200-300 Tph Jaw Crusher | Stone Crusher 200-300 Tph Jaw Crusher | Stone Crusher d'occasion à vendre (38 370)

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Cedpfx Afoq I N Atowjrh Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: bon (utilisé), Taque en fonte rainurée Surface utile (L x l x ép) : 3600 x 1200 x 300 mm Nombre de rainures en T : 4 rainures en T Largeur des rainures : 44 x 26 mm Machine équipée de : pieds de nivellement Poids : env 3 T Csdpoz I A Ubofx Afwjrh

État: d'occasion, kilométrage: 1 km, puissance: 18 kW (24,47 ch), type d'engrenage: autre, type de carburant: diesel, couleur: gris, poids total: 3 400 kg, poids à vide: 3 400 kg, première immatriculation: 05/2025, classe d'émission: aucun, suspension: autre, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 6 h, longueur totale: 4 600 mm, cabine conducteur: autre, hauteur de construction: 2 000 mm, carburant: diesel, - Disponible à Bad Salzuflen à partir de l'été 2025 - Prix net : 64 900 EUR - Installation mobile compacte de concasseur à mâchoires, 3 400 kg à vide, avec chenilles en caoutchouc - Fonctionnement par une seule personne grâce à la télécommande - Télécommande radio - Trémie de matériau 0,6 m³/3 (dimensions : L 4,6 m x l 1,50 m, L 2,0 m = hauteur de chargement 1,9 m) Crsdpfx Ajzv Nq Ijfwoh - Dimensions de transport : L 3,0 m x l 1,50 m x H 2,2 m - Concasseur à mâchoires 500 mm x 300 mm - Système de pulvérisation d'eau pour minimiser la poussière - 3 400 kg à vide - Capacité allant jusqu'à 10 à 30 tonnes par heure, selon le matériau - Consommation d'environ 3 à 5 l/h - Granulométrie de 25 mm à 80 mm, réglable hydrauliquement par télécommande - Toutes les fonctions essentielles peuvent être contrôlées à l'aide de la télécommande radio (batterie de remplacement avec chargeur rapide) - Erreurs et ventes entretemps réservées ! ... TVA en sus, modèle de démonstration, diesel, très bon état.

État: très bon (occasion), Je propose à la vente un contrôleur DELO DELO-UNIPRO d'origine, conçu pour les systèmes industriels de dosage et de durcissement d'adhésifs. L'appareil est en parfait état de fonctionnement : il démarre correctement, l'écran fonctionne et le menu est clair et entièrement fonctionnel (comme on peut le voir sur les photos). L'état visuel est très bon, avec de légères traces d'utilisation normale. Caractéristiques techniques : • Fabricant : DELO • Modèle : DELO-UNIPRO • Numéro de catalogue : 95 200 01 • Numéro de série : 1501 UNI 648 • Alimentation : 100–240 V CA • Fréquence : 50–60 Hz • Consommation d'énergie : 40 W • Interfaces : RS232, CAN, USB, Ethernet, entrées/sorties, pédale et 4 canaux (CH1–CH4) Crjdezrv Hzopfx Afwjh Contenu du lot : • Contrôleur DELO DELO-UNIPRO L'article vendu est exactement celui présenté sur les photos.

État: très bon (occasion), N° DE CATALOGUE : 6985 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - largeur maximale de la pièce à usiner : 300 mm - hauteur de la pièce à usiner : 200 mm - groupe : rouleau en caoutchouc à rainures + galet + rouleau métallique - table de travail : 1 230 x 440 mm - bande : 300 x 1 900 mm Partie supérieure : - rouleau en caoutchouc, antidérapant - groupe d’environ 7,5 kW - rouleau antidérapant, en caoutchouc Partie inférieure : - bande de traction - oscillation pneumatique - 2 types de vitesses d’avance - moteur d’avance : 0,85 kW - diamètre de la sortie d’aspiration : 110 mm - dimensions (L/l/H) : 1 250 / 1 000 / 1 950 mm - poids : 530 kg – non peinte – ponceuse d’occasion – état très bon Prix net : 13 900 PLN Prix net : 3 230 EUR Credezw Dvbspfx Afwjh Prix net calculé selon un taux de change de 4,3 PLN/EUR (en cas de fortes fluctuations du taux de change, le prix peut être modifié)

