Guida Impianti Ligne De Refendage d'occasion à vendre (28 942)

État: très bon (occasion), LIGNE de PERÇAGE pour PIECES ETROITES (façades de tiroirs ou panneaux similaires) Dimensions (mini.) de la pièce à perçer (X - Y - Z) mm 341 x 50 x 12 Dimensions (maxi.) de la pièce à perçer (X - Y - Z) mm 2050 x 150 x 22 COMPOSITION de la LIGNE 1er poste: Elévateur 2e poste : Désempileur (Dépileur) 3e poste : Perçeuse au défilé 4e poste : Empileur 5e poste : Elévateur La perceuse est composée de groupes de perçage BIESSE : - 2 groupes horizontaux (chacun équipé d'une tête de perçage) - 4 groupes verticaux inférieurs (chacun équipé d'une tête de perçage), dont le 4e est indépendant 1er) Elévateur: il fait à partir d’un convoyeur à rouleaux. Des guides permettent de positionner le lot de pièces à percer pour qu’elles puissent être manipulées par le «désempileur». En opération normale, l’élévateur d’entrée positionne le haut de la pile de pièces à une hauteur constante. 2em) Désempileur: il est composé de 2 manipulateurs de pièces et d’un convoyeur à courroies lisses. Le premier manipulateur est conçu pour ramasser un étage complet dans la pile de pièces. Elles sont ensuite déposées sur le convoyeur qui les amène vers une référence fixe. Le second manipulateur fonctionne à l’aide d’un axe asservi et sert à alimenter la perceuse en transportant les pièces par groupes de trois. 3em) Perçeuse: Avec un convoyeur à taquets. Des unités de perçage "Biesse" ont été installées sur des rails linéaires pour faciliter les ajustements. Avec: - 2 unité (groupes) horizontales, chaqu'une avec 1 tete de perçage - 4 unité (groupes) verticales inferieures, chaqu'une avec 1 tete de perçage Une étiqueteuse est située quelques station en aval de la position de perçage pour permettre d’identifier les pièces. Le convoyeur à taquets est mécaniquement relié à un convoyeur ayant une courroie lisse adhérente qui permet de faire le transfert des pièces vers l’empileur. 4em) Empileur: il est constitué d’un convoyeur à courroie lisse et d’un manipulateur conçu pour travailler avec des étages de pièces. Un capteur optique compte le nombre de pièces ayant traversé son faisceau et donne le signal de départ au manipulateur. Les étages sont conçus pour ne pas dépasser une certaine dimension, le nombre de pièces par est donc contrôlé le PLC et la largeur des pièces. Fedpfxszy Nkie Ab Esgg 5em) Elévateur: avec les étages déposés (sur l'élévateur semblable à celui de l’entrée, seuls les éléments de positionnement sont différents). La tâche de ce module est également de maintenir le haut de la pile à une hauteur constante.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 006619, Position 1 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 2 : Profileuse double extrémité – machine individuelle IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 3 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 4 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 5 : Transfert IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 6 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Fgsdpoqy Em Njfx Ab Eeg Position 7 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 8 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008686, Poste 1 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 2 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 3 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 4 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 5 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 6 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 7 : Système de transfert – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 8 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 9 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 10 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 11 : Stockage vertical – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 12 : Déchargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 13 : Dispositif de scellage de cartons – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Fgsdpezk Uxgjfx Ab Esg Poste 14 : Robot – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 15 : Cerclageuse – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 16 : Enrouleuse à film étirable – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS

État: d'occasion, Consistant en : “Marel” Masterfill Fjdpfszzlgvex Ab Eogg Type TA1516 tout inox dimensions hors tout (lo x la x h) : ± 1.000 x 750 x 1.200 mm en très bonne condition en bon état de marche + MasterSlice “Marel” Type TA 1511 dimensions (lo x la x h) : ± 2.100 x 1.000 x 1.500 mm

État: d'occasion, Comportant : Formeuse “GEA-CFS” Type VM 600 HSE tout inox vitesse jusqu’à ± 50 coups / minute (En fonction du produit, de la forme, de la température et des réglages de la machine) mobile avec convoyeur de sortie largeur nette 600 mm surface utile du moule 570 x 130 mm apte pour des moules avec un épaisseur de min. 6 mm et max. 40 mm puissance 22,8 kW poids 1.750 kg dimensions (lo x la x h) : ± 2.500 x1.300 x 2.200 mm 3x400v 50 Hz mobile nouveau contrôle PLC (Siemens) Fodezzcqfspfx Ab Eogg HMI Control Touch (lecture numérique avec possibilité de stockage de recettes) + “Berief” gril à téflon Type Dubra DB 8/600 ligne de grillage en continue convenable pour chauffer à huile thermique avec 2 tapis : grillage dessous et dessus largeur utile 600 mm vitesse réglable hauteur du produit réglable éléctriquement longueur utile 6.800 mm longueur totale 9.300 mm largeur totale 1.500 mm poids : 5.700 kg + “Kersting” Tunnel d’après-cuisson longueur utile ± 12.500 mm largeur utile ± 700 mm tout inox avec 2 élévateurs 16 ventilateurs convoyeur d’entrée convoyeur de sortie système de lavage (bande) convient pour chauffer à vapeur max. hauteur du produit : ± 180 mm dimensions (lo x la x h) : ± 14.600 x 2.400 x 4.400 mm vitesse réglable 120 kW hauteur d'entrée ± 1.000 mm hauteur de sortie ± 1.000 mm le temps de cuisson min/max : 3-18 min tapis à mailles Simatic S7 Text display OP 17 puissance électrique : 26 kW 400V

