Wagner Wde 800X2000 d'occasion à vendre (427)

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le système est une ligne de peinture poudre industrielle entièrement intégrée et automatisée, conçue pour une production à haut débit, une stabilité de procédé et une qualité supérieure de finition de surface. Il combine une station de traitement chimique préalable en plusieurs étapes, une cabine de poudrage électrostatique à haute efficacité, un four de polymérisation thermique à contrôle précis, et un convoyeur aérien conçu pour le transport continu ou indexé des pièces. La station de traitement chimique préalable assure la préparation de surface en plusieurs étapes comprenant le dégraissage, le rinçage, la phosphatation et la passivation. Elle est réalisée en acier inoxydable de qualité supérieure (AISI 304/316) afin de garantir une résistance chimique à long terme et une grande durabilité structurelle. Des pompes centrifuges à haute pression combinées à des rampes de buses optimisées assurent une couverture complète et uniforme même des géométries complexes. Le système intègre une recirculation fermée des solutions chimiques, des unités de filtration avancées et une surveillance automatique du pH, de la conductivité et de la température des bains, garantissant une activation de surface constante tout en minimisant la consommation de produits chimiques et les déchets opérationnels. La cabine de poudrage électrostatique est conçue pour une efficacité de transfert maximale et une perte de matière minimale. Elle est équipée d’un système performant de récupération de poudre (type cyclone ou filtration à cartouches), permettant des taux de récupération supérieurs à 95 %, ce qui réduit considérablement les coûts d’exploitation. Sa structure anti-statique empêche l’accumulation de poudre et assure une répartition stable du champ électrostatique. La cabine est entièrement compatible avec les pistolets de pulvérisation manuels ou automatiques, permettant une intégration flexible selon les besoins de production. Le four de polymérisation est une unité thermique très performante assurant une distribution de chaleur uniforme sur toute la chambre, avec une déviation de température maîtrisée à ±2°C. Il fonctionne par convection forcée grâce à des ventilateurs industriels haute efficacité, garantissant des conditions homogènes de polymérisation pour toutes les pièces. Le système de chauffage peut être configuré au gaz, au fuel ou par résistances électriques selon l’infrastructure énergétique. Les panneaux isolants haute densité minimisent les pertes thermiques tandis que le contrôle via automate programmable (PLC) permet la gestion précise des profils de traitement et la répétabilité du procédé, assurant un réticulation polymère optimale et une finition de surface exempte de défaut. Crsdpfey Htg Djx Agreb Le convoyeur aérien permet le transport continu ou indexé des pièces tout au long des étapes du procédé. Il est construit avec des chaînes renforcées et des composants résistants à haute température adaptés aux environnements industriels sévères. Le système dispose d’une variation de vitesse permettant d’optimiser les temps de séjour dans chaque zone de traitement, améliorant ainsi l’efficacité du flux et la synchronisation des processus. Son ergonomie limite la manutention manuelle et maximise la régularité de la production. D’un point de vue ingénierie, l’ensemble de la ligne est conçu pour maximiser la performance opérationnelle, réduire les coûts sur le cycle de vie et offrir une grande fiabilité de fonctionnement. Les systèmes thermiques optimisés, la recircul

État: d'occasion, Plante provenant d'un congélateur à spirale. Crjdpjvvm Afjfx Agrob

