Gea Westfalia Sd0815 d'occasion à vendre (2 686)

État: d'occasion, Quantité disponible : 1 unité Fabricant : GEA Tuchenhagen Type : Vanne papillon Modèle T-smart 7 / 7881 TM1.P2AAL DN : 40 Csdpfox R A R Tsx Aaierf Pression d'air de réglage : min 4,8 bar / max 8 bar Pression du produit : 10 bar max Acier inoxydable : 316 L

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Fabricant : GEA Type : cuve simple enveloppe Année : 2015 Capacité : 290 L Csdpfjx R A T Iox Aaijrf Diamètre : 61 cm Profondeur :  108 cm Températures : min 0°C - max 90°C Pesons : 4 unités -> Sartorius PR6211/22 01 (max 200kg) Capteur / détecteur de niveau à lames vibrantes Endress+Hauser Liquiphant M

État: d'occasion, Quantité disponible : 1 unité Fabricant : GEA Tuchenhagen Type : Vanne papillon Modèle : T-smart 7 / 7881 TM1.P2AAL/81 Diamètre Nominal : DN 50 Pression d'air de réglage : min 4,8 bar / max 8 bar Pression du produit : 10 bar max Acier inoxydable : 316 L Crodpfx Aex R A Ryjaief  

État: d'occasion, Quantités disponibles : 4 Fabricant : GEA Tuchenhagen Type : Vanne papillon Modèle T-smart 7 / 7881 TM1.P2AAL/81/52 Crodpfex R A Sqex Aaisf Diamètre Nominal : DN 65 Pression d'air de réglage : min 4,8 bar / max 8 bar Pression du produit : 10 bar max Acier inoxydable : 316 L

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine d'occasion en très bon état, était en service l'année dernière Csdpfx Aovr E Edjaisrf

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, GEA KOPPENS PRF 600 PerFormer | Machine à façonner des produits plats pour hamburgers, nuggets et produits de restauration rapide Fabricant : GEA Koppens / Convenience Food Systems (CFS) Modèle / Type : PRF 600 PerFormer Numéro de série : 712 Année de fabrication : 2001 Alimentation : 400 V | 50 Hz | 3 phases | 60 A Puissance : 30 kW Largeur de travail de la bande : 600 mm Poids de la machine : 2850 kg Crodpfx Aozkv Nmsaisf La GEA Koppens PRF 600 PerFormer est une machine à façonner des produits plats industrielle à haut rendement, conçue pour fonctionner dans des lignes de production automatisées des secteurs de la viande, du poisson, de la restauration rapide et des produits végétariens. Cet appareil est une référence dans l’industrie et est dédié à la mise en forme précise de produits tels que les hamburgers, les nuggets, les boulettes de viande, les bâtonnets de poisson et les escalopes. Grâce à un système avancé de distribution des matières premières, la machine à façonner garantit une répétabilité parfaite du grammage et préserve la structure des fibres de la masse transformée. Le cœur de la machine est un mécanisme éprouvé de formage plat, d’une largeur de travail de 600 mm, qui fonctionne en association avec une trémie d’alimentation de grande capacité, ce qui permet d’atteindre les débits de production les plus élevés requis dans les usines de transformation à vocation industrielle. Le fonctionnement de la machine à façonner PerFormer se caractérise par des pertes minimales de matières premières et un degré de compression uniforme du produit fini, ce qui se traduit directement par une optimisation des coûts de production.

État: très bon (occasion), Gea combiGrind 200 broyeur de blocs surgelés. En très bon état. Entièrement vérifié. Vis sans fin en acier inoxydable. Crsdpfoy U Hrijx Aaief

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Tunnel de lavage pour le nettoyage extérieur des fûts (Kegs). Le nettoyage s'effectue avec de l'eau chaude à 60 °C. Dans la partie inférieure du laveur extérieur se trouve un bain chauffé à la vapeur ou à l'eau chaude. Équipé de buses de pulvérisation réglables et d'une station de brossage. Afin d'éviter une traînée excessive d'eau, les portes battantes à l'entrée et à la sortie se ferment par leur propre poids. Avec dispositif d'évacuation des étiquettes lavées. Informations complémentaires : rinçage et brossage des fûts Débit maximal : 300 fûts/h Codpfxjxwy H Aj Aaierf Débit de la chaîne de remplissage : 110 fûts/h Tension : 220/380 V Fréquence : 50 Hz Longueur : env. 2200 mm Largeur : env. 1500 mm Formats : fûts de 30 et 50 litres, format UE, avec gaine PU Équipement : buses de pulvérisation, pompe haute pression, station de brossage, évacuation des étiquettes