État: nouveau, puissance: 30 kW (40,79 ch), poids total: 6 000 kg, Année de construction: 2025, Applications de nos solutions pour le sable et le gravier Nos systèmes de concassage de pierres sont utilisés dans le monde entier pour une grande variété de projets, notamment : Construction de routes et d'autoroutes Centrales à béton Production de ballast ferroviaire Aménagement paysager et drainage Développement d'infrastructures Applications de recyclage Recyclage des déchets de construction, gestion des déchets de construction, recyclage et gestion des débris de construction et de démolition. Notre gamme de solutions de concassage de pierres Nous comprenons que chaque projet de sable et de gravier est unique. C'est pourquoi nous proposons une variété de concasseurs de pierres, chacun adapté à différents types de matériaux, capacités et tailles de produits finis. 🛠️ Concasseurs à mâchoires Idéaux pour le concassage primaire, nos concasseurs à mâchoires traitent les grosses roches et les décomposent en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont reconnus pour : Rapports de réduction élevés Construction robuste Facilité d'entretien Applications polyvalentes 🛠️ Concasseurs à cône Crodoq Igumepfx Afwoh Pour des matériaux finement concassés, les concasseurs à cône sont la solution idéale. Idéals pour le concassage secondaire et tertiaire, ils offrent : Taille de produit uniforme Cubicité supérieure Grande capacité Excellente résistance à l'usure 🛠️ Concasseurs à percussion Si vous manipulez des matériaux tendres et non abrasifs ou si vous recyclez du béton et de l'asphalte, nos concasseurs à percussion sont le choix idéal. Ils offrent : Concassage à grande vitesse Optimisation de la forme Gamme de sortie réglable Mobilité aisée (sur certains modèles) 🛠️ Concasseurs VSI (à arbre vertical) Pour une production de sable manufacturé haut de gamme, les concasseurs VSI offrent la précision dont vous avez besoin. Ils offrent : Forme et taille de sable constantes Efficacité énergétique Production de fines supérieure Faibles coûts d'exploitation 🛠️ Systèmes de criblage et de transport Aucune opération de concassage n'est complète sans un criblage et une manutention efficaces des matériaux. Nos solutions comprennent : Cribleurs vibrants Convoyeurs à bande Systèmes de lavage

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d'une garantie de 1 an ! *Installation et formation à l’utilisation offertes Le FABO MCK-110 est le plus grand modèle de la série MCK. Il s’agit d’installations mobiles de concassage et de criblage en circuit fermé, utilisées pour le traitement de matériaux durs tels que le basalte, le granit, le gabbro, la dolomite et autres types de roches dures. Le MCK-110 comprend deux étapes de concassage réalisées par un concasseur à mâchoires primaire et un concasseur à percussion secondaire. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : - Trémie : 35 m3 - Dimensions de l’installation (1er châssis) : 13 000 x 4 700 x 4 400 mm - Deuxième châssis : 17 500 x 4 700 x 4 600 mm - Capacité de production : 180–300 tonnes/heure - 1er concasseur : concasseur à mâchoires – 1100 x 850 mm - 2e concasseur : concasseur à percussion secondaire – 1120 x 1500 mm - Taille maximale d’alimentation : 800 mm - Crible vibrant – dimensions et étages : 2 200 x 5 000 mm, 3–4 étages - Puissance totale installée : 500 kW - Groupe électrogène (en option) : 660 kVA LE MCK-110 COMPREND : • Trémie • Alimentateur vibrant grizzly (bypass) • Concasseur à mâchoires primaire • Concasseur à percussion secondaire • Crible vibrant haute amplitude • Convoyeurs repliables pour alimentation, retour, bypass et stock • Vérins hydrauliques • Châssis mobile avec essieux et pneumatiques Codpfjzi T Udox Afwjrh • Système d’automatisation intégrale • Système de suppression des poussières • Passerelles d’accès facilitant la maintenance • Groupe électrogène diesel (en option) POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

