Steinecker Krones 200Hl Brewhouse d'occasion à vendre (635)

État: d'occasion, Machine de dépalettisation automatique de bouteilles depuis des palettes groupées vers des convoyeurs à plaques. Fabricant : KRONES Modèle : PALMASTER Ijdpfx Acjyrf Txjhsid Année de fabrication : 1996 Machine d'occasion, toujours installée – conforme aux photos. Documentation technique d'origine. Un palettiseur KRONES est également disponible à la vente.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2010, Modèle Sleevematic M1 / Shrinkmat 4000 Performances 22 000 b/h Étiquette d'équipement Manche complète Année 2010 Livraison rapidement Norme de lot Direction R-L Plage de sortie max. 27 000 bouteilles/h Alimentation biberon 2 vis sans fin opposées Isdsucvdgspfx Achoid Station d'étiquetage Unité de découpe S Mandrin d'expansion de film Unité de découpe de film avec plusieurs couteaux servocommandés Longueur des manches réglable en continu Contrôle électronique des marques de coupe Dispositif porte-bobine pour 2 bobines - épissure manuelle Sécurité des machines Protection complète conçue avec portes relevables Tension 415 V Fréquence 50 Hz Unité de commande Siemens S7 300 y compris Steamtunnel Shrinkmat 4000 Sèche-linge x 2 (année 2016)

État: d'occasion, Étiqueteuse rotative pour l'étiquetage de bouteilles utilisant deux stations à colle froide. Fabricant : KRONES Modèle : PRONTOMATIC Iijdpfx Aoywckgechsd Année de fabrication : 1991 Capacité : 10 000 bph Carrousel : 12 stations Configuration : 2 x têtes d'étiquetage à colle froide Documentation électrique d'origine. État technique : machine d'occasion, état comme sur les photos

État: d'occasion, Étiqueteuse rotative pour l’étiquetage de bouteilles avec deux stations de colle froide. Fabricant : KRONES Modèle : BONAMATIC Année de fabrication : 1994 Capacité : jusqu’à 10 000 bouteilles/heure Carrousel : 12 stations Configuration : 2 x têtes d’étiquetage à colle froide Heures de fonctionnement : 31 526 h Documentation électrique d’origine. État technique : machine d’occasion, état conforme aux photos. Iijdjywciispfx Achsd

État: très bon (occasion), Année de construction: 2003, Machine de soufflage de bouteilles en PET Fabricant : KRONES Modèle : CONTIFORM K781 Capacité : 12 000 bph L'ensemble comprend des moules pour bouteilles de 1,5 L et 0,5 L. Puissance : 150 kW Besoin en air : 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Dimensions de l'ensemble (machine de soufflage + alimentateur de préformes) : 1100 x 340 cm, h : 450 cm Dimensions de la machine de soufflage : 500 x 340 cm, h : 250 cm Dimensions de la mangeoire : 600 x 250 cm, h : 450 cm Besoin en air : 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Année de production : 2003 Documentation technique sur le fonctionnement de la machine Isdpfxsvddkve Acheid Très bon état

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine d'injection à deux composants d'occasion, modèle 1,0 Fabricant : ENGEL Type : ES650H/200W-200HL-2F Année de fabrication : 2001 Force de fermeture : 200 tonnes Distance entre les platines : sans platines Hauteur d'installation minimale : 550 mm Course d'ouverture : 700 mm Vis sans fin DN 1 : 40 mm Volume de déplacement maximal : 251 cm³ Poids de la pièce moulée par injection (PS) : 216 g Isdpjzl T Snjfx Achjid Vis sans fin DN 2 : 25 mm Volume de déplacement maximal : 69 cm³ Poids de la pièce moulée par injection (PS) : 60 g Système de commande : CC200 Équipement technique : - Robot Engel, type : ERC23/1-E - 4 noyaux mobiles - Commande de table rotative