État: d'occasion, Double système de coupe 90 kW, 150 A, (60Hz - 104 kW - 151 A) 3 x 400 V dimensions (lo x la x h) : ± 1.950 x 1.450 x 1.600 mm 2 couteaux : 20 dents-4,8 mm, 20 dents-1,3 mm Fgedpfx Abszza Dcj Eeg 1 vitesse (3000 tours/min) Raccordement DN 100 Hauteur d'alimentation : ± 950 mm Hauteur de sortie : ± 1 200 mm

État: très bon (occasion), LIGNE flexible à C.N. de Perçage et Fraisage au dèfilé - Largeur min / max des panneaux usinables (axe X) avec Author 912: 250/3000 mm - Epaisseur min / max des panneaux usinables (axe Z) avec Author 912: 12/50 mm - Longueur-profondeur min/max panneaux usi. (axe Y) avec Author 912: mm 100 /1000 (o 500+500) 238400A) Dépileur à pont "MAHROS", station simple, Mod. Runner 238400B) Transfert de connexion avec Culbuteur (180°) „MAHROS“, Mod. Rib 238400C) Portail CNC (perçage et déphonsage) "MORBIDELLI" Author 912 - N° 2 électro-broches verticales (sur l'axe Y) pour le fitting - N° 2 groupes de perçage supérieurs, chacun composé de : - 2 têtes à 36 broches verticales (72 au total) Fjdpfx Ajzx R Aksb Ejgg - 1 tête à 14 broches verticales (sur l'axe Y) pour fitting - 2 broches horizontaux (4 au total par groupe) sur l'axe Y - N° 2 têtes à 3 mandrins verticaux (pour charnières) - N° 2 groupes horizontaux (1 à droite + 1 à gauche) chacun avec 2 têtes à 21 mandrins (21 + 21 = 42 au total) 238400D) Empileur à pont "MAHROS", station simple, Mod. Runner

État: remis à neuf (d'occasion), LIGNE COMPLETE de Perçage, largeur max. panneaux. mm 3200, avec des équipements de manutention automatique rapide. Avec les machines suivantes: U04018A) DEPILEUR "RBO" Winner C 3200 à double station d'enlevement, avec table à rouleaux centrale, voies à rouleaux motorisés à terre pour transporter les panneaux (pile) au Dépileur. Fgedpedfgg Ijfx Ab Esg U04018B) TRANSFER-CONVOYEUR à 90° "RBO" Mod. Transfer TA 90°, avec rouleaux motorisés et des courroies en chaouchou motorisées (90°) pour introduction des panneaux à la 1ère Perçeuse U04018C) 1ère PERCEUSE AUTOMATIQUE "BIESSE" Techno FDT Avec N° 2 ponts horizontaux + N° 7 ponts verticaux inférieurs U04018D) 2ème PERCEUSE AUTOMATIQUE "BIESSE" Techno FDT Avec N° 2 ponts horizontaux + N° 7 ponts verticaux inférieurs U04018E) TRANSFER-CONVOYEUR à 90° "RBO" “Mod. Transfer TA 90°, avec rouleaux motorisés et des courroies en chaouchou motorisées (90°) pour la sortie des panneaux U04018G) EMPILEUR "RBO" Winner SC 3200 à double station de depot, avec table à rouleaux centrale, voies à rouleaux motorisés à terre pour evacuer les panneaux (pile) de l'Empileur.

État: bon (utilisé), DREISTERN P3.100 : ligne de profilage – 16 stations motorisées et 2 × 18,5 kW Titre abrégé pour les plateformes avec limite de caractères : DREISTERN P3.100 : ligne de profilage, 16 stations motorisées Données de la plateforme * Type de machine : ligne de profilage / ligne de formage à froid * Fabricant : DREISTERN * Modèle : P3.100 * Année de fabrication : non précisée / à compléter avant publication * État : d’occasion, démontée * Commande : non présente Une ligne de profilage DREISTERN de type P3.100 avec 18 stations, dont 16 motorisées, est à vendre. La ligne est équipée de 16 cadres de profilage, d’arbres de travail de 50 mm, de plaques à changement rapide et de deux moteurs Bosch de 18,5 kW chacun. La conception modulaire avec des dispositifs de serrage rapide mécaniques et des plaques à changement rapide est idéale comme base mécanique solide pour des applications de formage à froid personnalisées. Une extension constructive avec des stations supplémentaires est possible. Selon l’ancien exploitant, la ligne a fonctionné correctement jusqu’à son démontage dans l’usine du client. La commande n’est pas présente et n’est pas incluse dans la portée de la livraison. Une remise en service ou une adaptation du système de commande par l’acheteur est donc nécessaire. Fgedpfx Abjzzyd Nj Esg Bâti de la machine et entraînement * Direction de production : de gauche à droite * Empattement : 330 mm * 18 stations au total * 16 stations motorisées, avec 16 réducteurs * Plaques à changement rapide * Dispositifs de serrage rapide mécaniques * Tuyauterie de lubrification/réfrigération * 2 moteurs Bosch, 18,5 kW chacun Cadres de profilage * Nombre inclus dans la livraison : 16 * Largeur de l’outil par cadre : 275 mm * Diamètre de l’arbre de travail : 50 mm * Raccordement de l’arbre de travail : 30 mm avec rainure * Arbre inférieur fixe * Réglage axial * Plage de réglage entre l’arbre inférieur et l’arbre supérieur : 80 à 170 mm Réducteurs * Rapport de transmission du réducteur à vis sans fin : 1:7,5 * Rapport de transmission entre l’arbre inférieur et l’arbre supérieur : 1:1 Portée de la livraison * Bâti de la machine avec support de réducteur * Table d’alimentation * Unité de mesure pneumatique * Appareil de guidage spécial * 16 réducteurs * 16 cadres de profilage * 2 moteurs Bosch, 18,5 kW chacun * 32 arbres de transmission

