Grove Gmk5150Xl Available For Rent, Dutch Registration, d'occasion à vendre (37 516)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L’ASM 6-30 est une machine à avoyer à grande vitesse conçue pour les lames de scie à ruban, idéale pour les entreprises manipulant des volumes variés de lames de scierie ou de scie à ruban par jour. Très conviviale et facile à configurer, elle constitue la solution parfaite pour une large gamme de clients, quel que soit leur niveau d’expérience dans le secteur. Tension - 220V Nwjdoxivgcopfx Af Ujg Fréquence - 50Hz Puissance - 220V Tension secondaire - 24V Largeur de lame - 15 mm à 60 mm Pas de dent - 6 à 30 mm Précision - ± 0,04 mm Épaisseur de lame - 1,2 mm Types d’avoyage possibles - gauche, droite, droit/gauche, droit La machine est extrêmement ergonomique et simple à régler, en faisant la solution idéale pour un large éventail d’utilisateurs, indépendamment de leur expérience. L’obtention d’un avoyage précis est essentielle pour assurer la rectitude de la coupe et prolonger la durée de vie des lames. Notre système de serrage avancé garantit une précision remarquable de 0,04 mm. Capable d’avoyer 80 à 120 dents par minute, l’ASM 6-30 optimise l’efficacité de votre entreprise et assure une productivité sans interruption.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité. Caractéristiques techniques : Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm Largeur minimale de la lame : 20 mm Largeur maximale de la lame : 100 mm Hauteur maximale de la dent : 12 mm Angle d’attaque de la dent : 0 à 25° Pas de dent : Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM : 22, 25 mm Njdsxliguspfx Af Uowg Capacité de travail : 65 dents/min Dimensions du disque abrasif : Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tension : 380 V Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW Dimensions : Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Usine de fonderie à vendre. La propriété comprend 15 bâtiments et 6 hectares de terrain. Située sur le site industriel de Karhula, à côté de la ville de Kotka, dans le sud-est de la Finlande, Karhulan Valimo a été fondée dans les années 1880. En 1902, la fonderie a été fusionnée avec une usine de broyage du bois, une usine de verre, une usine de briques. bois, une verrerie, une briqueterie et des travaux d'ingénierie pour former Karhula Oy. En 1915 les usines de Karhula ont été vendues à Ahlström Corporation. La fonderie actuelle a été construite en 1960 et, en 2000, Ahlström l'a vendue à Sulzer Pumps Finland. En 2016, Sulzer Pumps a décidé de fermer la fonderie et l'a vendue à Karhulan Foundry Oy, qui a malheureusement été déclarée en faillite en mars 2021. Tout au long de son histoire, la fonderie a été connue pour sa capacité à produire des pièces moulées très exigeantes, notamment en aciers fortement alliés. En 2022, Karhu Assets Oy a racheté les installations et les machines de la fonderie. La plupart des La plupart des équipements de l'atelier d'ébarbage ont déjà été vendus, tandis que la plupart des machines de l'atelier de moulage et de l'atelier de fusion ont été vendues. de moulage et de l'atelier de fusion sont intactes et disponibles. Nwsdpfx Afjuxmt Te Usg Tous les fours de traitement thermique, soit un total de 10 unités, sont en place et disponibles à la vente. Bienvenue sur le site ! L'équipement est situé à Kotka, 48600, Finlande, et est vendu EXW Kotka dans son état actuel. Le temps de vol entre la plupart des villes européennes et Helsinki, en Finlande, est d'environ 2 heures, et le trajet entre Helsinki et Kotka par l'autoroute est d'environ 120 km (1 heure). Nous vous invitons à nous rendre visite en personne pour inspecter les machines de la fonderie ! Condition d'occasion : Toutes les machines, tous les équipements et tous les articles sont vendus à l'état d'occasion. Pas de garantie, d'échange ou de caution : Le vendeur n'offre aucune garantie sur les articles vendus. Il n'y a pas d'option d'échange ou de remboursement, l'acheteur accepte donc tous les risques liés à l'achat. Inspection sur place : L'acheteur doit inspecter les marchandises sur place avant d'effectuer l'achat, car la vente est définitive une fois inspectée. Le vendeur ne sera pas tenu responsable des défauts constatés après l'achat.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Nodpfsq Nf U Eex Af Uowg Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. Nwedpfx Aoq Nw Uqsf Ujg 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Njdpfxoq Ngafo Af Ujwg Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Nwjdpfxovn D I No Af Usg Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 11 kW (14,96 ch), Séchoir à tambour rotatif pour le séchage de divers types de matériaux tels que le sable, la biomasse, la sciure, la boue rouge, la bentonite, le charbon Diamètre : 1200 mm Longueur : 10000 mm Puissance : 11-13 kW Pente : 3 % Capacité : 1,5-3 t/h Poids : 14 tonnes Outre ce modèle, nous avons également d'autres modèles de séchoir à tambour rotatif 1500x12000 mm, 2400x20000 mm et un système de séchage complet pour divers matériaux, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails Notre usine peut concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques. Les séchoirs à tambour rotatif sont des machines très efficaces largement utilisées dans le traitement des copeaux de bois, de la sciure et de la biomasse. Ils fonctionnent en utilisant un tambour rotatif qui chauffe et sèche les matériaux pendant qu'ils sont transportés à travers le cylindre. La conception de ces séchoirs leur permet de gérer une large gamme de tailles de particules et de niveaux d'humidité, ce qui les rend adaptés à divers types de biomasse. Ils peuvent également tolérer les gaz d'échappement à haute température, ce qui contribue à leur efficacité et à leur polyvalence dans les applications industrielles. Séchoir à tambour rotatif pour copeaux de bois, sciure de bois, biomasse 🌳 Présentation des séchoirs à tambour rotatif Dans le domaine du traitement de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel. Découvrez le séchoir à tambour rotatif, une machine indispensable conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des copeaux de bois, de la sciure de bois et de la biomasse. Cet outil essentiel améliore la productivité, améliore la qualité du carburant et joue un rôle essentiel dans la production d'énergie à partir de la biomasse. Explorons sa fonctionnalité et ses avantages ! 