Api Tube Mill 355X15Mm (A3801) Ligne De Profilage d'occasion à vendre (39 770)

État: nouveau, Année de construction: 2026, NOUVELLE machine de profilage en continu pour panneaux de toiture à emboîtement rapide SL-1 La machine de profilage en continu pour panneaux de toiture à emboîtement rapide SL-1 est conçue et fabriquée par notre entreprise et constitue l'un de nos équipements phares pour la production de panneaux de toiture métallique. Cette machine permet de fabriquer des panneaux de toiture à joint debout avec un système d'emboîtement à fermeture automatique sur les côtés. Lasdpfx Akjiuz T Ijbog L'avantage principal de ce système d'emboîtement réside dans sa facilité d'installation : pour relier deux panneaux, il suffit de superposer la partie inférieure à la partie supérieure et de les maintenir ensemble en exerçant une certaine pression. À ce moment précis, vous entendrez un bruit de « clic » caractéristique. C'est pourquoi ce système est appelé « emboîtement à fermeture automatique ». Comparé aux panneaux de toiture à joint debout standard, qui nécessitent un système de verrouillage mécanique et l'utilisation d'outils ou d'équipements spécifiques, les panneaux à emboîtement rapide sont beaucoup plus faciles à installer et ne nécessitent pas d'appareils supplémentaires coûteux. Pour fixer les panneaux à la structure du toit, vous pouvez utiliser des vis autotaraudeuses standard. Pour faciliter cette opération, la machine de profilage crée des trous de fixation spéciaux sur un côté des panneaux de toiture. Cette conception simple permet également de réduire les coûts et de simplifier le processus d'installation, car il n'est pas nécessaire d'acheter des clips, contrairement à l'installation de toitures métalliques à joint debout standard avec système de verrouillage mécanique. Ainsi, les toitures à joint debout avec emboîtement rapide sont plus faciles à installer, ne nécessitent pas de personnel hautement qualifié et réduisent les dépenses liées à l'achat d'équipements supplémentaires. Hauteur totale des panneaux : 31 mm. Sur commande, nous pouvons également fabriquer une machine pour des panneaux de 26 mm de hauteur. La machine est dotée de 10 paires de rouleaux de profilage. L'un des rouleaux est équipé de pièces de poinçonnage spéciales qui permettent de créer les trous de fixation nécessaires à l'installation ultérieure des panneaux de toiture. Les outils de coupe sont fabriqués en acier à outils, subissent un traitement thermique et un polissage, ce qui leur confère une longue durée de vie. La largeur maximale du métal peut être de 700 mm, et la largeur minimale de 250 mm. La machine de profilage en continu pour panneaux de toiture à emboîtement rapide SL-1 permet un réglage facile de la largeur. Pour passer d'une largeur de panneau à une autre, il suffit de tourner une poignée spéciale. Longueur de profilage : illimitée. Vitesse de profilage (m/min.) : environ 7. Les options supplémentaires suivantes sont disponibles : - lame de coupe transversale ; - dispositif de mesure de la longueur ; - rouleaux pour panneaux à nervures. Selon les préférences du client, la machine de profilage à emboîtement rapide peut être équipée d'un système d'automatisation et de cisailles électriques pour la coupe des panneaux. L'ensemble standard livré avec la machine de profilage à emboîtement rapide SL-1 comprend des protections de sécurité pour protéger les pièces mobiles de la machine contre les corps étrangers. La machine à emboîtement rapide peut travailler avec différents types de métaux : acier galvanisé, cuivre, aluminium, métal pré-laqué, etc.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1962, Fixation de la broche, verticale + horizontale SK / ISO 40 Surface de serrage de la table angulaire 700 x 285 mm Course axe X 500 mm Axe Y 200 + env. 250 mm Axe Z 400 mm Course du fourreau env. 80 mm 18 vitesses de broche principale 40 - 2000 tr/min 18 vitesses d'avance 8 - 400 mm/min Avance rapide 1200 mm/min Puissance d'entraînement 2,2 kW Dimensions L x l x H 1150 x 1050 x 1650 mm Poids de la machine 1000 kg Accessoires / caractéristiques spéciales : - Tête de fraisage verticale, inclinable R/L - Table de serrage angulaire fixe - Avance + avance rapide sur tous les axes Laedpfx Asm Uygvskbeg Siegfried