État: bon (utilisé), DREISTERN P3.100.40/3 – Ligne de profilage – 44 postes motorisés avec système de découpe mobile Titre abrégé pour les plateformes avec limitation de caractères : DREISTERN P3.100 Ligne de profilage, 44 postes + système de découpe Données de la plateforme * Type de machine : ligne de profilage / ligne de laminage à froid * Fabricant : DREISTERN-WERK * Modèle : P3.100.40/3 * Année de fabrication : 2002 * Numéro de fabrication : 02 098 * Numéro de commande : 38933-46 * État : d’occasion, démontée * Commande : non présente Une ligne de profilage DREISTERN de type P3.100.40/3, dotée d’un équipement complet, avec 48 postes, dont 44 motorisés, ainsi qu’une machine de découpe mobile (« système de découpe mobile »), est à vendre. La ligne est équipée de plaques à changement rapide, de dispositifs de serrage rapides mécaniques et d’un système de distribution de liquide de refroidissement. Grâce au grand nombre de postes de profilage, elle est particulièrement adaptée comme base mécanique pour des applications de laminage à froid exigeantes et spécifiques aux clients. Une extension avec des postes supplémentaires est possible sur le plan de la conception. Selon les informations fournies par l’opérateur précédent, la ligne a fonctionné parfaitement jusqu’à son démontage dans l’usine du client. La commande n’est pas présente et ne fait pas partie de la livraison. Une remise en service ou une adaptation de la commande par l’acheteur est donc nécessaire. Fgedpezzyd Asfx Ab Esg Bâti de la machine et entraînement * Direction de production : de droite à gauche * Empattement : 330 mm * 48 postes au total * 44 postes motorisés, avec 44 réducteurs * Plaques à changement rapide * Dispositifs de serrage rapides mécaniques * Système de distribution de liquide de refroidissement * 1 × moteur à courant continu Baumüller, 42 kW * 1 × moteur à courant continu Baumüller, 15 kW Cadres de profilage * Nombre inclus dans la livraison : 44 pièces * Largeur de l’outil par cadre : 275 mm * Diamètre de l’arbre de travail : 50 mm * Raccordement de l’arbre de travail : 30 mm avec rainure * Arbre inférieur principalement fixe ; 6 cadres avec arbre inférieur réglable * Réglage axial * Plage de réglage de l’arbre inférieur vers l’arbre supérieur : 80–170 mm Réducteurs * Rapport de réduction des réducteurs à vis sans fin : 1:21 * Rapport de réduction de l’arbre inférieur/supérieur : 1:1 Machine de découpe mobile * Course : 1 900 mm * Guidage sur profilé * Vis à billes * Servomoteur Bosch * Bloc de vannes avec unité de poinçonnage * Longueur de la table rabattable : 3 000 mm * Arrêt d’urgence Contenu de la livraison * Bâti de la machine avec support de réducteur * Table d’alimentation * Unité de mesure pneumatique * Dispositif de redressement * Unité de filtration à bande, 800 litres * Groupe hydraulique pour la machine de découpe * 44 réducteurs * 44 cadres de profilage * 2 moteurs à courant continu Baumüller * 66 arbres cardans * Machine de découpe mobile selon la description ci-dessus