Année de construction: 1990, État: d'occasion, 2 cuves à lessive et 1 cuve à acide, toutes chauffables à l’eau chaude. Machine (en supplément) : cuve inox chauffable, verticale, autoportante Volume env. : 1000 l Largeur : 1 m Hauteur : 2 m Matériau : acier inoxydable Emplacement / Position : autoportante Cedsxwy T Nspfx Aaijrf Construction de base : cuve cylindrique sur pieds en tube carré, sur calottes Équipement : couvercle supérieur, mesure de température, installation pour chauffage à l’eau chaude, Poids : 250 kg

Année de construction: 1979, État: d'occasion, Westfalia Separator, utilisé en dernier lieu dans une usine de jus de fruits. Le système de commande du séparateur a été modernisé par GEA. Le produit est clarifié dans les assiettes de la centrifugeuse et transporté sous pression. Les matières solides s'accumulent dans la chambre à solides et sont automatiquement évacuées périodiquement. Lors du nettoyage CIP, le liquide de nettoyage est pompé en circuit fermé. Machine (addition): Centrifugeuse à assiettes Débit maximum: 22 000 l/h, capacité pour jus de fruits env. 4 000 l/h Vitesse de rotation du bol: 6 500 tr/min Densité de la phase liquide: 1 kg/dm3 Densité de la phase solide: 1,4 kg/dm3 Puissance: 18,5 kW Courant: 37 A Tension: 380 V Fréquence: 50 Hz Longueur: 1 485 mm Largeur: 850 mm Hauteur: 1 470 mm Matériau: surfaces en contact avec le produit en acier inoxydable Codeyr Ic Nepfx Aaijrf Emplacement / Position: sur une base de 685 x 585 mm Équipement: bol, entraînement, entrées pour produit et liquide de déplacement, entrée d’eau de commande avec électrovanne, sortie, sortie de solides, sortie d’eau de commande, contrôleur de circulation, hublot de visée d’huile, frein, vanne de régulation, lavage de la hotte, manomètre Poids: 1 200 kg

État: d'occasion, Pasteurisation flash pour la stabilisation de la qualité des boissons. Le chauffage du produit s’effectue à l’aide d’un échangeur de chaleur à plaques, dans lequel le produit est maintenu à température de pasteurisation pendant un temps défini, puis refroidi. L’installation se compose d’un échangeur de chaleur tubulaire avec réservoir tampon d’eau chaude pour l’alimentation en eau chaude, ainsi que d’un échangeur de chaleur à plaques pour la pasteurisation instantanée du produit. Machine (accessoire) : 1987-1999 Crsdpfxoxbn Ucs Aaiof Capacité : 350 hl/h Opération / Contrôle : sans armoire de commande. Contrôle supplémentaire selon besoin Équipement : 2x échangeur de chaleur à plaques, 1x échangeur de chaleur tubulaire, 1x pompe à eau chaude, 2x pompes à bière

État: d'occasion, Année de construction: 2009, 2 compresseurs frigorifiques GEA NH3 avec variateur de fréquence (provenant d'une installation frigorifique de max. 180 kW) Débit : 145 m³/h chacun Machine (supplément) : Fluide frigorigène NH3 Credpfxjxzqtns Aaijf Puissance : 37 kW Position / emplacement : fixé sur socle en béton Équipement : 2 x compresseurs : 145 m³/h, 26 kW avec variateur de fréquence, 37 kW puissance nominale Poids : 132 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2013, machine (ajout) : Homogénéisation haute pression Plage de capacité : 600 l/h pression : 250 bar Taille des particules de cellulose : 1 μm de particules de cellulose Longueur : env. 2,2 m largeur : env. 2,5 m Hauteur : env. 1,9 m Utilisation / commande : intégré dans la commande de processus ProLeit par échange de signaux, le moteur a été commandé par un variateur de fréquence externe. Équipement : compatible CIP, compatible SIP Crjdpfxsvcq Edj Aaief

Année de construction: 2000, État: très bon (occasion), Homogénéisateur haute pression d’occasion, modèle NS5160HA de GEA Niro Soavi, avec une pression de fonctionnement de 700 bars et un débit de 7 000 l/h. Version hygiénique avec cinq pistons en céramique, une température de fonctionnement de 40 °C et une viscosité maximale de 12 000 cP. Entraîné par un moteur électrique de 160 kW, nécessitant un courant triphasé de 380 V et 50 Hz. L’homogénéisateur a été régulièrement contrôlé et entretenu et est en parfait état de fonctionnement. Crsdpfxehzcxrs Aaief