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, pression: 16 barre, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, température: 400 °C, tension d'entrée: 6 000 V, vitesse de rotation (min.): 1 500 tr/min, vitesse de rotation (max.): 1 500 tr/min, type de refroidissement: air, Turbogénérateur à vapeur industriel Howden – modèle KK&K TWIN CA46, NEUF, jamais installé ni mis en service, toujours sous garantie constructeur. Suite à une révision de la stratégie industrielle à long terme, un turbogénérateur à vapeur Howden KK&K TWIN CA46 est disponible à la vente, complet selon la fourniture OEM d’origine. La machine est NEUVE, entièrement fabriquée et testée en usine par l’OEM, mais jamais installée ni mise en service. Elle est toujours couverte par la garantie du constructeur et conservée dans un environnement fermé et contrôlé. Disponibilité immédiate, ce qui évite les délais de fabrication habituels compris entre 24 et 36 mois pour ce type d’équipement. Fourniture principale : - Turbine à vapeur sur skid avec réducteur intégré - Alternateur synchrone fourni séparément Configuration technique de la turbine : - Modèle : KK&K TWIN CA46 - Turbine à double corps (Steam Part A + Steam Part B) - Réducteur intégré à 3 arbres (2 pignons + roue centrale) - Prise de vapeur contrôlée entre section HP et LP (incluse) Conditions de conception principales : - Pression entrée vapeur (HP) : 16 bar(a) - Température vapeur en entrée : 400 °C - Puissance électrique aux bornes : jusqu’à 1.595 kW - Vitesse nominale : 1.500 tr/min Alternateur électrique : Crsdpfx Agoyidvdoreb - Alternateur synchrone triphasé - Puissance nominale : 1.994 kVA - Tension : 6 kV – Fréquence : 50 Hz - Refroidissement : IC31, air - Exécution sans balais, préparé pour fonctionnement en parallèle réseau Systèmes inclus : - Système d’huile intégré dans le bâti - Pompe principale à huile mécanique et pompe auxiliaire électrique - Armoire locale sur skid - Armoire de contrôle et protection avec système Siemens SIPROTEC 5 - Régulateur électronique de vitesse et de pression - Dispositif indépendant de protection contre la survitesse - Modèle de simulation turbogénérateur ENC-RfG Applications typiques : - Installations de cogénération industrielle - Récupération d’énergie sur vapeur de procédé - Usines biomasse et waste-to-energy - Production combinée d’électricité et de vapeur de service État et conditions : - État : NEUF - Année de fabrication : fin 2024 - Jamais installé – jamais mis en service - Toujours couvert par la garantie constructeur - Documentation technique OEM complète disponible - Possibilité d’installation et de mise en service avec l’assistance du constructeur Champs d’application possibles : - Installations biomasse et waste-to-energy pour production d’électricité et de vapeur de service, avec disponibilité immédiate et sans délais de fabrication plurianuels - Cogénération industrielle (CHP) dans des sites utilisant en continu la vapeur de procédé (industrie papetière, agroalimentaire, chimie, manufacturière) - Rénovation/repowering d’installations existantes, comme alternative rapide à de nouvelles fournitures OEM avec délais de 24–36 mois Prix : sur demande. Informations et documentation technique supplémentaires disponibles sur demande.

État: d'occasion, A-0826-Damrow Cheesevat type Double-O 18.000 L Credpfx Ajc Nc Dusgrjb Double enveloppe, isolée, Maître de caillé avec agitateurs et unité de contrôle.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette solution représente un développement innovant de 3K, conçue pour offrir un système de four à l’échelle laboratoire compact mais très performant, avec des dimensions totales de 1000 × 1000 × 1200 mm. L’unité est entraînée par un moteur électrique de 0,75 kW, couplé à une roue à aubes incurvées vers l’arrière de 200 mm de diamètre, assurant une dynamique de circulation d’air optimisée à l’intérieur de la chambre. Cette configuration garantit une circulation d’air homogène, améliorant la répartition thermique et la régularité des processus sur l’ensemble du volume de travail. D’un point de vue ingénierie, le système est conçu pour obtenir des performances aérodynamiques stables, avec un minimum de turbulences et de pertes d’énergie, ce qui se traduit par une meilleure efficacité opérationnelle et une fiabilité accrue. En résumé — il s’agit d’une solution de four compacte, robuste et intelligemment conçue, qui associe un contrôle précis du flux d’air à des performances fiables, la rendant idéale pour les applications de laboratoire exigeantes ainsi que pour l’industrie légère. Credpfjy A Eb Sex Agrob

Année de construction: 2025, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une nouvelle machine à laminer les baguettes pour le façonnage en longs rouleaux de pâtons destinés à la production de baguettes est disponible. Dimensions de la table X/Y : environ 1600mm/850mm, dimensions de la plaque à rouleaux longs X/Y : environ 1200 mm/610 mm, dimensions de la bande transporteuse X/Y (étendue) : environ 3100 mm/610 mm, max. ouverture de l'espace : 75 mm, poids : environ 100 kg. Documentation disponible. Une inspection sur place est possible. Crodpfx Agewihz Ijrsb