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: LC652, Ligne de mise en bouteilles bière en verre par KRONES – configuration clé en main 24,000 BPHConçue pour le conditionnement industriel de bière en verre, cette ligne complète pour bouteilles consignées est centrée sur un monobloc Krones Mecafill VK2V et coordonnée avec le lavage amont, la pasteurisation HTST en ligne, l’étiquetage à colle froide et la logistique complète des caisses. Le système est agencé pour une production à grande vitesse et un process contrôlé en qualité, du déclayage jusqu’au re-caissage final.Cadence et gamme de contenantsLa ligne est donnée pour 24,000 bouteilles par heure en 0.5L et traite également les formats 0.33L. Les contenants sont en verre, avec tous les modules alignés sur les exigences de production de bière et des changements de format rapides entre 0.33L et 0.5L.Blocs process et équipements inclusAu cœur du système se trouve le monobloc de remplissage Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) doté de 66 robinets de soutirage et d’une double évacuation d’air pour protéger la qualité du produit. Le monobloc intègre un rinceur 60 têtes fonctionnant à l’eau sous pression et une tourelle de capsulage 11 têtes. En aval, la présentation est assurée par une étiqueteuse à colle froide Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capable d’appliquer étiquettes face, contre et col à la vitesse de ligne. En amont, la préparation bouteille est couverte par deux laveuses : Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, rétrofit en 2013) et Robak PBSz, prenant en charge les opérations verre consigné. Le traitement thermique est assuré par un module HTST Fischer (1999) de capacité nominale 130 hl/h, conçu pour 5°C en entrée, 72°C pendant 30 s (30 PU) et 11°C en sortie, associé à une cuve tampon 6,000 L. Le système de pasteurisation fonctionne en 3x400V, 50Hz avec air comprimé propre et sec à 6 bar pour actionneurs et fonctions de commande.Des références supplémentaires de faisceaux d’échangeurs à plaques Fischer sont incluses : EUROPA 40PI et DUBACAL 400P (PS 16 bar ; paquet de plaques Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pour le flux consigné, l’installation comprend la manutention de caisses Krones : déclayage et encaissage ainsi qu’une laveuse de caisses intégrés au cadencement principal de la ligne.Automatisation et contrôle procédéLa section HTST dispose d’un contrôle automatisé avec supervision des variables clés pour des résultats microbiologiques constants à grande vitesse. Les paramètres suivis incluent la température de pasteurisation, la température de maintien, les températures d’entrée et de sortie, la température et la pression durant la pasteurisation, le volume de débit, les unités de pasteurisation (PU), le niveau de la cuve tampon et la pression de remplissage après la cuve tampon. L’exploitation peut se faire en mode manuel avec des fonctions de régulation automatique engagées pour maintenir stabilité et sécurité. La spécification électrique du système de pasteurisation est 3x400V, 50Hz, et la configuration permet un changement rapide entre bouteilles 0.33L et 0.5L.Flux de ligne et intégrationConçue pour une performance continue en ligne, l’installation relie le déclayeur et les laveuses bouteilles en amont au monobloc rinceuse/remplisseuse/capsuleuse, suivis du module HTST Fischer positionné entre le... Iiodsziyyyepfx Achsd

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: LC601, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET à remplissage à chaud est une ligne d'embouteillage d'occasion à haute efficacité conçue pour les applications de jus. Construite principalement en 2010 avec des équipements en aval datant de 2011, elle assure une production constante à 24,000 bph. La ligne intègre le soufflage, le remplissage à chaud, le bouchage, l'étiquetage, le conditionnement secondaire et la palettisation, offrant une solution cohérente pour la production de boissons et les besoins d'emballage industriel. Vitesse de production : 24,000 bph Application principale : jus à remplissage à chaud Gestion des contenants : bouteilles PET Exemple de format validé : 0.5L, 0.3L, 1.5L Mesure du col : 28mm Années de fabrication : 2010 (équipements principaux), 2011 (palettiseur) Composants principaux : Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING machine d'étiquetage; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modèles T30R, TU170RD); TBC palettiseur (modèle LT400) Type de ligne : soufflage, remplissage, bouchage, étiquetage, emballage par film rétractable et palettisation Configuration : Production continue intégrée avec un débit homogène entre les postes Automatisation avancée & systèmes de contrôle Cette ligne est conçue pour une opération synchronisée, de la production des contenants jusqu'à l'emballage en fin de ligne. Des contrôles coordonnés permettent de maintenir des performances stables à haute vitesse et de réduire les goulets d'étranglement entre les postes de soufflage, remplissage, étiquetage et conditionnement. Les interfaces opérateur facilitent les ajustements de routine et la supervision, tandis que les dispositifs de sécurité et les protections assurent une exploitation fiable dans un environnement de production. Contrôle centralisé de la ligne avec des entraînements coordonnés pour un débit homogène Interfaces conviviales pour l'ajustement de la vitesse et des formats Protections de sécurité et portes d'accès à verrouillage interverrouillé Isdpfx Acezgtpvehjid Circuits d'arrêt d'urgence sur les postes critiques Fonctions de changement rapide pour faciliter les ajustements de format et de produit Capacités d'intégration de la ligne de production Cet ensemble d'équipements d'embouteillage d'occasion est conçu pour fonctionner comme une ligne complète d'emballage pour PET, du soufflage des bouteilles jusqu'à la palettisation. Il peut s'intégrer aux utilités en amont et aux systèmes d'entreposage en aval. Les changements de format sont pris en charge pour répondre aux exigences du marché, avec une capacité démontrée sur 0.5L PET et une adaptabilité pour des formats PET cylindriques similaires. Opération en ligne, du moulage par soufflage à la palettisation Compatibles avec les formats de bouteilles cylindriques PET; validés à 0.5L, 0.3L, 1.5L Processus de remplissage à chaud conçu pour les jus Emballage par film rétractable en fin de ligne et palettisation po...

