Production De Bois Lamellé-Collé d'occasion à vendre (50 349)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. Ksdpfx Asq N U Dueg Uena 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | Knsdjq Nywxepfx Ag Uja |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : Knedpfeq Nxrxsx Ag Uoa - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Description détaillée À vendre : allée complète Système de stockage automatique OSR (Knapp) Lot idéal pour intégrateurs et acteurs logistiques souhaitant renforcer leur capacité de stockage automatisé. Vendu en l’état, lot complet prêt à installer. Moins de 100hrs de service ! Contenu du lot : • 10 unités OSR (navettes Knapp) – navettes pour stockage et manipulation automatique • 2 ascenseurs (pour liaison niveaux) • Convoyeurs d’entrée et de sortie inclus (pour intégration simple au flux existant) • 2 200 bacs plastiques SILVERLINE norme Europe (ou équivalent) + séparateurs fournis • Échelles, lisses et traverses pour rayonnage (éléments de structure pour le stockage) • Grillage de protection (production) • Pas de postes de picking inclus État : équipements très peu utilisés. Contrôlés et fonctionnels. Vendu en l’état. Nombreuses pièces détachées disponibles ! Livraison et installation possible, nous contacter ! Knedpfxjxtfa He Ag Uea Pas de service de pilotage, ni d'installation (Logiciel) Avantages : • Capacité élevée de stockage automatique (2 200 bacs) • Solution modulaire Knapp OSR, compatible avec environnements automatisés modernes • Convoyeurs inclus pour faciliter la reprise des flux Prix : 340 000.00 € HT (lot complet). ⚠️ Important : ISC Recycle assure uniquement la vente du matériel. Intégration sur demande.

État: d'occasion, Tremie d'approvisionnement en produits “Heckmann” avec trémie ± 2.000L avec arbres menés avec doigts pour séparer le produit hauteur d'entrée : ± 3 400 mm 2 x 3 kW, 1 500 / 16 tr/min dimensions (lo x la x h) : ± 2.700 x 2.600 x 3.400 mm + Elévateur à vis “Heckmann” tout inox hauteur de décharge ± 5.800 mm diametre vis ± 600 mm longueur vis ± 8.500 mm dimensions trémie : ± 1.300 x 1.000 mm dimensions: (lo x la): ± 9.200 x 1.600 mm grille de sécurité 5,5 kW, 1500/20 tr/min Kodpfezvpm Njx Ag Ujna