Volz machines-outils Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 2 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de granulation de câbles GUIDETTI SINCRO MILL 530 + pré-broyeur PMG-H 900 – disponible immédiatement – état quasi neuf À vendre, une installation de recyclage de câbles haut de gamme du fabricant italien Guidetti, composée de : • Installateur de granulation de câbles Guidetti Sincro Mill 530 • Pré-broyeur Guidetti PMG-H 900 • Système de filtration externe L’installation a été installée, testée chez un client et ensuite démontée professionnellement. Suite à une modification du projet, l’installation est maintenant proposée à la vente. État : quasi neuf (fonctionnement uniquement en mode test) Disponibilité : immédiate, en stock – pas de délai de livraison Prix : remise attractive par rapport à une installation neuve ⸻ Avantages particuliers : • Disponible immédiatement – pas de délai de plusieurs mois comme pour les machines neuves • Uniquement utilisée en fonctionnement test – très faible usure • Système complet incluant le pré-broyeur • Technologie éprouvée de Guidetti ⸻ Description : La Sincro Mill 530 est une installation compacte et entièrement intégrée pour la granulation de câbles mixtes cuivre et aluminium, sans présélection nécessaire. Le système est constitué de : • Granulateur (broyeur à lames) • Séparateur zigzag • Turbine pour le broyage fin • Table de séparation à sec Pureté du matériau jusqu’à 99 %. En combinaison avec le pré-broyeur PMG-H 900, cette ligne de recyclage offre des performances élevées pour les applications industrielles. ⸻ Données techniques Sincro Mill 530 : • Débit : 450 – 600 kg/h • Puissance moteur : 53 kW • Dimensions (L x l x H) : 3410 x 1515 x 4395 mm • Poids : env. 2 700 kg • Traitement des câbles cuivre et aluminium ⸻ Données techniques du pré-broyeur PMG-H 900 : • Puissance : env. 38,5 kW • Dimensions (L x l x H) : 2110 x 2070 x 2245 mm • Poids : env. 2 840 kg Convient pour la pré-découpe des câbles, métaux non ferreux et plastiques. ⸻ Remarque : L’installation est disponible dans un court délai. Sous réserve de vente préalable. Laedsy Ahlyspfx Akbsg Visite possible sur rendez-vous.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 2 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SLM06EC01-R1, poids de la pièce (max.): 5 000 kg, Ponceuse à brosse géante EMC modèle 1350 HHH - Jamais utilisée Ponceuse haut de gamme à haut rendement, fabriquée en Italie. Installée et testée, mais jamais mise en production. Lajdpowrrchsfx Akbeg Largeur de travail : 1,35 m Épaisseur de travail : 3 mm à 150 mm Normes CE et CSA Machine en ligne : 900 mm du sol. 3 groupes de brosses de ponçage, 3 zones x 11 têtes de brosse = 33 têtes de brosse Diamètre du disque : 200 mm 3 moteurs à engrenages de 15 ch logés indépendamment dans le sous-sol de la machine. Châssis monocoque soudé, fabriqué en acier au carbone robuste pour une utilisation en production. Oscillation contrôlée par variateur de fréquence de 70 à 140 mm Vitesse de rotation contrôlée par variateur de fréquence de 280 à 1100 tr/min. Courroie d'alimentation contrôlée par variateur de fréquence pour des vitesses d'avance variables de 0,5 à 8 m/min Course de pression verticale réglable de 50 mm Chaque zone de brosses est équipée de disques sur 2 rangées décalées (6 et 5). Centrage automatique de la courroie d'alimentation. Protection insonorisée sur toutes les portes. Composants haut de gamme : vis à billes, pièces en caoutchouc, électronique, pneumatique, etc. Verrouillage rapide du changeur d'outils pour les 33 brosses. Système de maintien par aspiration (5,5 ch) sous la machine avec des tubes courts et sans courbure. Turbo-souffleurs pour le nettoyage de la pièce et de la courroie d'alimentation. Programmables et activés par la pièce à usiner. Brosses abrasives supplémentaires : deux jeux complets de brosses d'enlèvement de matière pour la finition rustique, un jeu de têtes de ponçage pour le ponçage de finition et un jeu de brosses Tynex pour le ponçage des contours/relevés. Entièrement contrôlé et programmé par écran tactile – machine entièrement informatisée avec programmes personnalisables. 575 V, triphasé (RT peut vous aider à trouver un transformateur pour la tension américaine si nécessaire).

