Nakamura-Tome Wy-250 Super Mill d'occasion à vendre (21 614)

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre de gravure et de fraisage BOB-Mill M8 pour la fabrication de modèles/moules, conception à portique DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 700 mm Course axe Y : 800 mm Course axe Z : 330 mm Vitesse de broche : 27 000 tr/min Commande : Mitsubishi E 80 Nez de broche à la table : 110 – 440 mm Largeur de porte : 760 mm Dimensions de la table : 800 x 600 mm Charge admissible sur la table : 400 kg Nombre de rainures en T : 5 Dimension des rainures en T : 18 mm Entraxe des rainures en T : 115 mm Cône de broche : BT30 Laodpfx Aexv Su Nsikeb Changeur d’outils à 12 positions Avance : 0–10 000 mm/min Déplacement rapide X / Y / Z : 15 000 mm/min Précision de positionnement : ± 0,005 / 300 mm Répétabilité : ± 0,003 mm DÉTAILS MACHINE Puissance moteur de broche : 7,5 kW Puissance moteurs axes X / Y / Z : 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Poids de la machine : 4 300 kg Dimensions : 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

État: bon (utilisé), Machine à tréfiler à bloc cabestan à une tête Lajdpfxot Ixkzs Aikjb Diamètre maximum du fil d'entrée : 30 mm

État: bon (utilisé), Année de construction: 2010, diamètre de la lame de scie: 250 mm, poids total: 130 kg, tension d'entrée: 380 V, puissance de la pompe de refroidissement: 100 W, Scie circulaire à froid Huvema HU250 DV à vendre Fabricant : Huvema Type : HU 250 DV Année de fabrication : 2010 Tension : 400 V 50 Hz Lsdpfxetwdvij Aikoab Monté sur trépied, tête pivotante, serrage rapide. Moteur à 2 vitesses Refroidissement par liquide avec pompe Dimensions de la lame de scie : 250 x 32 mm Capacité de coupe à 45° en ligne droite : 50 x 60 mm Capacité de coupe en cercle à 45° : 65 mm Capacité de coupe à 45° au carré : 55 mm Capacité de coupe à 90° en ligne droite : 55 x 95 mm Capacité de coupe en cercle à 90° : 70 mm Capacité de coupe à 90° en carré : 70 mm Dimensions : Hauteur : 150 cm largeur : 60 cm Longueur : 90 cm Poids : env. 150 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: Climatisation, convoyeur à vis RNA SRC-N convoyeur vibrant 550 mm avec contrôle Fabricant/Type : RNA SRC-N 250-2R Diamètre du pot supérieur : 550 mm Diamètre du gobelet inférieur : 250 mm Tension : 230 volts 50 Hz Classe de protection : IP 44 Fréquence d'oscillation à 100 Hz : 6000 /min Contrôleur de vibrations Diamètre du gobelet inférieur : 250 mm Diamètre du pot au-dessus : 380 mm Hauteur du pot intérieur : environ 70 mm Laodpfx Aiswav R Sokjb Dimensions hors tout : Hauteur : 700 mm Largeur : 600 mm Poids : 80 g en bon état!

État: bon (utilisé), Nous proposons à la vente une étuve de chauffage et de séchage Heraeus. Four de chauffage et de séchage Heraeus fabricant HERAEUS Type: 6200 État : Occasion en bon état Armoire de séchage à mélange d'air : jusqu'à 250°C Volume intérieur : 180 litres régulateur de température et minuterie mélange d'air Lajdpfevzqyfex Aiksb tension: 2800 watts monophasé 230 volts 50 Hz 12,3 A IP20 enveloppe extérieure: largeur 800 mm, longueur 890mm, Hauteur 810mm. Dimensions intérieures : largeur 510 mm, longueur 550 mm, hauteur 650 mm Poids : 100 kg

