Bernardo Machine À Gruger d'occasion à vendre (115 767)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 32 kg, tension d'entrée: 230 V, Lubrification interne automatique – le liquide de refroidissement est directement acheminé vers la fraise annulaire, ce qui augmente la durabilité de l’outil et la qualité du travail. RÉGLAGE EN CONTINU DE LA VITESSE – permet un ajustement optimal de la vitesse de coupe en fonction du matériau à usiner. Cône Morse MK4 permettant l'utilisation de divers outils tels que forets hélicoïdaux, fraises à chanfreiner, alésoirs, porte-tarauds ou scies cloches. Moteur puissant avec un couple élevé équipé d’un démarrage progressif et d’une protection contre la surcharge pour assurer un fonctionnement fiable. Électroaimant puissant maintenant fermement la machine en place pendant le travail. Panneau de commande ergonomique facilitant un réglage rapide et intuitif des paramètres de travail. Construction robuste de la machine offrant une stabilité accrue et minimisant les vibrations durant l’usinage. Large plage d’applications – idéale pour l’industrie, les ateliers et les services de maintenance. Spécifications techniques : - Diamètre de perçage (fraise annulaire) : 100 mm - Profondeur de perçage (fraise annulaire) : 100 mm - Diamètre de perçage (foret hélicoïdal) : 38 mm - Réglage en hauteur de la tête de perçage : 275 mm - Capacité maximale de taraudage : M32 - Vitesse de rotation de la broche min. : 50 tr/min - Vitesse de rotation de la broche max. : 800 tr/min - Plage de vitesses/dispositions : 1. 50 – 110 / 2. 20 – 200 / 3. 200 – 500 / 4. 320–800 - Cône de broche : MK4 - Porte-outil Weldon : 19/32 mm Bsdpfoyt I Uuox Accjdd - Distance broche / plaque de base : 290 mm - Distance porte-outil Weldon / plaque max. : 165 mm - Force d’adhérence de l’aimant : 20 500 N - Dimensions de la base magnétique : 245 x 125 x 50 mm - Puissance du moteur : 2580 W - Tension : 230 V - Largeur : 330 mm - Profondeur : 430 mm - Hauteur : 830 mm - Poids env. : 31,5 kg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, hauteur de coupe (max.): 90 mm, largeur de coupe (max.): 3 200 mm, vitesse de rotation (max.): 6 000 tr/min, poids total: 710 kg, Équipement: Marquage CE, protecteur de lame de scie, Guides à tiges – une solution auparavant réservée aux machines haut de gamme, désormais proposée de série Table de sciage coulissante en aluminium équipée de guides trempés pour un glissement fluide et précis Rallonge et élargissement de table de série – idéal pour le support des panneaux de grande dimension Table de support robuste permettant l’usinage de panneaux lourds et volumineux sans appui supplémentaire Moteur puissant assurant une performance de coupe maximale, même en usage intensif en continu Bsdpjyt I Arjfx Accsdd Lecture facile des angles réglés directement sur la manivelle – confort et précision de réglage Unité inciseur à moteur indépendant en équipement standard Butée télescopique extractible (jusqu’à 3100 mm), pouvant être montée à l’avant ou à l’arrière de la table de support – flexibilité et confort d’utilisation Unité de sciage stable garantissant des coupes précises, nettes et sans vibrations Châssis de machine renforcé de construction stable, en acier combiné à de la fonte grise – garantissant durabilité, rigidité et précision, même sous forte charge. Butée parallèle avec guide rond massif, diamètre 40 mm – possibilité de bascule facilitant le chargement du matériau Espace de travail – surface minimale requise : 5 × 6 m Caractéristiques techniques Dimensions de la table – longueur : 935 mm Dimensions de la table – largeur : 620 mm Longueur de la table coulissante – à format / à rouleaux : 3200 mm Largeur de la table coulissante – à format / à rouleaux : 370 mm Type de chariot : format Course de coupe max : 3200 mm Diamètre de lame : 315 x 30 mm Hauteur de coupe max à 90° : 90 mm Hauteur de coupe max à 45° : 65 mm Largeur de coupe avec guide : 1295 mm Hauteur de travail : 850 mm Extension de table : 600 x 615 mm Elargissement de table : 900 x 600 mm Table à bras : 1210 x 860 mm Vitesse de rotation lame principale : 4000 / 6000 tr/min Vitesse de rotation inciseur : 8000 tr/min Diamètre inciseur : 120 x 20 mm Raccord aspiration Ø : 100 mm Puissance moteur principal : 5,5 kW Puissance moteur cycle S1 100% : 4 kW Puissance moteur inciseur : 0,75 kW Tension : 400 V Dimensions – largeur : 3445 mm Dimensions – profondeur : 3560 mm Dimensions – hauteur : 1570 mm Poids env. : 710 kg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de commande: Commande NC, degré d'automatisation: semi-automatique, type d'actionnement: mécanique, largeur de travail: 1 360 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 3 mm, butée arrière: 750 mm, tension de commande: 400 V, poids total: 1 240 kg, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, commande à pied, documentation / manuel, protection des doigts, Équipement standard avec dispositif de serrage pour les feuilles, optimal pour les tôles fines. Bras de support à l'avant facilitant la manipulation de grands panneaux. Butée arrière motorisée, déplacement précis grâce à des vis à billes. Panneau de commande clairement agencé avec système de contrôle intégré. Construction robuste en tôle d'acier assurant un fonctionnement sans vibrations. Bodpfx Aeyt Ia Roccodd Table de support avec butée d'équerre des deux côtés. Haute sécurité de l’opérateur grâce au capot de protection et aux barrières immatérielles à l’arrière de la machine. Lames à double tranchant en acier de haute qualité pour une coupe propre et sans bavures. Dispositif de maintien automatique pour le serrage de la tôle. Spécifications techniques : Longueur de coupe : 1360 mm Épaisseur max. de tôle (acier doux - standard) : 3 mm Angle de coupe : 2° 30‘ Nombre de cycles par minute : 31 Hauteur de travail : 810 mm Butée arrière : 0 - 750 mm Largeur de la table : 390 mm Puissance moteur : 3 kW Tension : 400 V Dimensions - largeur : 1930 mm Dimensions - profondeur : 2100 mm Dimensions - hauteur : 1260 mm Poids env. : 1240 kg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, diamètre du rouleau: 355 mm, poids total: 640 kg, Équipement: Marquage CE, Scie à ruban semi-automatique permettant des coupes dans la plage de -45° à +60°. La vitesse de coupe en continu et l’étau hydraulique offrent un travail confortable. Ce modèle se distingue par sa construction robuste permettant une coupe précise des profilés, matériaux pleins, aciers inoxydables, etc. Capacités de coupe jusqu'à 530 mm. Réglage en continu de la vitesse de la bande (20 / 70 m/min) Les guides de lame sont équipés de plaquettes spéciales en carbure et de roulements assurant une grande précision de coupe Équipée d'un mode semi-automatique, optimal pour la production en série Possibilité de choisir le mode de coupe : manuel ou semi-automatique Étau à serrage rapide, réglable manuellement ou hydrauliquement Bras de scie inclinable de -45° à +60° avec affichage sur l'échelle graduée Appareil professionnel avec un excellent rapport qualité/prix Construction robuste garantissant un fonctionnement précis et silencieux, sans vibrations Transmission optimale de la puissance grâce à un réducteur vis sans fin de précision Réglage du bras de scie par vérin hydraulique Fonctionnement