Année de construction: 2022, État: prêt à l'emploi (d'occasion), fabricant de contrôleurs: SIEMENS, charge de la table: 3 000 kg, Système de stockage automatisé de tôles fabriqué en 2022. Ce système de production automatisé de tôles TRUMPF offre une hauteur de stockage de 7 900 mm et une charge maximale par emplacement de 3 000 kg. Il comprend 266 emplacements de stockage et prend en charge des formats de tôles de 3 050 x 1 525 mm. Si vous recherchez des capacités de stockage automatisé de haute qualité, pensez au système de production automatisé de tôles TRUMPF que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Système de stockage : STOPA Compact II • Type : Système de stockage automatisé de tôles avec gestion chaotique des stocks • Hauteur de stockage : 7 900 mm • Format des tôles : 3 050 x 1 525 mm • Charge maximale par emplacement de stockage : 3 000 kg • Nombre d'emplacements de stockage : 266 • Capacité totale de stockage : 798 t • Configuration : 8 sections/tours, jusqu’à 37 niveaux de stockage par section Knjdpfozu Sugox Ag Usa • Dimensions des palettes : GF 3 050 x 1 525 x 90 mm • Types de palettes : SPO, SPMgl • Hauteurs de chargement : 185 / 275 / 460 mm • Fonctions : stockage et prélèvement automatiques des matériaux ; approvisionnement automatique des cellules de production connectées ; interface de stockage pour les machines de production intégrées • Contrôle du stockage • Système d’exploitation du serveur : Windows Server 2022 • Gestion centralisée du stockage et gestion automatisée des flux de matériaux • Intégration avec les équipements de production TRUMPF • Cellules de production connectées • TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Type de machine : machine de découpe laser fibre 2D à commande numérique • Zone de travail : 3 000 x 1 500 mm • Source laser : TruDisk 6001, 6 000 W • Commande CNC : Siemens SINUMERIK 840D sl • TRUMPF TruMatic 6000 fiber • Type de machine : Machine combinée de poinçonnage CNC et de découpe laser à fibre • Zone de travail : 3 050 x 1 550 mm • Source laser : TruDisk 3001, 3 000 W • Force de poinçonnage maximale : 180 kN • Magasin d'outils linéaire : 25 positions • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Cellule 1 • Type de machine : Centre de pliage automatique de tôles • Longueur maximale de pliage : 3 123 mm • Épaisseur maximale : acier de construction 3,0 mm ; acier inoxydable 2,2 mm ; aluminium 4,0 mm • Hauteur maximale du profilé : 220 mm • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Cellule 2 • Mêmes spécifications que la cellule 1 • Fonctionnalités du système (résumé) • Stockage et prélèvement centralisés et automatisés des tôles brutes • Alimentation automatique des cellules de découpe laser, de poinçonnage-découpe laser et de pliage de panneaux connectées • Transfert automatique entre les stations de stockage et de production • Manutention centralisée des tôles à grande capacité • Configuration principale du système • 1 système de stockage automatisé de tôles STOPA Compact II • 1 cellule de découpe laser 2D TRUMPF TruLaser 5030 fiber • 1 cellule de poinçonnage et de découpe laser TRUMPF TruMatic 6000 fiber • 2 cellules de pliage automatique de panneaux TRUMPF TruBend Center 7030 Équipements supplémentaires • Pour la TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Changeur de palettes automatique • LiftMaster Compact 1530 (chargement et déchargement automatiques) • Connexion/interface de stockage STOPA • Pour la TRUMPF TruMatic 6000 fiber • SheetMaster 3 000 x 1 500 mm (manutention automatique des tôles) • GripMaster 3 000 x 1 500 mm • Intégration/interface du système de stockage • Pour TRUMPF TruBend Center 7030 (les deux cellules)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Pour obtenir la description technique complète, veuillez télécharger le document PDF ou nous contacter directement. Machine d’application de chants laser/PU d’occasion pour séries de production de petite taille. Fabricant : Homag / Bargstedt Année de fabrication : 2011 Kedpfx Aszt N Egjg Usna Composée de : Machine d’application de chants Homag Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 - Système d’alimentation SI14 - Transporteur de sortie TF 11 Portique Bargstedt Profi TBP410/40/28/12/S Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/021/12 Convoyeur à rouleaux Bargstedt TFR560/S/_/28/31/12 Convoyeur à courroie crantée Bargstedt TFZ531/40/25 Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/041/12 Portique Bargstedt Profi TBP410/40/28/12/S Convoyeur à courroie crantée Bargstedt TFZ531/40/25 Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/041/12 Stockeur à chaînes Bargstedt TPK400/30/12 Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/041/12 Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/031/12

État: bon (utilisé), Broyeur d’occasion en bon état à vendre. Entretien effectué le 26 août. * À vendre à prix spécial de 9 950 € net, TVA en sus, départ usine de Neckartailfingen. Pour le broyage de bois dur et de bois tendre de toutes sortes. Knjdezu Rz Sspfx Ag Uja Moteur : 15 kW. Machine d’occasion, vendue en l’état. Garantie de fonctionnement à la livraison.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1994, Entailleuse de chalets avec pousseur Tiger stop de 10 mètres équipée de 1 groupe de fraisage horizontal dessus 1 groupe de fraisage horizontal dessous 1 groupe de fraisage avant/arriere Kjdpfx Agjxbn N Ts Ujna 1 groupe de perçage horizontal diamètre 16 mm, 1 butée automatique tiger stop de 10 mètres , année : 2001, longueur utile de travail : 9,20 mt,

