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État: nouveau, CENTRALE À BÉTON MOBILE M100-TWN GÉNÉRALITÉS Type de centrale : Centrale à béton mobile avec malaxeur à double arbre Capacité de la centrale : 100 m³/heure de béton frais comprimé Capacité du malaxeur : 3 000/2 000 l (2 m³ de béton comprimé) Puissance totale du moteur : 143 kW. Valeur standard pouvant varier selon l'équipement. Tension/fréquence : 380 V/50 Hz. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. Nous offrons un excellent service après-vente. Services disponibles 24 h/24 et 7 j/7. Contrôle à distance. Nous exportons plus de 1 000 centrales à béton vers plus de 90 pays à travers le monde. Bledpfx Aswhybdoccei * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DUPLICATA * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINIMAL POUR LES TRAVAUX DE TERRAIN * INSTALLATION RAPIDE DÉTAILS : Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacité de béton compacté : 100 m³/h Capacité du compresseur d'air : 950 l/min Trémie à granulats : 4 trémies : 4 x 11,25 = 45 m³ Type de malaxeur : Double arbre (2 m³). Capacité : 3 000/2 000 l Largeur de la bande de malaxage : 1 000 mm x 13 000 mm Ponts-bascules : Granulats/Ciment/Eau/Additifs

État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseur à cône : types, caractéristiques et applications Les concasseurs à cône sont des équipements essentiels dans les secteurs du mining, du génie civil et des industries des granulats. Ils sont conçus pour broyer des matériaux durs et mi-durs tels que le granite, le basalte, le minerai de fer et le calcaire en fractions plus fines et homogènes. Cet article passe en revue les différents types de concasseurs à cône, y compris les concasseurs à cône à ressort, les concasseurs à cône composites et les concasseurs à cône Symons, et fournit des conseils pour choisir le concasseur à cône adapté à la vente. Qu’est-ce qu’un concasseur à cône ? Un concasseur à cône est une machine de type compression qui réduit la granulométrie du matériau en le comprimant entre une pièce en acier mobile (la tête ou le manteau) et une pièce fixe (la coquille). Le matériau est concassé au fur et à mesure de sa descente dans la chambre jusqu’à obtenir une sortie fine et uniforme. Les concasseurs à cône sont largement utilisés pour le concassage secondaire, tertiaire, voire quaternaire. Concasseur à cône à ressort Bedoq Nd Ndjpfx Acceli Le concasseur à cône à ressort est l’un des modèles les plus anciens et traditionnels. Il utilise un système de ressorts pour protéger la machine lors de l’introduction de matériaux non broyables. Principaux avantages : - Structure robuste et entretien réduit - Réglage de la taille de sortie selon les besoins de concassage - Protection contre les surcharges grâce au système de sécurité à ressorts - Adapté au concassage moyen et fin de divers minerais et roches Les concasseurs à cône à ressort conviennent parfaitement aux sites de production de petite à moyenne capacité qui recherchent la stabilité et la rentabilité. Concasseur à cône composite Aussi appelé concasseur à cône combiné, ce modèle intègre les atouts des concasseurs à cône à ressort et à hydraulique. Il se distingue par une conception robuste et une haute efficacité de broyage. Caractéristiques principales : - Rapport de réduction élevé et produit final homogène - Système hydraulique de nettoyage pour un entretien facilité - Forte adaptabilité à différents matériaux et conditions de production - Fonctionnement économe en énergie Ce type de concasseur à cône est largement utilisé dans l’industrie minière, la métallurgie, le BTP et la chimie, offrant un bon compromis entre performance et coût. Concasseur à cône Symons Le concasseur à cône Symons est un modèle classique utilisé depuis des décennies dans les secteurs du mining et des granulats. Il est apprécié pour sa structure simple, sa fiabilité et sa productivité élevée. Atouts principaux : - Fonctionnement stable et grande longévité - Distribution granulométrique homogène - Réglage facile de l’ouverture de décharge - Faibles coûts d’exploitation Les concasseurs à cône Symons existent en plusieurs modèles (3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft) afin de répondre à tous les besoins de capacité. Choisir un concasseur à cône à vendre Lors du choix d’un concasseur à cône, plusieurs critères sont à prendre en compte : - Dureté et abrasivité du matériau — sélectionner un modèle adapté à la matière traitée - Capacité de production — ajuster la taille et la puissance du concasseur au débit requis - Systèmes d’automatisation et de contrôle — les modèles modernes offrent des dispositifs hydrauliques et PLC pour une utilisation simplifiée - Disponibilité du service après-vente et des pièces de rechange — un support fiable garantit la performance à long t

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. Bodpeq Nfvuofx Accsli 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : Blsdpsq Nyuvefx Accei 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. Bljdpsq I N Atefx Accji 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. Bodeq Nfu Eopfx Accsli 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : Bljdsq Ngb Djpfx Accsi 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. Bsdpfx Aeq Nxpgjccjli 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: 5014 BP, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de coupe (max.): 1 600 mm, diamètre de la lame de scie: 250 mm, poids à vide: 500 kg, profondeur de coupe: 55 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Hauteur de coupe verticale maximale : 1 600 mm Hauteur de coupe horizontale maximale : 1 550 mm Profondeur de coupe maximale : 55 mm Diamètre maximal de la lame de scie : 250 mm Diamètre de l’alésage de l’axe de la lame de scie : 30 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Tension : 400 V Consommation de courant : 6,6 A Fusible : 16 A Puissance : 3,0 kW Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 4 200 x 1 200 x 2 450 mm Poids : 500 kg Bodpfx Acjzdzy Rsceli Colis de transport : 1 ÉQUIPEMENT Coupe horizontale Coupe verticale

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 7853, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 2 000 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC 426 C, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Le chargement peut être effectué par le vendeur pour 750 €. DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 4 000 mm Course de l’axe Y : 1 200 mm Course de l’axe Z : 2 000 mm Type de broche : ISO 50 Puissance de la broche : 50 kW Vitesse de rotation de la broche : jusqu’à 3 000 tr/min Longueur de la table : 5 000 mm Changeur d’outils : ATC 30 outils DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain TNC 426 C Bljdpjzdtxfjfx Accji Tête Orientable : Automatique Incrément : 1 degré / 2,5 degrés / réglable en continu Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 9 000 mm x 5 000 mm x 5 000 mm Poids : 35 000 kg ÉQUIPEMENT Guidage hydrostatique sur tous les axes Supports d’outils Système de préparation du liquide de refroidissement/système de filtration Transporteur de copeaux Système de refroidissement, fabricant Deerosdassi Armoire électrique Remarque : La machine a déjà été démontée et stockée de manière appropriée.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: 0-240-14-3022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de coupe (max.): 5 600 mm, diamètre de la lame de scie: 450 mm, longueur de coupe (max.): 5 600 mm, hauteur de gerbage: 580 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Bodpfx Acjzhm Riscoli Longueur de coupe maximale : 5 600 mm Largeur de coupe maximale : 5 600 mm Dimensions maximales des panneaux en cas de chargement par l’arrière avec table élévatrice : 5 600 mm x 2 240 mm Poids maximal de la pile sur la table : 10 tonnes Hauteur maximale de la pile : 580 mm Dépassement de la lame de scie : 125 mm Diamètre de la lame de scie : 450 mm Vitesse d’avance du chariot de scie lors de la coupe : 5 à 150 m/min Vitesse d’avance du chariot de scie en retour : 150 m/min Vitesse d’avance du curseur de programme : 80 m/min Nombre de serre-pièces : 9 Espacement des serre-pièces : 75 mm / 275 mm / 475 mm / 1 075 mm / 1 775 mm / 2 475 mm / 3 275 mm / 4 075 mm / 4 875 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance de raccordement du moteur de la scie principale : 13,5 kW Puissance de raccordement de la scie de précoupe : 2,2 kW Tension : 400 V Fréquence : 50 Hz Phases : 3 Tables à coussin d’air : 5 unités, chacune mesurant 2 810 mm x 650 mm Système de commande : CAD-matic 4.0

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, numéro de machine/véhicule: 208.025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de coupe (max.): 4 200 mm, longueur de coupe (max.): 4 200 mm, hauteur de gerbage: 2 000 mm, Vente aux enchères d’une scie à panneaux avec magasin automatique ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Capacité : 4 200 mm x 4 200 mm Blodpszhm E Hsfx Accoi Dépassement de la lame de scie à 90° : 72 mm Dépassement de la lame de scie à 45° : 50 mm Vitesse d’avance du chariot de scie (avant) : 0 à 100 m/min Vitesse d’avance du chariot de scie (arrière) : 0 à 100 m/min Vitesse d’avance du coulisseau de programmation : 0 à 25 m/min Vitesse de retour du coulisseau de programmation : 80 m/min Ouverture maximale des brides de serrage : 84 mm Positions des brides de serrage : 65/245/395/985/1 605/2 225/2 845/3 465 mm Plage de pression transversale : 50 à 1 250 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Moteur de scie principal : 14 kW Moteur de précoupe : 1,5 kW Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 3 phases Magasin automatique Dimensions du magasin : 33,1 x 9,4 m Hauteur du magasin : 3 600 mm Hauteur de la pile : 2 000 mm Hauteur de la pile d’entrée : 1 900 mm Vitesse du magasin (axe X) : 0 à 150 m/min Vitesse du magasin (axe Y) : 0 à 150 m/min Vitesse du magasin (axe Z) : 0 à 60 m/min Poids maximal des panneaux : 300 kg Réglage de la longueur du manipulateur à vide : 2 000 à 4 200 mm Réglage de la largeur du manipulateur à vide : 1 000 x 2 100 mm Pompe à vide : 40 m³/h Dispositif de rotation : 90°

État: d'occasion, Année de construction: 2014, avance sur l’axe X: 140 m/min, longueur de la plaque: 2 200 mm, largeur de plaque: 3 800 mm, longueur de la table: 3 800 mm, largeur de la table: 2 200 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Largeur maximale des panneaux : 3 800 mm Longueur maximale des panneaux : 2 200 mm Profondeur de coupe de la scie principale : 123 mm Nombre de pinces : 7 Vitesse d’avance maximale : 140 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance du moteur de la scie principale : 18,5 kW Puissance du moteur du groupe de précoupe : 2,2 kW Puissance totale requise : 31 kW Système de commande : WINDOWS 10 Logiciel de programmation de la machine : OSI Imprimante d’étiquettes à code-barres : ZEBRA ZT230 Bjdpfx Ajzf H Nmoccsli ÉQUIPEMENT Table élévatrice Table à rouleaux de préchargement Table de support avant Chariot de la scie Groupe de précoupe Pinces sur la butée coulissante La machine est vendue et livrée dans son état réel et légal (« telle que vue et acceptée »), sur la base de documents photographiques et de documents techniques/commerciaux à caractère descriptif. L’acheteur a le droit d’inspecter la machine avant de l’emporter et assume la responsabilité de l’installation, de la sécurisation et de l’utilisation de la machine sur le site de destination. Référence externe : 8546

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008656, Largeur maximale du panneau : 3100 mm Longueur maximale du panneau : 3100 mm Diamètre maximal de la lame principale de la scie circulaire : 55 mm Nombre de mandrins de serrage : 5 Bodpszg Uz Tsfx Accoli

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008637, Largeur maximale du panneau : 4 500 mm Longueur maximale du panneau : 4 500 mm Bodpfx Acszg Uztecsli Diamètre maximal de la lame principale de la scie circulaire : 95 mm Nombre de porte-lames : 10

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, poids total: 2 kg, longueur totale: 360 mm, largeur totale: 260 mm, hauteur totale: 210 mm, Code Ferwood : RU0012084 - Code fabricant : 6ES7414-3XJ00-0AB0 - État : d’occasion - Fonctionnalité : non testé - Machine compatible : SCIE PANNEAU HOLZMA - Poids : 2 kg - Dimensions : 36 x 26 x 21 - Si vous êtes intéressé, nous proposons un service de remise à neuf, veuillez nous contacter. Bjdpfx Acozipvdscjli

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, course de déplacement axe X: 4 500 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, vitesse de rotation (max.): 3 000 tr/min, cnc heidenhain tnc 426 changeur 30 outils broche sa 50 vitesse broche maxi 3000 tours table 6000X1100MM courses 4500X1200X1000MM evacuateur copeaux Bodpjzh U Hfsfx Accjli

État: bon (utilisé), Année de construction: 2010, Scie circulaire à panneaux Striebig Compact 5220, année de fabrication 2010 Châssis de scie massif, autoportant, solidement soudé et résistant à la torsion Construction robuste et durable du châssis de la lame de scie Roulements robustes du chariot moteur garantissant une grande précision de coupe Moteur puissant et peu bruyant de 3,9 kW (5,3 CV) Système d'aspiration de poussière TRK Grille en aluminium à lattes avec supports en plastique, se déplaçant automatiquement Dispositif pour montage mural Rouleaux de support à roulements à billes Support central divisé, réglable à la hauteur de travail optimale, avec grilles en aluminium Support intégré pour les petites pièces, en bois Isolation acoustique « Supersilent » pour réduire les bruits de la lame de scie Frein moteur électromagnétique Poids de la scie : environ 910 kg Profondeur de coupe : 60 mm Puissance du moteur de la scie : 3,9 kW (5,3 CV) Diamètre de la lame de scie : 250 mm Alésage de la lame de scie : 30 mm *1 Niveau de pression acoustique d’émission au poste de travail LpA 82 dB *2 Vitesse de rotation de la lame de scie : 5250 tr/min 2 raccords d’aspiration, diamètre 100 mm Puissance absorbée : 4,8 kW Bedozhx A Rspfx Acceli Raccordement secteur : 3 x 400 V / 50 Hz Zone de coupe : L : 4 600 mm ; H (vertical) : 2 200 mm, H (horizontal) : 2 100 mm Équipement : - Compact 5220 - Guide de coupe - Rouleaux de support avec frein mécanique - Support autoportant complet Emplacement : en stock, 54634 Bitburg - disponible immédiatement

État: d'occasion, tout inox hauteur de déchargement ± 1.450 mm 400V - 50 Hz moteur 0,55 kw mobile Bodpfxezht Ets Acceli Dimension (lo x la x h) : ± 1.450 x 1.350 x 2.900 mm

État: d'occasion, « Provenant d’une usine de production d’un équipementier automobile, contrôlé techniquement, entièrement fonctionnel. » Bledpezh A Nusfx Accji Quantité : plus de 10 unités disponibles.

État: d'occasion, Quantité disponible : plus de 10 unités Bedpfx Ajzh Amtecceli Module CPU Siemens SIMATIC S7 d’occasion, avec module de base ET 200 PRO pour des applications de contrôle industriel. Fabricant : Siemens Gamme de produits : SIMATIC S7 Type de produit : CPU avec module de base Modèle CPU : 6ES7 516-2GN00-0AB0 Modèle module de base : 6ES7 194-4AP00-0AA0 Système : SIMATIC S7 Communication : PROFIBUS DP Type de montage : périphérie décentralisée Application industrielle : automatisation État : d’occasion

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d’axes : 7 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de barre : 32 [mm] - Course : 310 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 7 000 [tr/min] - Puissance d’entraînement de la broche : 7,5 [kW] - Résolution minimale axe C : 0,001 [°] BROCHE CONTRE - Diamètre maximal de barre : 32 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 7 000 [tr/min] - Puissance d’entraînement de la broche : 3,7 [kW] Blsdpoyxr Uqsfx Accsi - Résolution minimale axe C : 0,001 [°] PORTE-DOUILLES 1 - Nombre de positions : 11 - Nombre de positions motorisées : 5 - Vitesse des outils entraînés : 5 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 1,2 [kW] APPAREIL FRONTAL - Nombre de positions : 4 CONTRA-OPÉRATION - Nombre de positions : 4 - Nombre de positions motorisées : 4 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 200 [V] - Puissance totale installée : 6,2 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2 711 x 1 275 [mm] - Hauteur de la machine : 1 705 [mm] HEURES MACHINE - Heures de fonctionnement : 18 436 [h] - Heures broche : 14 949 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 32i-B - Lampe témoin 3 couleurs - Douille de guidage entraînée - Réservoir de liquide de refroidissement - Chargeur de barres : FMB TURBO 3-36 - Éjecteur de pièces - Prélèvement de pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Installation d’extinction incendie * NB : Fonctionnalité non garantie. À faire contrôler par une entreprise qualifiée du client. - Transformateur électrique

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008177, Largeur max. du panneau : 4300 mm Longueur max. du panneau : 4300 mm Bljdpfxox A Tamo Accsi Sortie max. de la lame principale : 125 mm Nombre de pinces de serrage : 7

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, « fonctionnalité vérifiée ; l’article provient du démantèlement d’une installation d’un fournisseur automobile » Quantité : 8 disponibles Fabricant : TRUMPF Bedpfx Aszhn Ddscceli Type : Ordinateur à écran tactile Multitouch E741095 Écran : 10,4 pouces (1024 × 768 px) Processeur : AMD GX-415GA SoC, 4 cœurs, Radeon HD Graphics Connecteurs : COM, DVI, 2 × USB, 2 × LAN Poids : environ 2,0 kg

État: d'occasion, Panneau opérateur Siemens SIMATIC OP37 d’occasion pour les systèmes de commande des machines et installations industrielles. Fabricant : Siemens Modèle : 6AV3 637-1LL00-0AX1 MLFB : 6AV3637-1LL00-0AX1 Série : SIMATIC HMI Type d’appareil : Panneau opérateur OP37 Type d’écran : Écran couleur LC STN Processeur : Pentium 100 MHz Blodpfx Aozhn Aaeccei Mémoire vive : 8 Mo de RAM Interfaces : 2 x TTY, 2 x RS232, 1 x RS422, 1 x RS485 Débit de données RS485 : jusqu’à 12 Mbit/s Indice de protection face avant : IP65 Indice de protection face arrière : IP20 Emplacement pour carte mémoire : PC Card Domaine d’application : commande de machine et visualisation de processus État : d’occasion