Metso Crible Metso/Cfbk d'occasion à vendre (553)

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 3 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 18,5 kW (25,15 ch), poids total: 1 700 kg, Le LR700 est un broyeur à 1 arbre conçu pour une large gamme d'applications. Les clients sont enthousiasmés par sa forme compacte et ses possibilités d'utilisation universelles. Le poussoir pivotant puissant et inusable assure, avec le système de coupe UNTHA éprouvé, un broyage fiable de différents types et quantités de bois. Autres caractéristiques techniques : Tension du moteur400 V (50Hz) Raccord d'aspiration200 mm sans vis d'alimentation Entraînement par courroie avec réducteur emboîtable à 2 étages et amortisseur en élastomère Ouverture de remplissage 700 x 1.065 mm Hydraulique 1,1 kW Vitesse de rotation du rotor : 98 tr/min Crible à trous : 25 mm Système de coupe rotor Exécution : Lisse Nombre de rangées de couteaux : 1 pc. Nombre d'outils de coupe : 19 pcs. Kedpju Iva Iofx Acmenc Version outils de coupe : ÜSS Longueur du rotor : 700 mm Diamètre du rotor : 300 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 344479800, Gasparin Backenbrecher GI106CV DIABLO Knedehd I Uwjpfx Acmsc Concassage mobile sur chenilles Le concasseur Diablo est la machine la plus moderne de sa catégorie, avec une capacité de 30 tonnes. Grâce à ses systèmes de commande et d’utilisation de dernière génération, il est facile à utiliser, convivial et respectueux de l’environnement. Le système de commande HCS (Hydraulic Crushing System) prend en charge activement le fonctionnement automatique de la machine, ce qui garantit une rentabilité maximale en termes de coûts d’entretien et de productivité, et la rend ainsi incomparable. Le renforcement structurel entre le châssis et le concasseur confère à la machine une robustesse maximale face aux contraintes. La conception particulière de la structure porteuse garantit un accès excellent à tous les composants de la machine lors des interventions de maintenance. Capacité de production : environ 220 tonnes/heure Système HCS breveté Distributeur proportionnel avec « Load Sensing » pour optimiser le système et réduire la consommation de carburant d’environ 30 %. Pré-criblage possible en option Jeu de concassage réglable hydrauliquement, même pendant le processus de concassage Système de blocage rapide avec coins et vérins à bascule Hauteur de décharge : 3000 mm Aspiration de poussière Pompe de réservoir Séparateur magnétique Garantie : 1 an ou jusqu’à un nombre maximal d’heures de fonctionnement à compter du démarrage de l’installation Caractéristiques techniques : Concasseur à mâchoires 1000 x 600 mm Jeu de concassage de 40 à 170 mm Trémie d’alimentation 4 m³ - 1820 x 3700 mm Crible vibrant à un étage 900 x 1500 mm Convoyeur principal 800 x 9600 mm Moteur diesel à 4 cylindres à vitesse constante, 82 ch / 60 kW, niveau d’émissions V Panneau de contrôle Chenilles 400 x 2920 mm Poids : kg Longueur de transport : 12500 mm Largeur de transport : 2530 mm Hauteur de transport : 3150 mm Informations supplémentaires : Utilisation prévue : construction État général : très bon État technique : très bon État optique : très bon Conditions de livraison : EXW

État: d'occasion, Crible de découpe, crible de déchiquetage, panier de crible, crible pour broyeur, installation de déchiquetage, broyeur à arbre unique, déchiqueteuse, broyeur à lames, machine de fragmentation -Alésage : 65 x 65 mm -Alésages de fixation : Ø 75/30 mm -Avec nervures de renfort -Schéma disponible dans les images -Dimensions : 1600/1844/H620 mm -Poids : 696 kg Knedpfx Acsb Hiylemoc

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2003, Installation complète conçue pour traiter des pierres exceptionnellement dures et abrasives. Ensemble primaire comprenant un broyeur à mâchoires Baxter à double effet de 50x36 pouces. Mâchoires neuves. Moteurs électriques. L’ensemble a été entièrement révisé en atelier et est en parfait état. Knedoim D Uuspfx Acmjc Alimentateur vibrant pré-tamiseur de 1400x6000 mm. Trémie d’une capacité de 40 m³. Monté sur une structure métallique boulonnée. Broyeur rotatif Svedala 16-45. Crible Asteca de 2500x6000 mm à 3 niveaux. Convoyeurs, etc.