Année de construction: 1978, État: très bon (occasion), Je vends une fraiseuse verticale pour le fraisage du cuivre, modèle Žičnica FPŽX 300/200, fabriquée en Yougoslavie, à Ljubljana, en Slovénie. Crodod Nzfcopfx Afwjh

État: nouveau, couleur: autre, Domaine d'application: Exploitation minière Cjdpfx Afjx D Dcbewjrh

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation de l'opérateur GRATUITES FABO MCK-115 est le plus grand modèle de la série MCK. Il s'agit d'une installation de concassage et de criblage mobile et en circuit fermé, utilisée pour le traitement de matériaux durs tels que le basalte, le granit, le gabbro, la dolomite et d'autres types de pierres dures. Le MCK-115 comprend deux étapes de concassage, à savoir un concasseur à mâchoires primaire et un concasseur à cône secondaire. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES : - Trémie : 35 m3 - Dimensions de l'installation (1er châssis) : 13000x4700x4400 mm - Deuxième châssis : 19620x4619x4364 mm - Capacité de production : 180-300 tonnes par heure - 1er concasseur : Concasseur à mâchoires - 1100x850 mm - 2ème concasseur : Concasseur à cône - FABO CC 300 - Taille maximale d'alimentation : 800 mm - Taille et plateau du crible vibrant : 2200x5000mm 3-4 plateaux - Puissance totale du moteur : 450 Kw - Générateur (en option) : 600 kvA MCK-115 EST UNE COMBINAISON DE : - Trémie (Bunker) - Alimentateur vibrant (bypass) - Concasseur à mâchoires primaire - Concasseur à cône - Crible vibrant à grande course - Bandes transporteuses d'alimentation, de retour, de dérivation et de stockage de type pliant - Pieds hydrauliques - Châssis mobile avec essieux et pneus - Système entièrement automatisé Csdpezvp Tcsfx Afwjrh - Système de suppression des poussières - Plates-formes de marche pour l'entretien - Générateur diesel (en option) POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : Crsdpfjq Ngb Dox Afwsh - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. Cjdpfeq Nxz Dox Afworh 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Aperçu Ces cuves en acier inoxydable HERPASA à vidange automatique, conçues comme des cuves autovidangeuses de 30 000 litres, sont adaptées à la vinification et à des applications similaires dans l’industrie des boissons. Les cuves sont installées en groupe, sous forme de conteneurs verticaux en acier inoxydable, et sont équipées de systèmes de vidange à cône de fond pour une vidange efficace des produits et une manipulation des solides. Les cuves sont fabriquées en acier inoxydable AISI 304 / AISI 316 et sont dotées d’un cône de fond à 45°, de portes d’accès rectangulaires, de chemises de refroidissement, d’un système de contrôle de la température, de raccords pour produits et d’un système interne mécanique d’aspiration/vidange par rotation. Les dessins et les photos disponibles présentent une configuration de cuve industrielle robuste, avec des surfaces de refroidissement, un dispositif de vidange inférieur et des canalisations externes pour la circulation ou le transfert du vin. Les cuves sont particulièrement adaptées aux applications telles que la fermentation, le stockage, le refroidissement, la transformation du vin et la vidange contrôlée des produits, en particulier lorsque la fonction d’autovidange est requise. L’installation visible comprend au moins quatre cuves de conception similaire. Données techniques Codpfsy Uc A Rox Afwerh - Fabricant : HERPASA - Année : 2000 - Type de cuve : Cuve verticale à vidange automatique / Cuve autovidangeuse - Application : Transformation du vin/des boissons - Capacité : 30 000 litres - Matériau : Acier inoxydable AISI 304 / AISI 316 - Diamètre de la cuve : environ 2 800 mm - Hauteur totale : environ 7 050 mm - Angle du cône de fond : 45° - Système de refroidissement : Chemise de refroidissement supérieure et inférieure - Surface de la chemise de refroidissement supérieure : environ 8,35 m² - Surface de la chemise de refroidissement inférieure : environ 4,4 m² - Raccords de la chemise de refroidissement : R 3/4 pouces, entrée/sortie d’eau - Mesure de la température : Thermomètre, plage de mesure de 0 à +60 °C - Raccord du capteur : R 1/2 pouces, douille - Système de vidange : Vidange de fond avec dispositif d’aspiration - Équipement intérieur : Diffuseur de vin rotatif / mécanisme interne d’aspiration ou de balayage - Portes d’accès : Trappes / ouvertures d’inspection rectangulaires - Raccords : Raccords pour produits NW50 et NW65 - Équipement de sécurité : Soupapes de sécurité 2 1/2 pouces - Installation : Groupe de cuves verticales en acier inoxydable avec canalisations externes - État : Occasion, installée dans une cave vinicole industrielle