État: très bon (occasion), LIGNE DE LAMINATION pour panneaux (panneaux de particules, MDF, HDF) Dimensions minimale/maximale des panneaux : mm 600-1550 (largeur) x mm 1854-3660 (longueur) Épaisseur minimale/maximale des panneaux : PB/MDF mm 8 - 44 (standard mm 16-19-22) // HDF mm 2,5 - 8 Vitesse de travail réglable : m/min 8 - 29 Fsdpfx Abjzxrgws Ejgg Cycle de travail minimum/maximum (Dépileur et Empileur) : 6 cycles/min - 10 cycles/min 01) Station de chargement "KONTRA" avec convoyeur à chaîne pour piles, 2 plateformes élévatrices et station d’alimentation. 02) Convoyeur à rouleaux "KONTRA" avec rail de guidage longitudinal. 03) "KONTRA" 1 transporteur à vide + 1 convoyeur à chaîne pour piles de panneaux de protection. 04) SYSTÈME DE LAMINAGE HYMMEN a. "HYMMEN" Mod. FRB (Machine de nettoyage) b. "HYMMEN" Mod. GLK-V (Calandre de lissage pour uniformiser la surface des pièces) c. "HYMMEN" Mod. TLA (Machine d’encollage) d. "HYMMEN" Mod. TRC (Convoyeur) e. "HYMMEN" Mod. ADZ (Zone d’évaporation / de désolvantation) f. "HYMMEN" Mod. KKL (Calandre de laminage) g. "HYMMEN" Mod. DSS (Presse continue à double bande) h. "HYMMEN" Mod. PWG (Rouleaux convoyeurs de pressage) i. "HYMMEN" Mod. FAA (Station de déroulement du film) j. "HYMMEN" Mod. GLK (Calandre finale) 05) "KONTRA" 1 convoyeur à rouleaux d’accélération avec rails de guidage longitudinaux des deux côtés et pousseur. 06) Station de déchargement "KONTRA" 07) "KONTRA" 1 magasin de panneaux de protection.

État: très bon (occasion), Ligne d'enrobage de profilés / moulures Fgjdpfxjzxrake Ab Ejg Composée de : a) Système de chargement et d'alimentation « DOUCET », modèle MSP-APV-408 b) Moulurière « SCM », modèle SuperSet XL c) Machine d'enrobage « BARBERAN », modèle PUR-31-LD d) Fondoir-doseur de colle PU « NORDSON », modèle VersaBlue

État: très bon (occasion), LIGNE D'IMPRESSION DIGITALE. Composée de : a) Système d'alimentation à rouleaux motorisé « DOUCET », modèle CR-1.9-30.60 b) Robot de chargement « UNIVERSAL ROBOT », modèle UR 10 c) Machine de nettoyage « WANDRES », modèle X 121/600/1200 d) Machine d’enduction (enduiseuse) à rouleaux « GIARDINA », modèle G02/05 e) Sécheur UV « GIARDINA », modèle GST 140/1/2 Plus f) Convoyeur à rouleaux motorisé « GIARDINA », modèle BRI/3000 g) Chambre pressurisée « CARMICHAL » h) Compresseur à vis « ATLAS COPCO », modèle G4 FF h) Imprimante digitale « PROJECTA », modèle Evo 8 (8 têtes d’impression max.) i) Convoyeur à rouleaux motorisé « GIARDINA », modèle BRI/5300 l) Machine d’enduction (enduiseuse) à rouleaux « GIARDINA », modèle G02/05 m) Séchoir UV « GIARDINA », modèle GST 140/1/2 Plus Fgodpfx Aozxpdgjb Eog n) Convoyeur à rouleaux motorisé « GIARDINA », modèle BRI/3000 o) Étiqueteuse « WEBER », modèle 4300 R.H. (pro Apply) p) Robot de déchargement et d’empilage « FANUC », modèle M-20iD/25 avec Convoyeur « DOUCET »

État: très bon (occasion), Ligne d’emballage en carton. Capacité : 6 à 8 cartons par minute. Ligne de conditionnement pour composants de meubles, avec remplissage manuel des cartons avec les pièces de mobilier (en continu), collage automatique à chaud et déchargement automatique au moyen d’un robot KUKA. Composée de : a) Convoyeur à rouleaux d’entrée b) Banderoleuse à film plastique ROBOPAC, Mod. Orbit 12 c) Formeuse de cartons « AUTOMATECH ROBOTIK » d) Encolleuse « DYNATEC », Mod. DynaMelt e) Imprimante « LIMITRONIC », Mod. V L 780 SE R 1 R3 1 ES f) Système de manutention par vide « PROTUBE HANDLING SOLUTIONS » g) Robot « KUKA », Mod. KR C4 NA UL Fsdpjzxn U Djfx Ab Ejgg

État: très bon (occasion), LIGNE flexible à C.N. de Perçage au dèfilé - Largeur min / max des panneaux usinables (axe X) avec PWX100: 250/3000 mm - Epaisseur min / max des panneaux usinables (axe Z) avec PWX100: 12/60 mm - Longueur-profondeur min/max panneaux usi. (axe Y) avec PWX100: mm 100/1200 (ou 600 + 600) A) Dépileur à pont "MAHROS", double station, Mod. Brush CDL B) 1ère Convoyeur à rouleaux "MAHROS" avec courroies à 90° (de longitudinal à transversal) C) Culbuteur-Pivoteur (180°) "MAHROS" Mod. Rib/C HS-C D) Portail CNC (perçage) "MORBIDELLI" PowerFlex (PWX) S - N° 6 consoles (tableaux de travail) mobiles à CN sur l'axe X - N° 4 groupes de perçage supérieurs - N° 2 groupes perçage horizontaux (1 droite + 1 gauche) chacun avec 1 tête à 21 mandrins (21+21= 42) Fgjdpfxozxn N Is Ab Eog E) 2em Convoyeur à rouleaux "MAHROS" avec courroies à 90° (du longitudinal à transversal) F) Empileur à pont "MAHROS", double station, Mod. Brush SDL, et avec machine de dépoussiérage, à nettoyer "WANDRES"

