra VT-FA-MH-71 (unité 29 C). Cette configuration permet un flux de production continu, allant de la manipulation des rouleaux à la pose et la découpe, réduisant l’intervention manuelle tout en augmentant le débit. La machine était en fonctionnement jusqu’à la fermeture de l’usine, elle a été entretenue le 27/02/2026 et est visible en fonctionnement dans une vidéo datée du 05/03/2026. Contenu de la livraison • GERBER Spreader SY 101 • Système d’entraînement motorisé sur rails • Pupitre de commande intégré • Longues tables de pose (env. 16,5 m) • Porte-rouleau de tissus • Table convoyeur ou système à coussin d’air • Interfaces pour intégration avec chargeur et systèmes de découpe Données techniques • Fabricant : Gerber Technology • Modèle : SY 101 • Type : Table de pose de tissu • Utilisation : Salle de coupe / ligne de pose Capacité • Largeur maxi des rouleaux : env. 1800 mm • Poids maxi des rouleaux : env. 100 kg • Diamètre maxi des rouleaux : env. 500 mm • Hauteur maxi d’empilement : env. 230 mm Performances • Vitesse de pose : jusqu’à 100 m/min • Précision longitudinale : ±2 mm Raccordements • Tension : 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Puissance : env. 2,5 kW • Air comprimé : env. 6 bars Kdjdpfx Aoy Avqdjchsp Caractéristiques système • Table à coussin d’air pour le déplacement sans frottement des couches lourdes • Alimentation du tissu sans tension • Mesure précise de la longueur pour minimiser les pertes matières • Compatible avec des chargeurs automatiques et systèmes de découpe CNC Avantages • Haute précision, réduction des pertes matières • Flux de production continu • Réduction de la main-d’œuvre nécessaire • Adaptée au denim, workwear et textiles techniques • Système modulaire pour une configuration flexible État Bon état industriel d’occasion Fonctionnement assuré avant démontage Traces d’utilisation habituelles présentes Inspection possible avant démontage Vente en l’état (« as-is, where-is »), sans garantie Localisation Valga, Estonie Démontage et transport À organiser par l’acquéreur Démontage par des professionnels recommandé

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de production industrielle HOMAG WEEKE a été fabriquée en 2007. Elle dispose d’un ensemble complet pour le traitement intensif de panneaux et le placage de chants, comprenant des systèmes de chargement automatique, un convoyeur central à rouleaux, plusieurs modules de plaquage et un manipulateur portique pour le gerbage. Idéale pour une production bois rationalisée, assurant une manutention efficace et une grande précision. Saisissez l’opportunité d’acquérir cette ligne de production industrielle HOMAG WEEKE. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. Types d’applications : Production complète Kedsx D Dq Sepfx Achodp

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne 1 – Hessapp La ligne 1 se compose de 3 tours Hessapp intégrés avec chargement par portique. Après les opérations de tournage, la ligne comprend : • 2 centres d’usinage polyvalents bi-broches, marque SW BA400, pour opérations de perçage • 1 machine d’usinage d’engrenages, marque Unisign Univers 6 • Automatisation robotisée complète incluant convoyeurs d’entrée et de sortie Ligne 2 – Maus La ligne 2 se compose de 3 tours Maus intégrés avec chargement par portique. Après les opérations de tournage, la ligne comprend : • 2 centres d’usinage polyvalents bi-broches, marque SW BA400, pour opérations de perçage • 1 machine d’usinage d’engrenages, marque Unisign Univers 6 Kedpfjy S Ty Usx Achsdp • Automatisation robotisée complète incluant convoyeurs d’entrée et de sortie Ligne 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign La ligne 3 comprend : • 2 machines EMAG VSC 500 DB • 2 machines Diedesheim VDM55-11 • 1 machine d’usinage d’engrenages Unisign Univers 6 • Automatisation robotisée complète incluant convoyeurs d’entrée et de sortie

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne 1 – Hessapp La ligne 1 se compose de 3 tours Hessapp intégrés avec chargement par portique. Après les opérations de tournage, la ligne comprend : • 2 centres d’usinage polyvalents bi-broches, marque SW BA400, pour opérations de perçage • 1 machine d’usinage d’engrenages, marque Unisign Univers 6 • Automatisation robotisée complète incluant convoyeurs d’entrée et de sortie Ligne 2 – Maus La ligne 2 se compose de 3 tours Maus intégrés avec chargement par portique. Après les opérations de tournage, la ligne comprend : • 2 centres d’usinage polyvalents bi-broches, marque SW BA400, pour opérations de perçage • 1 machine d’usinage d’engrenages, marque Unisign Univers 6 • Automatisation robotisée complète incluant convoyeurs d’entrée et de sortie Ligne 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign La ligne 3 comprend : • 2 machines EMAG VSC 500 DB Ksdpsy S Tx Dofx Achsdp • 2 machines Diedesheim VDM55-11 • 1 machine d’usinage d’engrenages Unisign Univers 6 • Automatisation robotisée complète incluant convoyeurs d’entrée et de sortie