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, Une ligne de découpe de tubes CNC 10 axes HGG, incluant une source plasma Kjellberg HiFocus 280i, est disponible. Plage de diamètre des tubes : 30 mm–330 mm, charge maximale sur tube : 20 kN, longueur maximale du tube : 13 000 mm, poids maximal de la pièce : 2 000 kg, angle de coupe maximal : 70°, courant maximal de coupe plasma : 280 A. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Laedpfx Akjytgpdobeg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 1 500 mm, longueur totale: 3 050 mm, diamètre de la briquette: 90 mm, poids total: 5 800 kg, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 80 kW (108,77 ch), année de la dernière révision: 2014, Équipement: arrêt d'urgence, unité de refroidissement, Ligne complète de production de briquettes de bois « clé en main » basée sur une presse à briquettes mécanique C.F. Nielsen BP 6000, un modèle de référence pour les briquettes rondes à haute densité. La ligne couvre l’ensemble du cycle technologique et est proposée en un ensemble unique avec tous les composants auxiliaires. Processus : stockage des matières premières → alimentation dosée par vis sans fin → pressage à haute pression → ligne de refroidissement → scie à tronçonner automatique → convoyage à rouleaux → emballage en deux étapes Kallfass (enroulement de film + rétraction thermique). Données clés – presse C.F. Nielsen BP 6000 : Briquette ronde Ø 90 mm Débit : 1 200 à 1 800 kg/h (selon le matériau) Moteur principal : 55 kW avec démarrage progressif Contrôle : Siemens PLC Lubrification sur paliers en bronze Dimensions : ~3 050 × 1 700 × 1 550 mm, masse : ~5 800 kg Fourni avec : 2 volants d’inertie, armoire de commande, refroidisseur d’huile Grundfos, matrices Ø 90 mm Contenu de la livraison (ligne complète) : Presse à briquettes mécanique C.F. Nielsen BP 6000 Silo d’alimentation (~1 300 × 1 300 × 1 200 mm) Vis sans fin de mélange et de transport Alimentateur avec sas rotatif + armoire de commande Pompe doseuse OBL MB 75 PP (max. 420 l/h) Ligne de refroidissement – 10 tubes Ø 90 × 3 000 mm, avec supports Scie à tronçonner Most MBC 100 P (disque Ø 350 / 30 mm, coupe 100 × 100 mm) Lasdpfjztq Hxsx Akbjg Convoyeur à rouleaux (3 500 × 490 mm, 46 rouleaux) Machine d’enroulement Kallfass Wrapmat 900 Tunnel de rétraction thermique Kallfass 950 Uni (27 kW) avec alimentateur à friction KORA PACKMAT État : conformément à la documentation, les machines sont entièrement remises à neuf et ont été conservées dans leur emballage d’origine, elles n’ont pas été utilisées. Une partie des composants (ligne de refroidissement, scie) se trouve encore dans ses emballages d’origine ; la section d’alimentation est présentée montée sur site. Proposée en une seule ligne complète, vente « en l’état » – une inspection est la bienvenue. Idéale pour les fabricants de briquettes de bois/biomasse (sciure, copeaux, poussière de bois) qui recherchent une ligne européenne éprouvée à un prix équivalent à celui d’une presse d’occasion. Prix : 80 000 € net (hors TVA), ligne complète avec tous les accessoires. Livraison : enlèvement par l’acheteur, lieu sur demande. Photos et documentation technique sur demande.

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 20 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2022/02, Ligne de production EPS complète / Usine de fabrication de blocs et de panneaux d’isolation en EPS – Presque neuve Système de production EPS complet, presque neuf, à vendre – disponible immédiatement en Hongrie, dans l’Union européenne. Nous proposons à la vente un système de production industriel complet pour la fabrication de blocs et de panneaux d’isolation en EPS. La ligne de production n’a été utilisée que très peu et est en excellent état. Il s’agit d’une opportunité pour un fabricant ou un investisseur établi d’acquérir une installation de production EPS complète à un coût d’investissement considérablement inférieur à celui d’un système neuf comparable, sans les longs délais de livraison et de mise en service associés à une nouvelle usine. Deux options d’achat 1. Usine de production complète, y compris le site industriel Prix : 859 000 EUR + TVA Le système de production complet est proposé avec le site industriel et les infrastructures incluses dans la vente. 2. Machines et système de production complets, sans site ni conteneurs Prix : 769 000 EUR + TVA Les machines et l’équipement de production complets peuvent également être achetés séparément et déplacés vers les propres installations de production de l’acheteur. État et disponibilité L’équipement est presque neuf et n’a été utilisé que très peu. L’usine de production complète est disponible immédiatement et peut être inspectée en Hongrie sur rendez-vous. La documentation technique et des informations complémentaires sont disponibles pour les acheteurs potentiels sérieux. Avantages clés Système de production industriel EPS complet Production de blocs EPS Production de panneaux d’isolation EPS État presque neuf Utilisation très limitée Disponible immédiatement Situé en Hongrie, dans l’Union européenne Investissement nettement inférieur à celui d’une nouvelle usine comparable Pas de longs délais de fabrication Disponible avec ou sans le site industriel Documentation technique disponible Inspection possible sur rendez-vous La passation technique et l’assistance peuvent être discutées individuellement Une assistance pour le démontage, la préparation au transport, l’installation et la mise en service peut être convenue séparément Comparaison des investissements La valeur de remplacement estimée d’un système de production neuf comparable est d’environ 1,25 à 1,35 million d’EUR + TVA, selon la configuration. Prix de vente Usine de production complète, y compris le site industriel : 859 000 EUR + TVA Machines et système de production complets, sans site ni conteneurs : 769 000 EUR + TVA Seules les demandes sérieuses seront prises en compte. Ledpfx Akjz Alpmsbjag Une liste détaillée de l’équipement, les spécifications techniques, des photos, des vidéos et d’autres documents peuvent être fournis aux acheteurs potentiels. L’usine de production peut être inspectée en Hongrie sur rendez-vous.