💡 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à tambour rotatif 1. Efficacité énergétique : Conçus pour optimiser la consommation d'énergie, les séchoirs à tambour rotatif consomment moins d'énergie tout en offrant une efficacité de séchage élevée. 🌿💡 2. Grande capacité : Capables de gérer de grands volumes de biomasse, ces séchoirs sont parfaits pour les applications industrielles où un séchage à grande échelle est nécessaire. 🏭 3. Qualité du produit améliorée : en atteignant la teneur en humidité optimale, le séchoir améliore la qualité de la biomasse pour le carburant, les granulés et d'autres applications. 🔥 4. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et divers types de biomasse, ce qui en fait un outil polyvalent dans toute usine de traitement de biomasse. 🌳 # Domaines d'application et matériaux du séchoir à tambour rotatif II. Domaines d'application A. Agriculture - Séchage de céréales, de graines et de fourrage. - Traitement de sous-produits agricoles comme la paille et les cosses. B. Industrie alimentaire - Déshydratation de produits alimentaires tels que fruits, légumes et épices. - Préservation de la qualité des aliments pendant le séchage. C. Industrie chimique - Séchage de poudres, granulés et cristaux chimiques. - Application dans la production d'engrais et de détergents. D. Exploitation minière et minéraux - Séchage de minerais, de charbon et de concentrés minéraux. - Réduction de la teneur en humidité pour faciliter la manipulation et le traitement. E. Matériaux de construction - Séchage de sable, de ciment et d'autres agrégats de construction. - Préparation de matériaux pour les pro Nwedpfx Afsq Igyvo Ujg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Modèle : rouleaux pour tables à rouleaux Nwsdpfjywmqdjx Af Uog * En stock : 2 types/dimensions. * 1x Type : SW 8 * Rouleaux de dimensions : 250 mm x 40 mm * Prix : 2,50 € pièce. * Stock : 5 000 pièces. * 1x Type : SW 8 * Rouleaux de dimensions : 315 mm x 63,5 mm * Prix : 3,50 € pièce. * Stock : 5 000 pièces.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: M336, Combi de remplissage Sidel d’occasion pour PET 18000 BPHSpécifications techniques & données de performanceCe monobloc de remplissage Combi intègre le soufflage, le remplissage gravitaire et le capsulage au sein d’une plateforme compacte pour une production de boissons PET à haute efficacité. Fabriqué par Sidel avec une ingénierie de précision, le système combine une souffleuse rotative, une remplisseuse gravitaire et une tourelle de capsulage Arol pour réduire l’encombrement, limiter les manipulations et améliorer l’efficacité globale de la ligne. C’est un excellent choix pour une ligne d’embouteillage d’occasion ou une mise à niveau d’emballage industriel de seconde main axée sur la production de boissons en contenants PET.Configuration : Monobloc Combi pour soufflage, remplissage et capsulageConstructeur : Sidel (capsuleuse par Arol)SOUFFLEUSE : Sidel SBO 16 Series 2, rotative, 16 moules (moules non inclus)Remplisseuse : Sidel ALSIM remplisseuse gravitaire avec 63 valves, type de valve mécaniqueVitesse : 18.000 BPH sur 2L, 23.000 BPH sur 0,5LCapsuleuse : Arol, 12 têtes, distribution des bouchons pick & placeAnnée de construction : 2004 (souffleuse et remplisseuse)Sens de rotation : AntihoraireCaractéristiques hygiéniques : Cabine pressurisée avec filtres sur la remplisseuseUtilités/options : Système de récupération d’air présent; pas de groupe froid inclusCompatibilité col/bouchon : Gestion de col Alaska; bouchons plastiques pré-filetés incluant HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00gContenants : Conçue pour bouteilles PETAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa conception intégrée du monobloc simplifie la synchronisation entre soufflage, remplissage et capsulage. La cabine de remplissage pressurisée avec filtration améliore les conditions d’hygiène autour de la zone de remplissage, contribuant au maintien de la qualité produit. Les valves gravitaires mécaniques assurent une précision volumétrique reproductible pour les boissons plates, tandis que la tourelle de capsulage Arol avec distribution pick & place garantit un couple constant et un positionnement régulier des fermetures pour bouchons plastiques pré-filetés, y compris les modèles tethered conformes aux standards d’emballage actuels. L’accès rapide aux principales tourelles facilite les réglages courants et la maintenance.Capacités d’intégration en ligne de productionCe Combi est conçu pour une intégration fluide au sein d’une ligne d’emballage complète. En amont, il s’associe aux systèmes d’alimentation et de chauffage des préformes adaptés à la Sidel SBO 16 Series 2. En aval, il s’interface avec convoyeurs, étiqueteuses, équipements d’inspection et machines d’emballage secondaire pour un packaging industriel de bout en bout. Les changements de format se concentrent sur la compatibilité du col PET et la standardisation des bouchons (par ex., GME30.28), assurant une manutention fiable pour les applications PET classiques. La rotation antihoraire s’aligne avec les impla... Nwodey Uvgpspfx Af Uog