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: NOH373-27, 1 potence murale Vetter / Demag 250 KG charge utile / capacité de levage Type UW2,5-6.0 Portée environ 6 m, 250 KG / 0,25 t charge utile Avec palan à chaîne, capacité de levage 250 KG (2 vitesses de levage) Poids total env. 250 kg Année de fabrication 2004, avec registre d'inspection Complet avec console murale, flèche, palan à chaîne, chariot porte-câbles, système de translation et petites pièces Angle de rotation env. 180° Localisation de l’article : 75053 Gondelsheim L’installation est entièrement démontée et disponible immédiatement Voir photos Expédition par transporteur ou enlèvement sur place Csdpfjxz Tqpjx Agrorb Merci de demander les frais de port selon le code postal

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2008, numéro de machine/véhicule: NOHxx+, 1 potence murale Vetter / Demag 500 KG charge utile / capacité de levage Modèle PW5-5.0 Portée env. 5 m, 500 KG (0,5 t) de charge utile avec palan à chaîne Demag, capacité 500 KG (2 vitesses de levage) Grue disponible à 10 exemplaires !!! Crjdpfxjxmfayj Agrsb Poids complet env. 350 kg Année de fabrication 2004, avec livret de contrôle Livrée complète avec consoles murales, flèche, palan à chaîne, chariot porte-câbles, chariot de roulement et petites fournitures Angle de rotation env. 180° Localisation de l’article : 75053 Gondelsheim Installation complètement démontée et immédiatement disponible Voir photos Expédition par transporteur ou enlèvement sur place Veuillez demander les frais de transport selon le code postal

État: bon (utilisé), Scie à tourelle APC dernier modèle. Elle a permis de découper des longes congelées en côtelettes. Crodpfx Agotq A Nxjrjb

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, NOUVELLE ponceuse de surface à table rotative disponible au Royaume-Uni. Avec un diamètre de ponçage pouvant atteindre 400 mm, cette ponceuse de surface à table rotative et à axe vertical est fabriquée par le fabricant italien DELTA, l'un des principaux fabricants de ponceuses de surface avec plus de 20 000 unités vendues dans le monde entier. La table rotative est commandée par des moteurs bipolaires asynchrones triphasés à 8/16 pôles ; grâce à ces moteurs, la table peut tourner à une vitesse de 40 tr/min et à une vitesse de 30 tr/min. Meuleuse de surface rotative Delta Surface maximale rectifiable 400mm Ø Distance entre la colonne et l'axe de la meule 315mm Distance maximale entre la table magnétique et la meule 205mm Avance rapide par tour de volant 2mm Avance micrométrique par la petite poignée 0,01mm Taille de la meule boisseau 200 x 80 x 78mm Ø Taille des segments abrasifs 50 x 20 x 90mm Puissance du moteur de la meule (4 HP)-3 kW Vitesse de rotation de la meule (50 Hz) 2840rpm/min Puissance du moteur de l'électropompe (0,08 HP)-0,06 kW Masse de la machine 680kg Meuleuse de surface à table rotative Equipement standard Système électrique à basse tension (24V). Crsdpfxjnziaks Agrsb Système de refroidissement avec électropompe Bride porte-meule et meule. Protection de la meule Protection de la table - Clé de serrage Manuel d'instructions/certificat d'essai Peinture bicolore RAL 5018-7032, peinture multicouche bicomposante Certificat de conformité CE en ce qui concerne les unités Directive CEE 89/392 et modifications ultérieures Machine de stockage complète avec contrôle de l'alimentation automatique

