Machine À Poncer À Brosses Fladder Gyro 300 Vac M d'occasion à vendre (128 644)

État: bon (utilisé), Machine thermographique Adana Mo. 318 pour impression en relief Largeur de travail 32 cm. Très bon état, machine prête à l'emploi. Hedpfowundaex Aansn Description : Machine à main simple d’utilisation : le matériau pour la thermographie est saupoudré de poudre. Le matériau est ensuite placé sur un convoyeur qui passe sous le four pour obtenir l'effet thermographique souhaité. La vitesse du convoyeur est réglable en continu et peut être précisément ajustée à l'aide d'un potentiomètre. L’unité de chauffage peut être relevée, abaissée ou même avancée, selon les besoins de la thermographie. La vitesse réglable du convoyeur permet une thermographie à différentes vitesses et avec contrôle de la température. Alimentation 220 V monophasée.

État: comme neuf (occasion), Machine à coussin d'air Mini Pak'r La machine crée des rembourrages gonflés d'air à partir de la pochette en aluminium. Alimentation électrique 230V Poids d'environ 6 kg. Hedpfxew D E N Eo Aanen

État: comme neuf (occasion), 6233 PONCEUSE À BANDE LONGUE FRB L93 - 3000 Puissance du moteur 2,2 KW Alimentation 3808 V Longueur de la table 290 cm Largeur de la table 80 cm Commande électrique de montée et descente de la table Hodpfxovakiks Aanen Largeur de la bande 15 cm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, CCT1600L A-M Testeur de pression pour culasse et bloc - machine neuve. Levage hydraulique du plateau, rotation motorisée du plateau. Détails techniques : Capacités maximales de la culasse : Longueur x Largeur x Hauteur : 1350 x 425 x 300 mm Capacité du réservoir en acier inoxydable : 500 litres Éléments chauffants : 2 x 4,5 kw Levage hydraulique du plateau Rotation motorisée du plateau Palan hydraulique : 0,75 kw Moteur à engrenages : 0,25 kw Temps de montée et descente : 600 mm en 10 sec Thermostat : 0-90°C Alimentation électrique : 16kva-3x230v-ac-50/60hz Poids net : environ 600 kg Encombrement : Longueur x Largeur x Hauteur : 2100 x 1050 x 1700 mm Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à me contacter ! Autres machines à vendre : Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Hjdpfx Aencd Ecjansn Meuleuse de soupapes, resurfaceuse de têtes et de blocs, fraiseuse de sièges de soupapes, testeur de pression, machines à laver les pièces.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine à laver les pièces à panier rotatif pour le lavage des blocs moteurs et des pièces - machine neuve Détails techniques : Diamètre du panier : 900 mm Hauteur de chargement : 450 mm Hsdpfxjncfmvs Aanjn Capacité de chargement : 300 kg Capacité du réservoir : 80 lt Pression de la pompe : 2,5 bar Puissance de la pompe : 3,0 Hp Chauffage : 7,5 kw Électricité (V/Phase/Hz) : 220-380-415/3-1/50-60 Minuterie : 0 - 90 min. Température de travail : 0-90 C° Dimensions de l'emballage : 1450x1080x1340 mm Poids de l'emballage : 300 kg Dimensions principales : L x L x H : 1100 x 1100 x 1150 mm Poids : 350 kg La machine à laver les pièces est également disponible dans de plus grandes dimensions ! Machines plus grandes : AWM1250 : avec un diamètre de panier de 1150 mm et une capacité de cuve de 200 lt AWM1500 : avec un diamètre de panier de 1350 mm et une capacité de cuve de 300 lt Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à me contacter ! Autres machines à vendre : Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Meuleuse de soupapes, resurfaceuse de têtes et de blocs, fraiseuse de sièges de soupapes, testeur de pression, machines à laver les pièces.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 1 300 kg, largeur totale: 820 mm, longueur totale: 1 650 mm, hauteur totale: 1 600 mm, force de coupe: 100 t, pression: 160 barre, durée de la garantie: 12 mois, année de la dernière révision: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Série MIZAR ALS - Cisaille alligator hydraulique / Cisaille crocodile pour ferraille et câbles Coupe hydraulique de haute précision pour câbles et métaux de rebut La série MIZAR ALS est conçue pour la coupe hydraulique puissante et fiable de câbles de rebut, d'aluminium, de cuivre et de divers profilés métalliques. Conçues pour la durabilité et la sécurité opérationnelle, les cisailles ALS offrent des performances de coupe constantes dans des environnements de recyclage exigeants. CONÇU POUR LA PERFORMANCE INDUSTRIELLE ET AVANTAGES • Système hydraulique avancé : Équipé d'un système hydraulique Bosch Rexroth haut de gamme pour garantir une pression stable, un fonctionnement fluide et rapide, et une longue durée de vie. • Arbres de cylindre trempés : Les arbres de cylindre trempés par induction et chromés offrent une résistance supérieure à l'usure et une protection contre la corrosion, garantissant des performances continues dans des conditions difficiles. • Technologie de lame à haute résistance : Les lames en acier à outils fortement allié et spécialement traitées offrent une efficacité de coupe élevée et une durée de vie prolongée, réduisant