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: VCEL120HE00018344, Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 6 010 h, capacité de charge: 12 500 kg, hauteur de levage: 4 100 mm, type de carburant: diesel, hauteur de construction: 3 390 mm, puissance: 203 kW (276,00 ch), fabricant de moteurs: Volvo, type d'engrenage: automatique, capacité de la batterie: 340 Ah, tension de la batterie: 24 V, garde au sol: 460 mm, rayon de braquage (extérieur): 12 710 mm, état des pneus: 70 pourcentage, Type de pneu avant: pneus pneumatiques (gonflés à l'air), taille du pneu avant: 23.5 R25, type de pneu arrière: pneus pneumatiques (gonflés à l'air), taille de pneu arrière: 23.5 R25, poids à vide: 21 600 kg, hauteur totale: 3 390 mm, longueur totale: 6 580 mm, largeur totale: 2 670 mm, couleur: jaune, Équipement: cabine, climatisation, système de graissage centralisé, Nous proposons ce chargeur sur pneus Volvo L120H d'occasion, année 2021. Fabricant : Volvo Modèle : L120H Année : 2021 État : d'occasion Type : Chargeur sur pneus Compris : Un jeu supplémentaire de pneus Michelin, balayeuse Holms, godet avec lame neuve et système de surpression. Nwedpfx Asy Ukkvjf Ujg Pour toute question ou information complémentaire, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC634, Ligne d’occasion BERTOLASO Epica pour spiritueux, verre & PET - 12000 bphCaractéristiques techniques & données de performanceCette ligne complète de mise en bouteille d’occasion est centrée sur un monobloc de rinçage, remplissage et bouchage Bertolaso Epica 32/32/8. Conçue pour la manutention mixte des contenants, elle prend en charge les bouteilles de type flasque et rondes en Verre et PET. La ligne fonctionne jusqu’à 200 bpm (environ 12,000 bph selon le format) et est équipée d’un système d’étiquetage à colle humide pour étiquettes avant et arrière. Les composants couvrent les étapes clés de l’emballage, du dépalettisage jusqu’à la mise en caisse et la fermeture, avec impression et contrôle intégrés.Vitesse de production : up to 200 bpm (format-dependent)Type de remplissage : Vacuum filling Formats de bouteilles : Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesContenants : Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloc principal : Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Étiquetage : Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspection : Fill level check (Logilevel plus)Fin de ligne : Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modèles/années clés : 1994–2022 across sub-systemsAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne intègre une manutention automatisée et un contrôle qualité pour assurer une production de boissons constante. Le monobloc Bertolaso offre un rinçage, un remplissage et un bouchage synchronisés avec des commandes centralisées pour la gestion des formats. Le système d’inspection Logilevel plus prend en charge la vérification automatisée du niveau de remplissage afin de maintenir la qualité du produit. Les convoyeurs, les équipements de manutention des caisses et la station d’étiquetage fonctionnent avec une logique de démarrage/arrêt coordonnée, permettant un flux fluide et continu sur l’ensemble de la ligne de production. L’architecture électrique est standardisée autour de 415 V / 50 Hz, avec des dispositifs auxiliaires à 240 V / 50 Hz, facilitant une intégration aisée aux systèmes d’alimentation industriels typiques. Les points d’accès opérateur et les réglages de changement de format sont conçus pour permettre des ajustements efficaces entre formats.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette solution d’emballage industriel d’occasion offre un fonctionnement en ligne complet, du dépalettisage des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses finies. Elle est configurée pour des contenants en PET et en Verre, y compris des bouteilles de type flasque et rondes, et convient à plusieurs petits formats de 0.1L à 0.5L. Des convoyeurs intégrés relient chaque module, tandis que la formeuse de caisses, la encaisseuse, la fermeuse et les fonctions d’impression assurent une fin de ligne complète. L’étiqueteuse à colle humide prend en charge les applications bi-panneaux (avant/arrière) pour répondre aux exigences de présentati... Nwsdpfx Afey Szcwo Ueg