semi-automatique : - Étau à serrage hydraulique - Descente hydraulique du bras de scie - Relevage du bras de scie Spécifications techniques : Capacité de coupe rond 90° : 355 mm Capacité de coupe plat 90° : 530 x 300 mm Capacité de coupe carré 90° : 300 x 300 mm Capacité de coupe rond 60° : 240 mm Capacité de coupe carré 60° : 170 x 170 mm Capacité de coupe rond 45° droit : 355 mm Capacité de coupe plat 45° droit : 360 x 290 mm Capacité de coupe carré 45° droit : 290 x 290 mm Capacité de coupe rond 45° gauche : 300 mm Capacité de coupe plat 45° gauche : 270 x 270 mm Capacité de coupe carré 45° gauche : 270 x 270 mm Hauteur de travail : 965 mm Vitesse de coupe : 20 - 70 m/min Dimensions de la bande : 3770 x 34 x 1,1 mm Largeur de la bande : 34 mm Puissance de la pompe de refroidissement : 0,1 kW Bedpfoyt Huajx Accedd Puissance moteur : 3 kW Puissance moteur S1 100% : 2,2 kW Tension : 400 V Dimensions (L x P x H) : 2200 x 1400 x 2050 mm Poids env. : 640 kg Équipement fourni : - Scie à ruban - Butée de pièce - Manomètre de tension de lame - Étau à serrage rapide - Circuit de liquide de refroidissement - Vérin hydraulique - Coupure d'urgence moteur - Interrupteur de fin de course automatique - Socle

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, diamètre de l'outil: 60 mm, fixation de broche: MK 5, vitesse de rotation (max.): 2 000 tr/min, vitesse de rotation (min.): 38 tr/min, poids total: 3 800 kg, Équipement: Marquage CE, La perceuse radiale RD 1600 VARIO est un équipement professionnel conçu pour le perçage de trous dans le métal, le bois et d’autres matériaux. Grâce à sa grande puissance et à sa construction robuste, elle assure un perçage rapide et précis, même dans les conditions les plus difficiles. Son moteur puissant de 4,0 kW, équipé d’un variateur de fréquence, offre une large plage de vitesses de rotation allant de 38 à 2 000 tr/min. La flèche, la tête de perçage et la colonne disposent de systèmes de serrage hydraulique indépendants. La table de travail mesure 1 740 x 980 mm. Avance automatique de la broche, système de refroidissement, réglage motorisé de la hauteur du bras. Capacité de perçage : 60 mm, taraudage M46. Équipements standards : - Réglage continu de la vitesse avec affichage digital - Haute concentricité de broche avec frein automatique - Bras, tête et colonne avec serrages hydrauliques indépendants - Socle massif permettant l’usinage de grandes pièces - Colonne massive rectifiée assurant un mouvement fluide du bras - Levage motorisé du bras sans déplacement de la broche pour une production en série - Panneau de commande permettant de verrouiller/déverrouiller la tête et la colonne ensemble ou séparément - Guides de bras trempés et rectifiés - Équilibrage précis pour un déplacement optimal de la broche - Idéale pour le perçage, l'alésage, le lamage et le taraudage Caractéristiques techniques : - Capacité de perçage max. : 60 mm - Capacité de taraudage max. : M46 - Cône de broche : MK5 - Vitesse de rotation min. : 38 tr/min - Vitesse de rotation max. : 2 000 tr/min - Variation de vitesse : réglage continu (38–275, 275–2 000) - Transmission : par engrenage - Avance automatique de la broche : (8) 0,06–1,00 mm/tr - Distance broche/colonne min. : 350 mm - Distance broche/colonne max. : 1 600 mm - Distance broche/table : 165–750 mm - Distance broche/plateau inférieur min. : 665 mm - Distance broche/plateau inférieur max. : 1 250 mm - Course verticale du bras avec la tête : 585 mm - Déplacement horizontal de la tête : 1 250 mm - Course de la broche : 325 mm - Diamètre de la colonne : n/d - Dimensions table cubique : 750 x 500 x 500 mm - Surface utile du plateau inférieur : 1 740 x 980 mm - Puissance du moteur : 4 kW - Tension : 400 V - Dimensions (L x P x H) : 2 600 x 1 100 x 2 770 mm - Poids env. : 3 800 kg Bodpfx Acjytfxkocodd Livraison comprise : - Table cubique - Mandrin de perçage MK5/B16 - Douilles de réduction MK5/4, MK4/3, MK3/2 - Éclairage LED - Remplissage d’huile Shell Tellus 46 - Système de refroidissement - Inverseur de fréquence - Affichage numérique de la vitesse - Moteur de levage - Moteur hydraulique - Carters de protection - Outillage d’entretien - Protections de sécurité conformes à la réglementation - Documentation complète DTR en polonais - Certificat CE - Garantie de 24 mois pour tous sans supplément

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, diamètre de l'outil: 50 mm, fixation de broche: MK 4, type d'actionnement: électrique, vitesse de rotation (max.): 2 200 tr/min, vitesse de rotation (min.): 55 tr/min, largeur de la table: 800 mm, longueur de la table: 260 mm, poids total: 800 kg, Équipement: Marquage CE, vitesse de rotation à variation continue, La perceuse GB 55 SK NC VARIO, équipée de série d'une grande table croisée et d'un affichage numérique 2 axes, permet non seulement le perçage mais aussi le fraisage de haute précision. L'avance automatique de la broche et la fonction taraudage augmentent considérablement les capacités de la machine, tandis que la variation continue de la vitesse de rotation (55-2200 tr/min) assure une adaptation optimale à chaque application. Sa construction robuste et ses importants paramètres de perçage rendent ce modèle parfaitement adapté à la production en série ou industrielle. Modèle NC doté d'un contrôleur programmable permettant, entre autres, le réglage de la profondeur de perçage souhaitée, de la vitesse de rotation, et la fonction taraudage automatisé. Capacité de perçage 50 mm, taraudage M42 • Modèle NC avec contrôleur programmable pour la profondeur de perçage, la vitesse de rotation, taraudage automatique, etc. • Avance automatique à 6 plages, réglable par embrayage électromagnétique, avec fonction taraudage • Construction robuste garantissant un fonctionnement sans vibrations • Puissant moteur conçu pour un service continu • Affichage numérique 2 axes assurant une grande précision d’usinage • Plaque de base massive avec rainures en T et système de refroidissement intégré • Équipement standard complet • Fonctionnement silencieux grâce aux engrenages trempés et rectifiés • Protections conformes aux dernières normes CE • Éjecteur automatique d’outils • Changement rapide d’outil grâce à l’éjecteur automatique • Indicateur électronique de profondeur de perçage et de vitesse de rotation en série • Vitesse de rotation réglable en continu Caractéristiques techniques : Capacité de perçage max. : 50 mm Capacité de perçage dans la fonte : 60 mm Capacité de taraudage max. : M42 Mandrin de perçage : 1 - 13 / B 16 mm Bdedpfx Aeytfuxoccod Cône de broche : MK 4 Vitesse de rotation min. : 55 tr/min Vitesse de rotation max. : 2200 tr/min Variation vitesse / nombre de vitesses : en continu (55-348 / 348-2200) Transmission : Engrenages Avance automatique de broche - plages : 0,08 / 0,12 / 0,17 / 0,24 / 0,35 / 0,50 mm/tr Inclinaison de la table de perçage : -45° à +45° Distance broche/colonne max. : 380 mm Distance broche/table max. : 480 mm Distance broche/plateau de base max. : 1165 mm Course de la broche : 210 mm Ø colonne : 150 mm Dimensions table – largeur : 800 mm Dimensions table – profondeur : 280 mm Déplacement table croisée (XxY) : 415x290 mm Rainures en T (nombre, taille, entraxe) : 14 mm Puissance moteur S1 100 % : 3,0 kW Tension : 400 V Dimensions (L x P x H) : 1230 x 1240 x 2310 mm Poids env. : 800 kg Équipement inclus : • Affichage numérique 2 axes ES-12H LCD • Table croisée • Mandrin de perçage 1 – 13 mm / B16 • Arbre conique MK 4 / B16 • Douilles de réduction MK 4/3, MK 4/2, MK 3/1 • Système de refroidissement • Mode taraudage • Broche électromagnétique • Éjecteur automatique d’outils • Éclairage LED • Carters mobiles • Indicateur électronique de profondeur de perçage et de vitesse de rotation • Réglage continu de la vitesse de rotation