État: très bon (occasion), LIGNE Flexible de PERÇAGE et FRAISAGE à CN, pour façades de tiroirs (ou panneaux similaires) 231200A) Système automatique chargement panneaux, avec robot "KUKA" KR 120 R3200 PA 231200B) Centre d'usinage à CN (panneau passage en continu) "COMEC" Frontal 1000 3S CN CA Machine CN à portique - Cabine intégrale de protection de la machine Panneau mobile en horizontal - Tête de travail mobile Entrainement panneaux par courroies motorisées Table à l'entrée (avec courroires motorisées) - Table à la sortie (avec courroires motorisées) Dimensions (mini.) de la pièce à usiner (X - Y - Z) mm 250 x 50 x 15 Dimensions (mini.) de la pièce à usiner (X - Y - Z) mm 1100 x 350 x 30 Puissance Totale installée (Kw) 28 (ca.) GROUPES DE TRAVAIL 1er poste: perçage vertical supérieur à commande numérique (point à point) 2e poste : fraisage à commande numérique pour rainures (avec électro-broche horizontale) 3e poste : 2 groupes de perçage verticaux supérieures à commande numérique (point à point) 4e poste : perçage vertical inférieur à commande numérique (point à point) 231200C) Système automatique déchargement panneaux, avec robot "KUKA" KR 120 R3200 PA Fsdpszxn Nzefx Ab Ejgg

État: très bon (occasion), LIGNE A COMMANDE NUMERIQUE DE TRONÇONNAGE ET TENONNAGE, pour portes de meubles (et façades de tiroirs) en 5 pieces de Fedpozxn S Ajfx Ab Esgg 200037A) Tronçonneuse-optimiseuse « OMGA » Mod. Optima 120 SNC 4000 Largeur x épaisseur des pièces usinables : 200x110 mm /245x80 mm /275x50 mm /300x14mm Avec : commande numérique, poussoir automatique, blocage pneumatique, déchargeur avec tapis motorisé N° 1 Scie circulaire (diamètre max. 450/500 mm), puissance 4,6 kW (env.) 200037B) Tenonneuse double à arrondir à CN « BALESTRINI-CMS » Mod. Fox Lynk Largeur x épaisseur des pièces usinables : MINIMUM 38 x 20 mm / MAXIMUM 75 x 25 mm Avec : commande numérique, chargeur automatique à chute, déchargeur à poussoir N° 2 groupes de travail horizontaux : 1er avec fraiseuse (tenon) et perceuse (mortaise), 2e avec fraiseuse (tenon) 200037C) Applicateur de colle « GANNOMAT » Mod. Injecta II N° 2 groupes d'application de colle (1 à gauche + 1 à droite) 200037D) Presse rotative (pressage pour façades/portes de meubles assemblées) « DOUCET » RDM-TM 5 Machine pour l'assemblage, le serrage et l'équerrage rapides et précis des portes de meubles et des façades. Avec 5 stations, pour l'assemblage de portes de meubles jusqu'à 750 x 1 800 mm et de façades de tiroirs jusqu'à 137 x 312 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 20 580 h, force de poinçonnage: 41 t, épaisseur de tôle (max.): 2 mm, Poinçonneuse CNC fabriquée en 2013. Cette ligne de poinçonnage Pivatic PCC80-e TT HT est conçue pour la production en série de pièces en tôle plate ; elle offre une force de poinçonnage de 400 kN et peut traiter des bobines d’un poids maximal de 5 000 kg. La ligne comprend deux sections de poinçonnage permettant des opérations flexibles et répétitives. Si vous recherchez des capacités de poinçonnage de haute qualité, pensez à la ligne de poinçonnage Pivatic PCC80-e TT HT que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Application : Production en série de pièces en tôle plate (panneaux, supports, boîtiers, composants d'armoires électriques, etc.) nécessitant des perçages, des découpes et des encoches • Déroulement du processus : bobine → déroulement → redressage → positionnement → poinçonnage TT → poinçonnage HT → découpe des pièces → évacuation/empilage • Caractéristiques techniques : • Largeur de la tôle : 60–830 mm • Épaisseur de la tôle : 0,5–2,0 mm (version disponible jusqu’à 4,0 mm) • Poids maximal de la bobine : 5 000 kg • Puissance installée : 20 kW • Alimentation électrique : 3 x 400 V + PE • Fréquence : 50 Hz • Système de poinçonnage : • TT (Thick Turret) : poinçonnage CNC avec des outils standard de type cassette pour des trous, découpes et contours flexibles • HT (Hard Tool) : deuxième section de poinçonnage utilisant un outillage dédié pour les opérations répétitives • Encombrement : • Encombrement de la ligne principale : 17,5 x 5,5 m • Espace supplémentaire pour les chutes : 1,5 m • Espace supplémentaire pour la section HT : 1,55 m • État de la machine : Entièrement opérationnelle et en production ; inspection et essai possibles Équipement supplémentaire • Inclus : • Chariots de positionnement des bobines • Dérouleur de bobines • Redresseur de tôles Fedpfszynlxsx Ab Eegg • Panneau de commande pour l'unité de déroulement/redressement et les chariots à bobines • Panneau de commande principal • Convoyeur basculant pour une décharge sélective des produits • Module de transport et d’empilage • Système de sécurité avec protecteurs fixes et barrières photoélectriques • Armoire de commande avec groupe hydraulique • Chariots porte-cassettes d'outils • Station de transport et de stockage des outils rigides • Non inclus : • Outils de poinçonnage • Cassettes d'outils • Robot visible sur certaines photos