Année de construction: 2011, État: comme neuf (occasion), Veuillez noter que l’ensemble de l’usine, comprenant le terrain et les bâtiments, est à vendre ! Liste des équipements pour la ligne de production de granulés n° 1 (avec une ligne de séchage) N° Nom de l’équipement. Description LIGNE DE SÉCHAGE : - Alimentateur de balles – longueur 9 m - Broyeur Rotogrin RSC B 36-132 - Racloir à chaîne pour matière première humide – longueur 12 m - Transporteur à vis pour matière première humide V500 – 4 kW - Cyclone de séchage avec distributeur rotatif – 4 kW - Ventilateur d’extraction du séchoir – 55 kW - Four avec cheminée de secours – 2,2 kW - Tambour de séchage SBP-2500 – 5,5 kW - Système de dosage du combustible avec conteneur + brûleur – 5,9 kW - Système de détection d’inflammation - Système d’extinction - Installation électrique, système de capteurs, câblage - Armoire de commande et automatisation Hacheuse de paille Passat 3 x 15 kW Broyeur à marteaux ANDRITZ OPTI 900 – 250 kW, 3000 tr/min Filtre JESMA EFF 64/2400 WB avec ventilateur 4 bars Réservoir tampon avec alimentateurs Conditionneur ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 tr/min Granulateur PM 30 ANDRITZ 315 kW, 1500 tr/min Système de lubrification automatique des rouleaux Refroidisseur de granulés Crible MOGENSEN G 1014 Ensemble de convoyeurs pour la ligne de production (alimentateurs pneumatiques, convoyeurs à racleur et à godets) Système de détection d’étincelles MINIMAX avec unité de commande Panneau de commande avec logiciel Armoires de distribution et de commande, câblage Liste des équipements pour la ligne de production de granulés n° 2 N° Nom de l’équipement. Description Alimentateur de balles – longueur 9 m Broyeur Rotogrin RSC B 36-132 Broyeur à marteaux ANDRITZ OPTI 900 – 250 kW, 3000 tr/min Filtre JESMA EFF 64/2400 WB avec ventilateur – 4 bars Conditionneur ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 tr/min Kedpfx Acoim I Ruemenc Granulateur PM 30 ANDRITZ + système de lubrification – 315 kW, 1500 tr/min Alimentateurs pneumatiques du broyeur à marteaux vers le filtre Armoires de distribution et de commande, câblage

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 1 h, Production de copeaux de bois ou de sciure avec PYTHON-G. Le broyeur secondaire Python-G est utilisé en combinaison avec le PYTHON (broyeur de palettes). Broyage en 2 étapes. La fraction finale du broyeur primaire PYTHON est directement introduite dans la trémie d'alimentation du broyeur secondaire PYTHON-G. La disposition est en forme de L. Ksdpfeibnd Eex Acmsnc • Entraînement par motoréducteur de 15 kW, 400 V, 3 phases, 50 Hz • Diamètre du rotor : environ 350 mm x 1200 mm • Lames du rotor : 40 x 40 mm, concaves • Nombre de lames : environ 25 (en option, 50 pièces) • Dimensions du capot : L 2100 x l 850 x H 1000 mm • Crible : l 450 mm x L 1200 mm (surface de 0,85 m²) • Taille des trous du crible, au choix (25 mm / 30 mm / 40 mm / 50 mm) • Poids : environ 1350 kg • « Fabriqué aux Pays-Bas »