État: nouveau, Année de construction: 2026, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 280 mm, alésage de broche: 105 mm, diamètre de tournage: 840 mm, longueur totale: 1 520 mm, largeur totale: 4 500 mm, hauteur totale: 1 650 mm, vitesse de rotation (max.): 1 600 tr/min, vitesse de rotation (min.): 36 tr/min, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 4 050 kg, Le tour professionnel pour métal Bernardo Goliath 800 x 3000 est un outil industriel puissant, conçu pour l’usinage de précision de pièces de grande taille en production unitaire ou en série. Équipée d’un affichage numérique 3 axes ainsi que d’un avance rapide longitudinale et transversale, cette machine réduit considérablement les temps d’arrêt tout en garantissant la plus grande précision. Grâce à un entrepointes impressionnant de 3000 mm et à un large passage de broche (105 mm), ce modèle s’attaque aisément aux tâches d’ingénierie mécanique les plus exigeantes. Le banc massif, trempé par induction et fabriqué en fonte, assure une stabilité exceptionnelle et minimise les vibrations, même en utilisation intensive. Idéal pour les ateliers recherchant fiabilité, polyvalence et une productivité élevée dans la catégorie lourde. Banc robuste en fonte, rectifié et trempé par induction pour une précision sans égale Broche principale équipée de roulements obliques de haute qualité Éléments de commande de l'avance et du filetage centralisés et faciles d’accès Avance rapide longitudinale et transversale de série pour minimiser les temps d'arrêt Grandes roues dentées, trempées et polies, pour un fonctionnement silencieux et régulier Pont amovible permettant l’usinage de pièces de plus grand diamètre La contre-pointe peut être décalée pour le tournage conique, avec bague graduée réglable (0,02 mm) Frein électromécanique à pied pour des arrêts rapides Bodjyr Naijpfx Accsdd Productivité maximale même en dressage frontal Écran numérique 3 axes et système MULTIFIX taille D inclus Possibilité de réaliser des filetages trapézoïdaux et modulaires ! Caractéristiques techniques Entrepointes : 3000 mm Hauteur de pointes : 420 mm Diamètre de tournage sur banc : 840 mm Diamètre de tournage sur pont enlevé : 1060 mm Diamètre de tournage sur chariot transversal : 280 mm Largeur du banc : 400 mm Alésage de broche : 105 mm Nez de broche : DIN 55029, D1-8 Vitesse de broche min. : 36 tr/min Vitesse de broche max. : 1600 tr/min Nombre de vitesses / variable : 16 Plage avances longitudinales : 0,063 - 2,52 mm/tr Plage avances transversales : 0,027 - 1,07 mm/tr Pas métrique : (18) 0,5 – 7 mm Pas pouce : (26) 2–28 tpi Diamètre du fourreau de contre-pointe : 75 mm Course du fourreau de contre-pointe : 150 mm Cône de la contre-pointe : MK 5 Puissance moteur : 9,0 kW Tension : 400 V Dimensions (L x P x H) : 4500 x 1520 x 1650 mm Poids env. : 4050 kg Livraison comprend : Mandrin 3 mors PS3-315mm /D8 Plateau de bridage 630 mm Lunette fixe 260 mm Lunette à suivre 110 mm Douille de réduction Pointes de centrage (1 fixe / 1 tournante) Frein électromagnétique de broche Frein de sécurité au pied Système de refroidissement Éclairage LED Roues d'entraînement Outils de service Tourelle porte-outils 40 positions avec jeu de 4 porte-outils (Multifix) Affichage numérique 3 axes Protections de sécurité selon normes en vigueur Documentation complète DTR en polonais Certificat CE Garantie 24 mois pour tous, sans supplément

État: nouveau, Année de construction: 2026, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 255 mm, alésage de broche: 52 mm, diamètre de tournage: 420 mm, longueur de tournage: 1 000 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 30 tr/min, poids total: 1 145 kg, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Le tour universel Smart 410 Pro Vario est un équipement professionnel conçu pour les travaux de tournage légers et de niveau intermédiaire. Grâce à la combinaison d'une électronique avancée et d'une mécanique robuste, ce modèle représente une solution idéale pour les ateliers d’usinage, les ateliers d’outillage et les services de maintenance. - Banc en fonte, trempé par induction et rectifié avec précision - Frein de pied mécanique réduisant les temps d’arrêt - Pont amovible permettant l’usinage de pièces de plus grande dimension - Fonctionnement silencieux et fluide grâce aux engrenages trempés et rectifiés - Réglage simple et rapide des avances et de la vitesse - Construction solide assurant un travail sans vibration - Contre-pointe déplaçable pour le tournage de cônes, volant gradué de précision (0,02 mm) - Système centralisé pour le réglage des avances et du filetage, équipé d’une barre de chariotage et d’un arbre d’entraînement - Broche principale montée sur roulements modernes à billes angulaires de précision - Affichage numérique 3 axes inclus - Variation continue de la vitesse sur onduleur avec affichage numérique pour un ajustement optimal à la pièce Bdodpfx Acoyr I Sqscod Caractéristiques techniques : Entre-pointes : 1000 mm Hauteur de pointe : 210 mm Diamètre de rotation au-dessus du banc : 420 mm Diamètre de rotation avec pont retiré : 580 mm Diamètre de rotation au-dessus du chariot transversal : 255 mm Largeur du banc : 250 mm Alésage de broche : 52 mm Cône de broche : DIN 55029, D1-6 Vitesse de broche min. : 30 tr/min Vitesse de broche max. : 3000 tr/min Changement de vitesses – nombre de gammes/variation continue : variation continue (30 – 550 / 550 – 3000) Avances longitudinales : (17) 0,05 - 1,7 mm/tr Avances transversales : (17) 0,025 - 0,85 mm/tr Filetage métrique : (42) 0,2 - 14 mm Filetage en pouces : (45) 2 - 72 TPI Diamètre de la douille de contre-pointe : 50 mm Course de la douille de contre-pointe : 140 mm Cône de la contre-pointe : MK 4 Puissance moteur : 5,5 kW Tension : 400 V Dimensions (L x P x H) : 2090 x 1050 x 1600 mm Poids env. : 1145 kg Équipement inclus : - Mandrin 3 mors DK11-200 mm / D6 - Plateau frontal 350 mm - Lunette fixe – passage max 135 mm - Lunette mobile – passage max 65 mm - Système de refroidissement - Tourelle porte-outils à 4 positions - Butée longitudinale micrométrique - Dispositif de filetage - Frein magnétique conforme CE - Frein électromécanique de broche - Remplissage d’huile Shell Tellus 46 - Eclairage halogène - Jeux de roues de rechange - 2 pointes de centrage - Bac à copeaux - Outils de service - Affichage numérique 3 axes - Variation continue de la vitesse de broche - Protecteurs de sécurité réglementaires - Documentation technique complète en polonais - Certificat CE - Garantie 24 mois sans supplément