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Aperçu Cette machine de formage de plateaux, de type SMI TF 300, fabriquée en 2002, est conçue pour le formage automatique de plateaux dans les installations de remplissage de boissons. Auparavant, la machine était utilisée pour l’emballage de packs de six bouteilles de 0,5 litre (4x6) dans des plateaux et atteint une capacité de production allant jusqu’à 23 packs par minute, ce qui la rend adaptée aux opérations d’emballage en fin de ligne de capacité moyenne. En raison de l’arrêt de la production de produits à usage unique, la machine a été démontée à la semaine calendaire 11 de 2026 et se trouve actuellement en entrepôt. Caractéristiques techniques - Fabricant : SMI - Modèle : TF 300 - Type de machine : Machine de formage de plateaux (formeur de plateaux / emballeuse de plateaux) - Année de fabrication : 2002 - Capacité : environ 23 packs par minute - Application : Emballage de multipacks dans des plateaux (par exemple, packs de six bouteilles de 0,5 litre, 4x6) Crjdpfxoy Hi U Dj Afweh Équipement - Système de formage automatique de plateaux - Adapté aux plateaux contenant des multipacks de boissons - Peut être intégré dans les lignes d’emballage existantes

Année de construction: 1999, État: remis à neuf (d'occasion),

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, Arburg 570C 2200-1300 / Machine hybride Année de fabrication : 07.2006 Unité d’injection : Diamètre de la vis : 55 mm Poids d’injection : 469 g Pression d’injection : 2380 bar Volume de dosage : 558 cm³ Unité de fermeture : Force de fermeture : 220 t Distance entre les platines : 570x570 mm Dimensions des platines : 795x795 mm Éjecteur : hydraulique Unité de fermeture : hydraulique Contrôle : SELOGICA Équipement supplémentaire : Machine hybride : haute performance, économe en énergie et très silencieuse Euromap 67 Interface robot Électrovanne pneumatique x 4 Crjdpfxez Ip U Us Afwsh Extracteur à noyau hydraulique x 2 Contrôle avec canaux chauds x 8 Unité d’injection trempée – bimétal Moteur principal de la machine – servomoteur entraîné par un onduleur – économie d’énergie L’unité d’injection est entraînée par un servomoteur contrôlé par un onduleur Dimensions : Poids : 9300 kg Longueur/Largeur/Hauteur : 5,16x2,06x2,39 m Toutes les machines proposées sont démarrées par nos techniciens de service avant la vente. Il est possible d’obtenir une vidéo des tests techniques de la machine sélectionnée ou de participer à des tests techniques en direct dans nos locaux à Łódź. Prix : sur demande.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Arburg 1500T 3200-1300 e² / machine hybride avec un plateau tournant Année de construction : 2011 Unité d'injection : Diamètre de la vis : 60 mm Poids d'injection : 607 g Pression d'injection : 2000 bar Volume de dosage : 664 ccm Unité de fermeture : Force de fermeture : 320 t Distance entre les longerons : 0x0 mm Taille des plateaux de serrage : 1510 mm Éjecteur : hydraulique Unité de fermeture : hydraulique Commande : SELOGICA - écran tactile Équipement supplémentaire : Csdpfx Aoz Iqdqefwerh Machine hybride : grande vitesse, économie d'énergie et très silencieux Heures de fonctionnement : env. 30.000 en mode automatique Euromap 67 Interface robot Commande avec vanne d'air Tire-noyau hydraulique x 3 Commande avec canaux chauds x 13 Unité d'injection trempée - bimétal Moteur principal de la machine - servomoteur entraîné par onduleur Table rotative très précise, entraînée par un servomoteur, commandée par un onduleur Diamètre de la table tournante : 1500 mm Unité d'injection horizontale avec réglage automatique de la hauteur d'injection Buse à fermeture automatique Capteur Primus - régulation de la pression du moule Possibilité de modifier l'unité d'injection pour qu'elle fonctionne verticalement Dimensions : Poids : 16080 kg Longueur/largeur/hauteur : 4.91x2.12x4.62 m Toutes les machines proposées sont démarrées avant la vente par nos techniciens de service. Il est possible d'obtenir une vidéo des tests techniques de la machine choisie ou de participer à des tests techniques en direct dans notre entreprise à Łódź. Prix : sur demande