État: très bon (occasion), Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur de la société allemande WEIMA – après révision technique – année de fabrication : 1992 – documentation CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : dimensions de la trémie : 800 x 1000 mm diamètre du rotor : 315 mm longueur du rotor : 800 mm vitesse de rotation du rotor : 90 tr/min Kodpfx Acsuditwjmjnc moteur principal : 22 kW nombre de lames : 19 lames rotatives : 30 mm x 30 mm crible : diamètre 20 mm et 15 mm INVERSEUR AUTOMATIQUE TRÉMIE HYDRAULIQUE hauteur de la trémie de chargement : 275 mm diamètre de la buse : diamètre 200 mm dimensions de la machine (longueur/largeur/hauteur) : 210 / 160 / 180 cm poids : 1600 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : Kodpfx Acsq Ngb Domjnc - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : Knsdoq Nyuvjpfx Acmoc - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. Kodpfx Aceq N U Dujmenc - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

Année de construction: 2026, État: nouveau, -Crible le matériau en 2 ou 3 fractions (une ou deux grilles de criblage) -Mailles avec diamètre des trous selon le choix Ksdpfx Acofxa U Uomjnc -Débit de 10 t/h à 15 t/h (selon le matériau) -Possibilité de trémie de chargement avec une capacité de 2 m³, dimensions 260 cm x 180 cm -Équipé d'un vibrateur électrique professionnel, permettant un fonctionnement continu. -Criblage précis et rapide -Puissance de vibration réglable en déplaçant les masses rotatives du vibrateur -Coûts de maintenance très faibles -Inclinaison selon les besoins -Dimensions des grilles : 100 cm x 200 cm -Unité de contrôle -Manuels d'utilisation -Conformité et marquage CE -Fonctionnement triphasé 380 V -Fabriqué dans l'UE

État: nouveau, Équipement: Marquage CE, Crible à deux tamis, comprenant un compte-tours intégré pour le châssis du tamis et des cales de blocage en aluminium pour les roues. Possibilité de livraison avec un groupe électrogène à essence. Barre d'attelage pour faciliter le transport et permettre le remorquage par un tracteur ou un camion. Bande transporteuse pour la fraction fine. Tamis disponibles avec des mailles allant de 2 mm à 100 mm. Knedpfx Acoz Hyalsmec

État: d'occasion, Crible rotatif à tambour Longueur du crible : 7,5 m Kodpfxozpxtfo Acmsnc Diamètre du crible : 3 m Moteur électrique : 7,5 kW Hauteur totale avec les pieds de support : 6 m Taille des mailles : 20 × 20 mm

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, La trémie des concasseurs mobiles PRO-150 a été développée par nos ingénieurs en fonction de l'utilisateur pour fonctionner avec une grande efficacité. La vitesse de vibration de la trémie vibrante est facilement guidée par le système d'automatisation et peut être réglée manuellement. Cette caractéristique empêche l'usure de la trémie et permet à l'utilisateur de l'utiliser plus longtemps et plus efficacement. Afin d'éviter toute perte de performance due aux matériaux humides ou boueux traités dans les installations de concassage, l'alimentateur vibrant possède toutes les qualités nécessaires. L'alimentateur à bascule a le potentiel de traiter sans problème pendant de nombreuses années. Aslo se distingue également par sa facilité d'entretien. Les matériaux de mauvaise qualité séparés dans le distributeur à rouleaux sont rejetés dans la bande de dérivation, ce qui permet à l'utilisateur d'obtenir un produit final de haute qualité. En outre, si on le souhaite, les matériaux tombant dans le by-pass peuvent être envoyés directement au crible grâce au convoyeur réversible situé dans le système de by-pass sous l'alimentateur à pales. Kedpfx Aszhi Uqjcmenc Les concasseurs à percussion FABO sont conçus pour broyer des pierres tendres et moyennement dures avec une vitesse de rotor élevée. Il est considéré comme le cœur du système mobile. À l'aide de marteaux de broyage à rotor rotatif à grande vitesse, les produits déversés par l'alimentateur sont broyés à l'aide de palettes. Des tiges réglables hydrauliquement permettent d'obtenir les produits à la taille souhaitée. Les courroies hydrauliques pliables FABO envoient le bon produit au broyeur et à la zone de stockage en fonction des demandes du client après avoir été trié par le crible vibrant. Grâce à sa structure pliable, l'installation minimise les dimensions de la machine pour le transport. Le nombre de bandes de stockage peut varier en fonction des demandes des clients. Les élastiques de bande EP 125 4 plis de 10 mm se déplaçant sur des feuilles torsadées transportent parfaitement les agrégats sortant du crible jusqu'à la zone souhaitée par l'utilisateur. L'élasticité de la bande, qui produit une résistance à l'usure, offre de nombreuses années de vie sans laisser tomber le client. Le système de clapet est un système spécial qui permet au matériau directement concassé d'être extrait du concasseur à l'aide de la bande de pré-stock sans être criblé dans la maille. L'installation minimise le temps de production grâce à son emplacement unique juste devant le crible.

