Presse De Production d'occasion à vendre (45 006)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Longueur de tablette 3500 mm Largeur de tablette 1300 mm Chauffage à eau 8 vérins hydrauliques Diamètre des pistons 85 mm Dégagement entre les tablettes 640 mm Bsdow Aff Dopfx Accjdd Tablette à ouverture automatique Année de fabrication 1992

État: très bon (occasion), 4000 plateaux de production Mywood 1400x1150x50 Bsdpfoyftzdjx Accodd - hors production à partir de mars 2026 - prix : 15 euros/pièce

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 2 500 mm, largeur totale: 700 mm, capacité de charge: 750 kg, longueur totale: 5 300 mm, nombre de rangées d'étagères: 5, longueur de l'étagère: 1 700 mm, À vendre : rack métallique pour l'exposition de tapis, carpettes, rideaux. Le rack est neuf, dimensions extérieures 5300x2400x700 mm (Lxlxh), couleur gris anthracite, RAL 7016. Le système de coulissement fonctionne avec des rouleaux et des tubes galvanisés, la fixation des carpettes se fait à l'aide de pinces à ressort. Une unité montée est identique à celle visible sur les photos ! Le rack est autoportant et ne nécessite pas de fixation au sol. Facture avec TVA déductible ! Prix hors TVA ! Bdedpsw S Iqmefx Acced

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, matériau de paroi: acier inoxydable, Équipement: unité de refroidissement, À VENDRE : UNITÉS DE PRODUCTION ENTIÈREMENT FONCTIONNELLES, PRINCIPALEMENT CONÇUES POUR LA FABRICATION DE GELIFIANTS SYNTHÉTIQUES ET D’AUTRES PRODUITS CHIMIQUES (POLYMÈRES, ETC.), FABRIQUÉES EN ACIER INOXYDABLE DE HAUTE QUALITÉ, COMPRENANT DES RÉACTEURS DE PRODUCTION, DES CUVES DE STOCKAGE, DES PANNEAUX DE COMMANDE AVEC VARIATEUR, DES PLATEFORMES ET DES ÉQUIPEMENTS ASSOCIÉS. Une prestation de conseil pour la production de gélifiants peut également être proposée sur demande. Production possible : - Gélifiants acryliques - Binders - Résines alkydes Les formules peuvent être fournies en complément. La vente des installations est possible soit en lot complet soit de manière séparée. Les équipements conviennent à la production de produits chimiques pour l’industrie textile, alimentaire, cosmétique, bâtiment, etc. 1. RÉACTEUR 1 - Capacité : 17 tonnes - Très peu utilisé - Acier inoxydable 316 (épaisseur de la virole : 10-12 mm) - Moteur antidéflagrant 37 kW avec réducteur - Tableau électrique avec variateur Delta - Échangeur à serpentin externe pour chauffage/refroidissement - Chauffage à huile thermique, refroidissement par eau froide type chiller - Équipé de pesons calibrés pour la mesure - Tous les brides et accessoires inclus (raccordements complets) - Plateforme disponible 2. RÉACTEUR 2 - Capacité : 22,5 tonnes - Acier inoxydable 304, virole 8 mm, fonds 10 mm - Jamais utilisé - Moteur 22 kW avec réducteur - Tableau électrique avec variateur Delta - Échangeur à serpentin externe + double enveloppe (chauffage/refroidissement) Bsdpfxey Aggps Accodd - Équipé de pesons calibrés pour la mesure - Tous les brides et accessoires inclus (raccordements complets) - Plateforme incluse 3. CUVE D’ALIMENTATION / DE STOCKAGE - Capacité : 10 tonnes, acier inoxydable 304 - Jamais utilisée - Fonds 8 mm, virole 6 mm - Indicateur de niveau à vue sur toute la hauteur - Tous les brides et accessoires inclus (raccordements complets) *Peut être transformée en mélangeur par ajout moteur/arbre 4. HOMOGÉNÉISATEUR / DISPERSEUR / MIXEUR TURRAX - Marque : IKA - ATEX - 17 L/h - 30 kW / 10 bar Remarque : l’ensemble de ces équipements a été conçu spécialement pour la production de gélifiants utilisés dans divers secteurs industriels (impression, etc.). Ils ont été fabriqués sans compromis sur la qualité, par des spécialistes et avec des composants haut de gamme : sélection des moteurs, épaisseurs des tôles, variateurs, etc. Les installations garantiront un fonctionnement optimal et fiable à leur acquéreur. Pour plus d’informations, veuillez nous contacter.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. Bdodpfxjq N U Dus Accod - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Bodpjq Nywxofx Accodd Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l Bedsq Nxrxepfx Accodd