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 190 mm, alésage de broche: 40 mm, diamètre de tournage: 350 mm, longueur de tournage: 1 000 mm, longueur totale: 700 mm, largeur totale: 1 730 mm, hauteur totale: 1 340 mm, vitesse de broche (max.): 2 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 70 tr/min, diamètre de filet métrique (max.): 7 mm, pas de filetage métrique: 32, poids total: 272 kg, diamètre du mandrin à trois mors: 160 mm, Le tour de précision Standard 165 Top se distingue par sa construction robuste et sa grande fonctionnalité. Son équipement standard riche, comprenant des accessoires clés tels qu’un affichage numérique 3 axes, des lunettes de maintien, un éclairage de travail LED et des dispositifs de sécurité conformes aux normes CE, en fait un modèle extrêmement polyvalent. La machine est également livrée avec un système de porte-outils à changement rapide. - Solution idéale pour les entreprises d’outillage, les ateliers de formation professionnelle et les ateliers de réparation - Banc en fonte, rectifié et trempé par induction Bjdpfxjyr Hnke Accedd - Réglage facile et précis de la vitesse et des avances, grâce à un panneau de commande ergonomique - Équipé de série d’une vis-mère et d’un arbre d’avance pour le filetage et l’avance automatique - Système de fixation du contre-pointe d’une seule main, adapté au tournage de cônes - Pont amovible permettant l’usinage de pièces de plus grande taille - Broche principale dotée d’un roulement moderne - Roues dentées de la boîte de vitesses et de l’arbre trempées et rectifiées - Equipement standard : affichage numérique 3 axes, éclairage LED et socle - Frein à pied réduisant considérablement les temps d’arrêt - Moteur avec frein magnétique conforme aux normes CE - Equipé de série d’un bac à copeaux frontal - Jeu de porte-outils à changement rapide Multifix inclus Caractéristiques techniques : Distance entre pointes : 1000 mm Hauteur des pointes : 175 mm Diamètre de passage au-dessus du banc : 350 mm Diamètre de passage avec pont retiré : 450 mm Diamètre de passage au-dessus du chariot : 190 mm Largeur du banc : 180 mm Alésage de broche : 40 mm Nez de broche : DIN 55029, D1-4 Vitesse de broche min. : 70 tr/min Vitesse de broche max. : 2000 tr/min Nombre de vitesses/disponibles en continu : 8 Avance longitudinale : (40) 0,053 - 1,29 mm/tr Avance transversale : (40) 0,013 - 0,31 mm/tr Filetage métrique : (32) 0,4 - 7 mm Filetage pouce : (36) 4 - 60 TPI Déplacement de la contre-pointe : 110 mm Cône de la contre-pointe : MK 3 Puissance moteur : 2,2 kW Puissance moteur S1 100% : 1,5 kW Tension : 400 V Dimensions (L x l x h) : 1730 x 700 x 1340 mm Poids env. : 515 kg Livraison inclut : Mandrin trois mors DK11-160 mm / D4 Mandrin quatre mors indépendant K72-200 mm / D4 Affichage numérique 3 axes Outillage d’exploitation Lunette fixe (passage max. 60 mm) Lunette mobile (passage max. 60 mm) Plateau frontal 250 mm Embrayage à friction Butée longitudinale micrométrique Système de marche Moteur à frein magnétique conforme CE Frein à pied Bagues filetées Éclairage LED Bague de réduction Pignons interchangeables 2 pointes de centrage Socle Cloison de protection Système Multifix (4 porte-outils inclus) Protections de sécurité obligatoires Documentation technique complète (en polonais) Certificat CE Garantie de 24 mois pour tous, sans frais supplémentaires

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les laveurs de sable à godets CONSTMACH sont conçus pour séparer efficacement l’argile, la poussière et les matières étrangères des agrégats, améliorant ainsi la qualité des matériaux. Leur conception robuste et simple garantit une utilisation durable et un entretien facile. Le système à godets consomme peu d’énergie lors du lavage des matériaux grâce à la circulation de l’eau et réduit considérablement la consommation d’eau. Cela offre une solution respectueuse de l’environnement et permet de diminuer les coûts d’exploitation. Faciles à installer et à utiliser, les laveurs de sable à godets (sur roues) CONSTMACH sont le choix idéal pour améliorer la qualité des agrégats dans les installations de concassage et de criblage fixes ou mobiles. Caractéristiques techniques du laveur de sable à godets sur roues CBW-80 Bodpfx Acoxpyfvecedd Puissance moteur : 5,5 kW Capacité : 80 à 90 m³/heure Dimensions du godet : 800 x 550 mm Vitesse de rotation : 2,5 tr/min Diamètre de la roue : 3 000 mm Nombre de godets : 40 Caractéristiques techniques du laveur de sable à godets sur roues CBW-100 Puissance moteur : 7,5 kW Capacité : 110 à 120 m³/heure Dimensions du godet : 1 000 x 550 mm Vitesse de rotation : 2,5 tr/min Diamètre de la roue : 3 000 mm Nombre de godets : 40 Pourquoi choisir les laveurs à godets CONSTMACH ? CONSTMACH est une marque de référence qui propose des solutions fiables, performantes et durables dans le secteur du concassage et du criblage. Fabriqués selon des standards d’ingénierie élevés, nos laveurs de sable sur roues se distinguent par leurs faibles besoins en maintenance, leurs coûts d’exploitation réduits et leurs excellentes performances. Notre approche professionnelle dans la gestion des pièces détachées, de l’assistance technique et du service après-vente assure une efficacité maximale à nos utilisateurs. En choisissant les laveurs de sable à godets CONSTMACH, vous augmentez la qualité de votre production et bénéficiez d’un avantage durable grâce aux économies d’énergie et d’eau réalisées. Qui sommes-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines, au service des secteurs de la construction et des mines avec une large gamme de produits répondant à leurs besoins. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines à laver le sable, des installations de production de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations mobiles de concassage. Avec ses normes de qualité élevées, son approche innovante et ses solutions orientées client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés nationaux et internationaux. Nos produits restent le choix privilégié des professionnels du secteur pour leur durabilité, leur efficacité et leur longévité.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Les Concasseurs à Impact à Axe Vertical (VSI) se distinguent parmi les machines de concassage de roche par leur haute efficacité de broyage et leur excellente production de formes granulométriques. Développés par CONSTMACH, ces machines de fabrication de sable sont utilisées lors de l’étape de concassage tertiaire pour donner une forme cubique aux matériaux obtenus des concasseurs secondaires et produire une forte proportion de fines. Le système offre des performances supérieures pour le traitement de tous types de minéraux et minerais, ainsi que des roches dures telles que le basalte et le granit. Du sable de haute qualité est produit à partir de matériaux avec une taille d’alimentation maximale de 45 mm. Les concasseurs à impact à axe vertical vous permettent d’obtenir facilement la granulométrie souhaitée pour différents types de matériaux grâce à leur système de rotor à vitesse variable. Ils offrent une flexibilité de capacité de production grâce à un taux de réduction élevé, une grande trémie d’alimentation, et à quatre chambres de concassage différentes. De plus, les chaussures de rotor en alliage de chrome haute résistance, les enclumes et les roulements robustes garantissent une longue durée de vie et des coûts de maintenance réduits. Le système de lubrification indépendant