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Nakamura Super Mill WY-250 Tour CNC Capacité : Diamètre de tournage maxi : 215 mm Diamètre de tournage standard : 150 mm Ledpfx Aksy Ipp Roboag Distance entre pointes : maxi 870 mm / mini 250 mm Longueur de tournage maxi : 580 mm Capacité de passage barre gauche/droite : G : 65 mm D : 51 mm Dimension mandrin : gauche : 210 mm (8″) droite : 165 mm (6″) Courses des axes : Course chariot (X1 / X2) : 160,5 mm / 160 mm Course chariot (Z1 / Z2) : 580 mm / 580 mm Course chariot (Y1 / Y2) : ±50 mm / -50 mm, +20 mm Course (axe B2) : 620 mm Vitesse rapide X1 / X2 : 18 m/min Vitesse rapide Z1 / Z2 : 36 m/min Vitesse rapide axe B2 : 36 m/min Vitesse rapide Y1 / Y2 : 10 m/min Broche principale et contre-broche : Vitesse de broche : 4500 tr/min / 5000 tr/min Plage de vitesses : en continu / en continu Nez de broche : A2-6 / A2-5 Alésage broche : 80 mm / 63 mm Diamètre intérieur palier avant : 110 mm / 90 mm Passage tube de tirage : 66 mm / 52 mm Axes C : Plus petite unité d’entrée : 0,001° Plus petite unité de commande : 0,001° Vitesse d’indexation maxi : 600 tr/min Vitesse d’avance : 1–4800 mm/min Freinage axe C : frein à disque Temps de positionnement axe C : 1,5 s Tourelle supérieure / inférieure : Type de tourelle : tourelle tambour 12 postes Nombre de stations outils : 48 (2 x 24) Dimension outil carré : 25 mm Dimension outil rond : 32 mm Outils entraînés : Système d’entraînement : entraînement individuel Vitesse broche outils : 6000 tr/min / 3600 tr/min Plage vitesses : en continu Nombre stations outils entraînés : 12 × 2 Dimension pince : ER32 Plage de support d’outil droit : 2 mm – 20 mm Plage de support d’outil transversal : 2 mm – 20 mm Puissance et couple : Broche gauche : 18,5 / 11 kW 225 / 185 Nm Broche droite : 15 / 11 kW 120 / 120 Nm Broches outils : 7,5 / 3,7 kW 40 / 16 Nm Général : Hauteur machine : 2395 mm (sans extraction) Encombrement : 4436 mm × 2674 mm / 4905 mm × 3331 mm Poids machine : 14 000 kg Contenu de l’offre selon reportage photos, inclus notamment : Tour Nakamura, porte-outils (entraînés et fixes), pinces, documentation complète d’exploitation, chargeur et robot de chargement, Iemca Master 880 Verso pousse-barres, périphériques (convoyeur à copeaux, transformateur, séparateur de brouillard d’huile, etc.) Aucune garantie n’est donnée quant à la véracité, la complétude ou l’actualité des informations.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC591, Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage. Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Conteneurs : bouteilles PET et verre Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales) Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G) Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité. API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants) Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles. Lodoyhbibjpfx Akbsag En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. Ledpsq Nxp Sefx Akbjag 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: d'occasion, Machine de formage d’extrémités de tubes, machine pneumatique Spiro pour le profilage de tubes / station d’assemblage, machine manuelle Spiro pour le profilage de tubes, machine d’occasion Spécifications techniques Fabricant : Spiro Development AB (fabriquée en Suède) Année de fabrication : 2008 Type : Machine manuelle pour le profilage de tubes (avec assistance pneumatique) Lajdozwxwgjpfx Akbsg Structure du châssis : Châssis en profilés d’aluminium robuste pour la construction de machines Fonctionnement : Fonctionnement pneumatique contrôlé par pédale Conception : Support de tube à hauteur et distance réglables pour un positionnement et un usinage pratiques des tubes longs Dimensions globales Largeur : 2350 mm Profondeur : 930 mm Hauteur : 1450 mm

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2007, La ligne de profilage PDF en version à une fraise est composée de deux éléments principaux : une fraise-mortaiseuse DFC 60M (sur laquelle le profilage des extrémités des lamelles est effectué) et une presse de jonction longitudinale PHSL, où les éléments sont assemblés pour former une lamelle d’une longueur maximale de 6,6 m. Largeur du lot d’entrée de la fraise-mortaiseuse : 650 mm Largeur des éléments collés : 30 à 155 mm Lasdpsw Hrm Nsfx Akbog Longueur des éléments collés : 170 à 900 mm Épaisseur des éléments collés : 20 à 70 mm Consommation d’air comprimé : 18 m³/h Débit de production : environ 2 cycles/min (pour une lamelle de 6 600 mm) Longueur de l’élément collé : jusqu’à 5 500 mm La machine est en parfait état de fonctionnement !!