considérablement la fréquence de maintenance. • Électronique de qualité industrielle : Tous les composants électriques et électroniques sont alimentés par Siemens, garantissant une fiabilité opérationnelle maximale et une disponibilité mondiale des services. Entièrement certifié CE et EAC pour la conformité internationale. DOMAINES D'APPLICATION • Recyclage de câbles : Câbles en cuivre et en aluminium de rebut, faisceaux de câblage robustes. • Métaux non ferreux : Profilés en aluminium, extrusions et cadres de fenêtres. • Ferraille lourde : Barres omnibus en cuivre, barres conductrices et chutes de métaux industriels. • Ferraille légère : Nettoyage général des métaux et préparation pour un broyage ou une fusion ultérieurs. GAMME DE MODÈLES ET POINTS FORTS TECHNIQUES (Veuillez demander la configuration exacte en fonction de votre type de matériau et de votre capacité) • ALS S1 : Solution compacte et efficace pour les opérations de capacité moyenne. • ALS M1 : Capacité de coupe étendue pour de plus grandes sections transversales et des exigences de débit plus élevées. Pourquoi la série MIZAR ALS ? • Haute stabilité hydraulique et coupe de précision • Longue durée de vie de la lame avec de faibles coûts de maintenance Hodpfx Ajyyuptsanon • Conception sûre et conviviale (commande par pédale) • Installation plug-and-play pour une utilisation immédiate • Conçu pour les environnements de recyclage industriel continus Besoin d'une solution de coupe adaptée à votre matériau ? Contactez-nous pour un devis personnalisé, des détails techniques ou envoyez votre matériau pour un test de performance. Mizar Recycling Machinery

État: nouveau, Année de construction: 2026, poids total: 2 800 kg, diamètre du rotor: 350 mm, nombre de lames: 42, longueur totale: 1 460 mm, hauteur totale: 1 800 mm, largeur totale: 1 950 mm, longueur du rotor: 620 mm, largeur du rotor: 350 mm, puissance: 35 kW (47,59 ch), durée de la garantie: 12 mois, largeur de lame: 50 mm, diamètre de la lame: 50 mm, Série MIZAR SSH - Broyeur mono-arbre pour câbles, plastiques et déchets électroniques Réduction de taille contrôlée avec système d'alimentation intelligent La série MIZAR SSH est conçue pour le broyage efficace et contrôlé d'une large gamme de matériaux, notamment les câbles, les textiles, les plastiques, les pneus, les déchets électroniques et divers types de métaux. Conçus pour la fiabilité, la flexibilité et une taille de sortie constante, les broyeurs SSH sont idéaux pour les installations de recyclage nécessitant une préparation uniforme des matériaux avant la granulation ou le traitement ultérieur. TECHNOLOGIE DE BROYAGE INTELLIGENTE ET AVANTAGES • Rotor unique – Contrôle maximal : Des lames en acier fortement allié résistant à l'usure, conçues sur mesure et montées sur un arbre unique robuste, garantissent une admission agressive et une réduction de taille efficace sur des flux de matériaux mixtes. • Poussoir hydraulique programmable : Un système d'alimentation hydraulique intelligent pousse continuellement le matériau vers le rotor, optimisant le débit et empêchant la rotation à vide. • Système anti-bourrage automatique : En cas de surcharge ou de blocage, le rotor inverse automatiquement sa direction. Cela protège la machine et assure un fonctionnement ininterrompu. • Taille de sortie contrôlée par grille : Une grille robuste située sous le rotor détermine la taille finale des particules. Le matériau reste à l'intérieur de la chambre jusqu'à ce qu'il atteigne les dimensions requises, garantissant une sortie homogène. • Composants de qualité industrielle : Les moteurs Siemens/WEG, les roulements SKF/FAG et les systèmes électriques Schneider ou ABB garantissent la durabilité et de longs intervalles d'entretien. Entièrement certifié CE pour la conformité internationale. DOMAINES D'APPLICATION • Recyclage de câbles : Câbles en cuivre et en aluminium, faisceaux de câblage. • Matières plastiques : PEHD, PET, films, blocs, déchets d'injection. • Déchets électroniques (DEEE) : Cartes circuits imprimés (PCB), composants électroniques, déchets électroniques mixtes. Hjdpfxoyyun Ao Aansn • Textiles et pneus : Déchets textiles industriels, chutes de tissus, pneus de voitures et de camions légers (prédécoupés). • Métaux : Ferraille d'aluminium, radiateurs, fractions de métaux légers. GAMME DE MODÈLES ET POINTS FORTS TECHNIQUES (Veuillez demander la configuration et la taille de grille exactes en fonction de votre matériau) • SSH S1 : Solution compacte pour les opérations à moyenne échelle. • SSH M1 : Performances équilibrées pour divers besoins de recyclage. • SSH L1 : Modèle industriel haute capacité pour un fonctionnement continu. • SSH XL1 : Configuration robuste pour les exigences de débit les plus exigeantes. Pourquoi Mizar SSH ? • Contrôle précis de la taille de sortie via des grilles interchangeables • Système d'alimentation hydraulique stable et intelligent • Temps d'arrêt réduit grâce à la fonction d'inversion automatique • Conception nécessitant peu d'entretien avec chambre de rotor accessible • Intégration transparente dans des lignes de recyclage complètes Besoin d'une solution de broyage sur mesure ? Contactez-nous pour un devis personnalisé, des dessins techniques, ou envoyez votre matériau pour un test de performance. Mizar Recycling Machinery