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Aperçu Cette installation de microbrasserie a été fabriquée en 2012 par Slowbeer et d'autres fabricants. L'installation est conçue pour la production de bière et comprend une cuve d'ébullition, des fermenteurs, un broyeur et des dispositifs de régulation de la température. Les machines sont décrites comme étant en très bon état et ayant été peu utilisées. Données techniques - Volume de la cuve d'ébullition : cuve d'ébullition de 250 litres - Application : production de bière - Configuration : cuve d'ébullition, plusieurs fermenteurs, broyeur à malt, unité de chauffage et de refroidissement Contenu de la livraison - Cuve d'ébullition | Slowbeer | MB 250E | 2012 | Installation de cuve d'ébullition de 250 litres - Fermenteur | 2012 | Fermenteur en acier inoxydable de 500 litres avec système CIP - Fermenteur | 2012 | 2 × fermenteurs coniques isobariques de 1 200 litres - Fermenteur | 2012 | Fermenteur isobarique à fond plat de 1 200 litres Ijdoy Sic Sopfx Achoid - Broyeur à malt | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Débit de 100 à 150 kg/h avec cadre de support et trémie - Unité de chauffage et de refroidissement | Winus | Modèle M | 2012 | Unité de commande avec 4 thermostats numériques pour un volume allant jusqu'à 10 000 litres - Pompe | 2012 | Pompe de transfert et de nettoyage avec variateur de fréquence

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Aperçu Cet ensemble compact pour le brassage, la fermentation et la mise en bouteille a été fabriqué entre 2015 et 2022 par différents fabricants européens. L’installation est conçue pour la production de bière en bouteilles et en canettes et comprend une unité de mise en bouteille isobare, une machine de scellage de canettes, une petite brasserie, des cuves de fermentation, une unité de refroidissement, une étiqueteuse et des fûts en acier. Isdpey Sccxjfx Acheid L’installation a déjà été démontée et stockée et est disponible immédiatement. Caractéristiques techniques - Application : bière (bouteilles et canettes) - Type de remplissage : isobare Mise en bouteille et scellage - Formats de bouteilles : 33 cl, 50 cl, 75 cl - Débit de bouteilles : 350 à 400 bouteilles/heure (à -1 °C à +1 °C, 33 cl) - Formats de canettes : 33 cl, 44 cl, 50 cl - Débit de canettes : 350 à 400 canettes/heure (à -1 °C à +1 °C, 33 cl) Salle de brassage - Volume de moût : 650 l - Chauffage : gaz propane - Électricité : monophasé Fermentation et refroidissement - Capacité de fermentation totale : 9 800 l - Capacité de stabilisation : 2 940 l - Dimensions (unité de refroidissement) : environ 1 100 × 930 × 840 mm Contenu de la livraison - Unité de remplissage isobare pour bouteilles et canettes | Inox CG | — | — | 350 à 400 bph/cph - Machine de scellage de canettes | — | — | 2022 | Neuf, jamais utilisé - Salle de brassage | — | — | 2015 | 650 l, gaz propane, agitateur - Unité de refroidissement | W3/4 | — | 2020 | Contrôle multiple, 4 zones - Cuve de fermentation isobare | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, enveloppe de refroidissement (unité 1) - Cuve de fermentation isobare | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, sas d’air (unité 2) - Récipient de fermentation isobare | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, raccordement pour houblonnage à cru - Récipient de fermentation isobare | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, raccordement pour houblonnage à cru - Récipient de fermentation atmosphérique | — | — | 2015 | 650 l, non isolé - Étiqueteuse semi-automatique | — | — | 2015 | Étiquettes enroulées sur bobine - Fûts en acier inoxydable | — | — | — | 50 pièces, 30 à 50 l

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Aperçu Ces 4 cuves à pression isobares (200 hl chacune) ont été fabriquées en 1992 par TMCI Padovan. Elles proviennent de l’industrie vinicole et étaient auparavant utilisées pour la production de champagne. Grâce à leur système de refroidissement à enveloppe complète et à une pression nominale allant jusqu’à 6 bars, ces cuves sont adaptées à la fermentation, à l’affinage et au stockage de boissons gazeuses, notamment la bière, le champagne et les produits apparentés. Les cuves sont en acier au carbone avec un revêtement époxy de qualité alimentaire à l’intérieur, une technologie qui était largement utilisée avant que l’acier inoxydable ne devienne la norme industrielle. Elles constituent une alternative économique aux cuves en acier inoxydable, en particulier pour les fabricants qui souhaitent réduire leurs coûts d’investissement. Chaque cuve est entièrement isolée et équipée d’une enveloppe de refroidissement complète, ce qui permet des processus à température contrôlée. En raison du système de revêtement, des inspections régulières et des renouvellements du revêtement époxy sont nécessaires en fonction de l’utilisation et du type de produit. Caractéristiques techniques - Fabricant : TMCI Padovan - Année de fabrication : 1992 - Nombre : 4 Iisdpfx Acey Hkl Dshod - Type : Cuve à pression isobare avec enveloppe de refroidissement complète - Utilisation : Fermentation, affinage, stockage de boissons gazeuses - Capacité : 200 hl par cuve - Matériau : Corps : Acier au carbone Revêtement intérieur : Résine époxy de qualité alimentaire Isolation : Environ 100 mm de polyuréthane avec revêtement en acier inoxydable - Résistance à la pression : 6 bars - Dimensions (par cuve) : Diamètre extérieur : environ 2 200 mm Hauteur du cylindre : environ 7 000 mm Hauteur totale : environ 9 000 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Aperçu Cette installation de brassage, comprenant un moulin à malt et un échangeur de chaleur à plaques, a été fabriquée en 2013 par l’entreprise espagnole Slowbeer. L’installation se compose d’une unité de brassage à deux cuves (cuve d’empâtage et cuve d’ébullition), d’un moulin à malt et d’un échangeur de chaleur à plaques. Elle est conçue pour l’ensemble du processus de brassage, y compris l’empâtage, l’ébullition et le tourbillonnage. Ijdpfx Aceyw Abfsheid Caractéristiques techniques - Volume de moût : 250 litres par lot - Application : brassage - Configuration : salle de brassage à deux cuves (cuve d’empâtage + cuve d’ébullition), processus de brassage complet (empâtage, ébullition, tourbillonnage) - Système de chauffage : électrique - Contrôle de la température : automatique - Système de sécurité : alarme de sécurité thermique - Refroidissement : échangeur de chaleur à plaques - Alimentation électrique : 400 V, triphasé - Puissance installée : 15 kW Contenu de la livraison - Salle de brassage (2 cuves) | Non inclus dans la livraison | MB 250 E | 2013 | Cuve d’empâtage et cuve d’ébullition, chauffage électrique, contrôle automatique de la température - Échangeur de chaleur à plaques | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Surface d’échange : 0,63 m², pression de conception : 10 bars, volume : 1,5 l, température de conception : 0 – 100 °C - Moulin à malt | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Débit : 100–150 kg/h

