Rotary Dryer For Wood, Biomass, Sawdust 1200X10000 Rotary Drum Dryer d'occasion à vendre (20 510)

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2016, poids total: 8 200 kg, type de carburant: électrique, couleur: blanc, Type HX426 Diamètre de la lame (mm) 650 Nombre de marteaux (pcs) 30 Taille de l'entrée (mm) 1250 x 250 Iedpfxjqmi Iro Ammsar Taille des mailles (millimètres) 80 Longueur de déchiquetage (mm) 50 -80 Capacité (t/h) 8- 10 Puissance principale (kW) 132 Moteur d'alimentation (kw) 7,5 +5,5 Moteur de refoulement (kw) 5,5 +5,5 Moteur de la pompe à huile (kw) 1,5 Longueur du convoyeur (mm) 4000 Longueur du convoyeur (mm) 10000 Poids (t) 8,2 Remarque : la capacité dépend des caractéristiques physiques de la matière première, de la méthode d'alimentation, de la vitesse d'alimentation et du volume de production.

État: bon (utilisé), Diamètre maximal de la bille : 910 mm Largeur maximale de coupe : 730 mm Épaisseur minimale de la dernière planche : 25 mm Isdpfxsxd Tgvo Ammear Longueur maximale de coupe : 6300 mm Longueur minimale de coupe : 1200 mm Poids maximal de la bille : 2000 kg Vitesse d'avance (réglable en continu) jusqu'à 47 m/min Rendement (produit fini) : 1,8-3,0 m³/h Puissance du moteur principal : 22 kW Diamètre de la poulie : 600 mm Longueur de la lame Wood-Mizer : 4668 mm Largeur de la lame Wood-Mizer : 38 mm

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète d'occasion, mais entièrement opérationnelle. La vidéo montre la machine exacte que je vends. Le prix neuf commence à 337 605 USD sans les mises à niveau. Veuillez me contacter pour plus de détails ou de photos/vidéos. Iodjvn Ei Uopfx Ammsar

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Échelle hydraulique pour grumes, pour diamètres de grumes de 7 cm à 66 cm. Ijdpfxov N Eiqo Ammoar

État: comme neuf (occasion), OUTIL POUR BARRIÈRES ROUTIÈRES LONGUEUR 6000mm Iaodpfx Ajhylzrjmmor

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette machine puissante est conçue pour répondre aux exigences des entreprises de menuiserie de plus grande taille, garantissant des résultats d’affûtage exceptionnels. Équipée d'un compteur électronique de dents et d’un système de refroidissement autonome. Le modèle ZM150 permet un affûtage précis tout en maintenant des conditions de fonctionnement optimales. Elle dispose de deux moteurs électriques, dont un disque CBN de 150 mm pour l’affûtage et un groupe de réduction motorisé pour le mouvement précis de la lame, offrant ainsi des performances remarquables. Tension d’alimentation - 380-400V Fréquence - 50Hz Puissance - 0,20 kVa Capacité - 65 dents par min Largeur de lame - 20 à 100 mm Pas de dent - 6 - 25mm Disque d’affûtage - Disque profilé CBN 150 mm Poids - 115 kg Iasdpfoxiv Ugox Ammer

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité. Caractéristiques techniques : Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm Largeur minimale de la lame : 20 mm Largeur maximale de la lame : 100 mm Hauteur maximale de la dent : 12 mm Angle d’attaque de la dent : 0 à 25° Pas de dent : Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM : 22, 25 mm Capacité de travail : 65 dents/min Dimensions du disque abrasif : Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tension : 380 V Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW Dimensions : Iodpfx Aoxlfwpommsar Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L’ASM 6-30 est une machine à avoyer à grande vitesse conçue pour les lames de scie à ruban, idéale pour les entreprises manipulant des volumes variés de lames de scierie ou de scie à ruban par jour. Très conviviale et facile à configurer, elle constitue la solution parfaite pour une large gamme de clients, quel que soit leur niveau d’expérience dans le secteur. Tension - 220V Fréquence - 50Hz Puissance - 220V Tension secondaire - 24V Largeur de lame - 15 mm à 60 mm Iaodpsxivgcefx Ammer Pas de dent - 6 à 30 mm Précision - ± 0,04 mm Épaisseur de lame - 1,2 mm Types d’avoyage possibles - gauche, droite, droit/gauche, droit La machine est extrêmement ergonomique et simple à régler, en faisant la solution idéale pour un large éventail d’utilisateurs, indépendamment de leur expérience. L’obtention d’un avoyage précis est essentielle pour assurer la rectitude de la coupe et prolonger la durée de vie des lames. Notre système de serrage avancé garantit une précision remarquable de 0,04 mm. Capable d’avoyer 80 à 120 dents par minute, l’ASM 6-30 optimise l’efficacité de votre entreprise et assure une productivité sans interruption.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité. Caractéristiques techniques : Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm Largeur minimale de la lame : 20 mm Largeur maximale de la lame : 100 mm Hauteur maximale de la dent : 12 mm Angle d’attaque de la dent : 0 à 25° Iaedexligujpfx Ammor Pas de dent : Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM : 22, 25 mm Capacité de travail : 65 dents/min Dimensions du disque abrasif : Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tension : 380 V Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW Dimensions : Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