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les laveurs de sable à godets CONSTMACH sont conçus pour séparer efficacement l’argile, la poussière et les matières étrangères des agrégats, améliorant ainsi la qualité des matériaux. Leur conception robuste et simple garantit une utilisation durable et un entretien facile. Le système à godets consomme peu d’énergie lors du lavage des matériaux grâce à la circulation de l’eau et réduit considérablement la consommation d’eau. Cela offre une solution respectueuse de l’environnement et permet de diminuer les coûts d’exploitation. Faciles à installer et à utiliser, les laveurs de sable à godets (sur roues) CONSTMACH sont le choix idéal pour améliorer la qualité des agrégats dans les installations de concassage et de criblage fixes ou mobiles. Caractéristiques techniques du laveur de sable à godets sur roues CBW-80 Puissance moteur : 5,5 kW Capacité : 80 à 90 m³/heure Dimensions du godet : 800 x 550 mm Vitesse de rotation : 2,5 tr/min Diamètre de la roue : 3 000 mm Nombre de godets : 40 Caractéristiques techniques du laveur de sable à godets sur roues CBW-100 Puissance moteur : 7,5 kW Capacité : 110 à 120 m³/heure Dimensions du godet : 1 000 x 550 mm Vitesse de rotation : 2,5 tr/min Diamètre de la roue : 3 000 mm Nombre de godets : 40 Hodpsxpyfvjfx Aanjn Pourquoi choisir les laveurs à godets CONSTMACH ? CONSTMACH est une marque de référence qui propose des solutions fiables, performantes et durables dans le secteur du concassage et du criblage. Fabriqués selon des standards d’ingénierie élevés, nos laveurs de sable sur roues se distinguent par leurs faibles besoins en maintenance, leurs coûts d’exploitation réduits et leurs excellentes performances. Notre approche professionnelle dans la gestion des pièces détachées, de l’assistance technique et du service après-vente assure une efficacité maximale à nos utilisateurs. En choisissant les laveurs de sable à godets CONSTMACH, vous augmentez la qualité de votre production et bénéficiez d’un avantage durable grâce aux économies d’énergie et d’eau réalisées. Qui sommes-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines, au service des secteurs de la construction et des mines avec une large gamme de produits répondant à leurs besoins. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines à laver le sable, des installations de production de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations mobiles de concassage. Avec ses normes de qualité élevées, son approche innovante et ses solutions orientées client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés nationaux et internationaux. Nos produits restent le choix privilégié des professionnels du secteur pour leur durabilité, leur efficacité et leur longévité.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Les Concasseurs à Impact à Axe Vertical (VSI) se distinguent parmi les machines de concassage de roche par leur haute efficacité de broyage et leur excellente production de formes granulométriques. Développés par CONSTMACH, ces machines de fabrication de sable sont utilisées lors de l’étape de concassage tertiaire pour donner une forme cubique aux matériaux obtenus des concasseurs secondaires et produire une forte proportion de fines. Le système offre des performances supérieures pour le traitement de tous types de minéraux et minerais, ainsi que des roches dures telles que le basalte et le granit. Du sable de haute qualité est produit à partir de matériaux avec une taille d’alimentation maximale de 45 mm. Les concasseurs à impact à axe vertical vous permettent d’obtenir facilement la granulométrie souhaitée pour différents types de matériaux grâce à leur système de rotor à vitesse variable. Ils offrent une flexibilité de capacité de production grâce à un taux de réduction élevé, une grande trémie d’alimentation, et à quatre chambres de concassage différentes. De plus, les chaussures de rotor en alliage de chrome haute résistance, les enclumes et les roulements robustes garantissent une longue durée de vie et des coûts de maintenance réduits. Le système de lubrification indépendant et le mécanisme optionnel de remplacement des enclumes maximisent le temps de disponibilité. Spécifications Techniques du Concasseur à Impact à Axe Vertical Modèle : VSI-700-CR Taille d’alimentation maximale : 35 mm Poids : 6 500 kg Puissance moteur : 110 kW Diamètre du rotor : Ø700 mm Vitesse du rotor : 60–70 m/s Capacité de production : 60–100 t/h Modèle : VSI-800-CR Taille d’alimentation maximale : 40 mm Poids : 12 000 kg Puissance moteur : 2 x 160 kW Diamètre du rotor : Ø800 mm Vitesse du rotor : 45–60 m/s Capacité de production : 150–200 t/h Modèle : VSI-900-CR Taille d’alimentation maximale : 45 mm Poids : 14 500 kg Puissance