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Aperçu Cette installation de brassage de 5 hl a été fabriquée en 2016 par Not provided easybräu. L’installation de brassage se compose de 2 cuves et est conçue pour la production de bière. Elle est actuellement encore installée et peut être visitée à tout moment. L’installation est chauffée par électricité ; un chauffage à la vapeur est possible. Les vannes sont actionnées manuellement. L’installation de brassage est mise en vente car une installation plus importante a été acquise. L’installation de brassage est disponible immédiatement et peut être visitée sur demande. Caractéristiques techniques Iisdjymg Hpepfx Achjd - Volume de moût : 5 hl - Configuration : installation de brassage à 2 cuves, vannes à commande manuelle - Chauffage : électrique (possibilité de chauffage à la vapeur) - Contrôle de la température : oui - Gestion des recettes : mémoire de recettes disponible - Alimentation : électricité (vapeur en option)

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Aperçu Cet ensemble de brasserie et d'équipements connexes a été fabriqué entre 2001 et 2023 par des fabricants européens tels que Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor et d'autres. L'ensemble comprend une installation de brassage de 500 litres, ainsi qu'un générateur de vapeur, un moulin à malt, un système de refroidissement, un compresseur d'air et des pompes de transfert. Une visite sur place est possible. Caractéristiques techniques - Volume de moût : 500 litres - Configuration : 3 cuves + réservoir d'eau chaude + réservoir d'eau froide + chaudière - Chauffage à la vapeur - Puissance de refroidissement : 35,8 kW Contenu de la livraison - Salle de brassage | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 litres, y compris les cuves et la chaudière - Générateur de vapeur | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Générateur de vapeur | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, entretien effectué en 2025 - Moulin à malt | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Moulin à céréales - Groupe frigorifique | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Réservoir d'air | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 litres, acier inoxydable - Compresseur | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Pompe de transfert (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | Acier inoxydable - Sécheur d'air | — | E2000 | 2001 | Installation de séchage à l'air Ijdpfxjyg R Dlj Achsid

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Aperçu Cette ligne d'embouteillage de PET a été produite entre 1996 et 2019 par plusieurs fabricants européens. La ligne est conçue pour les boissons gazeuses, telles que les sodas, et convient également à l'eau avec ou sans CO₂. Avec une capacité de production de 14 000 bouteilles par heure, elle offre une solution complète, de l'extrusion des bouteilles à la palettisation. Cette ligne est en bon état et parfaitement fonctionnelle. Caractéristiques techniques - Capacité : 14 000 bouteilles par heure - Produit à embouteiller : eau gazeuse et boissons non alcoolisées - Étiquetage complet en film OPP à partir de rouleau, avec poste d'étiquetage à colle chaude et à colle - Formats d'emballage : film rétractable sans plateau - Palette : palette européenne (1 200 x 800 mm) - État : bon état technique, toujours en production Iiodpjyb Tuijfx Ached Contenu de la livraison Machine d'extrusion | Sidel | SBO10 | 2010 Alimentation en préformes | Sidel | 2010 | Transporteur pneumatique | Sidel-Alsim | 1999 Rinçage/Embouteillage/Capsulage | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 | Mélangeur | Sidel-Alsim | 1999 Séchoir de bouteilles | ACI | 2015 Machine d'étiquetage | Krones Contiroll | 2004 Machine d'emballage en film rétractable | Acmi | 2019 Applicateur de poignées | SMI-Pack | 2002 Convoyeurs pour bouteilles et plateaux | Sidel-Alsim | 1999 Palettiseuse | Alsim | 1996 | Enrouleur de palettes | PM Pragometal #1 | 2009 Enrouleur de palettes | PM Pragometal #2 | 2009