État: usagé, Longueur : 7,5 m Iaedpfx Asmrzthemmjr Moteur électrique : 1,1 kW par rail Convoyeur à chaîne pour paquets de carton - Longueur : 7,5 m, - Moteur électrique : 1,1 kW (chaque rail).

État: usagé, Capacité : 80 m/min Table d'alimentation de rabot, testée. A des vitesses allant jusqu'à 80 m/min. Isdpfog S Dm Nsx Ammjar

État: usagé, -Système d'alimentation en carburant -Système de combustion de la biomasse -Chaudière à eau chaude -Système d'élimination des cendres -Système de nettoyage primaire des gaz de combustion -Escaliers et plateformes de service -Ventilateur de tirage -Système de contrôle automatique -Cheminée -Système de circulation et traitement de l'eau Les principaux paramètres et la valeur de garantie sont calculés en fonction du carburant paramètres: -Humidité 60-65% -Cendres jusqu'à 8 % - Valeur calorifique 7990 kJ/kg et 1907 kcal/kg Principaux paramètres du four 6000 K : - Puissance thermique maximale conçue – 6,5 MW - Débit continu maximal – 6 MW - Plage de régulation du four 20% - 100% - Volume du four - 31,6 m3 - Volume de la chambre de combustion – 24m3 - Surface de grille 12 m2 - Charge thermique conçue pour les grilles – 500 Kw/m2 - Charge thermique nominale de la chambre de combustion – 250 kW/m3 - Température maximale dans la chambre de combustion - 900°C Iajdpewfpwpsfx Ammjr Les types de biomasse suivants sont acceptés pour la combustion dans le four : - copeaux de bois – 100% - résidus de bois forestiers - 100% - sciure de bois – 100 % (G15) - tourbe en morceaux – 100 % - écorce – 100%

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Usine de fonderie à vendre. La propriété comprend 15 bâtiments et 6 hectares de terrain. Située sur le site industriel de Karhula, à côté de la ville de Kotka, dans le sud-est de la Finlande, Karhulan Valimo a été fondée dans les années 1880. En 1902, la fonderie a été fusionnée avec une usine de broyage du bois, une usine de verre, une usine de briques. bois, une verrerie, une briqueterie et des travaux d'ingénierie pour former Karhula Oy. En 1915 les usines de Karhula ont été vendues à Ahlström Corporation. La fonderie actuelle a été construite en 1960 et, en 2000, Ahlström l'a vendue à Sulzer Pumps Finland. En 2016, Sulzer Pumps a décidé de fermer la fonderie et l'a vendue à Karhulan Foundry Oy, qui a malheureusement été déclarée en faillite en mars 2021. Tout au long de son histoire, la fonderie a été connue pour sa capacité à produire des pièces moulées très exigeantes, notamment en aciers fortement alliés. En 2022, Karhu Assets Oy a racheté les installations et les machines de la fonderie. La plupart des La plupart des équipements de l'atelier d'ébarbage ont déjà été vendus, tandis que la plupart des machines de l'atelier de moulage et de l'atelier de fusion ont été vendues. de moulage et de l'atelier de fusion sont intactes et disponibles. Tous les fours de traitement thermique, soit un total de 10 unités, sont en place et disponibles à la vente. Bienvenue sur le site ! L'équipement est situé à Kotka, 48600, Finlande, et est vendu EXW Kotka dans son état actuel. Le temps de vol entre la plupart des villes européennes et Helsinki, en Finlande, est d'environ 2 heures, et le trajet entre Helsinki et Kotka par l'autoroute est d'environ 120 km (1 heure). Nous vous invitons à nous rendre visite en personne pour inspecter les machines de la fonderie ! Iajdpsuxmt Tsfx Ammor Condition d'occasion : Toutes les machines, tous les équipements et tous les articles sont vendus à l'état d'occasion. Pas de garantie, d'échange ou de caution : Le vendeur n'offre aucune garantie sur les articles vendus. Il n'y a pas d'option d'échange ou de remboursement, l'acheteur accepte donc tous les risques liés à l'achat. Inspection sur place : L'acheteur doit inspecter les marchandises sur place avant d'effectuer l'achat, car la vente est définitive une fois inspectée. Le vendeur ne sera pas tenu responsable des défauts constatés après l'achat.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : Iajdpfxsq Nf U Ee Ammsr - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Ijdpfxsq Nw Uqs Ammjar Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. Iaodpfx Ajq Ngafsmmer - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