État: d'occasion, Une ligne de rabotage Linck est proposée pour le rabotage, le tournage, le profilage et le sciage continus de bois rond, ainsi que pour la production de produits principaux et secondaires. 1) Raboteuse Linck V30, avance : 50 m/min / 70 m/min, puissance du moteur : 2 × 132 kW, diamètre minimum du bois rond : 80 mm, diamètre maximum du bois rond : 360 mm, disques de rabotage : 18 lames de dégrossissage et 18 lames de finition, capacité maximale : 1000 m³/24 h, 2) Dispositif de tournage Linck DVN 55, fonction : tournage et positionnement du bois rond pré-usinée entre les étapes de rabotage, 3) Raboteuse Linck V25, avance maximale : 70 m/min, puissance du moteur : 2 × 132 kW, disques de rabotage : 18 lames de dégrossissage et 18 lames de finition, 4) Fraiseuse Linck VPP 34, moteurs à courant alternatif : 4, puissance : 32 kW / 50 kW, vitesse : 1000 tr/min / 1500 tr/min, avance : 4 moteurs à engrenages, puissance du moteur d’avance : 1,3 kW / 2 kW, vitesse maximale du moteur d’avance : 66 tr/min, fonction : profilage des produits secondaires avant l’opération de sciage, 5) Scie Linck VS 66, moteurs à courant alternatif : 4, puissance : 66 kW / moteur, vitesse : 3000 tr/min, jeu fixe : 24 mm pour 4 planches latérales. La ligne de rabotage sera disponible à partir de janvier 2027. Une visite sur site est possible. Laodpfx Akezvy Eijbeg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Une ligne complète de fermeture et de convoyage de cartons (ligne de conditionnement) est disponible. 1) Fermeuse de cartons Soco T-10, année de fabrication : 2012, capacité de fermeture : 30 cartons/min, plage de hauteur de travail : 620mm-720mm, recouvrement du ruban adhésif : 70mm, diamètre maximum du rouleau de bande adhésive : 385mm, dimensions minimales des cartons L/l : 90mm/80mm, dimensions maximales des cartons L/l : 515mm/520mm, poids de la machine : env. 200kg. 2) Fermeur de rabats inférieurs Soco F-100-5, année de fabrication : 2012, plage de largeur des cartons : 190mm-240mm, longueur maximale des cartons : 620mm, dimensions de la machine L/l : env. 460mm/895mm. 3) Technique de convoyage composée de convoyeurs à rouleaux et rouleaux plastiques, diamètre des rouleaux : 48mm, longueur du convoyeur : 2500mm, largeur du convoyeur : 300mm, entraxe : 60mm. 4) Système de pesage Rhewa 82 basic, poids maximal de pesée : 150kg. 5) Table élévatrice Ecoline en U, dimensions de la plateforme L/l : 1450mm/1140mm, capacité de charge max. : 1000kg, hauteur de levage max. : 760mm. 6) Élévateur à tube sous vide J. Schmalz Jumbo Sprint 45-Zent, année de fabrication : 2003, capacité de levage : 45kg, vitesse de levage max. : 60m/min, levée max. : 1800mm, diamètre de la ventouse : 110mm, diamètre intérieur du mât de levage : 140mm, longueur : 2550mm, hauteur du préhenseur : 112mm, ventouses : 4, poids : env. 100kg. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Lajdpfxsx I Rqve Akbeg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1989, - OCCASION - MACHINE DE FORMAGE PAR ENROULEMENT NOMBRE DE POSTES : 20 POIDS : 25 000 kg DIMENSIONS D’ENCOMBREMENT : 7 300 x 2 400 x 1 500 mm Lodpezqwf Nsfx Akbsag REMARQUE : PROFIL : LARGEUR DE 85 mm À 670 mm ; LONGUEUR DE 2 000 À 5 000 mm ; ÉPAISSEUR DE 0,6 À 1,5 mm EN MODE AUTOMATIQUE ; 5 TÊTES À 4 POSTES ; LIGNE DE FORMAGE POUR LA PRODUCTION DE GÂTIÈRES ET DE COUVERCLES POUR TREILLIS CÂBLIERS ; ÉQUIPÉE DE CONVOYEURS À ROULEAUX DE CHARGEMENT/DÉCHARGEMENT.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, En vente, ligne de production complète de menuiserie en PVC, de marque URBAN, composée de : *1. Machine à souder à 2 extrémités ; marque URBAN, modèle : AKS 5305-FF, numéro de série : 53372, année de fabrication : 2007, parfait état de fonctionnement ; *2. Fraiseuse à canal ; marque URBAN, modèle : WS 103, numéro de série : 790, année de fabrication : 2007, parfait état de marche ; *3. Scie à 2 têtes : marque RAPID, modèle DGS 100, numéro de série : 004606128, année de fabrication 2010, vendue avec un aspirateur avec sacs, parfait état de marche ; Ledpfx Aksucl Dcjbjag *4. Scie MACC pour barres d'armature, modèle NEW 275, numéro de série : 88266, année de fabrication 2008, parfait état de marche ; *5. Pantographe de marque URBAN, modèle MLA A23 - 100466321S, numéro de série : 528-0, année de fabrication : 2008, parfait état de fonctionnement ; 6. Fraiseuse droite : Marque URBAN, modèle M7CRH-100149891, numéro de série 559, année de fabrication 2008, parfait état de marche ; *7. Ebavureuse à 2 groupes de fraises ; marque URBAN, modèle SV 280, numéro de série : 29342, année de fabrication 2008, parfait état de marche ; *8. Scie pour couper les bâtons : marque URBAN, modèle GLS 102 ; numéro de série : 102015 ; année de fabrication 2010, parfait état de marche ; La capacité de production de la ligne est de 30-50 unités/8h (en fonction du nombre de personnes desservant la ligne). La ligne a été très peu utilisée de 2010 à 2014, et pas à sa capacité maximale. Nous pouvons également vendre des machines individuelles sur demande à partir de la ligne. Prix net ligne complète 33.500 Euro + TVA, négociable, FCA Oradea.