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Aperçu Cette ligne complète de remplissage pour bouteilles en verre à usage unique a été fabriquée en 2003 par plusieurs fabricants européens de renom, principalement par Sidel. La ligne est conçue pour une production de boissons à haut rendement, avec une capacité allant jusqu'à 40 000 bouteilles par heure. Elle est en bon état et conçue pour un fonctionnement en trois équipes, 24 heures sur 24. Données techniques - Capacité : 40 000 bouteilles/heure (pour 0,25 L) - Formats de bouteilles : 0,25 L, 0,33 L, 0,5 L - Formats d'emballage : - 4x6 x 25 cl - 1x12 x 25 cl - 24x25 cl - 24x30 cl - 4x6 x 33 cl - 6x4 x 33 cl - 1x12 x 33 cl - 24x33 cl - 20x50 cl - Application : bière, boissons gazeuses, ou autres boissons en bouteilles en verre à usage unique - Conception hygiénique - Changement de format automatisé Contenu de la livraison Convoyeur de palettes (dépalleteur) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Dépalleteur de produits en vrac | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Convoyeur de palettes (palleteur) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Palleteur pour plateaux et/ou cartons | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Machine de cerclage de palettes | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Étiqueteuse de palettes | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Machine d'empilement de plateaux | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Convoyeur et diviseur de packs de quatre | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Machine d'insertion de plateaux | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Machine d'emballage de cartons | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Machine de scellage de cartons | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Iedpfx Asyb Tucechjid Marqueuse de cartons 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Imprimante à jet d'encre série A Marqueuse de cartons 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Imprimante à jet d'encre série A Contrôle de poids | Prisma | 2003 | 10D3 Inspection de cartons pleins | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Convoyeurs de bouteilles | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Convoyeurs de cartons | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Alimentateur de bouchons couronne | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Rinceuse | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Remplisseuse | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Machine à poser les bouchons couronne | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Contrôle du niveau de remplissage | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunnel de pasteurisation/pasteurisateur de bouteilles | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Codage de bouteilles sur étiquette de col | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Machine d'étiquetage | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Modules supérieurs Type 407 Inspection et tri des bouteilles | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Série TapTone 500

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Aperçu Cette cuverie a été fabriquée en 2011 par la société allemande Rabek Engineering GmbH. L'installation est dotée d'une configuration à trois cuves, d'un système de chauffage à la vapeur à deux zones et est entièrement automatisée. L'installation comprend une chaudière à gaz d'une puissance de 415 kW, qui fait partie de la livraison. La cuverie est installée, sous tension, en excellent état de fonctionnement et est disponible immédiatement. Iijdpfeyb Td Rox Achsd Données techniques - Volume de brassage : 35 hl par lot - Configuration : 3 cuves (cuve de brassage, cuve de clarification, cuve/whirlpool) - Système de chauffage : vapeur, bi-zone - Fonctionnement : système de contrôle entièrement automatique - Chaudière à vapeur : au gaz, 415 kW inclus - État : installée, sous tension, excellent état de fonctionnement - Disponibilité : immédiate

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Aperçu Cette installation de brassage de 20 hl a été fabriquée par Schwarzenbeker en 2012. Il s’agit d’un système à 2 cuves (empâtage/ébullition + filtration/whirlpool) avec une capacité nette de 18 à 19 hl et une charge d’empâtage maximale de 600 kg. L’installation de brassage fonctionne à la vapeur, avec une double enveloppe de vapeur et une automatisation basée sur un automate programmable industriel (API), permettant la gestion des recettes et un contrôle précis du processus. Elle est en état généralement bon, mais une petite remise à neuf est recommandée. Le lot comprend également une chaudière à biomasse (Teivy, 2012), un broyeur à malt (Robix, 2012) et un filtre à plaques (Cespedes, 2013). Caractéristiques techniques Ijdpoyb S Egofx Achjid - Volume de moût : 20 hL brut / 18–19 hL net - Configuration : système à 2 cuves – empâtage/ébullition + filtration/whirlpool - Charge d’empâtage maximale : 600 kg - Rendement moyen : 83 % - Temps de filtration moyen : 2 heures - Système de chauffage : double enveloppe de vapeur (latérale + inférieure, indépendantes) - Pression maximale : 3 bars - Automatisation : écran tactile API, variateur de fréquence pour pompe/agitateur/hacheur, régulation de la température, recettes d’empâtage programmables - Surveillance : capteurs de température PT100 dans les cuves d’empâtage/ébullition et à la sortie de l’échangeur de chaleur - CIP : boules de pulvérisation dans les cuves d’empâtage et de filtration - Sécurité : soupape de surpression dans le whirlpool - Autres caractéristiques : raccord pour vis sans fin, manuels d’utilisation inclus dans la livraison Contenu de la livraison - Salle de brassage | Schwarzenbeker | Salle de brassage de 20 hL | 2012 | Système à 2 cuves, chauffé à la vapeur, automatisation API - Chaudière | Teivy | Chaudière à biomasse | 2012 | Fonctionnement aux granulés, entièrement fonctionnelle - Broyeur à malt | Robix | Roppi-1100 | 2012 | Y compris aimant détecteur de métaux - Filtre à plaques | Cespedes | - | 2013 | 50-98 plaques, y compris adaptateur, sans pompe