État: d'occasion, Année de construction: 2008, - Zone d’usinage : 4300 x 1250 mm - 8 supports pour pièces - Broche principale : 7,5 kW / 11 kW - Groupe de perçage vertical - Groupe de perçage horizontal - Scie à rainure - Changeur d’outils pour 18 postes Centre d’usinage CNC Fabricant : IMA Type : Bima 300 Année de construction : 2008 Codezux Tiepfx Afworh Caractéristiques techniques - Zone d’usinage : 4300 x 1250 mm - 8 supports pour pièces - 1 broche principale : 7,5 kW / 11 kW (S1 / S6) HSK F63, 1500 - 18 000 tr/min - Groupe de perçage horizontal - Groupe de perçage vertical - Scie à rainure - 2 pompes à vide, débit de 90 m³/h chacune - Tapis de sécurité - Logiciel IMA Wop + licence pour bureau

État: bon (utilisé), longueur totale: 5 000 mm, largeur totale: 2 000 mm, hauteur de plaque: 300 mm, Fabricant : STOLLE Type : SDT Année de fabrication : 2000 Spécifications Système métrique US Longueur 5 000 mm Largeur 2 000 mm Hauteur 300 mm Nombre de rainures en T 5 Espacement/pas des rainures en T 400 mm Taille de la rainure en T 36 mm Nombre de pièces correspondantes Cedpfowp Emzsx Afwerh 1 Dimensions (estimation) Longueur 5 000 mm Largeur 2 000 mm Hauteur 300 mm Poids 8 000 kg Remarque : Les informations présentées sur cette page ont été obtenues au mieux de nos connaissances et, dans la mesure du possible, auprès du fabricant. Ces informations sont fournies de bonne foi, mais leur exactitude ne peut être garantie. Par conséquent, elles ne constituent ni une déclaration ni des conditions contractuelles. Nous vous recommandons de vérifier tous les détails importants.

État: d'occasion, puissance: 300 kW (407,89 ch), type de carburant: hybride, couleur: orange, classe d'émission: Euro 5, Type de carburant: Hybride (électrique et essence) Domaine d'application: Exploitation minière Csdpfeykaftox Afwerh Poids à vide: 54.000 kg Dimensions (LxlxH): 1620 x 325 x 370 cm Marque moteur: Perkins