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 1973, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de rotation (min.): 4 800 tr/min, Séparateur WESTFALIA type SB60-06-076 pour bière, jus de fruits, vin, jus de légumes, thé, café, pour agrumes et fruits tropicaux pour pectine Crodpfjtqf Dbsx Aaiof capacité : 300-13.000l par heure avec 4.800 tours/min Dimensions et poids : Hauteur : 2500 mm longueur : 2000 mm largeur : 1800 mm Poids : 2350 kg Données techniques : Fabricant : Westfalia Type : SB60-06-076 Année de construction : 1973 Numéro de série : 1668 021 Ø Dl. 568 mm Vitesse de rotation du tambour : 4800 tr/min Densité admissible de la matière à centrifuger : Liquide lourd : 1,0 kg/ dm3 Solides : 1,45 kg/ dm Livres de contrôle, outils, dessins disponibles !

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, La GEA MultiFormer 400 est une solution idéale pour les entreprises cherchant à diversifier leurs produits alimentaires. Elle permet de former des produits sous plusieurs formes, comme rectangulaire, ronde, triangulaire ou tridimensionnelle, adaptés à des aliments variés : viandes, légumes, poissons et produits végétariens. Grâce à un système de changement de moules rapide, cette machine est polyvalente et répond aux besoins de production de masse. Sa capacité de 2500 kg/h assure un rendement élevé pour les lignes de production intensives. En outre, son design facilite le nettoyage et réduit les interruptions, permettant un gain de temps considérable. L’interface utilisateur de la MultiFormer, dotée d’un écran tactile GEA, offre une grande simplicité de contrôle. Chaque recette mémorise des paramètres essentiels, ce qui garantit une qualité constante et réduit les ajustements manuels. Cette machine comprend également des options comme l’intercaleur de papier, parfait pour préparer les produits prêts à emballer. Le système GEA Vario Seal, breveté, limite le gaspillage et améliore le rendement, car il évite pratiquement toute perte de produit. De plus, grâce à sa structure modulaire, la MultiFormer intègre facilement des accessoires de formage supplémentaires. Ces éléments renforcent son adaptabilité, faisant de cette formeuse un outil essentiel pour les entreprises souhaitant innover dans la création de produits divers. Caractéristiques techniques: Capacité de production : jusqu’à 2500 kg/h Crodpfx Aaju E I D Hsijf Dimensions de la machine : configurable pour s’adapter aux besoins Interface : écran tactile GEA Système de formage modulaire Consommation d’énergie : optimisée pour réduire les coûts

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Découvrez la GEA formeuse MultiFormer 400, une solution innovante pour concevoir des portions variées à base de viande, de poisson ou même de légumes. En effet, cette formeuse permet de créer des produits plats ou tridimensionnels en quelques instants, ce qui accélère considérablement votre production. De plus, son changement d’outillage simplifié favorise une transition rapide d’un type de recette à une autre. Ainsi, vous gagnez du temps tout en maintenant la qualité constante de vos portions. Par ailleurs, son interface de commande intuitive enregistre différentes recettes, ce qui améliore la répétabilité des résultats. Ensuite, son système d’alimentation à paliers préserve la structure des matières premières et minimise le gaspillage. De surcroît, l’option GEA Vario Seal réduit les pertes de produit, car elle assure un alignement précis lors du formage. Finalement, cette conception éprouvée facilite le nettoyage grâce à une trémie amovible et un accès rapide aux composants clés. Grâce à sa polyvalence et à sa robustesse, la GEA MultiFormer 400 répond parfaitement aux besoins des industriels souhaitant combiner rapidité, flexibilité et économies d’énergie. De plus, la possibilité d’intégrer des modules comme l’insertion de bâtonnets ou l’intercalage de feuilles de papier enrichit vos options de production. En choisissant cette technologie, vous investissez dans une machine conçue pour soutenir durablement votre croissance et améliorer votre compétitivité. Caractéristiques techniques : Capacité : jusqu’à 2500 kg/h Pression réglable : préserve la texture des ingrédients Trémie amovible : nettoyage simplifié et rapide Système Vario Seal : réduit les pertes de produit Écran tactile GEA : gestion précise des recettes Crsdpfx Aswduxvoaief FRlNJ724