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Aperçu Cet ensemble complet de brasserie d’une capacité de 1 500 litres a été fabriqué par la société espagnole Inox GC. Il comprend une cuve triple, un réservoir de brassage/whirlpool de 2 000 litres, une cuve de filtration de 2 500 litres et un réservoir d’eau chaude de 1 800 litres. La brasserie est équipée de pompes, d’échangeurs de chaleur, de fonctions CIP et d’un nouveau brûleur à gaz AEM automatique pour le chauffage. L’installation est en bon état. Données techniques - Brasserie – Inox GC (1 500 l) - Capacité par lot : 1 500 l - Cuves : cuve de chauffage de l’eau (HLT), cuve de brassage/filtration, cuve/whirlpool - Matériau : acier inoxydable AISI 304 - Chauffage : compatible avec un brûleur à gaz automatique - Comprend : contrôle de la température, pompes intégrées - Cuve isotherme de brassage et de whirlpool (2 000 l) - Capacité : 2 000 l - Isolation : laine de roche de 50 mm - Équipement : couvercle à rabat, agitateur avec variateur de fréquence, système CIP, sonde PT100 - Cuve isotherme de filtration (2 500 l) Iisdpfx Asyb S D Nechjd - Capacité : 2 500 l - Équipement : fond incliné à 5°, trappe d’homme de 500 mm, tamis en V allemand, rateau automatique, système CIP - Réservoir d’eau chaude isolé (1 800 l) - Capacité : 1 800 l - Chauffage : élément chauffant électrique de 9 kW - Équipement : isolation en laine de roche, entrée/sortie de 50 mm, système CIP - Équipement de processus - Pompes à moût (pompes à vis et de transfert) - Échangeur de chaleur à tubes (amovible) - Filtre à houblon - Panneau d’automatisation avec variateurs de fréquence - Brûleur à gaz automatique – AEM GR8 PHP (2016) - Type : brûleur à gaz circulaire, allumage automatique

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Aperçu Cette installation complète de brassage et de fermentation de 600 litres a été fabriquée entre 2009 et 2014 par Cespedes (Espagne) et Cerveza Artesana SL. Elle comprend une cuve de brassage et une cuve d'ébullition, des cuves de fermentation (isobariques et atmosphériques), des équipements d'alimentation et des équipements d'emballage. L'installation a été utilisée pour la production de bière artisanale à petite échelle et est globalement en bon état. Elle est disponible immédiatement. Caractéristiques techniques - Fournisseurs principaux : Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller - Années de construction : 2009–2014 - Volume de brassage : 600 l pour la cuve de brassage / cuves de fermentation jusqu'à 1 200 l - Système de chauffage : Résistances électriques (cuve de brassage et cuve d'ébullition) - Système d'embouteillage : Embouteillage semi-automatique pour canettes et bouteilles - Équipements d'alimentation : Comprend des pompes, des échangeurs de chaleur et des équipements de carbonatation - État : Bon, complet et prêt à être installé Contenu de la livraison - Cuve de brassage | Cespedes | – | 2010 | Dimensions en cm : 200×110×110 | 600 l, chauffage électrique (2×4 500 W) Isdpfxsyb Sxys Achoid - Cuve d'ébullition | Cespedes | – | 2010 | Dimensions en cm : 140×100×100 | 600 l, chauffage électrique (2×4 500 W) - Cuve de fermentation atmosphérique | Cespedes | – | 2010 | Dimensions en cm : 240×90×90 | 500 l - Cuve de fermentation atmosphérique | Cespedes | – | 2010 | Dimensions en cm : 230×90×90 | 500 l - Cuve de fermentation isobarique | Cespedes | – | 2012 | Dimensions en cm : 230×130×130 | 578 l, 1,1 bar - Cuve de fermentation isobarique | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | Dimensions en cm : 285×130×130 | 1 200 l - Cuve d'eau chaude | – | – | – | Dimensions en cm : 150×90×90 | 450 l, chauffage électrique (2×3 200 W) - Plaque de refroidissement | Cespedes | – | 2010 | – | 172 kW, 10 bar - Pompe | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | Acier inoxydable - Pompe | Tellarini | ALM25 | – | – | Bidirectionnelle - Moulin à malt | Cespedes | – | – | – | – - Machine d'embouteillage | Duofiller | Core G3 | – | – | Semi-automatique - Machine de sertissage de canettes | Cannular | – | – | – | Semi-automatique - Machine d'étiquetage | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 kW, 230 V, 50 Hz - Pierre de carbonatation | – | – | – | – | 0,5 µm