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 1 500 kg, longueur totale: 3 200 mm, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 2 400 mm, Ce système se compose d’un four industriel électrique avec des dimensions internes de 1700 × 3200 × 2100 mm, conçu pour offrir un traitement thermique constant et fiable dans des applications exigeantes. Le four est alimenté par une chaudière électrique haute efficacité (2200 × 2100 × 300 mm), équipée de 3 blocs de résistances regroupant au total 9 éléments chauffants, pour une puissance installée de 27 kW. Cette configuration assure une répartition uniforme de la chaleur et fournit l’énergie nécessaire à un fonctionnement stable et efficace en usage continu. Afin d’optimiser la circulation de l’air interne et la performance thermique, le système intègre 2 turbines Ø350 mm, entraînées par 2 moteurs électriques de 1,5 kW chacun (2 CV). Ce dispositif garantit une dynamique de flux d’air améliorée, assurant une répartition homogène de la température dans toute la chambre. Le four est entièrement isolé par des panneaux thermiques haute densité de 180 mm, réduisant significativement les pertes de chaleur tout en assurant une efficacité énergétique maximale et une étanchéité totale de la chambre. Cette construction permet de maintenir des conditions de fonctionnement stables et de minimiser la consommation d’énergie. De plus, l’unité est équipée d’un tableau de commande avancé, intégrant toutes les fonctions essentielles et paramètres d’exploitation. L’interface est conçue pour offrir une grande convivialité et une flexibilité opérationnelle, permettant à l’opérateur d’ajuster et de contrôler facilement le système selon les exigences spécifiques de production. Pourquoi ce système se distingue-t-il : - Puissance élevée (27 kW) - Système d’aération optimisé (double moteur + turbines) - Isolation renforcée (panneaux 180 mm) - Système de contrôle convivial et complet - Conçu pour la fiabilité, l’efficacité et la performance industrielle Codpsyzw Ihefx Agrerb

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ce système concerne un four industriel avec des dimensions hors tout de 5000 × 2500 × 3200 mm, conçu pour offrir un traitement thermique haute performance avec une efficacité et une fiabilité maximales. L’unité est équipée d’un système de chaudière à gaz, intégré à trois moteurs électriques haute performance conçus pour assurer une puissance optimale et un fonctionnement constant, même dans des conditions exigeantes. Ceux-ci sont couplés à trois turbines de Ø452 mm, soigneusement sélectionnées afin d’obtenir une dynamique de flux d’air supérieure et de maximiser le rendement mécanique dans toute la chambre. La structure du four est entièrement fermée avec des panneaux isolants de 180 mm à haute résistance, spécifiquement conçus pour minimiser les pertes thermiques, garantir une efficacité énergétique et assurer une étanchéité totale de la chambre. Cette conception garantit des conditions de température interne stables et un contrôle optimal du processus. De plus, le système est doté d’un pupitre de commande avancé, fournissant toutes les données opérationnelles essentielles ainsi que les capacités de réglage. L’interface a été développée avec un accent particulier sur l’accessibilité utilisateur et la simplicité d’utilisation, permettant une prise en main aisée par le personnel standard sans compromis sur la précision ou la performance. Crsdpfxsyzw E Ho Agrsb

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous vous présentons par la présente notre offre pour la fourniture d’une grande cabine industrielle de type ouvert, conçue pour des applications de traitement d’air à haut rendement. La machine proposée est conçue pour un fonctionnement industriel continu et performant dans des environnements exigeants. La cabine présente des dimensions hors tout de 2500 mm de longueur, 2250 mm de largeur et 2650 mm de hauteur. Elle est équipée d’un moteur électrique haute performance d’une puissance de 5,5 kW, fonctionnant à une vitesse nominale de 2800 tr/min. Le moteur est accouplé directement à une turbine centrifuge équilibrée dynamiquement d’un diamètre de Ø452 mm, garantissant un fonctionnement stable, un faible niveau de vibrations et une efficacité aérodynamique élevée. Le système est conçu pour fournir un débit d’air maximal de 7000 m³/h, assurant une extraction et une circulation d’air efficaces pour les procédés industriels. La configuration ouverte de la cabine permet un accès aisé, une installation simplifiée et une distribution efficace du flux d’air, ce qui la rend idéale pour des usages tels que la ventilation, l’extraction des fumées et le traitement général de l’air industriel. Tous les composants mécaniques sont fabriqués selon les standards industriels, assurant durabilité, fiabilité et longue durée de vie. L’unité convient à une utilisation en service continu et répond aux exigences classiques de sécurité et de performance industrielles. Cette offre inclut la machine complète telle que spécifiée ci-dessus, entièrement assemblée et prête à l'installation. Crjdpfeyghwiex Agreb