moteur : 2 x 185 kW Diamètre du rotor : Ø900 mm Vitesse du rotor : 50–60 m/s Capacité de production : 200–250 t/h Modèle : VSI-1000-OR Hjdpfjxp Saxsx Aanon Taille d’alimentation maximale : 90 mm Poids : 15 000 kg Puissance moteur : 2 x 200 kW Diamètre du rotor : Ø975 mm Vitesse du rotor : 50–60 m/s Capacité de production : 250–300 t/h Pourquoi choisir les Concasseurs à Impact à Axe Vertical CONSTMACH ? CONSTMACH est une marque mondialement préférée dans la fabrication de machines de concassage de pierre et de machines de fabrication de sable par la qualité de son ingénierie. Nos concasseurs à axe vertical offrent des performances élevées, des coûts d’exploitation réduits et une grande longévité. Personnalisables selon les besoins de chaque site de production, nos modèles assurent un entretien simplifié et un rendement élevé. CONSTMACH est toujours le choix judicieux pour les entreprises en quête de qualité, de fiabilité et de production durable. Que fait Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader, au service des secteurs du bâtiment et des mines, avec une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des machines de production de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de bandes transporteuses, des concasseurs à mâchoires, et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité élevés, son approche de

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le laveur à palettes CONSTMACH (Log Washer) est une machine de lavage haute performance développée spécialement pour le nettoyage des gros granulats à forte teneur en argile. Conçue pour garantir un rendement maximal dans des conditions de travail exigeantes, cette installation élimine efficacement les impuretés du matériau, assurant ainsi une production d’agrégats de haute qualité pour les secteurs du BTP, des mines et du recyclage. Sa conception à double arbre provoque un effet de friction intense sur le matériau, décomposant les saletés les plus tenaces et délivrant un matériau propre, prêt à l’emploi. Le laveur à palettes CONSTMACH offre aux exploitants une grande flexibilité grâce à l’angle d’inclinaison des arbres et à la commande de vitesse réglables, garantissant ainsi des performances de lavage optimales pour différents types de granulats. Sa structure robuste, l’utilisation d’aciers haute résistance et la facilité d’entretien assurent une grande longévité de fonctionnement. De plus, il peut traiter plusieurs centaines de tonnes de matériaux par heure sans compromettre la qualité du lavage, même pour les installations à haut débit. Cet équipement améliore la qualité des granulats utilisés sur les chantiers, optimise la séparation minérale dans les mines et favorise la production de matériaux réutilisables dans les centres de recyclage. L’élimination efficace des corps étrangers prolonge la durée de vie des machines de concassage et de criblage utilisées en aval, tout en réduisant les coûts d’exploitation. Caractéristiques techniques du laveur à palettes (Log Washer – Laveur de matériaux grossiers) : Taille de la machine : 2000 x 7000 mm (double arbre) Puissance moteur électrique : 2 x 37 kW, marque GAMAK, classe d’efficacité IE3, 1500 tr/min Taille d’alimentation : 0 - 50 mm Corps principal : S235JR A1, tôle laminée 8 mm Vitesse de rotation : 15 - 25 tr/min Spirales : palettes à double arbre hélicoïdal, S235JR, tôle 8 mm, bras moulés anti-usure avec revêtement Hardox Arbres : acier allié Cr-Ni-Mo Châssis : fonte GS52 Roulements : SKF ou FAG, roulements à rouleaux renforcés Capacité de production : 200 - 400 t/h Poids : 24 000 kg Hodpfx Ajxpxyrjanen Pourquoi choisir le laveur à palettes CONSTMACH ? CONSTMACH allie qualité, durabilité et efficacité avec ses laveurs à palettes développés grâce à des années d’expérience. Chaque composant est conçu pour une longue durée de vie et un entretien minimal. Grâce à sa capacité élevée, à son efficacité énergétique et à sa simplicité d’utilisation, votre investissement sera rapidement rentabilisé. CONSTMACH garantit également le fonctionnement continu de vos installations grâce à son service après-vente et à la fourniture de pièces détachées. Si vous recherchez une solution fiable pour des granulats propres, solides et de haute qualité, le laveur à palettes CONSTMACH s’impose comme le choix idéal. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader, proposant une large gamme de produits adaptés aux besoins de la construction et de l’extraction minière. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs, des installations de concassage et criblage, des laveurs de sable, des machines de fabrication de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité exigeants, son approche innovant