État: très bon (occasion), LIGNE flexible à C.N. de Perçage et de coupage (SPLITTING) au dèfilé - Largeur min / max des panneaux usinables (axe X) avec PWX100: 250/3000 mm - Epaisseur min / max des panneaux usinables (axe Z) avec PWX100: 12/60 mm - Longueur-profondeur min/max panneaux usi. (axe Y) avec PWX100: mm 100/1200 (ou 600 + 600) Avec manutention automatique des panneaux de base (panneaux martyrs) A) Dépileur à pont "MAHROS", double station, Mod. Brush CF-SX/D, (avec système automatique de gestion des panneaux martyrs) et avec double étiqueteuse WEBER B) 1ère Convoyeur à rouleaux "MAHROS" LS avec courroies à 90° (de longitudinal à transversal) C) Transfert de connexion avec Culbuteur (180°) „MAHROS“, Mod. Rib/C HS-C D) Portail CNC (perçage) "MORBIDELLI" PowerFlex (PWX) 100 - N° 5 consoles (tableaux de travail) mobiles à CN sur l'axe X - N° 5 groupes de perçage supérieurs B, chacun composé de : - 2 têtes à 30 broches verticaux (60 au total par groupe), pivotant de 0° à 90° (axes X et Y) - 2 broches horizontaux (4 au total par groupe de perçage),pivotant de 0° à 90°(axes X etY) Total : 300 broches de perçage verticaux + Total : 20 broches de perçage horizontaux (X et Y) - N° 2 groupes perçage horizontaux (1 droite + 1 gauche) chacun avec 1 tête à 21 mandrins (21+21= 42) Fedpfx Abezxc Nce Esgg E) 2em Convoyeur à rouleaux "MAHROS" TR-C avec courroies à 90° (du longitudinal à transversal) F) Dédoubleur Splitter (coupe longitudinale) "CELASCHI" SPL Base 2 (pour diviser 1 panneau en 2) Avec 3 groupes de travail. Après la coupe, largeur des panneaux (MIN 70 + 70 mm ; MAX 600 + 600 mm) G) Empileur à pont "MAHROS", double station, Mod. Brush SSL/D, (avec système automatique de gestion des panneaux martyrs) et avec machine de dépoussiérage, à nettoyer "WANDRES"

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Une ligne de production de fenêtres UC Matic 15 de la société Weinig est à vendre, composée des éléments principaux suivants : - Système d’alimentation - Centre d’usinage CNC Unirex 2000 - Ligne d’usinage d’extrémité CNC Unitec 15 - Machine de profilage longitudinal CNC Unicontrol 12 - Système automatique de retournement et de convoyage des pièces - Zone de stockage de sortie L’installation est conçue comme un système de production continu pour l’usinage des fenêtres et des profilés, ce qui permet une production efficace et flexible. Fgsdpfx Ajx Sqxhsb Eeg Les machines seront démontées par une entreprise spécialisée. Les coûts associés seront communiqués et seront à la charge de l’acheteur.