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2010, TETRA PAK A3 COMPACT FLEX 200/250 EDGE LIGNE COMPLÈTE INCLUT : 1. TETRA PAK A3 COMPACT FLEX QUICK CHANGE 200/250 EDGE REMPLISSEUSE V200, ANNÉE 2010 15 120 HEURES DE FONCTIONNEMENT CAPACITÉ 9 000 BRIQUES PAR HEURE 2. TETRA PAK ACHX 10-0400-44 HELIX ACCUMULATEUR DE CARTONS V400, ANNÉE 2010, 17 431 HEURES DE FONCTIONNEMENT 3. TETRA PAK STRAW APPLICATOR TS30 U-FORM MISE À NIVEAU V300, ANNÉE 2010 Laodoya Nf Iopfx Aiksb 4. TETRA PAK APPLICATOR CAP30 FLEX PRO23 V200, ANNÉE 2010, 10 914 HEURES DE FONCTIONNEMENT 5. TETRA PAK FILM WRAPPER 32 V400, ANNÉE 2010, JAMAIS UTILISÉ, SEULEMENT 45 HEURES ! 6. TETRA PAK CARDBOARD PACKER CBP 32 V400, ANNÉE 2010, WRAP AROUND 7. TETRA PAK LINE CONTROLLER LC30+ 8. SYSTÈME DE CONVOYEURS 9. IMPRIMANTE INC VIDEOJET 1620 LA LIGNE EST EN ÉTAT COMME NEUVE. LOCALISATION – SUÈDE. PRÊTE POUR DÉMONTAGE ET EXPÉDITION IMMÉDIATE. PRIX SUR DEMANDE.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Moto électrique Super Soco TC Avec un temps de charge de batterie accru, une vitesse et une autonomie accrues, la TC est une moto électrique polyvalente et fantastique, alliant esthétique et praticité. Avec une vitesse de 45 km/h et une autonomie de 72 km, la Super Soco TC est idéale pour vos trajets quotidiens en ville. La batterie se retire facilement pour une recharge au travail ou à la maison en 6 heures. Sans changement de vitesse grâce au moteur électrique, cette moto automatique « tournez et partez » est extrêmement facile à conduire. Ledpjv U El Nofx Aiksab Un grand écran offre une excellente visibilité sur la vitesse, l'autonomie, le niveau de batterie et le mode de conduite, sans compromettre son look rétro. Le moteur Bosch de 3000 W assure une accélération fluide jusqu'à 45 km/h dans un silence luxueux. Sans clé, la TC a été conçue pour protéger contre le vol. Le démarrage se fait par simple pression sur un bouton. Son cadre léger rend la manipulation non seulement facile, mais aussi très agréable. De puissants feux avant à LED éclairent votre trajet et celui des autres usagers de la route. Les freins hydrauliques à double piston offrent sécurité et contrôle en toutes circonstances. Bon état de fonctionnement. Consultez également nos autres annonces.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Équipement: Marquage CE, Notre entreprise construit des machines de découpe de mousse depuis plus de 15 ans. L'expérience que nous avons acquise au fil des années de travail sur les machines de traitement de mousse nous a permis de construire la 4ème génération de machines verticales RV 2500/2100 ainsi que la 3ème génération de lignes de contour horizontales SK3500. Nos machines fonctionnent sur les marchés polonais et européen. Les machines sont conçues et construites en interne, et nous développons également le logiciel. Les matériaux utilisés pour construire la machine sont largement disponibles sur les marchés polonais et européen. Notre service fonctionne 7 jours sur 7 et offre à nos clients un sentiment de sécurité. Machine verticale table de gauche 2100 mm x 2600 mm table de droite 2100 mm x 2600 mm Ljdsiqt N Ispfx Aikeab Hauteur de coupe 1340 mm Revêtement horizontal SK3500 Plateau tournant 2200 mm x 2200 mm Hauteur de coupe 1250 mm

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, vitesse de broche (min.): 2 500 tr/min, Année du modèle : 2001 Diamètre du mandrin : 10" Nombre d'axes : 2 Longueur : 650 mm Diamètre du col : 650 mm Vitesse de broche (tr/min) : 2 500 Laodpfxex N A Dwe Aikeb Types de matériaux usinables : Acier, Aluminium, Titane, Graphite, Cuivre, Invar, Composite, Delrin, Peek

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. Ledeq Nf U Espfx Aikoab - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. Laodpfx Aisq I Nxdsksb - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Lsdpfx Aijvzx Ausksab Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. Ljdpfxeq I N H Nj Aikjab 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Laodjq Nfbhjpfx Aikob Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié Ledpfx Aijq Ngafekeab - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Laodpjq I Nw Isfx Aikjb