État: nouveau, DBK-1250 – Crible à tambour pour le traitement de grandes quantités de déchets (35 m³/h) Construction robuste pour un fonctionnement continu en charge lourde ; équipé d’une unité d’alimentation à vitesse réglable en continu. Données techniques Type : crible à tambour – DBK-1250 Puissance requise : 14 kW/A Knsdpfjzka Dujx Acmoc Tension d’alimentation : 380 V / 50 Hz Moteur du tambour de criblage : 2,2 kW Moteur du convoyeur interne : 1,1 kW Moteur du convoyeur de décharge : 1 kW Moteur du système de nettoyage du crible : 1 kW Moteur du convoyeur d’alimentation : 1,1 kW Moteur de l’unité hydraulique : 1,1 kW Caractéristiques et performances : Poids (en état de fonctionnement) : 3 450 kg Longueur : 6 575 mm Largeur (pour le transport) : 2 510 mm Largeur (en état de fonctionnement) : 5 855 mm Hauteur : 2 470 mm Poids : 3 400 kg Capacité du réservoir de carburant : 50 l Dimensions du tambour de criblage : 1,2 × 4 m Vitesse du tambour de criblage : 0–0,5 tr/min Taille des mailles : standard 20 × 20 mm Adaptable sur demande Volume de la trémie (total) : 1,8 m³ Largeur du convoyeur d’alimentation : 620 mm Vitesse du convoyeur d’alimentation : 5–10 m/min ; vitesse de décharge (sous la grille) : 1 m/s Vitesse de décharge (au-dessus de la grille) : 0,63 m/s Largeur du convoyeur de décharge : 500 mm Vitesse maximale : 3 km/h Taille maximale des matériaux à traiter : 200 × 200 mm Matériau traité (en entrée) : 0–20 mm Capacité : 0–35 m³/h