État: d'occasion, puissance: 109 kW (148,20 ch), type de carburant: diesel, première immatriculation: 06/2012, Année de construction: 2012, Équipement: ordinateur de bord, = Autres options et équipements = - Graissage centralisé = Informations complémentaires = Njdpfx Asy Tw Npsf Ujwg Nombre de cylindres : 6 Cylindrée moteur : 6 700 cc Poids à vide : 12 000 kg Dimensions (L x l x H) : 723 x 255 x 326 cm Type de châssis : articulé (Knick) Contenance du godet : 2 m³ Immatriculation : TJD-40-J Veuillez contacter Vitali Lenda pour plus d'informations.

État: d'occasion, kilométrage: 1 059 503 km, puissance: 316 kW (429,64 ch), première immatriculation: 08/2003, type de carburant: diesel, dimension des pneus: 385/55 R22,5, configuration d'essieux: 4x2, carburant: diesel, cabine conducteur: cabine couchette, suspension: autre, longueur totale: 6 000 mm, largeur totale: 2 550 mm, hauteur totale: 3 600 mm, Année de construction: 2003, Équipement: ABS, béquet, climatisation, direction assistée, régulateur de vitesse, régulation électrique des vitres, réservoir de carburant secondaire, = Autres options et équipements = - Réservoir de carburant en aluminium - Déflecteur de toit - Cabine couchette - Pare-soleil - Anti-démarrage = Informations complémentaires = Nwjdpey Ucngefx Af Uog Essieu avant : Dimension des pneus : 385/55 R22,5 ; Directionnel ; Suspension : parabolique Essieu arrière : Dimension des pneus : 315/60 R22,5 ; Jumelé ; Suspension : pneumatique Poids à vide : 7 125 kg Numéro de référence : 44

État: d'occasion, Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 801 h, numéro de machine/véhicule: MC201105-94, Entraînement : roues Nedpfewkdmpsx Af Uewg Poids à vide : 5 150 kg Capacité de levage : 363 kg Hauteur de travail : 1 430 cm Dimensions de transport (L x l x H) : 3,84x1,76x1,97 m Veuillez contacter le GROUPE PFEIFER pour plus d'informations.