et le mécanisme optionnel de remplacement des enclumes maximisent le temps de disponibilité. Spécifications Techniques du Concasseur à Impact à Axe Vertical Modèle : VSI-700-CR Taille d’alimentation maximale : 35 mm Poids : 6 500 kg Puissance moteur : 110 kW Diamètre du rotor : Ø700 mm Vitesse du rotor : 60–70 m/s Capacité de production : 60–100 t/h Modèle : VSI-800-CR Taille d’alimentation maximale : 40 mm Poids : 12 000 kg Puissance moteur : 2 x 160 kW Diamètre du rotor : Ø800 mm Vitesse du rotor : 45–60 m/s Bodpfx Asxp Saxeccodd Capacité de production : 150–200 t/h Modèle : VSI-900-CR Taille d’alimentation maximale : 45 mm Poids : 14 500 kg Puissance moteur : 2 x 185 kW Diamètre du rotor : Ø900 mm Vitesse du rotor : 50–60 m/s Capacité de production : 200–250 t/h Modèle : VSI-1000-OR Taille d’alimentation maximale : 90 mm Poids : 15 000 kg Puissance moteur : 2 x 200 kW Diamètre du rotor : Ø975 mm Vitesse du rotor : 50–60 m/s Capacité de production : 250–300 t/h Pourquoi choisir les Concasseurs à Impact à Axe Vertical CONSTMACH ? CONSTMACH est une marque mondialement préférée dans la fabrication de machines de concassage de pierre et de machines de fabrication de sable par la qualité de son ingénierie. Nos concasseurs à axe vertical offrent des performances élevées, des coûts d’exploitation réduits et une grande longévité. Personnalisables selon les besoins de chaque site de production, nos modèles assurent un entretien simplifié et un rendement élevé. CONSTMACH est toujours le choix judicieux pour les entreprises en quête de qualité, de fiabilité et de production durable. Que fait Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader, au service des secteurs du bâtiment et des mines, avec une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des machines de production de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de bandes transporteuses, des concasseurs à mâchoires, et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité élevés, son approche de

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le laveur à palettes CONSTMACH (Log Washer) est une machine de lavage haute performance développée spécialement pour le nettoyage des gros granulats à forte teneur en argile. Conçue pour garantir un rendement maximal dans des conditions de travail exigeantes, cette installation élimine efficacement les impuretés du matériau, assurant ainsi une production d’agrégats de haute qualité pour les secteurs du BTP, des mines et du recyclage. Sa conception à double arbre provoque un effet de friction intense sur le matériau, décomposant les saletés les plus tenaces et délivrant un matériau propre, prêt à l’emploi. Le laveur à palettes CONSTMACH offre aux exploitants une grande flexibilité grâce à l’angle d’inclinaison des arbres et à la commande de vitesse réglables, garantissant ainsi des performances de lavage optimales pour différents types de granulats. Sa structure robuste, l’utilisation d’aciers haute résistance et la facilité d’entretien assurent une grande longévité de fonctionnement. De plus, il peut traiter plusieurs centaines de tonnes de matériaux par heure sans compromettre la qualité du lavage, même pour les installations à haut débit. Cet équipement améliore la qualité des granulats utilisés sur les chantiers, optimise la séparation minérale dans les mines et favorise la production de matériaux réutilisables dans les centres de recyclage. L’élimination efficace des corps étrangers prolonge la durée de vie des machines de concassage et de criblage utilisées en aval, tout en réduisant les coûts d’exploitation. Caractéristiques techniques du laveur à palettes (Log Washer – Laveur de matériaux grossiers) : Taille de la machine : 2000 x 7000 mm (double arbre) Puissance moteur électrique : 2 x 37 kW, marque GAMAK, classe d’efficacité IE3, 1500 tr/min Taille d’alimentation : 0 - 50 mm Corps principal : S235JR A1, tôle laminée 8 mm Vitesse de rotation : 15 - 25 tr/min Spirales : palettes à double arbre hélicoïdal, S235JR, tôle 8 mm, bras moulés anti-usure avec revêtement Hardox Bdodpfjxpxyrex Accjd Arbres : acier allié Cr-Ni-Mo Châssis : fonte GS52 Roulements : SKF ou FAG, roulements à rouleaux renforcés Capacité de production : 200 - 400 t/h Poids : 24 000 kg Pourquoi choisir le laveur à palettes CONSTMACH ? CONSTMACH allie qualité, durabilité et efficacité avec ses laveurs à palettes développés grâce à des années d’expérience. Chaque composant est conçu pour une longue durée de vie et un entretien minimal. Grâce à sa capacité élevée, à son efficacité énergétique et à sa simplicité d’utilisation, votre investissement sera rapidement rentabilisé. CONSTMACH garantit également le fonctionnement continu de vos installations grâce à son service après-vente et à la fourniture de pièces détachées. Si vous recherchez une solution fiable pour des granulats propres, solides et de haute qualité, le laveur à palettes CONSTMACH s’impose comme le choix idéal. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader, proposant une large gamme de produits adaptés aux besoins de la construction et de l’extraction minière. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs, des installations de concassage et criblage, des laveurs de sable, des machines de fabrication de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité exigeants, son approche innovant

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15 Bdodpfx Acoxghngjcod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: COMPACT, Le modèle COMPACT de machine de découpe plasma est une machine qui protège votre budget grâce à un investissement moindre et à des coûts réduits, tout en s'appuyant sur trois principes fondamentaux : fiabilité, facilité d'utilisation et compacité. La Compact constitue une solution parfaitement adaptée au rapport coût/bénéfice pour un très large segment de marché, répondant aux besoins de tous ceux qui se consacrent à la transformation des tôles métalliques. La COMPACT est un système de découpe plasma caractérisé par une construction monobloc compacte, facilitant le transport et particulièrement adapté aux ateliers de taille moyenne et petite. Ce système est idéal pour les sources plasma de haute capacité. Il est équipé d'un filtre d'aspiration et d'une source d'énergie plasma et peut être fourni avec différents CNC et logiciels en fonction des besoins du client. La Compact propose une plage de travail allant de 1 500 mm x 3 000 mm à 2 000 mm x 6 000 mm. Bdodpoyzm S Aofx Accsd

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: PLASMA CUTTING, Équipement: documentation / manuel, La machine de découpe plasma modèle PROCUT est conçue pour fonctionner dans toutes les conditions. Son principal avantage réside dans sa structure de châssis robuste, adaptée aux environnements de l’industrie lourde. Les rails et le châssis constituent le facteur le plus important lors de la découpe, garantissant une stabilité optimale de la machine et une durée de vie prolongée. Elle peut être équipée de sources d’alimentation de haute capacité pour des tailles comprises entre 1.500 mm x 3.000 mm et 3.000 mm x 12.000 mm. Tous les besoins des clients peuvent être intégrés à la structure puissante du modèle PROCUT, permettant ainsi de répondre avec précision aux demandes des utilisateurs. Une fabrication sur mesure selon les dimensions souhaitées est possible, en fonction de vos exigences et de votre espace de travail. Bdedpsyzhl Dsfx Acced