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 Lodpfx Aisq Nyydjksab 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2700x4500, Équipement: faible niveau de bruit, Principaux paramètres techniques du broyeur à boulets Diamètre du tambour : 2400 mm Longueur du tambour : 4500 mm Puissance du moteur : 320KW Taille d'entrée maximale : 25 mm Capacité : 35-60 t/h Poids : 72 tonnes Chargement des billes : 30 tonnes En plus de ce modèle, nous avons également d'autres modèles tels que 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, et ainsi de suite, et nous pouvons également offrir un service de personnalisation, nous pouvons également fournir une solution de broyage complète pour diverses industries telles que le ciment, le quartz, l'usine d'enrichissement de minerai, et ainsi de suite, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Un broyeur à billes est une machine de broyage courante utilisée pour broyer et mélanger des matériaux destinés au traitement des minerais, y compris l'extraction de minerais et la production de silice (dioxyde de silicium). En ce qui concerne l'extraction du minerai et le broyage de la silice, les caractéristiques du minerai et les exigences du produit final jouent un rôle crucial dans le choix du broyeur à boulets approprié. Voici quelques considérations sur l'utilisation d'un broyeur à boulets dans l'extraction du minerai et le broyage de la silice : 1. Caractéristiques du minerai : - Dureté : La dureté du minerai détermine le type de broyeur à boulets le mieux adapté. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un broyeur à boulets plus robuste et plus résistant à l'usure. - Distribution de la taille des particules : La taille initiale des particules du minerai affecte le processus de broyage. Des minerais différents peuvent nécessiter des approches différentes pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Broyage de la silice : - Teneur en silice : Si l'objectif principal est de broyer de la silice, il est important de tenir compte de la teneur initiale en silice et de la taille finale des particules souhaitée. Le broyage de la silice nécessite souvent une attention particulière afin d'éviter une usure excessive de l'équipement de broyage. 3. Type de broyeur à boulets : - Décharge à débordement ou à grille : Le type de décharge du broyeur à boulets peut avoir un impact sur le produit final et l'efficacité du broyage. Les broyeurs à débordement sont généralement utilisés pour la plupart des applications de broyage, tandis que les broyeurs à grille conviennent mieux à certains types de minerais. Laodpfxjq Igiie Aiksb 4. Taille et capacité du broyeur : - Diamètre et longueur du broyeur : La taille du broyeur à boulets doit être choisie en fonction de la quantité de matériau à broyer et du débit souhaité. - Capacité : Assurez-vous que le broyeur à boulets choisi a la capacité de traiter efficacement le volume de matériau requis. 5. Supports de broyage : - Matériau et taille : Le choix du support de broyage (billes ou cylpebs) et de sa taille dépend de la dureté du minerai et de la taille finale des particules souhaitée. Des matériaux de broyage différents peuvent avoir un impact sur la pureté de la silice pendant le broyage. 6. Revêtements et aides au levage : - Revêtements : Il faut tenir compte du type de revêtement utilisé dans le broyeur à boulets pour protéger la coquille et optimiser le processus de broyage. - Dispositifs de levage : Certains broyeurs utilisent des aides au levage pour améliorer l'action de broyage et favoriser un meilleur mélange de la matière. 7. Systèmes de contrôle et de surveillance : - Automatisation : Utiliser des systèmes de con

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 72 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MT100SP, longueur de tournage: 350 mm, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 380 mm, diamètre de tournage: 350 mm, puissance du moteur de broche: 12 000 W, vitesse de broche (min.): 50 tr/min, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, alésage de broche: 50 mm, Tour de haute précision pour tournage dur Options automatiques de chargement, déchargement et mesure Précision extrême : 0,0001 mm Technologie hydrostatique Faux-rond de broche : 0,15 μm Précision de positionnement des axes X/Z : 1 μm Répétabilité de positionnement des axes X/Z : 0,2 μm Lsdsvl S Dyjpfx Aikeab Résolution système : 0,01 μm Qualité garantie