Année de construction: 2018, État: remis à neuf (d'occasion), Unité de coupe scie volante TCC 120/168, fabriquée par OTO MILLS Récemment remise à neuf / retrofitée Unité complète de coupe scie volante comprenant : - Accélérateur (transmission du chariot) - Moteur du chariot principal - Unité de coupe TCC120 avec base avec guides linéaires, tête de coupe, unité de serrage et support pour tube côté sortie - Panneau de commande RÉTROFITÉ - Armoire électrique RÉTROFITÉE - Groupe hydraulique - Chaîne câblée - Toute la documentation, manuels, plans existants Caractéristiques: - Type de scie : Friction - Épaisseur matériel: 1 –6 mm Ledpfxsvtpp Ne Akboag - Longueur de tube standard : 3 –12 m - Diamètre tube rond : 42 –168 mm - Diamètre tube carré : 40x40 –130x130 - Diamètre tube rectangulaire : 50x30 –180x80 - Max. vitesse : 120 m/min - Tolérance de longueur : +/-2 mm Type de scie: Friction Épaisseur matériel: 1 –6 mm Diamètre tube rond: 42 –168 mm Diamètre tube carré: 40x40 –130x130 Diamètre tube rectangulaire: 50x30 –180x80 Max. vitesse: 120 m/min Tolérance de longueur: +/-2 mm

État: nouveau, LIGNE DE PRODUCTION DE PAROIS ANTI-BRUIT La ligne de production de parois anti-bruit comprend plusieurs machines, notamment : dérouleur, redresseur-alimentateur, machine principale de profilage, dispositif de poinçonnage (150 tonnes, type H), machine de découpe et unité d'empilement. EN OUTRE Lajdpfx Ajziwvlekbeg Cisailles hydrauliques sur mesure (coupe standard sans longueur prédéfinie) – Servosteel Türkiye Certificat TS EN 1793-1 (absorption) Certificat TS EN 1793-2 (isolation) 3 moules en aluminium pour la série A140 (System Aluminum Türkiye) 3 moules en aluminium pour la série A160 (System Aluminum Türkiye) Moule pour le profilé latéral en EPDM absorbant pour les séries A140/A160.

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, Année de construction: 2001, numéro de machine/véhicule: 3533, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 25 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, À vendre : ligne de découpe et de tronçonnage sur mesure (par disque/scie circulaire) pour tubes ronds et carrés, fabriquée en 2001 par Simec Srl (Schio, Vicence, Italie). L'ensemble est composé d'un chargeur de barres Simec « Caricatore BM » (numéro de série 3587) qui alimente l'unité principale Simec « MEC 120 MI » (numéro de série 3583), avec poste de découpe à disque identifié par le logo FAT. Lodpfxozvc Uts Akbjag La ligne comprend un établi avec guides et règles de mesure, un bac de collecte des pièces coupées et une table à rouleaux pour le transport du matériau. Structure montée sur pieds, avec panneau de commande dédié (interface Siemens Simatic OP3 et compteur/écran Rovan Elettronica), boutons de commande manuels, sélecteur de mode de fonctionnement, manomètres et raccordement électrique triphasé. État : l'équipement a fonctionné jusqu'à environ il y a un an ; l'état actuel n'a pas été vérifié ni testé récemment. Il est recommandé que l'acheteur effectue une inspection/un test avant l'achat.