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, * COMBO offre aux clients des solutions technologiques innovantes et dispose d’une large gamme de modèles. * Système de perçage ISO 40 avec changeur d’outils automatique à 6 ou 12 stations, offrant des capacités avancées telles que perçage, taraudage, fraisurage, découpe plasma, découpe OXY, découpe chanfrein ±45°. Il s’agit d’une machine hautement sophistiquée. * COMBO dispose d’une plage de travail de 1 500 mm x 3 000 mm à 4 000 mm x 24 000 mm et peut être équipée de sources plasma à haute capacité. * Découpe plasma * Perçage Bdodpfx Aeyy Rn Ssccsd * Taraudage * Fraisurage * Découpe OXY-Fuel * Structure du bâti entièrement soudée et adaptée aux applications lourdes. * Table de découpe à haute résistance, facilement remplaçable. * Rails linéaires à double entraînement avec crémaillère et pignon. * Conformité aux normes CE. Système de perçage ISO 40 * Changeur d’outils automatique à 6 stations (option 12 stations). * Système automatique de pulvérisation d’huile durant la découpe sous commande CNC. * Puissance moteur de broche : 26 kW. * Capacité de perçage : Ø M5 à Ø M40 (HSS, UDRILL). * Profondeur de perçage : 100 mm. * Vitesse d’avance au perçage : 0,15 - 0,35 mm/tr. * Vitesse de la broche : 1 500 tr/min. * Sources plasma Hypertherm / Thermal Dynamics. * CNC Hypertherm / Eurosoft. * Importation possible des fichiers .dxf et .dwg grâce aux solutions CAD-CAM Pronest / Cut-Expert.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), type de commande: Commande CNC, type de laser: laser à fibre, type de refroidissement: eau, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, * La MASTER PLUS est une machine de découpe laser fibre haute capacité et technologique, principalement utilisée pour la découpe de grandes tôles métalliques. Elle peut traiter des pièces longues, larges et de différents matériaux en un seul passage. Elle offre une flexibilité de travail grâce à la création de zones de découpe indépendantes à différents endroits de la machine, permettant une découpe continue et ininterrompue, même pour des matériaux de dimensions variables. Elle permet d’atteindre des vitesses de production plus élevées et une productivité accrue avec des matériaux de grand volume, permettant ainsi d’économiser considérablement du temps et de la main-d’œuvre. * Table unique avec plateau de découpe fixe. * Zones de découpe personnalisables et disponibles en plusieurs dimensions. * Résonateurs Raycus, MaxPhotonics et IPG. * Têtes de découpe laser Raytools, Precitec et Bochu. * Commandes numériques LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * Grand écran tactile 21,5'' pour une utilisation simplifiée. * Conformité aux normes CE. * Compatible avec sources laser fibre de 2kW à 30kW. * Option de découpe en biseau. * Accès facile à la zone de découpe, interface conviviale. * Bâti monobloc robuste en acier soudé, traité thermiquement, garantissant une grande résistance. * Conception de pont en aluminium apportant plus de rigidité et une dynamique élevée. Bdodpjyy Nrvofx Acced * Consommation électrique réduite pour des économies d’énergie. * Accès à une assistance à distance. * Système de lubrification automatique. * Conception et fabrication entièrement assurées par notre équipe, permettant la réalisation de demandes spécifiques selon les besoins clients.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, type de commande: Commande CNC, type de laser: laser à fibre, fabricant de source laser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, type de refroidissement: eau, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, * Les machines de découpe laser à fibre de la série MASTER offrent des performances de coupe élevées grâce à leur structure de châssis robuste et la possibilité d'être équipées de sources laser jusqu'à 30 kW. * Table de découpe double, automatique, à changement par l'arrière. * L'équipement standard du modèle MASTER inclut non seulement le système de changement de table arrière, mais offre également la possibilité d'intégration avec des systèmes automatiques de chargement et de déchargement. * Surfaces de découpe personnalisables disponibles. * Plages de travail : 1 500 x 3 000 mm / 1 500 x 4 000 mm / 2 000 x 4 000 mm / 2 000 x 6 000 mm / 2 500 x 6 000 mm. * Résonateurs Raycus, MaxPhotonics et IPG. * Têtes de découpe laser Raytools, Precitec et Bochu. * Contrôle CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Grand écran tactile 21,5'' pour une utilisation intuitive. * Conformité aux normes CE. * Peut être équipée de sources laser à fibre entre 2 kW et 30 kW. Bdodpfsyy I N Hex Acced * Accès facile et convivial à la zone de découpe. * Châssis monobloc en acier soudé, thermotraité et structurellement renforcé. * Conception du pont en aluminium pour une résistance accrue et des performances dynamiques élevées. * Faible consommation électrique pour réaliser des économies d'énergie. * Accès à un service à distance. * Système de lubrification automatique. * Conception et production réalisées en interne, permettant des fabrications sur mesure selon les besoins spécifiques des clients.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modèle de contrôleur: 880W02, Diamètre du tuyau (max.): 38 mm, Longueur de tube (max.): 3 mm, Épaisseur de paroi du tube (max.): 2 mm, Angle de pliage (max.): 190 °, rayon de courbure (max.): 200 mm, rayon de courbure (min.): 2 mm, longueur de mandrin: 150 mm, nombre d'axes: 2, longueur de la table: 3 mm, poids total: 1 300 kg, longueur totale: 3 900 mm, largeur totale: 900 mm, hauteur totale: 1 400 mm, puissance: 4 kW (5,44 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 20 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, capacité du réservoir d'huile: 80 l, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 36 mois, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de changement rapide, documentation / manuel, Machine entièrement automatique de cintrage de tubes DW38CNC-2A-1S Équipée d’un écran tactile et d’un système de contrôle CNC, elle peut stocker jusqu’à 500 ensembles de groupes de paramètres. Elle dispose d’un programme de compensation du ressort, avec une protection intégrée pour la confidentialité des programmes et des données de traitement. Un système de contrôle servo est utilisé pour les fonctions de cintrage d’angle, de cintrage de tube et d’alimentation en matériau. Le système d’exploitation est protégé par des mots de passe et des clés physiques, et prend en charge l’enregistrement des quantités produites et des temps de fonctionnement pour une gestion efficace de la production. Elle est dotée de fonctions de cintrage lent et de retrait lent du mandrin. Les messages d’erreur sont affichés à l’écran pour aider les opérateurs à résoudre les problèmes rapidement. Écran tactile Cette machine à cintrer est équipée d’un écran tactile industriel Weinview pour son interface de commande, ce qui offre une expérience utilisateur intuitive et permet aux nouveaux opérateurs de démarrer rapidement. Vous pouvez modifier directement les paramètres du processus de cintrage des tubes sur l’interface, tels que la distance d’alimentation, l’angle de rotation et l’angle de cintrage, et définir séparément la vitesse pour chaque étape. Pendant le fonctionnement, l’interface affiche les positions des axes en temps réel, la progression du cintrage et le cycle de production, et compte automatiquement la production totale et la production par poste pour vous aider à gérer efficacement l’efficacité de la production. Elle prend également en charge le débogage manuel étape par étape, le fonctionnement automatique continu, l’édition de programmes et le réglage des paramètres de l’équipement. Différents modes peuvent être activés en un seul clic, ce qui facilite les essais de la machine et la production en série. Bjdpfx Asy Uuw Toccodd Collecteur de vannes électromagnétiques hydrauliques Ce collecteur de vannes électromagnétiques hydrauliques intégré sert de centre de commande du système hydraulique de la machine à cintrer CNC. Grâce à une conception modulaire de qualité industrielle, il intègre plusieurs vannes électromagnétiques pour contrôler indépendamment les mouvements de l’axe d’alimentation, de l’axe de rotation, de l’axe de cintrage, ainsi que le serrage, la poussée auxiliaire et d’autres mécanismes auxiliaires. Connecté au système CNC, il convertit les commandes en une sortie hydraulique précise, ce qui permet un fonctionnement en douceur pendant l’alimentation, la rotation et la mise en forme des tubes. Associé à des flexibles hydrauliques étanches haute pression, il maintient une étanchéité parfaite et une grande stabilité dans des conditions de fonctionnement à pleine charge, offrant ainsi des performances fiables pour une production en série à long terme. Entraînement servo Ces quatre unités sont des entraînements servo Mitsubishi équipés sur notre machine à cintrer, agissant comme le cœur de la puissance qui contrôle les mouvements clés, notamment l’alimentation en matériau, la rotation du tube et le cintrage du tube. Adoptant des entraînements servo haut de gamme de la série MR-JE de Mitsubishi, ils offrent une grande précision de positionnement et une réponse rapide. La distance d’alimentation et l’angle de rotation peuvent être contrôlés avec précision, sans déviation. Grâce à leur excellente stabilité, ils perdent rarement des pas ou ne fonctionnent pas de man

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande NC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Nanjing Estun, modèle de contrôleur: E21S, largeur de travail: 3 200 mm, angle de coupe (min.): 0,5 °, fréquence des courses (min.): 15 tr/min, fréquence de course (max.): 15 tr/min, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 10 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 10 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 4 mm, hauteur de la table: 850 mm, réglage de la butée arrière: motorisé, butée arrière: 600 mm, vitesse de la butée arrière axe R: 40 mm/s, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, tension de commande: 400 V, capacité du réservoir d'huile: 220 l, poids total: 7 000 kg, longueur totale: 3 950 mm, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 2 150 mm, nombre de bras de support: 3, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, commande à pied, documentation / manuel, protection des doigts, QC11K-8/3200 Cisaille guillotine Le bâti adopte une structure soudée tout en acier, offrant une force et une rigidité suffisantes. Les contraintes internes sont éliminées par normalisation et traitement par vibration à haute fréquence afin de garantir la précision globale du bâti de la machine. Des aléseuses et fraiseuses au sol de grande dimension, d’origine allemande, sont utilisées pour l’usinage de précision selon une méthode de traitement en une seule passe, assurant ainsi une précision d’usinage exceptionnelle. La machine est équipée d’un système hydraulique à structure oscillante, avec dispositif de retour du porte-outil supérieur alimenté par vérins à azote, permettant une vitesse de retour rapide. Le système hydraulique intègre un circuit logique commandé par des valves séquentielles, garantissant un fonctionnement stable, un faible niveau sonore et une maintenance aisée. Le déplacement du porte-outil est contrôlé par des valves hydrauliques pour une gestion précise. Le dispositif de serrage de la matière comprend un circuit intégré et des vérins de serrage parallèles indépendants. En cas de tôles non planes, les vérins peuvent se dilater et se rétracter librement pour assurer un maintien efficace du matériau. La force de serrage est ajustable en fonction de la matière et de l'épaisseur de la tôle, évitant d’endommager sa surface. Le réglage motorisé permet un ajustement rapide de l’écartement des lames, facilitant l’adaptation aux besoins de coupe de tôles de différentes épaisseurs et matières. Le contrôle s’effectue via un système numérique (NC), permettant des coupes à course prédéfinie. Un dispositif d’alignement optique facilite la coupe de suivi de ligne tracée pour une précision accrue. Le système de commande électrique est centralisé et fiable avec les fonctionnalités principales suivantes : - Toutes les installations électriques sont intégrées à la structure de la machine et pilotées via les boutons du panneau de commande. Bodjy Uquhepfx Accsdd - Une pédale de commande permet une utilisation directe et pratique de la fonction de coupe. - Les composants électriques principaux proviennent de Schneider, garantissant qualité et fiabilité. - Des disjoncteurs protègent le circuit de commande contre les courts-circuits. - Les disjoncteurs thermiques et magnétiques des moteurs assurent la protection contre les surcharges et les courts-circuits. Le système hydraulique est conçu pour la sécurité et la fiabilité : - Le collecteur du système hydraulique est équipé d’une soupape de sécurité à action directe permettant un réglage précis de la pression. - Un clapet anti-retour de tuyauterie est spécifiquement monté à la sortie de la pompe pour protéger cette dernière contre les chocs hydrauliques. - Les lames supérieure et inférieure sont fabriquées en matériaux de haute qualité et complètement traitées thermiquement, assurant dureté et longue durée de vie. - La table de travail à billes roulantes et le dispositif de support avant facilitent l’alimentation tout en prévenant les rayures des pièces pendant l’opération. Le dispositif de butée arrière CNC est équipé de moteurs servo haute performance, d’entraînements, de vis à billes de précision et de guidages linéaires, atteignant une précision de positionnement de ≤±0,1 mm. Pour le système électrique CNC : la butée arrière est commandée par le système CNC simple E21S. L’utilisateur saisit directement la valeur souhaitée et la butée arrière se positionne automatiquement après confirmation. La transmission s