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1996, numéro de machine/véhicule: 755T, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de coupe (max.): 3 050 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Comprend une deuxième unité de commande Siemens S5 en tant que pièce de rechange ! DÉTAILS TECHNIQUES Épaisseur de la tôle en acier : 8 mm Longueur de coupe : 3 050 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Pression hydraulique : 250 bars Poids total : 10 000 kg Bdedpfxszd U R Ne Accsd ÉQUIPEMENT Documentation Cybelec Schéma électrique Deuxième unité de commande Siemens S5 (pièce de rechange)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité d'aspiration: 20 000 m³/h, capacité de production: 1 300 unité/h, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Le broyeur à marteaux (année de construction : 2021) n’a effectué qu’environ 2 heures de fonctionnement. L’installation est adaptée au traitement de la paille, du foin, de la luzerne, du compost, du bois et d’autres matières premières agricoles. DÉTAILS TECHNIQUES Capacité (en fonction du matériau) : max. 1 300 kg/h DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance du broyeur à marteaux : 75 kW Presse à granulés : 75 kW, sans système de commande Déchiqueteuse de balles : 35 kW, avec système de commande Capacité du filtre à poussière : 20 000 m³/h, avec système de commande Heures de fonctionnement Ensemble de la ligne : environ 1 500 h Broyeur à marteaux : environ 2 h ÉQUIPEMENT Presse à granulés Convoyeur à bande Élévateur Refroidisseur de granulés avec tamis Réservoir tampon avec système de vidange 2 cyclones avec sas à roue cellulaire Ventilateur pour aspiration du refroidisseur Nouvelle matrice à anneau Diverses pièces de rechange d’occasion Table d’alimentation de 10 m pour la déchiqueteuse de balles Déchiqueteuse de balles avec système de commande Broyeur à marteaux avec système de commande Séparateur centrifuge Station Big Bag pour le filtre à poussière Technologie de séparation des poussières : directive européenne ATEX 2014/34 Rapport positif sur le risque d’explosion de poussière datant de 2023 Bdodpozgf A Ujfx Acced Remarque : la ligne a déjà été démontée et est prête à être chargée.

État: d'occasion, ligne de presse haute fréquence équipée d'un convoyeur à rouleaux motorisés d'entrée, Presse HT, tapis de sortie Bsdpezhrdbefx Accjdd

État: bon (utilisé), Année de construction: 1991, Presse hydraulique d'atelier Electrique Puissance : 50 tonnes . Bdodpfozhfzmsx Accod Table largeur : 800 mm course verin : 200 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Force : 3 000 kN ; Course : 250 mm ; Dimensions : 705 x 500 x 500 mm ; Poids : 11,5 tonnes ; Pression hydraulique nominale : 260 bars ; Force de pression maximale : 300 tonnes. Bedpfx Ajzgv Rcjccodd

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Presse haute fréquence pour charpente lamellee collée jusqu'à 22 mètres largeur maxi de pressage : 1300 mm épaisseur maxi de pressage : 300 mm Bdedpfow A Hk Ijx Accjd tapis de chargement presse de 3000 mm avec polymérisation par tronçon de 3 mètres

État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Promecam, plieuse à commande numérique, 100 tonnes / 2 000 mm – non testée Une plieuse Promecam d’occasion, dotée d’une force de pliage de 100 tonnes et d’une longueur de travail de 2 000 mm, est à vendre. La machine est vendue en l’état, sans contrôle préalable ni mise en service. Caractéristiques techniques : Fabricant : Promecam Force de pliage : 100 t Bodpfx Ajzhx E Seccodd Longueur de travail : 2 000 mm Tension d’alimentation : 400 V Entraînement hydraulique Commande MB Mode de fonctionnement manuel et automatique Axes X, Y et R État La machine est en état d’occasion, avec des traces d’usure normales compte tenu de son âge. Les fonctions suivantes ont été constatées : La commande démarre La pompe hydraulique fonctionne L’axe X se déplace Défauts connus : L’axe Y ne fonctionne pas actuellement L’axe R ne fonctionne pas actuellement Aucun autre test de fonctionnement ou réglage n’a été effectué. Contenu de la livraison : Machine telle qu’illustrée Aucun outil n’est inclus dans la livraison