État: d'occasion, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 157 h, numéro de machine/véhicule: MN200216-17, Entraînement : Roue Poids à vide : 1 560 kg Capacité de levage : 230 kg Nwedpfxotr Nz Ne Af Uog Hauteur de travail : 780 cm Dimensions de transport (L x l x H) : 1,86x0,76x1,83 m Veuillez contacter PFEIFER GROUP pour plus d'informations.

État: d'occasion, Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 98 h, numéro de machine/véhicule: GS30D-45512, Entraînement : roue Njdpfxjtr N A As Af Uswg Poids à vide : 1 503 kg Capacité de levage : 227 kg Hauteur de travail : 780 cm Dimensions de transport (L x l x H) : 1,83 x 0,82 x 2,16 Veuillez contacter le groupe PFEIFER pour plus d'informations.

État: d'occasion, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 116 h, numéro de machine/véhicule: MN200216-37, Entraînement : Roue Poids à vide : 1 560 kg Nwjdpfx Afotr N D De Usg Capacité de levage : 230 kg Hauteur de travail : 780 cm Dimensions de transport (L x l x H) : 1,86x0,76x1,83 m Veuillez contacter PFEIFER GROUP pour plus d'informations.

État: d'occasion, kilométrage: 32 200 km, hauteur de levage: 58 100 mm, Année de construction: 2021, Entraînement : roues Poids à vide : 48 600 kg Nodpfx Aetr Ntwef Uowg Capacité de levage : 7 000 kg Numéro de série : 597193 État des pneus avant : 95 État des pneus arrière : 95 Dimensions de transport (L x l x H) : 15,98 x 2,75 x 3,99 Pour plus d'informations, veuillez contacter le groupe PFEIFER.

État: d'occasion, Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 887 h, numéro de machine/véhicule: MC190619-98, type de carburant: diesel, Équipement: transmission intégrale, Entraînement : roue Poids à vide : 8 200 kg Capacité de levage : 680 kg Hauteur de travail : 1 500 cm Dimensions de transport (L x l x H) : 4,88 x 2,27 x 2,98 m Veuillez contacter PFEIFER GROUP pour plus d’informations. Nwjdpfxotr Ngre Af Ueg

État: d'occasion, Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 212 h, numéro de machine/véhicule: MC180921-231, Entraînement : Roue Poids à vide : 1 560 kg Capacité de levage : 230 kg Hauteur de travail : 780 cm Nwjdjtr Nlwepfx Af Ueg Dimensions de transport (L x l x H) : 1,86 x 0,76 x 2,18 m Pour plus d'informations, veuillez contacter PFEIFER GROUP.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 118 h, numéro de machine/véhicule: MN171211-4, Entraînement : Roue Poids à vide : 3 180 kg Capacité de levage : 250 kg Hauteur de travail : 1 570 cm Nsdpfxetr N N Eo Af Uswg Dimensions de transport (L x l x H) : 2,49 x 1,19 x 2,72 m Veuillez contacter le groupe PFEIFER pour plus d’informations.

Année de construction: 2023, État: d'occasion, Domaine d'utilisation : gestion de terrains Dimension des pneus : - Entraînement : roues Puissance : 3 kW (4 ch) Poids à vide : 490 kg Nwjdpfx Afstr Tazs Uog Vitesse maximale : 24 km/h Numéro de série : L4MCUCM47PA000041 Dimensions de transport (L x l x H) : 2,43 x 1,16 x 1,8 m Pour plus d'informations, contactez le GROUPE PFEIFER.

État: d'occasion, Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 186 h, numéro de machine/véhicule: GS30D-40357, Entraînement : Roues Poids à vide : 1 282 kg Capacité de levage : 227 kg Nwedpfx Afetr I Rcs Ueg Hauteur de travail : 780 cm Dimensions de transport (L x l x H) : 1,82 x 0,82 x 2,16 m Veuillez contacter le groupe PFEIFER pour plus d’informations.

État: d'occasion, hauteur de levage: 37 400 mm, Année de construction: 2026, Entraînement : roue Nwedpoyikc Rjfx Af Usg Poids à vide : 29 950 kg Capacité de levage : 30 000 kg Numéro de série : HE0138800015 État des pneus avant : 0 État des pneus arrière : 0 Dimensions de transport (L x l x H) : 0x0x0 Veuillez contacter le groupe PFEIFER pour plus d'informations.