Actionneur Mobile 7 Pièces d'occasion à vendre (60 940)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. Rcedpfx Aioq Nyuvj Ted 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : Rcjdpfx Aeq I N Atsi Ted - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : Rcedpfoq Nfu Eex Ai Tjd - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : Rcsdpfx Asq Ngb Dji Tod - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Rcodpfx Aisq Nxpge Tjd Les concasseurs de pierre mob

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Tapis 500mm Moteur lame 44kw Rcedpozqg R Uefx Ai Tod Lame diamètre maxi 430mm 3 lames mobiles Hauteur maxi 130mm 380V

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre de broches : 2 - Nombre d’axes : 9 - Nombre de tourelles : 2 BROCHE PRINCIPALE - Puissance d’entraînement de la broche : 6,7 / 10,7 [kW] - Vitesse de la broche : 8 000 [tr/min] - Diamètre maximal de la barre : 32 [mm] - Course Z : 305 [mm] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] CONTRBROCHE - Puissance d’entraînement de la contre-broche : 3,7 / 5,5 [kW] - Vitesse de la contre-broche : 6 400 [tr/min] - Diamètre maximal de la barre : 30 [mm] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] - Course X : 140 [mm] - Course Z : 300 [mm] TOURELLE 1 - Nombre de positions : 10 - Nombre de positions motorisées : 10 - Vitesse des outils entraînés : 12 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 3,4 [kW] - Courses X/Z : 140/300 [mm] - Course Y : -40/+25 [mm] TOURELLE 2 - Nombre de positions : 10 - Nombre de positions motorisées : 10 - Vitesse des outils entraînés : 12 000 [tr/min] - Puissance des outils entraînés : 3,4 [kW] - Courses X/Z : 140/320 [mm] Rodpfoypxqrex Ai Tscd - Course Y : -25/+40 [mm] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Puissance totale installée : 28 [kW] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 3 870 x 1 670 [mm] - Hauteur de la machine : 2 500 [mm] - Poids de la machine : 6 000 [kg] HEURES MACHINE - Heures sous tension : 23 240 [h] - Heures de fonctionnement : 19 500 [h] ACCESSOIRES - Commande : Traub TX 8i-p - Lampe d’état tricolore - Réservoir de liquide de refroidissement : 500 [l] * avec pompe haute pression : 3, 8, 20 [bars] * avec filtre à papier - Convoyeur à copeaux - Évacuation des pièces - Bande transporteuse de pièces - Prédisposition pour magasin de barres

Année de construction: 2018, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 01160, Diamètre d’usinage maximal : 42 mm, longueur de tournage maximale : 300 mm, commande FANUC série 32I, modèle B, unité de filtration, 1 chargeur de barres BARLOAD Vito (côté gauche), année de fabrication : 2018, numéro de série : 22181574, poids : 980 kg, convoyeur (côté droit), évacuateur de copeaux, refroidisseur d’huile HABOR, système d’extinction, sans outils. Rjdpfezqy S Esx Ai Tjcd

Année de construction: 2018, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 01167, 8 axes, diamètre d’usinage maximum : 42 mm, longueur de tournage maximale : 300 mm, avec commande FANUC Series 32i-Model B, convoyeur, extracteur de copeaux, chargeur de barres BARLOAD Vito (côté gauche), année de fabrication : 2018, numéro de série : 22181650, unité de filtration et de refroidissement, sans outils. Redpfozqy Ugex Ai Tecd

Année de construction: 2017, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 01147, 8 axes, diamètre d’usinage maximum : 42 mm, longueur de tournage maximale : 300 mm, avec commande FANUC Series 32i-Model B, convoyeur, transporteur de copeaux, unité de filtration et de refroidissement, chargeur de barres BARLOAD Vito (côté gauche), année de fabrication : 2017, numéro de série : 22171425, refroidisseur d’huile HABOR, sans outils. Rodpfx Aozqy Tpsi Tocd

Année de construction: 2018, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 01163, 8 axes, diamètre d’usinage maximal : 42 mm, longueur de tournage maximale : 300 mm, avec commande FANUC Series 32i-Model B, convoyeur, système d’évacuation des copeaux, unité de filtration et de refroidissement, chargeur de barres BARLOAD Vito (côté gauche), année de fabrication : 2018, numéro de série : 22181648, refroidisseur d’huile HABOR, sans outils. Rcsdjzqy T Aepfx Ai Tod