État: d'occasion, Année de construction: 1990, heures de fonctionnement: 83 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, BRUDERER BSTA 50HL (500 kN, année de fabrication : 1990, n° de commande : 9443) Bodpoy S E U Rofx Accedd Données techniques Fabricant de la presse : BRUDERER AG, Frasnacht, Suisse Modèle de la machine : BSTA 50 HL Numéro de série/de commande : n° de commande : 9443 Année de fabrication : 1990 Heures de fonctionnement : 82 600 h (affichées sur le pupitre de commande de la presse) Poids total approximatif : 8 700 kg Cabine insonorisée : L 3 460 × l 2 331 × H 3 910 mm Course (réglable) : 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Plage de réglage du poussoir : 64 mm Largeur d’ouverture de l’outil (max.) : 950 mm Plateau de support – largeur × profondeur : 940 × 650 mm Ouverture de la plaque de base – largeur × profondeur : 900 × 200 mm Hauteur d’avance de la bande (réglable) : 60 – 140 mm Largeur de bande maximale : 250 mm Dispositif d’alimentation : BBV 195 - 85 Angle d’alimentation : 90 degrés Épaisseur maximale de la bande : 4 mm, largeur de la bande : 160 mm Longueur d’alimentation : 0 – 85 mm Tension d’alimentation : 3 × 400 V / 50 Hz Puissance du moteur principal : 28 kW Tension de commande (DC) : 24 V DC Alimentation pneumatique : 6 – 10 bar (raccord R ½") Largeur de la presse (avec dispositif d’alimentation) : environ 2 471 mm Profondeur de la presse : environ 1 302 mm Hauteur de la presse : environ 3 165 mm Documentation technique originale et schémas électriques

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La presse excentrique Schaal SEP 80 est une presse de 80 tonnes conçue pour le poinçonnage et le formage de précision. Son système de commande électronique Unidor garantit des mouvements répétables et des temps de réglage rapides. L’équipement de sécurité intégré protège les outils contre les dommages causés par les erreurs d’alimentation ou le mauvais positionnement des pièces, ce qui réduit les temps d’arrêt et les coûts liés aux outils. La machine est dotée d’un cadre en O à double colonne robuste, fabriqué en fonte amortissante des vibrations, d’un guide de poussoir à rouleaux à 6 points sans jeu et d’un entraînement à volant avec combinaison pneumatique d’embrayage/frein. Elle est équipée d’une unité d’alimentation à pince SZV 302 pour l’alimentation automatique des bandes. Bodpfxezhw Hus Accodd Force de pressage : 800 kN (80 tonnes) Nombre de mouvements par minute : 60 – 320 min⁻¹ Course du poinçon (réglable) : 8 – 80 mm Réglage du poinçon : 80 mm Surface du poinçon : 700 × 500 mm Taille de la table (plaque de serrage) : 830 × 700 mm Épaisseur de la plaque de serrage : 80 mm Ouverture de la table : 500 × 200 mm Avance de la bande : 120 ± 40 mm Unité d’avance : Schaal SZV 3 Largeur de la bande : 10 – 270 mm Épaisseur : 0 – 4 mm Puissance du moteur : 21,5 kW Poids : 8 000 kg Encombrement au sol : 1 500 × 2 000 mm, hauteur : 2 885 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 13 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Bruderer BSTA 500-110B est une presse à découper à grande vitesse, fabriquée en Suisse, avec une force de pressage de 500 kN. Elle est équipée d'un entraînement à double servomoteur BSV 75T pour un guidage précis de deux bandes, et atteint jusqu'à 750 courses par minute. Le contrôle s'effectue via un écran tactile B2. Force nominale : 500 kN (50 tonnes) Année de fabrication : 2008 Nombre de courses : 100–750 courses/min (variable) Course réglable : 19 / 25 / 34 / 43 / 51 / 57 / 64 mm Réglage de la hauteur du piston : 64 mm Surface de la table de presse : 1080 x 650 mm Contrôle : B2, contrôle de presse basé sur un écran tactile et un IPC, mémoire programmable pour un changement rapide de réglage ENTRAÎNEMENT À DOUBLE SERVO-MOTEUR BSV 75T Type : unité d'entraînement à double servo-moteur en tandem, voies contrôlées indépendamment Largeur de bande maximale : 70 mm par voie Épaisseur de matériau maximale : 2 mm Longueur d'avance : variable, programmable librement Angle d'avance : variable Angle de déclenchement pilote : variable Pas de barres de serrage/de préhension – la bande est maintenue pendant le processus de découpe par des rouleaux d'avance motorisés Bjdpfx Acezh Nnwocodd Conçue pour l'avance parallèle de deux bandes ou pour l'alimentation de bandes préformées/prédécoupées.