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: COMPACT, Le modèle COMPACT de machine de découpe plasma est une machine qui protège votre budget grâce à un investissement moindre et à des coûts réduits, tout en s'appuyant sur trois principes fondamentaux : fiabilité, facilité d'utilisation et compacité. La Compact constitue une solution parfaitement adaptée au rapport coût/bénéfice pour un très large segment de marché, répondant aux besoins de tous ceux qui se consacrent à la transformation des tôles métalliques. La COMPACT est un système de découpe plasma caractérisé par une construction monobloc compacte, facilitant le transport et particulièrement adapté aux ateliers de taille moyenne et petite. Ce système est idéal pour les sources plasma de haute capacité. Il est équipé d'un filtre d'aspiration et d'une source d'énergie plasma et peut être fourni avec différents CNC et logiciels en fonction des besoins du client. La Compact propose une plage de travail allant de 1 500 mm x 3 000 mm à 2 000 mm x 6 000 mm. Hsdpeyzm S Asfx Aanjn

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: PLASMA CUTTING, Équipement: documentation / manuel, La machine de découpe plasma modèle PROCUT est conçue pour fonctionner dans toutes les conditions. Son principal avantage réside dans sa structure de châssis robuste, adaptée aux environnements de l’industrie lourde. Les rails et le châssis constituent le facteur le plus important lors de la découpe, garantissant une stabilité optimale de la machine et une durée de vie prolongée. Elle peut être équipée de sources d’alimentation de haute capacité pour des tailles comprises entre 1.500 mm x 3.000 mm et 3.000 mm x 12.000 mm. Tous les besoins des clients peuvent être intégrés à la structure puissante du modèle PROCUT, permettant ainsi de répondre avec précision aux demandes des utilisateurs. Une fabrication sur mesure selon les dimensions souhaitées est possible, en fonction de vos exigences et de votre espace de travail. Hedpoyzhl Djfx Aanjn

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Hjdpsxghngofx Aanjn Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, * COMBO offre aux clients des solutions technologiques innovantes et dispose d’une large gamme de modèles. * Système de perçage ISO 40 avec changeur d’outils automatique à 6 ou 12 stations, offrant des capacités avancées telles que perçage, taraudage, fraisurage, découpe plasma, découpe OXY, découpe chanfrein ±45°. Il s’agit d’une machine hautement sophistiquée. * COMBO dispose d’une plage de travail de 1 500 mm x 3 000 mm à 4 000 mm x 24 000 mm et peut être équipée de sources plasma à haute capacité. * Découpe plasma * Perçage * Taraudage * Fraisurage * Découpe OXY-Fuel * Structure du bâti entièrement soudée et adaptée aux applications lourdes. * Table de découpe à haute résistance, facilement remplaçable. * Rails linéaires à double entraînement avec crémaillère et pignon. * Conformité aux normes CE. Système de perçage ISO 40 * Changeur d’outils automatique à 6 stations (option 12 stations). * Système automatique de pulvérisation d’huile durant la découpe sous commande CNC. * Puissance moteur de broche : 26 kW. * Capacité de perçage : Ø M5 à Ø M40 (HSS, UDRILL). * Profondeur de perçage : 100 mm. Hedeyy Rn Sspfx Aansn * Vitesse d’avance au perçage : 0,15 - 0,35 mm/tr. * Vitesse de la broche : 1 500 tr/min. * Sources plasma Hypertherm / Thermal Dynamics. * CNC Hypertherm / Eurosoft. * Importation possible des fichiers .dxf et .dwg grâce aux solutions CAD-CAM Pronest / Cut-Expert.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), type de commande: Commande CNC, type de laser: laser à fibre, type de refroidissement: eau, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, * La MASTER PLUS est une machine de découpe laser fibre haute capacité et technologique, principalement utilisée pour la découpe de grandes tôles métalliques. Elle peut traiter des pièces longues, larges et de différents matériaux en un seul passage. Elle offre une flexibilité de travail grâce à la création de zones de découpe indépendantes à différents endroits de la machine, permettant une découpe continue et ininterrompue, même pour des matériaux de dimensions variables. Elle permet d’atteindre des vitesses de production plus élevées et une productivité accrue avec des matériaux de grand volume, permettant ainsi d’économiser considérablement du temps et de la main-d’œuvre. * Table unique avec plateau de découpe fixe. * Zones de découpe personnalisables et disponibles en plusieurs dimensions. Hsdpfx Aasyy Nrvonon * Résonateurs Raycus, MaxPhotonics et IPG. * Têtes de découpe laser Raytools, Precitec et Bochu. * Commandes numériques LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * Grand écran tactile 21,5'' pour une utilisation simplifiée. * Conformité aux normes CE. * Compatible avec sources laser fibre de 2kW à 30kW. * Option de découpe en biseau. * Accès facile à la zone de découpe, interface conviviale. * Bâti monobloc robuste en acier soudé, traité thermiquement, garantissant une grande résistance. * Conception de pont en aluminium apportant plus de rigidité et une dynamique élevée. * Consommation électrique réduite pour des économies d’énergie. * Accès à une assistance à distance. * Système de lubrification automatique. * Conception et fabrication entièrement assurées par notre équipe, permettant la réalisation de demandes spécifiques selon les besoins clients.