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Application uniforme de la panure avec une consommation minimale de farine La GEA OptiFlour II 600 est une machine conçue pour l’application précise et uniforme de la farine, de la panure ou des assaisonnements sur les produits alimentaires avant leur traitement ultérieur. Cette machine utilise la technologie de dosage brevetée de GEA, qui est très appréciée dans l’industrie pour sa grande capacité à reproduire de manière constante le résultat de l’application de la panure, tout en minimisant la consommation de matière de panure. Caractéristiques techniques de l’enrobage GEA OptiFlour II 600 Fabricant : GEA Food Solutions Bakel B.V. Modèle : GEA OptiFlour II 600 Année de fabrication : 2016 Largeur de la bande transporteuse : 600 mm Vitesse de la bande transporteuse : 2,5 à 25 m/min Hauteur minimale du produit : 16 mm Hauteur maximale du produit : 70 mm Dimensions (L x l x H) : 2700 x 1740 x 1950 mm Alimentation électrique : 380–415 V, triphasé, 50–60 Hz Puissance : 5,3 kW Consommation de courant : 13 A Cedpfx Aajzmhk Uoiorf Comment fonctionne la machine de panure GEA OptiFlour II 600 ? Le produit est acheminé sur une bande vibrante brevetée (bande à secouement), sur laquelle la farine est introduite en continu en petites doses, créant ainsi une couche uniforme d’épaisseur contrôlée. Le diviseur de farine breveté garantit un apport de matière reproductible et réglable, tant par le dessus que par le dessous du produit. Le système anti-agglomération intégré empêche les contaminants de pénétrer dans la couche de panure. Une barre racle réglable empêche la farine d’adhérer à la bande transporteuse, tandis que des rouleaux de pression en option permettent de contrôler l’adhérence de la panure à la surface du produit. Tous les réglages de la machine peuvent être effectués de l’extérieur pendant que la ligne est en fonctionnement, et une trémie transparente facilite la surveillance en temps réel du niveau de farine par l’opérateur. Principaux avantages de la machine de panure GEA OptiFlour II 600 Le système de dosage breveté garantit la répartition la plus uniforme de la farine sur le produit, ce qui se traduit par une qualité de panure constante et une réduction du gaspillage de matière de panure pendant la production. La conception fermée de la machine minimise la poussière de farine dans l’atelier de production, et l’unité peut également être intégrée au système GEA OptiAir, ce qui permet un fonctionnement sans poussière. L’absence de composants structurels détachables simplifie considérablement le nettoyage et l’entretien de la machine, réduisant ainsi les temps d’arrêt liés à l’hygiène, tandis que la construction robuste assure un fonctionnement fiable dans le cadre d’une utilisation industrielle continue. Le modèle 600 permet de traiter une large gamme de matières de panure, allant des fines pré-panures aux panures à base de céréales, en passant par les panures légères et moyennes, ainsi que les mélanges de panure collants et assaisonnés. Applications de l’enrobage GEA OptiFlour II 600 La machine d’enrobage GEA OptiFlour II 600 est utilisée dans les lignes de production des usines de transformation de la viande, de la volaille et du poisson, chaque fois qu’il est nécessaire d’enrober uniformément le produit avec de la farine, de la panure ou des assaisonnements avant les étapes de traitement ultérieures, telles que l’enrobage proprement dit, la friture ou la congélation. L’unité fonctionne bien dans le cadre d’une ligne de panure, en s’intégrant aux enrobe