État: nouveau, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine SHOWROOM, la machine annoncée n'a jamais été livrée et n'a fonctionné qu'à des fins de test. Emballeuse rotative Doypack DEAP-8BT : La machine de remplissage et de scellage horizontale rotative à 8 stations remplit et scelle les sacs Dpackpack. et ferme les sachets Doypack à fond plat avec des cadences allant jusqu'à 50 pièces par minute. par minute. La construction compacte de la machine rotative est très peu encombrante et réglable de manière flexible sur différentes largeurs de sachets. Les machines rotatives de la série AP sont l'alternative économique aux remplisseuses linéaires complexes sans temps de préparation coûteux. Les sachets à fond plat sont transportés par un et sont remplis et scellés en rotation dans 8 stations de travail. sont scellés. Produits applicables : La série DEAP-8BT emballe de manière fiable - Aliments pour animaux - cosmétiques (gel douche, savon) - aliments (par ex. céréales ou fruits secs) - Petits articles Informations sur la machine : - changement rapide de format des sachets Fsdpfx Aotuwf Esb Esgg - modules supplémentaires intégrables (mise sous gaz, systèmes de pesage, double scellage) - commande par écran tactile, avec possibilité de mémoriser programmes - réglage central des pinces - construction spéciale adaptée au client - pour largeurs spéciales ou systèmes d'alimentation spéciaux - jusqu'à 50 pièces/min (selon la taille du sachet) Autres informations : - Normes de sécurité : Conformité CE, normes DIN - Niveau sonore : Inférieur à 80 décibels selon la norme DIN 45635 - Types de sachets applicables : Sachets préfabriqués à fond plat, sachets plats, becs verseurs, sachets à fermeture par pression, sachets à curseur, Sacs à soufflets, Single-lip (en fonction des composants optionnels - Types de films : OPP/CPP, OPP/CE, PET, PE, films laminés, films composites - Types de produits : pièces (vis, écrous, etc.), produits en vrac (farine, noix, etc.), liquides (sauce, peinture, etc.) Dans cette annonce, il s'agit de la machine d'emballage et non de la peseuse associative.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC540, Ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX V150 200S jusqu'à 7000 l/hLa ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX V150 200S jusqu'à 7000 l/h offre une solution avancée pour l'embouteillage aseptique des produits laitiers et des jus de fruits. Cette ligne remplit des contenants 200 ml Slim Brick, garantissant une haute efficacité de production et maintenant la stérilité du produit tout au long du processus d'emballage.Caractéristiques de la ligne Tetra Pak A3 FLEX d'occasionLa ligne d'embouteillage fonctionne avec une capacité allant jusqu'à 7000 litres par heure, assurant des normes élevées de sécurité et de qualité. De plus, le système aseptique évite la contamination bactérienne, ce qui rend cette solution idéale pour le conditionnement de liquides sensibles. La ligne inclut également un système de convoyage qui facilite le transfert fluide des contenants entre les différentes étapes, garantissant un flux de travail ininterrompu.Machines incluses dans la ligneTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (année 2006)La ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX s'appuie sur la remplisseuse Tetra Pak A3 FLEX, qui remplit de manière aseptique des contenants 200 ml Slim. De plus, cette machine utilise un système de stérilisation avancé afin de garantir la sécurité microbiologique du produit emballé. Le processus de remplissage assure une grande précision, minimisant les pertes et maintenant un dosage exact.Tetra Pak Straw Applicator 22 (année 2009)Le Tetra Pak Straw Applicator 22 applique automatiquement des pailles sur des contenants 200 ml Brick. Son intégration dans la ligne permet une application rapide et précise, améliorant l'ergonomie du produit pour le consommateur final.Gestion du flux et tampon: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (année 2010)L'accumulateur ACHX30-0500-47M optimise le flux de production en régulant le transport des contenants entre les différentes étapes de traitement. Cet élément assure un flux continu, évite les interruptions et maintient une cadence de production constante même lorsque les machines en aval fonctionnent à des vitesses variables.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (année 2003)Le Tetra Pak Cardboard Packer 70 regroupe les contenants Brick en cartons de transport. Le système automatisé permet un emballage rapide et efficace, protège les unités durant le transport et facilite la logistique de distribution.Processus de remplissage aseptique sur la ligne Tetra Pak A3 FLEX d'occasionL'ensemble du système réalise un remplissage aseptique, une technologie qui maintient la stérilité du produit sans nécessiter de réfrigération. Plus précisément, le contenant est stérilisé avant le remplissage, évitant toute contamination bactérienne et garantissant une durée de conservation prolongée.Sécurité et conformitéLa ligne de remplissage aseptique d'occasion Tetra Pak A3 FLEX intègre des systèmes de sécurité avancés pour protéger les opérateurs et le produit pendant le processus. Chaque machine est en outre conforme aux réglementations sanitaires et hygiéniques de l'industrie alimentaire, assurant une production sûre conforme aux normes internationales.Conclusion sur la ligne Tetra Pak A3 FLEX d'occasionCette ligne d'embouteillage aseptique constitue une solution idéale pour la production à grande échelle de pr... Fgsdozfzh Rjpfx Ab Eeg