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, type de commande: Commande CNC, type de laser: laser à fibre, fabricant de source laser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, type de refroidissement: eau, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, * Les machines de découpe laser à fibre de la série MASTER offrent des performances de coupe élevées grâce à leur structure de châssis robuste et la possibilité d'être équipées de sources laser jusqu'à 30 kW. * Table de découpe double, automatique, à changement par l'arrière. * L'équipement standard du modèle MASTER inclut non seulement le système de changement de table arrière, mais offre également la possibilité d'intégration avec des systèmes automatiques de chargement et de déchargement. * Surfaces de découpe personnalisables disponibles. * Plages de travail : 1 500 x 3 000 mm / 1 500 x 4 000 mm / 2 000 x 4 000 mm / 2 000 x 6 000 mm / 2 500 x 6 000 mm. * Résonateurs Raycus, MaxPhotonics et IPG. * Têtes de découpe laser Raytools, Precitec et Bochu. * Contrôle CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Grand écran tactile 21,5'' pour une utilisation intuitive. * Conformité aux normes CE. * Peut être équipée de sources laser à fibre entre 2 kW et 30 kW. * Accès facile et convivial à la zone de découpe. * Châssis monobloc en acier soudé, thermotraité et structurellement renforcé. * Conception du pont en aluminium pour une résistance accrue et des performances dynamiques élevées. Hodpfx Aoyy I N Hjanon * Faible consommation électrique pour réaliser des économies d'énergie. * Accès à un service à distance. * Système de lubrification automatique. * Conception et production réalisées en interne, permettant des fabrications sur mesure selon les besoins spécifiques des clients.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modèle de contrôleur: 880W02, Diamètre du tuyau (max.): 38 mm, Longueur de tube (max.): 3 mm, Épaisseur de paroi du tube (max.): 2 mm, Angle de pliage (max.): 190 °, rayon de courbure (max.): 200 mm, rayon de courbure (min.): 2 mm, longueur de mandrin: 150 mm, nombre d'axes: 2, longueur de la table: 3 mm, poids total: 1 300 kg, longueur totale: 3 900 mm, largeur totale: 900 mm, hauteur totale: 1 400 mm, puissance: 4 kW (5,44 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 20 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, capacité du réservoir d'huile: 80 l, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de changement rapide, documentation / manuel, Machine à cintrer les tubes entièrement automatique DW38CNC-3A-1S Équipée d’un écran tactile et d’un système de commande CNC, capable de mémoriser jusqu’à 500 groupes de paramètres. Comprend un programme de compensation du rebond, avec protection intégrée de la confidentialité pour les programmes et les données de traitement. La commande numérique par servomoteur est utilisée pour les fonctions de cintrage d’angle, de cintrage de tube et d’alimentation en matériau. Le système d’exploitation est protégé par mot de passe et clés physiques, et permet l’enregistrement des quantités produites ainsi que des temps de fonctionnement, pour une gestion efficace de la production. Dispose des fonctions de cintrage lent et de tirage lent de l’âme. Les messages de défaut s’affichent à l’écran pour aider les opérateurs à résoudre rapidement les problèmes. Écran tactile Cette cintreuse de tubes est dotée d’un écran tactile industriel Weinview servant d’interface de commande, offrant une expérience utilisateur intuitive qui permet une prise en main rapide par les nouveaux opérateurs. Il est possible de modifier directement les paramètres de cintrage via l’interface, tels que la distance d’alimentation, l’angle de rotation et l’angle de cintrage, et de définir séparément la vitesse de chaque étape. Pendant le fonctionnement, l’interface affiche en temps réel la position des axes, la progression du cintrage et le cycle de production, et comptabilise automatiquement la production totale et par équipe pour optimiser la gestion de l’efficacité. Elle prend également en charge le débogage manuel pas à pas, le fonctionnement automatique en continu, l’édition des programmes et le paramétrage de la machine. Les différents modes sont accessibles d’un simple clic, ce qui facilite aussi bien les essais que la production en série. Bloc distributeur hydraulique à électrovannes Ce bloc hydraulique intégré à électrovannes sert de centre de pilotage au système hydraulique CNC de la cintreuse. Reposant sur une conception modulaire industrielle, il intègre plusieurs électrovannes permettant de commander indépendamment les mouvements des axes d’alimentation, de rotation et de cintrage, ainsi que le serrage, la poussée auxiliaire et d’autres fonctions annexes. Piloté par le système CNC, il convertit les ordres de commande en une puissance hydraulique précise, assurant la fluidité des opérations d’alimentation, de rotation et de formage