État: d'occasion, Année de construction: 2002, puissance: 90 kW (122,37 ch), Le broyeur industriel CFS ChunkMaster 400 est une machine robuste conçue pour les usines de transformation de viande qui nécessitent des performances exceptionnelles, une taille de particules de matière première constante et une qualité optimale du produit fini. La machine est basée sur la plateforme de broyage Wolfking/CFS, qui a ensuite été intégrée à la gamme de produits GEA, ce qui explique pourquoi le ChunkMaster 400 jouit d’une excellente réputation dans l’industrie pour sa fiabilité, sa durabilité et ses faibles coûts de maintenance. Spécifications techniques du broyeur à viande CFS ChunkMaster 400 Fabricant : CFS Modèle : ChunkMaster 400 Type d’équipement : Broyeur à viande industriel Année de fabrication : 2002 Diamètre du système de broyage : Ø 400 mm Alimentation électrique : 400 V, triphasé, 50 Hz Courant absorbé : 162 A Puissance : 90 kW Csdpfezmgqtjx Aaisrf Dimensions : À quoi sert le broyeur à viande CFS ChunkMaster 400 ? Le ChunkMaster 400 est conçu pour broyer une large gamme de matières premières : bœuf, porc, volaille, graisse et morceaux, ainsi que de la viande fraîche, réfrigérée et légèrement tempérée. La machine est particulièrement adaptée à une ligne de préparation des matières premières pour la production de saucisses, de préparations de viande hachée, de hamburgers, d’aliments pour animaux de compagnie et de produits prêts à consommer. La grande trémie d’alimentation, d’un diamètre de Ø 400 mm, permet de traiter des quantités importantes de matières premières tout en assurant une manipulation délicate du produit et une augmentation minimale de la température pendant le broyage, ce qui a un impact direct sur la qualité et la durée de conservation du produit fini. Conception et système de coupe Le broyeur ChunkMaster 400 est équipé d’un châssis robuste en acier inoxydable, d’une vis d’alimentation durable et d’un réducteur industriel conçu pour un fonctionnement continu dans les grandes usines de transformation de viande. Le système d’alimentation des matières premières assure un flux de produit fluide et uniforme, minimisant la compression, ce qui préserve la structure naturelle du tissu musculaire et se traduit par un produit final de qualité supérieure. La machine peut être configurée avec divers jeux de couteaux Unger, permettant de régler la taille des particules de matière première, allant d’un pré-broyage grossier à un broyage fin, en fonction des lames et des tamis utilisés. Principaux avantages du broyeur CFS ChunkMaster 400 Grand système de broyage d’un diamètre de Ø 400 mm, Capacité de production exceptionnellement élevée, Manipulation douce des matières premières, Augmentation minimale de la température pendant le broyage, Excellente conservation de la structure des particules de viande, Réducteur industriel robuste et construction en acier inoxydable hygiénique, facilitant l’accès pour le nettoyage et la maintenance, Facilité d’accès aux pièces de rechange ; tamis, lames de coupe et courroie d’entraînement inclus. L’un des plus grands avantages du broyeur ChunkMaster 400 est la disponibilité continue des pièces de rechange. De nombreux composants mécaniques restent compatibles avec les séries CFS MaxiGrind et GEA MaxiGrind ultérieures, et des fabricants indépendants continuent de proposer des pièces de rechange d’origine, ce qui facilite considérablement le fonctionnement et l’entretien à long terme de cette machine.

État: comme neuf (occasion), Coupeuse CFS GEA CutMaster 500 AVEC SYSTÈME SOUS VIDE Entièrement remise à neuf Garantie de 3 mois sur les pièces Cedpfx Aoyn Dy Njaiorf

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 2 000 kg, vitesse de rotation (max.): 4 700 tr/min, hauteur totale: 1 500 mm, longueur totale: 3 300 mm, largeur totale: 870 mm, puissance: 22 kW (29,91 ch), DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre du tambour : 340 mm Vitesse maximale du tambour : 4 700 tr/min Facteur g : max. 4 198 g DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance moteur principal : 22 kW Puissance moteur secondaire : 11 kW Commande du moteur : Variateur de fréquence Système d'entraînement : entraînement sommateur Connexions entrée/sortie : DIN 11864-2 DN40 / DN25 Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 3 300 x 870 x 1 500 mm Poids : 2 000 kg ÉQUIPEMENT Capteurs de température sur les deux paliers du tambour Surveillance de niveau pour huile de boîte de vitesses et lubrification huile-air Capteur de pression pour lubrification huile-air Surveillance des vibrations : contrôle continu des paliers de tambour des deux côtés Contrôle de la vitesse via détecteurs de proximité Credpsy Hiv Uefx Aaijf Pour plus de détails sur la configuration, voir le document joint.

État: très bon (occasion), NH3 (ammoniac) largeur du convoyeur 600 mm convoyeur spiral avec 19 spires Credpfx Asiimu Isaijf 150 kW hauteur max. du produit: ± 55 mm longueur du convoyeur : 290 m avec système de lavage du tapis