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: hybride, poids total: 55 000 kg, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d'une garantie d'un an ! *Installation et formation de l’opérateur GRATUITES Le concasseur à mâchoires sur chenilles Fabo FTJ 11-75 est un système mobile complet qui se déplace grâce à un système de chenilles hydrauliques à une vitesse de 1 km/h et comprend un alimentateur vibrant à grille, un concasseur à mâchoires de 1070x760 mm, des convoyeurs de stockage repliables, une unité de commande et un groupe électrogène. Dans les conditions actuelles et avec l'évolution des process technologiques, les entreprises cherchent à optimiser l’efficacité de leurs activités. Dans cette optique, elles tiennent compte de l’opérabilité des machines, de leur faible coût et des exigences en personnel. Nos concasseurs sur chenilles offrent des performances élevées même dans les carrières les plus exigeantes grâce à leur châssis spécialement conçu et leur structure compacte. Nos systèmes sur chenilles sont personnalisables, pouvant être équipés d’un concasseur à mâchoires, d’un concasseur à percussion primaire ou secondaire, ou d’un concasseur à cône. Credpfozv Tfiex Afwjh Tous les équipements nécessaires au process sont regroupés sur un seul châssis, l’ensemble des équipements de traitement étant entraîné par des moteurs électriques. La capacité de production totale est de 150 à 300 t/h. Avantages des concasseurs sur chenilles : -Ces chenilles robustes permettent d’accéder à des zones inaccessibles aux machines classiques. -Ils présentent les dimensions et le niveau sonore adaptés au concassage de déchets de construction en milieu urbain. -La consommation de carburant du groupe électrogène et des unités de translation est particulièrement économique. -La maintenance et la gestion du système sont très aisées grâce au logiciel de contrôle de dernière génération. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : -Modèle : FTJ 11-75 -Capacité de production : 150 – 300 tonnes/heure -Alimentation maximale : 700 mm -Type de concasseur : Concasseur à mâchoires -Dimensions de la mâchoire : 1070x760 mm -Groupe électrogène : 300 kVA -Écart CSS : 45 – 160 mm -Poids : 55 000 kg -Dimensions : 2 900 x 3 500 x 14 500 mm – Faible coût d'investissement et d'exploitation – Aucune préparation d’infrastructure nécessaire – Facilité d’utilisation et d’entretien – Avantages lors du montage et du démontage POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

État: bon (utilisé), Plaque de montage, plaque de traçage, plaque de mesure, table de mesure, plaque de référence, plaque de traçage, plaque de contrôle, plaque d’inspection, table de mesure de précision - Plaque de montage : plaque de contrôle avec nervures de renfort - Surface de montage : 300 x 200 mm - Épaisseur de la plaque : 10 mm - Plaque : avec nervures de renfort - Dimensions de transport : 446/200/H74 mm - Poids : 11 kg Codpfezldm Njx Afworh

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 360 kW (489,46 ch), type de carburant: hybride, poids total: 35 000 kg, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d’une garantie de 1 an ! *Installation et formation opérateur GRATUITES Le concasseur à percussion sur chenilles Fabo FTI-110 est un système mobile complet qui se déplace grâce à un système de chenilles entraîné hydrauliquement à une vitesse de 1 km/h et se compose d'une trémie d'alimentation vibrante à grille, d’un concasseur à percussion, de convoyeurs de stockage repliables, d’une unité de commande et d’un générateur électrique. Crsdpfxowx Hvvo Afwoh Dans les conditions et processus technologiques actuels, les entreprises cherchent à accroître l'efficacité de leur domaine d’activité. Dans cette démarche, elles tiennent toujours compte de facteurs tels que la performance opérationnelle des machines qu'elles utilisent, leurs faibles coûts et les besoins en personnel. Nos concasseurs sur chenilles offrent des performances élevées même sur les sites miniers les plus exigeants grâce à leur châssis spécialement conçu et leur structure compacte. Notre gamme sur chenilles peut être personnalisée avec un concasseur à mâchoires, un concasseur à percussion primaire ou secondaire, ou un concasseur à cône. Avantages des concasseurs sur chenilles : - Les chenilles robustes permettent d’accéder à des zones inaccessibles aux machines classiques. - Dimensions et niveau sonore adaptés pour traiter les déchets de construction en milieu urbain. - Consommation de carburant très économique du générateur et des unités de translation. - Maintenance et gestion du système facilitées grâce au logiciel de contrôle de dernière génération. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Modèle : FTI-110 Capacité de production : 200-240 tonnes/heure Granulométrie d’alimentation maximale : 500 mm Type de concasseur : concasseur à percussion Taille d’ouverture : 1100x1000 mm Réglage CSS : 0-50 mm Puissance totale : 360 kVA Poids : 35 000 kg - Faible coût d’investissement et d’exploitation - Aucune préparation de sous-structure requise - Facilité d’utilisation et de maintenance - Montage et démontage aisés POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !!!