Année de construction: 2012, État: d'occasion, Cette ligne de co-extrusion de film soufflé à 3 couches Macchi est conçue pour la production de films en polyéthylène de haute qualité, avec une capacité de production allant jusqu’à 800 kg/h. La ligne traite le LDPE, le LLDPE, le MLDPE et le HDPE, et est adaptée à la fabrication de films thermorétractables pour l’emballage multiple, de manchons à soufflets, de films pour capuchons extensibles, de tubes et de feuilles. Matériaux à traiter : LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Extrudeuses : 65 mm + 80 mm + 65 mm Radiateurs infrarouges 3 filtres à plaques Ledpfx Akjzkru Ejbjag Tête : Tête de filière pour film soufflé à 3 couches TE5303-IBC-350/500 Diamètre de la filière : 350 et 400 mm IBC Jeu de filière : 1,8 mm Capacité : Jusqu’à 800 kg/heure, selon la formulation du matériau Anneau d’air : Anneau d’air à double flux en fibre de carbone Enrouleur : Enrouleur de 2400 mm de large Rouleaux oscillants Formation de soufflets latéraux motorisée Dérouleur : Dérouleur double, dérouleur automatique à enroulement en tandem Dérouleur, changement de rouleau entièrement automatique Diamètre des bobines jusqu’à 800 mm Largeur d’enroulement 2350 mm Accessoires : Tour Guide de toile E&L Système de contrôle gravimétrique du poids Piovan/Doteco Mélangeur de composants Shini Unités de dosage Doteco Contrôle automatique de l’épaisseur Kundig Système de contrôle du profil K-Design Panier de calibrage Corona-treater Martignoni Arbres d’air 8 pièces

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, DONNÉES TECHNIQUES Axes linéaires (chariots X, Y, Z) Courses de déplacement : Axe X : 250 mm Axe Y : 200 mm Axe Z : 300 mm Avance rapide : X, Y, Z : 30 m/min Force d’avance : X, Y, Z : 3 700 N Résolution : X, Y, Z : 0,0001 mm Mouvement angulaire de la broche moteur – Axe B Course angulaire : -15 à 100° Course angulaire (avec contre-pointe) : Contre-pointe en place : -20° à +45° Contre-pointe retirée : -20° à +90° Vitesse maximale : 20 min⁻¹ Couple d’entraînement : 750 Nm Serrage hydraulique : 50 bar Couple de maintien : 300 Nm Résolution : 0,0001 mm Broche moteur de fraisage HSK E40 Puissance à 100 % : 10 kW Puissance à 25 % : 15 kW Couple nominal : 100 % : 8 Nm 25 % : 12 Nm Plage de vitesse : 50 à 30 000 min⁻¹ Axe A (passage de barre Ø 40 mm) Type de broche : A4 Diamètre max. de la barre : 40 mm Vitesse max. : 35 min⁻¹ Couple d’entraînement : nominal : 112 Nm maximum : 238 Nm Résolution : 0,0001° Serrage de l’axe A : pression : 70 bar Couple de maintien : 130 Nm Changeur d’outils Nombre de disques : 2 Positions par disque : 24 Poids max. de l’outil : 1 kg Vitesse de rotation : 60 min⁻¹ Diamètre max. de l’outil (positions adjacentes occupées) : 50 mm Diamètre max. de l’outil (positions adjacentes libres) : 63 mm Longueur max. de l’outil (depuis le nez de broche) : 95 mm Coulisse de reprise Course de déplacement : 80 mm Force d’avance : 1 700 N Moment de basculement : 90 Nm Résolution : 0,0001° Pression hydraulique pour le mouvement de bascule : 100 bar Manipulateur de pièces Trappe verticale pneumatique : Ø 25 mm Course : 710 mm Course linéaire par tour moteur : 70,4 mm/tour Vitesse de transfert max. : 60 m/min Poids max. de la pièce : 5 kg Course max. du manipulateur : 1 120 mm (2×560 mm) Course verticale max. : 150 mm Diamètre / longueur de la prise pièce : Ø 32 mm / 100 mm Diamètre / longueur de l’éjection pièce : Ø 32 mm / 100 mm Précision : +/- 0,05 mm Force de préhension : 45 N (à 6 bar) Ouverture max. du préhenseur : 14 mm (2×7 mm) Équipement pneumatique Pression de service : 6 bar Système hydraulique Pression de service : 95 – 105 bar Système de liquide de refroidissement Volume du réservoir de liquide de refroidissement : 80 litres Volume du bac à copeaux : 30 litres Viscosité cinématique en service : 10 – 15 cST CONTENU DE L’OFFRE Notamment (liste non exhaustive) : - Centre d’usinage Willemin Macodel W 408 B - Système d’aspiration - Système d’extinction d’incendie - Palpeur - Dispositif de refroidissement Lasdewv Hnmepfx Akbog - Refroidisseur d’huile - Sauvegarde de données - Documentation complète d’exploitation Contenu exact de l’offre selon documentation photographique. Aucune garantie n’est donnée quant à l’exactitude, l’exhaustivité ou l’actualité des informations fournies.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, Centre d'usinage Mazak 5 Axes (4 + 1 Positionné) Type Variaxis J-500 Année 2013 Cnc Mazatrol Matrix Nexus 2 Laodpfszxpv Nsx Akbjg