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 18,5 kW (25,15 ch), type de carburant: électrique, Broyeur lent, largeur du rotor : 800 mm équipé avec couteaux réversibles 8 fois. puissance moteur : 18,5 Kw Kjdjwy Nk Eopfx Ag Ujna

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Machine à fonctionnement constant - station combinée, brosse à poussière - dispositif de mesure d’épaisseur - patin d’égrenage électronique à segments individuels MCS Système Weber 32 mm - rouleau d’étalonnage en acier rainuré - soufflage du bandeau - tapis à vide. Largeur de ponçage : 1100 mm Entraînement : 15 kW Avance env. 1,1 kW Réglage en hauteur 0,25 kW Dimensions du bande abrasif : 1150 x 2500 mm Épaisseur max. de la pièce : 150 mm Largeur de la machine : 1700 mm Longueur de la machine : 2000 mm Hauteur de la machine : 2160 + 150 mm Poids de la machine : 1900 kg Hauteur de travail constante : 850 mm Raccord d’aspiration : bande 180 mm / brosse 120 mm Débit d’air d’aspiration : 0,74 m³/s Puissance raccordée : 23 kW Alimentation en air comprimé : 7 bar Vitesse d’avance : 3-15 m/min. Heures de fonctionnement : 7000 h Lieu de stockage : Nattheim Kedpfx Aex Twcpeg Usna

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008686, Poste 1 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 2 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 3 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Kedpfozk Uxgox Ag Ujna Poste 4 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 5 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 6 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 7 : Système de transfert – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 8 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 9 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 10 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 11 : Stockage vertical – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 12 : Déchargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 13 : Dispositif de scellage de cartons – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 14 : Robot – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 15 : Cerclageuse – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 16 : Enrouleuse à film étirable – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES Bassin de durcissement pour le durcissement dans l'huile avec circulation. - Puissance : 0.25 [kW] Knjdsug U Thepfx Ag Usa - Tension : 3 x 380 [V]