Année de construction: 2017, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 01142, Diamètre d’usinage maximal : 42 mm, longueur de tournage maximale : 300 mm, commande FANUC Série 32I, modèle B, unité de filtration, 1 chargeur de barres BARLOAD Vito (côté gauche), année de fabrication : 2017, numéro de série : 22171258, poids : 980 kg, convoyeur (côté droit), système d’évacuation des copeaux, sans outils. Rcodpezqy Sxefx Ai Tjd

Année de construction: 2018, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 01161, 8 axes, diamètre d’usinage maximal : 42 mm, longueur de tournage maximale : 300 mm, avec commande FANUC Série 32i-Model B, convoyeur à bande, transporteur de copeaux, unité de filtration et de refroidissement, chargeur de barres BARLOAD Vito (côté gauche), année de fabrication : 2017, numéro de série : 22171425, refroidisseur d’huile, sans outils. Rcodpfxjzqy Tvo Ai Tjd

État: Comme neuf (machine d'exposition), Code : 0467 Marque : FELDER – AUTRICHE Modèle : RL 160 – Norme CE Aspirateur industriel mobile pour la filtration de l’air – Norme CE Débit d’air maximal : 3 200 m³/h Débit d’air nominal : 20 m/s / 1 450 m³/h Dépression nominale : 20 m/s / 2 400 Pa Diamètre du raccord d’aspiration : 160 mm Rcsdpfx Aszqr Ewji Tsd Filtre à cartouche Niveau de pression acoustique : 70 dB Capacité de collecte des copeaux : 2 x 200 l Extincteur à poudre Dimensions hors tout : 1 765 x 898 x 2 065 mm (h)

État: très bon (occasion), diamètre de tournage max. 20 mm Longueur de tournage max. 320 mm Alésage de la broche 24 mm Vitesses de rotation 200-10'000 t/min Tourelle à 10 positions, toutes entraînées Ravitailleur de barres LNS Divers accessoires MARCELS MASCHINEN AG Redpsmmdacefx Ai Tocd

État: d'occasion, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 70 859 h, numéro de machine/véhicule: 15145361464, Courses (X/Y/Z) : 3 600 / 920 / 820 mm, avec axe B et table CN intégrée, vitesse de broche max. : 18 000 tr/min, porte-outil HJSK-A63, changeur d’outils à 30 places, usinage par balancement, commande SIEMENS Sinumerik 840 D Powerline, transporteur de copeaux, séparateur d’émulsion, capteur de mesure infrarouge. L’huile d’usinage/les lubrifiants doivent être aspirés et éliminés conformément aux règles de l’art par le client. Rsdpfxszqy Ume Ai Tecd

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: IRB1600-7/1.45 IRC5, poids total: 250 kg, capacité de charge: 7 kg, portée du bras: 1 450 mm, fabricant de contrôleurs: ABB, modèle de contrôleur: IRC5, fabricant de pupitres de commande: ABB, Équipement: documentation / manuel, IRS Robotics® : robot industriel remis à neuf. Fiabilité garantie. 100 % complet et parfaitement fonctionnel : bras robotique, contrôleur, tous les câbles et le pupitre de commande. (Remarque : les photos montrent toujours le robot avant sa remise à neuf, tel qu’il est arrivé dans notre entrepôt. Bien entendu, le robot sera parfaitement fonctionnel et complet lors de la livraison.) Comprend notre garantie et une évaluation détaillée selon un protocole en 77 points, effectuée par nos ingénieurs en robotique. Marque : ABB Type : IRB1600-7/1.45 Contrôleur : IRC5 Charge utile : 20 kg Portée : 1,65 m Montage : au sol, au mur, incliné, inversé Masse du robot : environ 250 kg IRS Robotics® : remis à neuf : Protocole en 77 points – entièrement testé sur nos bancs d’essai, huile/graisse neuve, nouvelles batteries, entièrement nettoyé, peint dans la couleur RAL de votre choix. Comprend les mesures de l’état de précision (répétabilité, exactitude, jeu). Rcsdpfx Aisx Tfquo Tod À propos : Notre activité quotidienne consiste à fournir des robots de marques de premier choix remis à neuf : ABB, KUKA, ABB, YASKAWA. Fondée en 2002. Nous effectuons des livraisons dans le monde entier.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, Bureaux modulaires, système de cloisonnement, environ 26 m² – d’occasion : Prix départ usine : 3 950 € (hors taxes), démonté, emballé et prêt à être chargé ! Position 2 : Fabricant : Kleusberg Type : Système de cloisonnement Trendline Année de fabrication : inconnue, probablement 2014 Toit accessible, charge maximale autorisée : 100 kg Largeur des éléments : environ 1,03 m Longueur : environ 6,31 m (6 éléments) Profondeur : environ 4,24 m (4 éléments) Rodpozqz A Eofx Ai Tscd Hauteur au niveau du sol : environ 2,96 m 1 porte Tous les bureaux sont clos sur trois côtés et sont donc adossés à un mur du bâtiment d’un côté. Sans revêtement de sol. État : bon Disponibilité : à partir du quatrième trimestre 2026 Lieu : Hambourg