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 197 kW (267,85 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d’une garantie de 1 an ! *Installation et formation opérateur GRATUITES Le FABO MCC-200 est un modèle compact et efficace de la série CC ; il s’agit d’une installation mobile de concassage et de criblage en circuit fermé, utilisée pour le traitement des matériaux durs comme le basalte, le granite, le gabbro, la dolomite et d’autres types de roches dures. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : -Trémie : 15 m3 Kjdpfx Aoz E Rg Tocmsnc -Capacité de production : 150-250 tonnes par heure -Type de concasseur : Concasseur à cône -Taille maximale d’alimentation : 180 mm -Dimension et étages du crible vibrant : 1700x4500 mm, 3-4 étages -Puissance totale installée : 197 kW Le MCC-200 est composé de : • Trémie (hopper) • Alimentateur vibrant • Concasseur à cône • Crible vibrant à large amplitude • Convoyeurs d’alimentation, de retour, de dérivation et de stockage repliables • Pieds hydrauliques • Châssis mobile avec essieux et pneus • Système entièrement automatisé • Système de suppression des poussières • Plateformes d’accès faciles pour la maintenance Groupe électrogène diesel (option) POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre du rotor: 650 mm, largeur du rotor: 2 200 mm, type de courant d'entrée: triphasé, vitesse de rotation (max.): 80 tr/min, durée de la garantie: 12 mois, Genox BH2200 Series - Broyeur à arbre unique pour usage intensif, adapté au traitement de divers matériaux, notamment les plastiques, le bois, le caoutchouc, le papier, les câbles en cuivre, etc. Puissance combinée du moteur de 180 kW (150 kW et 220 kW également disponibles en option) avec réducteurs surdimensionnés à usage intensif, vitesse de rotation de l'arbre de 80 tr/min en standard. Rotor de 2200 mm de large x 650 mm de diamètre avec 95+6 lames réversibles en acier allié à concave de 40 mm. Des lames de 60 mm sont également disponibles. Kjdpfx Asz Hyyxecmenc Alimentation hydraulique forcée du matériau en fonction de la charge du moteur et des minuteries. Les paramètres peuvent être facilement configurés sur place pour s'adapter aux matériaux traités. La taille de sortie est contrôlée par des cribles remplaçables montés sous l'arbre du rotor dans un berceau de support de cribles à commande hydraulique.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre du rotor: 650 mm, longueur du rotor: 2 800 mm, puissance: 220 kW (299,12 ch), type de courant d'entrée: triphasé, vitesse de rotation (max.): 80 tr/min, durée de la garantie: 12 mois, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Genox BH2800 Series - Broyeur à arbre unique pour usage intensif, adapté au traitement de divers matériaux, notamment les plastiques, le bois, le caoutchouc, le papier, les câbles en cuivre, etc. Puissance combinée du moteur de 220 kW (180 kW et 264 kW également disponibles en option) avec réducteurs surdimensionnés à usage intensif, vitesse de rotation de l'arbre de 80 tr/min en standard. Rotor de 2800 mm de large x 650 mm de diamètre avec 125 pales concaves de 40 mm, réversibles, en acier allié de haute qualité traité thermiquement. Des lames de 60 mm sont également disponibles en option. Kodpsz Hy Agefx Acmenc Alimentation hydraulique forcée du matériau en fonction de la charge du moteur et des minuteries. Les paramètres peuvent être facilement configurés sur place pour s'adapter aux matériaux traités. La taille de sortie est contrôlée par des cribles remplaçables montés sous l'arbre du rotor dans un berceau de support de cribles à commande hydraulique. La taille standard du tamis est de 40 mm, d'autres tailles peuvent être fournies sur demande.

État: nouveau, Équipement: Marquage CE, Crible à deux niveaux, possibilité de livraison avec une trémie rallongée et un groupe électrogène à essence. Manipulation et transport faciles, faibles coûts de fonctionnement, remplacement simple des tamis, tamis fabriqués à partir d’acier à ressort de haute qualité. Le crible est monté sur un châssis à patins pour un transport rapide et facile, et il est équipé d’un convoyeur intégré pour la fraction fine. Knodsz H Ng Iopfx Acmsc

État: bon (utilisé), Russell Finex, crible vibrant 17240 Crible vibrant compact en acier inoxydable, diamètre de la maille de 550 mm, équipé d’un séparateur magnétique, mobile, 3 phases. Ksdez At Hmepfx Acmsnc