Année de construction: 1996, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: non testé, température de fonctionnement: 250 °C, capacité de chauffage: 36 kW (48,95 ch), capacité utile du réservoir: 4 500 l, numéro de machine/véhicule: 603928, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Température maximale de séchage : 250 °C Volume utile : 4,5 m³ DÉTAILS DE LA MACHINE Type de chauffage : électrique Dimensions LxlxH : 200 x 150 x 150 cm Données électriques Tension nominale : 400/230 V 50 Hz Puissance raccordée : 40 kVA Iodpfx Aeyxc I Iemmjar Puissance de chauffage : 36 kW Courant nominal/fusible principal : 58 A/63 A Indice de protection : IP 43 Débit d’air extrait à 20°C clapets ouverts : 376 m³/h Débit d’air extrait à 20°C clapets fermés : 133 m³/h

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10071775, hauteur de pointe: 150 mm, poids total: 100 kg, vitesse de rotation (max.): 3 300 tr/min, Pas de prix de réserve - vente garantie au plus offrant ! Ijdsyn Hz Nspfx Ammear La soumission d'une enchère oblige à un enlèvement dans les délais, soit entre le 11/05/2026 et le 13/05/2026, soit entre le 18/05/2026 et le 21/05/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Vitesse de rotation : de 400 à 3 300 tr/min Distance entre pointes : env. 400 mm Hauteur de pointe : env. 150 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Tension d'alimentation : 230 V Fréquence : 50 Hz Courant nominal : 2,5 A Puissance installée : 0,56 kW Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 850 x 300 x 440 mm Poids : 100 kg Référence externe : Atelier pédagogique – Lot 3

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 11165/1, largeur de travail: 1 300 mm, hauteur de la pièce (max.): 40 mm, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Largeur de travail max. : 1 300 mm Épaisseur usinable max. : 40 mm ÉQUIPEMENT Système de séchage avec 3 lampes UV Iajdpfxeyzpp De Ammjr Système de transport avec barres motorisées Armoire électrique séparée Référence externe : MGF025

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: 1000017221, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 500 mm, course de l’axe Y: 900 mm, course de déplacement axe Z: 60 mm, modèle de contrôleur: BSuite3, nombre de broches: 17, DÉTAILS TECHNIQUES Aire de travail axe X : 2 500 mm Aire de travail axe Y : 900 mm Aire de travail axe Z : 60 mm Nombre d’axes : 3 Outil : ISO 30 Broches Nombre total de broches : 17 6 verticales sur l’axe X Iasdpfx Asyzpcdsmmor 5 verticales sur l’axe Y 4 horizontales sur l’axe X 2 horizontales sur l’axe Y DÉTAILS MACHINE Commande numérique : Logiciel BSolid - BSuite3 ÉQUIPEMENTS Dispositif de déchargement automatique Lame intégrée pour insertion de rainures Systèmes de protection et de sécurité avant avec tapis Grilles de protection périphériques Référence externe : MME002

État: usagé, Enrobeuse en continu “FED” Ijdpfxsy Dqw Uj Ammsar Type Crumb breader pour des enrobages secs tout inox largeur du convoyeur 400 mm vitesse réglable min. 300 gr de produit d’enrobage angle réglable de 0 à 8° dimensions hors tout (Lo x La x H) : ± 4.400 x 1.450 x 1.800 mm + Convoyeur d’entrée largeur du convoyeur 300 mm avec Elévateur à vis