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 315 t, course: 800 mm, vitesse de fonctionnement: 120 mm/s, vitesse de marche arrière: 100 mm/s, largeur de la table: 1 160 mm, longueur de la table: 1 260 mm, hauteur de la table: 600 mm, largeur de la plaque du vérin: 1 160 mm, longueur de la plaque de serrage: 1 260 mm, table de distance jusqu'au vérin: 1 250 mm, dégagement entre les colonnes: 1 160 mm, force de rétraction: 30 t, capacité du réservoir d'huile: 510 l, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 3 500 mm, poids total: 13 000 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, YQ32-315T Presse hydraulique Cette série de presses constitue des presses hydrauliques universelles, largement utilisées dans la fabrication de machines, l’industrie automobile, la fabrication de moteurs, d’appareils électriques, d’équipements de l’industrie légère, et d’autres secteurs. Elles conviennent aux opérations de formage telles que l’emboutissage, le pliage, le refoulement, l’extrusion à froid et le découpage. Ces machines sont également adaptées pour le redressage, le montage par pression, ainsi que le moulage par compression de produits en poudre, en abrasif, en plastique et en matériaux isolants. La pression de travail, la vitesse d’avance et la course peuvent toutes être ajustées dans la plage de paramètres spécifiée selon les exigences du procédé. Équipée d’un groupe hydraulique indépendant et d’un système électrique propre, la presse adopte une commande centralisée par boutons poussoirs et supporte trois modes de fonctionnement : manuel, semi-automatique et automatique. Deux modes de pressage sont disponibles : à limite de pression ou à limite de course. Séquence de fonctionnement : Démarrage moteur → Descente rapide à vide du vérin principal → Pressurisation à basse vitesse → Maintien sous pression (temps de maintien réglable) → Décompression → Remontée du coulisseau → Arrêt de travail → Arrêt général Bâti principal Bjdpfxoy Uiyvs Accjdd Le bâti principal adopte une structure verticale à trois poutres et quatre colonnes, constitué d’une traverse supérieure, d’un coulisseau et d’une traverse inférieure, assemblés par quatre colonnes serrées au moyen d’écrous formant un châssis fermé et rigide. Tous les composants structurels majeurs du bâti principal sont réalisés en tôles d’acier soudées avec procédé de soudage sous protection gazeuse CO₂. Après le soudage, l’ensemble du bâti subit un traitement de détente vibratoire pour éliminer les contraintes internes résiduelles. Les composants clés sont usinés sur des équipements avancés tels que fraiseuses à portique, aléseuses-fraiseuses à banc fixe grande dimension et grands tours de précision, garantissant la haute précision générale de la machine. La précontrainte du bâti principal est assurée par des écrous hydrauliques. Le coulisseau est relié à la tige du vérin principal, et se déplace verticalement en étant guidé par les colonnes. Des rainures en T sont prévues sur la face inférieure du coulisseau et sur la face supérieure de la table mobile pour le montage des outils. Les colonnes sont fabriquées en acier au carbone 45 qualité supérieure, avec traitement de chromage dur en surface ; les douilles de guidage sont réalisées en matériau composite offrant une excellente résistance à l’usure et des propriétés auto-lubrifiantes.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Bdsdpfx Ajy Ugtaecced Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 140 mm/s, vitesse de marche arrière: 130 mm/s, largeur de la table: 60 mm, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 500 mm, largeur de la plaque du vérin: 50 mm, longueur de la plaque de serrage: 3 200 mm, table de distance jusqu'au vérin: 460 mm, dégagement entre les colonnes: 2 700 mm, force de rétraction: 10 t, capacité du réservoir d'huile: 230 l, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, poids total: 7 300 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Cette machine-outil est conçue et fabriquée avec la technologie la plus récente, garantissant robustesse, rigidité et sécurité opérationnelle. Elle adopte une structure soudée en tôle d’acier de haute qualité, avec un bâti massif à haute rigidité. La surface de la machine est revêtue d’une couche primaire antirouille ainsi que d’une finition importée, assurant un état optimal de l’équipement sur la durée. La machine-outil se compose principalement du bâti, du coulisseau supérieur, du système de butée arrière, du vérin de coulisseau, du dispositif de commande synchrone, des matrices, du système hydraulique, du système de commande et d’autres composants. Bjdpfx Acsy Uc Nkscedd Affichage détaillé du produit Section du bâti Elle adopte une structure de type châssis, composée de montants verticaux de la table de travail, de panneaux latéraux gauche et droit, et de traverses de liaison. L’ensemble est soudé d’une seule pièce avec des tôles d’acier, offrant une rigidité et une résistance élevées, ainsi qu’une excellente résistance à la déformation en torsion. Les contraintes internes sont éliminées par des procédés tels que le grenaillage de surface, assurant la stabilité à long terme de la précision globale de la machine. Lors du pliage, la déformation du coulisseau supérieur et de la table de travail est minimale, ce qui garantit une excellente rectitude et cohérence angulaire des pièces. Matrice et dispositif de serrage Le système est composé d’une matrice supérieure et inférieure, se distinguant par une grande précision, une qualité supérieure et une longue durée de vie. La matrice supérieure est montée sur le coulisseau et fixée de manière sûre grâce à un dispositif de serrage rapide de haute précision. La matrice inférieure adopte une conception concentrique à double V, permettant des changements de matrice rapides et aisés, réduisant l’effort de l’opérateur et améliorant significativement l’efficacité de production. Dispositif de compensation de flèche de l’ouverture du col de cygne Un encodeur linéaire est installé de chaque côté de la machine afin de mesurer et de transmettre la distance précise entre le coulisseau et la table de travail inférieure. Les encodeurs sont reliés à la table par des cadres en C, éliminant ainsi l’influence de la déformation du bâti sur la position du coulisseau. Les données de position sont transmises au système CNC, qui pilote les électrovalves proportionnelles hydrauliques pour garantir la synchronisation précise des deux vérins. Système de butée arrière Il est équipé de la toute dernière butée arrière conçue en Belgique, offrant une précision et une stabilité exceptionnelles. Entraînée par des servomoteurs et vis à billes, elle présente une grande vitesse et une remarquable précision de positionnement. La structure unique à double guidage linéaire offre une excellente répétabilité à long terme. Le positionnement multi-étages élargit la plage de travail et offre une valeur ajoutée supérieure. La conception modulaire permet de configurer les axes, de X simple à multiples axes. Dispositif de compensation mécanique Il adopte une cale de compensation mécanique intégrée, entraînée par moteur pour un réglage précis. Elle ajuste automatiquement l’alignement de la table, compensant la flèche induite par les efforts de pliage. Le système garantit une précision constante sur toute la longueur de la pièce, assure un réglage fiable et reproductible, élimine la nécessité d’une correction manuelle et améliore significativement la préci

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. Bdodsq N Ud Iopfx Accjd 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. Bdodpfxjq Nd U Ho Accsd 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.