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Aperçu Cette chaîne complète de remplissage pour bouteilles en verre réutilisables a été fabriquée entre 1993 et 2004 par plusieurs fabricants européens de renom, principalement Klann, Klinger, Krones, Nate et Datz. La chaîne est conçue pour une production de boissons à haut rendement et traite jusqu'à 20 000 bouteilles par heure, dans différents formats. Elle comprend tous les composants, du dépalettiseur à l'emballeur. Compte tenu de son âge, la chaîne est en bon état. La machine d'étiquetage a été entièrement révisée en 2023. Elle reste installée et connectée et peut être inspectée sur demande. Données techniques - Débit : jusqu'à 20 000 bouteilles/heure - Formats de bouteilles : 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB - Application : eau, boissons gazeuses, ou autres boissons dans des bouteilles en verre réutilisables - État : chaîne en bon état - Disponibilité : immédiate - État : toujours installée et connectée Contenu de la livraison Dépalettiseur | Otto Fleischer | 1993 Machine de lavage de caisses | Klann | 2 000 caisses/heure | 1997 | Caisses GDB, acier inoxydable Machine de nettoyage de bouteilles | Klinger | 1993 | Acier inoxydable, plusieurs zones, aspiration de la vapeur, système de dosage Iiodpfx Aoyb R Uaschjd Inspecteur de bouteilles vides | Krones | jusqu'à 50 000 bouteilles/heure | 2004 | Système Linatronic Remplisseuse | Nate-Veral 60 | 20 000 bouteilles/heure | 2004 | Bouteilles en verre, sans système de capsulage Capsuleuse | Datz | 20 000 bouteilles/heure | 2004 | 8 têtes Solo SV, direction de travail de gauche à droite Capsuleuse à opercule | Datz | 20 000 bouteilles/heure | 2004 | 24 têtes BVM-24R, capsule à opercule Machine d'étiquetage | Krones | jusqu'à 20 000 bouteilles/heure | 2004 | Prontomatic, 2 postes, contrôle Checkmat Emballeur | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, emballeur automatique

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu Cette unité de brassage à 3 appareils de 5/10 hl a été fabriquée en 2017 par le fabricant autrichien Labu. L'unité de brassage dispose de diverses fonctions d'automatisation, telles que le démarrage automatique, le rinçage automatique et l'extraction automatique des drêches. Elle est actuellement disponible à la vente, avec des équipements supplémentaires. Caractéristiques techniques - Capacité : 5/10 hl - Chauffage électrique : 27 kW / 400 V (élément chauffant en céramique spéciale) - Équipement : - 3 appareils : cuve de brassage, cuve de clarification, cuve de tourbillonnage - Équipement supplémentaire inclus : - Système de remplissage manuel (monté au mur) - Système de remplissage pour fûts - 2 cuves de fermentation et de stockage (650 L chacune) - 1 cuve de fermentation et de stockage (1 200 L) - Toutes les cuves sont de marque L-Inox, équipées d'un système de refroidissement à double enveloppe et conique (pression de fonctionnement de 3 bars, testé jusqu'à 4,5 bars) - Refroidisseur à glycol - Échangeur de chaleur à plaques Contenu de la livraison - 1 unité de brassage à 3 appareils de 5/10 hl (cuve de brassage, cuve de clarification, cuve de tourbillonnage) - 1 système de remplissage manuel (monté au mur) - 1 système de remplissage pour fûts - 2 cuves de fermentation et de stockage (650 L, L-Inox, avec refroidissement à double enveloppe et conique) - 1 cuve de fermentation et de stockage (1 200 L, L-Inox, avec refroidissement à double enveloppe et conique) - 1 refroidisseur à glycol Iodpfx Acoyb R Itshjid - 1 échangeur de chaleur à plaques

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Cet ensemble complet de brasserie et de cave a été fabriqué entre 2018 et 2021 par plusieurs fabricants européens, dont Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor et d’autres. L’installation comprend une unité de brassage de 5 HL de Brewiks, une cave de fermentation de 12 HL (6 fermenteurs cylindro-coniques), des stations CIP, une ligne d’embouteillage en canettes, des étiqueteuses et des codeuses, un système de traitement de l’eau, un système de traitement de l’air, des refroidisseurs et des installations complètes de traitement du malt, ce qui en fait une solution clé en main pour la production de bière. Spécifications techniques - Unité de brassage (Brewiks 500, 2018) - Volume de moût : 5 HL - Chauffage : électrique, 36 kW - Cave de fermentation (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 fermenteurs cylindro-coniques × 12 HL de capacité utile - Pression nominale : 3 bar - Stations CIP (Svoboda CIP 100) - 2 unités CIP mobiles - Capacité du réservoir : 100 L (alcalin + acide) - Ligne d’embouteillage (Wild Goose GOSLING, 2021) - Semi-automatique - Formats : 0,33 l / 0,44 l / 0,50 l - Refroidissement (Quantor Chilly MAX 50L) - Refroidisseur à glycol pour les fermenteurs cylindro-coniques - Informations générales importantes - Alimentation électrique (différentes unités) : 230–400 V, 50 Hz - Applications : brassage, fermentation, embouteillage en canettes Contenu de la livraison - Unité de brassage Brewiks (5 HL) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Chauffage électrique (36 kW) Iedoyb R Iaspfx Achjid - Fermenteur cylindro-conique isobarique | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Fermenteur cylindro-conique isobarique | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Fermenteur cylindro-conique isobarique | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Fermenteur cylindro-conique isobarique | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Fermenteur cylindro-conique isobarique | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Fermenteur cylindro-conique isobarique | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Station CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobile ; 100 L alcalin + 100 L acide (1/2) - Station CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobile ; 100 L alcalin + 100 L acide (2/2) - Hop Cannon + filtre à sac | 3M | Série ME 01MET2 | — | Capacité de 30 L - Refroidisseur à glycol | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Fonctionnel, très utilisé - Ligne d’embouteillage | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Semi-automatique ; formats inclus 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Rinçoir à canettes + alimentateur par gravité | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Pour 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Étiqueteuse + imprimante | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Automatique ; imprimante intégrée - Imprimante à jet d’encre thermique | Rynan | R20 (CM220) | — | Impression de numéros de lot et de date - Compresseur d’air | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 bar ; réservoir de 50 L - Déshumidificateur | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 bar ; 350 L/min - Système d’osmose inverse | AquaControlada | — | — | 2 unités (eau potable et eau de procédé) - Réservoir d’eau | ROTH | — | — | 2 × 750 L - Moulin à malt | Sommer | Maltman 220 | — | Moulin de précision - Tamis vibrant + tamis | RETSCH | AS200 Basic | — | Ensemble complet de tamis pour l’analyse du malt