État: d'occasion, Année de construction: 1969, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, type de commande: manuel, type d'actionnement: électrique, hauteur totale: 2 000 mm, longueur totale: 1 300 mm, largeur totale: 900 mm, poids total: 450 kg, longueur de la table: 600 mm, largeur de la table: 600 mm, Scie à ruban de la société Mössner - Type SM 420 Scie à ruban verticale MÖSSNER SM 420 A, année de fabrication 1969. Description : - N° de fabrication : 22600-77/14 - avec avance à réglage continu - dispositif de soudure de bande IDEAL - lampe de machine - dimensions de la table : environ 60 cm x 60 cm - table inclinable - dimensions de la bande : longueur : 316 cm à 326 cm maximum Knedpozc Hwtofx Ag Uoa - portée : environ 40 cm - encombrement : L x P x H : 1,30 m x 0,9 m x 2,0 m - poids : environ 560 kg Occasion, présentant des signes d'usure. Possibilité de visite à tout moment. La machine est débranchée, elle est posée sur une palette et sécurisée avec un sanglage. La machine ne peut plus être mise en marche, probablement un petit problème. Vente privée - sans garantie.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1995, heures de fonctionnement: 1 367 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 1 300 kg, Nous proposons à la vente cette broyeuse à bois Schuko ZM 700 S, en parfait état de fonctionnement, modèle 1995. La machine est équipée d’une commande par automate programmable industriel (API). Ksdpfx Aszuy E Hog Usna Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir des informations complémentaires, n’hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2026, Prix spécial pour notre machine de démonstration Une autre machine, disponible immédiatement (à partir de l'usine de Neckartailfingen) Environ 8 heures de fonctionnement. Adaptée à la réduction en morceaux de tous types de déchets de bois et également de palettes. La palette doit être préparée à l'aide d'une scie à métaux ou d'une tronçonneuse de manière à pouvoir être insérée verticalement dans la trémie – voir l'image 2. L'idéal serait une dimension d'environ 40 x 20 x 20 cm, afin que le bois puisse reposer à plat sur le fond de la glissière. C'est dans ces conditions que la machine fonctionne de manière optimale. Un coulisseau hydraulique est situé au fond du broyeur, et il pousse le bois contre le rotor en fonction de la charge. Le matériau est broyé jusqu'à ce qu'il passe à travers le tamis. Débit maximal de 200 kg par heure, en fonction du tamis et de la qualité de la préparation du matériau. *Bande transporteuse et aimant de séparation inclus moyennant un supplément. + Moteur puissant de 18,5 kW, + Lames concaves, + Grande boîte de vitesses haute performance, + Système de commande de coulisseau spécial, dépendant de la charge, Numéro de nomenclature tarifaire : 84659600 Moteur : 18,5 kW ; 400 V - 50 Hz - 3 phases. Lames : 15 pièces, rotatives Option : double rangée de lames + 995 € net Diamètre du rotor : 260 mm Commande : API Siemens S7-1200 Ouverture du système de coupe : 630 x 820 mm Volume de remplissage : environ 0,6 m³ Coulisseau actionné hydrauliquement Ouverture du tamis au choix (10 - 30 mm) Raccord d'aspiration Ø 160 mm Poids : environ 1 300 kg (selon les accessoires) Dimensions (l x l x h) : environ 1737 x 1167 x 1650 mm Teneur en humidité : < 30 % à l'état sec. Équipement de série : - Rotor en V pour un débit maximal - Armoire électrique avec commande API Siemens - Démarrage automatique étoile/triangle - Hydraulique rapide - Arrêt automatique en cas de fonctionnement à vide du rotor - Vitesse de rotation de 70 à 90 tr/min pour un débit élevé - Commande en séquence pour éviter les temps d'inactivité - Commande progressive de la glissière hydraulique pour augmenter la puissance - Glissières en Pertinax pour la glissière hydraulique - Pieds de machine amortisseurs de vibrations - Conformité CE - FABRIQUÉ EN ALLEMAGNE Options pour le broyeur : - Surélever le broyeur de 30 cm (préparation pour bande transporteuse) + 2 080 € net - Bande transporteuse inclinée + 8 770 € net Partie horizontale : 1200 mm Partie inclinée : 2500 mm Angle réglable de 0 à 60 degrés Hauteur de déchargement : environ 2000 mm +/- 100 mm - Aimant de séparation + 5 980 € net - Commande de la bande transporteuse et de l'aimant de séparation + 2 750 € net (démarrage et arrêt synchronisés avec le broyeur) - Extension de la trémie + 940 € net - Anneaux Eco : + 1 980 € net (recommandé pour une teneur en bois dur supérieure à 15 %) - Grattoir spécial + 990 € net (recommandé pour le placage ou le papier) Kodpjdwktkofx Ag Ujna - Double rangée de lames + 995 € net Exigences concernant la matière première : - La teneur en humidité (à l'état sec) doit être inférieure à 30 %. - Les métaux et les impuretés minérales, tels que le sable, les pierres, etc., entraînent une usure accrue.

État: d'occasion, Année de construction: 1977, Diamètre du plateau 2500 mm diamètre de rotation 2700 mm Hauteur de rotation 2000 mm Réglage de la barre transversale 1500 mm Poids de la pièce à usiner max. 20.000 kg Knjdpjuddpgofx Ag Uoa Puissance totale 71 kW Commande Siemens Sinumerik 840 Tour vertical à une colonne 2000 x 2000mm Rétrofit : 1997 Grand diamètre de tournage : 2700mm Distance entre les deux. Plateau jusqu'à la base. Porte-burin : 2150mm Support orientable jusqu'à 30°. Section du burin : 240x240mm petit diamètre d'immersion : 300mm Dispositifs spéciaux : Postformage, tournage conique, taraudage, vitesse de coupe constante.