du tube. En association avec des flexibles hydrauliques haute pression parfaitement étanches, il garantit l’absence de fuite et une grande stabilité même en conditions de fonctionnement intensives, pour assurer des performances fiables sur la longue durée. Hodpoy Uuw Tsfx Aanen Servomoteurs La machine est équipée de quatre variateurs servo Mitsubishi qui constituent le cœur de l’entraînement et dirigent les principaux mouvements : alimentation du matériau, rotation du tube et cintrage. Basés sur la série industrielle haut de gamme Mitsubishi MR-JE, ces variateurs offrent une très grande précision de positionnement avec des temps de réponse rapides. La distance d’alimentation comme l’angle de rotation peuvent être contrôlés sans aucune déviation. Leur excellente stabilité les préserve des pertes de pas ou des dysfonctionnements même lors de longues périodes d’utilisation continue, garantissant ainsi une précision constante du cintrage sur chaque tube et un rendement élevé de produits finis.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande NC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Nanjing Estun, modèle de contrôleur: E21S, largeur de travail: 3 200 mm, angle de coupe (min.): 0,5 °, fréquence des courses (min.): 15 tr/min, fréquence de course (max.): 15 tr/min, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 10 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 10 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 4 mm, hauteur de la table: 850 mm, réglage de la butée arrière: motorisé, butée arrière: 600 mm, vitesse de la butée arrière axe R: 40 mm/s, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, tension de commande: 400 V, capacité du réservoir d'huile: 220 l, poids total: 7 000 kg, longueur totale: 3 950 mm, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 2 150 mm, nombre de bras de support: 3, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, commande à pied, documentation / manuel, protection des doigts, QC11K-8/3200 Cisaille guillotine Le bâti adopte une structure soudée tout en acier, offrant une force et une rigidité suffisantes. Les contraintes internes sont éliminées par normalisation et traitement par vibration à haute fréquence afin de garantir la précision globale du bâti de la machine. Des aléseuses et fraiseuses au sol de grande dimension, d’origine allemande, sont utilisées pour l’usinage de précision selon une méthode de traitement en une seule passe, assurant ainsi une précision d’usinage exceptionnelle. Hedpfey Uquhex Aansn La machine est équipée d’un système hydraulique à structure oscillante, avec dispositif de retour du porte-outil supérieur alimenté par vérins à azote, permettant une vitesse de retour rapide. Le système hydraulique intègre un circuit logique commandé par des valves séquentielles, garantissant un fonctionnement stable, un faible niveau sonore et une maintenance aisée. Le déplacement du porte-outil est contrôlé par des valves hydrauliques pour une gestion précise. Le dispositif de serrage de la matière comprend un circuit intégré et des vérins de serrage parallèles indépendants. En cas de tôles non planes, les vérins peuvent se dilater et se rétracter librement pour assurer un maintien efficace du matériau. La force de serrage est ajustable en fonction de la matière et de l'épaisseur de la tôle, évitant d’endommager sa surface. Le réglage motorisé permet un ajustement rapide de l’écartement des lames, facilitant l’adaptation aux besoins de coupe de tôles de différentes épaisseurs et matières. Le contrôle s’effectue via un système numérique (NC), permettant des coupes à course prédéfinie. Un dispositif d’alignement optique facilite la coupe de suivi de ligne tracée pour une précision accrue. Le système de commande électrique est centralisé et fiable avec les fonctionnalités principales suivantes : - Toutes les installations électriques sont intégrées à la structure de la machine et pilotées via les boutons du panneau de commande. - Une pédale de commande permet une utilisation directe et pratique de la fonction de coupe. - Les composants électriques principaux proviennent de Schneider, garantissant qualité et fiabilité. - Des disjoncteurs protègent le circuit de commande contre les courts-circuits. - Les disjoncteurs thermiques et magnétiques des moteurs assurent la protection contre les surcharges et les courts-circuits. Le système hydraulique est conçu pour la sécurité et la fiabilité : - Le collecteur du système hydraulique est équipé d’une soupape de sécurité à action directe permettant un réglage précis de la pression. - Un clapet anti-retour de tuyauterie est spécifiquement monté à la sortie de la pompe pour protéger cette dernière contre les chocs hydrauliques. - Les lames supérieure et inférieure sont fabriquées en matériaux de haute qualité et complètement traitées thermiquement, assurant dureté et longue durée de vie. - La table de travail à billes roulantes et le dispositif de support avant facilitent l’alimentation tout en prévenant les rayures des pièces pendant l’opération. Le dispositif de butée arrière CNC est équipé de moteurs servo haute performance, d’entraînements, de vis à billes de précision et de guidages linéaires, atteignant une précision de positionnement de ≤±0,1 mm. Pour le système électrique CNC : la butée arrière est commandée par le système CNC simple E21S. L’utilisateur saisit directement la valeur souhaitée et la butée arrière se positionne automatiquement après confirmation. La transmission s