État: d'occasion, Année de construction: 1994, heures de fonctionnement: 28 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Bruderer BSTA 80H est une presse à découper à grande vitesse de 80 tonnes, conçue pour la fabrication d'outils combinés à opérations successives. Elle est équipée d'un dispositif d'alimentation en bande BBV 320/200 et d'un système de surveillance des outils Unidor. La machine est disponible en stock à Pforzheim et peut être visitée. Force nominale : 800 kN (80 tonnes) Surveillance des outils : Unidor Nombre de courses : 100 à 1 000 courses/min Dispositif d'alimentation en bande : Bruderer BBV 320/200 Course réglable : 16 à 63 mm Surface de serrage : 970 mm² Entraînement principal : 43 kW Alimentation électrique : 380 V / 50 Hz Surface du piston : 760 x 510 mm Surface de la table : 950 x 910 mm Hauteur d'entrée de la bande (réglable) : 80 à 180 mm Largeur maximale de la bande : 360 mm, épaisseur du matériau : 3 mm Dimensions de la machine : 2834 x 1742 x 3460 mm Poids : environ 15 550 kg Heures de fonctionnement (entraînement principal) : environ 28 067 h D'autres machines des marques Bruderer, Bihler, Soprem, Noxon, Huras, Schaal et Mabu sont disponibles sur demande. Bjdpfx Aozibtbjccodd