État: d'occasion, HYFRA VWK 270-DE refroidisseur d'eau de refroidissement en retour Knodpfxoyn Sbno Ag Uoa

Année de construction: 2005, État: d'occasion, Numéro de série : MMFE 1015393 Ksdezuw Hnspfx Ag Uena Reconditionné : 2021 par Müller Martini – 8 000 cycles Poste d’alimentation manuel Nombre de postes : 12 Machine de tri : ASAC Auto Set Up Type : 3693/24 pouces Réglage automatique de la largeur de l’écart Système de reconnaissance des signatures : ASIR Type de machine à relier : 3028 Nombre de pinces de la machine à relier : 31 Commande par écran tactile Poste de fraisage 2 postes de pré-fraisage séparés Machine de collage à chaud du dos avec préchauffeur indépendant Machine de collage à chaud des tranches avec préchauffeur indépendant Système de collage PUR avec préchauffeur 2 postes de serrage Système de convoyeur pour la connexion Müller Martini Merit S, découpeuse à trois lames avec lames de rechange Dimensions globales de l’installation : environ 7 000/11 000 x 32 000 x 2 500 mm Remarques : doit être démonté et chargé correctement par l’acheteur.

État: d'occasion, État : NEUF avec dispositif de serrage pneumatique. La station de montage universelle pour la fabrication d’éléments de murs, plafonds et toitures en ossature bois. - Structure du bâti de la machine robuste, assurant une surface de travail plane. - Serrage des éléments via 9 poutres de serrage système équipées de vérins pneumatiques. Les poutres de serrage sont extensibles pour des hauteurs d’éléments de 100 à 3 800 mm. La course du vérin est de 320 mm, force de serrage par vérin env. 420 kg/4 200 N à 10 bars de pression de service. Possible de serrer en deux groupes de 5 et 4, permettant le serrage et le traitement simultané de deux éléments. - Plateau de travail revêtu de panneaux bois dans la mesure du possible (en option, plateau en tôle perforée, comme illustré sur la photo). - Système d’arrêt en bas avec 9 axes de positionnement, latéralement avec 7 axes pour des éléments de dimensions précises. - Station basculante grâce à 3 vérins hydrauliques pour des éléments jusqu’à 4 000 kg à 85° (95°). Le système hydraulique est intégré de façon compacte dans le bâti de la station. L’armoire électrique est également installée et protégée sous la station. - Commande des fonctions via boîtier de commande suspendu. - Prise d’air comprimé et prise électrique aux deux extrémités de la station. Sur le côté long : 2 prises et 2 raccords d’air comprimé pour brancher les outils à main. Knedpfx Aszhnafog Uja - Stations de conception modulaire permettant une extension immédiate ou ultérieure en station de retournement complète avec une station réceptrice. Exemple de station de retournement sur la photo 3. - Autres options : table de montage sans fonction basculante, plateaux en tôle perforée, autres dimensions de travail sur demande. Domaine d’application : - Dimensions max. de l’élément (L x H) : 12 000 x 3 800 mm - Dimensions min. de l’élément (L x H) : 1 000 x 100 mm - Course des vérins de serrage : 320 mm - Hauteur d’arrêt/axes : 120 mm - Hauteur de travail : env. 700 mm - Couleur RAL 7035 gris clair.

État: d'occasion, Machine d'usinage angulaire Weinig Unicontrol 10 (UC 10) pour la fabrication de fenêtres, d'éléments et de portes. Production en série, par lots ou de pièces uniques, avec 2 broches à tenons et à rainures, y compris un jeu d'outils Oertli. Composants : 1. Scie longitudinale, axe NC, 3 kW, ø 40 mm, 2 800 tr/min 2. Première broche à tenons et à rainures, axe NC, ø 50 mm, 15 kW Kodpfoztv Diex Ag Uena Données techniques : - Longueur d'usinage : 640 mm (8 x 80) mm