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 315 t, course: 800 mm, vitesse de fonctionnement: 120 mm/s, vitesse de marche arrière: 100 mm/s, largeur de la table: 1 160 mm, longueur de la table: 1 260 mm, hauteur de la table: 600 mm, largeur de la plaque du vérin: 1 160 mm, longueur de la plaque de serrage: 1 260 mm, table de distance jusqu'au vérin: 1 250 mm, dégagement entre les colonnes: 1 160 mm, force de rétraction: 30 t, capacité du réservoir d'huile: 510 l, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 3 500 mm, poids total: 13 000 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, YQ32-315T Presse hydraulique Cette série de presses constitue des presses hydrauliques universelles, largement utilisées dans la fabrication de machines, l’industrie automobile, la fabrication de moteurs, d’appareils électriques, d’équipements de l’industrie légère, et d’autres secteurs. Elles conviennent aux opérations de formage telles que l’emboutissage, le pliage, le refoulement, l’extrusion à froid et le découpage. Ces machines sont également adaptées pour le redressage, le montage par pression, ainsi que le moulage par compression de produits en poudre, en abrasif, en plastique et en matériaux isolants. La pression de travail, la vitesse d’avance et la course peuvent toutes être ajustées dans la plage de paramètres spécifiée selon les exigences du procédé. Équipée d’un groupe hydraulique indépendant et d’un système électrique propre, la presse adopte une commande centralisée par boutons poussoirs et supporte trois modes de fonctionnement : manuel, semi-automatique et automatique. Deux modes de pressage sont disponibles : à limite de pression ou à limite de course. Hsdsy Uiyvopfx Aanjn Séquence de fonctionnement : Démarrage moteur → Descente rapide à vide du vérin principal → Pressurisation à basse vitesse → Maintien sous pression (temps de maintien réglable) → Décompression → Remontée du coulisseau → Arrêt de travail → Arrêt général Bâti principal Le bâti principal adopte une structure verticale à trois poutres et quatre colonnes, constitué d’une traverse supérieure, d’un coulisseau et d’une traverse inférieure, assemblés par quatre colonnes serrées au moyen d’écrous formant un châssis fermé et rigide. Tous les composants structurels majeurs du bâti principal sont réalisés en tôles d’acier soudées avec procédé de soudage sous protection gazeuse CO₂. Après le soudage, l’ensemble du bâti subit un traitement de détente vibratoire pour éliminer les contraintes internes résiduelles. Les composants clés sont usinés sur des équipements avancés tels que fraiseuses à portique, aléseuses-fraiseuses à banc fixe grande dimension et grands tours de précision, garantissant la haute précision générale de la machine. La précontrainte du bâti principal est assurée par des écrous hydrauliques. Le coulisseau est relié à la tige du vérin principal, et se déplace verticalement en étant guidé par les colonnes. Des rainures en T sont prévues sur la face inférieure du coulisseau et sur la face supérieure de la table mobile pour le montage des outils. Les colonnes sont fabriquées en acier au carbone 45 qualité supérieure, avec traitement de chromage dur en surface ; les douilles de guidage sont réalisées en matériau composite offrant une excellente résistance à l’usure et des propriétés auto-lubrifiantes.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Hedoy Ugtaepfx Aansn Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. Hedpfx Aoq N Ud Ioansn 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. Hodsq Nd U Hopfx Aanon 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : Hjdpsq Nxz Defx Aanjn - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, poids total: 500 kg, hauteur totale: 1 700 mm, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 500 mm, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! Toute offre engage à un enlèvement dans les délais, entre le 23/06/2026 et le 26/06/2026 ! Mise aux enchères d'une machine à rouler les filets incluant un alimentation vibrante ! DÉTAILS DE LA MACHINE Tension de service : 380 V Tension de commande : 220 V Hedpfey D Sy Djx Aanon Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 2 000 x 1 500 x 1 700 mm Poids : 500 kg ÉQUIPEMENT Pour moletage de broches Alimentation vibrante Référence externe : 38

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MKR30029343, DÉTAILS DE LA MACHINE Tension : 400 V Fréquence : 50 Hz Puissance : 6,2 kW Hjdpfx Aaey Tn Rkenon ÉQUIPEMENT Marquage CE Le déchargeur MAKOR ne fait pas partie de la livraison.