État: d'occasion, Année de construction: 1995, heures de fonctionnement: 42 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10317, La BSTA 50UL est une presse à découper de précision à grande vitesse de la marque Bruderer, avec une force nominale de 500 kN (50 tonnes). Elle est conçue pour la production continue en série à l’aide d’outils composites, avec un nombre de courses variables de 100 à 1 120 courses par minute. La presse est équipée d’un dérouleur de bande Bruderer BBV 202/120, qui peut traiter des bandes d’une largeur allant jusqu’à 203 mm et d’une épaisseur de matériau allant jusqu’à 2 mm. La course est réglable entre 16 et 51 mm, la hauteur d’entrée de la bande entre 50 et 140 mm, afin de s’adapter à différents outils et profils de matériaux. Force nominale : 500 kN (50 tonnes) Surveillance de l’outil : Unidor Nombre de courses : 100–1 120 courses par minute (variable) Dérouleur de bande : Bruderer BBV 202/120 Course réglable : 16–51 mm Espace de montage/plaque de serrage : 760–940 mm Entraînement principal : 22 kW Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz Surface de la table : 940 x 580 mm Hauteur d’entrée de la bande (réglable) : 50–140 mm Largeur de bande maximale : 203 mm Épaisseur de matériau maximale : 2 mm Bdsdpfxozibrqs Accjd Dimensions de la machine : 3 100 x 2 700 x 1 800 mm Poids : environ 8 150 kg Heures de fonctionnement (entraînement principal) : environ 42 416 h Cabine insonorisée disponible sur demande. Autres machines des marques Bruderer, Bihler, Soprem, Noxon, Huras, Schaal et Mabu disponibles en stock et sur demande.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette SCHAAL SEP 80 (numéro de machine 00-1564, année de fabrication 2000 chez A. Schaal GmbH & Co., Salach/Württemberg, Allemagne) est une presse excentrique de précision pour les opérations de découpage exigeantes, réalisées en grandes séries. Construite sur un châssis en fonte à deux colonnes de forme O, amortissant les vibrations, elle offre la rigidité et la précision dimensionnelle nécessaires pour le découpage fin, le découpage progressif et les tolérances serrées dans la production en série, là où la qualité des pièces ne doit pas varier tout au long du cycle de production. Cette presse est équipée du système d'alimentation à rouleaux SCHAAL SWV 3E approprié et est donc prête à fonctionner comme une ligne de découpage complète à partir du premier jour : Longueur d'alimentation : 0 à 9 999,9 mm (programmable librement) Largeur de bande : jusqu'à 320 mm Épaisseur de bande : 0 à 4 mm D'autres machines d'occasion de Mabu, Bruderer, Bihler et Schaal sont disponibles à la vente dans notre entrepôt. Fabricant : A. Schaal GmbH & Co. – Fabrication d'outils et de machines Type : SEP 80 Année de fabrication : 2000 Numéro de machine : 00-1564 Marquage CE : Oui Force de presse : 800 kN Course réglable : 8 à 80 mm Distance table-piston (max., piston en bas, avec plaque de serrage) : 310 / 355 mm Réglage du piston : 80 mm Dimensions du piston : 500 × 400 mm Alésage du piston : Ø 50 × 90 mm Rainure de clavette du piston : 30 H7 mm Dimensions de la table : 830 × 700 mm Bodpfx Acezab Ibecedd Épaisseur de la plaque de serrage : 80 mm Ouverture dans la table : 500 × 200 mm Hauteur de passage de la bande au-dessus de la table (avec plaque de serrage) : 120 mm ± 40 mm Puissance totale installée : 26 kW Tension d'alimentation : 3 × 400 V, 50 Hz Courant nominal : 40 A Fusible de protection : 50 A Poids : 8 000 kg Système d'alimentation : SCHAAL SWV 3E, système d'alimentation à rouleaux Longueur d'alimentation : 0 à 9 999,9 mm (programmable librement) Largeur de bande : jusqu'à 320 mm Épaisseur de bande : 0 à 4 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 8 h, Encore une machine disponible immédiatement ! Machine très robuste, dotée d’une force de compression élevée. - Elle permet également de produire une qualité de briquette vendable, en fonction du matériau utilisé. Le grand cylindre de compression et la briquette de 80 mm le rendent possible. Notre série de presses à briqueter la plus vendue : + Technologie éprouvée et simple, pour une fiabilité extrême et un faible taux de défaillance. + 25 ans d’expérience, développement continu et savoir-faire. + Plusieurs milliers de machines en service, avec des clients satisfaits. + Excellent rapport qualité-prix. Prix supplémentaire pour le système de refroidissement : 4 995 € net (peut également être installé ultérieurement). Bdsdsxfwdepfx Accsd * Refroidit la pince de compression et l’huile hydraulique (recommandé si la presse fonctionne régulièrement pendant plus de 3,5 heures sans interruption). Diamètre de la briquette : 80 mm Douille avant : 125 mm Course de compression maximale : 100 mm Course de compression optimale : 80 mm Capacité (en fonction du matériau) : jusqu’à 200 kg/h* * En fonction de la densité apparente * Basé sur une densité apparente de 200 kg par mètre cube Puissance du moteur : 9,2 kW 400 volts / 50 Hz / 3 phases Longueur : 2095 mm Largeur : 1600 mm Hauteur : 1700 mm Poids : 1250 kg Volume d’huile : 220 litres Diamètre de la trémie : 1200 mm Contenu de la trémie : environ 1 m³ Pompe : 75 litres Pré-compresseur hydraulique Option de refroidissement de la pince de compression : oui, avec accessoires spéciaux, pince de compression refroidie. Option de refroidissement de l’huile hydraulique : oui. Refroidissement de la pince de compression et de l’huile hydraulique avec un système de refroidissement (accessoires spéciaux). Option de surveillance du niveau : oui. Option briquette en fil continu : oui (en fonction du matériau). Option de trémie de remplissage agrandie : oui, avec accessoires spéciaux, trémie de remplissage agrandie. Conforme aux normes CE. Exigences relatives à la matière première : - La teneur en humidité doit être comprise entre 6 et 15 % maximum. - Longueur des copeaux : 20 mm maximum. - Température ambiante : pièce chauffée, au moins +5 °C. - L’alimentation doit être exempte de métaux et d’impuretés minérales telles que le sable, les pierres, etc. Des dommages aux outils de compression et/ou une usure accrue pourraient en résulter.