État: d'occasion, Système universel d’empilage et de désempilage Sicko ASF, utilisé avec un chariot élévateur à mât élevé, pour automatiser les opérations en aval des raboteuses ou d’autres machines d’usinage similaires. Le système d’empilage peut fonctionner avec ou sans intercalaires. Longueur des pièces à usiner : environ 90 à 200 cm. Caractéristiques techniques : - Hauteur des pièces à usiner : max. environ 10 cm - Hauteur de la pile : ~ 1 000 mm - Largeur de la pile : ~ 1 000 mm Knsdpfxeztvuhj Ag Uja

État: d'occasion, Année de construction: 2008, longueur totale: 15 000 mm, largeur totale: 3 100 mm, hauteur totale: 3 150 mm, poids total: 15 000 kg, Équipement: Marquage CE, N° 04553 Sècheuse à tambour / installation de séchage de bois de chauffage S&Ü SHT 50 Occasion, année de fabrication 2008 Adaptée au séchage de bois de chauffage ainsi que d'autres matériaux en vrac et en pièces, par exemple des copeaux de bois, de la sciure de bois ou du compost Volume de la cuve : 58 m3 Volume de remplissage : environ 50 m3 en vrac Diamètre du tambour : 2500 mm Longueur totale : environ 15000 mm Largeur totale : environ 2900 mm Poids à vide : environ 12530 kg Alimentation via une trémie, par exemple à l'aide d'une chargeuse sur pneus ou d'un système de convoyage Vis sans fin interne pour le transport et le brassage du matériau à sécher Entraînement du tambour par un moteur électrique à engrenages et une transmission à chaîne multiple Kedoztrpzjpfx Ag Ujna Vitesse de rotation du tambour réglable par un variateur de fréquence Fonctionnement de séchage automatique avec contrôle du temps Vitesse de rotation du ventilateur réglable par un variateur de fréquence Trémie d'alimentation relevable hydrauliquement pour la vidange Vidange par inversion du sens de rotation du tambour Temps de séchage dépendant de l'humidité initiale, du type de matériau, du débit d'air chaud et de la température Valeur indicative pour le bois de chauffage : environ 5 à 7 jours avec une puissance thermique d'environ 200 kW Échangeur de chaleur : Puissance thermique maximale : environ 250 kW à 90 °C de température d'eau à l'entrée Débit de fluide : environ 12 m3/h à 15 °C de température extérieure Groupe hydraulique : 3 kW Ventilateur : 7,5 kW Entraînement du tambour : 8 kW Émissions sonores : environ 98 dB(A) avec un remplissage optimal Consommation de courant : 45 A Protection : 63 A Tension : 400 V, 3L/PEN Fréquence : 50 Hz Contenance d'huile hydraulique : 10 l Dimensions de transport : environ 15000 x 3100 x 3150 mm L x l x h Poids : environ 15000 kg Vente pour le compte d'un client, départ de l'emplacement près de 63452 Hanau, sans démontage, sans transport ni installation Démontage, chargement et transport possibles en option par nos soins Erreur dans la description et prix sous réserve Afin d'éviter tout malentendu, une visite sur place est possible et recommandée sur rendez-vous Vente dans l'état Spécifications techniques, description de l'état, année de fabrication et contenu de la livraison conformément à la brochure du fabricant ou à l'ancien propriétaire, sans garantie Vente intermédiaire sous réserve Pour les machines d'occasion, toute garantie est exclue, la clause suivante s'applique : « vendu en l'état » Les images et les vidéos servent d'exemple et ne représentent pas le contenu réel de la livraison Conditions de paiement : les prix s'entendent hors TVA légale, paiement avant l'enlèvement ou l'expédition Conditions de livraison : départ de l'emplacement

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Broyeur à bois d’occasion Marque : Weima Type : WL 4 Année de fabrication : 1999 Caractéristiques techniques - Rotor Moteur : 18,5 kW 400 V, 49 A, 90 tr/min Ouverture d’alimentation : 800 x 600 mm Remarque : Kodpfx Aozu Ap Ueg Uena Les données techniques et les descriptions sont des copies de la confirmation de commande de l’époque. Les informations sont fournies à titre indicatif et ne sont pas contraignantes.