État: usagé, -Modéle: NG 144 -Capacité de 90 à 252 baguettes -Dimensions chariot: 600x800 mm -Dimensions (LxPxH): 1500x1560x2200 mm -Année:2000 -N°série:144NGA035 -Accrochage haut de série -Puissance: 2 kw -Puissance calorifique: 90KW -Teension:400V -Poids: 1320 kg -Cuisson de pains, viennoiserie, pâtisserie -Brûleur :gaz C10 -Isolation par panneaux de laine de roche. -Double vitrage 8 mm, verre trempé 'Securit'. -Rampe d'accès inox 400 mm. -Equipé de soupapes pour l'évacuation des buées. Iasdewxl H Hopfx Ammer -Echangeur de chaleur tout inox réfractaire. -2 appareils à buée assurant une parfaite diffusion sur les produits. -4 turbines de distribution de la chaleur pour une meilleure cuisson. -Façade, hotte, extracteur en acier inoxydable. -Résistances électriques blindées en inox. -Faisceaux électriques siliconés haute température.

État: usagé, - Dimensions chariot : 600 x 800 mm - Panneau de commande électromécanique - Four Bongard 8.62 gaz - Capacité 144 à 180 baguettes Iasdpfoyhqd Isx Ammor - Vendu avec Bruleur Gaz Optimisez Votre Production avec un Four Professionnel Révisé, Prêt à l'Emploi ! - Dimensions du Chariot : 600 x 800 mm – Compatible avec les chariots standards pour une manipulation aisée. - Panneau de Commande Électromécanique : Simple et intuitif, pour un contrôle précis de la cuisson. Capacité de Production : - 180 baguettes de 250g sur 19 niveaux – Optimisez votre production de pain avec une capacité adaptée aux boulangeries à fort volume. - Vendu avec Brûleur Gaz : Four polyvalent fonctionnant au gaz, offrant une cuisson uniforme et économique. Pourquoi Choisir le Four Bongard 8.62 pour Votre Boulangerie ? Ce four professionnel est conçu pour répondre aux exigences des boulangeries modernes, qu'elles soient artisanales ou industrielles. Avec une capacité élevée et une fiabilité éprouvée, il assure une cuisson homogène pour un pain de qualité supérieure. Ne ratez pas cette occasion de moderniser votre boulangerie avec un four Bongard d'occasion. Contactez-nous dès maintenant pour obtenir plus d'informations et bénéficier d'une offre personnalisée adaptée à vos besoins.

État: usagé, -12 bouches -4 étages -Elévateur enfourneur intégré -Fonctionne: Bois et Gaz Isdpfx Amex Up Nwsmsar -Vendu avec Brûleur Gaz -Avec commande mécanique -Tension:400V

État: usagé, -Dimension: 1970x2150x2730mm -2 chariots:800x600mm -Capacité baguettes:360 minimum -Pierres réfractaires (accumulateur de chaleur) -Récupérateur de chaleur intégrée -Surface de Cuisson:19.2 m² -Ecran tactile de la commande TOUCHMATIC -Tension:400V -Puissance:4 Kw -Brûlure: Gaz -TOUT EN UN = Four à chariot rotatif avec récupérateur de chaleur intégrée -Pas de corps de métier supplémentaire pour le montage -Pas de consommation électrique par le récupérateur de chaleur, car mécanique à 100 % -Pas besoin de liaison avec GTB/GTC/chauffage central, pas de réservoirs à couches pour stocker l’eau chaude -Réglage automatique sans commande, supervision, ni programmation fastidieuses • Récupérateur de chaleur entièrement sans entretien -Récupération de chaleur à chaque cycle de fonctionnement du brûleur -Longue durée de vie, identique à celle de l’échangeur de chaleur du four -Consommation énergétique primaire réduite de 20 % (fioul / gaz) • Meilleurs résultats de cuisson grâce à l’atteinte plus rapide de la température de cuisson demandée après enfournement • -Économie supplémentaire d’énergie primaire grâce aux temps de cuisson raccourcis -Pas de temps morts (temps de réchauffage) pendant la cuisson coup sur coup -La chaleur reste à l’endroit où elle est produite et nécessaire : dans la chambre de cuisson pour cuire vos délicieux produits Iasdpfx Asxxanpjmmsr