État: nouveau, Année de construction: 2026, Il s’agit d’un système de peinture complet, comprenant les éléments suivants : 1) Un four équipé d’un réchauffeur d’air (le type de combustible peut être adapté aux exigences du client). 2) Une cabine de peinture par pulvérisation, dotée d’un système de filtration absorbant, adaptée à la capture des applications de peinture les plus exigeantes. Crodpfx Asyaqt Tjgrjb 3) Deux zones de stationnement, où les pièces peuvent être placées après la peinture ou la cuisson. 4) Un système de rails permettant un déplacement facile des pièces d’une station à une autre. 5) Un chariot utilisé pour le transport des pièces mentionnées ci-dessus. 6) Une structure entièrement intégrée en acier, robuste du point de vue statique, conçue pour minimiser tout risque de défaillance d’un composant. Du point de vue de la conception comme des spécifications techniques, l’installation ci-dessus constitue un processus de peinture électrostatique complet et autonome. Pour les systèmes limités, l’ensemble du paquet est proposé au prix de 115 000 euros.

Année de construction: 2003, État: très bon (occasion), 1 pièce Soufflante radiale Fabricant : Turbowerke Meissen Howden Modèle : LRN 0800 W 100/11 GR360 Débit d'air : 56000 m³/h Augmentation de pression : 2000 Pascal à 20°C Vitesse de rotation : 1000 tr/min Puissance de l'arbre : 37 kW Cedpfskn H Izjx Agrjrb Poids : 1850 kg Année de construction : 2003 Dimensions : Largeur : 2400 mm Longueur : 1530 mm hauteur : 2040 mm Diamètre côté aspiration : 800 mm Hauteur de l'arbre sans ressort pied tampon : 1250 mm dimensions côté refoulement : 700 x 700 mm y compris tubulure d'aspiration rotative à 360 ° et transition y compris compensateur pour le côté pression. Pas de dommages ou d'usure. Convertisseur de fréquence également possible en option.

Année de construction: 2014, État: très bon (occasion), Dépositaires de poudres / ingrédients Csdpeurf Tksfx Agrjrb Qté 3 disponible Acier inoxydable Année 2014 En excellent état

État: bon (utilisé), Machine d'occasion utilisée dans un réfrigérateur Cjdpfx Aevutrwogrorb

État: bon (utilisé), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Laveuse à vapeur – MAFO HOWDEN Crodpoxb D T Ijfx Agrsb Fabricant : MAFO HOWDEN B.V. Année de fabrication : 1998 Numéro de série : 8981-594/1 Dimensions de la laveuse : 4800 × 1300 × 2200 mm Adaptée au lavage des caisses E2 (60×40 cm) Rails de guidage (pour conteneurs) : Largeur de lavage : 900 mm Hauteur de lavage : 1200 mm

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous vous soumettons par la présente notre offre pour la fourniture d’une grande cabine industrielle de type ouvert, conçue pour des applications efficaces de traitement et de ventilation de l’air. La machine proposée est conçue pour un fonctionnement fiable et des performances constantes dans des environnements industriels. La cabine présente des dimensions hors tout de 2000 mm de longueur, 2050 mm de largeur et 2850 mm de hauteur. Elle est équipée d’un moteur électrique d’une puissance de 3 kW, fonctionnant à une vitesse nominale de 2800 tr/min. Le moteur est directement accouplé à une roue centrifuge, équilibrée dynamiquement, d’un diamètre de Ø452 mm, garantissant un fonctionnement régulier, de faibles vibrations et une efficacité mécanique élevée. Crjdpfx Aeygh Aljgrjb Le système est conçu pour fournir un débit d’air de 4000 m³/h, assurant une extraction et une circulation d’air efficaces pour divers procédés industriels. La conception ouverte de la cabine permet un accès sans entrave, une maintenance aisée et une distribution d’air optimisée, la rendant idéale pour la ventilation, l’extraction de fumées, et les applications générales de traitement d’air industriel. Tous les composants mécaniques et structurels sont fabriqués conformément aux pratiques standard de l’ingénierie industrielle afin d’assurer durabilité, fiabilité opérationnelle et longue durée de vie. L’unité est conçue pour un fonctionnement en service continu et répond aux exigences habituelles de sécurité et de performance industrielle. Cette offre inclut la machine complète telle que décrite ci-dessus, entièrement assemblée et prête à l’installation.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Cabine industrielle ouverte, conçue pour une extraction et une ventilation de l’air efficaces dans les environnements professionnels et industriels. L’unité présente des dimensions hors tout de 1269 × 1367 × 2379 mm et est équipée d’un moteur électrique de 1,1 kW fonctionnant à 2800 tr/min. Le déplacement de l’air est assuré par une roue Ø315 mm, offrant une capacité de débit d’air de 2600 m³/h. La cabine est conçue pour un fonctionnement continu et fiable, garantissant un flux d’air stable et une extraction performante, ce qui la rend idéale pour les applications industrielles nécessitant une ventilation contrôlée et un traitement de l’air. Cjdpeyghnnefx Agrorb