État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseurs HSI et concasseurs à percussion : solutions efficaces pour le concassage de calcaire et de talc Introduction Un concasseur HSI (Horizontal Shaft Impact ou concasseur à percussion à arbre horizontal) est une machine de concassage très performante, largement utilisée dans les secteurs minier, de la carrière et de la production d’agrégats. Élément clé d’une installation de concassage de calcaire, il garantit une forme régulière des particules et un taux de réduction élevé. Utilisé comme concasseur de calcaire ou de talc, le concasseur à percussion HSI assure une granulométrie homogène et d'excellentes performances sur différents matériaux. Caractéristiques du concasseur à percussion HSI Haute efficacité de concassage Le principe de percussion avec rotors à grande vitesse et battoirs permet d’obtenir un concassage fin et homogène. Applications polyvalentes Adapté aux matériaux mi-durs à tendres, tels que le calcaire, le talc, le gypse ou le charbon. Granulométrie réglable Des systèmes hydrauliques ou mécaniques rendent le réglage de la taille du produit final simple et rapide. Composants robustes Les battoirs et blindages résistants à l’usure prolongent la durée de vie et réduisent les coûts de maintenance. Entretien facile Des portes d’accès rapide et un design modulaire facilitent l’inspection et le remplacement des pièces. Csdpfeq Ny Saex Afwjrh Efficacité énergétique Un rotor optimisé et une conception équilibrée diminuent la consommation d’énergie. Caractéristiques techniques (gamme typique) Modèle : 1214 Taille d’alimentation max. : 300 mm Capacité : 100-140 t/h Modèle : 1315 Taille d’alimentation max. : 350 mm Capacité : 150-200 t/h Les spécifications peuvent varier en fonction de la dureté du matériau et de la granulométrie d’alimentation. Applications Installation de concassage de calcaire : concassage primaire ou secondaire du calcaire pour le ciment, les granulats et les matériaux de construction. Concasseur de talc : concassage fin de minéraux tendres comme le talc et le gypse pour la production de poudres. Production d’agrégats : obtention d’agrégats à forme cubique, idéals pour l’asphalte et le béton. Recyclage : efficace pour le concassage de béton, d’asphalte et de gravats. Pourquoi choisir un fabricant de concasseurs à percussion fiable Sélectionner un fabricant de concasseurs à percussion reconnu garantit des matériaux de haute qualité, une conception avancée et un service après-vente fiable. Un fournisseur professionnel propose des solutions adaptées à chaque matériau (concasseur de calcaire, concasseur de talc…), assurant ainsi des performances optimales et une grande longévité. Concasseur à percussion à vendre Les concasseurs à percussion modernes disponibles à la vente intègrent l’automatisation, des systèmes d’économie d’énergie et une résistance à l’usure améliorée. Ils conviennent parfaitement aux exploitants recherchant une forte productivité, des coûts d’exploitation réduits et une qualité de production constante, en stationnaire comme en mobile. Conclusion Le concasseur à percussion HSI est une solution polyvalente et performante pour le concassage de calcaire, de talc et d’autres matériaux mi-tendres. Grâce à sa conception robuste, ses réglages adaptables et son débit élevé, il joue un rôle essentiel dans toute installation de concassage de calcaire ou ligne de traitement minéral. Choisir un fabricant reconnu garantit fiabilité, réduction des arrêts et valeur durable.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob Crsdpfxsq Nxpgo Afwoh