État: d'occasion, Système de serrage EROWA UPC, dispositif de prise de palettes Redpjzpxkdjfx Ai Tjcd ER 016093

État: bon (utilisé), Fabricant : Lachnit Modèle : 300S Année : 2014 État : d’occasion Numéro de série : 4067 Numéro de stock : 2981 Modèle : B Hauteur de basculement : 2 800 mm Charge maximale : 350 kg Bac : pour conteneurs standard, 200 et 300 litres Puissance : 3 x 400 V, 50 Hz, 1,5 kW Dimensions : 1 700 x 1 800 x 3 600 mm Rcjdpszqy Hpofx Ai Tjd Poids : 500 kg

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Hauteur de chant : 10 - 60 mm Épaisseur de chant : 0,4 - 3 mm Rayon de courbure min. : 20 mm Vitesse d’avance : 2 - 18 / 4 - 14 m/min. Moteur : 5,2 kW Pression d’air : 6 bar Dimensions : 900 x 1300 x 1200 mm Poids : env. 350 kg Rsdpfx Aijymcrbo Tscd Emplacement de stockage : Nattheim

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 8 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la barre : 16 [mm] - Longueur maximale d'usinage : 200 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 2,2/3,7 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de la barre : 16 [mm] - Course Z : 280 [mm] - Course X : 195 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 0,75/1,5 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] - Nombre de tourelles : 1 TOURELLE INFÉRIEURE - Nombre de positions : 20 - Nombre de positions motorisées : 10 - Course X/Z : 107,5/133 [mm] - Vitesse des outils entraînés : 6 500 [tr/min] PORTE-OUTIL 1 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 8 000 [tr/min] - Course X/Y : 60,5/208 [mm] USINAGE SECONDAIRE - Nombre de positions : 3 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 380 [V] - Puissance totale : 10 [kVA] - Encombrement : 2780x1260 [mm] - Hauteur de la machine : 1785 [mm] - Poids de la machine : 2900 [kg] ACCESSOIRES - Commande numérique : Mitsubishi MELDAS M6D - Guide entraîné - Système de prélèvement de pièces - Convoyeur à bande - Réservoir de liquide de refroidissement : COOL BLASTER CB510 * avec pompe haute pression - Porte-tarauds - Chargeur de barres : LNS EXPRESS - Système d'extraction de brouillard d'huile : Filtermist - Système d'extinction d'incendie * NB : Le bon fonctionnement n'est pas garanti. Doit être vérifié par une entreprise qualifiée du côté de l'acheteur. - Transformateur électrique Rcodpeznnw Djfx Ai Tod