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Système de filtration à membrane modulaire GEA jusqu'à 6,25 m³/h, en excellent état et à peine utilisé. Cet équipement n'a été utilisé que pour deux lots de validation, puis a été stocké. Il est actuellement équipé de membranes de nanofiltration spiralées, mais d'autres types de membranes peuvent être utilisés pour la microfiltration (MF), l'ultrafiltration (UF), etc. La documentation complète du fabricant d'origine est incluse au format numérique, comprenant le manuel d'utilisation, les organigrammes de processus, les schémas de câblage, les certificats, les rapports d'inspection et d'autres documents techniques pertinents. Le système est conçu pour traiter un volume maximum d'environ 100 m³ de produit (alimentation) par jour. Un débit d'alimentation moyen d'environ 4 à 6 m³/h est supposé dans le cadre du régime de fonctionnement « 16/4 » ou « 20/4 » (Explication : « 20/4 » correspond à 20 heures de fonctionnement de filtration / 4 heures de nettoyage CIP). Si, à un stade ultérieur, la capacité de traitement quotidienne doit être augmentée ou si la surface de membrane installée devient insuffisante en raison d'effets d'encrassement imprévisibles, deux emplacements vides sont prévus pour l'équipement ultérieur de boîtiers de membrane supplémentaires. La tuyauterie et la pompe de recirculation sont déjà préparées pour une telle extension. L'unité à membrane est conçue pour une procédure de nettoyage en place semi-automatique (NEP). Le système comprend les vannes nécessaires à la circulation interne des solutions de nettoyage, suivie du rinçage du système. Spécifications - Volume d'alimentation : 400 - 500 m³/semaine - Volume d'alimentation : 80 - 100 m³/jour - Volume d'alimentation : 4,0 - 6,25 m³/h - Temps de production : 16 - 20 h/jour - Température de fonctionnement : 35 à max. 65 °C Consommation - Alimentation électrique (pompes) : 3 x 400 V, 50 Hz - Puissance installée : env. 65 kW - Consommation électrique : 53,1 kW/h - Air comprimé : 6 bars, sans huile ni eau - Vapeur : 6 bars (max.) - Eau de barrage : env. 75 - 150 l/h - Eau CIP : env. 19 m³/h - Eau CIP par cycle : 6 m³/CIP - Consommation de vapeur par cycle : 100 kg/CIP - Produits chimiques CIP : (par ex. nettoyant pour membrane, acide, alcali, conservateur, biocide) Limites - Température de service max. : 65 °C - Pression de service max. : 30 bars - Plage de pH pour l'eau d'alimentation : - Maximum : pH 10,0 - Minimum : pH 2,0 Nettoyage en place (NEP) - Température max. : 85 °C - Max. pression : 10 bar - limites de pH (jusqu'à 30 minutes) : - maximum : pH 10,5 - minimum : pH 2,0 Crjdjvhctwopfx Aaijf

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Séparateur de lait GEA MSE 100-06-177 Année de construction : 2012 Max. vitesse de tambour autorisée : 7200 Max. masse volumique admissible de la matière première : 1,0 kg/dm³ liquide lourd : 1,0 kg/dm³ Solides : 1,1 kg/dm³ Crjdpfowayr Tsx Aaief Min./max. température de la matière première : 5/100 °C max. débit : 30 m³/h

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 2 659 kg, fréquence d'entrée: 50 Hz, La friteuse Koppens BR 4500 600 est une solution idéale pour les entreprises cherchant à améliorer leur production de manière efficace. En effet, elle permet de garantir des résultats constants tout en assurant une friture de haute qualité. Grâce à sa conception robuste, elle peut traiter à la fois des petites et des grandes quantités de produits, ce qui en fait un atout pour les grandes chaînes de production. Par ailleurs, la friteuse est dotée d’un système de contrôle précis qui ajuste la vitesse de transport selon les besoins spécifiques. Ainsi, il est possible de s’adapter à divers types de production tout en maintenant un niveau constant d’huile, ce qui contribue à améliorer la qualité des produits. Plus d’info: Crsdpfx Aju Hinioaijf Cette friteuse facilite l’entretien et s’intègre facilement dans n’importe quelle ligne de production. Elle garantit également la sécurité des opérateurs, tout en respectant les normes d’hygiène les plus strictes. En utilisant cet équipement, les entreprises peuvent non seulement augmenter leur productivité, mais aussi réduire les pertes de matières premières. Ainsi, cette machine assure à la fois performance, durabilité et un excellent rendement, ce qui en fait un choix incontournable pour l’industrie alimentaire. Caractéristiques techniques: Type : BR 4500/600 Fabricant : KOPPENS / GEA Puissance : 122 kW Voltage : 380 V. Fréquence : 50 Hz. Poids : 2650 Kg. Ampérage : 186.9 A Vitesse de transport : 1.02 – 10.8 m/min Niveau maximum d’huile (au-dessus du convoyeur) : 20 mm.