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Notre installation stationnaire de concassage et de criblage, d'une capacité de 400 tonnes/heure, se compose d'une trémie d'alimentation vibrante de 40 m³, d'un alimentateur à rouleaux, d'un concasseur à mâchoires CLK-110, d'un concasseur à percussion, de systèmes de tunnel, de bandes de stockage et de retour, de trémies de stockage, d'une armoire de commande et d'un système d'automatisation. Les produits transférés dans la trémie d'alimentation sont séparés des saletés et de la boue au cours de la première étape de l'alimentateur à deux étages et contournés par le convoyeur à bande de dérivation Dans la deuxième étape de l'alimentateur à bascule, les produits qui conviennent au concasseur à mâchoires sont envoyés vers la zone de stockage à l'aide du convoyeur à bande de transfert. Le concasseur à mâchoires, avec une alimentation maximale de 800 mm, broie les produits et les envoie vers le premier crible vibrant. Dans le premier crible vibrant, les produits sont séparés en tailles 0-40 mm, 40-90 mm et envoyés dans la zone de stockage. Les produits d'une taille supérieure à 90 mm sont transférés vers l'unité de concassage et de criblage secondaire. Les produits transférés dans le système de tunnel sont envoyés dans le concasseur à impact 12-13 S. Les produits broyés dans le concasseur à percussion sont séparés en différentes tailles par un crible vibrant et envoyés dans la zone de stockage. Les produits stockés dans la zone de stockage sont transférés vers l'alimentateur à plateaux en passant par le système de tunnel en fonction des besoins. Knodpfx Acjzvxlnsmec L'alimentateur vibrant transfère les produits vers les trémies de stockage à l'aide du convoyeur à bande de transfert. Tous les équipements de l'installation de concassage et de criblage sont contrôlés à partir de 3 panneaux d'automatisation différents.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 7 500 kg, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d'une garantie de 1 an ! *Installation et formation opérateur GRATUITES Un crible de drainage est un crible vibrant utilisé dans des industries telles que l'exploitation minière, les carrières de sable et gravier, et la construction, afin d’éliminer l’humidité d’un mélange boueux. En séparant les particules solides de l’eau, les cribles de drainage constituent une solution efficace pour le traitement des matériaux tout en réduisant la consommation d’eau et en améliorant la qualité du produit final. • Modèle : FABO DSHC-1635 Ksdpfx Acjzvxmlsmonc Type - Crible de drainage - Capacité : 80-120 T/H - Dimensions : 1650 x 3500 mm - Plateaux de criblage : 1 plateau, maille polyuréthane 0,250 micron - Surface de criblage : 5,60 m2 - Puissance/Vitesse du crible : 2 x 7,5 kW, 1000 tr/min, moteur vibrant - Inclinaison du crible : 8° - Course : 6-9 mm - Tôle latérale du crible : Qualité ERD A1, 12 mm - Tuyau d’évacuation : tube d’installation 219 x 10 mm - Poids : 7500 kg POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !!!

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, poids total: 22 000 kg, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: Komplettanlage, L’ensemble de l’installation de concassage et de criblage comprend une plateforme, un filtre à cartouche, un tableau électrique et un système de commande, un broyeur à godets angulaires, un crible linéaire de 900 x 3600, un broyeur à godets à impact BHS VBP 0806, une trémie d’alimentation de 6 mètres cubes avec une goulotte de transport, le tout sous abri. Kjdpfx Acoz Rixaemenc L’installation était en maintenance continue jusqu’à son arrêt et se trouve actuellement dans un très bon état. L’installation est actuellement encore montée. Voir les photos.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1996, Système de criblage de copeaux de bois Fabricant – Andritz Group, Modèle : Konewood CS600 Capacité de criblage : 400–675 m³/h Tamisage de sciure et de copeaux issus des copeaux de bois Convoyeurs. Structures en acier : – Structures porteuses en acier pour les cribles et convoyeurs – Échelles et passerelles pour l’exploitation et la maintenance Knsdjxn T R Aepfx Acmoc

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 700 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Westeria Airtrack 1 crible à vent sur chenilles d’occasion Ksdpfx Asyyxx Ejcmsnc Année 2013 700 heures Bande d’alimentation de 2000 mm de large / tambour rotatif Bande pour lourds / bande pour légers Propulsé par moteur diesel Volvo / groupe électrogène 19 000 kg Unité en très bon état Entièrement révisée, prête à l’emploi immédiatement