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Ligne d’embouteillage pour bouteilles en verre de 0,33 l (type Longneck), 0,5 l (type Euro), à capsule, et de 0,5 l et 0,75 l (à fermeture à étrier), comprenant : - Machine d’embouteillage et de capsulage avec vannes de remplissage à tube long, fabricant : Markl, année de construction : 2011 Lsdozu Rw Topfx Akboag - Machine de fermeture à étrier, fabricant : Rico - Machine d’étiquetage, fabricant : Krones / KOSME, année de construction : 2011 - Imprimante laser pour marquage de date, fabricant : Domino - Table d’accumulation de bouteilles Machine (accessoire) : ligne d’embouteillage (embouteilleuse à tube long, différents formats de bouteilles, différents systèmes de fermeture) Débit : 3 000 bouteilles/heure Formats : 0,33 l (type Longneck), 0,5 l (type Euro), à capsule, et 0,5 l et 0,75 l (à fermeture à étrier) Équipement : embouteilleuse et capsuleuse Markl avec vannes de remplissage à tube long et machine de fermeture à étrier ; machine d’étiquetage Krones/KOSME ; imprimante laser pour marquage de date Domino ; table d’accumulation de bouteilles.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 200 mm, course de l’axe Y: 1 600 mm, course de déplacement axe Z: 1 600 mm, charge de la table: 5 000 kg, diamètre de la broche: 110 mm, vitesse de broche (min.): 35 tr/min, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, longueur de la table: 1 500 mm, largeur de la table: 1 200 mm, course W: 550 mm, poids total: 22 500 kg, année de la dernière révision: 2025, Aléseuse à table MICROMILL HBM 4 Commande : Heidenhain iTNC 530 Changeur d’outils : 60 emplacements Porte-outil : SK 50 Convoyeur à copeaux Temps d’utilisation de la broche : 9 700 heures Pour plus de données machines, voir la fiche technique Documentation disponible En 2025 : - Contrôle géométrique effectué - Règle en verre remplacée - Guidage de tête de broche révisé Machine encore sous tension et en production Lsdjyutfuspfx Akboag Pont roulant 16 tonnes disponible pour le démontage

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de produits à base de fruits et de légumes. Une partie importante du parc de machines est plus récente – datant de 2011 et 2014 – complétée par des machines plus anciennes mais robustes, ayant fait leurs preuves lors d’une exploitation continue sur une longue période. Nous vendons les machines ensemble, en tant que ligne complète. Débit de la ligne (sur un produit d’exemple) : environ 1 200 bocaux d’un litre/heure (~1,5 tonne/heure). En termes de production quotidienne : ~28 800 bocaux/jour, ~36 tonnes/jour. (I) Ce qui peut être produit sur cette ligne : - Compotes (bocaux, bouteilles) - Confitures et produits épais - Jus (mise en bouteille, pasteurisation en continu) - Conserves en conserve (stérilisation en autoclave) - Produits pasteurisés en bocaux (cornichons, légumes, sauces) Lodpfx Aksz Daatoboag (II) Séquence de processus : 1. Dosage du produit – dans des seaux, des bocaux (doseuses x2) 2. Mise en bouteille / remplissage – bouteilles (remplisseuse), boîtes de conserve (doseuse + capsuleuse) 3. Traitement thermique du produit – chaudière, évaporateurs (concentration du jus/de la purée), pasteurisateur en continu (produit liquide avant la mise en bouteille) 4. Fermeture des emballages – capsuleuses (bouteilles, bocaux), capsuleuse 5. Stérilisation / pasteurisation de l’emballage fini – autoclave (boîtes de conserve, bocaux), pasteurisateurs tunnel (3 unités) 6. Étiquetage – étiqueteuses pour bouteilles, bocaux et cartons 7. Emballage groupé – tunnels de rétraction (film thermorétractable), convoyeurs (III) Liste des machines : 1. Étiqueteuse pour cartons 2. Tunnel de rétraction (film thermorétractable) 3. Convoyeurs 4. Tunnel de rétraction 5. Étiqueteuse pour bouteilles 6. Étiqueteuse pour bocaux/bouteilles 7. Tunnel de rétraction x 3 8. Étiqueteuse (sans panneau de commande) 9. Pasteuriseur tunnel x2 10. Doseuse pour seaux 11. Doseuse + capsuleuse pour boîtes de conserve 12. Autoclave Pleszew (2011) 13. Pasteuriseur tunnel 14. Doseuse 15. Capsuleuse 16. Capsuleuse 17. Remplisseuse pour bouteilles 18. Capsuleuse pour bocaux 19. Doseuse pour bocaux x2 20. Pasteuriseur en continu 21. Évaporateur x3 22. Chaudière Valeur totale : 2 380 000 PLN = ~ 545 000 EUR (IV) Pourquoi acheter l’ensemble : Séquence de processus complète – du dosage à l’emballage groupé – sans avoir à sélectionner les éléments manquants. Possibilité de retrait avec démontage et transport (à convenir). Équipement utilisé en production – historique d’utilisation documenté. Forme de vente flexible : ligne complète, séquences de processus séparées (par exemple, la section des conserves avec un autoclave, la section de mise en bouteille) ou machines individuelles. Conditions : Visite possible sur rendez-vous. Transport et démontage à convenir.