État: d'occasion, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 12 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de refroidissement: 1 200 kW (1 631,54 ch), type de courant d'entrée: Climatisation, type de refroidissement: eau, poids total: 7 000 kg, température ambiante (max.): 40 °C, température ambiante (min.): 5 °C, tension d'entrée: 400 V, température: -10 °C, largeur totale: 3 770 mm, longueur totale: 4 070 mm, hauteur totale: 2 400 mm, durée de la garantie: 6 mois, fréquence d'entrée: 50 Hz, Équipement: Marquage CE, compresseur, Installation RSW pour le refroidissement en vrac des poissons pélagiques. Évaporateur de 1200kW en version moderne Optiflux. Les compresseurs sont 2 racks Howden WRV163-145. Csdpew Ry D Njfx Agrerb

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm Credpfxjq Nf U Ee Agreb - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm Cedpfx Agsq Ngafsrsrb - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. Crsdpfx Agoq Nf Uwsreb 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets avec classeur à air : l'équipement de traitement de poudre ultime Dans le monde de la production de poudre industrielle, la précision, l'efficacité et la flexibilité sont primordiales. Qu'il s'agisse de produire des poudres ultrafines pour des applications de haute technologie ou des matériaux plus grossiers pour les produits de tous les jours, la combinaison d'un broyeur à boulets avec classeur à air offre des performances inégalées. Ce duo dynamique offre une solution complète pour les industries allant des produits chimiques et céramiques aux peintures, plastiques et produits pharmaceutiques. Cet article présente le broyeur à boulets avec classeur à air, explore ses applications et met en évidence les principaux avantages de cet équipement de poudre essentiel. Présentation générale du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est un système de broyage et de classification avancé conçu pour une production de poudre efficace et de haute qualité. Le système se compose de deux composants principaux : 1. Broyeur à boulets : un dispositif de broyage cylindrique rempli de supports de broyage (tels que des billes d'acier) qui fonctionne en tournant autour de son axe. La matière première est réduite en particules de plus petite taille par impact et frottement à l'intérieur du broyeur. 2. Classeur à air : un dispositif sophistiqué qui sépare les particules en fonction de leur taille à l'aide d'un flux d'air. Les particules fines sont évacuées, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. La combinaison de ces deux composants crée un système en boucle fermée qui assure une distribution granulométrique uniforme, une efficacité élevée et un minimum de déchets. Applications du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est une solution polyvalente utilisée dans un large éventail d'industries pour traiter divers matériaux. Les principales applications comprennent : 1. Traitement des minéraux Le système est largement utilisé dans la production de minéraux tels que le carbonate de calcium, le quartz, le feldspath et le talc. Ces minéraux finement broyés sont essentiels pour des industries telles que la céramique, les peintures, les plastiques et le caoutchouc. 2. Ciment et matériaux de construction Le ciment et d'autres matériaux de construction nécessitent un contrôle précis de la taille des particules pour des performances optimales. Le broyeur à boulets avec classeur à air assure l'uniformité et améliore la qualité des matériaux de construction. 3. Produits chimiques et pharmaceutiques Les poudres fines jouent un rôle essentiel dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) aux produits chimiques industriels, ce système offre la qualité constante requise pour ces applications. 4. Peintures, revêtements et pigments La production de peintures et de revêtements exige des poudres ultrafines pour obtenir des finitions lisses et des couleurs éclatantes. Le broyeur à boulets avec classeur à air produit des poudres de haute qualité pour des résultats supérieurs. #### 5. Alimentation et agriculture Crsdpovlwkxofx Agrob Les poudres de qualité alimentaire telles que les additifs, les conservateurs et les produits agricoles comme les engrais peuvent être traités efficacement à l'aide de ce système, répondant aux exigences réglementaires strictes. Industries qui