État: nouveau, force de pressage: 100 t, Équipement: Marquage CE, Offre « Le polyvalent » : Pour un pliage économique avec des fonctionnalités haut de gamme : système d’arrière butée à 4 axes (extensible à 5 axes), système de sécurité BendGuard, système de mesure d’angle ACB Laser, aide au pliage et système hydraulique à la demande performant. Les images présentées sont données à titre d’exemple et peuvent ne pas correspondre à la configuration standard de l’offre. Pour connaître les détails de l’offre et obtenir des informations complémentaires, n’hésitez pas à nous contacter. À propos de la machine : Bsdpfxozhu Amj Accjdd Vous avez besoin d’une plieuse fiable, capable de fournir une qualité supérieure même avec un budget limité ? Alors, la TruBend 3000 est la solution idéale pour vous. L’accent est mis sur ce qui compte vraiment : l’efficacité, la stabilité des processus, la plus grande précision et les normes de sécurité éprouvées de TRUMPF. Grâce à sa conception robuste, à ses fonctions haut de gamme intelligentes et à son fonctionnement stable, la série TruBend 3000 offre des conditions optimales pour une fabrication productive. Elle est idéale pour les pièces à plier complexes, en petites et moyennes séries, même en période de contraintes économiques. Pliage précis – le système de mesure d’angle ACB Laser assure automatiquement un pliage précis avec une précision de ± 0,3°. Travail productif – le système hydraulique à la demande et l’aide au pliage intelligente augmentent votre production et soulagent votre équipe de manière significative. Programmation flexible – grâce au logiciel TRUMPF TecZone Bend, vous programmez hors ligne et la machine continue à produire en parallèle. Service TRUMPF – outils de pliage, formations et assistance technique – nous vous accompagnons dans le monde entier. Avec nous, vous obtenez bien plus qu’une simple machine : un écosystème complet qui optimise votre production de pliage. Pour plus de données techniques, consultez la fiche technique ou visitez notre site web. Pour toute question, n’hésitez pas à nous contacter. P.S. : Grâce aux modèles de financement, de location ou de paiement à l’utilisation proposés par TRUMPF Financial Services, nous vous soutenons également face aux défis financiers.

État: d'occasion, Tremie d'approvisionnement en produits “Heckmann” avec trémie ± 2.000L avec arbres menés avec doigts pour séparer le produit hauteur d'entrée : ± 3 400 mm 2 x 3 kW, 1 500 / 16 tr/min dimensions (lo x la x h) : ± 2.700 x 2.600 x 3.400 mm + Elévateur à vis “Heckmann” tout inox hauteur de décharge ± 5.800 mm diametre vis ± 600 mm Bjdpfxozg U Dzs Accsdd longueur vis ± 8.500 mm dimensions trémie : ± 1.300 x 1.000 mm dimensions: (lo x la): ± 9.200 x 1.600 mm grille de sécurité 5,5 kW, 1500/20 tr/min

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1969, Diamètre de la broche : 80 mm Alésage : 15 mm Course approximative : 550 mm Portée : 250 mm Dimensions de la table : 300 x 370 mm Découpe dans la table : 85 mm Encombrement : 1 000 x 800 x 2 000 mm Bjdpozh Ibpefx Accedd

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Force de serrage : Diamètre de la broche : 60 mm Longueur de la broche : 580 mm Portée : 250 mm Bdjdezhu N Hepfx Accod Hauteur d’installation : 400 mm Diamètre de la table : 260 mm Plaque d’appui de table avec encoches : 35, 55 et 62 mm Sur le châssis de la table : 800 x 700 x 1500 mm (hauteur)