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 8 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la barre : 16 [mm] - Longueur maximale d'usinage : 200 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance du moteur de la broche : 2,2/3,7 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de la barre : 16 [mm] - Course Z : 280 [mm] - Course X : 195 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance du moteur de la broche : 0,75/1,5 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] - Nombre de tourelles : 1 TOURELLE INFÉRIEURE - Nombre de positions : 20 - Nombre de positions motorisées : 10 - Course X/Z : 107,5/133 [mm] - Vitesse des outils entraînés : 6 500 [tr/min] PORTE-OUTILS 1 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 8 000 [tr/min] - Course X/Y : 60,5/208 [mm] OPÉRATIONS SECONDAIRES - Nombre de positions : 3 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 380 [V] - Puissance totale : 10 [kVA] - Encombrement : 2780x1260 [mm] - Hauteur de la machine : 1785 [mm] - Poids de la machine : 2900 [kg] ACCESSOIRES - Commande numérique : Mitsubishi MELDAS M6D - Douille de guidage entraînée - Système de prélèvement des pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Réservoir de liquide de refroidissement : COOL BLASTER CB510 Rcodpfx Aieznnwwe Tod * avec pompe haute pression - Tourbillons de filetage - Chargeur de barres : LNS EXPRESS - Système d'extraction des brouillards d'huile - Système d'extinction d'incendie * NB : Fonctionnement non garanti. Doit être vérifié par une entreprise qualifiée de l'acheteur. - Transformateur électrique

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d’axes : 8 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la barre : 16 [mm] - Longueur maximale d’usinage : 200 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 2,2/3,7 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de la barre : 16 [mm] - Course en Z : 280 [mm] - Course en X : 195 [mm] Redpfxeznnwqs Ai Tscd - Vitesse de rotation de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 0,75/1,5 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] - Nombre de tourelles : 1 TOURELLE INFÉRIEURE - Nombre de positions : 20 - Nombre de positions motorisées : 10 - Course en X/Z : 107,5/133 [mm] - Vitesse des outils motorisés : 6 500 [tr/min] PORTE-OUTILS 1 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils motorisés : 8 000 [tr/min] - Course en X/Y : 60,5/208 [mm] USINAGE SECONDAIRE - Nombre de positions : 3 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 380 [V] - Puissance totale : 10 [kVA] - Encombrement : 2780 x 1260 [mm] - Hauteur de la machine : 1785 [mm] - Poids de la machine : 2900 [kg] ACCESSOIRES - Commande : Mitsubishi MELDAS M6D - Guide à entraînement - Système de préhension des pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Réservoir de liquide de refroidissement : COOL BLASTER CB510 * avec pompe haute pression - Dispositifs de formage de filetages - Chargeur de barres : LNS EXPRESS - Système d’aspiration des brouillards d’huile - Système d’extinction d’incendie * Remarque : la fonctionnalité n’est pas garantie. Doit être vérifiée par une entreprise qualifiée de l’acheteur. - Transformateur électrique

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 8 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la barre : 16 [mm] - Longueur maximale d'usinage : 200 [mm] - Vitesse de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance de l'entraînement de la broche : 2,2/3,7 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de la barre : 16 [mm] - Course de l'axe Z : 280 [mm] - Course de l'axe X : 195 [mm] - Vitesse de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance de l'entraînement de la broche : 0,75/1,5 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] - Nombre de tourelles : 1 TOURELLE INFÉRIEURE - Nombre de positions : 20 - Nombre de positions motorisées : 10 - Course X/Z : 107,5/133 [mm] - Vitesse des outils entraînés : 6 500 [tr/min] PORTE-OUTIL 1 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 4 Rcjdpfjznnwkox Ai Tsd - Vitesse des outils entraînés : 8 000 [tr/min] - Course X/Y : 60,5/208 [mm] OPÉRATION SUR DEUX FACES - Nombre de positions : 3 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 380 [V] - Puissance totale : 10 [kVA] - Encombrement : 2780 x 1260 [mm] - Hauteur de la machine : 1785 [mm] - Poids de la machine : 2900 [kg] ACCESSOIRES - Commande : Mitsubishi MELDAS M6D - Butée de guidage entraînée - Système de sortie de pièces - Tapis de convoyage de pièces - Réservoir de liquide de refroidissement : COOL BLASTER CB510 - avec pompe haute pression - Tarauds - Chargeur de barres : LNS EXPRESS - Système d'extraction de brouillard d'huile - Système d'extinction d'incendie * Remarque : Le bon fonctionnement n'est pas garanti. Doit être vérifié par une entreprise qualifiée de l'acheteur. - Transformateur électrique