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 610555, course de déplacement axe X: 610 mm, course de l’axe Y: 460 mm, course de déplacement axe Z: 510 mm, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, fabricant de contrôleurs: Fanuc, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 610 mm Course axe Y : 460 mm Course axe Z : 510 mm Vitesse de broche : 60 - 6 000 tr/min Cône porte-outils : BT40 Longueur de la table : 950 mm Largeur de la table : 560 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : CNC Marque du système de commande : Fanuc Puissance : 7,5 kW Nombre d’axes : 3 pcs Lasdpfjy Rxu Uox Aikob Dimensions & poids Dimensions (L x l x h) : 2100 x 2600 x 2600 mm Poids : 3 800 kg Colis de transport : 1 pc.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 16090455, course de déplacement axe X: 850 mm, course de l’axe Y: 435 mm, course de déplacement axe Z: 210 mm, largeur de la table: 500 mm, longueur de la table: 1 570 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 850 mm Course axe Y : 435 mm Course axe Z : 210 mm Longueur de la table : 1 570 mm Largeur de la table : 500 mm Puissance broche principale : 3,8 kW Nombre d’axes : 3 pcs. DÉTAILS DE LA MACHINE Laedpfx Aiey Rxq Ajkob Commande : CNC Fabricant de la commande : Heidenhain Puissance : 16,0 kW Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 2 800 x 1 800 x 2 300 mm Poids au transport : 3 500 kg Colis de transport : 3 pcs. ÉQUIPEMENT Outils inclus Refroidissement externe Documentation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 000 mm, course de l’axe Y: 750 mm, course de déplacement axe Z: 750 mm, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, nombre d'axes: 3, DÉTAILS TECHNIQUES Lasdpey Rxqvefx Aiksb Course axe X : 1 000 mm Course axe Y : 750 mm Course axe Z : 750 mm Porte-outil : ISO40 Vitesse max. de la broche : 12 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : CNC Puissance : 22,0 kW Nombre d'axes : 3 Poids : 10 500 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 19 067 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 122616, course de déplacement axe X: 500 mm, course de l’axe Y: 95 mm, course de déplacement axe Z: 1 650 mm, modèle de contrôleur: OKUMA OSP P200L, largeur au centre: 1 500 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 500 mm Course axe Y : 95 mm Course axe Z : 1 650 mm Diamètre de rotation au-dessus du banc : 550 mm Puissance : 22,0 kW Distance entre pointes : 1 500 mm Passage de broche : 80 mm Vitesse de contre-broche : 4 500 tr/min Magasin d'outils : 44 positions Interface outil : HSK-F63 Vitesse de broche : 12 000 tr/min DÉTAILS MACHINE Ledpfoy Rxprjx Aikeab Commande : OKUMA OSP P200L Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 5 100 x 2 800 x 2 900 mm Poids à vide : 13 700 kg Unités de transport : 7 pièces Heures de fonctionnement : 19 067 h ÉQUIPEMENTS Avance automatique de pièce avec bras piloté Pneumotec Avance automatique de barres LNS Quick Load Servo III Contre-broche VAC-MB11 Tête de fraisage avec changeur d’outils automatique Tourelle revolver avec 12 positions Convoyeur de copeaux Tête revolver Outils entraînés Chargeur de barres Mandrin 3 mors Magasin d’outils Axe C Documentation Marquage CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 13 006 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 190433, longueur de tournage: 1 050 mm, diamètre de tournage: 660 mm, course de déplacement axe X: 580 mm, course de l’axe Y: 150 mm, course de déplacement axe Z: 1 050 mm, modèle de contrôleur: Mazatrol Matrix, Les données techniques proviennent des informations du fabricant. Le vendeur ne peut en garantir l’exactitude ! Laodpfx Aiey Slqfoksb Heures de fonctionnement selon l’unité de commande : Total : 5 025 h Usinage automatique : 1 866 h Usinage pur RV1 : 1 037 h Usinage pur RV2 : 298 h Durée de fonctionnement : 13 006 h Type d’outil : Capto C6 Changeur d’outils : 72 positions Tourelle : 9 positions DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage max. : 660 mm Diamètre au-dessus du banc : 760 mm Longueur de tournage : 1 050 mm Axe X : 580 mm Axe Y : 150 mm Axe Z : 1 050 mm Vitesse de broche principale : 5 000 tr/min Vitesse de contrepointe : 5 000 tr/min Broche de fraisage : 12 000 tr/min DÉTAILS MACHINE Commande : Mazatrol Matrix Circuit principal : 3AC Tension du circuit principal : 400 V Fréquence : 50/60 Hz Circuit de commande AC : 100 V Circuit de commande DC : 24 V Courant nominal du moteur principal : max. 84 A Tension du moteur principal : 400 V Puissance nominale : 91,8 kVA Poids : 11 800 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 28 246 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 3 200 mm, course de l’axe Y: 2 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 600 mm, charge de la table: 20 000 kg, poids total: 28 000 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 3 200 mm Course axe Y : 2 000 mm Course axe Z : 1 600 mm Axe B : 360° Axe C : 360° Attachement broche : SK 50 Table rotative (L x l) : 2 500 x 2 000 mm Charge maximale sur table : 20 000 kg Magasin d’outils : 100 pcs Laodoy R Dpkopfx Aikjb DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 7 300 x 7 700 x 4 350 mm Poids de la machine : 28 000 kg Heures de fonctionnement Heures de fonctionnement : 75 377 h Heures broche : 28 246 h ÉQUIPEMENTS Tête H- / V-