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Aperçu Cet ensemble complet de brasserie, comprenant la salle de brassage, la cave de fermentation et de stockage, ainsi que la ligne d'embouteillage KEG, a été installé en 2019 et est principalement fabriqué par le fabricant chinois Shandong Yuesheng. La livraison comprend divers équipements nécessaires au fonctionnement. La brasserie sera disponible car l'ancien propriétaire ferme la brasserie pour raisons d'âge. La brasserie a fonctionné sans problème jusqu'à récemment. L'installation est toujours en place et connectée, et peut être visitée sur place à tout moment. Iodpeyb N N Asfx Acheid Contenu de la livraison - 4 unités de salle de brassage | Shandong | 20-25 HL | 2019 - 1 cuve de brassage - 1 cuve de clarification - 1 cuve de cuisson ou de moût - 1 Whirlpool - Vannes de fermeture manuelles - Le refroidissement des cuves de fermentation est automatisé - Moulin à malt | Shandong | 2019 - Générateur de vapeur | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 kg/h - Fonctionnement au fioul, mais peut également fonctionner au gaz en remplaçant le brûleur - Refroidisseur de moût, 2 étapes | Shandong | 2019 - 2 unités de refroidissement (glycol) | 2019 - 2 x 28 kW - Réservoir de glycol - Réservoir d'eau chaude - 6 cuves de fermentation | 2760 l | 2019 - 3 bars, isolées avec refroidissement par enveloppe, aptes au nettoyage CIP - 12 cuves de stockage | 2760 l | 2019 - 3 bars, sans refroidissement, situées dans une salle de refroidissement séparée - Osmose inverse - Compresseur | JAN | 585 l/min | 2020 - Ligne d'embouteillage KEG - 1 laveuse de fûts avec remplissage automatique de solution de nettoyage et chauffage à la vapeur - 1 machine d'embouteillage Keg - Jusqu'à 70 fûts/h - Raccord : type S, raccord à panier - Siemens S7 - Le démontage et le chargement sont inclus dans le prix Également disponible à l'achat : conteneur frigorifique, systèmes de distribution, fûts KEG, etc.

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Aperçu Cette microbrasserie complète a été fabriquée en 2020 par l'entreprise allemande Sudhausbau GmbH. L'installation est une unité de brassage de 5 hl, chauffée à la vapeur, à deux cuves, comprenant un moulin, la partie chaude, un système de contrôle, une chaudière à vapeur, la fermentation, le stockage, le traitement de l'eau, le refroidissement et les accessoires. L'installation est bien entretenue et est livrée avec une garantie de fonctionnement. Données techniques - Volume de moût : 5 hl - Type : Brasserie à deux cuves - Chauffage : Chauffage à la vapeur - Contrôle : Automate programmable semi-automatique (Siemens) avec écran tactile - Fermentation : Cuves de fermentation ouvertes avec enveloppe de refroidissement Contenu de la livraison - Moulin à malt avec support et trémie | — | — | 2020 | Pour l'alimentation de l'unité de brassage - Unité de brassage (cuve de brassage/cuve de cuisson + cuve de clarification) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, chauffée à la vapeur, avec plateforme et tuyauterie - Échangeur de chaleur à plaques | — | — | 2020 | Monobloc, plaques en acier inoxydable (1.4404) - Poste de mélange d'eau | — | — | 2020 | Électrovanne, mélangeur, appareil de mesure - Contrôle de l'unité de brassage | Siemens (automate programmable) | — | 2020 | Semi-automatique, contrôle des recettes - Chaudière à vapeur | — | — | 2020 | Au gaz, avec traitement de l'eau, certification TÜV et CE - Cuves de fermentation ouvertes (2x) | Speidel | — | — | 625 l chacune, avec enveloppe de refroidissement - Cuves de stockage horizontales (5x) | — | — | — | 500 l chacune - Ballon d'eau chaude | — | — | — | 700 l, isolé, avec résistance électrique - Réservoir d'eau froide | — | — | — | 700 l, isolé, refroidi Isdex Nm Sxopfx Achjid - Refroidisseur d'eau | — | BL 040 | — | 1,8 kW, fonction de refroidissement et de chauffage - Contrôleur de température de fermentation (3x) | Cube Plug | — | — | — - Pompe mobile | — | — | — | — - Accessoires de brasserie | — | — | — | Tuyaux à bière, fûts (30 l et 50 l), divers éléments En option : Chambre froide avec groupe frigorifique | — | — | — | Simple paroi, sans enveloppe de refroidissement