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: LC652, Ligne de mise en bouteilles bière en verre par KRONES – configuration clé en main 24,000 BPHConçue pour le conditionnement industriel de bière en verre, cette ligne complète pour bouteilles consignées est centrée sur un monobloc Krones Mecafill VK2V et coordonnée avec le lavage amont, la pasteurisation HTST en ligne, l’étiquetage à colle froide et la logistique complète des caisses. Le système est agencé pour une production à grande vitesse et un process contrôlé en qualité, du déclayage jusqu’au re-caissage final.Cadence et gamme de contenantsLa ligne est donnée pour 24,000 bouteilles par heure en 0.5L et traite également les formats 0.33L. Les contenants sont en verre, avec tous les modules alignés sur les exigences de production de bière et des changements de format rapides entre 0.33L et 0.5L.Blocs process et équipements inclusAu cœur du système se trouve le monobloc de remplissage Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) doté de 66 robinets de soutirage et d’une double évacuation d’air pour protéger la qualité du produit. Le monobloc intègre un rinceur 60 têtes fonctionnant à l’eau sous pression et une tourelle de capsulage 11 têtes. En aval, la présentation est assurée par une étiqueteuse à colle froide Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capable d’appliquer étiquettes face, contre et col à la vitesse de ligne. En amont, la préparation bouteille est couverte par deux laveuses : Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, rétrofit en 2013) et Robak PBSz, prenant en charge les opérations verre consigné. Le traitement thermique est assuré par un module HTST Fischer (1999) de capacité nominale 130 hl/h, conçu pour 5°C en entrée, 72°C pendant 30 s (30 PU) et 11°C en sortie, associé à une cuve tampon 6,000 L. Le système de pasteurisation fonctionne en 3x400V, 50Hz avec air comprimé propre et sec à 6 bar pour actionneurs et fonctions de commande.Des références supplémentaires de faisceaux d’échangeurs à plaques Fischer sont incluses : EUROPA 40PI et DUBACAL 400P (PS 16 bar ; paquet de plaques Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pour le flux consigné, l’installation comprend la manutention de caisses Krones : déclayage et encaissage ainsi qu’une laveuse de caisses intégrés au cadencement principal de la ligne.Automatisation et contrôle procédéLa section HTST dispose d’un contrôle automatisé avec supervision des variables clés pour des résultats microbiologiques constants à grande vitesse. Les paramètres suivis incluent la température de pasteurisation, la température de maintien, les températures d’entrée et de sortie, la température et la pression durant la pasteurisation, le volume de débit, les unités de pasteurisation (PU), le niveau de la cuve tampon et la pression de remplissage après la cuve tampon. L’exploitation peut se faire en mode manuel avec des fonctions de régulation automatique engagées pour maintenir stabilité et sécurité. La spécification électrique du système de pasteurisation est 3x400V, 50Hz, et la configuration permet un changement rapide entre bouteilles 0.33L et 0.5L.Flux de ligne et intégrationConçue pour une performance continue en ligne, l’installation relie le déclayeur et les laveuses bouteilles en amont au monobloc rinceuse/remplisseuse/capsuleuse, suivis du module HTST Fischer positionné entre le... Fgsdpfx Asziyyyjb Eog

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC593, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution complète de conditionnement pharmaceutique d'occasion conçue pour le remplissage et l'emballage de flacons en verre destinés à des applications de type perfusion. La ligne est actuellement en production et prend en charge plusieurs formats de dosage avec lavage intégré, remplissage, fermeture, sertissage, stérilisation, inspection, étiquetage, conditionnement en carton et palettisation. Conçue pour la manipulation stérile, elle utilise de l'eau purifiée (PW), de l'eau pour injection (WFI) et de l'air comprimé stérile aux étapes critiques. Vitesse de production : 3500 flacons par heure Volumes de flacon pris en charge : 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Type de contenant : Flacons en verre (style perfusion/IV) Configuration de la ligne : Dépallettiseur, Laveuse de flacons (PW/WFI + séchage à l'air stérile), Remplisseuse, Étape de vide, Capsuleuse, Machine de sertissage aluminium, Chargeur de plateaux, Autoclave, Déchargeur de plateaux, 2 x Postes d'inspection manuelle, Machine d'étiquetage, Cartonneuse, Fermeuse de cartons, Palettiseur Stérilisation : Autoclave par SBM État de fonctionnement : En production Automatisation avancée & Systèmes de contrôle Fsdpoydpa Tsfx Ab Eogg La ligne dispose d'une manutention intégrée et de convoyeurs synchronisés pour maintenir un flux régulier lors des étapes de lavage, remplissage, fermeture et emballage terminal. Des postes d'inspection visuelle manuelle sont positionnés en aval de la stérilisation pour garantir la qualité du produit. Le changement de format est conçu pour gérer plusieurs tailles de flacon de 0.2L à 0.5L, permettant des transitions de lot efficaces. Les bonnes pratiques pharmaceutiques standard telles que le séchage à l'air stérile et la séparation des utilités propres soutiennent des opérations contrôlées. Les paramètres électriques et les spécifications PLC/HMI dépendent de la ligne et peuvent être alignés avec les utilités du site. Capacités d'intégration de la ligne de production En tant que ligne de conditionnement complète, ce système fonctionne en ligne du dépallettiseur au palettiseur. Les sections amont préparent et nettoient les contenants en verre, les modules intermédiaires gèrent le remplissage précis et la fermeture sécurisée par sertissage, et la zone aval effectue la stérilisation, l'inspection, l'étiquetage, le conditionnement en cartons, la fermeture et la palettisation. La ligne offre une flexibilité multi-format pour les flacons en verre de 0.2L, 0.25L, 0.4L et 0.5L et peut être intégrée aux systèmes qualité du site et aux procédures de traçabilité. Les convoyeurs et zones d'accumulation sont configurés pour équilibrer les temps de cycle entre les étapes du processus. État de la machine & Historique de maintenance La ligne est actuellement en production, indiquant une opérabilité en cours et un état d'entretien maintenu. Le lavage avec PW/WFI et le séchage à l'air stérile soulignent des routines hygiéniques disciplinées alignées sur les procédés pharmaceutiques. Le fonctionnement régulier de toutes les stations—du dépallettiseur au palettiseur—démontre un actif cohérent, prêt pour la production et adapté à un déploiement immédiat après adaptation sur sit...

État: d'occasion, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC591, Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage. Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Conteneurs : bouteilles PET et verre Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales) Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G) Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité. API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes Fodpfx Absyhbibs Esgg Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants) Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles. En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo