Stations De Rechange Pour Ligne De Profilage d'occasion à vendre (44 020)

État: comme neuf (occasion), Quantité 1 STK Fabricant : Siemens *Pièce de rechange*. Artikelnummer: 6SN1118-0DH23-0AA1 Description de l'article : SIMODRIVE 611-D MODULE DE RÉGULATION 2 AXES RÉGULATION DE LA PERFORMANCE POUR Laedpfx Ageul Eu Ij Usf ENTRAÎNEMENT, VS+HS, AVEC SYSTÈME DE MESURE DIRECTE SIGNAUX DE TENSION

État: nouveau, quantité 1 STK hauteur 450 mm Ljdpeul Eh Usfx Ag Uoaf diamètre extérieur 340 mm Cartouche filtrante/3-5µm 340 x 450 mm - H 34 2240/40 KIT MANN FILTER Élément de filtre à huile Mann Filter élément de filtre pour l'huile de la plus haute qualité pour la l'érosion de Dahtero,l'érosion par enfoncement et le forage par électro-érosion. L'élément de filtre à huile Mann + Hummel H 34 2240/40 KIT élimine de manière fiable la saleté et les particules solides comme la poussière, l'abrasion métallique, l'huile, le charbon, la suie, etc. Il offre protection optimale et est utilisé pour la filtration de l'huile moteur, de l'huile hydraulique et de l'huile de transmission. est utilisé. Données techniques Hauteur : 450 mm Diamètre extérieur : 340 mm

État: bon (utilisé), Année de construction: 2018, Équipement: documentation / manuel, MAAG M-USG 600 H – Ligne de granulation de granulés PET, 6 500 kg/h – 2018 Ligne de granulation MAAG Automatik M-USG 600 H, fabriquée en 2018, conçue comme un système de granulation sous l’eau pour la production continue de granulés de polymère, et initialement utilisée pour le PET. La ligne intègre l’alimentation et la découpe automatiques des brins, le refroidissement à l’eau, le transport hydraulique, le séchage centrifuge et la classification des granulés, avec une capacité nominale approximative de 5 300 kg/h et une capacité maximale de conception allant jusqu’à 6 500 kg/h. Équipée d’une filière à 80 brins, d’un système d’alimentation automatique et d’un granulateur/coupeur de brins, d’un système de transport hydraulique, d’un sécheur centrifuge MAAG CENTRO 1600, d’un ventilateur d’extraction, d’un tamis vibrant VIBRA Schultheis SRK 15/7,5-I-V-S et d’un système de contrôle avec Siemens SIMATIC HMI. Construction principalement en acier inoxydable dans les zones en contact avec le produit et l’eau de traitement. Adaptée à la production de granulés de PET et potentiellement à des applications de granulation de granulés de PET recyclé (rPET), en fonction de la configuration du processus et des caractéristiques du matériau. Deux lignes identiques sont disponibles, équipées de sécheurs MAAG CENTRO 1600, numéros de machine CE-0468 et CE-0469. Laodszvc R Uepfx Ag Uef

Année de construction: 2021, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Station industrielle automatisée COMATEC pour la réception, la manutention, l’ouverture et la vidange de big bags contenant des produits en vrac secs. Le système a été conçu pour réduire la manutention manuelle des big bags. L’opérateur place le big bag rempli dans la zone de chargement et fixe ses boucles de levage à la poutre de levage. Les opérations de levage, de déplacement et de positionnement ultérieures sont effectuées automatiquement par des palans électriques programmables. L’installation comprend une structure de support de type double portique, équipée de deux palans électriques à câble VICINAY, chacun ayant une capacité de levage de 1 600 kg. Les palans sont équipés de chariots de déplacement électriques et d’un positionnement à commande numérique. Chaque palan est doté d’un moteur de levage de 3 kW et d’un moteur de déplacement de 0,55 kW, avec une vitesse de levage approximative comprise entre 1,8 et 14,5 m/min. Lajdpfx Aezvc Dusg Ujf Une fois positionné au-dessus de la station de réception, le big bag est ouvert par le bas à l’aide d’un système de lames amovibles et remplaçables, ce qui permet une vidange rapide du produit. Le matériau passe ensuite à travers un broyeur de blocs COMATEC DRG-300, un crible vibrant circulaire K-900-DC et une trémie tampon de 2 000 litres. À partir de la trémie, le produit est dosé à l’aide d’un doseur à vis tubulaire. Le système a été initialement conçu pour la manipulation de poudre de PTA, avec une densité apparente d’environ 0,9 à 1 kg/dm³. Il peut également convenir à d’autres poudres sèches ou produits granulaires, sous réserve de la vérification de la compatibilité du produit, de la construction des matériaux, de la classification ATEX et des dispositifs de filtration et de vidange requis. Composants principaux : • Structure double portique pour la manipulation des big bags. • Deux palans électriques VICINAY de 1,6 t. • Chariots de déplacement à commande électrique. • Positionnement automatique programmable. • Poutres de levage pour big bags. • Système de lames amovible pour l’ouverture rapide des big bags. • Broyeur de blocs COMATEC DRG-300. • Crible vibrant circulaire K-900-DC. • Trémie tampon de 2 000 litres. • Doseur à vis tubulaire. • Plateforme de maintenance avec plancher grillagé et garde-corps de sécurité. • Instrumentation de niveau. • Composants pneumatiques et électriques associés. • Structure de support en acier au carbone.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Pour obtenir la description technique complète, veuillez télécharger le document PDF ou nous contacter directement. Machine d’application de chants laser/PU d’occasion pour séries de production de petite taille. Fabricant : Homag / Bargstedt Année de fabrication : 2011 Ledpfx Aezt N Egsg Uoaf Composée de : Machine d’application de chants Homag Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 - Système d’alimentation SI14 - Transporteur de sortie TF 11 Portique Bargstedt Profi TBP410/40/28/12/S Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/021/12 Convoyeur à rouleaux Bargstedt TFR560/S/_/28/31/12 Convoyeur à courroie crantée Bargstedt TFZ531/40/25 Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/041/12 Portique Bargstedt Profi TBP410/40/28/12/S Convoyeur à courroie crantée Bargstedt TFZ531/40/25 Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/041/12 Stockeur à chaînes Bargstedt TPK400/30/12 Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/041/12 Convoyeur à bande Bargstedt TFB100/031/12

État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, Puissance de raccordement : 400 V Fluide frigorigène : 95 g / R134a Alimentation en air comprimé : 5-8 bars Imprimante : Star DP8340S Ljdpozvyl Njfx Ag Ujaf Année de fabrication : 08/2002

État: d'occasion, Année de construction: 2016, tronçonneuse équipée d'un chargeur à chaînes, pousseur, sortie avec éjecteurs tronçonneuse grande vitesse Laodpfjzb Rhmjx Ag Usf

État: bon (utilisé), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 1 300 mm, 1 calibreuse ponceuse inférieure équipée de 3 bandes inférieures 30, 22,18,5 KW 1 calibreuse ponceuse supérieure équipée de 3 bandes supérieures Ljdpfx Aew A A Enog Ujaf

Année de construction: 2008, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de cloueuses de palettes DELTA a été fabriquée en 2008. Elle est dotée d'un équipement complet comprenant une cloueuse de base, une cloueuse avec alimentation pneumatique et contrôle des clous, des unités de marquage, de rotation à 90 et 180 degrés, une scie d'angle et une unité d'empilage, le tout complété par un convoyeur à bande. Considérez l'opportunité d'acheter cette ligne de cloueuses de palettes DELTA. Contactez-nous pour plus d'informations. Avantages de la machine Avantages techniques de la machine Lsdpfxozug Dpo Ag Ueaf • Cloueuse de base / cloueuse de palettes : avec alimentateur pneumatique de planches transversales, avec gabarit pour le maintien des planches de pont, avec système de contrôle de l'alimentation en clous / unité de chargement pour le marquage des palettes / unité de retournement des palettes à 90 degrés / unité de sciage d'angle des palettes / unité de retournement des palettes avec retournement à 180 degrés / unité d'empilage des palettes / bande transporteuse des palettes.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Nous vendons un magasin d'outils avec changeur d'outils pour une Makino PS 95 comme neuf / inutilisé mais défectueux. Le magasin a été endommagé avec des crochets de grue lors du déchargement de la machine de la caisse de transport. La pièce en fonte est cassée en haut et quelques pots à outils sont endommagés. Peut être remis en état ou utilisé comme support de pièces de rechange. Lsdpfxjvfdvbo Ag Usaf *

État: d'occasion, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 68 702 h, numéro de machine/véhicule: LC624, Ligne d'embouteillage KRONES d'occasion - 32.000 BPHCaractéristiques techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour une gestion PET de haute efficacité et la production de boissons. Fabriquée par Krones en 2006, elle offre des performances fiables pour des opérations d'emballage industrielles à grande échelle. La ligne intègre le soufflage, le remplissage, l'étiquetage, le marquage, le habillage par rétraction, l'application de poignées, le palettisation et l'étiquetage des palettes, fournissant une solution de production robuste de bout en bout adaptée aux marchés de l'occasion recherchant une disponibilité et une qualité de sortie constantes.Vitesse de production : jusqu'à 32,000 bottles per hourFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.5L et 1.5LContenants : Conçu pour la manipulation de bouteilles PETFabricant (équipements principaux) : KronesAnnée de fabrication (ligne principale) : 2006Heures de fonctionnement enregistrées : 68702Plateforme de contrôle : Siemens PLCsContrôle de remplissage : Commande électronique avec flow switches (volumétrique)Principaux modèles et modules :Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une automatisation basée sur Siemens PLC pour un contrôle coordonné du soufflage, du remplissage, de l'étiquetage et des opérations de fin de ligne. Le remplisseur utilise des flow switches commandés électroniquement pour garantir un dosage volumétrique précis et des niveaux de remplissage constants à grande vitesse. Les commandes centralisées, les convoyeurs synchronisés et l'inspection intégrée améliorent l'efficacité tout en minimisant les temps d'arrêt et la complexité des changements de format.Architecture Siemens PLC sur l'ensemble de la ligne de productionRemplissage volumétrique avec contrôle électronique du débitInspection intégrée via Krones CheckmatLogique de convoyage coordonnée avec Krones SynCoMarquage laser par Markem Smart Lase C350Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de production s'intègre de manière fluide depuis la gestion des préformes jusqu'à l'étiquet... Lasdpfx Agey Icpqo Ujf

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC579, Ligne de mise en bouteille isobarique complète d'occasion pour vins tranquilles et effervescents jusqu'à 4500 bph Cette ligne de mise en bouteille complète a été conçue et configurée pour offrir un processus de remplissage de haute qualité et constant, adapté aussi bien aux vins tranquilles qu'aux vins effervescents. Construite autour d'un système tribloc isobarique, elle intègre les fonctions de rinçage, de remplissage et de capsulage en flux continu, assurant une excellente efficacité tout en préservant l'intégrité du produit. La ligne est actuellement réglée pour les vins tranquilles à un rendement de 4,500 bouteilles par heure et pour les vins effervescents à 3,000 bouteilles par heure. Elle est déjà techniquement préparée pour la production de vins effervescents et nécessite uniquement l'ajout d'une pose-bouchons champignon, d'un applicateur de capsules pour coiffes spumante et d'un tunnel de chauffage si souhaité. Le système est équipé de convoyeurs dédiés, d'un système de lubrification centralisé et d'armoires de commande séparées pour la gestion des convoyeurs, facilitant la maintenance et l'intégration à l'automatisation existante. L'ensemble adopte une configuration linéaire, optimisée pour l'utilisation de l'espace et garantissant un transfert fluide des produits entre chaque étape sans points d'accumulation inutiles. Processus de mise en bouteille et équipements principaux Au début de la ligne, les bouteilles vides sont alimentées automatiquement via un dépallettiseur. Cet équipement soulève et transfère délicatement les bouteilles sur la table d'alimentation tout en préservant leur intégrité. Les bouteilles sont ensuite dirigées vers le tribloc, où trois opérations clés sont réalisées séquentiellement : rinçage, remplissage et capsulage. Laodpfxew Imp Ho Ag Uof La technologie de remplissage isobarique garantit des niveaux de remplissage précis et une conservation cohérente de la gazéification pour les vins effervescents, tout en étant parfaitement adaptée au conditionnement des vins tranquilles. Les vannes de remplissage sont conçues pour minimiser la prise d'oxygène, élément crucial pour préserver les qualités sensorielles du vin et sa durée de conservation. La rinceuse fonctionne à l'eau claire ou avec une solution désinfectante, garantissant des bouteilles exemptes de contaminants avant le remplissage. La tourelle de capsulage, actuellement configurée pour les fermetures de vins tranquilles, pose soit des capsules à vis BVS, soit des bouchons traditionnels, selon le format sélectionné. Une unité de dosage pour gomme arabique est intégrée à la ligne. Ce système permet l'ajout précis d'agents stabilisants après remplissage, contribuant à maintenir la limpidité du vin et à prévenir les précipitations pendant le stockage. Un générateur de vapeur (vaporisateur) dédié est inclus pour la désinfection de la ligne et, lorsque nécessaire, pour des applications de préchauffage.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008686, Poste 1 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 2 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 3 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 4 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Lsdpfx Agszk Uxge Ueaf Poste 5 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 6 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 7 : Système de transfert – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 8 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 9 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 10 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 11 : Stockage vertical – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 12 : Déchargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 13 : Dispositif de scellage de cartons – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 14 : Robot – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 15 : Cerclageuse – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 16 : Enrouleuse à film étirable – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC600, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour une production de boissons à haute efficacité en bouteilles PET de 0.5L. Optimisée pour l'eau gazeuse et plate, la ligne offre un débit fiable avec un emballage de fin de ligne et une palettisation robustes. La configuration est non-combi, avec une soufflage séparée en amont de la section monobloc de remplissage, idéale pour une maintenance flexible et l'équilibrage de la ligne.Vitesse de production : 25,000 bphFormats de bouteilles : Compatible avec le format de bouteille 0.5LContenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles PETConfiguration : Non-combi (soufflage et remplissage séparés)Principaux composants et années : Sidel Universal SBO 14 soufflage (2007), Monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Révisé en 2025), Machine d'étiquetage Sarcmi (2011), Enrubanneuse thermorétractable Zambelli (2004), Appliqueur de poignées (2004), Palettiseur ACMI à double tête (1992).Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne bénéficie d'un système de convoyage et de contrôle modernisé, la gestion des convoyeurs et les armoires électriques ayant été rénovées en 2010–2011. Cette mise à niveau améliore la synchronisation entre les modules, renforce les verrouillages de sécurité et permet des performances stables à grande vitesse sur les postes de formage, monobloc de remplissage, étiquetage et conditionnement.Gestion des convoyeurs et armoires électriques rénovées en 2010–2011Verrouillages intégrés pour une exploitation sûre à haut débitL'architecture non-combi simplifie la maintenance et les mises à niveau par phasesCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une solution de production complète pour l'embouteillage d'eau, cet équipement d'occasion s'intègre parfaitement du soufflage à la palettisation de fin de ligne. La disposition non-combi permet l'exploitation et l'optimisation indépendantes de la soufflante et du monobloc de remplissage, facilitant les changements et la maintenance sans arrêter l'ensemble de la ligne.Flux en ligne : Soufflage → Monobloc de remplissage → Étiquetage → Thermorétraction → Application de poignée → PalettisationSystème de convoyage retravaillé pour accumulation et transfert fiablesConvient pour eau gazeuse et plate en PETÉtat des machines et historique de maintenanceCette ligne d'embouteillage d'occasion a bénéficié de mises à niveau ciblées de la gestion des convoyeurs et des armoires électriques achevées en 2010–2011. Un point fort de la ligne est le monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO qui, malgré sa fabrication initiale en 1988, a été entièrement révisé en 2025 afin d'assurer une fiabilité opérationnelle optimale. La ligne est décrite en configuration fonctionnelle et est présentée comme une solution industrielle d'emballage d'occasion prête à fonctionner.Monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO : Révisé en 2025Convoyeurs et gestion des armoires électriques rénovés : 2010–2011Comp... Lasdpfx Asyk E Srjg Uof

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 19 648 h, numéro de machine/véhicule: LC666, Ligne de remplissage d'emballages carton Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma d'occasion - Année 2009Spécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de conditionnement en emballages carton est configurée pour le format 250 Prisma et combine les fonctions de remplissage, d'accumulation, d'application de pailles et de mise en caisses carton dans un processus industriel de conditionnement coordonné. La ligne comprend des équipements fabriqués entre 2009 et 2012, la principale machine de remplissage étant identifiée comme le modèle A3 CF.Machine de remplissage : A3 CF, fabriquée en 2009, 100VAccumulateur : ACHX30, fabriqué en 2010Applicateur de pailles : SA30, fabriqué en 2012Encaisseuse carton : CBP32, fabriquée en 2010, 400VFormat de production : 250 PrismaÉquipement de manutention inclus : 1 chariot pour papier et 2 bobines de papierLa configuration est conçue autour de la manutention d'emballages carton et du conditionnement secondaire plutôt que du traitement des bouteilles, ce qui la rend adaptée aux applications de conditionnement industriel utilisant des formats carton de type Prisma.Systèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne est composée de modules dédiés au traitement et au conditionnement qui prennent en charge un flux de production séquentiel. La machine de remplissage est spécifiée à 100V, tandis que l'encaisseuse carton est spécifiée à 400V. L'accumulateur assure une zone tampon entre les opérations, contribuant à maintenir le flux de matériaux lorsque les équipements en aval nécessitent de courtes interruptions ou un temps de réglage.L'applicateur de pailles réalise une opération de conditionnement dédiée après le remplissage, offrant une présentation pratique des emballages carton pour les utilisateurs finaux. Le raccordement électrique et l'intégration du système de contrôle doivent être évalués lors de l'installation afin de garantir une synchronisation correcte entre les différents modules.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement d'occasion est agencée comme un système de remplissage d'emballages carton et de conditionnement industriel pour le format 250 Prisma. La séquence des équipements permet le remplissage, l'application de pailles, l'accumulation des produits et la mise en caisses carton. Le chariot pour papier inclus est destiné à la manutention des bobines de papier associées aux opérations de production d'emballages carton.Type de machineModèleAnnéeMachine de remplissageA3 CF2009Équipement divers - Système d'accumulationACHX302010Équipement divers - Applicateur de pailles Lsdpfxjzvl Uio Ag Usaf

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 006619, Position 1 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 2 : Profileuse double extrémité – machine individuelle IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Ljdpfsqy Em Nsx Ag Usaf Position 3 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 4 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 5 : Transfert IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 6 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 7 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 8 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Capacité : 20 à 25 tonnes/heure Année de fabrication : 2018 En très bon état Composé de : 1 table de dosage et de tri TRV 25 avec trémie de grande taille - Équipée de deux moteurs vibrateurs - Équipée de deux zones de tamisage - Longueur totale : 2 550 mm - Hauteur de décharge : 1 350 mm - Dimensions de la trémie : 1 800 x 1 750 mm - Hauteur de chargement : environ 2 200 mm Unité d’égrappage et de tri des raisins comprenant : 1 égrappeuse Bucher Delta E4 - Version standard - Cylindre d’égrappage PHD 25 mm - Équipée de 2 boules de nettoyage 1 unité de tri DELTA Trio XL - Table à rouleaux avec 36 rouleaux de tri Lasdpfxszcnx Ej Ag Uof - Réglable de 15 à 19 mm - Cadre porteur en acier inoxydable, robuste - Version mobile, avec roulettes. 1 pressoir à raisins F20 1 grande pompe à trémie avec balance - Contenance : 2 500 kg - Cadre de base robuste avec pieds et roues - Avec cellules de pesage intégrées - Balance Mettler Toledo - Pompe à grains intégrée - Capacité : 15 tonnes/heure

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES Bassin de durcissement pour le durcissement dans l'huile avec circulation. - Puissance : 0.25 [kW] Lsdpsug U Thofx Ag Uoaf - Tension : 3 x 380 [V]

État: d'occasion, Un large choix de pièces de rechange d’occasion ou d’ensembles complets, de systèmes de commande et d’armoires électriques pour Weinig Unicontrol (et autres modèles) est constamment disponible. Veuillez nous contacter. Exemples d’images. Lsdpfozu I I Njx Ag Usaf

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC655, Ligne canettes COMAC d’occasion pour bière 6000 CPHDonnées techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage en canettes, conçue autour d’un monobloc de tirage et sertissage , est destinée à une production de boissons efficiente en environnement industriel. Optimisée pour la bière gazeuse, elle assure des performances fiables sur les formats de canettes standard avec un remplissage isobarique précis et un contrôle qualité robuste. En tant que ligne d’occasion, elle offre une valeur seconde main avec des fonctionnalités professionnelles adaptées à la production moderne de boissons.Produit : Bière gazeuseTempérature de remplissage : 2–4°CQuantité de CO₂ : up to 5.5 g/LVitesse de production (référence) : 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTypes de contenants : Canettes aluminium deux pièces avec SOTFormats de canettes : Compatible with 0.33L and 0.44LDiamètre : 66 mmFermeture : 202 can endPression produit requise : 3–4 barPression d’eau requise : 3–4 barPression d’air requise : 6 barPression de CO₂ requise : 6–8 barMonobloc de remplissage : ISO 14-2 (14 isobaric valves, 2 seaming chucks)Tailles de palettes du dépileur : 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optionnel)Hauteur de déchargement du dépileur : 3,370 mm; hauteur max palette 2,813 mmLongueur du tunnel de rinçage : 2,380 mm; air ionisé avec filtration HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatisation : Siemens PLCs et HMI sur les stations clésAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation moderne avec des HMI conviviaux pour un pilotage fluide et des changements de format reproductibles. Les systèmes électriques et pneumatiques sont conçus pour la fiabilité en production de boissons, permettant une manipulation précise des produits carbonatés.Architecture de contrôle : Siemens PLC Logo 7/2 sur le dépileur; Siemens S7-1200 PLC avec écran tactile Weintek 7" sur l’étiqueteuse; écran tactile et PLC Siemens sur le monoblocTechnologie d’entraînement : Moteur SEW 4 kW pour la rotation de sertissage; variateurs de fréquence sur les entraînements clésRéglage de hauteur automatisé : Changements de format canettes pilotés par recettes via HMI avec moteurs brushlessCapteurs et inspection : Détection photoélectrique/inductive de présence de couvercle, niveau de remplissage X-ray (min/max), cellule transparente pour étiquetteSécurité : Carters inox avec interverrouillages, clôtures grillagées, protections d’urgence, armoire inox IP55 sur le codeur jet d’encrePropreté en fonctionnement : Nettoyage à air ionisé avec filtre HEPA; injection de CO₂ sous capot et casse-bulles; canettes factices pour CIP (up to 80°C)... Ledpjzmgccsfx Ag Ujaf

État: d'occasion, Un large choix de pièces de rechange d’occasion ou d’ensembles complets, de systèmes de commande et d’armoires de commande pour Weinig Unitec (et autres) est constamment disponible. Veuillez nous contacter. Exemples d’images. Lsdpfx Agszuzu Ao Usaf

État: d'occasion, Ligne de refendage transversal Hego Largeur de travail 500x2 mm Vitesse 10-12 m/min Dérouleur mécanique max. 1000 kg Diamètre intérieur bobine 400/508 mm Redresseuse avec 9 rouleaux redresseurs et 2 rouleaux d’entraînement Lodpjvk D Alefx Ag Ujaf et dérouleur de film Offre réservée exclusivement aux professionnels au sens du §14 BGB Aucune vente aux particuliers !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Machine compacte de lamellage Capacité : environ 4 à 6 assemblages/minute. Pour sections de bois traversantes : Épaisseur : 30 à 120 mm Largeur : 75 à 250 mm Force de pression : 22,5 t Application automatique de colle à l’aide de 2 peignes à colle, permettant de travailler avec de la colle PUR. Montage à ressort avec dispositif de sécurité qui arrête immédiatement l’avance de la fraise et de l’application de colle en cas de la moindre surcharge. Toutes les pièces sont chromées. Électricité avec automatisme programmable (API) Puissance du moteur de fraisage : 22,00 kW Groupe hydraulique : 29,50 kW Laedpfx Agozmmr Re Ujf Refroidisseur d’huile : 0,75 kW Avance d’entrée : 1,50 kW Avance de sortie : 2,50 kW Scie circulaire : 3,00 kW Puissance totale : 59,25 kW = 120 ampères

État: d'occasion, Année de construction: 1977, Diamètre du plateau 2500 mm diamètre de rotation 2700 mm Hauteur de rotation 2000 mm Réglage de la barre transversale 1500 mm Poids de la pièce à usiner max. 20.000 kg Puissance totale 71 kW Commande Siemens Sinumerik 840 Tour vertical à une colonne 2000 x 2000mm Rétrofit : 1997 Grand diamètre de tournage : 2700mm Distance entre les deux. Plateau jusqu'à la base. Porte-burin : 2150mm Support orientable jusqu'à 30°. Section du burin : 240x240mm petit diamètre d'immersion : 300mm Dispositifs spéciaux : Lasdeuddpgepfx Ag Uof Postformage, tournage conique, taraudage, vitesse de coupe constante.

État: Comme neuf (machine d'exposition), LIGNE de Façonnage-plaquage de chants (4 faces) + PERCEUSE Dimensions du panneau: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Composée par les machines suivantes: 202005a) 1ère Façonneuse-Plaqueuse double "HOMAG" Mod. KFL 325/ M1 / C 202005b) Pivoteur à 90° *du longitudinal au transversal) "HOMAG" Mod. TDL 202005c) 2ème Façonneuse-Plaqueuse double "HOMAG" Mod. KFL 326/ M2 / C Lasdpszrd Dhjfx Ag Ujf 202005d) Convoyeur à rouleaux 202005e) Pérçeuse automatique au défilé "WEEKE" Mod. BST 503