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Ligne de fabrication de tubes Fabricant : Bazhou Wanxin Industrial and Trading Ligne de fabrication de tubes comprenant : Dispositif de déroulement à double poste de travail Fonction : déroule passivement la bobine Conception : version à 2 postes de travail avec rotation à 180°, réglage manuel Avantages : chargement rapide, utilisation simple et pratique Cisaille hydraulique et machine de soudure bout à bout Fonction : coupe presque les extrémités avant et arrière, centre le tube et ressoudure la bande Conception : cisaille hydraulique manuelle avec bras, rouleaux de pression avant et arrière, rouleaux de centrage avant et arrière, dispositif de soudure Procédé de coupe : cisaille hydraulique Procédé de pressage : presse à double cylindre Procédé de soudure : soudure manuelle Dispositif de stockage de bande Fonction : afin d’assurer la production continue du tube soudé, une unité de stockage doit être installée après la cisaille et la plateforme de soudure bout à bout, afin que le stockage puisse alimenter en continu les bandes, pendant que le matériau de la bande d’acier est préparé pour le déroulement, la coupe bout à bout et la soudure. Conception : type cadre, il existe des cadres mobiles et des cadres fixes (y compris le dispositif d’alimentation) Vitesse d’alimentation : max. 120 m/min Vitesse de stockage : max. 200 m/min Longueur de la bande stockée : 200 à 400 m Moteur des rouleaux de serrage : CA 11 kW Machine de formage et de calibrage Hauteur de travail : +850 mm Puissance : moteur CA/CC : 160 kW, 1000 à 2 000 tr/min Réducteur : durcissement par engrenage Disposition : redressage passif à cinq rouleaux, rouleaux verticaux pour le matériau d’alimentation, formage par 7 paliers de rouleaux horizontaux et 8 paliers de rouleaux verticaux, guidage, pressage, ébavurage, refroidissement et calibrage par 6 paliers de rouleaux horizontaux et 5 paliers de rouleaux verticaux, 1 palier de calibrage circulaire Palier de calibrage circulaire : 1 ensemble de dispositif de lissage, deux côtés avec 8 rouleaux, chaque côté 4 rouleaux. 30 mm, 40Cr, trempe, revenu et durcissement Axe des rouleaux horizontaux : 60 mm, roulements à la position 55, en matériau 40Cr Traitement thermique du rouleau horizontal : durcissement de surface, HRC 50-55 Guidage du palier : acier forgé 45# Axe des rouleaux verticaux : 40 mm, matériau 40Cr, trempé, revenu et durci Rouleaux verticaux et horizontaux - conception : conception de type portique, largeur d’ouverture : 120 mm, serrage du palier des rouleaux horizontaux : réglage par engrenage à vis sans fin Matériau des paliers des rouleaux horizontaux et verticaux : soudé (recuit de détente) Engrenage : pignon : engrenage conique hélicoïdal Axe du rouleau de serrage : 50 mm, 2 rouleaux pour le serrage, réglés par une barre de vis manuelle Axe de guidage : 40 mm Outil d’ébavurage : 2 pièces, un pour le travail et l’autre en remplacement Réservoir de refroidissement Scie circulaire à froid Knodpfjzuz H Sex Ag Uja Fonction : la scie circulaire à froid est l’une des machines les plus importantes de la ligne de tubes ERW. Elle peut couper les tubes à la longueur prédéfinie pendant la production à grande vitesse. Type : KK-5-50 Diamètre du tube : tubes ronds de 16 à 63,5 mm et tubes carrés et rectangulaires correspondants Coupe de longueur : n’importe quelle longueur entre 1 et 6 m Épaisseur du matériau : 0,6 à 2,5 mm Moteur d’entraînement : 11 kW, servomoteur Yaskawa Moteur d’alimentation : 2,9 kW, servomoteur Yaskawa Moteur de la scie : 11 kW,